ПЗ ОП 05 Метрология, стандартизация и сертификация

ГБПОУ «Чебаркульский профессиональный техникум»

                                           Методические указания

                         к выполнению практических и лабораторных  работы

            по  дисциплине ОП.05  Метрология. стандартизация и сертификация

                      для специальности 150412 Обработка металлов давлением

2016 г.

                                                    Пояснительная записка

Методические указания к выполнению практических работ обучающимися по дисциплине ОП.05

Метрология, стандартизация и сертификация  предназначены для обучающихся по специальности 150412 Обработка металлов давлением.

Цель методических указаний: оказание помощи обучающимся в выполнении практических и лабораторных работ по дисциплине ОП.05 Метрология, стандартизация и сертификация.

Настоящие методические указания содержат работы, которые позволят обучающимся самостоятельно овладеть фундаментальными знаниями, профессиональными умениями и навыками деятельности по дисциплине , опытом творческой и исследовательской деятельности и направлены на формирование   знаний и умений.

В результате выполнения практических и лабораторных  работ обучающиеся должны

уметь:

-оформлять технологическую и техническую документацию в соответствии с действующей нормативной базой на основе использования основных положений метрологии, стандартизации и сертификации в производственной деятельности;

- применять документацию систем качества;

- применять требования нормативных документов к основным видам продукции (услуг) и процессов.              

знать:

- документацию систем качества;

- единство терминологии, единиц измерения с действующими стандартами и международной системой единиц СИ в учебных дисциплинах;

-основные положения систем (комплексов) общетехнических стандартов и организационно-методических стандартов;

- основные понятия и определения метрологии, стандартизации и сертификации;

- основы повышения качества продукции.

Описание каждой практической и лабораторной работы содержит: тему, цели работы, задания, основной теоретический материал, порядок выполнения работы, формы контроля. Для получения дополнительной, более подробной информации по изучаемым вопросам, приведено учебно-методическое и информационное обеспечение.

 Тематический план практических и лабораторных  работ по дисциплине ОП.05

Метрология, стандартизация и сертификация

Название практической или лабораторной  работы	Количество часов
Практическая работа № 1 Оформление комплекта технической документации в соответствии с требованиями ГОСТ. Изучение и применение документации системы качества базового предприятия	4
Практическая   работа № 2 Проведение нормоконтроля конструкторской документации. Оформление комплекта технологической документации в соответствии с требованиями ГОСТ	6
Лабораторная  работа № 1 Применение штангенинструментов для измерения деталей машин. Применеие микрометрических инструментов для измерения размеров деталей. Измерение углов деталей машин с помощью угломеров	6
Практическая работа № 3 Оформление документации на основные виды продукции в соответствии с требованиями нормативных документов	4
Практическая  работа № 4 Оформление сертификата качества на изделие, полученное методом ОМД	4
Итого	24 часов

                                    Практическая работа № 1

Тема : Оформление комплекта технической документации в соответствии с требованиями ГОСТ.

Цель: 1. Освоение методики оформления комплекта технической документации в соответствии с требованиями ГОСТ.

2. Изучение и применение документации системы качества базового предприятия

Оборудование: тетрадь, ручка методические рекомендации

                                                Выполнение работы

Единая Система Технологической Документации (ЕСТД) — комплекс стандартов и руководящих нормативных документов, устанавливающих взаимосвязанные правила и положения по порядку разработки, комплектации, оформлению и обращению технологической документации, применяемой при изготовлении и ремонте изделий.

Допускается распространение требований и правил Единой системы технологической документации на технологическую документацию, разрабатываемую и применяемую организациями и предприятиями других отраслей промышленности.

Назначение комплекса документов ЕСТД:

1.     Установление единых унифицированных машинно-ориентированных форм документов, обеспечивающих совместимость информации, независимо от применяемых методов проектирования документов (без применения средств механизации, с применением средств механизации или автоматизации);

2.     Создание единой информационной базы для внедрения средств механизации и автоматизации, применяемых при проектировании технологических документов и решении инженерно-технических задач;

3.     Установление единых требований и правил по оформлению документов на единичные, типовые и групповые технологические процессы (операции), в зависимости от степени детализации описания технологических процессов;

4.     Обеспечение оптимальных условий при передаче технологической документации на другое предприятие (другие предприятия) с минимальным переоформлением;

5.     Создание предпосылок по снижению трудоёмкости инженерно-технических работ, выполняемых в сфере технологической подготовки производства и в управлении производством;

6.     Обеспечение взаимосвязи с системами общетехнических и организационно-методических стандартов.

Классификация и обозначение технологических документов

Основные технологические документы содержат различную информацию:

·         о комплектующих составных частях изделия и применяемых материалах;

·         о действиях, выполняемых исполнителями при проведении технологических процессов и операций;

·         о средствах технологического оснащения производства;

·         о наладке средств технологического оснащения и применяемых данных по технологическим режимам;

·         о расчете трудозатрат, материалов и средств технологического оснащения;

·         о технологическом маршруте изготовления и ремонта.

Основные технологические документы используют, как правило, на рабочих местах. Вспомогательные технологические документы разрабатывают с целью улучшения и оптимизации организации работ по технологической подготовке производства. Производные технологические документы применяют для решения задач, связанных с нормированием трудозатрат, выдачей и сдачей материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий.

Различают следующие виды технологических документов:

·         ведомость технологических маршрутов (ВТМ) — сводная информация по технологическому маршруту изготовления изделия и его составных частей;

·         ведомость материалов (ВМ) — сводные подетальные нормы расхода материалов на изделие;

·         ведомость специфицированных норм расхода материалов (ВСН) — сводные данные по специфицированным нормам расхода материалов на изделие;

·         ведомость удельных норм расхода материалов (ВУН) — удельные нормы расхода материалов, применяемых при выполнении процессов на покрытия;

·         ведомость применяемости деталей (сборочных единиц) в изделии (ВП) — указания о применяемости деталей (сборочных единиц) в изделии;

·         ведомость применяемости стандартных, покупных, оригинальных деталей и сборочных единиц (ВП/СОП) — то же, что и ВП;

·         ведомость сборки изделия (ВП/ВСИ) — порядок сборки изделия с учетом очередности входимости составных частей и их количества;

·         технологическая ведомость (ТВ) — указания по группированию деталей и сборочных единиц по конструкторско-технологическим;

·         ведомость технологических документов (ВТД) — полный состав технологических документов, применяемых при изготовлении изделия;

·         ведомость оснастки (ВО) — полный состав технологической оснастки, применяемой при изготовлении (ремонте) изделия;

·         ведомость оборудования (ВОБ) — полный состав оборудования, применяемого при изготовлении (ремонте) изделия;

·         технологическая инструкция (ТИ) — описание повторяющихся приемов работы, действий по наладке и настройке средств технологического оснащения, приготовлению растворов, электролитов, смесей и др., а также отдельных типовых и групповых технологических процессов (операций);

·         маршрутная карта (МК) — сводные данные по составу применяемых операций, оборудованию, технологических документов и по трудозатратам на технологический процесс;

·         операционная карта (ОК) — описание единичных технологических операций;

·         паспорт технологический (ТП) — комплекс процедур по выполнению технологических операций исполнителями, технологическому контролю, контролю представителями заказчика или госприемки;

·         журнал контроля технологического процесса (ЖКТП) — предназначен для контроля параметров технологических режимов, применяемых при выполнении операций на соответствующем оборудовании, и др.;

·         карта измерений (КИ);

·         ведомость деталей, изготавливаемых из отходов (ВДО).

Стадии разработки технологической документации

Стадии разработки технологической документации определяются этапами разработки КД на изделие. На конструкторском этапе «Техническое предложение» ТД не разрабатывается, на этапах «Эскизный проект» и «Технический проект» ТД разрабатывается как «Предварительный проект». В отдельных отраслях промышленности существует «Директивная технологическая документация», предназначенная не для изготовления, а для выполнения предварительных расчетов различного рода задач (инженерно-технических, планово-экономических, организационных) в целях определения возможности размещения соответствующего заказа на том или ином предприятии. Так как объем ТД при производстве изделий достаточно велик, все виды технологических документов классифицируют по назначению, носителю информации, виду вносимой информации, по принципу построения и специализации.

 

Обозначение	Название ГОСТа
ГОСТ 3.1001-2011	Единая система технологической документации. Общие положения
ГОСТ 3.1102-2011	Единая система технологической документации. Стадии разработки и виды документов. Общие положения
ГОСТ 3.1103-2011	Единая система технологической документации. Основные надписи. Общие положения
ГОСТ 3.1105-2011	Единая система технологической документации. Формы и правила оформления документов общего назначения
ГОСТ 3.1107-81	Единая система технологической документации. Опоры, зажимы и установочные устройства. Графические обозначения
ГОСТ 3.1109-82	Единая система технологической документации. Термины и определения основных понятий
ГОСТ 3.1116-2011	Единая система технологической документации. Нормоконтроль
ГОСТ 3.1118-82	Единая система технологической документации. Формы и правила оформления маршрутных карт
ГОСТ 3.1119-83	Единая система технологической документации. Общие требования к комплектности и оформлению комплектов документов на единичные технологические процессы
ГОСТ 3.1120-83	Единая система технологической документации. Общие правила отражения и оформления требований безопасности труда в технологической документации
ГОСТ 3.1121-84	Единая система технологической документации. Общие требования к комплектности и оформлению комплектов документов на типовые и групповые технологические процессы (операции)
ГОСТ 3.1122-84	Единая система технологической документации. Формы и правила оформления документов специального назначения. Ведомости технологические
ГОСТ 3.1123-84	Единая система технологической документации. Формы и правила оформления технологических документов, применяемых при нормировании расхода материалов
ГОСТ 3.1125-88	Единая система технологической документации. Правила графического выполнения элементов литейных форм и отливок
ГОСТ 3.1126-88	Единая система технологической документации. Правила выполнения графических документов на поковки
ГОСТ 3.1127-93	Единая система технологической документации. Общие правила выполнения текстовых технологических документов
ГОСТ 3.1128-93	Единая система технологической документации. Общие правила выполнения графических технологических документов
ГОСТ 3.1129-93	Единая система технологической документации. Общие правила записи технологической информации в технологических документах на технологические процессы и операции
ГОСТ 3.1130-93	Единая система технологической документации. Общие требования к формам и бланкам документов
ГОСТ 3.1201-85	Единая система технологической документации. Система обозначения технологической документации
ГОСТ 3.1401-85	Единая система технологической документации. Формы и правила оформления документов на технологические процессы литья
ГОСТ 3.1402-84	Единая система технологической документации. Формы и правила оформления документов на технологические процессы раскроя материалов
ГОСТ 3.1403-85	Единая система технологической документации. Формы и правила оформления документов на технологические процессы и операции ковки и штамповки
ГОСТ 3.1404-86	Единая система технологической документации. Формы и правила оформления документов на технологические процессы и операции обработки резанием
ГОСТ 3.1405-86	Единая система технологической документации. Формы и требования к заполнению и оформлению документов на технологические процессы термической обработки
ГОСТ 3.1407-86	Единая система технологической документации. Формы и требования к заполнению и оформлению документов на технологические процессы (операции), специализированные по методам сборки
ГОСТ 3.1408-85	Единая система технологической документации. Формы и правила оформления документов на технологические процессы получения покрытий
ГОСТ 3.1409-86	Единая система технологической документации. Формы и требования к заполнению и оформлению документов на технологические процессы (операции) изготовления изделий из пластмасс и резины
ГОСТ 3.1412-87	Единая система технологической документации. Требования к оформлению документов на технологические процессы изготовления изделий методом порошковой металлургии
ГОСТ 3.1428-91	Единая система технологической документации. Правила оформления документов на технологические процессы (операции) изготовления печатных плат
ГОСТ 3.1502-85	Единая система технологической документации. Формы и правила оформления документов на технический контроль
ГОСТ 3.1507-84	Единая система технологической документации. Правила оформления документов на испытания
ГОСТ 3.1603-91	Единая система технологической документации. Правила оформления документов на технологические процессы (операции) сбора и сдачи технологических отходов
ГОСТ 3.1701-79	Единая система технологической документации. Правила записи операций и переходов. Холодная штамповка
ГОСТ 3.1702-79	Единая система технологической документации. Правила записи операций и переходов. Обработка резанием
ГОСТ 3.1703-79	Единая система технологической документации. Правила записи операций и переходов. Слесарные, слесарно-сборочные работы
ГОСТ 3.1704-81	Единая система технологической документации. Правила записи операций и переходов. Пайка и лужение
ГОСТ 3.1705-81	Единая система технологической документации. Правила записи операций и переходов. Сварка
ГОСТ 3.1706-83	Единая система технологической документации. Правила записи операций и переходов. Ковка и горячая штамповка
ГОСТ 3.1707-84	Единая система технологической документации. Правила записи операций и переходов. Литье
ГОСТ 3.1901-74	Единая система технологической документации. Нормативно-техническая информация общего назначения, включаемая в формы технологических документов

Самостоятельно выполнить задание.

Выполнить индивидуальное задание по своему варианту.                                                             

 По окончанию работы результаты предъявить преподавателю для просмотра и выставления оценки.

                                                Практическая работа № 2

Тема : Проведение нормоконтроля конструкторской документации

Цель: 1. Освоение методики проведения нормоконтроля конструкторской документации

2. Получить практические навыки  проведения нормоконтроля конструкторской документации

Оборудование: тетрадь, ручка методические рекомендации

                                                Выполнение работы

Нормоконтроль (ЕСКД ГОСТ 2.111-68)

Настоящий стандарт устанавливает порядок контроля в конструкторской документации норм и требований, установленных стандартами и другими нормативно-техническими документами.

Цели и задачи нормоконтроля

Проведение нормоконтроля должно быть направлено на:

а) соблюдение в разрабатываемых изделиях норм и требований, установленных в государственных, отраслевых, республиканских стандартах и стандартах предприятий;

б) правильность выполнения конструкторских документов в соответствии с требованиями стандартов Единой системы конструкторской документации;

в) достижение в разрабатываемых изделиях высокого уровня стандартизации и унификации на основе широкого использования ранее спроектированных, освоенных в производстве и стандартизованных изделий, типовых конструкторских решений и исполнений;

г) рациональное использование установленных ограничительных номенклатур стандартизованных изделий, конструктивных норм (резьб, диаметров, шлицевых соединений, модулей зубчатых колес, допусков и посадок, конусностей и других элементов деталей машин), марок материалов, профилей и размеров проката и т. п.

Нормоконтролю подлежит конструкторская документация на изделия основного и вспомогательного производства независимо от подчиненности и служебных функций подразделений, выпустивших указанную документацию.

Содержание нормоконтроля

Примерное содержание нормоконтроля в зависимости от вида документов, составляемых на всех стадиях разработки, приведено в таблице.

Виды документов	Что проверяется
1. Конструкторские документы всех видов	а) соответствие обозначения, присвоенного конструкторскому документу, установленной системе обозначений конструкторских документов; б) комплектность документации; в) правильность выполнения основной надписи; г) правильность примененных сокращений слов; д) наличие и правильность ссылок на стандарты и другие нормативно-технические документы
2. Документация технического предложения, эскизного проекта, технического проекта и эскизные конструкторские документы (документы макетов)	а) данные, указанные в подпункте 1 настоящей таблицы; б) соответствие основных параметров проектируемого изделия стандартам, характеристикам утвержденной типоразмерной номенклатуры изделий и т. п.; в) соответствие технических показателей, требований к качеству и методов испытаний стандартам и другим нормативно-техническим документам; г) степень стандартизации и унификации проектируемого изделия и возможности расширения этих показателей Допускается номенклатуру проверяемых документов, содержание и объем проверки определить предприятию - разработчику конструкторской документации, а для изделий, разрабатываемых по заказу Министерства обороны, - по согласованию с заказчиком (представителем заказчика).
3. Текстовые документы (пояснительные записки, технические описания,  инструкции по эксплуатации, технические условия, программы и методики испытаний и др.)	а) данные, указанные в подпунктах 1 и 2 настоящей таблицы; б) соблюдение требований стандартов на текстовые конструкторские документы (ГОСТ 2.105-79 и ГОСТ 2.106-68); в) соответствие показателей и расчетных величин нормативным данным, установленным в стандартах и других нормативно-технических документах
4. Ведомости и спецификации	а) данные, указанные в подпунктах 1 и 3 настоящей таблицы; б) соответствие форм ведомостей и спецификаций формам, установленным стандартами, и соблюдение правил их заполнения; в) правильность наименований и обозначений изделий и документов, записанных в ведомости и спецификации; г) возможности сокращения применяемой номенклатуры стандартизованных и покупных изделий; д) соответствие применяемых типоразмеров стандартизованных и покупных изделий установленным ограничительным номенклатурам; е) правильность составления ведомости разрешения применения покупных изделий
5. Чертежи всех видов	а) данные, указанные в подпункте 1 настоящей таблицы; б) выполнение чертежей в соответствии с требованиями стандартов Единой системы конструкторской документации на форматы, масштабы, изображения (виды, разрезы, сечения), нанесение размеров, условные изображения конструктивных элементов (резьб, шлицевых соединений, зубчатых венцов колес и звездочек) и т. п.; в) рациональное использование конструктивных элементов, марок материалов, размеров и профилей проката, видов допусков и посадок и выявление возможностей объединения близких по размеру и сходных по виду и назначению элементов; г) возможность замены оригинальных изделий типовыми и ранее разработанными
6. Чертежи сборочные, общих видов, габаритные и монтажные	а) данные, указанные в подпунктах 1 и 5 настоящей таблицы; б) правильность нанесения номеров позиций; в) соблюдение требований стандартов Единой системы конструкторской документации на упрощенные и условные изображения элементов конструкции
7. Чертежи деталей	а) данные, указанные в подпунктах 1 и 5 настоящей таблицы; б) соблюдение требований стандартов Единой системы конструкторской документации на условные изображения деталей (крепежных, арматуры, деталей зубчатых передач, пружин и т. п.), а также на обозначения шероховатости поверхностей, термообработки, покрытий, простановки предельных отклонений размеров, отклонений формы и расположения поверхностей  и т. п.; в) возможность замены оригинального конструктивного исполнения детали стандартизованным или типовым; г) возможность использования ранее спроектированных и освоенных производством деталей сходной конструктивной формы и аналогичного функционального назначения; д) соблюдение установленных ограничительных номенклатур конструктивных элементов, допусков и посадок, марок материалов, профилей и размеров проката и т. п.
8. Схемы	а) данные, указанные в подпунктах 1 и 5 настоящей таблицы; б) соответствие условных графических обозначений элементов, входящих в схему, требований стандартов Единой системы конструкторской документации; в) соответствие наименований, обозначений и количества элементов, указанных на схеме, данным, приведенным в перечнях; г) использование типовых схем
9. Извещение об изменении	а) данные, указанные в подпункте 1 настоящей таблицы; б) соответствие формы "Извещения" и правильность заполнения его граф требованиям ГОСТ 2.503-90; в) соответствие содержания вносимых изменений требованиям стандартов и другой нормативно-технической документации

 Примечание. Одновременно с "Извещением об изменении" нормоконтролеру должны быть представлены учтенный экземпляр копии документа, в который вносят изменения, и другие документы, необходимые для проверки "Извещения". 

Порядок проведения нормоконтроля

Нормоконтроль является завершающим этапом разработки конструкторской документации. В соответствии с этим передачу подлинников документов отделу технической документации или заменяющему его подразделению рекомендуется поручать нормоконтролеру.

В зависимости от количества и содержания разрабатываемой в организации конструкторской документации нормоконтроль может проводиться одним нормоконтролером или нормоконтролерами, специализированными:

а) по характеру данных, содержащихся в конструкторских документах. При этом специализированные нормоконтролеры последовательно проверяют в каждом документе оформление, соблюдение правил изображения, обозначения и сортаменты материалов, унификацию, применение ранее спроектированных изделий, соблюдение ограничительных номенклатур и т. п.;

б) по видам документов. При этом нормоконтролеры специализированы по проверке отдельных видов документов, чертежей, схем, спецификаций, ведомостей и т. п.

3.3. Нормоконтроль рекомендуется проводить в два этапа:

I этап - проверка оригиналов конструкторских документов перед передачей на изготовление подлинников и размножение. Эти материалы предъявляют нормоконтролеру с подписями в графах "Разраб." и "Пров.";

II этап - проверка конструкторских документов в подлинниках при наличии всех подписей лиц, ответственных за содержание и выполнение конструкторских документов, кроме утверждающей подписи руководителя организации или предприятия.

Конструкторские документы должны, как правило, предъявляться на нормоконтроль комплектно:

для проектной документации (технического предложения, эскизного и технического проектов) - все документы, разрабатываемые на соответствующей стадии;

для рабочей документации - документация на сборочную единицу (чертежи деталей, сборочные чертежи, спецификации и пр.);

Подписание нормоконтролером проверенных конструкторских документов производится следующим образом:

а) если документ проверяет один нормоконтролер по всем показателям, он подписывает его в месте, отведенном для подписи нормоконтролера;

б) если документ последовательно проверяют несколько специализированных нормоконтролеров, то подписание этих документов в месте, отведенном для подписи нормоконтролера, производится исполнителем наиболее высокой (в группе нормоконтролеров) должностной категории. Остальные нормоконтролеры после проверки документа ставят свои визы на полях;

в) документацию, утверждаемую руководителем организации или предприятия, нормоконтролер визирует до передачи на утверждение и подписывает в установленном месте после утверждения.

Исправлять и изменять подписанные нормоконтролером, но не сданные в отдел (бюро) технической документации подлинники документов, без его ведома не допускается.

Обязанности и права нормоконтролера

При нормоконтроле конструкторской документации нормоконтролер обязан руководствоваться только действующими в момент проведения контроля стандартами и другими нормативно-техническими документами.

Вопрос о соблюдении требований вновь выпущенных стандартов и нормативно-технических документов, срок введения которых к моменту проведения нормоконтроля еще не наступил, в каждом отдельном случае решается руководством органа стандартизации в зависимости от установленных сроков разработки и освоения в производстве проектируемых изделий.

Нормоконтролер обязан систематически представлять руководству конструкторских подразделений сведения о соблюдении в конструкторской документации требований стандартов и других нормативно-технических документов, об использовании принципов конструктивной преемственности и о редакционно-графическом оформлении.

Нормоконтролер имеет право:

а) возвращать конструкторскую документацию разработчику без рассмотрения в случаях:

нарушения установленной комплектности,

отсутствия обязательных подписей,

небрежного выполнения;

б) требовать от разработчиков конструкторской документации разъяснений и дополнительных материалов по вопросам, возникшим при проверке.

Изменения и исправления, указанные нормоконтролером и связанные с нарушением действующих стандартов и других нормативно-технических документов, обязательны для внесения в конструкторские документы.

Предложения нормоконтролера, касающиеся замены оригинальных исполнений деталей и сборочных единиц заимствованными и типовыми, сокращения применяемых типоразмеров изделий и конструкторских элементов вносят в документацию при условии их согласования с разработчиком документации.

Разногласия между нормоконтролером и разработчиком документации разрешаются руководителем органа стандартизации по согласованию с руководителем конструкторского подразделения. Решения руководителя органа стандартизации по вопросам соблюдения требований действующих стандартов и нормативно-технических документов являются окончательными. Если не решены разногласия по вопросам применения ранее разработанных изделий, замены, объединения типоразмеров и т. п., то их разрешает руководство организации или предприятия, выпускающее конструкторскую документацию.

Нормоконтролер несет ответственность за соблюдение в конструкторской документации требований действующих стандартов и других нормативно-технических документов наравне с разработчиками конструкторской документации. 

Оформление замечаний и предложений нормоконтролера

Нормоконтролер в проверяемых документах наносит карандашом условные пометки к элементам, которые должны быть исправлены или заменены. Сделанные пометки сохраняют до подписания подлинников и снимает их нормоконтролер.

В перечне (или журнале) замечаний нормоконтролера против номера каждой пометки кратко и ясно излагается содержание замечаний и предложений нормоконтролера. В организациях, где установлена система цифрового кодирования замечаний нормоконтролера, взамен изложения содержания замечаний проставляется соответствующий цифровой код по классификатору.

Образец перечня замечаний и предложений нормоконтролера и пример заполнения его приведены в приложении к настоящему стандарту.

Комплект всех перечней замечаний и предложений нормоконтролера по проекту служит исходным материалом для оценки качества выполнения проекта.

Самостоятельно выполнить задание.

Оформит комплект технологической документации в соответствии с требованиями ГОСТ

 По окончанию работы результаты предъявить преподавателю для просмотра и выставления оценки.

                                           Лабораторная работа № 1

Тема : Применение штангенинструментов для измерения деталей машин

Применение микрометрических инструментов для измерения размеров деталей.

Измерение углов деталей машин с помощью угломеров.

Цель: 1. Познакомиться с различными конструкциями штангенинструментов.

Приобрести практический навык работы со штангенинструментом при контроле размеров детали.

Оборудование: тетрадь, ручка , методические рекомендации

                                                Выполнение работы

1.1. Цель работы

Общие сведения о штангенинструментах.

Для абсолютных измерений наружных и внутренних линейных размеров, а также для воспроизведения размеров при разметке деталей используются штангенинструменты. К ним относятся штангенциркули, штангенглубиномеры и штангенрейсмасы.

Штангенциркуль ШЦ-1 (рис. 1.1) предназначен для наружных и внутренних измерений и для измерений глубин.

Рис. 1.1. Штангенциркуль ШЦ-1 с пределами измерений 0-125 и величиной отсчёта по нониусу 0.1 мм

1.      губки для внутренних измерений;

2.      рамка;

3.      зажим рамки;

4.      штанга;

5.      линейка глубиномера;

6.      шкала штанги;

7.      нониус;

8.      губки для наружных измерений.

Характерной особенностью штангенинструментов является наличие линейного нониуса (дополнительной шкалы) для отсчёта целых и дробных величин цены деления штанги.

Целое число миллиметров у штангенинструментов отсчитывается по шкале штанги слева на право нулевым штрихом нониуса.

Рис. 1.2. Основная и нониусная шкала при настройке на 0 мм

Нониус длиной 19 мм разделён на 10 частей, одно деление которого составляет 19:10=1,9 мм, что на 0,1 мм меньше целого числа миллиметров. Количество целых миллиметров на основной шкале штангенциркуля 20 мм.

Если бы 0 нониуса совпадал с одним из штрихов линейки, то размер контролируемой детали выразился бы в целых числах, выраженных в миллиметрах, тогда первый после 0 штрих нониуса отставал бы от ближайшего штриха на 0,1 мм, второй на 0,2 мм, третий на 0,3 мм и т.д. В случае несовпадения нулевого штриха нониуса, десятые доли миллиметра смотрим по совпадающему штриху нониуса (3-й штрих указывает на то, что контролируемый размер равен 50,3 мм).

Дробная величина определяется умножением величины отсчёта (0,1 мм) на порядковый номер штриха нониуса (не считая нулевого), совпадающего соштрихом штанги.

Рис. 1.3. Положение линейки глубиномера относительно проверяемой детали.

ГОСТ 166-80 предусматривает изготовление трёх типов штангенциркулей:

ШЦ-1 - с ценой деления 0,1 мм;

ШЦ-2 - с ценой деления 0,05 мм;

ШЦ-3 - с ценой деления 0,05 и 0,1 мм.

В промышленности используются ещё ранее выполненные штангенциркули ШЦ-2 и ШЦ-3 с ценой деления 0,02 мм.

Рис. 1.4. Электронный штангенциркуль

Основной характеристикой при расчёте нониуса является величина отсчёта или точность нониуса. Нониус рассчитывают следующим образом. Сначала определяют число делений нониуса

n=a/i ,

где a-длина деления основной шкалы;

i - точность отсчёта по нониусу.

Тогда длина деления шкалы нониуса

,

где Y-модуль, т.е. натуральное число (1,2,3…), служащее для увеличения интервала деления нониусной шкалы. Подставляя значение i из первого выражения во второе, получим

или ,

Где  - есть длина нониуса (l)

.

Например, если i=0,001мм, a=1мм; Y=2, n=10.

Рис. 1.5. Штангенглубиномер

Штангенглубиномер предназначен для измерения глубин в отверстиях и пазах небольших размеров. Рабочими поверхностями штангенглубиномеров являются торцовая поверхность штанги 6 и база для измерений нижняя поверхность основания 1.

Рис. 1.6. Измерение штангенглубиномером

1 – основание,

2 – зажим рамки,

3 –рамка,

4 – зажим рамки микрометрической подачи,

5 - рамка микрометрической подачи,

6 – штанга,

7 – гайка и винт микрометрической подачи,

8 – нониус.

Рис. 1.7. Электронный глубиномер

Рис. 1.8. Микрометрический глубиномер

Рис. 1.9. Электронный глубиномер часового типа

Штангенрейсмасы (ГОСТ 164-80) являются основными измерительными инструментами для разметки деталей. Они могут использоваться и для измерений высот.

Рис. 1.10. Штангенрейсмасы

1 – основание, 2 – измерительная ножка, 3 – разметочная ножка,

4 – рамка, 5 – нониус, 6 – винт и гайка микрометрической подачи,

9 – зажим рамки микрометрической подачи, 10 – зажим рамки.

При измерении высоты левой рукой прижимают основание к плите, а правой рукой при помощи микроподачи доводят измерительную ножку до соприкосновения с поверхностью детали.

Рис. 1.11. Измерение и разметка штангенсейсмасами

Рисунок 1.12. Электронный штангенрейсмас (слева); электронный штангенрейсмас с графическим дисплеем

                                   Материальное обеспечение работы

1. Штангенциркули с величиной отсчёта по нониусу 0,1; 0,05 мм и типов ШЦ-1,ШЦ-2иШЦ-3.

2. Штенгенглубиномер.

3. Штангенрейсмас.

4. Разметочная плита.

5. Детали для измерения.

Последовательность выполнения работы

1. Получить индивидуальное задание для выполнения работы.

2. Выполнить эскиз детали, проставив номинальные размеры на поверхности, указанные по заданию.

3. Ознакомиться с инструментами, изучить принципы работы с ними.

4. Измерить деталь согласно заданию.

5. Оформить отчёт, предъявив на контроль два размера детали на инструменте.

Контрольные вопросы

1. Назначение штангенинструментов и принципы их действия при измерении.

2. Устройство и типы штангенинструментов.

3. Принцип и порядок отсчёта по шкалам.

4. Порядок подготовки инструмента к работе.

5. Приёмы измерения и разметки деталей штангенинструментами (валов, уступов, отверстий, пазов).

Микрометрические инструменты

Микрометрические инструменты широко применяют для контроля наружных и внутренних размеров, глубин пазов и отверстий. Измерение микрометрическими инструментами осуществляется методами непосредственной оценки, т.е. результаты измерений непосредственно считываются со шкалы инструмента. Принцип действия этих инструментов основан на использовании пары винт-гайка, преобразующей вращательное движение винта в поступательное движение его торца (пятки).

К группе микрометрических инструментов относятся:

1) микрометры для измерения наружных размеров,

2) микрометрические нутромеры для измерения диаметров отверстий и ширины пазов,

3) микрометрические глубиномеры для измерения глубины отверстий и пазов и высоты уступов.

Гладкие микрометры МК с пределом измерений 25 мм предназначены для измерения наружных размеров деталей (рис. 1.3.12, а). К основным деталям и узлам гладкого микрометра относятся скоба 1, пятка 2, микровинт 4, стопор 5 винта, стебель 6, барабан 7 и трещотка 8. На стебле б вдоль продольного штриха нанесена основная шкала. Цена деления основной шкалы 0,5 мм, а предел ее измерений – 25 мм. Для удобства отсчета четные штрихи шкалы, имеющие целые значения размера, отложены снизу продольного штриха. На коническом срезе барабана 7 нанесено 50 делений круговой шкалы с ценой деления 0,01 мм.

Гладкий микрометр МК: 

а – устройство: 1 – скоба; 2 – пятка; 3 – установочная мера; 4 – микровинт; 5 – стопор; 6 – стебель; 7 – барабан; 8 – трещотка;

б – сменная пятка: 1,2 – гайка; 3 – пятка;

в – регулируемая пятка: 1 – фиксатор; 2 – пятка  

При измерениях изделия помещают без перекоса между пяткой и микровинтом. Вращая барабан за трещотку до тех пор пока она не начнет проворачиваться, плотно прижимают измерительные поверхности к поверхностям детали.

Пределы измерения микрометров зависят от размера скобы и составляют 0...25; 25...50; 275...300; 300...400; 400...500; 500...600 мм. Микрометры для размеров более 300 мм оснащены сменными (рис. б) или регулируемыми (рис. в) пятками, обеспечивающими диапазон измерений 100 мм. Регулируемые пятки 2 крепятся в заданном положении фиксаторами 1 (см. рис. в), а сменные пятки 3 – гайками 1 и 2 (см. рис. б). Перед измерениями микрометры устанавливают в исходное (нулевое) положение, при котором пятка и микровинт прижаты друг к другу или к поверхности установочных мер 3 (см. рис. а) под действием силы, ограниченной трещоткой.

При измерении микрометром необходимо придерживаться следующих основных правил:

·                     убедиться в правильности выбора микрометра в зависимости от размера детали (пределы измерения указаны на скобе микрометра);

·                     проверить плавность вращения микрометрического винта;

·                     убедиться в точности установки микрометра на ноль (при полном, без просвета, соприкосновении пятки скобы и торца микрометрического винта нулевые штрихи на стебле и конической части барабана должны совпадать, при этом прощелкивает механизм трещотки);

·                     при измерении прочно удерживать микрометр за скобу, плотно, без перекосов, сопрягая измерительные поверхности микрометpa с поверхностями детали, размер между которыми измеряется, вращать микрометрический винт до прощелкивания механизма трещотки.

Микрометрический глубиномер

Основанием микрометрического глубиномера  является поперечина 1, в которую запрессован стебель 4 с основной шкалой и гайкой микрометрического винта. В гайку ввинчивается микрометрический винт, на котором установлен барабан. Вращение винта осуществляется при помощи трещотки или фрикционной передачи (передачи вращательного движения за счет трения двух сопрягаемых поверхностей), которая проворачивается вхолостую, когда измерительное усилие достигает определенной величины.

При вращении барабана 2 при помощи трещотки 3 вместе с ним вращается и микрометрический винт, ввинчиваясь в микрометрическую гайку. В торце микровинта выполнено отверстие, в которое вставляют сменные измерительные стержни 6. Микрометрические глубиномеры обеспечивают диапазоны измерений 0...25; 25... 50; 50... 75; 75... 100. Изменение диапазона измерений микрометрического глубиномера осуществляется за счет замены сменных стержней 6.

1 – поперечина; 2 – барабан; 3 – трещотка; 4 – стебель; 5 – стопорный винт; 6 – сменный стержень; 7 – проверяемая деталь

Измерения микрометрическим глубиномером необходимо выполнять в следующей последовательности:

·                     установить в отверстие микрометрического винта измерительный стержень, длина которого должна соответствовать глубине отверстия;

·                     установить микрометрический глубиномер на ноль;

·                     установить основание поперечины на базовую поверхность,

·                     относительно которой будут производиться измерения, и слегка притереть;

·                     вращая микрометрический винт, переместить измерительный стержень вниз до упора;

·                     зафиксировать положение микрометрического винта при помощи стопорного винта 5 и считать размер.

Показания со шкалы микрометра считывают следующим образом:

1.      по основной шкале, расположенной на стебле микрометрической головки, считывают целые миллиметры и половины миллиметров, размер определяют по штриху основной шкалы, видному из-под скоса барабана;

2.      по круговой шкале барабана определяют сотые доли миллиметра по штриху шкалы барабана, совпадающему с продольным штрихом основной шкалы;

3.                  к показаниям, считанным по основной шкале, прибавляют показания, считанные со шкалы барабана. Полученная сумма и будет являться размером проверяемой детали.

Контрольные вопросы

4.      1. Назначение микрометров и принципы их действия при измерении.

5.      2. Устройство и типы микрометрических  инструментов.

6.      3. Принцип и порядок отсчёта по шкалам.

7.      4. Порядок подготовки инструмента к работе.

8.      5. Приёмы измерения и разметки деталей микрометрами .

Самостоятельно выполнить измерение углов деталей с помощью угломера, данные занести в таблицу

По окончанию работы результаты предъявить преподавателю для просмотра и выставления оценки.

                                               Практическая работа № 3

Тема : Оформление документации на основные виды продукции в соответствии с требованиями нормативных документов.

Цель: Освоение методики оформления документации на основные виды продукции в соответствии с требованиями нормативных документов.

Оборудование: тетрадь, ручка , методические рекомендации

                                                Выполнение работы

Нормативно-техническая документация

Нормативно-техническая документация – совокупность материалов и документов, обеспечивающих качество производимой продукции, а также ее соответствие всем утвержденным требованиям безопасности, условиям эксплуатации, хранения и транспортировки. Одним словом нормативно-техническая документация – это своего рода стандарт предприятия, в соответствии с которым осуществляется весь производственный процесс. В наше время разработка нормативно-технической документации на производство позволяет предприятиям оптимизировать осуществляемые работы и привести их в соответствии со всеми требованиями законодательства Российской Федерации. Нормативно-техническая документация – это полный комплект документов, позволяющий без лишних финансовых потерь и затрат дополнительных ресурсов, производить качественную и безопасную продукцию, соответствующую всем нормативам и государственным стандартам.

К нормативно-технической документации относятся следующие виды документов:

§  технические условия (ТУ);

§  технологическая инструкция (ТИ);

§  технологический регламент (ТР);

§  технологический процесс (ТП);

§  паспорт безопасности (ПБ);

§  этикетка;

§  рецептура;

§  паспорт качества.

Технические условия

Технические условия – документ, разрабатываемый предприятием для производства какого-либо вида продукции в том случае, если для данной продукции законодательством Российской федерации еще не установлены обязательные требования по изготовлению, или требуется дополнить соответствующий ГОСТ, применяемый к данной категории товаров. Технические условия являются неотъемлемой частью конструкторской документации и разрабатываются в соответствии с установленными стандартами, указанными в ГОСТ 2.114-95 «Единая система конструкторской документации», и ГОСТ Р 51740 «Пищевые продукты – общие требования к разработке и оформлению»,  и содержат в себе следующую информацию:

§  технологические требования;

§  требования по безопасности;

§  правила приемки;

§  требования по обеспечению охраны окружающей среды;

§  указания по эксплуатации;

§  условия хранения и транспортировки;

§  требования по маркировке;

§  методы контроля и гарантии изготовителя.

Следует учитывать, что технические условия должны быть разработаны, утверждены и зарегистрированы в установленном законодательством порядке, только в этом случае, данный нормативно-технический документ может являться основанием для начала производственного процесса.

Технологическая инструкция

Технологической инструкцией называется вид нормативно-технической производственной документации, разрабатываемой предприятием для производства какой-либо продукции. Содержит в себе информацию о технологических процессах производства и о выпуске товаров непосредственно на потребительский рынок страны. Разработка данного документа осуществляется для одного конкретного вида изделий или группы идентичных изделий в соответствии с требованиями ГОСТ № 34, определяющего основные этапы по разработке и конечному результату изготовленной продукции.

Технологический регламент

Технологический регламент – документ, устанавливающий основные методы производства технические условия и средства, а также технологические нормативы и порядок осуществления производственного процесса на предприятии. В зависимости от производства выделяют три основных вида технологических регламентов:

§  постоянный – разрабатываемый для проработанного производственного процесса;

§  временный – необходим для производства нового вида продукции, или в том случае, если предприятием вносятся какие-либо корректировки в установленный производственный процесс;

§  разовый – разрабатывается для продукции, которая производится единичной партией или для проведения научно-исследовательской работы.

Технологический процесс

Технологический процесс – совокупность мероприятий, обеспечивающих последовательность производства продукции с момента начала изготовления до получения конечного результата. Технологический процесс разрабатывается с целью оптимизации работы на предприятии, что непосредственным образом влияет на качество продукции и ресурсы, необходимые для обеспечения производственного процесса. Разработка предприятием технологического процесса позволяет с высокой точностью определить не только количество необходимого оборудования, инструментов и приспособлений для производства изделий, но и число рабочих и обслуживающего персонала для выполнения данного процесса.

Паспорт безопасности

Паспорт безопасности – документ, подтверждающий безопасность продукции при ее эксплуатации, хранении и транспортировке, является частью нормативно-технической документации, необходимой для реализации отдельных видов продукции. Данный документ разрабатывается в том случае если:

§  предприятие производит те или иные вещества, которые способны нанести вред здоровью или жизни человека;

§  предприятием изготавливается продукция, степень опасности которой еще не установлена;

§  если на предприятии производится продукция, признанная опасной по международным нормам;

§  компания производит продукцию, к которой установлены особые требования и нормы.

Этикетка

Этикетка – графический или текстовый знак, представляющий собой наклейку, бирку или талон определенного вида продукции, в которой содержится вся необходимая для идентификации продукции информация. Этикетка должна быть изготовлена в соответствии со всеми правилами и нормативами, регламентирующими разработку нормативно-технической документации предприятия. В соответствии с данными законодательными актами, этикетка должна содержать в себе следующую информацию:

§  данные о продукте на русском языке;

§  состав продукта;

§  пищевая ценность;

§  наименование изготовителя;

§  страна происхождения;

§  товарный знак изготовителя;

§  масса нетто или количество продукта;

§  условия хранения и транспортировки;

§  срок годности;

§  обозначение технического документа, на основании которого была произведена продукция (ТУ или ГОСТ);

§  информация о сертификации продукции;

§  другая информация о содержании каких-либо дополнительных компонентов, обязательных для указания на этикетке.

Рецептура

Рецептура – основная часть технологической документации, разрабатываемая предприятием на многокомпонентные (два или более) виды продукции, устанавливающая перечень и количественное содержание применяемых при производстве изделий сырья, материалов и полуфабрикатов.

Разработка рецептуры может осуществляться как на основании уже действующих рецептур и правил, так и на основе новых продуктов и технологий. Основными данными рецептуры изделия являются:

§  требования по качеству сырья, используемого при производстве;

§  нормы расхода сырья при изготовлении одной единицы продукции;

§  предельные нормы потерь;

§  пределы допустимых отклонений в массе готовой продукции;

§  характеристики физико-химических и органолептических показателей и других свойств продукции;

§  сроки хранения и годности продукции.

Паспорт качества

Паспорт качества – документ, необходимый для многих категорий непродовольственных товаров, содержащий описание всех его свойств и характеристик. В зависимости от вида и категории изделия паспорт качества может содержать в себе следующую информацию:

§  полная информация о компании-изготовителе продукции;

§  регистрационный номер документа и дата его выдачи;

§  полное наименование товара, включая его марку;

§  все свойства и характеристики изделия;

§  дата изготовления продукции;

§  номер партии (если изделия производятся партиями);

§  количество продукции каждой марки;
класс опасности;

§  другая необходимая информация.

Следует учитывать, что при разработке различного рода нормативно-технической документации для предприятий Барнаула необходимо хорошо знать и разбираться в аспектах производственного процесса и законодательных документах, в соответствии с которыми определяется данный процесс изготовления. Именно поэтому, в данном случае, идеальным решением станет обращение в соответствующий специализированный центр, специалисты которого имеют огромный опыт в разработке, утверждении и регистрации соответствующих нормативно-технических документов, позволяющих с высоким качеством и без потерь наладить производственный процесс, обеспечивающий непрерывность и безопасность изготовления продукции. Центр сертификации «Ростест Барнаул» обеспечит профессиональный подход к разработке необходимой документации в соответствии со всеми требованиями законодательства Российской Федерации.

.

Самостоятельно выполнить задание.

1.      Оформить документацию согласно своего варианта

 По окончанию работы результаты предъявить преподавателю для просмотра и выставления оценки.

                                        Практическая работа № 4

Тема : Оформление сертификата качества на изделие , полученное методом ОМД

Цель: Освоение методики оформления сертификата качества на изделие , полученное методом ОМД

Оборудование: Методические рекомендации

                                                Ход  работы

Что такое сертификация ГОСТ Р?

Сертификат соответствия ГОСТ Р (сертификат качества Росстандарта или сертификат безопасности) – это документ, оформляемый на продукцию или услуги в рамках системы сертификации ГОСТ.

Сертификат соответствия ГОСТ Р оформляется в Федеральном агентстве по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт или Госстандарт). Поэтому сертификат соответствия ГОСТ Р также часто называют сертификат соответствия Госстандарта России или сертификат  соответствия РСТ.

Госстандартом определен список продукции, которая не может быть произведена или реализована на территории России без наличия обязательного сертификата соответствия РСТ (сертификат качества или сертификат безопасности). Нормативный акт, регламентирующий данный перечень – Постановление Правительства «Единый перечень продукции (товаров), подлежащей обязательной сертификации и Единый перечень продукции, подтверждение соответствия которой осуществляется в форме принятия декларации о соответствии» от 1 декабря 2009 г. N 982. Товары, подлежащие обязательной сертификации, указаны в этом перечнем с кодом ОКП (общероссийский классификатор продукции). Перечень товаров, подлежащих обязательной сертификации, включает те товары, которые могут быть потенциально опасны для жизни или здоровья людей.

Узнать, необходимо ли оформлять сертификат на тот или иной вид товара, Вы можете в разделе перечень товаров для сертификации.

Выделяют 2 вида сертификатов соответствия Госстандарта России:

·         обязательный сертификат соответствия на товар (сертификат качества продукции)

·         добровольный сертификат соответствия ГОСТ Р

Добровольный сертификат качества (сертификат безопасности) может быть оформлен на любую продукцию, если заказчик хочет подтвердить какие-либо дополнительные характеристики продукции или лишний раз заверить качество производимой или ввозимой продукции. При этом добровольная сертификация не освобождает от сертификации обязательной, если продукция входит в указанные выше перечни.

Сертификация на соответствие требованиям Государственных Стандартов регламентируется Федеральным Законом «О техническом регулировании» от 27.12.2002 N 184.

Сертификат качества товаров Ростест, обязательный или добровольный, призван подтвердить безопасности продукции для потребителя, соответствие технологическим требованиям при производстве и т.д.

Сертификация качества (или сертификация соответствия) может проводиться не только на соответствие требованиям ГОСТов, но и Технических Условий и Технических регламентов.

На некоторые виды продукции сертификат качества Ростест (сертификат безопасности) может быть оформлен только при наличии других разрешительных документов, чаще всего это санитарно-эпидемиологическое заключение (гигиенический сертификат), замененное с 2010 года свидетельством о государственной регистрации (госрегистрация, СГР) и/или пожарный сертификат.

После оформления одного из двух видов сертификата соответствия Ростест (обязательного или добровольного) на продукцию (товар) наносится знак сертификата качества или знак РСТ (Росстандарт). Знак сертификации соответствия наносится на саму продукцию, упаковку или этикетку. Знаки сертификации при добровольном и обязательном подтверждении соответствия различаются отметкой «добровольная сертификация». При обязательной сертификации кроме того указывается две буквы и две цифры органа по сертификации  выдавшего сертификат. Отличается знак маркировки, когда продукция проходит сертификацию на соответствие требованиям технических регламентов.

 

Сертификация качества товара (изделия) проводится на основании протокола испытаний из специальной испытательной лаборатории, если это предусмотрено схемой сертификации. Схема сертификации соответствия ГОСТ Р зависит от размера партии товара, от производителя и некоторых других моментов.

Сертификат соответствия качества продукции является обязательным условием для ввоза товаров, подлежащих сертификации качества, на территорию России.

В том случае, если сертификация соответствия для данной продукции (изделия) законодательно не предусмотрена, кроме добровольного сертификата качества продукции может быть оформлено отказное письмо.

Отказное письмо – это официальное подтверждение того, что обязательная сертификация качества для данного товара (изделия) не предусмотрена.

Обязательная сертификация. Область применения.

Обязательная сертификация продукции предусмотрена в том случае, если она указана в Постановлении Правительства «Единый перечень продукции, подлежащей обязательной сертификации и Единый перечень продукции, подтверждение соответствия которой осуществляется в форме принятия декларации о соответствии» от 1 декабря 2009 г. N 982.  Соответственно, в зависимости от того, в какую Номенклатуру(перечень) попадает продукция, на нее оформляется декларация соответствия или сертификат. В данном перечне товары, подлежащие обязательной сертификации и декларированию, перечислены с указанием кодов ОКП.

Обязательный сертификат соответствия ГОСТ Р подтверждает соответствие продукции (товара) обязательным требованиям, прописанным в ГОСТ, ТУ, Технических регламентах. Без обязательного сертификата продукция не может быть допущена к производству и реализации на территории России, а также не может быть ввезена через таможню на территорию страны.

Декларация о соответствии – также обязательный документ, имеющий юридическую силу аналогично сертификату соответствия. Декларация о соответствии подтверждает соответствие продукции требованиям Государственных стандартов и технических регламентов. Основное отличие декларации о соответствии от обязательного сертификата соответствия в том, что обязательный сертификат оформляется в органе по сертификации под ответственность специалиста. Декларация о соответствии же принимается и подписывается руководителем фирмы-производителя, после чего заверяется в органе по сертификации. В этом случае субъектом ответственности становится производитель.

Обязательная сертификация продукции регламентируется Законодательными актами, основной из которых – Федеральный закон от 27.12.2002 N 184  «О техническом регулировании».

Обязательная сертификация проводится по специально разработанным схемам сертификации. Выбор той или иной схемы зависит от того, на производителя или на контракт оформляется сертификат, от размера партии продукции и др.

С 2010 года отменена обязательная сертификация для некоторых видов продукции, среди которой пищевая продукция, косметическая продукция, некоторые виды химической и медицинской продукции и др. Теперь подтверждение соответствия данных видов продукции проводится не путем оформления обязательного сертификата соответствия, а путем принятия декларации о соответствии.

По-прежнему обязательная сертификация предусмотрена для всех детских товаров, некоторых видов мебели, практически всех техники и т.д. Напоминаем, что полный перечень продукции, подлежащей обязательной сертификации можно увидеть в Постановлении Правительства от 1 декабря 2009 г. N 982.

Обязательный сертификат соответствия на продукцию (товар), подлежащую санитарно-эпидемиологической сертификации или пожарной сертификации, можно получить только после оформления указанных разрешительных документов.

Добровольная сертификация.

Добровольный сертификат соответствия на товар или услугу – это документ, подтверждающий соответствие продукции требованиям ГОСТ, ТУ и других нормативных документов, оформляемый по заявлению заказчика.

Сертификат добровольной системы сертификации выдается в соответствии с теми же правилами и процедурами, как и обязательный сертификат соответствия ГОСТ Р на товар.

Получить добровольный сертификат соответствия можно на продукцию, не подлежащую обязательной сертификации, или в том случае, когда нужно отметить отдельные качества товара, не подлежащие обязательной сертификации.

При добровольной сертификации заказчик (продавец или производитель) вправе сам выбирать нормативные документы (ГОСТы, ТУ) или их пункты, соответствие которым будет устанавливаться в процессе добровольной сертификации.

Важно помнить, что наличие добровольного сертификата соответствия  не освобождает от получения обязательного сертификата, если он предусмотрен законодательными актами.

Для таможни добровольный сертификат аргументом не является, на таможне должен быть предъявлен обязательный сертификат соответствия, или, если продукция сертификации не подлежит, отказное письмо от ВНИИС или отказное письмо Минпромторга.

Сертификат добровольной системы сертификации дает значительные конкурентные преимущества и является гарантией качества продукции для потребителей и партнеров.

Добровольный сертификат соответствия выдается на специальном голубом бланке органа по сертификации.

Кроме добровольного сертификата на продукцию, не подлежащую обязательной сертификации, может быть оформлено отказное письмо, которое является документальным подтверждением того, что продукция не попадает в Перечни.

Оформлением сертификатов соответствия занимаются специально аккредитованные Госстандартом органы по сертификации. После проведения всех установленных процедур и испытаний (если они предусмотрены схемой сертифицирования продукции), происходит выдача сертификатов соответствия заказчику.

Процедура оформления и выдачи сертификатов соответствия  в специализированных Центрах сертификации значительно упрощается за счет того, что продавцу или производителю продукции не приходится самостоятельно заполнять все необходимые для сертификации документы и обращаться в органы по сертификации. Все эти процедуры берут на себя специалисты, заказчику остается только дождаться предоставления готового сертификата соответствия. Купить сертификат соответствия в любом центре сертификации можно значительно проще и быстрее, т.к. наработанные связи таких центров с органами позволяют упростить процедуру сертифицирования.

Ответить на контрольные вопросы:

1.      Что такое сертификация товара?

2.      Виды сертификатов.

3.      Что такое декларация о соответствии?

 По окончанию работы результаты предъявить преподавателю для просмотра и выставления оценки.