Добавить материал и получить бесплатное свидетельство о публикации в СМИ
Эл. №ФС77-60625 от 20.01.2015
Инфоурок / Другое / Рабочие программы / Программа профессиональной подготовки "Сварщик"

Программа профессиональной подготовки "Сварщик"

  • Другое

Поделитесь материалом с коллегами:

ГОСУДАРСТВЕННОЕ АВТОНОМНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

САРАТОВСКОЙ ОБЛАСТИ

«ЭНГЕЛЬССКИЙ ПРОМЫШЛЕННО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ ТЕХНИКУМ»

(ГАПОУ СО «ЭПЭТ»)


СОГЛАСОВАНО

Совет Учреждения

Протокол от

______2015г. № ____

Секретарь________ Диденко В.А.


ЗАО «Тролза»,

начальник технологического бюро

_____________ В.П. Поляков

«____»____________2015 г.


Нижне-Волжское управление

Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору

________________

«____»_______________2015г.



УТВЕРЖДАЮ

Директор

___________М.А.Кукушкин

______2015г.





ПРОГРАММа ПРОФЕССИОНАЛЬНОй подготовки


19756 ЭЛЕКТРОГАЗОсварщик



















Энгельс

2015 г.

Программа профессиональной подготовки разработана на основе профессионального стандарта 40.002 Сварщик


Организация-разработчик: Государственное автономное профессиональное образовательное учреждение Саратовской области «Энгельсский промышленно-экономический техникум».


Разработчики:


В.П. Поляков, начальник технологического бюро, ЗАО «Тролза»;

А.А. Легкоступ, зам. директора по УР, ГАПОУ СО «ЭПЭТ»;

О.В. Штефанова, зам. директора по УПР, ГАПОУ СО «ЭПЭТ»;

Е.В. Криворотова, зав. отделением, ГАПОУ СО «ЭПЭТ»;

М.В. Спирин, преподаватель, ГАПОУ СО «ЭПЭТ»;

С.А. Шевченко, мастер производственного производства, ГАПОУ СО «ЭПЭТ».




СОДЕРЖАНИЕ


  1. ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОй подготовки

  2. УЧЕБНЫЙ ПЛАН


стр.


4


8

3. результаты освоения ПРОграммы


9

4. СТРУКТУРА и содержание программы


10

5 условия реализации ПРОграммы


18

6. Контроль и оценка результатов освоения профессионального модуля (вида профессиональной деятельности)


23



  1. ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОй подготовки


1.1. Область применения программы профессиональной подготовки

Настоящая программа профессиональной подготовки (далее Программа) предназначена для подготовки рабочих по профессии 19756 Электрогазосварщик в части освоения основного вида деятельности (ВД):

  1. Подготовка, сборка, сварка и зачистка после сварки сварных швов элементов конструкции (изделий, узлов, деталей).

и соответствующих профессиональных компетенций (ПК):

ПК1.1 Проведение подготовительных и сборочных операций перед сваркой и зачистка сварных швов после сварки;

ПК1.2 Ручная дуговая сварка (наплавка, резка) плавящимся покрытым электродом (РД) простых деталей неответственных конструкций;

ПК1.3 Частично механизированная сварка (наплавка) плавлением простых деталей неответственных конструкций;


К освоению Программы допускаются лица достигшие восемнадцати лет. Лица в возрасте до восемнадцати лет допускаются к освоению Программы при условии их обучения по основным общеобразовательным программам или образовательным программам среднего профессионального образования, предусматривающим получение среднего общего образования.

Продолжительность освоения Программы может быть изменена техникумом, с учетом особенностей и образовательных потребностей конкретного обучающегося.


1.2. Цели и задачи Программы – требования к результатам обучения

С целью овладения указанным видом профессиональной деятельности и соответствующими профессиональными компетенциями обучающийся в ходе освоения Программы должен:


иметь практический опыт:

- ознакомление с конструкторской и производственно-технологической документацией по сварке;

- проверка работоспособности и исправности сварочного оборудования;

- зачистка ручным или механизированным инструментом элементов конструкции (изделия, узлы, детали) под сварку;

- выбор пространственного положения сварного шва для сварки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей);

- сборка элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку с применением сборочных приспособлений;

- сборка элементов конструкции (изделия, узлы, детали) под сварку на прихватках;

- контроль с применением измерительного инструмента подготовленных и собранных с применением сборочных приспособлений элементов конструкции (изделия, узлы, детали) на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке;

- контроль с применением измерительного инструмента подготовленных и собранных на прихватках элементов конструкции (изделия, узлы, детали) на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке;

- зачистка ручным или механизированным инструментом сварных швов после сварки;

- удаление ручным или механизированным инструментом поверхностных дефектов (поры, шлаковые включения, подрезы, брызги металла, наплывы и т.д.)

- проверка оснащенности сварочного поста РД;

- проверка работоспособности и исправности оборудования поста РД;

- проверка наличия заземления сварочного поста РД;

- подготовка и проверка сварочных материалы для РД;

- настройка оборудования рд для выполнения сварки;

- выполнение предварительного, сопутствующего (межслойного) подогрева металла;

- выполнение рд простых деталей неответственных конструкций;

- выполнение дуговой резки простых деталей;

- контроль с применением измерительного инструмента сваренных рд деталей на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке;

- проверка оснащенности сварочного поста частично механизированной сварки (наплавки) плавлением;

- проверка работоспособности и исправности оборудования поста частично механизированной сварки (наплавки) плавлением;

- проверка наличия заземления сварочного поста частично механизированной сварки (наплавки) плавлением;

- подготовка и проверка сварочных материалов для частично механизированной сварки (наплавки);

- настройка оборудования для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением для выполнения сварки;

- выполнять частично механизированную сварку (наплавку) плавлением простых деталей неответственных конструкций;

- контролировать с применением измерительного инструмента сваренные частично механизированной сваркой (наплавкой) плавлением детали на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке;


- уметь:

- выбирать пространственное положение сварного шва для сварки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей);

- применять сборочные приспособления для сборки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку;

- использовать ручной и механизированный инструмент для подготовки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку, зачистки сварных швов и удаления поверхностных дефектов после сварки;

- использовать измерительный инструмент для контроля собранных элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке;

- пользоваться конструкторской, производственно-технологической и нормативной документацией для выполнения данной трудовой функции;

- проверять работоспособность и исправность сварочного оборудования для РД;

- настраивать сварочное оборудование для РД;

- владеть техникой предварительного, сопутствующего (межслойного) подогрева металла в соответствии с требованиями производственно-технологической документации по сварке;

- владеть техникой РД простых деталей неответственных конструкций в нижнем, вертикальном и горизонтальном пространственном положении сварного шва. владеть техникой дуговой резки металла;

- контролировать с применением измерительного инструмента сваренные РД детали на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке;

- проверять работоспособность и исправность оборудования для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением;

- настраивать сварочное оборудование для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением;

- выбирать пространственное положение сварного шва для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением;

- владеть техникой частично механизированной сварки (наплавки) плавлением простых деталей неответственных конструкций в нижнем, вертикальном и горизонтальном пространственном положении сварного шва;

- контролировать с применением измерительного инструмента сваренные частично механизированной сваркой плавлением простые детали на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке;


знать:

- основные типы, конструктивные элементы, размеры сварных соединений и обозначение их на чертежах;

- правила подготовки кромок изделий под сварку;

- основные группы и марки свариваемых материалов;

- сварочные (наплавочные) материалы;

- устройство сварочного и вспомогательного оборудования, назначение и условия работы контрольно-измерительных приборов, правила их эксплуатации и область применения;

- правила сборки элементов конструкции под сварку;

- виды и назначение сборочных, технологических приспособлений и оснастки;

- способы устранения дефектов сварных швов;

- правила технической эксплуатации электроустановок;

- нормы и правила пожарной безопасности при проведении сварочных работ;

- правила по охране труда, в том числе на рабочем месте;

- техника и технология РД простых деталей неответственных конструкций в нижнем, вертикальном и горизонтальном пространственном положении сварного шва. дуговая резка простых деталей;

- выбор режима подогрева и порядок проведения работ по предварительному, сопутствующему (межслойному) подогреву металла;

- причины возникновения и меры предупреждения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых (наплавляемых) изделиях;

- причины возникновения дефектов сварных швов, способы их предупреждения и исправления;

- основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений выполняемых частично механизированной сваркой (наплавкой) плавлением и обозначение их на чертежах;

- основные группы и марки материалов, свариваемых частично механизированной сваркой (наплавкой) плавлением;

- сварочные (наплавочные) материалы для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением;

- устройство сварочного и вспомогательного оборудования для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением, назначение и условия работы контрольно-измерительных приборов, правила их эксплуатации и область применения;

-техника и технология частично механизированной сварки (наплавки) плавлением для сварки простых деталей неответственных конструкций в нижнем, вертикальном и горизонтальном пространственном положении сварного шва;

- причины возникновения и меры предупреждения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых (наплавляемых) изделиях.


1.3. Количество часов на освоение Программы:

всего – 388 часов, в том числе:

максимальной учебной нагрузки обучающегося – 380 часов, включая:

обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося – 108 часов;

самостоятельной работы обучающегося – 54 часов;

учебной практики – 218 часов;

итоговая аттестация – 8 часов.


2. УЧЕБНЫЙ ПЛАН


Наименование дисциплин, профессиональных модулей

Максимальная учебная нагрузка

Самостоятельная работа

Аудиторная учебная нагрузка

Форма контроля

Всего часов

Теоретические занятия

Практические занятия

Теоретическое и практическое обучение

162

54

108

64

44

Д.00

Дисциплины

90

30

60

32

28

Д.01

Техническое черчение

18

6

12

6

6

зачет

Д.00

Сварочное оборудование и оснастка

36

12

24

14

10

зачет

Д.00

Основы материаловедения

12

4

8

8

-

зачет

Д.00

Технические измерения

24

8

16

4

12

зачет

ПМ 00

Профессиональные модули

зачет

ПМ 01

Технология сварки и резки металлов

72

24

48

32

16

МДК 01.01.

Технология сварки и резки металлов

72

24

48

32

16

зачет

УП.

01.01

Учебная практика

218

зачет

Итоговая аттестация

8

Экзамен (квалификационный)

6

Консультации

2

Всего часов

388

3. результаты освоения ПРОграммы


Результатом освоения Программы является овладение обучающимися видом деятельности

  1. Подготовка, сборка, сварка и зачистка после сварки сварных швов элементов конструкции (изделий, узлов, деталей).



Код

Наименование результата обучения

ПК1.1

Проведение подготовительных и сборочных операций перед сваркой и зачистка сварных швов после сварки

ПК 1.2

Ручная дуговая сварка (наплавка, резка) плавящимся покрытым электродом (РД) простых деталей неответственных конструкций

ПК1.3

Частично механизированная сварка (наплавка) плавлением простых деталей неответственных конструкций



4. СТРУКТУРА и содержание ПРОграммы

4.1. Тематический план

Коды профессиональных компетенций

Наименования дисциплин, профессиональных модулей, практики*

Всего часов

(макс. учебная нагрузка и практики)

Объем времени, отведенный на освоение Программы

Практика

Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося

Самостоятельная работа обучающегося,

часов

Учебная,

часов

Всего,

часов

в т.ч. лабораторные работы и практические занятия,

часов

1

2

3

4

5

6

7


Наименование дисциплины

*

*

*

*

*

ПК1.1-ПК1.3

Техническое черчение

18

12

6

6

-

ПК1.1-ПК1.3

Сварочное оборудование и оснастка

36

24

10

12

-

ПК1.1-ПК1.3

Основы материаловедения

12

8

-

4

-

ПК1.1-ПК1.3

Технические измерения

24

16

12

8

-

ПК1.1-ПК1.3

МДК 01.01. Технология сварки и резки металлов

72

48

16

24

-


Учебная практика

218


218


Всего:

380

108

52

54

218












4.2. Содержание обучения по Программе

4.2.1 Содержание обучения по дисциплине Техническое черчение


Самостоятельная работа при изучении тем 1.1

Решение ситуационных задач

6

Всего

18




4.2.2 Содержание обучения по дисциплине Сварочное оборудование и оснастка


Тема 1.2. Технологическая оснастка

Содержание (указывается перечень дидактических единиц)

4

1.

Виды и назначение сборочных, технологических приспособлений и оснастки

2

Практические занятия (при наличии, указываются темы)

2


1.

Выбор и использование ручного и механизированного инструмента для подготовки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку, зачистки сварных швов и удаления поверхностных дефектов после сварки;

Самостоятельная работа при изучении тем 1.1, 1.2

Решение ситуационных задач

12

Всего

36




4.2.3 Содержание обучения по дисциплине Основы материаловедения для сварщиков


Самостоятельная работа при изучении тем 1.1

Решение ситуационных задач

4


Всего

12





4.2.4 Содержание обучения по дисциплине Технические измерения


2

Лабораторные работы (при наличии, указываются темы)

12


1.

Контроль собранных элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке

2

Контроль сваренных РД деталей на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке

3

Контроль сваренных частично механизированной сваркой плавлением простые детали на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке

Самостоятельная работа при изучении тем 1.1

Решение ситуационных задач

5

Всего

24










4.2.1 Содержание обучения по профессиональному модулю ПМ 01. Технология сварки и резки металлов



2

Правила по охране труда, в том числе на рабочем месте

Лабораторные работы (при наличии, указываются темы)

2


1

Использование средств индивидуальной защиты в зависимости от вредных и опасных производственных факторов


Тема 1.2. Технология ручной дуговой сварки

Содержание (указывается перечень дидактических единиц)

26

1.

Основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений выполняемых частично механизированной сваркой (наплавкой) плавлением

2


2

Правила подготовки кромок изделий под сварку

3

Правила сборки элементов конструкции под сварку

4

Способы устранения дефектов сварных швов

5

Техника и технология РД простых деталей неответственных конструкций в нижнем, вертикальном и горизонтальном пространственном положении сварного шва. дуговая резка простых деталей;

6

Выбор режима подогрева и порядок проведения работ по предварительному, сопутствующему (межслойному) подогреву металла

7

Причины возникновения и меры предупреждения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых (наплавляемых) изделиях

8

Причины возникновения дефектов сварных швов, способы их предупреждения и исправления

9

Техника и технология частично механизированной сварки (наплавки) плавлением для сварки простых деталей неответственных конструкций в нижнем, вертикальном и горизонтальном пространственном положении сварного шва

10

Причины возникновения и меры предупреждения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых (наплавляемых) изделиях

Лабораторные работы (при наличии, указываются темы)

14


1

Выбор пространственного положения сварного шва для сварки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей)

2

Выбор и применение сборочных приспособлений для сборки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку


Владение техникой предварительного, сопутствующего (межслойного) подогрева металла в соответствии с требованиями производственно-технологической документации по сварке;

3

Владение техникой РД простых деталей неответственных конструкций в нижнем, вертикальном и горизонтальном пространственном положении сварного шва. владеть техникой дуговой резки металла

4

Выбор пространственного положения сварного шва для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением

5

Владение техникой частично механизированной сварки (наплавки) плавлением простых деталей неответственных конструкций в нижнем, вертикальном и горизонтальном пространственном положении сварного шва

Самостоятельная работа при изучении ПМ Решение ситуационных задач

24


Учебная практика

Виды работ

- ознакомление с конструкторской и производственно-технологической документацией по сварке;

- проверка работоспособности и исправности сварочного оборудования;

- зачистка ручным или механизированным инструментом элементов конструкции (изделия, узлы, детали) под сварку;

- выбор пространственного положения сварного шва для сварки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей);

- сборка элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку с применением сборочных приспособлений;

- сборка элементов конструкции (изделия, узлы, детали) под сварку на прихватках;

- контроль с применением измерительного инструмента подготовленных и собранных с применением сборочных приспособлений элементов конструкции (изделия, узлы, детали) на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке;

- контроль с применением измерительного инструмента подготовленных и собранных на прихватках элементов конструкции (изделия, узлы, детали) на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке;

- зачистка ручным или механизированным инструментом сварных швов после сварки;

- удаление ручным или механизированным инструментом поверхностных дефектов (поры, шлаковые включения, подрезы, брызги металла, наплывы и т.д.)

- проверка оснащенности сварочного поста РД;

- проверка работоспособности и исправности оборудования поста РД;

- проверка наличия заземления сварочного поста РД;

- подготовка и проверка сварочных материалы для РД;

- настройка оборудования рд для выполнения сварки;

- выполнение предварительного, сопутствующего (межслойного) подогрева металла;

- выполнение рд простых деталей неответственных конструкций;

- выполнение дуговой резки простых деталей;

- контроль с применением измерительного инструмента сваренных РД деталей на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке;

- проверка оснащенности сварочного поста частично механизированной сварки (наплавки) плавлением;

- проверка работоспособности и исправности оборудования поста частично механизированной сварки (наплавки) плавлением;

- проверка наличия заземления сварочного поста частично механизированной сварки (наплавки) плавлением;

- подготовка и проверка сварочных материалов для частично механизированной сварки (наплавки);

- настройка оборудования для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением для выполнения сварки;

- выполнять частично механизированную сварку (наплавку) плавлением простых деталей неответственных конструкций;

- контролировать с применением измерительного инструмента сваренные частично механизированной сваркой (наплавкой) плавлением детали на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке;



218



Всего 290








5. условия реализации ПРОграммы

5.1. Требования к минимальному материально-техническому обеспечению



Реализация Программы предполагает наличие учебных кабинетов:

Техническое черчение, Сварочное оборудование и оснастка, Основы материаловедения, Технические измерения, Технология сварки и резки металлов; мастерской со сварочными постами.

Оборудование учебного кабинета и рабочих мест кабинета Техническое черчение:

- чертежные столы по количеству обучающихся

- рабочее место преподавателя

- плакаты по всем изучаемым темам

- модели

- раздаточный материал.


Оборудование учебного кабинета и рабочих мест кабинета Сварочное оборудование и оснастка:

- комплект учебно-наглядных пособий «Сварочное оборудование», «Подъемно-транспортное оборудование», «Технологическая оснастка»

- модели

- раздаточный материал.


Оборудование учебного кабинета и рабочих мест кабинета Основы материаловедения:

- видеофильмы «Сварка и резка металлов»

-комплект нормативно-справочной документации;

-комплект учебно-методической документации;

-наглядные пособия (стенды).

Оборудование учебного кабинета и рабочих мест кабинета Технические измерения:

-контрольно-измерительный инструмент: рулетка, штангенинструмент, шаблоны специальные;

- комплект чертежей;

- комплект нормативно-технологической документации;

- комплект учебно-методической документации;

Оборудование учебного кабинета и рабочих мест кабинета Технологии сварки и резки металлов:

  • комплект деталей;

  • комплект инструментов;

  • комплект чертежей;

  • комплект бланков технологической документации;

  • комплект учебно-методической документации;

  • наглядные пособия (стенды).

Технические средства обучения: ПК с лицензионным программным обеспечением, проектор мультимедийный.

Оборудование мастерской и рабочих мест сварочной мастерской:

- рабочие места по количеству обучающихся;

- сварочные аппараты (переменного тока, сварочные выпрямители, инверторные источники);

  • наборы инструментов и приспособлений;

  • комплект измерительных инструментов;

  • заготовки;

  • техническая и технологическая документация.

Реализация Программы предполагает обязательную практику.


Оборудование и технологическое оснащение рабочих мест:

- Сварочное оборудование: сварочные аппараты (переменного тока, сварочные выпрямители, инверторные источники),

- наборы инструментов и приспособлений;

  • комплект измерительных инструментов;

  • заготовки.




5.2. Информационное обеспечение обучения

Перечень рекомендуемых учебных изданий, Интернет-ресурсов, дополнительной литературы

Основные источники:

  1. Овчинников В. В. Подготовительно-сварочные работы: учебник. - 192 c., пер. № 7 бц. 2015 г.

  2. Овчинников В. В. Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях: Практикум: учеб. пособие: Рекомендовано ФГАУ «ФИРО». — 160 c., пер. № 7 бц.

  3. Овчинников В. В. Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях: учебник: Рекомендовано ФГАУ «ФИРО». — 304 c., пер. № 7 бц.

Дополнительные источники:


  1. Виноградов В. С. Электрическая дуговая сварка: учебник: Допущено Экспертным советом. — 7-e изд., стер. — 320 c., пер. № 7 бц.

  2. Галушкина В. Н. Технология производства сварных конструкций: Рабочая тетрадь: учеб. пособие: Рекомендовано ФГУ «ФИРО». — 2-e изд., стер. — 96 c., обл.

  3. Галушкина В. Н. Технология производства сварных конструкций: учебник: Рекомендовано ФГУ «ФИРО». — 5-e изд., стер. — 192 c., пер. № 7 бц.

  4. Куликов О. Н., Ролин Е. И. Охрана труда при производстве сварочных работ: учебник: Рекомендован ФГУ «ФИРО». — 8-e изд., стер. — 224 c., пер. № 7 бц.

  5. Маслов В. И. Сварочные работы: учебник: Рекомендовано ФГУ «ФИРО». — 10-e изд.,стер. — 288 c., пер. № 7 бц.

  6. Овчинников В. В. Дефектация сварных швов и контроль качества сварных соединений: Практикум: учеб. пособие: Рекомендовано ФГАУ «ФИРО». — 112 c., пер. № 7 бц.

  7. Овчинников В. В. Основы материаловедения для сварщиков: учебник: Рекомендовано ФГАУ «ФИРО». — 256 c., пер. № 7 бц.

  8. Справочник технолога-машиностроителя (Под ред. Ю. А.Абрамов, В.Н.Андреев, Б.И.Горбунов).-М.: Машиностроение, 1985.

  9. Боголюбов С.К. Инженерная графика: Учебник для ССУЗов – М.: Машиностроение, 2010.

  10. Чекмарев А.А. Справочник по черчению: Учебное пособие для студентов учреждений сред. проф.образования.- М.: Издательский центр «Академия», 2005,-336 с.

  11. Метрология, стандартизация и сертификация в машиностроении: учебник / С.А. Зайцев, А.Н. Толстов, Д.Д. Грибанов, А.Д. Куранов – М.: Издательский центр «Академия», 2009. – 288 с.

  12. Нормирование точности: Учеб. пособие/ С.А. Зайцев, А.Н. Толстов, А.Д. Куранов .- М.: Издательский центр «Академия», 2004. – 256с.

  13. Козловский Н.С., Виноградов А.Н. Основы стандартизации, допуски, посадки и технические измерения. –М.: Машиностроение, 1982.

  14. Белкин И.М. Справочник по допускам и посадкам для рабочего-машиностроителя. –М.: Машиностроение, 1985

  15. Берков В.И. Технические измерения. Альбом. – М.: Высшая школа.1983.

Отечественные журналы:

«Машиностроитель»

«Инструмент. Технология. Оборудование»

Интернет- ресурсы:

  1. http://www.metstank.ru/ - Журнал "Металлообработка и станкостроение", в свободном доступе журналы в формате .pdf.

  2. http://www.lib-bkm.ru/ - "Библиотека машиностроителя". Для ознакомительного использования доступны ссылки на техническую, учебную и справочную литературу.

  3. - http://www.sandvik.coromant.com – страница выбора инструмента и расчета режима резания.

5.3. Общие требования к организации образовательного процесса

Освоение Программы осуществляется по очной форме обучения.

Сроки начала и окончания обучения определяются в соответствии с учебным планом Программы.

Образовательная деятельность по Программе организуется в соответствии с расписанием.

Реализация Программы сопровождается проведением промежуточной аттестации обучающихся. По окончании освоения каждой дисциплины, профессионального модуля, практики проводится зачет.

Освоение Программы завершается итоговой аттестацией в форме квалификационного экзамена Квалификационный экзамен проводится для определения соответствия полученных знаний, умений и практического опыта

Квалификационный экзамен включает в себя практическую квалификационную работу и проверку теоретических знаний.

Лицам, успешно сдавшим квалификационный экзамен, присваивается разряд по профессии Сварщик и выдается свидетельство о профессии рабочего, должности служащего.


5.4. Кадровое обеспечение образовательного процесса

Требования к квалификации педагогических кадров, обеспечивающих обучение по Программе: наличие высшего образования по направлению подготовки Машиностроение и опыт деятельности в организациях соответствующей профессиональной сферы.

Требования к квалификации педагогических кадров, осуществляющих руководство практикой - обязательные стажировки в профильных организациях не реже 1-го раза в 3 года.

Мастера: наличие 5 квалификационного разряда с обязательной стажировкой в профильных организациях не реже 1-го раза в 3 года. Опыт деятельности в организациях соответствующей профессиональной сферы является обязательным.



6. Контроль и оценка результатов освоения программы

Результаты

(освоенные профессиональные компетенции)

Основные показатели оценки результата

ПК1.1 Проведение подготовительных и сборочных операций перед сваркой и зачистка сварных швов после сварки;

Выполнение подготовительных и сборочных операций перед сваркой и зачистка сварочных швов после сварки

ПК1.2 Ручная дуговая сварка (наплавка, резка) плавящимся покрытым электродом (РД) простых деталей неответственных конструкций;

Выполнение ручной дуговой сварки (наплавки, резки) плавящимся покрытым электродом (РД) простых деталей неответственных конструкций;

ПК1.3 Частично механизированная сварка (наплавка) плавлением простых деталей неответственных конструкций;

Выполнение частично механизированной сварки (наплавки) плавлением простых деталей неответственных конструкций






*


3


Автор
Дата добавления 11.10.2016
Раздел Другое
Подраздел Рабочие программы
Просмотров43
Номер материала ДБ-254182
Получить свидетельство о публикации

Включите уведомления прямо сейчас и мы сразу сообщим Вам о важных новостях. Не волнуйтесь, мы будем отправлять только самое главное.
Специальное предложение
Вверх