ГБПОУ
«Челябинский механико-технологический техникум»
ПРОГРАММА ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
ПМ.О2 «Обработка деталей на металлорежущих станках различного вида и типа
(сверлильных, токарных, фрезерных, копировальных, шпоночных и шлифовальных)»
Согласовано:
Работодатель:
2017 г
УТВЕРЖДАЮ
Директор ГБПОУ «ЧМТТ»
_____________А.Н.Андрющенко
Программа профессионального модуля «Обработка деталей на
металлорежущих станках различного вида и типа (сверлильных, токарных,
фрезерных, копировальных, шпоночных и шлифовальных)» разработана на основе Федерального государственного
образовательного стандарта среднего профессионального образования по профессии
15.02.25.
Станочник (металлообработка)
Организация-разработчик:
ГБПОУ «Челябинский механико-технологический техникум»
Разработчик:
Сайбель Т.П. –
преподаватель спец.дисциплин, высшей категории
Сибагатулина Р.И. –
мастер п/о высшей категории.
Рекомендована цикловой методической комиссией
ГБПОУ «Челябинский механико-технологический техникум»
Протокол № ____________ от
«____»__________ 2017г.
СОДЕРЖАНИЕ
1. ПАСПОРТ
РАБОЧЕй ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
|
стр.
4
|
|
2. результаты освоения
ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
|
9
|
3. СТРУКТУРА и содержание
профессионального модуля
|
10
|
4 условия реализации программы ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
|
33
|
|
5. Контроль и оценка результатов
освоения профессионального модуля (вида профессиональной деятельности)
|
37
|
1. ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ
ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО
МОДУЛЯ
« Обработка деталей на металлорежущих станках
различного вида и типа (сверлильных, токарных, фрезерных, копировальных,
шпоночных и шлифовальных)».
1.1. Область применения программы
Программа профессионального модуля – является основной профессиональной
образовательной программы в соответствии с ФГОС по профессии (профессиям) НПО15.02.25. Станочник
(металлообработка)
в части освоения
основного вида профессиональной деятельности (ВПД):
Обработка деталей
на металлорежущих станках различного вида и типа (сверлильных, токарных,
фрезерных, копировальных, шпоночных и шлифовальных)и соответствующих профессиональных компетенций (ПК):
ПК 2.1. Выполнять обработку
заготовок, деталей на сверлильных, токарных, фрезерных, шлифовальных,
копировальных и шпоночных станках.
ПК 2.2. Осуществлять наладку обслуживаемых
станков.
ПК 2.3. Проверять качество обработки деталей
Рабочая программа профессионального модуля
может быть использованав дополнительном профессиональном образовании (в
программах повышения квалификации и переподготовки), профессиональной
подготовке работников в области металлообработки при наличии среднего (полного)
общего образования. Опыт работы не требуется. И профессиональной подготовке по
профессии:
151901. «Технология машиностроения», при
наличии среднего (полного) образования или основного общего образования.
1.2. Цели и задачи
модуля – требования к результатам освоения модуля
С целью овладения указанным видом профессиональной деятельности и
соответствующими профессиональными компетенциями обучающийся в ходе освоения
профессионального модуля должен:
иметь практический
опыт:
-
обработки заготовок,
деталей на универсальных сверлильных, токарных, фрезерных, копировальных,
шпоночных и шлифовальных станках при бесцентровом шлифовании, токарной
обработке, обдирке, сверлении отверстий под смазку, развертывании поверхностей,
сверлении, фрезеровании;
-
наладки обслуживаемых
станков;
-
проверке качества
обработки деталей;
уметь:
-
выполнять работы по
обработке деталей на сверлильных, токарных, фрезерных, шлифовальных станках с
применением охлаждающей жидкости, с применением режущего инструмента и
универсальных приспособлений и соблюдением последовательности обработки и
режимов резания в соответствии с технологической картой или указаниями мастера;
- выполнять сверление, рассверливание,
зенкование сквозных и гладких отверстий в деталях, расположенных в одной
плоскости, по кондукторам, шаблонам, упорам и разметке на сверлильных станках;
нарезать резьбы диаметром свыше 2 мм на проход и в упор на сверлильных станках;
- нарезать наружную и внутреннюю однозаходную
треугольную, прямоугольную и трапецеидальную резьбу резцом, многорезцовыми
головками;
- нарезать наружную, внутреннюю треугольную
резьбу метчиком или плашкой на токарных станках;
- нарезать резьбы диаметром до 42 мм на проход и
в упор на сверлильных станках;
- выполнять обработку деталей на копировальных и
шпоночных станках и на шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости;
- фрезеровать плоские поверхности, пазы,
прорези, шипы, цилиндрические поверхности фрезами;
- выполнять установку и выверку деталей на
столе и в приспособления;
- фрезеровать прямоугольные и радиусные
наружные и внутренние поверхности уступов, пазов, канавок, однозаходных резьб,
спиралей, зубьев шестерен и зубчатых реек;
- выполнять установку сложных деталей на
угольниках, призмах, домкратах, прокладках, тисках различных конструкций, на
круглых поворотных столах, универсальных делительных головках с выверкой по
индикатору;
- выполнять установку крупных деталей сложной
конфигурации, требующих комбинированного крепления и точной выверки в различных
плоскостях;
- выполнять наладку обслуживаемых станков;
- выполнять подналадку сверлильных, токарных,
фрезерных и шлифовальных станков;
- управлять подъемно-транспортным оборудованием
с пола;
- выполнять строповку и увязку грузов для подъема,
перемещения, установки и складирования;
- фрезеровать открытые и полуоткрытые
поверхности различных конфигураций и сопряжений, резьбы, спирали, зубья,
зубчатые колеса и рейки;
- шлифовать и нарезать рифления на поверхности
бочки валков на шлифовально-рифельных станках;
- выполнять сверление, развертывание,
растачивание отверстий у деталей из легированных сталей, специальных и твердых
сплавов;
- нарезать всевозможные резьбы и спирали на
универсальных и оптических делительных головках с выполнением всех необходимых
расчетов;
- фрезеровать сложные крупногабаритные детали и
узлы на уникальном оборудовании;
- выполнять шлифование и доводку наружных и
внутренних фасонных поверхностей и сопряженных с криволинейными цилиндрических
поверхностей с труднодоступными для обработки и измерения местами;
-
выполнять шлифование
электрокорунда;
знать:
-
кинематические схемы
обслуживаемых станков;
-
принцип действия
однотипных сверлильных, токарных, фрезерных и шлифовальных станков;
-
правила заточки и
установки резцов и сверл;
-
виды фрез, резцов и их
основные углы;
-
виды шлифовальных кругов и
сегментов;
-
способы правки
шлифовальных кругов и условия их применения;
-
устройство, правила
подналадки и проверки на точность сверлильных, токарных, фрезерных,
копировально-фрезерных и шлифовальных станков различных типов;
-
элементы и виды резьб;
-
характеристики
шлифовальных кругов и сегментов;
-
форму и расположение
поверхностей;
-
правила проверки
шлифовальных кругов на прочность;
-
способы установки и
выверки деталей;
-
правила определения наивыгоднейшего
режима шлифования в зависимости от материала, формы изделия и марки
шлифовальных станков.
1.3. Рекомендуемое
количество часов на освоение программы профессионального модуля:
всего
– 891 час, в том числе:
максимальной
учебной нагрузки обучающегося – 495часов, включая:
обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося –335часов;
самостоятельной работы обучающегося – 162часов;
учебной
и производственной практики – 396 час.
2. результаты освоения ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
Результатом освоения
программы профессионального модуля является овладение обучающимися видом профессиональной
деятельности
«Обработке деталей
на металлорежущих станках различного вида и типа
(сверлильных, токарных,
фрезерных, копировальных, шпоночных и шлифовальных)», том числе профессиональными (ПК) и общими (ОК)
компетенциями:
|
Код
|
Наименование результата обучения
|
|
ПК 2.1.
|
Выполнять обработку
заготовок, деталей на сверлильных, токарных, фрезерных, шлифовальных,
копировальных и шпоночных.
|
|
ПК 2.2.
|
Осуществлять наладку обслуживаемых станков.
|
|
ПК 2.3.
|
Проверять качество обработки
деталей
|
|
ОК 1
|
Понимать сущность и
социальную значимость своей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес
|
|
ОК 2
|
Организовывать собственную
деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных
руководителем
|
|
ОК 3
|
Анализировать рабочую
ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию
собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы
|
|
ОК 4
|
Осуществлять поиск
информации, необходимый для эффективного выполнения профессиональных задач
|
|
ОК 5
|
Использовать
информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности
|
|
ОК 6
|
Работать в команде,
эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами
|
|
ОК 7
|
Исполнять воинскую
обязанность , в том числе с применением полученных профессиональных знаний
(для юношей)
|
4. условия
реализации программы ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
4.1. Требования к минимальному материально-техническому
обеспечению
Реализация
программы модуля предполагает наличие учебного кабинета «Технология
металлообработки и работы в металлообрабатывающих цехах», мастерских
металлообработки, тренажеров, тренажерных комплексов.
Оборудование
учебного кабинета и рабочих мест кабинета «Технология металлообработки и работы
в металлообрабатывающих цехах»:
-
рабочее место
преподавателя;
-
рабочиеместа по количеству обучающихся;
-
комплект
деталей, инструментов, приспособлений;
-
комплект
бланков технологической документации;
-
комплект
учебно-методической документации;
-
комплект
учебно-наглядных пособий (планшеты по технологии металлообработки).
Оборудование
мастерских и рабочих мест мастерских:
Участок
металлорежущих станков:
-
универсальные
металлорежущие станки: токарные, фрезерные, сверлильные, заточные, шлифовальные;
-
технологическая
оснастка;
-
наборы
инструментов;
-
приспособления,
-
заготовки.
Тренажеры,
тренажерные комплексы:
-
тренажер
для обработки координации движения рук при токарной обработке;
-
демонстрационное
устройство токарного и фрезерного станка;
-
тренажер для
отработки навыков управления суппортом токарного станка.
Технические
средства обучения:
-
АРМ
преподавателя, мультимедийный комплекс;
-
АРМ
мастера, мультимедийный комплекс;
Реализация
программы модуля предполагает обязательную учебную и
производственную
практику.
4.2. Информационное обеспечение обучения
Основные источники:
1. Вереина,
Л.И. Устройство металлорежущих станков / Л.И.
Вереина, М.М. Краснов. – М.: Академия,
2010. – 432 с.
2. СхиртладзеА. Г. Станочник широкого профиля.
Ученое пособие для профессиональных учебных заведений / А.Г.
Схиртладзе, В.Ю.
Новиков. – М.: Высшая
школа, 2007. – 464 с.
3. Черепахин,
А.А. Технология обработки материалов / А.А.
Черепахин/ - М.: Академия,
2009. – 272 с.
4. Черпаков,
Б.И. Металлорежущие станки / Б.И.
Черпаков, Т.А.
Альперович. – М.: Академия,
2010. – 368 с.
5. Багдасаров
Т.А. Допуски, посадки и технические измерения: контрольные материалы:
учеб.пособие: рекомендовано. – ФГУ: «ФИРО», 2010.
Дополнительные
источники:
1. Багдасарова, Т.А.
Технология фрезерных работ / Т.А.
Багдасарова. – М.: Академия,
2010. – 128 с.
2. Багдасаров
Т.А. Технология токарных работ: учебник: рекомендовано. - ФГУ: «ФИРО», 2010.
3. Бродский,
А.М.Черчение (металлообработка). Учебник / А.М. Бродский. – М.: Академия, 2008.
– 400 с.
4. Вереина,
Л.И. Справочник станочника / Л.И.
Вереина, М.М. Краснов. – М.: Академия,
2008. – 560 с.
5. Куликов,
О.Н.Охрана труда в металлообрабатывающей
промышленности / О.Н.
Куликов, Е.И. Ролин. – М.: Академия,
2007. – 144 с.
6. Шандров,
Б.В. Автоматизация производства (металлообработка). Учебник для начального
профессионального образования / Б.В.Шандров. – М.: Академия, 2008. – 255 с.
7. Схиртладзе,
А.
Г. Режущие инструменты. Ученое пособие для профессиональных учебных заведений /
А.Г.
Схиртладзе, В.А.
Гречишников и др. – М.: Высшая
школа, 2010. – 388 с.
8. Острогольский
И.Д. Шлифовщик : краткий справочник: учеб.пособие: допущено. – М.: Академия,
2010.
9. Гуреева
М.А. Основы экономики машиностроения: учебник: рекомендовано. – ФГУ: «ФИРО»,
2010.
10. Черпаков Б.И.
Шлифовщик высокой квалификации: учеб.пособие: допущено. – М.: Академия, 2010.
11. Информационные источники сложной структуры.
12. Сайт «Мир станочника». mirstan.ru.
4.3.
Общие требования к организации образовательного процесса
Освоение профессионального модуля
«Обработка деталей на металлорежущих станках различного вида и типа
(сверлильных, токарных, фрезерных, копировальных, шпоночных и шлифовальных)»
базируется на знаниях, полученных при изучении дисциплин «Технические
измерения», «Техническая графика», «Основы электротехники», «Основы
материаловедения», «Общие основы технологии металлообработки и работ на
металлорежущих станках».
Обязательным
условием допуска к производственной практике в рамках профессионального модуля
«Обработка деталей на
металлорежущих станках различного вида и типа (сверлильных, токарных,
фрезерных, копировальных, шпоночных и шлифовальных)» является
освоение учебной практики по данному модулю.
4.4.
Кадровое обеспечение образовательного процесса
Требования
к квалификации педагогических (инженерно-педагогических) кадров, обеспечивающих
обучение по междисциплинарному курсу (курсам): наличие
среднего профессионального или высшего профессионального образования,
соответствующего профилю модуля
«Обработка деталей на металлорежущих станках различного вида и типа (сверлильных,
токарных, фрезерных, копировальных, шпоночных и шлифовальных)».
Требования к квалификации педагогических
кадров, осуществляющих руководство практикой:
Инженерно-педагогический состав: дипломированные
специалисты – преподаватели междисциплинарного курса «Технология обработки на
металлорежущих станках».
Мастера производственного обучения должны
иметь на 1 - 2 разряда по профессии рабочего выше, чем предусмотрено
образовательным стандартом для выпускников.
Опыт деятельности в организациях
соответствующей профессиональной сферы является обязательным для преподавателей,
отвечающих за освоение обучающимся профессионального цикла, эти преподаватели и
мастера производственного обучения должны проходить стажировку в профильных
организациях не реже одного раза в 3 года.
5. Контроль и оценка
результатов освоения профессионального модуля (вида профессиональной
деятельности)
|
Результаты
(освоенные
профессиональные компетенции)
|
Основные показатели оценки результата
|
Формы и методы контроля и оценки
|
|
Выполнять обработку заготовок, деталей на сверлильных, токарных,
фрезерных, шлифовальных, копировальных и шпоночных станках
|
Выполнение работы в полном соответствии с требованиями технической
документации.
Уверенно и точно владеет приемами:
- работы на токарных, сверлильных, фрезерных и шлифовальных станках с
применением СОЖ;
- настройка станка на определенные режимы резания.
Уверенно и умело пользуется оборудованием, инструментами и
приспособлениями;
- правильно применяет последовательность выполнения трудовых приемов;
- соблюдает требования безопасности труда и организация рабочего
места
|
- экспертная оценка выполнения практического задания
|
|
Осуществлять наладку обслуживаемых станков
|
Уверенно и точно владеет приемами:
- выполнение наладки станков в соответствии с правилами наладки и
проверки на точность обслуживаемого оборудования и паспорту станка
|
- экспертная оценка выполнения практического задания
|
|
Проверять качество обработки деталей
|
-соответствие обработки деталей стандартам качества
|
- экспертная оценка выполнения практического задания
|
Формы и методы контроля и оценки результатов
обучения должны позволять проверять у обучающихся не только сформированность
профессиональных компетенций, но и развитие общих компетенций и обеспечивающих
их умений.
|
Результаты
(освоенные
общие компетенции)
|
Основные
показатели оценки результата
|
Формы
и методы контроля и оценки
|
|
Понимать сущность и социальную значимость
своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.
|
- демонстрация
интереса к будущей профессии в процессе освоения образовательной программы,
участия в НОУ, олимпиадах профессионального мастерства, фестивалях,
конференциях.
|
Наблюдение
и оценка достижений обучающихся на практических занятиях, учебной и
производственной практике
|
|
Организовывать собственную деятельность,
исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем.
|
- обоснование
выбора и применения методов и способов решения профессиональных задач, исходя
из цели и способов ее достижения, определенных руководителем;
- демонстрация
эффективности и качества выполнения профессиональных задач.
|
|
Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять
текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности,
нести ответственность за результаты своей работы.
|
-демонстрация
способности анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый
контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность
за результаты своей работы
|
|
Осуществлять поиск информации, необходимой
для эффективного выполнения профессиональных задач.
|
- нахождение и
использование информации для эффективного выполнения профессиональных задач,
профессионального и личностного развития
|
|
Использовать информационно-коммуникационные
технологии в профессиональной деятельности.
|
-
демонстрация навыков использования
информационно-коммуникационных технологий в профессиональной деятельности
|
|
Работать в команде, эффективно общаться с
коллегами, руководством, клиентами.
|
-
взаимодействие с обучающимися, преподавателями и мастерами в ходе обучения
|
|
Исполнять воинскую обязанность, в том числе
с применением полученных профессиональных знаний (для юношей).
|
- демонстрация
готовности к исполнению воинской обязанности
|
Оставьте свой комментарий
Авторизуйтесь, чтобы задавать вопросы.