СОГЛАСОВАНО

Начальник технического отдела ЗАО «Техос» _______________Тюрин С.В

 « 03  »  сентября 2014 г.

Утверждаю

Директор ГАПОУ МО ЕПЭТ _____________Астрова Л.С.

« 03  »  сентября 2014 г.

 
ОДОБРЕНО

цикловой методической комиссией профессионального цикла

Председатель ЦМК

____________________Косырев В.Н.

Протокол  № 1  

от «3 »  сентября  2014 г.

1. ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

4

2. результаты освоения ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

6

3. СТРУКТУРА и содержание профессионального модуля

7

4 условия реализации программы ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

14

5. Контроль и оценка результатов освоения профессионального модуля (вида профессиональной деятельности)

17

Код

Наименование результата обучения

ПК 1.1

Выполнять слесарную обработку деталей приспособлений, режущего и измерительного инструмента.

ПК 1.2

Выполнять сборку приспособлений, режущего и измерительного инструмента.

ПК 1.3

Выполнять ремонт приспособлений, режущего и измерительного инструмента.

ОК 1.

Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

ОК 2.

Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем.

ОК 3.

Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.

ОК 4.

Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.

ОК 5.

Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

ОК 6.

Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами,

ОК 7.

Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей).

Коды профессиональных компетенций

Наименования разделов профессионального модуля*

Всего часов

(макс. учебная нагрузка и практики)

Объем времени, отведенный на освоение междисциплинарного курса (курсов)

Практика

Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося

Самостоятельная работа обучающегося,

часов

Учебная,

часов

Производственная, часов

Всего,

часов

в т.ч. лабораторные работы и практические занятия,

часов

1

2

3

4

5

6

7

ОК 1-7

ПК 1.1 – ПК 1.3

Раздел 1. Изучение технологии

слесарной обработки деталей, изготовления, сборки и ремонта приспособлений, режущего и измерительного инструмента

170

131

39

308

-

Производственная практика (по профилю специальности)

72

72

Всего:

550

131

39

308

Наименование разделов профессионального модуля (ПМ), междисциплинарных курсов (МДК) и тем

Содержание учебного материала, лабораторные работы и практические занятия, самостоятельная работа обучающихся, курсовая работ (проект)

Объем часов

Уровень освоения

1

2

3

4

Раздел 1. Изучение технологии слесарной обработки деталей, изготовления, сборки и ремонта приспособлений, режущего и измерительного инструмента

550

МДК.01.01. Технология изготовления и ремонта машин и оборудования различного назначения

131

1.                  Введение

Введение в предмет. Задачи предмета. Инструктаж по охране труда.

1

2.                  Технологический процесс изготовления деталей, режущего и измерительного инструмента.

ОК.1 – ОК.7, ПК.1.1, ПК.1.2, ПК.1.3.

Содержание

12

2

1.       

Общие сведения о технологическом процессе слесарной обработки, требования к нему.

2.       

Элементы технологического процесса

3.       

Технологическая документация

4.       

Исходные данные для составления технологического процесса

5.       

Порядок разработки технологических процессов слесар­ной обработки: изучение чертежа, определение размеров заготовки или подбор заготовки.

6.       

Выбор базирующих поверхностей

7.       

Выбор методов и последовательности обработки

8.       

Выбор режущего, измерительного и проверочного инструмента.

9.       

Выбор  припусков на основные слесарные операции и допусков на промежуточные размер

10.   

Поэтапное описание технологического процесса.

11.   

Составление технологического процесса изготовления

12.   

Контроль изготовления деталей

Практическая работа:

1

«Составление технологической документации»

1

Внеаудиторная самостоятельная работа

4

1

Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы (по вопросам к параграфам, главам учебных пособий, составленным преподавателем).

2

Самостоятельное изучение технологических процессов изготовления деталей

3.                  Термическая обработка стали

ОК.1 – ОК.7, ПК.1.1, ПК.1.2, ПК.1.3.

Содержание

10

2

1.       

Процесс термической обработки

2.       

Отжиг и его виды

3.       

Нормализация и отпуск

4.       

Закалка и ее значение при изготовлении инструментов

5.       

Химико-термическая обработка

6.       

Основное оборудование для термической обработки

7.       

Дополнительное оборудование для термической обработки

8.       

Оборудование для химико-термической обработки

9.       

Правила установки припусков для дальнейшей доводки с учетом деформации металла при термической обработке;

10.   

Изменения внутренних напряжений и структуры металлов при термообработке, способы их предотвращения и устранения

Внеаудиторная самостоятельная работа

4

1.

Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы по теме: Термическая обработка стали

2.

Подготовка сообщений о термической обработке материалов, применяемых при изготовлении инструментов

4.                  Обработка на металлорежущих станках

ОК.1 – ОК.7, ПК.1.1, ПК.1.2, ПК.1.3.

Содержание

28

2

1.       

Устройство токарно-винторезного станка

2.       

Приспособления для токарной обработки

3.       

Инструменты для токарной обработки

4.       

Режимы обработки

5.       

Организация рабочего места

6.       

Обработка цилиндрических и торцевых поверхностей

7.       

Обработка конических поверхностей

8.       

Обработка резьбовых поверхностей

9.       

Заточка резцов

10.   

Устройство консольно-фрезерного станка

11.   

Приспособления для установки заготовок

12.   

Приспособления для установки инструмента

13.   

Основные типы фрез

14.   

Режимы и элементы резания

15.   

Обработка плоских поверхностей

16.   

Обработка пазов и уступов

17.   

Организация рабочего места и охрана труда

18.   

Устройство плоскошлифовального станка

19.   

Инструменты для шлифовальных станков

20.   

Приспособления для шлифовальных станков

21.   

Режимы шлифования

22.   

Охрана труда при работе на шлифовальном станке

23.   

Устройство поперечно-строгального станка

24.   

Инструменты для поперечно-строгального станка

25.   

Режимы резания при строгании

26.   

Наладка станка на автоматическую поперечную подачу

27.   

Организация рабочего места строгальщика

28.   

Повторение и обобщение темы «Металлорежущие станки»

Внеаудиторная самостоятельная работа

6

1

Подготовка и демонстрация презентации « Устройство и работа токарно-винторезного станка»

2

Подготовка и демонстрация презентации « Устройство и работа фрезерного станка»

3

Подготовка и демонстрация презентации  « Устройство и работа строгального станка»

Контрольная работа:

1

1

«Обработка деталей на металлорежущих станках».

5.                  Пригоночные операции слесарной обработки. ОК.1 – ОК.7, ПК.1.1, ПК.1.2, ПК.1.3.

Содержание

20

2

1.                   

Требования предъявляемые к пригоночным операциям.

2.                   

Распиливание и припасовка.

3.                   

Порядок распиливания квадратного отверстия.

4.                   

Порядок распиливания треугольного отверстия.

5.                   

Проверка качества распиливания и припасовки

6.                   

Процесс пригонки и припасовки.

7.                   

Припасовка по шаблону

8.                   

Шабрение.

9.                   

Конструкция и материал шаберов.

10.               

Приемы шабрения. Заточка шаберов

11.               

Шабрение прямолинейных (плоских) поверхностей.

12.               

Шабрение криволинейных поверхностей.

13.               

Контроль поверхностей

14.               

Притирка и доводка

15.               

Притиры и притирочные материалы.

16.               

Приемы притирки.

17.               

Контроль качества притирочных работ

18.               

Общие понятия о доводке, притирке и рихтовке.

19.               

Инструмент и материалы, используемые при доводке и притирке.

20.               

Безопасность труда при выполнении пригоночных операций

Контрольная работа

1

1

«Пригоночные работы»

Внеаудиторная самостоятельная работа

4

1

Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы по теме: «Пригоночные работы».

6.                  Изготовление, ремонт и заточка режущего инструмента.

ОК.1 – ОК.7, ПК.1.1, ПК.1.2, ПК.1.3.

Содержание

17

2

1.          

Заточка инструмента для рубки и резки металла.

2.          

Заточка сверла. Основные правила заточки сверл.

3.                         

Профили резьбы, их применение

4.                         

Винтовая линия и ее элементы. Правая и левая резьба

5.                         

Системы резьб, таблицы резьб

6.                         

Способы обработки резьбовых поверхностей (резьбонарезкой, резьбонакаткой).

7.                         

Инструменты для нарезания внутренней резьбы, их конструкции, виды..

8.                         

Дефекты при нарезании внутренней резьбы, способы их предупреждения

9.                         

Метчики для нарезения резьбы в сквозных и глухих отверстиях, подбор диаметров сверл под резьбы по таблицам

10.                     

Инструменты для нарезания наружной резьбы, их конс­трукции, материал для изготовления.

11.                     

Дефекты при наре­зании наружной резьбы

12.                     

Типовые станочные приспособления: назначение, разновидности, устройство.

13.                     

Универсальная оснастка, разновидности, назначение, приемы пользования.

14.                     

Режущий инструмент, применяемый для обработки металла: разновидности, назначение, конструктивные элементы, материал изготовления, виды и причины износа.

15.                     

Заточка резцов токарного станка.

16.                     

Фрезы, развертки, копиры, штампы, пуансоны.

17.                     

Правила безопасности при выполнении работ

Практические работы

2

Составление технологического процесса изготовления или ремонта режущего инструмента

2

3

Составление маршрутной карты

Внеаудиторная самостоятельная работа

8

1

Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы по теме: «Изготовление и ремонт режущего инструмента»

2

Выполнение индивидуальных заданий по составлению технологического процесса изготовления инструмента

7.                  Изготовление и ремонт сложного и точного инструмента и приспособлений. ОК.1 – ОК.7, ПК.1.1, ПК.1.2, ПК.1.3.

Содержание

22

2

1.       

Конструктивные особенности сложного специального и универсального инструмента и приспособлений;

2.          

Виды расчетов и геометрических построений, необходимых при изготовлении сложного инструмента, деталей и узлов

3.          

Сведения о приспособлениях и технологической оснастке.

4.                         

Выполнение закалки инструмента и приспособлений.

5.                         

Нарезание резьбы и проверка по калибрам.

6.                         

Стандартные универсальные приспособления. Тиски, патроны, плиты.

7.                         

Изготовление и выполнение доводки шаблонов, лекал и скоб.

8.                         

Изготовление и ремонт кондукторов..

9.                         

Ремонт инструмента с прямолинейным и фигурным очертанием.

10.                     

Ремонт инструмента с применением специальной оснастки.

11.                     

Конструкция, изготовление и ремонт лекал и калибров

12.                     

Технология изготовления штампов горячей и холодной штамповки.

13.                     

Технология изготовления вырезных и вытяжных штампов.

14.                     

Способы контроля в процессе  изготовления и сборки штампов

15.                     

Испытание штампов на прессе.

16.                     

Неисправности в работе штампов; виды, порядок их выявления.

17.                     

Пресс-формы: понятие, назначение, типы, устройство.

18.                     

Схемы работы пресс-формы, материал изготовления.

19.                     

Технология изготовления пресс-форм для деталей из резины, из пластмасс.

20.                     

Проверка качества изготовления пресс-форм

21.                     

Изготовление, сборка и ремонт приспособлений и оснастки

22.                     

Безопасные условия труда при выполнении изготовления и ремонта инструмента

Контрольная работа

1

Изготовление и ремонт точного инструмента

1

Внеаудиторная самостоятельная работа

8

1

Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы по теме: «Изготовление и ремонт точного инструмента»

2

Подготовка рефератов по теме: «Изготовление и ремонт точного инструмента».

3

Самостоятельное изучение новейших приспособлений и устройств для выполнения слесарно-сборочных работ, использовать дополнительные источники информации, в том числе и ИНТЕРНЕТ в области применения различного инструмента и приспособлений.

8.                  Контрольно-измерительный инструмент. ОК.1 – ОК.7, ПК.1.1, ПК.1.2, ПК.1.3.

Содержание

13

2

1.                   

Система допусков и посадок.

2.                   

Точность измерений

3.                   

Измерительные и поверочные линейки и кронциркули. КМД.

4.                   

Штангенинструменты

5.                   

Микрометрические инструменты.

6.                   

Индикаторный инструмент

7.                   

Угломеры.

8.                   

Угольники, калибры.

9.                   

Скобы, щупы и шаблоны

10.               

Автоматические средства контроля

11.               

Средства измерения и контроля волнистости и шероховатости.

12.               

Современные способы измерений.

13.               

Электронные датчики

Внеаудиторная самостоятельная работа

3

1

Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы по теме:

2

Самостоятельное изучение новейших приспособлений и устройств для измерительных работ, использовать дополнительные источники информации, в том числе и интернет в области применения различного измерительного инструмента и приспособлений.

9.                  Охрана труда, техника безопасности, пожарная безопасность, электробезопасность. ОК.1 – ОК.7, ПК.1.1, ПК.1.2, ПК.1.3.

Содержание

5

2

1.                   

Охрана труда и ТБ при выполнении слесарных работ.

2.                   

Пожарная безопасность.

3.                   

Хранение горюче-смазочных материалов

4.                   

Электробезопасность

5.                   

Оказание первой медицинской помощи.

Внеаудиторная самостоятельная работа

2

1

Разработка комплекса мероприятий по снижению травматизма на производственном участке

Дифференцированный зачет по курсу МДК.01.01. Технология изготовления и ремонта машин и оборудования различного назначения

1

Итого за курс МДК.01.01. Технология изготовления и ремонта машин и оборудования различного назначения

170

Учебная практика

308

Виды работ

1.                   

Безопасность работ

6

2.                   

Слесарная обработка деталей приспособлений, режущего и измерительного инструмента

72

3.                   

Сборка приспособлений, режущего и измерительного инструмента

6

4.                   

Ремонт приспособлений, режущего и измерительного инструмента

6

5.                   

Выполнение слесарной обработки и пригонки деталей с применением универсальных приспособлений

24

6.                   

Проверка сложного уникальное и прецизионное металлорежущее оборудование на точность и соответствие техническим условиям

12

7.                   

Разработка технологического процесса слесарной обработки

6

8.                   

Использование слесарного инструмента  и приспособления.

24

9.                   

Выполнение заточки и доводки слесарного инструмента

12

10.               

Изготовление, регулировка, ремонт крупных сложных и точных инструментов и приспособлений

12

11.               

Изготовление сложного и точного инструмента и приспособлений с применением специальной технической оснастки и шаблонов.

24

12.               

Выполнение  разметки и вычерчивание фигурных деталей или изделий

12

13.               

Выполнение доводки, притирки и изготовления деталей фигурного очертания по 8 -10 квалитетам с получением зеркальной поверхности

6

14.               

выполнение доводки, притирки и изготовления деталей с фигурными очертаниями по 5 квалитету и параметру шероховатости.

6

Всего

308

Производственная практика

72

Виды работ

1.                   

Ознакомление с предприятием. Проведение инструктажей по охране труда на рабочих местах предприятий и организаций

6

2.                   

Выполнение слесарной обработки деталей с применением универсальной оснастки.

6

3.                   

Выполнение закалки простых инструментов и деталей сложной формы.

6

4.                   

Слесарная обработка деталей сложной формы с проверкой по калибрам

6

5.                   

Выполнение доводочных операций термически не обработанных шаблонов , лекал и скоб под закалку.

6

6.                   

Изготовление и ремонт инструмента повышенной сложности.

6

7.                   

Изготовление  сложного и точного инструмента и приспособлений с применением специальной  технической оснастки и шаблонов.

6

8.                   

Выполнение слесарной обработки деталей приспособлений, изготовление деталей кондукторов, зажимных приспособлений , съёмников

6

9.                   

Сборка  слесарных контрольно-измерительных приборов и приспособлений.

6

10.               

 Сборка измерительных приспособлений повышенной сложности.

6

11.               

Сборка приспособлений металлообработки ( кондукторов и т.п.) с изготовлением деталей по чертежам

6

12.               

Ремонт точного и сложного инструмента и приспособлений (штампов, кондукторов. И т.п. )

6

Всего

72

Итого по ПМ.01 «Слесарная обработка деталей, изготовление, сборка и ремонт приспособлений, режущего и измерительного инструмента»

550

Результаты

(освоенные профессиональные компетенции)

Основные показатели оценки результата

Формы и методы контроля и оценки

ПК 1.1 Выполнять слесарную обработку деталей приспособлений, режущего и измерительного инструмента.

- правильность организации рабочего места слесаря

- правильность выполнения разборки и сборки приспособлений режущего и измерительного инструмента

- правильность выполнения основных слесарных операций;

- правильность нарезания резьбы метчиками и плашками;

- правильность выполнения пригоночных операций: притирка, шабрение;

Экспертная оценка выполнения практического задания.

Экспертная оценка знаний основных приемов при выполнении слесарных операций.          Тестирование по  назначению и области применения слесарного инструмента.

ПК 1.2. Выполнять сборку приспособлений, режущего и измерительного инструмента.

- правильность выполнения элементарных расчетов по определению допусков, посадок при ремонте режущего и измерительного инструмента

- правильность выбора методов по ремонту приспособлений, режущего и измерительного инструмента

- - правильность выполнения заточки режущего инструмента

- правильность выполнения  контрольно-измерительных операций

- правильность устранения дефектов, обнаруженные при ремонте

Оценка самостоятельной работы

Экспертная оценка выполнения практического задания.

Экспертная оценка и отзывы о работе в составе звена или  бригады.

Тестирование по умению использования контрольно-измерительных приборов и инструмента.

ПК 1.3 Выполнять ремонт приспособлений, режущего и измерительного инструмента.

- умение выполнения демонтажа механизмов и узлов  металлорежущих станков

- правильность выбора методов по ремонту металлорежущих станков

- качество выполнения пригоночных операция при ремонте металлорежущих станков

- правильность выбора способов восстановления деталей

- качество выполненных работ по ремонту приспособлений, режущего и измерительного инструмента

Экспертная оценка выполнения практического задания по ремонту приспособлений, режущего и измерительного инструмента

Оценка знаний контрольных параметров при использовании различного измерительного инструмента  

Тестирование по выполнению  основных операций по ремонту измерительного инструмента

Результаты

(освоенные общие компетенции)

Основные показатели оценки результата

Формы и методы контроля и оценки

ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

Осознание и понимание основных функций будущей профессии слесаря через:

- повышение качества обучения по ПМ;

- повышение качества выполнения самостоятельной работы;

- участие в конкурсах «лучший по профессии»;

- проявление устойчивого интереса к профессии и творческого подхода к изучению ПМ

Экспертное наблюдение и оценка на практических занятиях при выполнении работ по учебной и производственной практике.

Тестирование

ОК 2. Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем.

Обоснование выбора методов и способов решения профессиональных задач;

Самооценка эффективности и качества выполнения производственного задания.

Тестирование

Экспертное наблюдение и оценка на практических занятиях при выполнении работ по учебной и производственной практике

ОК 3. Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.

Организация самостоятельных занятий и умений при изучении профессионального модуля;

Самоанализ и коррекция результатов собственной работы;

Повышение ответственности за выполненную работу;

Экспертное наблюдение и оценка на практических занятиях при выполнении работ по учебной и производственной практике.

Тестирование

ОК 4. Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.

Организация эффективного поиска информации в справочной и учебной литературе;

Использование различных источников, включая электронные ресурсы, ИНТЕРНЕТ

Подготовка и защита самостоятельных работ, рефератов, докладов с использованием электрон- ных источников

ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

Демонстрация навыков использования информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности и соответствующего результата;

Экспертное наблюдение в процессе изучения профессионального модуля.

Тестирование

ОК 6. Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами,

Взаимодействие с обучающимися, преподавателями и мастерами в ходе обучения;

Самоанализ и коррекция результатов собственной работы;

Экспертное наблюдение и оценка на практических занятиях при выполнении работ по учебной и производственной практике

ОК 7. Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей).

Решение ситуативных задач, связанных с использованием профессиональных компетенций;

Соблюдение корпоративной этики (выполнение правил внутреннего распорядка);

Ориентация на воинскую службу с учётом профессиональных знаний

Тестирование,

Своевременность постановки на воинский учёт;