Добавить материал и получить бесплатное свидетельство о публикации в СМИ
Эл. №ФС77-60625 от 20.01.2015
Инфоурок / Другое / Рабочие программы / Рабочая программа для профессии "Станочник"

Рабочая программа для профессии "Станочник"


  • Другое

Поделитесь материалом с коллегами:


ГОу спо ТОЛЬЯТТИНСКИЙ ТЕХНИКУМ СЕРВИСНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ И ПРЕДПРИНИМАТЕЛЬСТВА
















рабочая ПРОГРАММа УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ


Общие основы технологии металлообработки и работ на металлорежущих станках

151902.03 Станочник (металлообработка)


























2012г.

Рабочая программа учебной дисциплины разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта по профессии начального профессионального образования

151902.03 Станочник (металлообработка).



Организация-разработчик: ГАПОУ ТКСТП г. Тольятти


Разработчики:


Горбушина О.В. – преподаватель








Рецензент:

ФИО ___________________



СОДЕРЖАНИЕ


стр.

  1. ПАСПОРТ рабочей ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ


4

  1. СТРУКТУРА и содержание УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

6

  1. условия реализации рабочей программы учебной дисциплины

9

  1. Контроль и оценка результатов Освоения учебной дисциплины

10



1. паспорт рабочей ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

Общие основы технологии металлообработки и работ на металлорежущих станках


1.1. Область применения рабочей программы

Рабочая программа учебной дисциплины является частью примерной основной профессиональной образовательной программы в соответствии с ФГОС по профессии НПО 151902.03 Станочник (металлообработка).



рабочая программа учебной дисциплины может быть использована в дополнительном профессиональном образовании (в программах повышения квалификации и переподготовки).


1.2. Место дисциплины в структуре основной профессиональной образовательной программы: дисциплина входит в общепрофессиональный цикл


1.3. Цели и задачи дисциплины – требования к результатам освоения дисциплины:


В результате освоения дисциплины обучающийся должен уметь:


- определять режим резания по справочнику и паспорту станка;

- рассчитывать режимы резания по формулам, находить требования к режимам по справочникам при разных видах обработки;

- составлять технологический процесс обработки деталей, изделий на металлорежущих станках;

- оформлять техническую документацию.


В результате освоения дисциплины обучающийся должен знать:


- основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы;

- правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка;

- общие сведения о проектировании технологических процессов изготовления деталей и режимов обработки;

- принцип базирования;

- порядок оформления технической документации;

- основные сведения о механизмах, машинах и деталях машин;

- наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений;

- устройство, кинематические схемы и принцип работы, правила подналадки металлообрабатывающих станков различных типов;

- правила технического обслуживания и способы проверки, нормы точности станков токарной, фрезерной, расточной и шлифовальной группы;

- назначение и правила применения режущего инструмента;

- углы, правила заточки и установки резцов и сверл;

- назначение и правила применения, правила термообработки режущего инструмента, изготовленного из инструментальных сталей, с пластинками твердых сплавов или керамическими, его основные углы и правила заточки и установки;

- грузоподъёмное оборудование, применяемое в металлообрабатывающих цехах;

- основные направления автоматизации производственных процессов.


1.4. Рекомендуемое количество часов на освоение рабочей программы дисциплины:

максимальной учебной нагрузки обучающегося -125 часов, в том числе:

обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося - 85 часов;

самостоятельной работы обучающегося - 40 часа.

































2. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ


2.1. Объем учебной дисциплины и виды учебной работы


Вид учебной работы

Объем часов

Максимальная учебная нагрузка (всего)

125

Обязательная аудиторная учебная нагрузка (всего)

85

в том числе:


контрольные работы

2

практические занятия

16

Самостоятельная работа обучающегося (всего)

40

Итоговая аттестация в форме экзамена



2.2. Тематический план и содержание учебной дисциплины «Общие основы технологии металлообработки и работ на металлорежущих станках»

Наименование разделов и тем

Содержание учебного материала, лабораторные и практические работы, самостоятельная работа обучающихся, курсовая работ (проект) (если предусмотрены)

Объем часов

Уровень освоения

1

2

3

4

Раздел 1. Основы теории резания металлов


26


Тема 1.1. Определение режимов резания

Содержание учебного материала

Основы теории резания. Силы, действующие в процессе резания.

Правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка. Расчет режимов резания при различных видах обработки.


2

2


2

Практические занятия №1,2: Расчет режимов резания по формулам

Расчет режимов резания по справочнику и паспорту станка.

2

2


Самостоятельная работа обучающихся: Определить режим резания по паспорту станка;

Определение режимов обработки по справочнику.

4

Тема 1.2. Проектирование технологических процессов

Содержание учебного материала

Общие сведения о проектировании технологических процессов изготовления деталей.

Основные этапы проектирования технологического процесса. Режимы обработки.


2

2


1, 2

Практические занятия № 3,4: Составить техпроцессы обработки деталей типа «Вал»

Составить техпроцесс обработки деталей типа «Втулка»

2

2


Самостоятельная работа: доклады «Современные технологические процессы».

« Прогрессивные приспособления для металлорежущих станков».

6

Раздел 2. Базирование деталей и заготовок


10

Тема 2.1. Понятие о базах, виды баз и их выбор

Содержание учебного материала

Способы установки заготовок при обработке резанием.

Понятие о базах, виды баз и их выбор.


2

2

2

Самостоятельная работа: Выбрать технологическую базу при контроле в приспособлении.

4


Тема 2.2 Базирование заготовок в приспособлениях

Содержание учебного материала

Базирование заготовок в приспособлениях, правило шести точек, погрешность при базировании.

2

1

Раздел 3.Техническая документация


14


Тема 3.1 Виды технической документации

Содержание учебного материала

Основные понятия о технической документации. Виды, назначение технической документации

2

1

Тема 3.2 Оформление технической документации




Содержание учебного материала

Правила и порядок оформления технической документации


2


1

Практические занятия №5,6: Оформления различных видов технической документации

Оформление различных видов технической документации

2

2



Самостоятельная работа: Оформление спецификации;

работа с интернет-источниками.

6

Раздел 4. Машины и детали машин


8


Тема 4.1 Основные понятия о механизмах, машинах и деталях машин, их классификация


Содержание учебного материала

Механизмы, машины и детали машин: основные понятия, назначение и классификация.

Механические передачи. Конструктивные особенности.

Зубчатые и фрикционные передачи. Классификация..

Ременные и цепные передачи.


2

2

2

2

2

Раздел 5. Универсальные и специализированные станочные приспособления


10


Тема 5.1 Назначение и виды универсально-наладочных приспособлений

Содержание учебного материала

Наименование, назначение и виды приспособлений к станкам.

Универсальные приспособления, виды и их конструктивные особенности.

Специальные приспособления. Виды. Конструктивные особенности.


2

2

2

2

Самостоятельная работа : Описание условий применения наиболее распространенных приспособлений.

4

Раздел 6. Металлорежущие станки


22


Тема 6.1 Устройство металлорежущих станков

Содержание учебного материала

Токарные станки: классификация, назначение, основные марки, характеристика, режимы работы.

Основные узлы и механизмы станков.

Органы управления станком.


2

2

2

2

Тема 6.2 Кинематические схемы и принципы работы металлорежущих станков

Содержание учебного материала

Конструктивная и кинематическая схемы металлорежущих станков.

Основные узлы и механизмы станков: наименование, функции, конструктивные единицы.


2

2

2

Тема 6.3 Подналадка и техническое обслуживание металлообрабатывающих станков

Содержание учебного материала

Подналадка токарных станков: назначение, технологическая последовательность.

Подготовка токарных станков к подналадке: основные работы, последовательность выполнения, используемая техническая документация, безопасность труда.


2

2

2

Самостоятельная работа: изучить условные обозначения кинематических элементов;

изучить нормы точности металлорежущих станков.

8


Раздел 7. Режущий инструмент


22


Тема 7.1 Назначение режущего инструмента и правила его применения

Содержание учебного материала

Режущие инструменты: виды, назначение, геометрия.

Материалы для изготовления режущих инструментов: виды и требования


2

2


2

Практические занятия №7,8: Выбор режущего инструмента по видам токарных работ.

Выбор резцов по виду выполняемой работы.

2

2


Тема 7.2 Термообработка режущего инструмента

Содержание учебного материала

Назначение и правила термообработки режущего инструмента изготовленного из различного материала.

Углы и правила заточки, доводки и установки режущего инструмента


2

2

1

Тема 7.3 Твердосплавный режущий инструмент

Содержание учебного материала

Твердосплавный инструмент: виды, назначение, особенности.

Основные углы твердосплавного инструмента и правила его заточки


2

2

1

Контрольная работа № 1

2


Самостоятельная работа: Изучить обозначения твердосплавных материалов.

4

Раздел 8. Подъёмно-транспортные машины


6


Тема 8.1 Конструкции и основные характеристики грузоподъёмных и транспортных машин

Содержание учебного материала

Грузоподъёмные транспортные машины, их классификация.

Характеристики режимов работы грузоподъёмных машин.

Основные параметры транспортирующих машин


2

2

2

1

Раздел 9. Автоматизация производственных процессов


7


Тема 9.1 Основные направления автоматизации производственных процессов

Содержание учебного материала

Элементы системы автоматического управления производственным процессом. Контроль параметров технологических процессов

Системы автоматического регулирования. Средства управления.


2


1

1

Самостоятельная работа: доклад « Основные направления автоматизации производственных процессов».

4

Всего:

125



3. условия реализации программы УЧЕБНОЙ дисциплины

3.1. Требования к минимальному материально-техническому обеспечению

Реализация программы дисциплины требует наличия учебного кабинета «Технологии металлообработки и работы в металлообрабатывающих цехах»; мастерской металлообработки.



Оборудование учебного кабинета:

- посадочные места по количеству обучающихся;

- рабочее место преподавателя;

- комплект учебно-наглядных пособий «Металлообработка».


Технические средства обучения:

- компьютер с лицензионным программным обеспечением и мультимедиапроектор.


Оборудование мастерской и рабочих мест мастерской по количеству обучающихся:

- комплект рабочих инструментов;

- измерительный инструмент;

на мастерскую:

- токарные, фрезерные, сверлильные, шлифовальные и заточные станки;

- электроточила;

- вытяжная и приточная вентиляция.




3.2. Информационное обеспечение обучения

Перечень рекомендуемых учебных изданий, Интернет-ресурсов, дополнительной литературы

Основные источники:

1. Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Станочник широкого профиля. - М.: Машиностроение, 2009 г.


Дополнительные источники:

  1. Адаскин А.М., Зуев В.М. Материаловедение (металлообработка): Учеб. пособие. – М: ОИЦ «Академия», 2008. – 288 с. – Серия: Начальное профессиональное образование.

  2. Ансеров М.А. Приспособления для металлорежущих станков. – М.: Машиностроение, 2005.

  3. Орлова П.Н., Скороходова Е.А. Краткий справочник металлиста. – М.: Машиностроение, 2007.


4. Контроль и оценка результатов освоения УЧЕБНОЙ Дисциплины

Контроль и оценка результатов освоения дисциплины осуществляется преподавателем в процессе проведения практических занятий и лабораторных работ, тестирования, а также выполнения обучающимися индивидуальных заданий, проектов, исследований.


Результаты обучения

(освоенные умения, усвоенные знания)

Формы и методы контроля и оценки результатов обучения

Уметь:


- определять режим резания по справочнику и паспорту станка;

- рассчитывать режимы резания по формулам, находить требования к режимам по справочникам при разных видах обработки;

- составлять технологический процесс обработки деталей, изделий на металлорежущих станках;

- оформлять техническую документацию


практические занятия, внеаудиторная самостоятельная работа


практические занятия




практические занятия


практические занятия

Знать:


- основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы;

- правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка;

- общие сведения о проектировании технологических процессов изготовления деталей и режимов обработки;

- принцип базирования;

- порядок оформления технической документации;

- основные сведения о механизмах, машинах и деталях машин;

- наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений;

- устройство, кинематические схемы и принцип работы, правила подналадки металлообрабатывающих станков различных типов;

- правила технического обслуживания и способы проверки, нормы точности станков токарной, фрезерной, расточной и шлифовальной группы;

- назначение и правила применения режущего инструмента;

- углы, правила заточки и установки резцов и сверл;

- назначение и правила применения, правила термообработки режущего инструмента, изготовленного из инструментальных сталей, с пластинками твердых сплавов или керамическими, его основные углы и правила заточки и установки;

- грузоподъёмное оборудование, применяемое в металлообрабатывающих цехах;

- основные направления автоматизации производственных процессов

устный опрос



контрольная работа, внеаудиторная самостоятельная работа

тестирование




контрольная работа

практические занятия


тестирование


устный опрос





контрольная работа





контрольная работа





практические занятия, внеаудиторная самостоятельная работа


практические занятия


практические занятия




контрольная работа



устный опрос























Информационное обеспечение обучения

Перечень рекомендуемых учебных изданий, Интернет-ресурсов, дополнительной литературы

Основные источники:

1. Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Станочник широкого профиля. - М.: Машиностроение, 2010 г.


Дополнительные источники:

  1. Адаскин А.М., Зуев В.М. Материаловедение (металлообработка): Учеб. пособие. – М: ОИЦ «Академия», 2008. – 288 с. – Серия: Начальное профессиональное образование.

  2. Ансеров М.А. Приспособления для металлорежущих станков. – М.: Машиностроение, 2005.

  3. Орлова П.Н., Скороходова Е.А. Краткий справочник металлиста. – М.: Машиностроение, 2007.





Автор
Дата добавления 14.10.2015
Раздел Другое
Подраздел Рабочие программы
Просмотров455
Номер материала ДВ-060152
Получить свидетельство о публикации

Похожие материалы

Включите уведомления прямо сейчас и мы сразу сообщим Вам о важных новостях. Не волнуйтесь, мы будем отправлять только самое главное.
Специальное предложение
Вверх