Программа профессионального модуля ПМ 01 "Техническое обслуживание и ремонт автомобильного транспорта"

Содержание программы (1-курс  ч.)

Тема 1. Вводное занятие.

Учебная мастерская. Расстановка учащихся по рабочим местам, организация рабочего места, порядок получения и сдачи инструмента, оборудования, приспособления, материала и т.д.  безопасность труда и пожарная безопасность в учебной мастерской. Вводный текущий и  заключительный инструктаж.

Учащийся должен знать:

- режим работы и правила распорядка в техникуме, мастерских;

-правилами безопасности труда;

-правилами пожарной безопасности в мастерских;

Учащийся должен уметь:

-Соблюдать правила пожарной безопасности, правила безопасности труда применять их в процессе производственного обучения.

Тема 2 безопасность труда и пожарная безопасность в учебной мастерской.

Учащийся дожжен знать:

-правила и нормы безопасности труда в учебной мастерской;

-требования безопасности к производственному оборудованию и производственному процессу;

-основные опасные и вредные  производственные факторы, возникающие при работе в          мастерских (электроток, острые детали и т. д) причины травматизма. Виды травм.   Мероприятия по предупреждению травматизма;

-причины  пожаров в учебных мастерских и других помещениях учебных заведений. Меры предупреждения пожаров. Правила поведения учащихся при пожаре, порядок вызова пожарной команды.

- основные правила и нормы электробезопасности. Правила пользования электронагревательными приборами и электроинструментами. Заземление электроустановок, отключение электросети.

-возможные воздействия электротока, технические средства и способы защиты, условия внешней средств и надписи безопасности, защитные средства. Виды электротравм.

Учащийся должен знать:

-пользоваться первичными средствами пожаротушения;

-оказывать первую медицинскую помощь;

Тема 3. Посещение базового предприятия.

Целью посещения базового предприятия  является: ознакомление учащихся с оборудованием, организацией производственного процессов, а так же с технологией производства и выпуска готовой продукции. В процессе экскурсии учащимся необходимо дать возможность визуально наблюдать за различными техническими операциями, ознакомить их с трудовыми традициями предприятия, с имеющейся материально-технической базой, а так же с ассортиментом выпускаемой продукции.

Объяснить учащимся пути организации на предприятии безопасности труда, пожарной безопасности в производственных помещениях, складах, административных зданиях.

Тема 4. Слесарные работы.

Учащийся должен знать:

Инструктаж по содержанию занятий, организации рабочего места и безопасности труда проводится по каждой подтеме.

Разметка.

Подготовка деталей к плоскостной разметке. Упражнения в нанесении произвольно расположенных, взаимно параллельных и взаимно перпендикулярных прямолинейных рисок, кернение. Построение замкнутых контуров, окружностей и радиусных кривых. Разметка осевых линий. Разметка по шаблонам. Развертка цилиндра и усеченного конуса.

Рубка.

Упражнение в выполнении основных приемов рубки. Рубка листовой стали по уровню губок тисков. Вырубание прямолинейных и криволинейных пазов на широкой поверхности. Срубание слоя на поверхности детали. Вырубание на плите заготовок различных конфигураций из листовой стали. Обрубание кромок под сварку, выступов и неровностей на поверхностях отлитых деталей или сварных конструкций механизированным инструментом.

Правка.

Правка плоской стали, круглого стального прутка на плите ручным способом. Проверка по плите или по линейке. Правка листовой стали. Правка сварных изделий.

Гибка.

Гибка полосовой стали под заданный угол. Гибка кромок листовой стали в тисках, на плите и с применением приспособлений. Гибка колец из проволоки и полосовой стали. Гибка труб в приспособлениях. Гибка заготовок по шаблонам, по эталонной детали, по эскизу.

Резка.

Крепление полотна ножовочной рамки. Резка полосовой, квадратной, круглой и угловой стали в тисках по рискам. Резка труб. Резка листового материала ручными ножницами. Отработка приемов при изготовлении молотка.

Опиливание.

Упражнения в отработке основных приемов опиливания плоских поверхностей. Опиливание широких и узких поверхностей с проверкой плоскости проверочной линейкой. Опиливание открытых и закрытых плоских поверхностей, сопряженных под углом 90 град. ,под острыми и тупыми углами. Проверка углов угольником шаблоном и угломером. Упражнения в измерении деталей штангенциркулем с точностью по нониусу 0.1 мм. Опиливание параллельных плоских поверхностей. Опиливание поверхностей цилиндрических стержней и фасок на них.

Сверление.

Упражнения в управлении сверлильным станком и его наладке. Сверление сквозных отверстий по разметке и в кондукторе. Сверление глухих отверстий. Сверление с применением механизированных ручных инструментов сквозных и глухих отверстиях. Контроль резьбовых соединений.

Распиливание.

Отработка проемов и отверстий несложного контура вручную напильниками. Отработка отверстий прямолинейных контуров вручную напильниками. Проверка размеров  и формы контура универсальными инструментами по шаблонам и вкладышам.

Шабрение.

Шабрение плоских и криволинейных поверхностей. Контроль обработанной поверхности.

Тема 5. Подготовка металла к сварке.

Учащийся должен знать:

Содержание заданий , организации рабочего места и безопасности труда. Правила подготовки металла к  слесарных работ. Правка пластин. Разметка при помощи метра, линейки, угольника, циркуля и шаблона. Очистка поверхностей пластин и труб от ржавчины, влаги и грязи. Опиливание ребер и плоскостей пластин, опиливание труб. Разделка кромок под сварку. Сборка деталей под сварку. Вырубка и разделка участка недоброкачественного шва под заварку с помощью зубила. Зачистка кромок после резки.

Учащийся должен уметь:

Организовать свое рабочие место и безопасность труда. Последовательно проводить слесарные работы.

Тема 6. Упражнения в пользовании оборудованием для дуговой сварке.

Учащийся должен знать:

Инструктаж по содержанию занятий , организации рабочего места и безопасности труда. Ознакомление с электросварочным оборудованием и аппаратурой для сварки. Упражнения в пользовании электросварочным оборудованием и аппаратурой. Включение и выключение сварочных трансформаторов и др. оборудования, регулирования силы тока в них.

 Учащийся должен уметь:

Зажимать электрод в электродержателе. Присоединение заземления. Держание  электродержателя и щитка в руках. Тренировка в зажигании дуги, поддержание горения дуги до полного сгорания электрода.

Тема 7.  Сварка несложных узлов.

Инструктаж по содержанию занятий, организации рабочего места и безопасности трыда проводится по каждой подтеме.

Учащийся должен уметь:

Сборка мелких узлов. Разбор чертежей и технологического процесса. Изготовление деталей на станочном оборудовании, пресс-ножницах и путем ручной разовой резки. Комплектование и осмотр деталей на отсутствие дефектов, подготовка их к сборке. Разметка деталей под сборку. Зачистка районов установки деталей под сварку, прихватка деталей. Контроль правильности сборки, наличие принципов качества прихваток и зачистки районов под сварку. Сварка узлов. Подготовка оборудования и сварочных материалов. Разбор чертежей и технологического процесса. Электросварка узлов набора в последовательности технологического процесса. Зачистка шва сварки. Контроль качества сварки.

Тема 8. Дуговая наплавка валиков и сварка пластин в нижнем положении шва.

Учащийся должен знать:

Инструктаж по содержанию занятий, организации рабочего места и безопасности труда проводится по каждой подтеме.

Учащийся должен уметь:

Наплавка валиков на стальные пластины в нижнем положении по прямой линии, квадрату, кривой линии, в наклонном, вертикальном  и горизонтальном положении швов. Сварка пластин в нижнем положении шва. Стыковое соединение: сборка соединений без скоса кромок. Тавровое соединение: сборка пластин, прихватка. Сварка в «Лодочку». Угловые соединения: сборка соединений, постановка прихваток, сварка, проверка качества. Соединения внахлестку: сборка под сварку, постановка прихваток, сварка пластин.

Тема 9. Дуговая наплавка валиков и сварка пластин в вертикальном и горизонтальном  положении шва.

Учащийся должен знать:

Инструктаж по содержанию занятий, организации рабочего места и безопасности труда проводится по каждой подтеме.

Учащийся должен уметь:

Наплавка валиков на стальные пластины в вертикальном и горизонтальном положении шва по прямой линии, квадрату, кривой линии, в наклонном, вертикальном и горизонтальном положении швов. Сварка пластин в вертикальном и горизонтальном положении шва. Стыковое соединение: сборка соединений без скоса кромок. Тавровое соединение: сборка пластин, прихватка. Сварка в «Лодочку». Угловые соединения: сборка соединений, постановка прихваток, сварка, проверка качества.  Соединения внахлестку: сборка под сварку, постановка прихваток, сварка пластин.

Тема 10. Кислородная резка металла.

Учащийся должен знать:

Инструктаж по содержанию занятий,  организации рабочего места и безопасности труда проводится по каждому виду работ.

Учащийся должен уметь:

Наметка деталей для установки по месту. Ручная газовая резка деталей по наметке, формирование фасок.  Осмотр деталей на отсутствие расслоения. Зачистка кромок под сварку. Ручная кислородная резка стального тяжелого лома. Разметка, подбор по массе и профиля простого негабаритного лома, резка на заданные размеры и укладка в штабеля. Кислородная резка в любом положении листового металла, труб и проката. Резка по разметке в ручную. Выполнение требований безопасности труда.

Тема 11. Дуговая резка.

Учащийся должен знать:

Ознакомление с правилами и приемами дуговой резки металла. Инструктаж по организации рабочего места и безопасности труда. Преимущества и недостатки дуговой резки металла.

Учащийся должен уметь:

Прямолинейная резка пластин покрытыми электродами. Разделительная воздушно-дуговая резка различной толщины по прямой, по кривой  и по разметке. Резка металла различного профиля (уголок, швеллер, двутавр). Резка труб и вырезка отверстий. Криволинейная дуговая резка.

Тема  12.  Дуговая и газовая сварка кольцевых швов.

Учащийся должен знать:

Ознакомление с правилами и приемами сварки кольцевых швов. Таблицы  режимов сварки. Инструктаж по организации рабочего места и безопасности труда.

Учащийся должен уметь:

Применение сборочно-сварочных специальных приспособлений. Дуговая и газовая наплавка кольцевых швов на трубах при различных положениях в пространстве. Сварка отрезков труб разных диаметров встык под различными углами. Правила проверки кольцевых швов на герметичность.

Тема 13. Комплексные работы по резке и сварке.

Учащийся должен уметь:

Выполнение ручной дуговой сварки покрытыми электродами и газовой сварки простых деталей из углеродистых сталей в нижнем, наклонном, вертикальном и горизонтальном положении шва.

Содержание программы (2-курс 324ч.)

Тема 14. Наплавка валиков и сварка в среде углекислого газа при нижнем и наклонном положении шва.

Учащийся должен знать:

Ознакомление с правилами и приемами сварки в среде углекислого газа. Инструктаж по правилам охраны труда и работе с оборудованием.

Учащийся должен уметь:

Зажигание и поддержания горения дуги, упражнения в наплавки валиков. Выполнение стыкового соединения пластин без скоса кромок. Выполнение стыкового соединения пластин с двумя симметричными скосами 2-х сторон. Сварка стыкового соединения при наклоне пластин 30-60 град. к горизонтальной поверхности без скоса кромок. Выполнение нахлесточного соединения при нижнем положении пластин без скоса кромок. выполнение нахлесточных и тавровых соединений при наклоне пластин 30-60 град. упражнения в выполнении многослойных швов. Контроль качества выполненных работ.

Тема 15. Дуговая наплавка валиков и сварка при вертикальном положении пластин.

Учащийся должен знать:

Инструктаж по правилам выполнения работы и охраны труда при дуговой наплавке валиков.

Учащийся должен уметь:

Упражнение в наплавке валиков снизу в верх. Выполнение стыковых соединений без скоса кромок с зазором и без зазора. Выполнение стыковых соединений со скосом кромок с зазором, односторонним и двухсторонним швами. Выполнение стыкового соединения с зазором  со скосом кромок многослойным швом. Выполнение нахлесточного соединения односторонним швом без скоса кромок. Выполнение таврового соединения  с двумя скосами кромок. Выполнение  углового соединения  без скоса кромок. Оценка качества выполняемых работ. Проверочная работа: «Выполнение таврового соединения сваркой в среде углекислого газа».

Тема 16. Сварка цветных металлов и сплавов.

Учащийся должен знать:

Ознакомиться с особенностями процесса сварки цветных металлов. Правилами охраны труда при проведении сварочных работ по сварке цветных металлов. Экскурсия на предприятие.

Тема 17. Наплавка валиков и сварка в среде углекислого газа при вертикальном положении пластин.

Учащийся должен знать:

Ознакомление с правилами и приемами сварки в среде углекислого газа. Инструктаж по правилам охраны труда и работе с оборудованием.

Учащийся должен уметь:

Упражнение в наплавке валиков снизу вверх. Упражнение в наплавке валиков сверху вниз. Выполнение стыкового соединения без скоса кромок с зазором и без зазора. Выполнение стыкового соединения с зазором, односторонним и двух сторонними швами. Выполнение стыкового соединения с зазором со скосом кромок многослойным швом. Выполнение нахлесточного соединения односторонним швом без скоса кромок. Выполнение таврового соединения с двумя скосами кромок. Выполнение углового соединения без скоса кромок. Оценка качества выполненных работ.

Тема 18. Комплексные работы.

Учащийся должен знать:

Инструктаж по правилам охраны труда и работе с оборудованием.

Учащийся должен уметь:

Сварка стоек. Сварка оконных решеток. Сварка стеллажей. Сварка решетчатых  конструкций. Сварка металлической мебели. Сварка прямоугольных емкостей. Сварка цилиндрических емкостей.

Тема 19. Сварка стыков труб.

Учащийся должен знать:

Инструктаж по правилам охраны труда и работе с оборудованием.

Учащийся должен уметь:

Сварка стыков труб среднего диаметра без скоса кромок односторонним швом. Сварка стыков труб малого диаметра без скоса кромок односторонним швом. Сварка стыков труб разного диаметра (угловое соединение). Сварка фланца с трубой (угловое соединение) без скоса кромок. проверочная работа: «Сварка фланца с трубой без скоса кромок».

Тема 20. Сварка легированных сталей.

Учащийся должен знать:

Инструктаж по правилам охраны труда и работе с оборудованием.

Учащийся должен уметь:      

Наплавка валиков специально покрытыми электродами. Упражнение в выполнении стыковых соединений.

Тема 21. Сварка чугуна.

Учащийся должен знать:

Инструктаж по правилам охраны труда и работе с оборудованием.

Учащийся должен уметь:          

Ознакомление с приёмами сварки чугуна. Упражнение в наплавке валика на чугунной пластике. Заварка трещин. Проверочная работа: «Выполнение стыкового соединения труб в поворотном приспособлении».

Программа производственного обучения на третий курс обучения.

Обучение на предприятии

Тема: Ознакомление с предприятием и инструктажем по охране труда и пожарной безопасности.

Инструктаж по охране труда и пожарной безопасности предприятии (проводит инженер по охране труда).

    Ознакомление с заготовительными, сборочными и сварочными цехами предприятия и с изделиями, выпускаемыми этими цехами.

    Ознакомление с рабочими местами, приспособлениями и инструментом электросварщика, а также с изготовляемыми или типовыми деталями и узлами.

    Ознакомление с организацией планирования труда и контроля качества продукции на производственном участке, в бригаде, на рабочем месте.

Тема: Выполнение производственных работ по сварке и резке.

   Сварка заводской продукции сложного 3-его разряда по установленным техническим условиям и нормам времени.

     Сварка машиностроительных узлов.

     Сварка водонапорных баков. Приварка патрубков и фланцев. Сварка разного рода ферм, решетчатых конструкций. Ручная направка трущихся деталей твердыми сплавами. Все виды ручной термической резки. Ручная дуговая и газовая сварка узлов из легированной стали, чугуна и цветных металлов.

    Термическая резка различными видами: ручная и на машинах. Сварка узлов и изделий шланговыми полуавтоматами в защитном газе, порошковой проволокой, со смешанной защитной и садозащитной проволокой, с самостоятельным подбором режима сварки.

Полуавтоматическая дуговая наплавка твердыми сплавами на поверхности трущихся деталей. Наплавка газовым пламенем. Сварка конструкций различными видами сварки. Выполнение требований безопасности труда.

Тема: Выполнение производственных работ 2-3 разряда

   Выполнение работ по ручной дуговой сварке во всех пространственных положениях сварочного шва, кроме потолочного, а также деталей, узлов и конструкций из углеродистых сталей.

   Выполнение ручного дугового воздушного строгания деталей средней сложности из углеродистых легированных и специальных сталей, чугуна и цветных металлов в различных положениях.

Выполнение наплавки простых инструментов.

Выполнение наплавки изношенных деталей из углеродистых и конструкционных сталей.

   Выполнение работы по газовой сварке во всех пространственных положениях сварочного шва, кроме потолочного, а также узлов деталей и трубопроводов из углеродистых сталей, цветных металлов сплавов.

   Заварка раковин и трещин в деталях и узлах средней сложности.

   Выполнение наплавки простых деталей твёрдыми сплавами.

   Выполнение напайки пластин твёрдыми сплавами на простой режущей инструмент.

   Выполнение предварительного и сопутствующего подогрева при сварке деталей с соблюдением заданного режима.

   Выполнение полуавтоматической сварки сложных и средней сложности деталей, углов и конструкций из углеродистых и конструкционных сталей.

   Соблюдение требований техники безопасности и пожарной безопасности.

Тема: Предвыпускная производственная практика на рабочих местах предприятия.

 Самостоятельное выполнение работ электросварщика ручной сварки, электросварщика на полуавтоматических машинах, газосварщика сложностью третьего разряда.