Добавить материал и получить бесплатное свидетельство о публикации в СМИ
Эл. №ФС77-60625 от 20.01.2015

Опубликуйте свой материал в официальном Печатном сборнике методических разработок проекта «Инфоурок»

(с присвоением ISBN)

Выберите любой материал на Вашем учительском сайте или загрузите новый

Оформите заявку на публикацию в сборник(займет не более 3 минут)

+

Получите свой экземпляр сборника и свидетельство о публикации в нем

Инфоурок / Другое / Рабочие программы / Рабочая программа ПМ.01 для специальности 151901
ВНИМАНИЮ ВСЕХ УЧИТЕЛЕЙ: согласно Федеральному закону № 313-ФЗ все педагоги должны пройти обучение навыкам оказания первой помощи.

Дистанционный курс "Оказание первой помощи детям и взрослым" от проекта "Инфоурок" даёт Вам возможность привести свои знания в соответствие с требованиями закона и получить удостоверение о повышении квалификации установленного образца (180 часов). Начало обучения новой группы: 24 мая.

Подать заявку на курс
  • Другое

Рабочая программа ПМ.01 для специальности 151901

библиотека
материалов
















ПРОГРАММа ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

ПМ.01

Разработка технологических процессов изготовления деталей машин






























2012 г.

Программа профессионального модуля ПМ.01 «Разработка технологических процессов изготовления деталей машин» разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта (далее – ФГОС) по специальности среднего профессионального образования (далее - СПО)

151901 Технология машиностроения.



Организация-разработчик: ГБОУ СПО «Павловский автомеханический техникум им. И.И. Лепсе»



Разработчик: Белых А.Г., преподаватель ОПД





СОДЕРЖАНИЕ


1. ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ


стр.


4

2. результаты освоения ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ


7

3. СТРУКТУРА и содержание профессионального модуля


8

4 условия реализации программы ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ


14

5. Контроль и оценка результатов освоения профессионального модуля (вида профессиональной деятельности)


17


1. паспорт ПРОГРАММЫ

ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

Разработка технологических процессов изготовления деталей


1.1. Область применения программы


Программа профессионального модуля– является частью основной профессиональной образовательной программы ФГОС по специальности СПО 151901 Технология машиностроения, входящей в состав укрупненной группы специальностей 150000 Металлургия, машиностроение, материалообработка по направлению подготовки 151900 Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительного производства, в части освоения основного вида профессиональной деятельности (ВПД): Разработка технологических процессов изготовления деталей машин и соответствующих профессиональных компетенций (ПК):

1. Использовать конструкторскую документацию при разработке технологических процессов изготовления деталей.

2. Выбирать метод получения заготовок и схемы их базирования.

3. Составлять маршруты изготовления деталей и проектировать технологические операции.

4. Разрабатывать и внедрять управляющие программы обработки деталей.

5. Использовать системы автоматизированного проектирования технологических процессов обработки деталей.


Программа профессионального модуля может быть использована в дополнительном профессиональном образовании и профессиональной подготовке работников в области машиностроения и металлообработки при наличии среднего общего образования. Опыт работы не требуется.


1.2. Цели и задачи модуля – требования к результатам освоения модуля:

С целью овладения указанным видом профессиональной деятельности и соответствующими профессиональными компетенциями обучающийся в ходе освоения профессионального модуля должен:

иметь практический опыт:

  • использования конструкторской документации для проектирования технологических процессов изготовления деталей;

  • выбора методов получения заготовок и схем их базирования;

  • составления технологических маршрутов изготовления деталей и проектирования технологических операций;

  • разработки и внедрения управляющих программ для обработки типовых деталей на металлообрабатывающем оборудовании;

  • разработки конструкторской документации и проектирования технологических процессов с использованием пакетов прикладных программ.

уметь:

  • читать чертежи;

  • анализировать конструктивно-технологические свойства детали, исходя из ее служебного назначения;

  • определять тип производства;

  • проводить технологический контроль конструкторской документации с выработкой рекомендаций по повышению технологичности детали;

  • определять виды и способы получения заготовок;

  • рассчитывать и проверять величину припусков и размеров заготовок;

  • рассчитывать коэффициент использования материала;

  • анализировать и выбирать схемы базирования;

  • выбирать способы обработки поверхностей и назначать технологические базы;

  • составлять технологический маршрут изготовления детали;

  • проектировать технологические операции;

  • разрабатывать технологический процесс изготовления детали;

  • выбирать технологическое оборудование и технологическую оснастку: приспособления, режущий, мерительный и вспомогательный инструмент;

  • рассчитывать режимы резания по нормативам;

  • рассчитывать штучное время;

  • оформлять технологическую документацию;

  • составлять управляющие программы для обработки типовых деталей на металлообрабатывающем оборудовании;

  • использовать пакеты прикладных программ для разработки конструкторской документации и проектирования технологических процессов.

знать:

  • служебное назначение и конструктивно-технологические признаки детали;

  • показатели качества деталей машин;

  • правила отработки конструкции детали на технологичность;

  • физико-механические свойства конструкционных и инструментальных материалов;

  • методику проектирования технологического процесса изготовления детали;

  • типовые технологические процессы изготовления деталей машин;

  • виды деталей и их поверхности;

  • классификацию баз;

  • виды заготовок и схемы их базирования;

  • условия выбора заготовок и способы их получения;

  • способы и погрешности базирования заготовок;

  • правила выбора технологических баз;

  • виды обработки резания;

  • виды режущих инструментов;

  • элементы технологической операции;

  • технологические возможности металлорежущих станков;

  • назначение станочных приспособлений;

  • методику расчета режима резания;

  • структуру штучного времени;

  • назначение и виды технологических документов;

  • требования ЕСКД и ЕСТД к оформлению технической документации;

  • методику разработки и внедрения управляющих программ для обработки простых деталей на автоматизированном оборудовании;

  • состав, функции и возможности использования информационных технологий в машиностроении.


1.3. Рекомендуемое количество часов на освоение программы дисциплины профессионального модуля:

всего – 500 часа, в том числе:

максимальной учебной нагрузки обучающегося – 264 часа, включая:

обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося – 176 часов;

самостоятельной работы обучающегося – 88 часов;

учебной практики – 108 часов;

производственной практики – 216 часов.

2. результаты освоения ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ


Результатом освоения программы профессионального модуля является овладение обучающимися видом профессиональной деятельности (ВПД) Разработка технологических процессов изготовления деталей машин, в том числе профессиональными (ПК) и общими (ОК) компетенциями:



Код

Наименование результата обучения

ПК 1.1

Проектировать технологические операции изготовления деталей на основе конструкторской документации

ПК 1.2

Составлять маршруты изготовления деталей

ПК 1.3

Выбирать методы получения заготовок и схем их базирования

ПК 1.4

Разрабатывать и внедрять управляющие программы обработки деталей

ПК 1.5

Использовать системы автоматизированного проектирования технологических процессов обработки деталей

ОК 1.

Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес

ОК 2.

Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество

ОК 3.

Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность

ОК 4.

Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития

ОК 5.

Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности

ОК 6.

Работать в коллективе и в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями

ОК 7.

Брать на себя ответственность за работу членов команды (подчиненных), за результат выполнения заданий

ОК 8.

Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации

ОК 9.

Ориентироваться в условиях частой смены технологий в профессиональной деятельности

ОК 10.

Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний для юношей



3. СТРУКТУРА и содержание профессионального модуля

3.1. Тематический план профессионального модуля

Коды профессиональных компетенций

Наименования разделов профессионального модуля

Всего часов


Объем времени, отведенный на освоение междисциплинарного курса (курсов)

Практика

Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося

Самостоятельная работа обучающегося

Учебная,

часов

Производственная (по профилю специальности),

часов


Всего,

часов

в т.ч. лабораторные работы и практические занятия,

часов

в т.ч., курсовая работа (проект),

часов

Всего,

часов

в т.ч., курсовая работа (проект),

часов



1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

ПК 1-3

Раздел 1. Ведение технологических процессов изготовления деталей машин

132

88

44


44




ПК 4-5

Раздел 2. Эксплуатирование систем автоматизированного проектирования в машиностроении


132

88

44

44




Учебная практика

108


108



Производственная практика (по профилю специальности), часов

216


216


Всего:

588

176

88

-

88

-

108

216





















3.2. Содержание обучения по профессиональному модулю (ПМ01)


Тема 1.1

Основы проектирования технологических процессов механической обработки

Содержание учебного материала

16


1

Технологический процесс изготовления деталей. Типы машиностроительного производства. Технологичность детали. Заготовка. Выбор заготовки в зависимости от типа производства. Точность и качество изготовления детали. Припуск. Технологическая документация.

8

3

2

Обработка наружных поверхностей тел вращения. Обработка отверстий. Обработка корпусов.

4

3

3

Базирование. Схемы базирования. Выбор баз. Точность базирования.

4

3

Практические занятия:

16


Конструктивно-технологический анализ детали.

2

Выбор исходной заготовки и ее конструирование, определение нормы расхода материала и себестоимости заготовки

2

Выбор методов обработки поверхностей детали на основе требований к их точности и качеству

2

Выбор технологических баз и оценка точности базирования

2

Составление маршрутной технологии изготовления детали

4

Расчет межоперационных припусков и определение окончательных размеров заготовки

4

Тема 1.2

Технологическое оборудование и оснастка машиностроительных производств

Содержание учебного материала

12

1

Технологическое металлорежущее оборудование. Станки с ЧПУ для электрохимических и электрофизических методов обработки. РТК. ГПМ. ГПС.

4

3

2

Режимы резания. Норма времени. Нормирование трудовых процессов.

4

3

3

Типовые конструкции различных видов технологической оснастки: станочные, сборочные, контрольные приспособления, вспомогательные приспособления . Захватные устройства промышленных роботов. Методы автоматизации проектирования технологической оснастки. Техническое задание на проектирование оснастки. Коэффициент надежности закрепления. Силовой расчет приспособления. Приводы приспособлений.

4

3

Практические занятия:

18


Выбор оборудования для выполнения определенных работ, и его технические характеристики.

2

Расчет режимов резания по нормативным материалам на операцию механической обработки.

2

Аналитический расчет режима резания на операцию механической обработки

2

Расчеты технических норм времени.

2

Кинематические схемы станков

4

Составление технического задания на проектирование приспособления

2

Силовой расчет приспособления.

2

Расчет и выбор привода приспособления.

2

Тема 1.3

Режущий инструмент и контрольные приспособления

Содержание учебного материала

4

Режущий инструмент. Резец. Фреза. Сверло. Зенкер. Развертка. Протяжка. Метчик. Плашка. Долбяк. Точность размеров. Отклонения формы. Отклонения плоскостей.

4

3

Практические занятия:

8


Расчет и проектирование режущего инструмента для обработки поверхности вращения

2

Расчет и проектирование режущего инструмента для сверления отверстий

2

Расчет и проектирование инструмента для обработки плоских поверхностей

2

Расчет и проектирование специального мерительного инструмента

2

Тема 1.4

Технологическое оборудование автоматизированного производства

Содержание учебного материала

12

1

Автоматизированные станочные системы. Автоматические линии (АЛ).

4

3

2

Промышленные роботы (ПР). Роботизированные комплексы (РТК).

4

3

3

Гибкие производственные модули (ГПМ). Гибкие производственные системы (ГПС). Гибкие автоматизированные участки (ГАУ).

4

3

Практические занятия

2


Разработка технологических цепочек (по видам производств)

2

Внеаудиторная самостоятельная работа при изучении раздела ПМ

Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы (по вопросам к параграфам, главам учебных пособий, составленным преподавателем).

Подготовка к лабораторным и практическим работам с использованием методических рекомендаций преподавателя, оформление лабораторно-практических работ, отчетов и подготовка к их защите.

Самостоятельное изучение правил выполнения чертежей и технологической документации по ЕСКД и ЕСТП.

Проектное задание (реферат).


44

Тематика рефератов по модулю:

1. Способы обработки и обеспечиваемая ими точность размеров и шероховатость поверхности.

2. Влияние выбора баз на точность обработки.

3. Влияние точности заготовок на технико-экономические показатели.

4. Влияние смазочно-охлаждающих жидкостей на процесс резания.

5. Требования, предъявляемые к технологическому процессу.

6. Классификация затрат рабочего времени.

7. Технологические особенности обработки валов.

8. Способы обработки резьбы и область их применения.

9. Технологические особенности обработки корпусных деталей.

10.Электрические методы обработки.

11. Технологические особенности обработки деталей из жаропрочных сплавов.

12. Технологические особенности обработки пластмасс.

13. Технологические особенности обработки глубоких отверстий.

14. Применение твердосплавных зуборезных инструментов.

15. Технологические особенности обработки конических зубчатых колес.

16. Обработка деталей на автоматических линиях.

17. Системы автоматизированного проектирования технологических процессов (САПР ТП).

18. Проектирование участка механического цеха.

19. Типы машиностроительного производства и их характеристики по организационным, технологическим и экономическим признакам.

20. Технологические особенности обработки деталей в гибких автоматизированных производствах.




Раздел ПМ 2 Эксплуатирование систем автоматизированного проектирования и программирования в машиностроении


132

МДК 2

Системы автоматизированного проектирования и программирования в машиностроении


88

Тема 2.1. Системы автоматизированного конструирования







Содержание учебного материала

10


Объемное моделирование. Твердотельная модель. Выдавливание. Кинематическая операция. Операция по сечениям. Операции объемного моделирования.

10

3

Практические занятия:

8


Разработка твердотельной модели детали

4

Разработка параметрической модели объекта для проектирования технологичной конструкции детали

2

Создание ортогонального чертежа на основе модели детали.

2

Тема 2.2. Системы автоматизированного проектирования технологических процессов






Содержание учебного материала

10

САПР ТП ВЕРТИКАЛЬ. Дерево технологического процесса. Справочник операций и переходов. Режимы резания. Дерево КТЭ (конструкторско-технологический элемент). Электронный архив. Технологические библиотеки.

10


3


Практические занятия:

16


Разработка маршрутного технологического процесса в САПР

8

Добавление оборудования, оснастки, инструмента, СОЖ, и материалов в операции ТП. Поиск и фильтрация информации в УТС(Универсальный технический справочник)

4

Разработка операционного технологического процесса в САПР

4

Тема 2.3. Системы программирования в машиностроении










Содержание учебного материала

24

1

Управляющая программа. Система координат. Контур детали. Траектория инструмента. Алгоритм компьютерного управления. Кодирование и запись управляющей программы

8

3

2

Отечественные и зарубежные САП. Системы CAD/CAM, CAE. Система автоматизации программирования СПД ЧПУ. Рабочие инструкции. Арифметические инструкции. Геометрические инструкции. Инструкции движения. Инструкции обработки. Особые инструкции. Подпрограммы. Система программирования объемной обработки на станках с ЧПУ ГЕММА-3D.

8

3

3

Автоматизированное рабочее место технолога-программиста . Характер подготовки и контроля УП для станков с ЧПУ. Технические средства подготовки УП. Автоматические системы подготовки УП. Универсальная автоматизированная система подготовки УП для станков с ЧПУ

8

3

Практические занятия:

20


Этапы подготовки УП от чертежа детали до расчета и изготовления на станках с ЧПУ.

4

Разработка алгоритма компьютерного управления автоматизированными операциями обработки детали

4

Проектирование операционной технологии с разработкой управляющих программ для станков с программным управлением в САПР ТП

4

Разработка УП для токарных станков

2

Разработка УП для фрезерных станков

2

Разработка УП на базе CAD/CAM системы ГЕММА-3D.

4

Внеаудиторная самостоятельная работа при изучении раздела ПМ 2

Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы (по вопросам к параграфам, главам учебных пособий, составленным преподавателем).

Подготовка к лабораторно-практическим работам с использованием методических рекомендаций преподавателя, оформление лабораторно-практических работ, отчетов и подготовка к их защите.

Составление элементов программ на разных языках программирования для разных типов станков;

промышленных роботов и роботизированных технологических комплексов

Проектное задание (реферат)

44

Тематика рефератов по модулю:

1. Захватные устройства промышленных роботов

2. Методы автоматизации проектирования технологической оснастки

3. Технологичность конструкции изделия

4. Проектирование технологических процессов механической обработки

5. Программирование обработки деталей:

- на сверлильных станках с ЧПУ;

- на фрезерных станках с ЧПУ;

- на многоцелевых станках с ЧПУ (на выбор студента)

6. Программирование автоматического формирования траектории инструмента при фрезеровании

7. Управляющие программы для токарных станков, оснащенных УЧПУ класса NC (SNC)

8.Управляющие программы для токарных станков, оснащенных УЧПУ класса CNC

9. Системы автоматизации программирования (САП)

10. Программирование промышленных роботов и роботизированных технологических комплексов

11. Управляющие программы на базе САD/CAM систем

12. Способы повышения технологичности изготовления детали (деталь определяется преподавателем).


Учебная практика

Виды работ:

108


- участие в ведении основных этапов проектирования технологических процессов механической обработки;

18


- проектирование технологического маршрута изготовления детали с выбором типа оборудования;

18


- установление маршрута обработки отдельных поверхностей;

18


- участие в организации работ по производственной эксплуатации и обслуживанию станков (в т.ч. с ЧПУ);

18


- ознакомление с особенностями гибких производственных систем;

18


- оформление технологической документации.

18


Производственная практика (по профилю специальности)

Виды работ:

216


Подготовка программ обработки деталей:

- на сверлильных станках с ЧПУ;

- на фрезерных станках с ЧПУ;

- на многоцелевых станках с ЧПУ

36

Ознакомление с особенностями автоматизированного рабочего места технолога-программиста

36

Разработка УП для токарных станков

36

Разработка УП для сверлильных станков

36

Разработка УП для фрезерных станков

36

Подготовка технологических процессов на базе CAD/CAM систем

36


4. условия реализации программы ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

4.1.  Требования к минимальному материально-техническому обеспечению

Реализация программы модуля предполагает наличие учебного кабинета «Технологии машиностроения» и лабораторий «Технологического оборудования и оснастки»; «Информационных технологий в профессиональной деятельности»; «Автоматизированного проектирования технологических процессов и программирования систем ЧПУ»; слесарных и механических мастерских; участка станков с ЧПУ.


Оборудование учебного кабинета и рабочих мест кабинета «Технологии машиностроения»:

- комплект деталей, инструментов, приспособлений;

- комплект бланков технологической документации;

- комплект учебно-методической документации;

- наглядные пособия (планшеты по технологии машиностроения)

- компьютер;

- мультимедийное оборудование.


Оборудование лабораторий и рабочих мест лабораторий:

1. Технологического оборудования и оснастки:

Станок токарный, сверлильный, фрезерный, шлифовальный, наборы заготовок, инструментов, приспособлений, комплект плакатов, комплект учебно-методической документации, компьютер, мультимедийное оборудование.

2. Информационных технологий в профессиональной деятельности:

компьютеры, принтер, сканер, модем (спутниковая система), проектор, плоттер, программное обеспечение общего и профессионального назначения, комплект учебно-методической документации, интерактивная доска.

3. Автоматизированного проектирования технологических процессов и программирования систем ЧПУ:

автоматизированное рабочее место преподавателя; автоматизированные рабочие места учащихся; методические пособия по автоматизированной разработке технологических процессов, подготовке производства и управляющих программ механической обработки на оборудовании с ЧПУ, оценке экономической эффективности станочного оборудования и инструментальной оснастки с мультимедийным сопровождением; интерактивная доска; профессиональный токарный обрабатывающий центр с ЧПУ, профессиональный фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ.


Оборудование мастерских и рабочих мест мастерских:

1. Слесарной:

рабочие места по количеству обучающихся;

станки: настольно-сверлильные, заточные и др.;

набор слесарных инструментов;

набор измерительных инструментов;

приспособления;

заготовки для выполнения слесарных работ.

2. Механической:

рабочие места по количеству обучающихся;

станки: токарные, фрезерные, сверлильные, заточные, шлифовальные;

наборы инструментов;

приспособления;

заготовки.

3. Участок станков с ЧПУ:

станки с ЧПУ;

технологическая оснастка;

наборы инструментов;

заготовки.


Реализация программы модуля предполагает обязательную производственную практику, которую рекомендуется проводить рассредоточенно.


4.2. Информационное обеспечение обучения

Перечень рекомендуемых учебных изданий, Интернет-ресурсов, дополнительной литературы

Основные источники:

1. Учебники

Кузнецов В.А., Чепрахин А.А. Технологические процессы в машиностроении: учебник. – М.: Академия., 2010.

Черпаков Б.И., Вереина Л.И. Автоматизация и механизация производства: учебное пособие. – М.: Академия., 2010.

Черпаков Б.И., Вереина Л.И. Технологическое оборудование машиностроительного производства: учебное пособие. – М.: Академия., 2010.

Аверченков В. И. Технология машиностроения. – М.: Инфра-М, 2008.

Серебреницкий П. П. Краткий справочник станочника – М.: Дрофа, 2008.


Дополнительные источники:

  1. Учебники и учебные пособия:

Белоусов А. П. Проектирование станочных приспособлений. – М.: Высш. школа, 2007.

Гусев А. А. и др. Технология машиностроения. – М.: Машиностроение, 2009.

Ковшов А. А. Технология машиностроения. – М.: Машиностроение, 2006.

Маталин А. А. Технология машиностроения. – М.: Машиностроение, 2008.

Резание конструкционных материалов, режущий инструмент и станки / Под редакцией П. Г. Петрухи – М.: Машиностроение, 2009.

Марголит Р. Б. Наладка станков с программным управлением. – М.: Машиностроение, 2008.

Схиртладзе А. Г., Новиков В. Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств. – М.: Высш. шк., 2008.

Серебреницкий П. П., Схиртладзе А. Г. Программирование для автоматизированного оборудования: Учебник для средн. проф. учебных заведений / Под ред. Ю.М. Соломенцева. – М.: Высш. шк., 2010.

Краткий справочник металлиста / Под ред. Орлова П. Н., Скороходова Е. А. – М.: Машиностроение, 2010.

Обработка материалов резанием. Справочник технолога / Под ред. Г. А. Монахова– М.: Машиностроение, 2008.

Режимы резания металлов. Справочник / Под ред. Ю. В. Барановского – М.: Машиностроение, 2009.

Сборник задач и упражнений по технологии машиностроения / Под ред. В. И. Аверченко и др. – М.: Машиностроение, 2008.

  1. Отечественные журналы:

«Технология машиностроения»

«Машиностроитель»

«Инструмент. Технология. Оборудование»

«Информационные технологии»

Интернет-ресурсы:



Профессиональные информационные системы CAD и CAM.

4.3. Общие требования к организации образовательного процесса

Обязательным условием допуска к производственной практике (по профилю специальности) в рамках профессионального модуля «Разработка технологических процессов изготовления деталей машин» является освоение учебной практики для получения первичных профессиональных навыков в рамках профессионального модуля «Выполнение работ по профессии рабочего».

4.4. Кадровое обеспечение образовательного процесса

Требования к квалификации педагогических (инженерно-педагогических) кадров, обеспечивающих обучение по междисциплинарному курсу: наличие высшего профессионального образования, соответствующего профилю модуля «Разработка технологических процессов изготовления деталей машин» и специальности «Технология машиностроения».


Требования к квалификации педагогических кадров, осуществляющих руководство практикой

Инженерно-педагогический состав: дипломированные специалисты – преподаватели междисциплинарных курсов, а также общепрофессиональных дисциплин: «Технологическое оборудование»; «Технология машиностроения»; «Технологическая оснастка»; «Программирование для автоматизированного оборудования»; «Информационные технологии в профессиональной деятельности».

Мастера: наличие 5–6 квалификационного разряда с обязательной стажировкой в профильных организациях не реже 1-го раза в 3 года. Опыт деятельности в организациях соответствующей профессиональной сферы является обязательным.


5. Контроль и оценка результатов освоения профессионального модуля (вида профессиональной деятельности)


Результаты

(освоенные профессиональные компетенции)

Основные показатели оценки результата

Формы и методы контроля и оценки

Проектировать технологические операции изготовления деталей на основе конструкторской документации

  • точность и скорость чтения чертежей;

Контрольное тестирование

  • качество анализа конструктивно-технологических свойств детали, исходя из ее служебного назначения;

Защита практических работ

  • качество рекомендаций по повышению технологичности детали;

Защита практических работ

  • выбор технологического оборудования и технологической оснастки: приспособлений, режущего, мерительного и вспомогательного инструмента;

Защита практических работ

  • расчет режимов резания по нормативам;

Защита практических работ, контрольная работа

  • расчет штучного времени;

Защита практических работ, контрольная работа

  • точность и грамотность оформления технологической документации.

Защита практических работ

Составлять маршруты изготовления деталей

  • точность и скорость чтения чертежей;

Контрольное тестирование

  • качество анализа конструктивно-технологических свойств детали, исходя из ее служебного назначения;

Защита практических работ

  • качество рекомендаций по повышению технологичности изготовления детали;

Защита практических работ

  • точность и грамотность оформления технологической документации.

Защита практических работ, зачет по производственной практике

Выбирать методы получения заготовок и схем их базирования

  • определение видов и способов получения заготовок;

Контрольное тестирование

  • расчет и проверка величины припусков и размеров заготовок;

Защита практических работ

  • расчет коэффициента использования материала;

Защита практических работ

  • качество анализа и рациональность выбора схем базирования;

Защита практических работ

  • выбор способов обработки поверхностей и технологически грамотное назначение технологической базы

Защита практических работ, зачет по производственной практике

Разрабатывать и внедрять управляющие программы обработки деталей

  • составление управляющих программ для обработки типовых деталей на металлообрабатывающем оборудовании,

Защита практических работ, контрольное тестирование

  • апробация программ во время производственной практики

Зачет по производственной практике

Использовать системы автоматизирован-ного проектирования технологических процессов обработки деталей

  • выбор и использование пакетов прикладных программ для разработки конструкторской документации и проектирования технологических процессов

Зачет по 2-ому разделу профессионального модуля


Формы и методы контроля и оценки результатов обучения должны позволять проверять у обучающихся не только сформированность профессиональных компетенций, но и развитие общих компетенций и обеспечивающих их умений.


Результаты

(освоенные общие компетенции)

Основные показатели оценки результата

Формы и методы контроля и оценки

Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес

  • демонстрация интереса к будущей профессии

Интерпретация результатов наблюдений за деятельностью обучающегося в процессе освоения образовательной программы

Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество

  • выбор и применение методов и способов решения профессиональных задач в области разработки технологических процессов изготовления деталей машин;

Зачет по 1-ому разделу профессионального модуля,

комплексный экзамен по модулю

  • оценка эффективности и качества выполнения профессиональных задач;

Зачет по 1-ому разделу профессионального модуля,

комплексный экзамен по модулю

Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность

  • решение стандартных и нестандартных профессиональных задач в области разработки технологических процессов изготовления деталей машин;

Контрольное тестирование

Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития

  • эффективный поиск необходимой информации;

Интерпретация результатов наблюдений за деятельностью обучающегося во время выполнения практических работ

  • использование различных источников, включая электронные

Интерпретация результатов наблюдений за деятельностью обучающегося во время выполнения практических работ

Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности

  • работа на станках с ЧПУ

Зачет по производственной практике

Работать в коллективе и в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями

  • взаимодействие с обучающимися, преподавателями и мастерами в ходе обучения

Интерпретация результатов наблюдений за деятельностью обучающегося во время индивидуальной и коллективной работы на практических занятиях и во время производственной практики

Брать на себя ответственность за работу членов команды (подчиненных), за результат выполнения заданий

  • самоанализ и коррекция результатов собственной работы

Интерпретация результатов наблюдений за деятельностью обучающегося во время индивидуальной и коллективной работы на практических занятиях и во время производственной практики

Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации

  • организация самостоятельных занятий при изучении профессионального модуля

Защита реферата


Ориентироваться в условиях частой смены технологий в профессиональной деятельности

  • анализ инноваций в области разработки технологических процессов изготовления деталей машин;

Интерпретация результатов наблюдений за деятельностью обучающегося во время работы над технологи-ческим процессом

Обеспечивать безопасные условия труда в профессиональной деятельности

  • соблюдение техники безопасности при работе на технологическом оборудовании

Контрольное тестирование,

интерпретация результатов наблюдений за деятельностью обучающегося во время работы на технологическом оборудовании


Разработчик:

Белых А.Г., преподаватель ОПД



Эксперты:



_____________ ________________ _______________


______________ ________________ _______________


Автор
Дата добавления 05.04.2016
Раздел Другое
Подраздел Рабочие программы
Просмотров153
Номер материала ДБ-011958
Получить свидетельство о публикации

Выберите специальность, которую Вы хотите получить:

Обучение проходит дистанционно на сайте проекта "Инфоурок".
По итогам обучения слушателям выдаются печатные дипломы установленного образца.

ПЕРЕЙТИ В КАТАЛОГ КУРСОВ

Похожие материалы

Включите уведомления прямо сейчас и мы сразу сообщим Вам о важных новостях. Не волнуйтесь, мы будем отправлять только самое главное.
Специальное предложение
Вверх