Добавить материал и получить бесплатное свидетельство о публикации в СМИ
Эл. №ФС77-60625 от 20.01.2015
Инфоурок / Технология / Рабочие программы / Программа профессионального модуля ПМ03Участие во внедрении технологических процессов для машиностроительного техникума

Программа профессионального модуля ПМ03Участие во внедрении технологических процессов для машиностроительного техникума



Осталось всего 4 дня приёма заявок на
Международный конкурс "Мириады открытий"
(конкурс сразу по 24 предметам за один оргвзнос)


  • Технология

Поделитесь материалом с коллегами:


















РАБОЧАЯ ПРОГРАММа ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ



Участие во внедрении технологических процессов

изготовления деталей машин и осуществление

технологического контроля




















2014 г.


Рабочая программа профессионального модуля разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта (далее – ФГОС) по специальности среднего профессионального образования (далее – СПО) 15.02.08 Технология машиностроения (базовой подготовки)


Организация-разработчик: Государственное автономное профессиональное образовательное учреждение Саратовской области «Энгельсский промышленно – экономический техникум».


Разработчики:

Штефанова О.В., преподаватель специальных дисциплин

Спирин М.В., преподаватель специальных дисциплин







СОДЕРЖАНИЕ


1. ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ



2. результаты освоения ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ



3. СТРУКТУРА и ПРИМЕРНОЕ содержание профессионального модуля



4 условия реализации ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ



5. Контроль и оценка результатов освоения профессионального модуля (вида профессиональной деятельности)



паспорт РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ


Участие во внедрении технологических процессов изготовления деталей машин и осуществление технологического контроля



1.1 Область применения программы


Рабочая программа профессионального модуля – является частью основной профессиональной образовательной программы в соответствии с ФГОС по специальности 15.02.08 Технология машиностроения (базовой подготовки) освоения основного вида профессиональной деятельности (ВПД): Участие во внедрении технологических процессов изготовления деталей машин и осуществление технологического контроля и соответствующих профессиональных компетенций (ПК):

1. Участвовать в реализации технологического процесса по изготовлению деталей;

2. Проводить контроль соответствия качества деталей требованиям технической документации.

Рабочая программа профессионального модуля может быть использована в дополнительном профессиональном образовании и профессиональной подготовке работников в области машиностроения и металлообработки при наличии среднего (полного) общего образования.


1.2. Цели и задачи профессионального модуля – требования к результатам освоения профессионального модуля


С целью овладения указанным видом профессиональной деятельности и соответствующими профессиональными компетенциями обучающийся в ходе освоения профессионального модуля должен

иметь практический опыт:

- участия в реализации технологического процесса по изготовлению деталей;

- проведения контроля соответствия качества деталей требованиям технической документации;

уметь:

- проверять соответствие оборудования, приспособлений, режущего и измерительного инструмента требованиям технологической документации;

- устранять нарушения, связанные с настройкой оборудования, приспособлений, режущего инструмента;

-определять (выявлять) несоответствие геометрических параметров заготовки требованиям технологической документации;

- выбирать средства измерения;

- определять годность размеров, форм, расположения и шероховатости поверхностей деталей;

- анализировать причины брака, разделять брак на исправимый и неисправимый;

- рассчитывать нормы времени;

знать:

- основные принципы наладки оборудования, приспособлений, режущего инструмента;

- основные признаки объектов контроля технологической дисциплины;

- основные методы контроля качества детали;

- виды брака и способы его предупреждения;

- структуру технически обоснованной нормы времени;

- основные признаки соответствия рабочего места требованиям, определяющим эффективное использование оборудования.






    1. Рекомендуемое количество часов на освоение примерной программы профессионального модуля


Всего – 558 часов, в том числе: максимальной учебной нагрузки обучающегося – 288 часов, обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося – 192 часов; самостоятельной работы обучающегося – 96 часов; учебной и производственной практики – 270 часов.

2.результаты освоения ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО

МОДУЛЯ



Результатом освоения профессионального модуля является овладение обучающимися видом профессиональной деятельности «Участие во внедрении технологических процессов изготовления деталей машин и осуществление технологического контроля», в том числе профессиональными (ПК) и общими (ОК) компетенциями:



Код

Наименование результата обучения

ПК 3.1.

Участвовать в реализации технологического процесса по изготовлению деталей

ПК 3.2.

Проводить контроль соответствия качества деталей требованиям технической документации

ОК 1.

Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес

ОК 2.

Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество

ОК 3.

Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность

ОК 4.

Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития

ОК 6.

Работать в коллективе и команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями

ОК 7.

Брать на себя ответственность за работу членов команды (подчиненных), за результат выполнения заданий

ОК 9.

Ориентироваться в условиях частой смены технологий в профессиональной деятельности

ОК 10.

Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей)


3. СТРУКТУРА и содержание профессионального модуля



3.1. Тематический план профессионального модуля

Коды профессиональных компетенций

Наименования разделов профессионального модуля*

Всего часов

(макс. учебная нагрузка и практики)

Объем времени, отведенный на освоение междисциплинарного курса (курсов)

Практика

Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося

Самостоятельная работа обучающегося

Учебная,

часов

Производст-венная

(по профилю специальности),

часов


всего,

часов

в т.ч. лабораторные работы и практические занятия,

часов

в т.ч., курсовая работа (проект),

часов

всего,

часов

в т.ч., курсовая работа (проект),

часов

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

ПК 3.1

Раздел ПМ 1.

Внедрение технологических процессов изготовления деталей машин и осуществление технического контроля

144

96

16

-

48

-

-

-

ПК 3.2

Раздел ПМ 3. Средства измерений и контроля линейных и угловых размеров

144

96

50

-

48

-

-

-


Производственная практика

270


270

-


Всего:

616

195

324

-

97

-

324

-

3.2. Содержание обучения по профессиональному модулю (ПМ)


Тема 1.1.

Общие сведения о наладке металлорежущих станков. Устранение нарушений , связанных с настройкой оборудования, приспособлений, режущего инструмента.

Содержание

6


1

Кинематика металлорежущих станков. Кинематические схемы станков и условные обозначения. Основные понятия и определения кинематики станков. Чтение кинематических схем станков Уравнение кинематического баланса.


2.

Основные принципы рациональной наладки оборудования, приспособлений, режущего инструмента. Оптимальный настроечный размер. Оптимальная настройка. Способы рациональной настройки и их сущность. Составление уравнений наладки металлорежущих станков.


3


Основы рациональной эксплуатации станков и автоматических линий.

Общие понятия о наладке и эксплуатации станков с ЧПУ

Практические работы

6


1

Составление с натуры кинематической схемы коробки скоростей

2

Построение графика частоты вращения шпинделя коробки скоростей


Тема 1.2.

Настройка станков токарной группы

Содержание

10


1

Станки токарной группы. Назначение и область применения токарно-винторезных станков. Основные узлы станка. Настройка и наладка станка. Эксплуатация токарно-винторезных станков.

2


2

Токарные станки с ЧПУ. Конструктивные особенности. Вспомогательные и режущие инструменты. Зажимные устройства и крепление заготовок. Режимы токарной обработки. Настройка станка на обработку. Регулирование основных узлов станка 16К20Ф3

3

Токарно-револьверные станки. Назначение, область применения и классификация. Наладка токарно-револьверного станка.

4


Токарно - затыловочные станки. Назначение и область применения процесса затылования. Наладка токарно-затыловочного станка.

Лобовые и карусельные станки. Назначение и область применения станков. Наладка лобовых и карусельных станков.

5

Токарные автоматы и полуавтоматы. Определение и основные понятия о полуавтоматах и автоматах. Настойка и наладка одношпиндельного токарного полуавтомата. Настройка и наладка токарного автомата. Наиболее часто встречающиеся неполадки при эксплуатации и меры по их устранению.

Лабораторные работы

12


1

Наладка токарно-винторезного станка на обработку цилиндрической поверхности

2

Наладка токарно-винторезного станка на обработку конической поверхности

3

Наладка токарно-винторезного станка на обработку метрической ре5зьбы

4

Наладка токарно-винторезного станка на нарезание многозаходной резьбы.

5

Наладка токарного станка с ЧПУ


Тема 1.3

Настройка и наладка станков сверлильно-расточной группы

Содержание

4

2

1

Сверлильные станки. Назначение, классификация, устройство. Конструктивные особенности. Технологические возможности станков. Настройка и наладка сверлильных станков.

2

Расточные станки. Назначение и область применения. Конструктивные особенности и технологические возможности. Настройка расточного станка на обработку детали.

Лабораторная работа

2


2

Настройка и наладка вертикально сверлильного станка


Тема 1.4

Настройка и наладка станков фрезерной группы

Содержание

8

1

Фрезерные станки. Назначение и область применения. Дополнительные устройства к станку. Технологические возможности станков. Настройка и наладка фрезерных станков.

2

2

Фрезерные станки с ЧПУ. Конструктивные особенности. Проверка точности фрезерных станков. Приспособления для закрепления заготовок. Режущий и вспомогательный инструмент. Наладочные работы при использовании концевых фрез.

Лабораторные работы

10


1

Расчет и наладка универсальной делительной головки

2

2

Настройка и наладка фрезерного станка и универсальной делительной головки на нарезание зубчатого колеса с прямым зубом.

3

Настройка и наладка фрезерного станка и универсальной делительной головки на нарезание винтовой канавки

4

Наладка фрезерного станка с ЧПУ

Тема 1.5

Настройка и наладка резьбо-обрабатывающих станков

Содержание

2


1

Резбообрабатывающие станки. Назначение и область применения. Настройка и наладка резьбообрабатывающих станков.

2


Тема 1.6

Настройка и наладка станков шлифовальной группы

Содержание

6


1

Станки шлифовальной группы. Назначение, область применения и классификация шлифовальных станков.

2

2

Доводочные, суперфинишные и притирочные станки. Назначение, область применения. Наладка притирочного станка

Практические занятия



1

Настройка круглошлифовального станка

2


Тема 1.7

Настройка и наладка зубообрабатывающих станков

Содержание

4

1

Зубообрабатывающие станки. Классификация зубообрабатывающих станков. Зубодолбежный станок. Наладка зубодолбежного станка.

2

2

Вертикальный зубофрезерный станок. Наладка зубофрезерного станка. Зубострогальный станок для нарезания зубьев конических прямозубых колес. Наладка зубострогального станка. Методы обработки конических колес с криволинейным зубом.

Лабораторные работы

12


1

Настройка и наладка зубофрезерного станка на нарезание цилиндрического колеса с прямым зубом

2

2

Настройка и наладка зубофрезерного станка на нарезание цилиндрического колеса с винтовым зубом

3

Настройка и наладка зубострогального станка на нарезание конического прямозубого колеса

Тема 1.8

Настройка и наладка строгальных и долбежных станков

Содержание

2


1

Строгальные и долбежные станки. Конструктивные особенности. Наладка продольно строгального станка. Наладка поперечно строгального станка. Наладка долбежного станка.

2


Тема 1.9

Настройка и наладка протяжных станков

Содержание

2


1

Протяжные станки. Назначение и область применения. Гидравлические панели. Наладка агрегатных станков

2

Практические занятия

2


1

Настройка гидравлической системы протяжного станка


Тема 1.10

Наладка автоматических линий

Содержание

2

1

Автоматические линии станков. Назначение станочной автоматической линии. Загрузочные устройства. Транспортные устройства. Наладка Автоматической линии.

2


Тема 1.11 Производственная эксплуатация станков

Содержание

2


1

Проверка соответствия оборудования , приспособлений ,режущего и измерительного инструмента требованиям технологической документации

2

Лабораторные работы

2


1

Проверка станка на геометрическую точность


Самостоятельная работа при изучении раздела ПМ 1.

48


  • систематическая проработка учебной и специальной технической литературы по вопросам разделов и тем дисциплины;

  • подготовка рефератов и презентаций по отдельным темам дисциплины;

  • оформление отчётов практических и лабораторных работ и подготовка к их защите;

Примерная тематика внеаудиторной самостоятельной работы

1 Изучение условно-графических обозначений элементов приводов станков

2 Чтение кинематических схем станков

3 Составление уравнений кинематического баланса станков

4 Решение задач на настройку гитары сменных зубчатых колёс

5 Изучение способов регулирования скоростей в станках

6 Изучение способов регулирования подач

7 Изучения способов преобразования вращательного движения в поступательное в металлорежущих станках

8 Изучение органов управления станком

9 Расчёт зазора в передаче винт-гайка качения



1

2

3

4

Раздел ПМ 3.

Средства измерений и контроля линейных и угловых размеров


96


МДК 03.02.

Контроль соответствия качества деталей требованиям технической документации


96


Тема 3.1.

Основные положения в области метрологии

Содержание

2

1

Основные понятия и определения по техническим измерениям. Средства измерений и контроля линейных и угловых величин. Выбор средств измерения. Метрологические характеристики средств измерений и контроля


2


Тема 3.2.

Контроль калибрами

Содержание

4


1

Калибры. Назначение калибров и их классификация. Нормальные калибры и их виды. Шаблоны и щупы.


2

2

Нормальные калибры и их виды. Шаблоны и щупы.

3

Калибры гладкие. Виды калибров и их конструкция. Правила применения калибров. Маркировка калибров. Технические требования и материалы калибров.

4

Допуски калибров.

Практические занятия:

4


1.

Расчёт гладких калибров

Лабораторные работы:

2

1.

Контроль годности детали гладкими калибрами


Тема 3.3

Контроль линейных размеров



Содержание

16


1

Универсальные средства технических измерений. Меры и их назначение. Плоскопараллельные концевые меры длины (ПКМД).


3

2

Измерительные линейки и штангенинструменты: штангенциркули, штангенглубиномеры, штангерейсмасы.

3

Микрометрические инструменты: микрометры гладкие, микрометрический нутромер, микрометрический глубиномер.

4

Индикаторы. Индикаторные стойки. Индикаторные нутромеры. Индикаторные скобы.

5

Рычажно-зубчатые приборы: рычажные скобы, рычажные микрометры

6

Приборы с пружинными передачами: микрокаторы, микаторы, миникаторы.

7

Приборы с рычажно-оптической передачей. Оптиметр.

8

Средства автоматизации и механизации измерений и контроля.. Системы управления процессом обработки по измерительной информации. Приборы активного контроля.

Лабораторные работы:

24


1

Контроль величины проходной стороны рабочего калибра с помощью ПКМД


2

Контроль размеров элементов деталей штангенинструментами

3

Контроль размеров элементов деталей микрометрическими инструментами

4

Контроль размеров элементов деталей рычажно-зубчатыми приборами

5

Контроль точности формы элементов детали

6

Контроль суммарных параметров точности формы и расположения поверхностей деталей



Тема 3.4

Методы и средства контроля точности параметров

типовых элементов деталей


Содержание

24


1

Методы и средства измерения углов и конусов. Угловые плитки. Угольники. Универсальный угломер. Оптический угломер. Измерение углов косвенным методом: синусная линейка, измерительные ролики.


3

2

Методы и средства контроля и измерения резьбы. Резьбовые калибры. Резьбовые шаблоны для измерения шага резьбы. Резьбовой микрометр. Измерение резьбы методом трёх проволочек.

3

Методы и средства контроля шпоночных поверхностей. Комплексные и поэлементные шпоночные калибры.

4

Методы и средства контроля шлицевых поверхностей. Комплексные и поэлементные шлицевые калибры.

5

Виды контроля и классификация приборов для контроля зубчатых колёс. Приборы для измерения длины общей нормали и радиального биения.

6

Виды контроля и классификация приборов для контроля зубчатых колёс. Шагомеры для проверки основного и окружного шага. Приборы для профиля зуба. Зубомеры.

Лабораторные работы:

20


1

Дифференцированный контроль резьбы


2

Контроль угловых размеров элементов деталей универсальными угломерами

3

Измерение углов косвенным методом

4

Контроль радиального биения зубчатого венца

5

Контроль бокового зазора зубчатого венца

Самостоятельная работа при изучении раздела ПМ 3:

  • систематическая проработка учебной и специальной технической литературы по вопросам разделов и тем дисциплины;

  • подготовка рефератов и презентаций по отдельным темам дисциплины;

  • оформление отчётов практических и лабораторных работ и подготовка к их защите;

48

Примерная тематика внеаудиторной самостоятельной работы:


  1. Координатно-измерительные машины

  2. Системы автоматического контроля

  3. Системы управления процессом обработки по измерительной информации.


Раздел 3

Производственная практика




Тема 3.1

Обработка деталей на токарных станках

Содержание



Станки токарной группы. Назначение и область применения токарно-винторезных станков. Основные узлы станка. Настройка и наладка станка. Эксплуатация токарно-винторезных станков.

Обработка наружных цилиндрических , конических и фасонных поверхностей

Обработка внутренних цилиндрических и конических поверхностей

Обработка резьбовых поверхностей: метчиками, плашками, резьбовыми резцами

Отделочные операции: тонкое точение, накатка рифленой поверхности, полирование.

Контроль обработанных поверхностей .


Виды работ: точение наружных и внутренних цилиндрических , конических и фасонных поверхностей, нарезание резьбы


90

Тема 3.2

Обработка деталей на фрезерных станках

Содержание



Фрезерные станки. Назначение и область применения. Дополнительные устройства к станку. Технологические возможности станков. Настройка и наладка фрезерных станков.

Фрезерование плоских поверхностей

Фрезерование поверхностей расположенных под углом

Фрезерование фасонных поверхностей, пазов, отрезка заготовок

Фрезерование поверхностей с использованием делительной головки

Контроль обработанных поверхностей.



Виды работ: фрезерование плоских поверхностей, пазов, поверхностей расположенных под углом, поверхностей с использованием делительной головки


90

Тема 3.3

Обработка деталей на сверлильных станках

Содержание




Сверлильные станки. Назначение, классификация, устройство. Конструктивные особенности. Технологические возможности станков. Настройка и наладка сверлильных станков.

Сверление сквозных и глухих отверстий

Нарезание внутренней резьбы метчиками

Контроль обработанных отверстий.


Виды работ: Сверление, зенкерование, развёртывание сквозных и глухих отверстий, нарезание резьбы метчиком

90

Всего

558



Для характеристики уровня освоения учебного материала используются следующие обозначения:

1 – ознакомительный (узнавание ранее изученных объектов, свойств);

2 – репродуктивный (выполнение деятельности по образцу, инструкции или под руководством);

3 – продуктивный (планирование и самостоятельное выполнение деятельности, решение проблемных задач).

4. условия реализации ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ


4.1. Требования к минимальному материально-техническому обеспечению


Реализация профессионального модуля предполагает наличие учебного кабинета технологии машиностроения; мастерских: слесарной и механической; лабораторий: метрологии, стандартизации и сертификации; процессов формообразования и инструментов; технологического оборудования и оснастки.


Оборудование учебного кабинета и рабочих мест кабинета «Технология машиностроения»:

посадочные места по количеству обучающихся;

рабочее место преподавателя;

комплект деталей;

комплект инструментов;

комплект чертежей;

комплект бланков технологической документации;

комплект учебно-методической документации;

наглядные пособия (стенды).


Технические средства обучения: компьютер, проектор, автоматизированное рабочее место с ЧПУ, комплекты электронных плакатов и видеофильмов по тематике МДК 03.01 и МДК 03.02 ПМ3.


Оборудование мастерской и рабочих мест мастерской:

1. Слесарной:

рабочие места по количеству обучающихся;

станки: настольно-сверлильные, заточные и др.;

набор слесарных инструментов;

набор измерительных инструментов;

приспособления;

заготовки для выполнения слесарных работ.

2. Механической:

рабочие места по количеству обучающихся;

станки: токарные, фрезерные, сверлильные, заточные, шлифовальные;

наборы инструментов;

приспособления;

заготовки.

Оборудование лаборатории и рабочих мест лаборатории:

1.Технологического оборудования и оснастки:

станки токарные, сверлильные, фрезерные, шлифовальные, зубообрабатывающие и другие;

наборы заготовок, инструментов, приспособлений;

комплект плакатов;

комплект учебно-методической документации.

2.Метрологии, стандартизации и подтверждения соответствия:

контрольно-измерительный инструмент: штангенинструмент, микрометрический инструмент, рычажно-механические приборы, калибры;

комплект образцов шероховатости;

-комплект деталей;

-комплект чертежей;

-комплект нормативно-технологической документации;

-комплект учебно-методической документации;

-наглядные пособия (стенды).

3.Процессов формообразования и инструментов:

-макеты оборудования для горячей обработки: винтовой пресс, прокатный стан;

-комплект оснастки для получения песчано-глинистых форм

-комплект металлорежущего инструмента: токарные резцы, осевой инструмент, фрезы, зуборезный инструмент, протяжки, резьбонарезной инструмент;

-угломеры для резцов, сверл и фрез;

-комплект чертежей металлорежущих инструментов;

-комплект нормативно-справочной документации;


4.2. Информационное обеспечение обучения

Перечень рекомендуемых учебных изданий, интернет-ресурсов, дополнительной литературы


Основные источники:

  1. Метрология, стандартизация и сертификация в машиностроении: учебник / С.А. Зайцев, А.Н. Толстов, Д.Д. Грибанов, А.Д. Куранов – М.: Издательский центр «Академия», 2011. – 288 с.

  2. Нормирование точности: Учеб. пособие/ С.А. Зайцев, А.Н. Толстов, А.Д. Куранов .- М.: Издательский центр «Академия», 2010. – 256с.

  3. Козловский Н.С., Виноградов А.Н. Основы стандартизации, допуски, посадки и технические измерения. –М.: Машиностроение, 1982.

  4. Белкин И.М. Справочник по допускам и посадкам для рабочего-машиностроителя. –М.: Машиностроение, 1985.

  5. Берков В.И. Технические измерения. Альбом. – М.: Высшая школа.1983.

  6. Н.Н.Чернов «Технологическое оборудование (металлорежущие станки)» - Феникс 2009;

  7. Б.И.Черпаков, Т.А.Альперович «Металлорежущие станки» - Академия 2010

  8. Л.И.Вереина, М.М.Краснов Справочник станочника - Академия 2008



Дополнительные источники:

  1. Контрольно-измерительные приборы и инструменты: Учебник для нач. проф. образования / С.А. Зайцев, Д.Д. Грибанов, А.Н. Толстов, Р.В. Меркулов. – М.: Издательский центр «Академия», 2003. – 464 с.

  2. Л.И.Вереина, М.М.Краснов «Устройство металлорежущих станков» - Академия 2010

  3. Справочник технолога-машиностроителя под ред. А.М.Дальского, А.Г.Суслова, А.Г.Косиловой, Р.К.Мещерякова – Машиностроение 2001


Периодические издания:

«Вестник машиностроения», «Машиностроение»


Интернет ресурсы:

  1. http://window.edu.ru/

  2. www.stankoinform.ru/articlefirst.htm/

  3. http://www.complexdoc.ru/

  4. http://www.gost.ru/wps/portal/

  5. http://www.rostest.ru/

  6. http://www.rosstandart.ru/tag/gosstandart/

4.3. Общие требования к организации образовательного процесса


Учебные занятия проводятся согласно календарному графику. Практика проходится концентрированно. Предусмотрено проведение групповых консультаций один раз в неделю.

Освоению данного профессионального модуля должно предшествовать изучение учебных дисциплин Материаловедение, Инженерная графика, Метрология, стандартизация и сертификация, Процессы формообразования и инструменты.


4.4. Кадровое обеспечение образовательного процесса


Требования к квалификации педагогических (инженерно-педагогических) кадров, обеспечивающих обучение по междисциплинарным курсам: наличие высшего профессионального образования, соответствующего профилю преподаваемого модуля. Опыт деятельности в организациях соответствующей профессиональной сферы является обязательным для преподавателей, отвечающих за освоение обучающимся профессионального цикла. Преподаватели должны проходить стажировку в профильных организациях не реже 1 раза в 3 года.

Требования к квалификации педагогических кадров, осуществляющих руководство практикой.

Инженерно-педагогический состав: преподаватели дисциплин профессионального цикла.

Мастера: мастера производственного обучения.














5. Контроль и оценка результатов освоения профессионального модуля

(вида профессиональной деятельности)


Результаты

(освоенные профессиональные компетенции)

Основные показатели оценки результата

Формы и методы контроля и оценки

Участвовать в реализации технологического процесса по изготовлению деталей

-обоснованность соответствия оборудования, приспособлений, режущего и измерительного инструмента требованиям технологической документации;

квалификационный экзамен по профессиональному модулю

-технически грамотное устранения нарушений, связанных с настройкой оборудования, приспособлений, режущего инструмента;

квалификационный экзамен по профессиональному модулю

-качественная наладка оборудования, приспособлений, режущего инструмента;

квалификационный экзамен по профессиональному модулю

-технически обоснованный выбор норм времени;

зачет по МДК, квалификационный экзамен по профессиональному модулю

-эффективное использование оборудования в соответствии с требованиями основных признаков рабочего места.

квалификационный экзамен по профессиональному модулю

Проводить контроль соответствия качества деталей требованиям технической документации

-точность и качество выявления несоответствий геометрических параметров заготовки требованиям технологической документации;

квалификационный экзамен по профессиональному модулю

-обоснованность выбора средства измерения;

зачет по МДК, квалификационный экзамен по профессиональному модулю

-точность и качество определения годности размеров, форм, расположения и шероховатости поверхностей деталей;

зачет по МДК, квалификационный экзамен по профессиональному модулю

-обоснованность причин брака;

зачет по МДК, квалификационный экзамен по профессиональному модулю

-контроль соблюдения технологической дисциплины;

квалификационный экзамен по профессиональному модулю

-обоснованность выбора методов контроля качества деталей;

зачет по МДК, квалификационный экзамен по профессиональному модулю

-качество диагностики видов брака и способность его предупреждения

квалификационный экзамен по профессиональному модулю


Формы и методы контроля и оценки результатов обучения должны позволять проверять у обучающихся не только сформированность профессиональных компетенций, но и развитие общих компетенций и обеспечивающих их умений.


Результаты

(освоенные общие компетенции)

Основные показатели оценки результата

Формы и методы контроля и оценки

Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

-демонстрация интереса к будущей профессии

Экспертное наблюдение за деятельностью обучающегося в процессе освоения образовательной программы

Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество

-выбор и применение методов и способов решения профессиональных задач в ходе реализации технологического процесса по изготовлению деталей и в проведении контроля соответствия качества деталей требованиям технической документации;

-самостоятельная оценка эффективности и качества выполнения профессиональных задач

Экспертное наблюдение за деятельностью обучающегося в процессе освоения образовательной программы

Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность

-решение стандартных и нестандартных профессиональных задач в процессе реализации технологического процесса по изготовлению деталей и в проведении контроля соответствия качества деталей требованиям технической документации;

Экспертное наблюдение за деятельностью обучающегося в процессе освоения образовательной программы

Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития

-эффективный поиск необходимой информации;

-использование различных источников, включая электронные ресурсы

Экспертное наблюдение за деятельностью обучающегося в процессе освоения образовательной программы

Работать в коллективе и команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями

-взаимодействие с обучающимися, преподавателями и мастерами в ходе обучения

Экспертное наблюдение за деятельностью обучающегося в процессе освоения образовательной программы

Брать на себя ответственность за работу членов команды (подчиненных), за результат выполнения заданий

-самоанализ и коррекция результатов собственной работы

Экспертное наблюдение за деятельностью обучающегося в процессе освоения образовательной программы

Ориентироваться в условиях частой смены технологий в профессиональной деятельности

-анализ инноваций в реализации технологического процесса по изготовлению деталей и в проведении контроля соответствия качества деталей требованиям технической документации

Экспертное наблюдение за деятельностью обучающегося в процессе освоения образовательной программы

Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей)

-исполнение воинской обязанности, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей)

Экспертное наблюдение за деятельностью обучающегося в процессе освоения образовательной программы



Разработчики:


Штефанова О.В., преподаватель специальных дисциплин

Спирин М.В., преподаватель специальных дисциплин




Эксперты:




____________________ ___________________ _________________________

(место работы) (занимаемая должность) (инициалы, фамилия)




____________________ ___________________ _________________________

(место работы) (занимаемая должность) (инициалы, фамилия)




**

7




57 вебинаров для учителей на разные темы
ПЕРЕЙТИ к бесплатному просмотру
(заказ свидетельства о просмотре - только до 11 декабря)


Автор
Дата добавления 16.10.2016
Раздел Технология
Подраздел Рабочие программы
Просмотров8
Номер материала ДБ-266253
Получить свидетельство о публикации

Включите уведомления прямо сейчас и мы сразу сообщим Вам о важных новостях. Не волнуйтесь, мы будем отправлять только самое главное.
Специальное предложение
Вверх