Для всех учителей из 37 347 образовательных учреждений по всей стране

Скидка до 75% на все 778 курсов

Выбрать курс
Получите деньги за публикацию своих
разработок в библиотеке «Инфоурок»
Добавить авторскую разработку
и получить бесплатное свидетельство о размещении материала на сайте infourok.ru
Инфоурок Другое Рабочие программыПрограмма профессионального модуля ПМ.01 Подготовительно-сварочные работы и контроль качества сварных швов после сварки

Программа профессионального модуля ПМ.01 Подготовительно-сварочные работы и контроль качества сварных швов после сварки

библиотека
материалов


Приложение № 4.1

hello_html_m678bac8f.jpg


ФЕДЕРАЛЬНОЕ КАЗЕННОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ № 79
ФЕДЕРАЛЬНОЙ СЛУЖБЫ ИСПОЛНЕНИЯ НАКАЗАНИЙ








Утверждаю

Заместитель директора по УПР

__________ О.В. Алипова

«____» _________ 201_ г.




ПРОГРАММА ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

ПМ.01 Подготовительно-сварочные работы и контроль качества сварных швов после сварки


по профессии 15.01.05 Сварщик

(ручной и частично механизированной сварки (наплавки))


















2019 г.


Организация-разработчик: федеральное казенное профессиональное образовательное учреждение № 79 Федеральной службы исполнения наказаний.


Разработчик:

Матюхов Дмитрий Николаевич, преподаватель высшей квалификационной категории филиала № 7 ФКП образовательное учреждение № 79.









































СОДЕРЖАНИЕ


1. ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ


стр.


4


2. результаты освоения ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ


6

3. СТРУКТУРА и содержание профессионального модуля


8

4. условия реализации программы ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ


26

5. Контроль и оценка результатов освоения профессионального модуля (вида профессиональной деятельности)


33


1. паспорт ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ


1.1. Область применения программы

Программа профессионального модуля (далее - Программа) является частью основной образовательной программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих в соответствии с ФГОС СПО по профессии 15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки)).

Основная образовательная программа СПО разработана в целях внедрения международных стандартов подготовки высококвалифицированных рабочих кадров с учетом профессионального стандарта «Сварщик», утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 28 ноября 2013 г. № 701н, а также интересов работодателей.


1.2. Используемые сокращения

В настоящей Программе используются следующие сокращения:

ООП - основная образовательная программа;

СПО - среднее профессиональное образование;

ФГОС - федеральный государственный образовательный стандарт;

ППКРС - программа подготовки квалифицированных рабочих, служащих по профессии;

OK - общая компетенция;

ОП - общепрофессиональный модуль;

ПК - профессиональная компетенция;

ПМ - профессиональный модуль;

МДК - междисциплинарный курс;

ПС - профессиональный стандарт.


1.3. Цели и задачи модуля – требования к результатам освоения модуля

Цель преподавания ПМ.01 «Подготовительно-сварочные работы и контроль качества сварных швов после сварки» - сформировать у обучающихся теоретические знания и практические навыки для проведения подготовительных, сборочных операций перед сваркой, зачистки и контроля сварных швов после сварки.

В результате изучения профессионального модуля обучающийся должен:

иметь практический опыт:

- выполнения типовых слесарных операций, применяемых при подготовке деталей перед сваркой;

- выполнения сборки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку с применением сборочных приспособлений;

- выполнения сборки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку на прихватках;

- эксплуатирования оборудования для сварки;

- выполнения предварительного, сопутствующего (межслойного) подогрева свариваемых кромок;

- выполнения зачистки швов после сварки;

- использования измерительного инструмента для контроля геометрических размеров сварного шва;

- определения причин дефектов сварочных швов и соединений;

- предупреждения и устранения различных видов дефектов в сварных швах;

уметь:

- использовать ручной и механизированный инструмент зачистки сварных швов и удаления поверхностных дефектов после сварки;

- проверять работоспособность и исправность оборудования поста для сварки;

- использовать ручной и механизированный инструмент для подготовки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку;

- выполнять предварительный, сопутствующий (межслойный) подогрев металла в соответствии с требованиями производственно-технологической документацией по сварке;

- применять сборочные приспособления для сборки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку;

- подготавливать сварочные материалы к сварке;

- зачищать швы после сварки;

- пользоваться производственно-технологической и нормативной документацией для выполнения трудовых функций;

знать:

- основы теории сварочных процессов (понятия: сварочный термический цикл, сварочные деформации и напряжения);

- необходимость проведения подогрева при сварке;

- классификацию и общие представления о методах и способах сварки;

- основные типы, конструктивные элементы, размеры сварных соединений и обозначение их на чертежах;

- влияние основных параметров режима и пространственного положения при сварке на формирование сварного шва;

- основные типы, конструктивные элементы, разделки кромок;

- основы технологии сварочного производства;

- виды и назначение сборочных, технологических приспособлений и оснастки;

- основные правила чтения технологической документации;

- типы дефектов сварного шва;

- методы неразрушающего контроля;

- причины возникновения и меры предупреждения видимых дефектов;

- способы устранения дефектов сварных швов;

- правила подготовки кромок изделий под сварку;

- устройство вспомогательного оборудования, назначение, правила его эксплуатации и область применения;

- правила сборки элементов конструкции под сварку;

- порядок проведения работ по предварительному, сопутствующему (межслойному) подогреву металла;

- устройство сварочного оборудования, назначение, правила его эксплуатации и область применения;

- правила технической эксплуатации электроустановок;

- классификацию сварочного оборудования и материалов;

- основные принципы работы источников питания для сварки;

- правила хранения и транспортировки сварочных материалов;


1.4. Рекомендуемое количество часов на освоение программы профессионального модуля:

всего – 493 часа, в том числе:

максимальной учебной нагрузки обучающегося – 241 часа, включая:

- обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося – 161 час;

- самостоятельной работы обучающегося – 80 часов;

учебной практики - 132 часа;

производственной практики – 120 часов.

С целью повышения качества подготовки обучающихся по профессии 15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки)), а также расширения знаний, умений и практического опыта с учётом технологий WSR/WSI увеличено количество часов на изучение МДК профессионального модуля за счет вариативной части:

- МДК 01.01Основы технологии сварки и сварочное оборудование - 10 ч.;

- МДК 01.02 Технология производства сварных конструкций - 13 ч.;

- МДК. 01.03 Подготовительные и сборочные операции перед сваркой - 3 ч.




2. результаты освоения ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ


Результатом освоения программы профессионального модуля является овладение обучающимися видом профессиональной деятельности: проведение подготовительных, сборочных операций перед сваркой, зачистка и контроль сварных швов после сварки, в том числе профессиональными и общими компетенциями:


Код

Общие компетенции

OK 1

Понимать сущность и социальную значимость будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

ОК 2

Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем.

ОК З

Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.

ОК 4

Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.

ОК 5

Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

OK 6

Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством.

3. СТРУКТУРА и содержание профессионального модуля

3.1. Тематический план профессионального модуля

Коды профессиональных компетенций

Наименования разделов профессионального модуля

Всего часов

(макс. учебная нагрузка и практики)

Объем времени, отведенный на освоение междисциплинарного курса (курсов)

Практика

Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося

Самостоятельная работа обучающегося,

часов

Учебная,

часов

Производственная,

часов

(если предусмотрена рассредоточенная практика)

Всего,

часов

в т.ч. лабораторные работы и практические занятия,

часов

1

2

3

4

5

6

7

8

ПК 1.1, ПК 1.2, ПК 1.3, ПК 1.4

Раздел 1. Изучение основ технологии сварки и сварочного оборудования.

123

54

19

27

42

-

ПК 1.1, ПК 1.2, ПК 1.3, ПК 1.4, ПК 1.5, ПК 1.6, ПК 1.7, ПК 1.9

Раздел 2. Освоение технологии производства сварных конструкций.

96

56

22

28

12

-

ПК 1.1, ПК 1.3, ПК 1.4, ПК 1.5, ПК 1.6, ПК 1.7, ПК 1.8

Раздел 3. Выполнение сборки изделий под сварку и проверка точности сборки.

87

30

6

15

42

-

ПК 1.8, ПК 1.9

Раздел 4. Контроль качества сварных соединений.

67

21

5

10

36

-


Производственная практика

120


120


Всего:

493

161

52

80

132

120




3.2. Содержание обучения по профессиональному модулю ПМ.01 Подготовительно-сварочные работы и контроль качества сварных швов после сварки


Тема 1.1.

Введение.

Содержание

2

1

1

Значение и содержание ПМ, его цели и задачи.


Тема 1.2.

Общие сведения о сварке.




Тема 1.2. Общие сведения о сварке.


Уровень освоения.

5


Содержание

3

3

1

Общие сведения об основных видах сварки.


2

Классификация сварки плавлением. Сущность основных способов сварки плавлением.

3

Свариваемость и ее показатели.

Практические занятия

2

1

Свариваемость сталей. Расчет эквивалентного коэффициента содержания углерода.


2

Выбор параметров предварительного подогрева с учётом эквивалента углерода.

Тема 1.3.

Металлургические процессы при сварке.




Тема 1.3. Металлургические процессы при сварке.


Уровень освоения.

4


Содержание

3

3

1

Сведения о металлах.


2

Особенности металлургических процессов при сварке.

3

Структуры сварных швов. Строение зоны термического влияния.

Практические занятия

1

1

Изучение структуры сварного соединения.


Тема 1.4.

Сварные соединения и швы.




Тема 1.4. Сварные соединения и швы.


Уровень освоения.

9


Содержание

3

5

1

Типы сварочных соединений.


2

Сварной шов. Классификация сварных швов.

3

Обозначение сварных швов на чертежах.

4

Конструктивные элементы сварных соединений.

5

Понятие о расчете сварных швов на прочность.

Практические занятия

4

1-2

Изучение типов сварных соединений.


3-4

Обозначение сварных швов на чертежах. (Описание сварного шва по чертежу.)

Тема 1.5.

Сварочная дуга и ее свойства.








Тема 1.5. Сварочная дуга и ее свойства.


Уровень освоения.

7


Содержание

3

6

1

Сварочная дуга.


2

Условия зажигания и устойчивого горения дуги.

3

Вольт-амперная характеристика сварочной дуги.

4

Перенос металла через дугу.

5

Основные показатели процесса дуговой сварки.

6

Контрольное занятие: Строение сварочной дуги и её технологические свойства.

Практические занятия

1

1

Возбуждение сварочной дуги и ее стабилизация.


Тема 1.6.

Деформация и напряжения при сварке.





Тема 1.6. Деформация и напряжения при сварке.


Уровень освоения.

4


Содержание

3

3

1

Понятия о напряжениях и деформациях при сварке.


2

Причины возникновения напряжений и деформаций при сварке.

3

Методы борьбы со сварочными напряжениями и деформациями.

Практические занятия


1

1

Выбор рациональной последовательности наложения сварных швов для уменьшения сварочных деформаций.


Тема 1.7.

Сварочные материалы.



Тема 1.7. Сварочные материалы

Уровень освоения.

3


Содержание

3

3

1

Материалы, применяемые при ручной дуговой сварке.


2

Сварочные электроды: определение, назначение и применение.

3

Требования, предъявляемые к сварочным материалам.

Тема 1.8.

Оборудование сварочного поста для ручной дуговой сварки.










Тема 1.8. Оборудование сварочного поста для ручной дуговой сварки.


Уровень освоения.

21


Содержание

3

11

1

Сварочный пост. Принадлежности и инструмент сварщика.


2

Общие сведения об источниках питания. Свойства и характеристики источников питания.

3

Требования к источникам питания сварочной дуги.

4

Сварочные трансформаторы.

5

Выпрямители сварочные. Преобразователи.

6

Сварочные агрегаты.

7

Инверторные источники питания.

8

Аппараты для повышения устойчивости горения дуги.

9

Правила обслуживания ИП дуги.

10

Основные требования безопасности труда при ручной дуговой сварке.

11

Контрольное занятие: Устройство и принцип работы источников питания сварочной дуги.

Лабораторные занятия


4

1-2

Изучение устройства сварочного трансформатора и снятие внешней характеристики.


3-4

Изучение устройства сварочного выпрямителя и снятие регулировочной характеристики.

Практические занятия


6

1-2

Устройство и принцип работы инверторного выпрямителя. Схема.


3-4

Выбор сварочного оборудования для ручной дуговой сварки в условиях строительно-монтажного участка.

5-6

Выявление неисправностей источников питания, методы их устранения.

Самостоятельная работа при изучении раздела 1 ПМ.


27

Тематика домашних заданий:

Систематическая проработка конспектов занятий, учебной, дополнительной и справочной литературы при подготовке к занятиям.

Подготовка к лабораторным и практическим работам с использованием методических рекомендаций преподавателя, оформление работ, отчетов и подготовка к их защите.

Подготовка к контрольным работам.

Подготовка и защита рефератов (сообщений).

Тематика внеаудиторной самостоятельной работы:

Подготовить реферат (сообщение) на тему:

1. Классификация способов сварки.

2. Стали для сварки конструкций.

3. Металлургические процессы при сварке.

4. Свариваемость: понятие, назначение.

5. Расчётная оценка свариваемости сталей с учётом толщины и металла и выбор параметров предварительного подогрева с учётом эквивалента углерода.

6. Особенности свариваемости алюминия и его сплавов.

7. Особенности свариваемости высоколегированных сталей.

8. Сварные соединения и швы.

9. Строение сварочной дуги.

10. Виды переноса металла при дуговой сварке.

11. Методы уменьшения сварочных напряжений и деформаций.

12. Термические способы правки сварных конструкций.

13. Сварочный пост, принадлежности и инструмент сварщика.

14. Оборудование сварочного поста для ручной дуговой сварки.

15. Трансформаторы с увеличенным рассеянием.

16. Трансформаторы с нормальным рассеянием.

17. Способы регулировки силы тока в сварочных трансформаторах.

18. Преимущества инверторных сварочных выпрямителей.

19. Коллекторные и вентильные генераторы. Различия в конструкции. Преимущества и недостатки.

20. Специализированные источники питания для импульсно-дуговой сварки плавящимся электродом.

21. Специальные символы в обозначении сварных шов на чертежах - сварка на монтаже, сварка по замкнутому контуру, усиление шва снять и пр. Расшифровка, правила нанесения на чертежах.



Учебная практика:

Виды работ:

1. Ознакомление со сварочной мастерской. Инструктаж по организации рабочего места и безопасности труда.

2. Ознакомление со сварочным постом. Изучение типов источников питания. Изучение вспомогательного оборудования и принадлежностей сварщика. Инструктаж по охране труда и технике безопасности при работе с электрооборудованием.

3. Подготовка сварочного оборудования к работе. Присоединение сварочных проводов к источнику питания и свариваемому изделию, включение и отключение сварочного оборудования, регулирование силы сварочного тока. Подготовка, настройка и порядок работы со сварочным трансформатором. Подготовка, настройка и порядок работы с выпрямителем. Подготовка, настройка и порядок работы со сварочным инвертором.

4. Выполнение текущего и периодического обслуживания сварочного оборудования для ручной дуговой сварки. Изучение правил эксплуатации и обслуживания источников питания.

5. Возбуждение сварочной дуги. Возбуждение сварочной дуги способом (прямого отрыва) впритык. Возбуждение сварочной дуги (отрывом по кривой) чирканьем. Возбуждение сварочной дуги и поддержание ее горения.

6. Выполнение сварочных прихваток (точечных). Выполнение точечных прихваток различными способами. Прихватка пластин толщиной 2, 3 и 4 мм.

7. Выполнение сварочных прихваток (узким и уширенными швами). Прихватка пластин без разделки кромок узким швом. Прихватка пластин толщиной 2, 3 и 4 мм. Прихватка пластин без разделки кромок уширенными швами. Прихватка пластин толщиной 4 мм.


42

Раздел 2. Освоение технологии производства сварных конструкций.


96

МДК 01.02 Технология производства сварных конструкций.

56

Тема 2.1.

Соединения деталей и узлов машин.

Тема 2.1. Соединения деталей и узлов машин.

Уровень освоения.

4


Содержание

3

4

1

Типовые детали и сборочные единицы: разновидности, применение, замена литья, ковки деталей сваркой.


2

Разъемные соединения деталей: достоинства и недостатки.

3

Неразъемные соединения деталей: достоинства и недостатки. Преимущества сварных соединений.

4

Виды передач вращательного движения: назначение, применение, недостатки и преимущества.

Тема 2.2.

Технология производства машиностроительных сварных конструкций.















Тема 2.2. Технология производства машиностроительных сварных конструкций.

Уровень освоения.

17


Содержание

3

9

1

Основные требования, предъявляемые к сварным элементам и конструкциям. Условия выполнения требований, предъявляемых к сварным конструкциям.


2

Понятие устойчивости элементов сварных конструкций.

3

Технологический процесс: понятие, этапы типового технологического процесса сварных машиностроительных конструкций.

4

Нормативные документы на изготовление и монтаж сварных конструкций.

5

Производственно-технологическая документация по сварке: состав, структура.

6

Карта технологического процесса: назначение, содержание.

7

Материалы, применяемые для производства сварных конструкций.

8

Технология заготовительного, сборочного, сварочного производств.

9

Механизация и автоматизация сварочного производства. Контроль качества.

Практические занятия


8

1-2

Изучение технологической документации для сборки и сварки сварных конструкций.


3-4

Чтение карты технологического процесса сварки сварного соединения.

5-8

Разработка карты технологического процесса сварки сварного соединения при заданных условиях сварки, на основе технологической инструкции по сварке. Ручная дуговая сварка.


Тема 2.3.

Типовые сварные строительные конструкции.







Тема 2.3. Типовые сварные строительные конструкции.


Уровень освоения.

15


Содержание

3

9

1

Строительные конструкции: виды, типы, область применения.


2

Решетчатые конструкции. Фермы.

3

Стойки и колонны. Балки.

4

Листовые конструкции.

5

Арматурные сетки. Сварные рамы.

6

Оболочковые конструкции: типы, область применения.

7

Сосуды высокого давления: назначение, способы изготовления, испытания.

8

Сварка углового, швеллерного и двутаврового проката.

9

Судостроительные конструкции. Технология изготовления.

Практические занятия

6

1-2

Описание технологической последовательности сборки-сварки двутавровых и коробчатых балок.


3-4

Описание технологической последовательности сборки-сварки решетчатой конструкции.

5-6

Выполнение схемы сварки: последовательность наложения швов при сварке листовых конструкций.

Тема 2.4.

Трубопроводы.
















Тема 2.4. Трубопроводы.

Уровень освоения.

17


Содержание

3

9

1

Трубопроводы: назначение, типы, применение.


2

Типы соединений трубчатых конструкций.

3

Технология изготовления трубопроводов: подготовка стыков труб, правила наложения прихваток.

4

Технология ручной дуговой сварки стыков труб покрытыми электродами.

5

Сварка поворотных стыков труб на 180о. Схема сварки.

6

Сварка поворотных стыков труб на 90о. Схема сварки.

7

Сварка неповоротных стыков труб. Схемы заполнения разделки.

8

Сварка стыков труб с козырьками.

9

Технология сборки и сварки трубопроводов.

Практические занятия


8

1-2

Составить карту технологического процесса сварки неповоротного стыка труб.


3-4

Составить карту технологического процесса сварки стыка труб с поворотом.

5-6

Составить карту технологического процесса сварки труб с козырьком.

7-8

Составить карту технологического процесса сварки труб различных диаметров в различных пространственных положениях.



Тема 2.5.

Система аттестации в сварочном производстве.


Тема 2.5. Система аттестации в сварочном производстве.


Уровень освоения.

3


Содержание

3

3

1

Система аттестации сварочного производства. Система аттестации сварочного производства в РФ.


2

Аттестация персонала в области сварочного производства. Методы контроля и испытаний контрольных сварных соединений.

3

Аттестация сварочного оборудования, сварочных материалов.

Самостоятельная работа при изучении раздела 2 ПМ.


28

Тематика домашних заданий:

Систематическая проработка конспектов занятий, учебной, дополнительной и справочной литературы при подготовке к занятиям.

Подготовка к практическим работам с использованием методических рекомендаций преподавателя, оформление практических работ, отчетов и подготовка к их защите.

Подготовка к контрольным работам.

Подготовка и защита рефератов (сообщений).

Тематика внеаудиторной самостоятельной работы:

Подготовить реферат (сообщение) на тему:

1. Преимущества и недостатки сварных соединений.

2. Основные типы сварных конструкций.

3. Схематичное представление технологического процесса изготовления сварных конструкций (в общем виде).

4. Технологический процесс производства сварных машиностроительных конструкций.



















5. Проектирование технологического процесса.

6. Нормативные документы на изготовление и монтаж сварных конструкций.

7. Разработка технологического процесса производства сварных конструкций.

8. Технология заготовительного, сборочного, сварочного производств.

9. Механизация и автоматизация сварочного производства.

10. Технология изготовления строительных полигональных ферм.

11. Технология изготовления корпусов сосудов, работающих под давлением.

12. Технология сборки и сварки трубопроводов.

13. Регламент проведения практического экзамена при аттестации сварщика (специалиста сварочного производства I уровня).

14. Карта технологического процесса сварки при аттестации сварщика.


Учебная практика:

Виды работ:

1. Сборка сварных конструкций при помощи сварочных прихваток. Сборка под сварку решетчатых конструкций при помощи сварочных прихваток. Сборка под сварку листовых конструкций при помощи сварочных прихваток. Сборка под сварку рамных конструкций при помощи сварочных прихваток.

2. Сборка изделий под сварку труб при помощи сборочно-сварочных приспособлений. Подготовка торцов труб малого и большого диаметров к сборке и сварке с помощью центраторов, выполнение прихваток.



















12

Раздел 3. Выполнение сборки изделий под сварку и проверка точности сборки.

87

МДК. 01.03 Подготовительные и сборочные операции перед сваркой.

30


Тема 3.1. Слесарные операции при ведении сварочных работ.

Уровень освоения.

5


Содержание

3

5

1

Правила подготовки изделий под сварку.


2

Назначение и организация слесарных работ. ТБ при ведении слесарных работ.

3

Разметка. Рубка металла.

4

Правка и гибка металла.

5

Резка металла. Опиливание.

Тема 3.2.

Подготовка деталей под сварку с различными типами кромок.

Тема 3.2. Подготовка деталей под сварку с различными типами кромок.

Уровень освоения.

11


Содержание


3

8

1

Конструктивные элементы подготавливаемых кромок под сварку. Типы разделки кромок под сварку.


2

Методы резки скоса кромок сварных соединений. Применение различных методов подготовки скоса кромок сварных соединений.

3

Подготовка кромок под сварку в зависимости от вида соединения.

4

Подготовка под сварку стыкового соединения.

5

Подготовка под сварку углового соединения.

6

Подготовка под сварку таврового соединения.

7

Контроль сборки сварного соединения.

8

Выполнение предварительного подогрева кромок перед сваркой.

Практические занятия


3

1-2

Изучение типов разделки кромок под сварку.


3

Типы разделки кромок под сварку листов разной толщины.

Тема 3.3.

Правила наложения прихваток.

Тема 3.3. Правила наложения прихваток.

Уровень освоения.

3


Содержание


3

2

1

Назначение прихваток. Рекомендации по их выполнению.





2

Правила использования прихваток при сварке конструкций различного назначения.


Практические занятия


1

1

Сборка деталей с помощью сварочных прихваток.



Тема 3.4.

Сборочно-сварочные приспособления и приёмы сборочных операций.

Тема 3.4. Сборочно-сварочные приспособления и приёмы сборочных операций.

Уровень освоения.

7


Содержание


3

6

1

Организация рабочего места при сборочных работах.


2

Сборка изделий под сварку. Базирование деталей.

3

Приспособления, применяемые для подготовительно-сварочных работ.

4

Сборочно-сварочные приспособления. Правила эксплуатации сборочно-сварочных приспособлений

5

Сборка изделий под сварку в сборочно-сварочных приспособлениях.

6

Подготовка труб под сварку.

Практические занятия


1

1

Изучение конструкции сборочно-сварочных приспособлений.


Тема 3.5.

Проверка точности сборки.




Тема 3.5. Проверка точности сборки.


Уровень освоения.

3


Содержание

3

2

1

Назначение контроля точности сборки изделий и конструкций под сварку.



2

Инструмент для проверки качества сборки деталей под сварку.


Практические занятия


1

1

Проверка точности сборки изделия под сварку.



Итоговое занятие по МДК.01.03.

1

Итоговое занятие.


1

Самостоятельная работа при изучении раздела 3 ПМ.



15

Тематика домашних заданий:

Систематическая проработка конспектов занятий, учебной, дополнительной и справочной литературы при подготовке к занятиям.

Подготовка к практическим работам с использованием методических рекомендаций преподавателя, оформление практических работ, отчетов и подготовка к их защите.

Подготовка к контрольным работам.

Подготовка и защита рефератов (сообщений).

Тематика внеаудиторной самостоятельной работы:

Подготовить реферат (сообщение) на тему:

1. Слесарные работы при подготовке металла к сварке.

2. Подготовка и сборка деталей под сварку.

3. Типы разделки кромок под сварку.

4. Современное оборудование для правки металла различной толщины.

5. Современное оборудование для гибок металла различной толщины.

6. Гильотинные ножницы для резки металла.

7. Пресс-ножницы для резки фасонного проката.

8. Дисковые ножницы для резки по непрямолинейной траектории.

9. Лазерная резка металла.

10. Приспособления для сборки и сварки изделий и конструкций.

11. Разметка с применением проекционного способа.

12. Лазерная разметка.

13. Типовая конструкция УСП - универсального сборочно-сварочного приспособления.

14. Базировочные, прижимные и зажимные элементы УСП: виды, конструкция, назначение.

15. Правила прихватки плоских листовых конструкций.

16. Правила прихватки при сборке двутавровых балок.

17. Правила прихватки при сборке трубопроводов малого диаметра (до 40 мм).

18. Правила прихватки при сборке трубопроводов большого диаметра.



Учебная практика:

Виды работ:

1. Ознакомление со слесарной мастерской. Инструктаж по организации рабочего места и безопасности труда при слесарно-сборочных работах.

2. Выполнение разметки металла. Разметка при помощи линейки, угольника, циркуля, по шаблону. Разметка при помощи лазерных ручных инструментов (нивелир, уровень).

3. Выполнение рубки металла. Рубка металла ручным и механизированным инструментом для подготовки элементов конструкции к сварке. Разделка кромок под сварку.

4. Выполнение гибки и правки металла. Правка и гибка металла ручным и механизированным инструментом для подготовки элементов конструкции к сварке. Разделка кромок под сварку.

5. Выполнение резки и опиливания металла. Резка металла ручным и механизированным инструментом для подготовки элементов конструкции к сварке. Очистка поверхности пластин и труб металлической щеткой, опиливание ребер и плоскостей пластин, опиливание труб. Разделка кромок под сварку.

6. Сборка деталей под сварку. Сборка пластин под сварку: встык, внахлестку, угловых, тавровых соединений. Измерение параметров подготовки кромок под сварку с применением измерительного инструмента сварщика (шаблоны).

7. Сборка деталей в приспособлениях. Контроль качества сборки под сварку. Измерение параметров сборки элементов конструкций под сварку с применением измерительного инструмента сварщика (шаблоны).


42

Раздел 4. Контроль качества сварных соединений.

67

МДК. 01.04. Контроль качества сварных соединений.

21

Тема 4.1.

Требования к сварному шву и сварным соединениям.

Тема 4.1. Требования к сварному шву и сварным соединениям.

Уровень освоения.

1


Содержание

3

1

1

Контроль качества: понятие, этапы проведения.


Тема 4.2.

Виды дефектов сварных швов и причины их возникновения.

Тема 4.2. Виды дефектов сварных швов и причины их возникновения.

Уровень освоения.

7


Содержание

3

5

1

Влияние дефектов на работоспособность соединений.


2

Типы и виды дефектов, их классификация.

3

Наружные дефекты.

4

Внутренние дефекты.

5

Методы устранения дефектов в сварных швах.

Практические занятия

2

1

Разработка сводной таблицы причин возникновения наружных и внутренних дефектов и способов их устранения.


2

Изучение видов дефектов (по образцам).

Тема 4.3.

Основные виды контроля сварных соединений.

Тема 4.3. Основные виды контроля сварных соединений.

Уровень освоения.

12


Содержание

3

9

1

Классификация методов контроля сварных соединений.


2

Внешний осмотр.

3

Радиационные методы контроля.

4

Ультразвуковой метод контроля.

5

Магнитные и электромагнитные методы контроля.

6

Капиллярные методы контроля.

7

Контроль течеисканием.

8

Контроль сварных швов на непроницаемость.

9

Механические испытания сварных соединений.

Практические занятия

3

1-2

Выбор инструментов для контроля качества сварных соединений и изучение приемов работы с ними.


3

Испытание плотности сварных швов и соединений различными видами контроля.

Итоговое занятие по МДК 01.04.

1

Итоговое занятие.


1

Самостоятельная работа при изучении раздела 3 ПМ.


10

Тематика домашних заданий

Систематическая проработка конспектов занятий, учебной, дополнительной и справочной литературы при подготовке к занятиям.

Подготовка к практическим работам с использованием методических рекомендаций преподавателя, оформление практических работ, отчетов и подготовка к их защите.

Подготовка к контрольным работам.

Подготовка и защита рефератов (сообщений).

Тематика внеаудиторной самостоятельной работы:

Подготовить реферат (сообщение) на тему:

1. Виды поверхностных дефектов сварных швов, причины их образования и меры предотвращения.

2. Дефекты несплошности в сварных швах, причины их образования и меры предотвращения.

3. Виды трещин в сварных швах, причины их образования и меры предотвращения.

4. Связь дефектов подготовки и сборки с образованием дефектов сварки.

5. Специфические дефекты в сварных соединениях конструкций их алюминия и его сплавов, и причины их образования.

6. Шаблоны сварщика - УШС, шаблон Красовского, калибры угловых швов: конструкция, назначение, схемы измерения параметров.

7. Схемы измерения основных дефектов подготовки и сборки с применением шаблона УШС-3.

8. Схемы измерения основных поверхностных дефектов шва с применением шаблона УШС-3.

9. Радиографический контроль сварных швов.

10. Цветная дефектоскопия.

11. Контроль течеисканием.

12. Испытание сварного соединения на растяжение.

13. Испытание сварного соединения на статический изгиб.

14. Испытание сварного соединения на ударный изгиб.




Учебная практика:

Виды работ:

1. Выявление дефектов в сварных соединениях при помощи внешнего осмотра. Визуальный контроль качества сварных соединений невооружённым глазом и с применением оптических инструментов (луп, эндоскопов).

2. Измерительный контроль качества сборки плоских элементов и труб с применением измерительного инструмента. Стыковые, угловые, тавровые и нахлёсточные сварные соединения.

3. Контроль геометрических размеров сварного шва. Измерительный контроль качества параметров сварных швов и размеров поверхностных дефектов на металле и в сварном шве на плоских элементах и трубах, с применением измерительного инструмента. Стыковые, угловые, тавровые и нахлёсточные сварные соединения.

4. Контроль сварных швов на непроницаемость.

5. Контроль сварных швов на герметичность - гидравлические испытания.

5. Итоговое занятие: Дифференцированный зачет. Выполнение комплексной работы. Подготовка металла, сборка к сварке простейших сварных конструкций.


36

Производственная практика:

Виды работ:

1. Техника безопасности при слесарных, сборочных работах, при работе с электрооборудованием.

2. Подготовка оборудования к сварке: подготовка источников питания для ручной дуговой сварки.

3. Выполнение текущего и периодического обслуживания сварочного оборудования для ручной дуговой сварки.

4. Выполнение типовых слесарных операций, выполняемых при подготовке металла к сварке: разметка, резка, рубка, гибка и правка металла.

5. Подготовка кромок металла под сварку.

6. Выполнение предварительной зачистки свариваемых кромок металла перед сваркой.

7. Выполнение предварительного подогрева металла перед сваркой.

8. Чтение чертежей сварных конструкций, оформленных по системе ЕСКД.

9. Чтение чертежей сварных конструкций, оформленных в соответствии с ISO 2553.

10. Чтение чертежей сварных конструкций, оформленных в соответствии с ANSI/AWS A2.4 и AWS A3.0.

11. Выполнение разметки заготовок по чертежу (ЕСКД, ISO 2553, ANSI/AWS A2.4).

12. Выполнение по чертежу сборки конструкций под сварку с применением сборочных приспособлений:

- переносных универсальных сборочных приспособлений;

- универсальных сборочно-сварочных приспособлений;

- специализированных сборочно-сварочных приспособлений.

13. Выполнение визуально-измерительного контроля точности сборки конструкций под сварку.

14. Выполнение визуально-измерительного контроля геометрии готовых сварных узлов на соответствие требованиям чертежа.

15. Выполнение визуально-измерительного контроля размеров и формы сварных швов в узлах. Выявление и измерение типичных поверхностных дефектов в сварных швах.

16. Выполнение пневматических испытаний герметичности сварной конструкции.

17. Выполнение гидравлических испытаний герметичности сварной конструкции.

18. Чтение карт технологического процесса сварки типовых сварных конструкций.


120

Всего


493




4. условия реализации программы ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

ПМ.01 Подготовительно-сварочные работы и контроль качества сварных швов после сварки

Требования к материально-техническому обеспечению обусловлены спецификой исправительных учреждений и ряда ограничений в плане информационных ресурсов.

4.1. Требования к минимальному материально-техническому обеспечению

Реализация программы модуля предполагает наличие:

- учебного кабинета «Теоретических основ сварки и резки металлов»;

- сварочной лаборатории;

- слесарной мастерской;

- сварочного полигона;

- лаборатории механических испытаний;

- станочных мастерских.


Оборудование учебного кабинета и рабочих мест кабинета теоретических основ сварки и резки металлов:

  • рабочее место преподавателя;

  • посадочные места обучающихся (по количеству обучающихся);

  • доска;

- комплект учебно-методической документации (учебники и учебные пособия);

- наглядные пособия (плакаты, демонстрационные стенды, макеты);

- комплект образцов сварных соединений труб и пластин из углеродистой и легированной стали, цветных металлов и сплавов, в т. ч. с дефектами (не менее, чем по три образца со стыковыми швами пластин и труб, сваренных в различных пространственных положениях из углеродистой, легированной стали, цветных металлов и сплавов соответственно; не менее, чем по три образца со стыковыми и угловыми швами пластин, сваренных в различных пространственных положениях из углеродистой, легированной стали, цветных металлов и сплавов соответственно).

Технические средства обучения:

  • компьютеры с лицензионным программным обеспечением;

  • мультимедийный проектор;

  • экран.

Оборудование слесарной мастерской:

  • рабочее место преподавателя;

  • вытяжная и приточная вентиляция;

- верстак слесарный с индивидуальным освещением и защитными экранами - по
количеству обучающихся;

  • разметочный и слесарный инструмент - по количеству обучающихся;

  • радиально-сверлильный станок;

  • стационарный ручной листогибочный станок;

  • заточной станок универсальный;

  • рычажные ножницы;

  • гильотинные ножницы;

  • наружный центратор для сборки труб;

- внутренний центратор для сборки труб;

- набор приспособлений для сварки.

Оборудование сварочной лаборатории:

  • рабочее место преподавателя;

  • посадочные места обучающихся - по количеству обучающихся;

- комплект образцов сварных соединений труб и пластин из углеродистой и легированной стали, цветных металлов и сплавов, в т. ч. с дефектами;

- наглядные пособия (плакаты со схемами и порядком проведения отдельных видов контроля качества, демонстрационные стенды с образцами сварных швов, в которых наблюдаются различные дефекты сварки).


Оборудование сварочного полигона и рабочих мест сварочного полигона:

Приспособления для сварки крупногабаритных конструкций


Оборудование и технологическое оснащение рабочих мест:

  1. рабочее место преподавателя;

  2. место для проведения визуального и измерительного контроля;

  3. вытяжная и приточная вентиляция;

  4. измерительный инструмент для контроля сборки соединений под сварку и определения размеров сварных швов - по количеству обучающихся; *

  5. электроинструмент для подготовки кромок и зачистки швов после сварки;

  6. сварочные посты РД;

  7. сварочные маски со светофильтром «хамелеон» - по количеству обучающихся;

  8. - индивидуальные средства защиты: спецодежда, спецобувь, перчатки огнестойкие для защиты рук - по количеству обучающихся.

  9. Защитные очки для сварки;

  10. Защитные очки для шлифовки;

  11. Сварочная маска;

  12. Защитные ботинки;

  13. Средство защиты органов слуха;

  14. Ручная шлифовальная машинка (болгарка) с защитным кожухом;

  15. Металлическая щетка для шлифовальной машинки, подходящая ей по размеру;

  16. Огнестойкая одежда;

  17. Молоток для удаления шлака;

  18. Зубило;

  19. Разметчик;

  20. Напильники;

  21. Металлические щетки;

  22. Молоток;

  23. Универсальный шаблон сварщика;

  24. Стальная линейка с металлической разметкой;

  25. Прямоугольник;

  26. Струбцины и приспособления для сборки под сварку;

  27. Оборудование для ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом, частично механизированной сварки плавлением и для ручной дуговой сварки неплавящимся электродом в защитном газе.

Все инструменты и рабочая одежда должны соответствовать положениям техники безопасности и охраны труда, установленным в Российской Федерации.



4.2. Информационное обеспечение обучения

Перечень используемых учебных изданий, Интернет-ресурсов, дополнительной литературы.

Основные источники:

В.В. Овчинников, Современные виды сварки, Москва, издательский центр «Академия», 2017 г.
  1. В.В. Овчинников, Дефекты сварных соединений, Москва, издательский центр «Академия»,2017 г.

  1. В.В. Овчинников, Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах, Москва, издательский центр «Академия», 2018 г.

  1. В.В. Овчинников, Технология газовой сварки и резки металлов, Москва, издательский центр «Академия», 2017 г.

  1. В.А. Чебан Сварочные работы Р Д «Феникс», 2018

  1. Г.Г. Чернышов, Сварочное дело. Сварка и резка металлов, Москва издательский центр «Академия», 2017 г.

Дополнительные источники:

Е.А. Банников Сварочные работы, АСТ Астрель, 2008 г.
  1. А.В. Борилов ПО Профессиональное мастерство. Сварщик, Феникс, 2008 г

  1. Герасименко А.И. Электрогазосварщик (изд. 10). Ростов – на – дону. 2009 г

  1. В.И Маслов, Сварочные работы, Москва издательский центр «Академия», 2017 г.

  1. В.Н. Пантелеев, Основы автоматизации производства, Москва, издательский центр «Академия», 2012 г.

  1. В.Н. Пантелеев, Основы автоматизации производства: контрольные материалы, Москва издательский центр «Академия», 2012 г,

  1. В.Н. Пантелеев Основы автоматизации производства. Контрольные материалы, 2012 г.

  1. В.Н.Пантелеев Основы автомати-зации производства, Уч. пособие, рабочая тетрадь к лабораторн. работ. Моска, Издат.центр «Академия» 2012 г.

  1. В.А. Скакун, Б.С. Скакун, Слесарное дело: альбом, Москва, издательский центр «Академия», 2008 г.


  1. Классификаторы социально-экономической информации: [Электронный ресурс]. Форма доступа – http://www.consultant.ru.

  2. Электронные ресурс Учебник «Электросварочные и газосварочные работы» «Слесарные работы». Форма доступа: http://metalhandling.ru

Форма доступа: www.svarka-reska.ru

www.svarka.net

www.prosvarkу.ru

www.websvarka.ru

4.3. Общие требования к организации образовательного процесса

4.3.1. Образовательная организация, реализующая ООП СПО, должна обеспечить проведение всех видов дисциплинарной, междисциплинарной и модульной подготовки, практической работы обучающихся, учебной и производственной практик, предусмотренных учебным планом с учетом действующих санитарных, противопожарных правил и норм.

4.3.2. Реализация настоящей Программы должна обеспечивать:

- выполнение обучающимися практических занятий;

- освоение обучающимися ПМ в условиях созданной соответствующей образовательной среды в образовательной организации или в организациях в зависимости от специфики вида деятельности.

Образовательная организация должна быть обеспечена необходимым комплектом лицензионного программного обеспечения.

4.3.3. Обязательным условием реализации настоящей Программы является предварительное (или параллельное) освоение:

- учебных дисциплин общепрофессионального цикла: ОП 01 «Основы инженерной графики», ОП 04 «Основы материаловедения», ОП 05 «Допуски и технические измерения».


4.3.4. При организации образовательного процесса необходимо соблюдать требования обеспеченности каждого обучающегося современными учебными, учебно-методическим печатными и/или электронными изданиями, учебно-методической документацией и материалами.

Программа должна обеспечиваться учебно-методической документацией по всем междисциплинарным курсам.

4.3.5. Внеаудиторная работа должна сопровождаться методическим обеспечением и обоснованием расчета времени, затрачиваемого на ее выполнение.

4.3.6. Реализация настоящей Программы должна обеспечиваться доступом каждого обучающегося к базам данных и библиотечным фондам и доступом к сети Интернет во время самостоятельной подготовки.

Каждый обучающийся должен быть обеспечен не менее чем одним учебным печатным и/или электронным изданием по каждой дисциплине общепрофессионального учебного цикла и одним учебно-методическим печатным и/или электронным изданием по каждому междисциплинарному курсу (включая электронные базы периодических изданий). Библиотечный фонд должен быть укомплектован печатными и/или электронными изданиями основной и дополнительной учебной литературы по дисциплинам всех учебных циклов, изданными за последние 5 лет.

4.3.7. Организация образовательного процесса выполняется по расписанию в учебных аудиториях.

4.3.8. Консультационная помощь оказывается в рамках установленного программой времени.

4.3.9. Учебная практика производится на базе образовательного учреждения, т.е. на базе мастерских, производственное обучение проводится на предприятиях и должно быть приближено к производственным условиям.

4.3.10. В целях приближения контроля успеваемости, промежуточной и государственной итоговой аттестации обучающихся к задачам их будущей профессиональной деятельности, образовательная организация должна разработать порядок и создать условия для привлечения к процедурам контроля успеваемости, промежуточной и государственной итоговой аттестации, а также экспертизе фонда оценочных средств внешних экспертов - работодателей из числа действующих руководителей и работников профильных организаций в области сварочного производства.

4.3.11. Реализация настоящей Программы возможна в сетевой форме с использованием ресурсов нескольких образовательных организаций и (или) ресурсных центров. Наряду с образовательными организациями и (или) ресурсными центрами, также могут участвовать иные организации (изготовители сварных конструкций различного назначения, сварочно- монтажные организации и пр.), обладающие ресурсами, необходимыми для осуществления обучения, проведения учебной и производственной практики, предусмотренных настоящей Программой.

Выполнение требований к материально - техническому и учебно-методическому обеспечению в случае реализации настоящей Программы в сетевой форме должно обеспечиваться совокупностью ресурсов материально-технического и учебно-методического обеспечения, предоставляемого образовательными и иными организациями, участвующими в реализации образовательной программы в сетевой форме.

4.3.12. Специальность «Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки))» входит в «Перечень специальностей и направлений подготовки, при приеме на обучение по которым поступающие проходят обязательные предварительные медицинские осмотры (обследования) в порядке, установленном при заключении трудового договора или служебного контракта по соответствующей должности или специальности», утвержденный Постановлением Правительства Российской Федерации от 14 августа 2013 г. № 697 и приказом Министерства здравоохранения и социального развития Российской Федерации от 12 апреля 2011 г. № 302н «Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и «Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда» (С изменениями и дополнениями от 15 мая 2013 г., 5 декабря 2014 г). Обучающийся предоставляет заявление с отметкой медико-санитарной части о пригодности к обучению.

В случае если у поступающего имеются медицинские противопоказания, установленные приказом Минздравсоцразвития России, образовательная организация обеспечивает его информирование о связанных с указанными противопоказаниями последствиях в период обучения в образовательной организации и последующей профессиональной деятельности.



4.4. Кадровое обеспечение образовательного процесса

4.4.1. Требования к квалификации педагогических кадров, обеспечивающих обучение по настоящей Программе:

- реализация Программы должна обеспечиваться педагогическими кадрами, имеющими высшее профессиональное образование или среднее профессиональное образование по направлению подготовки «Образование и педагогика» или в области, соответствующей преподаваемому предмету (модулю), без предъявления требований к стажу работы, либо высшее профессиональное образование или среднее профессиональное образование и дополнительное профессиональное образование по направлению деятельности в образовательном учреждении;

- мастера производственного обучения должны иметь высшее профессиональное образование или среднее профессиональное образование в областях, соответствующих профилям обучения и дополнительное профессиональное образование по направлению подготовки «Образование и педагогика», и иметь на 1 - 2 уровня квалификации по профессии рабочего выше, чем предусмотрено ФГОС СПО для выпускников;

- преподаватели, мастера производственного обучения, ведущие образовательную деятельность, должны регулярно, не менее 1 раза в 3 года, повышать свою квалификацию по профилю преподаваемой дисциплины или программы практического обучения, на курсах повышения квалификации или переподготовки, на профильных предприятиях реального сектора экономики, или в профильных ресурсных центрах, в том числе в рамках программ сетевого взаимодействия.

4.4.2. Специфические требования, дополняющие примерные условия реализации образовательной программы СПО:

- для подготовки обучающихся к соревнованиям по WSR, предпочтительна стажировка преподавателей, мастеров производственного обучения и прочих специалистов, участвующих в процессе подготовки, на предприятиях, производящих сварную продукцию, в том числе на аналогичных предприятиях за границей;

4.4.3. Руководители практики - представители организации, на базе которой проводится практика: должны иметь на 1 - 2 уровня квалификации по профессии рабочего выше, чем предусмотрено ФГОС СПО для выпускников.



































5. Контроль и оценка результатов освоения профессионального модуля (вида профессиональной деятельности)

Оценка качества освоения настоящей Программы включает в себя:

- текущий контроль знаний в форме выполнения контрольных работ (в письменной форме) и самостоятельной работы (в письменной или устной форме);

- промежуточную аттестацию студентов в форме дифференцированного зачета;

- государственную итоговую аттестацию.

Для текущего и промежуточного контроля образовательной организацией создаются фонды оценочных средств, предназначенных для определения соответствия (или несоответствия) индивидуальных образовательных достижений основным показателям результатов подготовки. Фонды оценочных средств включают средства поэтапного контроля формирования компетенций:

- задания для самостоятельной работы (составление рефератов по темам примерной программы);

- вопросы и задания к зачету / дифференцированному зачету;

- тесты для контроля знаний;

- билеты для квалификационного экзамена;

- контрольные работы;

- практические занятия.

Результаты освоения выражаются в освоении общих и профессиональных компетенций, определенных в программе.


Результаты

(освоенные профессиональные компетенции)

Основные показатели оценки результата

ПК 1.1 Читать чертежи средней сложности и сложных сварных металлоконструкций.

- Чтение чертежей средней сложности и сложных сварных металлоконструкций оформленных по стандартам РФ.


ПК 1.2 Использовать конструкторскую, нормативно-техническую и производственно-технологическую документацию по сварке.

- Чтение конструкторской документации на свариваемую конструкцию

- Умение пользоваться нормативно-технической документацией, регламентирующей выбор сварочных материалов, сборку, сварку и требования к контролю качества конкретных деталей и узлов.

- Чтение производственно-технологической документации в виде технологических инструкций по сварке и карт технологического процесса сварки, регламентирующих применяемые сварочные материалы, порядок и способы сборки, технологические требования к сварке и контролю качества конкретных деталей и узлов.

ПК 1.3 Проверять оснащенность, работоспособность, исправность и осуществлять настройку оборудования поста для различных способов сварки.

- Организация рабочего места.

- Соблюдение требований безопасности труда.

- Знание оснащенности и проверка оснащённости сварочного поста для различных способов ручной и частично механизированной сварки.

- Проверка работоспособности и исправности оборудования поста для различных способов ручной и частично механизированной сварки.

- Проверка наличия заземления сварочного поста.

- Знания правил пользования баллонов со сжатыми и сжиженными газами.

- Настройка сварочного и вспомогательного оборудования для различных способов сварки согласно требованиям инструкций по эксплуатации и технологических карт сварки.


ПК 1.4 Подготавливать и проверять сварочные материалы для различных способов сварки.

- Организация рабочего места.

- Соблюдение требований безопасности труда.

- Подбор сварочных материалов для различных способов сварки.

- Подготовка сварочных материалов к сварке.

- Соблюдение правил хранения и транспортировки сварочных материалов.

ПК 1.5 Выполнять сборку и подготовку элементов конструкции под сварку.

- Организация рабочего места.

- Соблюдение требований безопасности труда.

- Подбор инструмента и оборудования.

- Выполнение сборки и подготовки элементов средней сложности и сложных сварных конструкции под ручную и частично механизированную сварку с применением сборочных приспособлений.

- Выполнение сборки и подготовки элементов средней сложности и сложных сварных конструкции под ручную и частично механизированную сварку на прихватках.

- Применение ручного и механизированного инструмента для зачистки поверхностей под сварку, выполнение типовых слесарных операций, применяемые при подготовке деталей перед сваркой.

- Применение предварительного, сопутствующего (межслойного) подогрева металла в соответствии с требованиями производственно-технологической документации по сварке.

ПК 1.6 Проводить контроль подготовки и сборки элементов конструкции под сварку.

- Организация рабочего места.

- Соблюдение требований безопасности труда.

- Подбор инструмента и оборудования.

- Контроль подготовки элементов конструкций под сварку.

- Контроль с применением измерительного инструмента подготовленных и собранных элементов конструкции (изделия, узлы, детали) под сварку на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке.

ПК 1.7 Выполнять предварительный, сопутствующий (межслойный) подогрев металла.

- Организация рабочего места.

- Соблюдение требований безопасности труда.

- Выбор способа выполнения предварительного подогрева.

- Подбор оборудования и инвентаря.

- Проведение предварительного и сопутствующего (межслойного) подогрева металла.

- Контроль температуры предварительного и сопутствующего (межслойного) подогрева металла.

ПК 1.8 Зачищать и удалять поверхностные дефекты сварных швов после сварки.

- Организация рабочего места.

- Соблюдение требований безопасности труда.

- Подбор инструмента и оборудования.

- Устранение поверхностных дефектов в сварных швах без последующей заварки, путём зачистки.

- Удаление поверхностных дефектов в сварных швах после сварки, с подготовкой мест удаления дефектов под последующую заварку.

ПК 1.9 Проводить контроль сварных соединений на соответствие геометрическим размерам, требуемым конструкторской и производственно-технологической документации по сварке.

- Организация рабочего места.

- Соблюдение требований безопасности труда.

- Подбор инструмента и оборудования.

- Контроль с применением измерительного инструмента сваренных различными способами сварки деталей на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке.

- Контроль с применением измерительного инструмента сваренных различными способами сварки деталей на наличие поверхностных дефектов и соответствие их размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке.



Формы и методы контроля и оценки результатов обучения должны позволять проверять у обучающихся не только сформированность профессиональных компетенций, но и развитие общих компетенций и обеспечивающих их умений.


Результаты

(освоенные общие компетенции)

Основные показатели оценки результата

ОК 1 Понимать сущность и социальную значимость будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

- Демонстрация интереса к профессии и освоение профессиональных компетенций с положительным результатом.

- Анализ ситуации на рынке труда. Быстрая адаптация внутриорганизационным условиям работы.

ОК 2 Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем.

- Определение цели порядка работы.

- Обобщение результата.

- Использование в работе полученные ранее знания умения.

- Рациональное распределение времени при выполнении работ.

ОК 3 Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.

- Самоанализ, контроль и коррекция результатов собственной работы.

- Способность принимать решения в стандартных и нестандартных производственных ситуациях

- Ответственность за свой труд.

ОК 4 Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.

- Эффективный поиск и использование информации, включая электронные для эффективного выполнения профессиональных задач.

ОК 5 Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

- Нахождение, обработка, хранение и передача информации с помощью мультимедийных средств информационно-коммуникативных технологий.

- Работа с различными прикладными программами.

ОК 6 Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством.

- Взаимодействие с обучающимися, преподавателями, мастерами, наставниками в ходе обучения и прохождения практики.

- Терпимость к другим мнениям и позициям.

- Оказание помощи участникам команды.

- Нахождение продуктивных способов реагирования в конфликтных ситуациях.

- Выполнение обязанностей в соответствии распределением групповой деятельности.



Курс профессиональной переподготовки
Педагог-библиотекарь
Курс повышения квалификации
Курс профессиональной переподготовки
Специалист в области охраны труда
Найдите материал к любому уроку,
указав свой предмет (категорию), класс, учебник и тему:
также Вы можете выбрать тип материала:
Проверен экспертом
Общая информация
Похожие материалы

Вам будут интересны эти курсы:

Курс повышения квалификации «Основы местного самоуправления и муниципальной службы»
Курс повышения квалификации «Экономика предприятия: оценка эффективности деятельности»
Курс профессиональной переподготовки «Организация логистической деятельности на транспорте»
Курс повышения квалификации «Основы построения коммуникаций в организации»
Курс повышения квалификации «Применение MS Word, Excel в финансовых расчетах»
Курс повышения квалификации «Экономика: инструменты контроллинга»
Курс профессиональной переподготовки «Организация деятельности помощника-референта руководителя со знанием иностранных языков»
Курс профессиональной переподготовки «Организация технической поддержки клиентов при установке и эксплуатации информационно-коммуникационных систем»
Курс профессиональной переподготовки «Деятельность по хранению музейных предметов и музейных коллекций в музеях всех видов»
Курс повышения квалификации «Финансовые инструменты»
Курс профессиональной переподготовки «Методика организации, руководства и координации музейной деятельности»
Курс профессиональной переподготовки «Техническая диагностика и контроль технического состояния автотранспортных средств»
Курс профессиональной переподготовки «Осуществление и координация продаж»
Курс профессиональной переподготовки «Гражданско-правовые дисциплины: Теория и методика преподавания в образовательной организации»
Курс повышения квалификации «Информационная этика и право»

Оставьте свой комментарий

Авторизуйтесь, чтобы задавать вопросы.