ГОу спо ТОЛЬЯТТИНСКИЙ
ТЕХНИКУМ СЕРВИСНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ И ПРЕДПРИНИМАТЕЛЬСТВА
рабочая ПРОГРАММа
УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ
Общие основы технологии металлообработки и работ на
металлорежущих станках
151902.03 Станочник (металлообработка)
2012г.
Рабочая программа учебной дисциплины
разработана на основе Федерального государственного образовательного
стандарта по профессии начального профессионального образования
151902.03 Станочник (металлообработка).
Организация-разработчик: ГАПОУ ТКСТП г. Тольятти
Разработчики:
Горбушина О.В. – преподаватель
Рецензент:
ФИО ___________________
СОДЕРЖАНИЕ
|
стр.
|
1. ПАСПОРТ рабочей ПРОГРАММЫ
УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ
|
4
|
2.
СТРУКТУРА и содержание УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ
|
6
|
3.
условия реализации рабочей программы учебной дисциплины
|
9
|
4.
Контроль и оценка результатов Освоения учебной дисциплины
|
10
|
1. паспорт рабочей
ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ
Общие основы технологии металлообработки и
работ на металлорежущих станках
1.1. Область применения рабочей программы
Рабочая программа учебной дисциплины является
частью примерной основной профессиональной образовательной программы в
соответствии с ФГОС по профессии НПО 151902.03 Станочник (металлообработка).
рабочая программа учебной дисциплины
может быть использована в дополнительном профессиональном образовании (в
программах повышения квалификации и переподготовки).
1.2. Место дисциплины в структуре основной профессиональной
образовательной программы: дисциплина
входит в общепрофессиональный цикл
1.3. Цели и задачи дисциплины – требования к
результатам освоения дисциплины:
В результате освоения дисциплины обучающийся должен уметь:
- определять режим резания по справочнику и паспорту станка;
- рассчитывать режимы резания по формулам, находить требования к
режимам по справочникам при разных видах обработки;
- составлять технологический процесс обработки деталей, изделий на
металлорежущих станках;
- оформлять техническую документацию.
В результате освоения дисциплины обучающийся должен знать:
- основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы;
- правила определения режимов резания по справочникам и паспорту
станка;
- общие сведения о проектировании технологических процессов
изготовления деталей и режимов обработки;
- принцип базирования;
- порядок оформления технической документации;
- основные сведения о механизмах, машинах и деталях машин;
- наименование, назначение и условия применения наиболее
распространенных универсальных и специальных приспособлений;
- устройство, кинематические схемы и принцип работы, правила подналадки
металлообрабатывающих станков различных типов;
- правила технического обслуживания и способы проверки, нормы точности
станков токарной, фрезерной, расточной и шлифовальной группы;
- назначение и правила применения режущего инструмента;
- углы, правила заточки и установки резцов и сверл;
- назначение и правила применения, правила термообработки режущего
инструмента, изготовленного из инструментальных сталей, с пластинками твердых
сплавов или керамическими, его основные углы и правила заточки и установки;
- грузоподъёмное оборудование, применяемое в металлообрабатывающих
цехах;
- основные направления автоматизации производственных процессов.
1.4. Рекомендуемое количество часов на освоение рабочей
программы дисциплины:
максимальной учебной нагрузки обучающегося -125 часов, в том числе:
обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося -
85 часов;
самостоятельной работы обучающегося - 40 часа.
2. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ
2.1. Объем учебной дисциплины и виды учебной
работы
Вид учебной работы
|
Объем часов
|
Максимальная
учебная нагрузка (всего)
|
125
|
Обязательная аудиторная учебная нагрузка (всего)
|
85
|
в том числе:
|
|
контрольные работы
|
2
|
практические занятия
|
16
|
Самостоятельная работа обучающегося (всего)
|
40
|
Итоговая
аттестация в форме экзамена
|
3. условия реализации
программы УЧЕБНОЙ дисциплины
3.1. Требования к минимальному материально-техническому
обеспечению
Реализация программы дисциплины требует наличия учебного кабинета «Технологии
металлообработки и работы в металлообрабатывающих цехах»; мастерской
металлообработки.
Оборудование учебного кабинета:
- посадочные места по количеству обучающихся;
- рабочее место преподавателя;
- комплект учебно-наглядных пособий «Металлообработка».
Технические средства обучения:
- компьютер с лицензионным программным обеспечением и
мультимедиапроектор.
Оборудование мастерской и рабочих мест мастерской по количеству
обучающихся:
- комплект рабочих инструментов;
- измерительный инструмент;
на мастерскую:
- токарные, фрезерные, сверлильные, шлифовальные и заточные станки;
- электроточила;
- вытяжная и приточная вентиляция.
3.2. Информационное
обеспечение обучения
Перечень рекомендуемых учебных изданий,
Интернет-ресурсов, дополнительной литературы
Основные источники:
1. Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Станочник широкого профиля. - М.: Машиностроение,
2009 г.
Дополнительные источники:
1.
Адаскин А.М., Зуев В.М.
Материаловедение (металлообработка): Учеб. пособие. – М: ОИЦ «Академия», 2008.
– 288 с. – Серия: Начальное профессиональное образование.
2.
Ансеров
М.А. Приспособления для металлорежущих станков. – М.: Машиностроение, 2005.
3.
Орлова П.Н., Скороходова Е.А.
Краткий справочник металлиста. – М.:
Машиностроение, 2007.
4. Контроль и оценка результатов освоения УЧЕБНОЙ Дисциплины
Контроль и оценка результатов освоения дисциплины осуществляется
преподавателем в процессе проведения практических занятий и лабораторных работ,
тестирования, а также выполнения обучающимися индивидуальных заданий, проектов,
исследований.
Результаты
обучения
(освоенные
умения, усвоенные знания)
|
Формы
и методы контроля и оценки результатов обучения
|
Уметь:
|
|
- определять режим резания по справочнику и паспорту станка;
- рассчитывать режимы резания по формулам, находить требования к
режимам по справочникам при разных видах обработки;
- составлять технологический процесс обработки деталей, изделий на
металлорежущих станках;
- оформлять техническую документацию
|
практические занятия, внеаудиторная самостоятельная работа
практические занятия
практические занятия
практические занятия
|
Знать:
|
|
- основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы;
- правила определения режимов резания по справочникам и паспорту
станка;
- общие сведения о проектировании технологических процессов
изготовления деталей и режимов обработки;
- принцип базирования;
- порядок оформления технической документации;
- основные сведения о механизмах, машинах и деталях машин;
- наименование, назначение и условия применения наиболее
распространенных универсальных и специальных приспособлений;
- устройство, кинематические схемы и принцип работы, правила
подналадки металлообрабатывающих станков различных типов;
- правила технического обслуживания и способы проверки, нормы
точности станков токарной, фрезерной, расточной и шлифовальной группы;
- назначение и правила применения режущего инструмента;
- углы, правила заточки и установки резцов и сверл;
- назначение и правила применения, правила термообработки режущего
инструмента, изготовленного из инструментальных сталей, с пластинками твердых
сплавов или керамическими, его основные углы и правила заточки и установки;
- грузоподъёмное оборудование, применяемое в металлообрабатывающих
цехах;
- основные направления автоматизации производственных процессов
|
устный опрос
контрольная работа, внеаудиторная самостоятельная работа
тестирование
контрольная работа
практические занятия
тестирование
устный опрос
контрольная работа
контрольная работа
практические занятия, внеаудиторная самостоятельная работа
практические занятия
практические занятия
контрольная работа
устный опрос
|
Информационное
обеспечение обучения
Перечень рекомендуемых учебных изданий,
Интернет-ресурсов, дополнительной литературы
Основные источники:
1. Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Станочник широкого профиля. - М.: Машиностроение,
2010 г.
Дополнительные источники:
4.
Адаскин А.М., Зуев В.М.
Материаловедение (металлообработка): Учеб. пособие. – М: ОИЦ «Академия», 2008.
– 288 с. – Серия: Начальное профессиональное образование.
5.
Ансеров
М.А. Приспособления для металлорежущих станков. – М.: Машиностроение, 2005.
6.
Орлова П.Н., Скороходова Е.А.
Краткий справочник металлиста. – М.:
Машиностроение, 2007.
Оставьте свой комментарий
Авторизуйтесь, чтобы задавать вопросы.