Профессия 38,01,02 продавец-контролёр кассир Конспект на тему: Обувные товары

1-й курс гр 198 Продавец, контролёр – кассир».

Задание:

1.     Записать в рабочие тетради опорный конспект, выучить, опираясь на ранее изученный материал, ответить на вопросы, выполнить тестовое задание!

Опорный конспект.

Тема «Обувные товары».

Кожевенные материалы для верха обуви.

1.Подготовительные операции – шкуры отмачивают, золят, удаляют шерсть.

2.Дубление – растительное (редко), хромовое (на срезе кожи голубоватый оттенок),  комбинированное, жировое (замша), алюминиевое (лайка).

3.Заключительные операции – промывка, сушка, разводка.

Кожа для верха обуви

Опоек – кожа из шкур телят до 6 месяцев.

Выросток – кожа из шкур телят в возрасте до года.  Полукожник – шкура телят от 1 – 1,5 года.

Яловка, бычок, бычина – из шкур крупного рогатого скота.

Шевро, козлина – изготовляют из шкур коз.

Шеврет – кожи, выработанные из шкур овец и баранов.

Свиные хромовые кожи – ботинки, сандалеты.

Велюр – кожа хромового дубления с ворсовой поверхностью, которая вырабатывается из опойка, выростка. Ворсовую поверхность получают шлифованием кожи со стороны бахтармы.

Нубук – хромовая кожа из опойка, выростка и полукожника светлых тонов или натурального цвета, со шлифовальной лицевой поверхностью.

Спилок – для верха обуви, получают из шкур крупного рогатого скота.

Лаковая кожа – лицевая поверхность покрыта лаковой плёнкой.

Искусственные обувные материалы.

Для низа обуви:

- каучук натуральный, каучук синтетический;

- обувные резины – монолитная, микропористая, транспарентная, кожеподобная;

- пластмассы – поливинилхлорид, полиуретан; термоэластопласты.

Для верха обуви:

В основе – ткань, нетканые материалы, трикотаж.

Для покрытия:  смолы  поливинилхлоридная, капрон.

Искусственные обувные материалы для верха обуви – кирза, искусственный лак, фловерлак.

Производство обуви ( способы крепления).                                        1.Химический – клеевой, горячей вулканизации, литьевой.                                       2. Ниточные – рантовой, сандальный, выворотный, прошивной.   

3.Комбинированный   - рантово – клеевой.

Классификация и ассортимент обуви:

- по целевому назначению;

- по способу производства;

- по характеру производства;

- по применяемому материалу верха;

- по полу и возрасту населения;

- по размеру и полноте;

- по виду конструкции;

- по материалу низа;

- по методу крепления;

- по высоте каблука;

- по цвету верха;

- по способу закрепления на ноге.

Требования к качеству обуви.

Качество кожаной обуви должно соответствовать требованиям стандартов. Каждая пора должна иметь четкую маркировку.

Хранение обуви.

Обувь хранят в чистых, сухих помещениях при температуре 16 градусов С и относительной влажности воздуха 50 – 70%, 20см от стен, 1 м от отопительных приборов.

Уход за обувью.

Чистить щеткой, ежедневно протирать от пыли, чистить кремом не реже 2 раза в неделю. Лаковую кожаную обувь протирать мягкой  влажной тканью. Смазывать глицерином. Замшу, велюр чистить жесткой волосяной щеткой.

Система размеров в кожаной обуви:

1)    метрическая (21;   21,5;   22) – интервал – 0,5 см.

2)    штихмассовая  (34:  35) -  интервал – 1 штих = 2/3 см = 0,66 см.

ТЕСТ

Тема «Обувные товары»

1.Назовите кожи по способу и характеру  отделки лицевой поверхности:

______________,               ________________,                _________________.

2.Назовите основные способы дубления обувных кож:

______________,              _________________,               _________________.

3.Дополните перечень хромовых кож из шкур крупного рогатого скота:

- опоек,___________, ____________, ____________, ___________________.

4.Впишите пропущенные слова: «Шевро – тонкая, высококачественная кожа из шкур ____________, площадью не более_______кв.дм,  отличается красивым узором___________».

5.Впишите пропущенные слова: «Шеврет – хромовая кожа из шкур ________, рыхлая, тягучая, имеет невысокую____________».

6. Свиная хромовая кожа грубая, жесткая, имеет некрасивый узор_________, повышенную_____________, часто бывает по отделке гладкая и __________.

7. Велюр – кожа____________ дубления, получают шлифованием__________, имеет много дефектов____________ слоя.

8. Нубук   получают за счет  тонкого ____________ лицевой  поверхности, имеющей ___________, вырабатывают из___________, выростка, полукожника.

9. Юфть – кожа ____________ дубления, с повышенным содержанием ___________,  имеет высокую ____________.

10. Замшу получают из шкур оленей, опойка, козлины ___________ дублением;  прочная,  мягкая, не  боится _______________.

Конспект

Тема «Обувные товары».

Тема 3. « Хромовые кожи для верха обуви»

Хромовые кожи обладают гигиеническими свойствами, упруги, пластичны, формоустойчивы, имеют красивый внешний вид. Их окрашивают в чёрные, белые, светлые (светло – серые, бежевые), яркие  (красные, синие, зелёные) цвета.  По способу и характеру  отделки  лицевой поверхности хромовые кожи бывают гладкие, нарезные, и тисненые ( пресованием получают рисунок на коже).

Хромовые кожи из шкур крупного рогатого скота:

- опоек – шкура, снятая с телят – сосунков до 6 месяцев;

- выросток – из шкур телят возрастом до года;

- полукожник – из шкур телят  от одного до полутора лет;

- яловка – из шкур нетелившихся  коров старше 1,5 года;

Бычок – из шкур молодых бычков.

Шевро и козлину хромового дубления вырабатывают из  шкур коз. Мерея шевро на лицевой поверхности имеет красивый мелкий узор. Кожа шевро имеет площадь до 60 кв.дм., а кожи более  60 кв.дм. называются хромовой козлиной.

Шеврет вырабатывается из шкур овец,  мягкая,  тягучая,  рыхлая, применяется для подкладки, пинеток, легкой летней и комнатной обуви.

Свиная хромовая кожа грубая, жесткая, имеет некрасивую мерею.

Конские хромовые кожи – жеребенок бывают с естественной лицевой поверхностью, гладкие и нарезные.

Велюр вырабатывают из опойка, выростка, полукожника, шевро, свиных хромовых кож. Велюр имеет ворсовую поверхность. Недостатки велюра – большая намокаемость,  пониженная прочность на разрыв,  загрязняемость.

Нубук  хромовый получают из опойка, выростка, полукожника тонким шлифованием лицевого слоя, имеющего небольшие повреждения.

Лаковая кожа  применяется для модельной обуви, имеет нарядный вид, блестящую поверхность. Вырабатывается хромовым дублением из кож опойка, выростка, полукожника, шевро с лаковым покрытием.

Замша -  выделывают из шкур опойка, овец, коз, лося, оленей. Замша обладает повышенной тягучестью, мягкостью, хорошей воздухопроницаемостью, устойчивостью к действию воды. Её применяют для верха модельной обуви.

Юфтевые кожи вырабатывают комбинированным методом дубления – это толстые, мягкие кожи с высоким содержанием жира (26 – 30%), водостойкие.

К наиболее ценному виду юфти относится яловичная юфть. В зависимости от назначения  юфть бывает обувная и сандальная. Юфтевые кожи вырабатывают с естественной и искусственной лицевой поверхностью, бывают  гладкие и нарезные, окрашиваются в различные цвета, могут быть натуральными.

 Конспект

Тема «Обувные товары».

Тема 4. « Искусственные и синтетические обувные материалы»

Искусственные обувные  материалы классифицируют по назначению: материалы для низа обуви, для внутренних и промежуточных деталей, для верха обуви.

Материалы для низа обуви – резины изготавливают из натурального и синтетического каучука, вулканизирующих веществ и других полезных добавок.

Полезные добавки  - ускорители, наполнители, мягчители, порообразователи, красители и регенерат.

Вырабатывают резины подошвенные, каблучные, набоечные и др.

По структуре резины подразделяют на пористые и непористые.

Пористые резины с волокнистыми наполнителями называются  кожволон. Они легкие и эластичные.

Непористые резины вырабатывают различных  типов: кожеподобная, транспарентная, стиронип.

В качестве подошвенных материалов применяют пластмассы. Наибольшее распространение получили такие полимеры, как полиуретан, поливинилхлорид, капрон.

Требования к качеству к материалам для низа обуви – легкость, стойкость к истиранию, морозоустойчивость, износостойкость.

Искусственные и синтетические материалы для верха обуви.

Искусственные кожи для верха обуви представляют основу ткани, трикотажа, нетканых материалов, покрытых полимерными материалами.

Кирза обувная изготавливается из х/б двух-, трехслойной кирзы с пропиткой латексами каучука. Кирза имеет высокую прочность на разрыв, жесткая на ощупь, применяется для голенищ юфтевых сапог.

Искусственные кожи обладают  технологическими и  эксплуатационными недостатками: плохо формуются, недостаточно гигиеничны и морозоустойчивы. Для улучшения гигиенических и эстетических показателей  искусственные обувные материалы вырабатываются на тканевой основе с подкладочным слоем, способом тиснения наносят рисунок, напоминающий мерею натуральных кож.

Уважаемые студенты!

 Записи конспектов  в рабочих тетрадях буду проверять!

Конспект

Тема «Обувные товары».

Тема 5. « Детали обуви»

Детали обуви делят на две группы: детали верха и детали низа. Детали верха обуви: наружные, внутренние, промежуточные.

Детали сапог

Перед – прикрывает плюсну стопы, предпочтительно выкраивать из чепрачной части кожи без видимых пороков.

Голенище – облегает голень, а в рыбацких сапогах и часть бедра.                           Задний наружный ремень – укрепляет задний шов голенища; при  надевании и снятии с ноги на задний шов большая нагрузка.                                                 Задинка – охватывает пяточную часть ноги.                                                      Подложка – деталь из жесткой кожи, её назначение – увеличить срок носки обуви.                                                                                                                       Подошва – деталь обуви, соприкасающаяся с грунтом, полом. Подошва смягчает воздействие грунта на стопу.

Детали сапог: 1 — перед; 2 — голенище; 3 — задинка; 4 — подошва

Детали ботинка.

1 — носок; 2— союзка; 3— задинка; 4— берцы; 5— задний наружный ремень; 6— язычок; 7— подошва; 8— каблук; 9— блочки

Носок — покрывает фаланги пальцев.                                                                      Союзка — в обуви может быть отрезная и круговая (без отрезной задинки).                         Берцы — облегают голеностопную часть ноги, высота их может быть различна.

Конспект

Тема «Обувные товары».

Тема 6. «Производство  обуви»

Детали низа прикрепляют к верху обуви с помощью клея, ниток, гвоздей, винтов, шпилек. Методы крепления подразделяют на:

- химические – клеевой, горячей вулканизации и литьевой;

- ниточные – рантовый,  рантово – пришивной, сандальный, выворотной, бортовой, прошивной и мокасиновый;

- комбинированные – рантово-клеевой, сандально- клеевой и строчечно – горячей вулканизации.

Химические методы крепления

К химическим относятся: клеевой метод — самый распространенный метод, позволяющий вырабатывать наиболее изящную, гибкую и легкую обувь

Рис.1 Клеевой метод крепления:

1 — заготовка; 2 — стелька; 3 — простилка; 4 — подошва; 5 — затяжной текс

метод горячей вулканизации, позволяющий одновременно осуществить вулканизацию резины, изготовление подошвы из нее и прикрепление подошвы к верху заготовки; используется для обуви с текстильным верхом и с подошвой из резины; литьевой метод, применяемый для изготовления и одновременного прикрепления подошв из термопластичных материалов к верху обуви.                                                                                                               Ниточные методы выполняются с помощью ниток и представлены:              --рантовым методом (рис.), особенность которого состоит в том, что подошву прикрепляют к верху обуви и стельке через промежуточный элемент — рант, обувь характеризуется высокими гигиеническими и теплозащитными свойствами                                                 Рис.2 Рантовый метод крепления с открытой (а) и закрытой (б) порезкой подошвы: 1 — заготовка; 2 — стелька; 3 — простилка; 4 — губа стельки; 5 — рант; 6 — подошва; 7 — ниточные швы

- сандальным (рис.3 применяемым для изготовления летней обуви — сандалий, в которых отсутствует стелька, подкладка и жестким подносок, но имеются рант и через подъемный ремень;

Рис.3 Сандальный метод крепления: 1 — заготовка; 2 — рант; 3 — подошва; 4 — ниточный шов

- доппельным (полусандальным) (рис.4), отличающимся от сандального тем, что в обуви, в которой применяется этот метод, имеется подкладка;

Рис.4 Полусандальный метод крепления:

1— заготовка  2— подкладка; 3 — стелька;  4 — подошва, 5 — рант, 6 — ниточный шов

- бортовым (опанковым) (рис.5), в котором соединение верха заготовки с бортом подошвы

Рис.5 Бортовой метод крепления:

1 — заготовка; 2 — подошва; 3 — крепление кожаной лентой

производится с помощью узкой ленты из кожи или другого материала;

- прошивным, применяемым ограниченно, так как сравнительно быстро разрушается подошвенный шов и ремонт обуви является затруднительным;

- выворотным (рис 6.), получаемым путем соединения ниточным швом верха заготовки и подошвы, соединенных лицевыми сторонами, после чего обувь выворачивают на лицевую сторону, используют для изготовления комнатной и легкой спортивной обуви;

Рис.6 Выворотный метод крепления: 1 — заготовка; 2 — рант; 3 — ниточный шов

- втачным, используемым для изготовления обуви с подошвой из мягких кож (туфли дорожные, гимнастические, пинетки). Обувь, изготовленная этим методом, характеризуется гибкостью, мягкостью и легкостью.

Винтово-гвоздевые методы крепления применяют для изготов­ления бытовой, производственной и специальной обуви с верхом из юфтевой и хромовой кожи с помощью винтов и гвоздей. Наиболее широко применяют гвоздевой метод (рис.7), ограниченно — винтовой.

Рис. Гвоздевой метод крепления:

1 — заготовка; 2 — стелька; 3 — простилка; 4 — подошва; 5 — текс; 6 — гвоздь

Комбинированные методы:                                               

-  строчечно-клеевым, предполагающим соединение верха заготовки и подошвы ниточными и клеевым методами и применяющимся для изготовления легкой и домашней обуви;

 ранто-прошивным, использующимся для изготовления обуви на пористой резиновой подошве с пришиванием ранта вручную, и другими методами;

• по высоте каблука: без каблука, на низком (15-25 мм), сред­нем (30~45 мм), высоком (50-60 мм) и особо высоком (более 60 мм) каблуке.

Конспект

Тема «Обувные товары».

Тема 7. «Классификация и ассортимент кожаной обуви»

       Кожаная обувь относится к товарам сложного ассортимента, который постоянно совершенствуется в связи с изменением направления моды, появлением новых материалов и технологий.                                                         Кожаная обувь подразделяется:                                                                                             - по назначению:  бытовую, спортивную, специальную  и ортопедическую;                                                   - по сезону носки:  зимнюю, летнюю  и весенне – осеннюю;                                                      - по половозрастному назначению: мужскую, женскую, мальчиковую, девичью,, школьную для мальчиков, школьную для девочек, дошкольную, малодетскую, для ясельного возраста, пинетки;                                                              - по характеру исполнения обувь различают на  модельную и повседневную                                                           - по материалу верха : юфтевую, хромовую;                                                                       - по материалу низа: на подошве из кожи, резины монолитной, пористой резины, различных видов пластмасс, термоэластопластов;                                               - по методам крепления подошвы: клеевую, горячей вулканизации, литьевую, рантовую, сандальную;                                                                                                           - по высоте каблука: на низком – 25 мм, среднем – до 45 мм, высоком – до 60 мм и особо высоком – свыше 60 мм;                                                                                        - по цвету веха: чёрную, цветную, светлую, яркую, белую и двухцветную;                          - по способу производства: механического и ручного производства;                    - по способу закрепления на ноге обувь может быть: на пуговицах,  кнопках и шнурках, резинках,  застежке – молнии, на ремешках, застёжки –«велькро» и без застёжки;                                                                                                                                  Применяют две  размерные системы обуви – штихмассовая и метрическая.                                                                                                                      В штихмассовой системе размер обуви определяется по длине следа в штрих. Штрих – условная единица длины равная 2/3 см (6,67 мм). Длина следа складывается из длины стопы и прибавки в 10 мм.                                                           В метрической системе размер указывается в миллиметрах по ГОСТу или в сантиметрах в торговле, интервал в юфтевой обуви равен 7,5 мм., а для всех других видов обуви 5 мм.                                                                                            Полнота определяется  обхватом в пучковой части ноги , обхватом в прямом  взъёме, шириной следа в пучках и шириной следа в пятке.        

Справочная таблица примерного соответствия
размеров обуви метрической и штихмассовой систем    

                                                                                                                             


М – метрическая система измерения
Ш – штихмассовая система измерения

Конспект

Тема «Обувные товары».

Тема 8. «Требования к качеству кожаной обуви»

Обувь должна вырабатываться из определённых материалов. По стандарту нормируется толщина деталей обуви, прочность крепления низа с верхом, прочность крепления каблуков, жесткость носков. Обувь должна быть парной, в готовой обуви не допускаются дефекты, снижающие износостойкость и ухудшающие внешний вид. Устанавливаются гарантийные сроки носки обуви, т.к. она может иметь скрытые дефекты, которые смогут проявиться  в процессе носки.                                                      В течение гарантийного срока покупатель может обменять обувь, если в ней обнаружены дефекты:                                                                                                          - осыпание красителя;                                                                                                 -  сквозные трещины, разрыв  деталей верха по канту и по строчкам, соединяющим деталь;                                                                                                      - поломка застёжки – молнии;                                                                                                  - расслоение и перелом подошвы; отставание и раскол каблука;                                                    - неустойчивая окраска подкладки;                                                                                  - перелом, разрушение, коробление стельки;                                                              - перелом геленка  (супинатора).

Требования к качеству детской обуви:                                                                       - пятка обуви должна обязательно иметь поддержку, толщина подошвы в летней обуви – 3 – 5 мм., каблук  - 10 – 15 мм.;                                                                 - подошва должна быть из эластичного материала;                                                           - крепление  клеевые, литьевое – более гибкое.

Конспект

Тема «Обувные товары».

Тема 9. «Маркировка, упаковка, хранение кожаной обуви»

Маркировка.  На каждую пару обуви наносят маркировку чёткими, понятными буквами и цифрами, легко различимыми и небольших размеров. На каждой полупаре  обуви наносят обозначения: товарный знак предприятия – изготовителя, артикул, номер модели, размер, полноту, дату выпуска, сорт, номер ГОСТа. Размер и полноту обуви указывают на подошве.

Упаковка. Кожаную обувь упаковывают в коробки из картона так, чтобы носок одной  полупары  прилегал к пяточной части другой. Между полупарами прокладывают мягкую бумагу. Коробки с обувью укладывают в ящики, на которые наносят маркировочные данные, товарный знак предприятия, артикул, фасон, номер модели, размер, полноту, цвет, сорт, номер стандарта, местонахождение предприятия – изготовителя, указывают номер ящика, дату упаковки, количество пар обуви и вес брутто.

Хранение обуви.

Обувь хранят в чистых, сухих помещениях при температуре 16 градусов С и относительной влажности воздуха 50 – 70%, 20см от стен, 1 м от отопительных приборов. Обувь хранят в коробках на стеллажах, на обувь не должны попадать прямые солнечные лучи. Обувь юфтевую связывают попарно и хранят в подвешенном состоянии на специальных вешалках.

Конспект

Тема «Обувные товары».

Тема 10 «Правила ухода за кожаной обувью»

Правила ухода за кожаной обувью:

- грязную обувь следует  очистить от грязи и пыли при помощи специальных щеток, влажной ткани или губки;                                                                                          - обувь из натуральной кожи следует чистить специальными средствами (кремом);                                                                                                                          - обувь из искусственной кожи следует протирать влажной мягкой тканью, применение щеток не рекомендуется;                                                                                - обувь нельзя сушить у отопительных приборов, а только при комнатной температуре;                                                                                                                             -  для чистки обуви из велюра, нубука, замши  применять губки, ластики или специальные креповые щетки; залоснившиеся участки велюровой обуви протирают мягкой наждачной бумагой, а затем чистят щеткой;                                         -  обувь юфтевую чистят и покрывают жирной смазкой.

Для эфффективного использования обувь следует подбирать по размеру, полноте и в соответствии с сезоном носки.

Контрольные вопросы

Тема «Обувные товары».

1.     Из каких слоев состоит шкура животных?

2.     Назовите топографические участки шкуры крупного рогатого скота.

3.     Какие виды дубления вы знаете?

4.     Какие свойства имеет кожа – опоек хромовый? Шевро? Свиная хромовая?

5.     Что представляет собой искусственный обувной материал для верха обуви?

6.     Назовите детали верха сапога, ботинка.

7.     Какие вы знаете методы крепления подошвы?

Уважаемые студенты!

Ответы на контрольные вопросы и тесты присылайте  мне  в контакте  в личные сообщения.

Конспект

Тема 11 «Резиновая обувь»

Резиновая обувь защищает ноги человека от влаги, холода и других воздействий.

Материалы для изготовления резиновой обуви:

- резиновые смеси  получают из каучука с добавками;

- текстильные материалы – кирза хлопчатобумажная, вельвет, сукно, нетканые материалы;

- лаки – масляные, каучуковые могут быть бесцветные и цветные; придают обуви красивый внешний вид;

- резиновые клеи – раствор каучука в органическом растворителе;

- поливинилхлорид используют для получения обуви литьём под давлением или формованием из пластизоля;

- микропористый полиуретан применяют для изготовления обуви методом жидкого формования;

- для отделки обуви используют крючки, кнопки, пуговицы, тесьму, шнурки, накладные резиновые украшения.

Производство резиновой обуви

Клеевой метод. На колодках последовательно собирают сначала внутренние детали обуви (подкладку, стельку, текстильный задник), затем промежуточные и наружные детали. Полученную обувь покрывают лаком, вулканизируют, снимают с колодок, комплектуют парами, сортируют, маркируют и упаковывают.

Метод штампования. Обувь изготавливают в специальных пресс-формах. На сердечник колодки накладывают каркас из внутренних деталей. Между матрицей пресс-формы и колодкой имеется зазор, который заполняется резиновой смесью. После снятия с сердечника изделие очищается, покрывается лаком и вулканизируется.

Метод формования. На колодку-сердечник надевают заготовку, накладывают разогретые наружные детали обуви, затем формуют и вулканизируют. Таким методом вырабатывается производственная обувь и спортивного назначения.

Метод жидкого формования Таким методом изготавливают сапоги, сапожки из полиуретана.

Методом литья из пластизолей поливинилхлорида вырабатывают цельноформованную бытовую утепленную обувь.

Классификация и ассортимент резиновой обуви

По назначению резиновую обувь подразделяют на бытовую, производственную и спортивную.

По половозрастному признаку резиновая обувь делится на: мужскую, женскую, школьную для мальчиков, школьную для девочек, девичью и детскую.

По характеру использования – обувь,  одеваемая поверх другой обуви и надеваемая непосредственно на ногу.

По материалу верха – цельнорезиновая, резинотекстильная, с верхом из  пластмассы.

По цвету – черная, белая, цветная и многоцветная.

По методу производства- клеёная, штампованная, формовая, методом литья под давлением, жидкого формования.

По видам – галоши, сапоги, сапожки, полусапожки, ботинки, полуботинки, туфли.

По высоте каблука – на низком – до 25 мм, среднем – от 25 до 40мм, высоком – свыше 45мм.

По отделке – обувь лакированная и нелакированная.

Требования к качеству резиновой обуви

Резиновая обувь должна соответствовать требованиям стандарта.

Она должна быть: водонепроницаемой, соответствовать размерам, мягкой, легкой, эластичной.

Не допускаются дефекты, которые ухудшают её внешний вид, механические повреждения, выступание серы, расхождение подкладки с цветной стелькой, расслоение облицовочных деталей. Обувь, которая не соответствует техническим требованиям, считается не стандартной и приёмке не подлежит.

 Сорт резиновой обуви устанавливается в зависимости от пороков внешнего вида, в каждом сорте ограничивается число дефектов. Резиновая обувь имеет гарантийные сроки.

Маркировка резиновой обуви содержит товарный знак предприятия - изготовителя, дату изготовления, артикул, размер, сорт, номер ГОСТа.

Опорный конспект

Тема «Резиновая обувь»

Резиновые смеси, ткани, трикотаж, лаки, отделочные и вспомогательные материалы.

Для верха обуви применяют: вельвет, полубархат, габардин чистошерстяной и полушерстяной, сукно.

Для подкладки: байка, бумазея, саржа, трикотаж.

Способы изготовления:

1.Клеевой – трудоёмкий, все детали  наклеиваются на каркас,  но обувь лёгкая.

2.Штампование – обувь получают в пресс-форме. Обувь тяжелая, жесткая, имеются продольные швы от пресс-формы.

3.Формование – процесс получения обуви совмещается с вулканизацией. Отличительный признак – обувь нелакированная.

Ассортимент:

- по назначению – бытовая, спортивная, производственная;

- по половозрастному признаку – женская, мужская, мальчиковая, девичья, детская.

Ассортимент резиновой обуви различают по цвету, фасону, видам и размерам (нумерация условная, штихмассовая, метрическая).

Требования к качеству.

Достоинство резиновой обуви – её водонепроницаемость. Обувь должна соответствовать форме и размерам стопы, быть легкой, эластичной, выдерживать длительные сроки носки. Без усилий надеваться и сниматься.

Дефекты обуви делят на 3 группы: дефекты эксплуатации, внешнего вида и отклонения в размерах.

Резиновая обувь имеет гарантийные сроки.

Ответить на  контрольные вопросы !!!!

1.Какие материалы применяются в производстве резиновой обуви?

2.Назовите основные способы изготовления резиновой обуви?

3.Как подразделяют ассортимент резиновой обуви по назначению? по половозрастному признаку?

4. Какие дефекты не допускаются в резиновой обуви?

Тест

Тема «Резиновая обувь»

1 Впишите пропущенные слова: «Резиновая обувь должна быть мягкой_____________, _______________, ______________,  не создавать дополнительных напряжений на стопу, легко надеваться и сниматься, иметь привлекательный внешний вид, легко очищаться».

2 Дополните перечень основных материалов для производства резиновой обуви: резиновые смеси,_____________,_____________,

______________.

3 Назовите основные методы производства резиновой обуви:

______________,_______________,______________,_____________.

4 Классификация обуви по целевому назначению:_______________,

__________________, _________________.

5 Ассортимент резиновой обуви по полу и возрасту потребителей:

______________,_____________,________________,_____________.

6 Назовите резиновую обувь по отделке: _________________,

_________________.

7 Характер использования резиновой обуви: ________________,

_______________.

8 Назовите размерные системы, применяемые в резиновой обуви:

________________, _______________.

9 Дополните перечень недопустимых дефектов в резиновой обуви: складки в носочной части подкладки, ___________________,

______________________, ___________________.

10 Впишите слова: «Для резиновой  обуви стандартом  установленым_____________, в течении которой покупатель имеет право на _____________».