Бюджетное профессиональное
образовательное учреждение
Омской области
«Седельниковское
училище № 65»
Программа профессионального
модуля
ПМ.03 Наплавка дефектов деталей и узлов машин,
механизмов конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление
программы профессионального обучения рабочих,
служащих СПО
по профессии 19906 Электросварщик ручной сварки
Срок обучения: 2.5 мес.
Cедельниково,
Омская область, 2015
Программа профессионального модуля разработана на основе
Федерального государственного образовательного стандарта среднего профессионального
образования по профессии
150709.02 Сварщик (электросварочные и газосварочные
работы), учебного плана по профессии ОК 016-94 19906 «Электросварщик ручной
сварки», рекомендаций БПОУ «Седельниковское училище №65» по формированию
нормативно-методической документации по реализации ФГОС СПО, от 01.09.2013 г.
Организация
– разработчик: БПОУ «Седельниковское училище № 65» c.
Седельниково Омской области.
Разработчик:
Баранов
В.И. мастер производственного обучения, преподаватель специальных дисциплин
БПОУ
«Седельниковское училище № 65», с. Седельниково.
Согласовано:
на заседании педагогического совета
протокол №__________
«__»___________2015г.
Рассмотрено:
на заседании
методического совета
«__»____________2015г.
Содержание
стр.
1. ПАСПОРТ
ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ 4
2. РЕЗУЛЬТАТЫ
ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ 6
3. СТУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ
ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ 7
4. УСЛОВИЯ
РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНОЛЬНОГО 10
МОДУЛЯ
5. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУТАТОВ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ (ВИДЫ
ПРОФЕССИОНОЛЬНОГО ДЕЯТЕЛЬНОСТИ) 12
1. паспорт ПРОГРАММЫ
ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО
МОДУЛЯ
Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов
конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление.
1.1. Область применения программы
Программа профессионального модуля – является частью образовательной
программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих в соответствии с ФГОС
(профессиям) СПО по профессии 150709 02 СВАРЩИК (ЭЛЕКТРОСВАРОЧНЫЕ И
ГАЗОСВАРОЧНЫЕ РАБОЫ) входящим в состав укрупненной группы профессий 150000
Металлургия, машиностроение и металлообработка по направлению 150700 Машиностроение в части освоения основного вида
профессиональной деятельности (ВПД): Наплавка дефектов деталей и узлов
машин, механизмов конструкций и отливок под механическую обработку и пробное
давление
и соответствующих профессиональных компетенций
(ПК):
ПК
3.1. Наплавлять детали и узлы простых и средней сложности конструкций твердыми
сплавами.
ПК
3.2. Наплавлять сложные детали и узлы сложных инструментов.
ПК
3.3. Наплавлять изношенные простые инструменты, детали из углеродистых и
конструкционных сталей.
ПК
3.4. Наплавлять нагретые баллоны и трубы, дефекты деталей машин, механизмов и
конструкций.
ПК
3.5. Выполнять наплавку для устранения дефектов в крупных чугунных и
алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление.
ПК
3.6. Выполнять наплавку для устранения раковин и трещин в деталях и узлах
средней сложности.
Программа учебной дисциплины может быть
использована в дополнительном профессиональном образовании (в программах
повышения квалификации и переподготовки) и профессиональной подготовке по
профессии:
-
19906 Электросварщик ручной сварки, на
базе имеющегося профессионального образования по профилю, профессиональной
подготовки по профессии 19906 «Электросварщик ручной сварки» на базе среднего
образования, основного общего. Опыт работы не требуется.
1.2. Цели и задачи модуля – требования к результатам
освоения модуля
С
целью овладения указанным видом профессиональной деятельности и
соответствующими профессиональными компетенциями обучающийся в ходе освоения
профессионального модуля должен:
иметь практический опыт:
·
наплавления деталей и узлов простых и средней
сложности конструкций твёрдыми сплавами;
·
наплавления сложных деталей и узлов сложных
инструментов;
·
наплавления изношенных простых инструментов,
деталей из углеродистых и конструкционных сталей;
·
наплавления нагретых баллонов и труб, дефектов
деталей машин, механизмов и конструкций;
·
выполнения наплавки для устранения дефектов в
крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное
давление;
·
выполнения наплавки для устранения раковин и
трещин в деталях и узлах средней сложности;
уметь:
·
выполнять наплавку твёрдыми сплавами простых
деталей;
·
устранять дефекты в крупных чугунных и алюминиевых
отливках под механическую обработку и пробное давление наплавкой;
·
удалять наплавкой дефекты в узлах, механизмах и
отливках различной сложности;
·
выполнять наплавление нагретых баллонов и труб;
·
наплавлять раковины и трещины в деталях, узлах и
отливках различной сложности;
знать:
·
способы наплавки;
·
материалы, применяемые для наплавки;
·
технологию наплавки твердыми сплавами;
·
технику удаления наплавкой дефектов в деталях,
узлах, механизмах и отливках различной сложности;
·
режимы наплавки и принципы их выбора;
1.3. Рекомендуемое количество часов на освоение
программы профессионального модуля:
Всего 36 часов, в
том числе:
максимальной
учебной нагрузки обучающегося – 18 часов, включая:
обязательной
аудиторной учебной нагрузки обучающегося – 12 часов;
самостоятельной
работы обучающегося –6 часов;
учебной и
производственной практики – 18 часов.
2. результаты освоения ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
Результатом
освоения программы профессионального модуля является овладение обучающимися
видом профессиональной деятельности Наплавка дефектов деталей и узлов машин,
механизмов конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление,
в том числе профессиональными (ПК) и общими (ОК) компетенциями:
|
Код
|
Наименование результата обучения
|
|
ПК 3.1.
|
Наплавлять детали и
узлы простых и средней сложности конструкций твердыми сплавами.
|
|
ПК 3.2.
|
Наплавлять
сложные детали и узлы сложных инструментов.
|
|
ПК 3.3.
|
Наплавлять
изношенные простые инструменты, детали из углеродистых и конструкционных
сталей.
|
|
ПК 3.4.
|
Наплавлять
нагретые баллоны и трубы, дефекты деталей машин, механизмов и конструкций.
|
|
ПК 3.5.
|
Выполнять
наплавку для устранения дефектов в крупных чугунных и алюминиевых отливках
под механическую обработку и пробное давление.
|
|
ПК 3.6.
|
Выполнять
наплавку для устранения раковин и трещин в деталях и узлах средней сложности.
|
|
ОК 2
|
Организовывать
собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения,
определенных руководителем.
|
|
ОК 3
|
Анализировать
рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и
коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей
работы.
|
|
ОК 7
|
Исполнять
воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных
знаний.
|
4.
УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ.
4.1. ТРЕБОВАНИЯ
К МИНИМАЛЬНОМУ МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧАСКОМУ ОБЕСПЕЧЕНИЮ.
Реализация
программы модуля предполагает наличие учебного кабинета: теоретических основ
сварки и резки металлов;
мастерской:
сварочной;
полигона:
сварочного;
читального зала с
выходом в сеть Интернет.
Оборудование
мастерской и рабочих мест учебного кабинета:
- посадочные места
по количеству обучающихся;
- рабочее место
преподавателя спец.дисциплин;
- рабочее место
мастера производственного обучения;
- комплект
учебно-наглядных пособий по сварке;
- сварочные посты
для РДС;
- сварочные посты
для автоматической и полуавтоматической сварки;
- сварочные посты
для резки;
- комплект рабочих
инструментов;
- измерительный
инструмент;
-
компьютер;
-экран;
-
мультимедийная установка;
- комплект
видеофильмов.
- комплект
плакатов и наглядных пособий.
4.2. информационное обеспечение ОБУЧЕНИЯ.
ПЕРЕЧЕНЬ
РЕКОМЕНДУЕМЫХ ИЗДАНИЙ, ИНТЕРНЕТ-РЕСУРСОВ, ДОПОЛНИТЕЛЬНОЙ ЛИТЕРАТУРЫ.
Основные
источники:
Чебан В. А.
Сварочные работы /В. А. Чебан.- Изд. 7-е.- Ростов н/Д : Феникс, 2010.
(Начальное профессиональное образование).
Маслов В. И.
Сварочные работы: Учеб. для нач. проф. образования: Учеб. пособие для сред.
проф. образования.-М.: ПрофОбрИздат, 2009.
Дополнительные
источники.
- Г.Г Чернышов.
Справочник электрогазосварщика и газорезчика: учеб. пособие для нач. проф.
образования – М. : Издательский центр «Академия», 2006.
- М.Д. Банов Ю.В.
Казанов «Сварка и резка материалов», Учебное пособие – М: ОИЦ «Академия»,
2009г.
- Овчинников В. В.
Оборудование, техника и технология сварки и резки металлов: учебник/
В.В.Овчинников.- М.: КНОРУС, 2010.-(Начальное профессиональное образование).
- А.И. Герасименко
«Основы электрогазосварки», Учебное пособие – М: ОИЦ «Академия», 2010г
- В. Г. Лупачев
«Ручная дуговая сварка» учебник –Мн.; Выш. шк., 2006.
Интернет – ресурс:
- www.svarka-reska.ru
- www.svarka.net
- www· prosvarky.ru
- websvarka.ru
4.3. Общие требования к организации образовательного
процесса
Обязательным
условием освоения профессионального модуля является изучение дисциплин общеобразовательного
цикла: «Основы инженерной графики», «Основы автоматизации производства»,
«Основы электротехники», «Основы материаловедения», «Допуски и технические
измерения», «Основы экономики», «Безопасность жизнедеятельности», ПМ 01.
Подготовительно-сварочные работы, ПМ.02.Сварка и резка деталей из различных
сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных
положениях а также ПМ 03. Наплавка дефектов деталей и узлов машин,
механизмов конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление
и МДК «Наплавка дефектов под механическую обработку и пробное давление», «Технология
дуговой наплавки деталей». Использование в образовательном процессе активных
форм проведения занятий с применением электронных образовательных ресурсов,
деловых и ролевых игр, индивидуальных и групповых проектов, анализа
производственных ситуаций. Обязательным условием допуска к производственной
практике в рамках профессионального модуля Наплавка дефектов деталей и узлов
машин, механизмов конструкций и отливок под механическую обработку и пробное
давление является освоение учебной практики для получения первичных
профессиональных навыков.
При работе над
письменной экзаменационной работой обучающимся оказываются консультации.
4.4. Кадровое обеспечение образовательного процесса
Требование к квалификации педагогических (инженерно-педагогических)
кадров, обеспечивающих обучение по междисциплинарным курсам «Наплавка дефектов под механическую обработку и пробное давление»,
«Технология дуговой наплавки деталей»: наличие высшего профессионального
образования, соответствующего профилю модуля.
Требования к
квалификации педагогических кадров, осуществляющих руководство практикой:
Инженерно-педагогический
состав: дипломированные специалисты – преподаватели
междисциплинарных курсов, а также общеобразовательных дисциплин: «Основы
инженерной графики», «Основы автоматизации производства», «Основы
электротехники», «Основы материаловедения», «Допуски и технические измерения»,
«Основы экономики», «Безопасность жизнедеятельности».
Мастера: наличие 4-5 квалификационного разряда с обязательной стажировкой в
профильных организациях не реже 1-го раза в 3 года. Опыт деятельности в
организациях соответствующей профессиональной сферы является обязательным.
5. Контроль и оценка результатов освоения
профессионального модуля (вида профессиональной деятельности)
|
Результаты
(освоенные
профессиональные компетенции)
|
Основные
показатели оценки результата
|
Формы
и методы контроля и оценки
|
|
ПК 3.1. Наплавлять детали и узлы простых и
средней сложности конструкций твердыми сплавами.
|
-организация рабочего места;
-соблюдение требований безопасности труда;
-правильный выбор технологии очистки деталей
и узлов;
-правильный выбор наплавляемого металла с
учетом эксплуатационных требований и свариваемости;
-предварительный подогрев до 200-400 С
изделия;
-ведение наплавки при жестком закреплении
изделия в приспособлении.
|
Текущий контроль в форме:
защиты отчётов по практическим занятиям, проверочных
работ по учебной практике.
Зачеты по учебной и производственной
практике.
Защита выпускной письменной экзаменационной
работы
|
|
ПК
3.2. Наплавлять сложные детали и узлы сложных инструментов.
|
-организация рабочего места;
-соблюдение требований безопасности труда;
-правильный выбор технологии очистки деталей
и узлов;
-правильный выбор технологии при наплавке в
защитных газах;
-предварительный подогрев деталей и узлов до
200-400 С;
-точность и грамотность выбора приема и
режима наплавки;
-правильный выбор наплавляемого металла с
учетом эксплуатационных требований и свариваемости.
|
|
ПК
3.3. Наплавлять изношенные простые инструменты, детали из углеродистых и
конструкционных сталей.
|
-организация рабочего места;
-соблюдение требований безопасности труда;
-правильный выбор технологии очистки
инструментов и деталей;
-правильный выбор наплавляемого металла с
учетом эксплуатационных требований и свариваемости инструментов и деталей.
|
|
ПК
3.4. Наплавлять нагретые баллоны и трубы, дефекты деталей машин, механизмов и
конструкций.
|
-организация рабочего места;
-соблюдение требований безопасности труда;
-правильный выбор технологии очистки
изделий;
-правильный выбор технологического
оборудования;
-правильный выбор наплавляемого металла с
учетом эксплуатационных требований и свариваемости;
-правильный выбор присадочного металла;
-предварительный подогрев изделий до 200-400
С;
-проведение наплавки под флюсом.
|
|
ПК 3.5.
Выполнять наплавку для устранения дефектов в крупных чугунных и алюминиевых
отливках под механическую обработку и пробное давление.
|
-организация рабочего места;
-соблюдение требований безопасности труда;
- правильный выбор технологии очистки отливок;
-правильный выбор наплавляемого металла с
учетом эксплуатационных требований и свариваемости;
-правильный выбор присадочного металла;
-стремление получения ровной поверхности;
-минимальный припуск на обработку;
-проведение после механической обработки
повышение прочности закалкой и последующего отпуска.
|
Текущий контроль в форме:
защиты отчётов по практическим занятиям, проверочных
работ по учебной практике.
Зачеты по учебной и производственной
практике.
Защита выпускной письменной экзаменационной
работы
|
|
ПК
3.6. Выполнять наплавку для устранения раковин и трещин в деталях и узлах
средней сложности.
|
-организация рабочего места;
-соблюдение требований безопасности труда;
-правильный
выбор технологии очистки деталей и узлов;
-предварительный подогрев изделий до
200-400 С;
-минимальное проплавление основного металла;
-минимальное значение остаточных напряжений
и деформаций металла в зоне наплавки;
-занижение до приемлемых значений припусков
на последующую обработку деталей.
|
Формы и методы контроля и оценки
результатов обучения должны позволять проверять у обучающихся не только
сформированность профессиональных компетенций, но и развитие общих компетенций
и обеспечивающих их умений.
|
Результаты
(освоенные
общие компетенции)
|
Основные
показатели оценки результата
|
Формы
и методы контроля и оценки
|
|
ОК 2. Организовывать собственную
деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных
руководителем
|
-рациональность выбора и применения методов
и способов решения профессиональных задач и ситуаций;
-точность, правильность и полнота решений
профессиональных задач.
|
-наблюдение за организацией рабочего места в процессе
деятельности.
|
|
ОК 3. Осуществлять текущий и итоговый
контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, ответственность за
результаты своей работы
|
-обоснованный выбор форм контроля и
качества выполнения своей работы;
-положительная динамика в организации деятельности по результатам
самооценки, самоанализа и коррекции результатов собственной работы;
-оценка результатов работы.
|
-наблюдение и оценка эффективности и правильности
самоанализа принимаемых решений на практических занятиях, в
процессе учебной и производственной практик.
|
|
ОК 7. Исполнять воинскую обязанность с
применением полученных профессиональных знаний
|
-своевременное
получение приписного свидетельства;
-самостоятельный
выбор учетно-военной специальности родственной полученной профессии;
-участие во внеурочной
работе с учетом подготовки к исполнению воинской обязанности, военных сборах;
-применение профессиональных знаний в ходе прохождения воинской
службы.
|
-сведения военкомата.
|
Оставьте свой комментарий
Авторизуйтесь, чтобы задавать вопросы.