Добавить материал и получить бесплатное свидетельство о публикации в СМИ
Эл. №ФС77-60625 от 20.01.2015
Инфоурок / Доп. образование / Рабочие программы / Рабочая программа ПМ 04. Профессия сварщик. Новый ФГОС
ВНИМАНИЮ ВСЕХ УЧИТЕЛЕЙ: согласно Федеральному закону № 313-ФЗ все педагоги должны пройти обучение навыкам оказания первой помощи.

Дистанционный курс "Оказание первой помощи детям и взрослым" от проекта "Инфоурок" даёт Вам возможность привести свои знания в соответствие с требованиями закона и получить удостоверение о повышении квалификации установленного образца (180 часов). Начало обучения новой группы: 24 мая.

Подать заявку на курс
  • Доп. образование

Рабочая программа ПМ 04. Профессия сварщик. Новый ФГОС

библиотека
материалов

Министерство образования Республики Мордовия

Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение Республики Мордовия «Ромодановский аграрный техникум»

УТВЕРЖДАЮ

И.О. директора ГБПОУ РМ

«Ромодановский аграрный техникум»

/Т. А.Савинова/










рабочая ПРОГРАММа ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

ПМ-04 Частично механизированная сварка (наплавка) плавлением


























2016г.


Рабочая программа профессионального модуля разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта (далее – ФГОС) по профессии среднего профессионального образования (далее – СПО)

15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки)

Организация - разработчик: Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение Республики Мордовия «Ромодановский аграрный техникум»



Разработчики:

Алексеев С.Н., преподаватель ГБПОУ РМ «Ромодановский аграрный техникум»

Хрестина Н.А., председатель предметно-методической комиссии ГБПОУ РМ «Ромодановский аграрный техникум»


Программа рекомендована:

Управляющим Советом Государственного бюджетного профессионального образовательного учреждения Республики Мордовия «Ромодановский аграрный техникум».


Заключение Управляющего Совета № от « » 20__ г.









СОДЕРЖАНИЕ



1. ПАСПОРТ РАБОЧЕй ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ


стр.


4

2. результаты освоения ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ


6

3. СТРУКТУРА и содержание профессионального модуля


7

4 условия реализации ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ


10

5. Контроль и оценка результатов освоения профессионального модуля (вида профессиональной деятельности)


12



















  1. паспорт РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

ПМ-04 Частично механизированная сварка (наплавка) плавлением

1.1. Область применения рабочей программы

Рабочая программа профессионального модуля (далее - рабочая программа) является частью основной профессиональной образовательной программы в соответствии с ФГОС (утвержденным приказом МОиН РФ от 29 января 2016 г. N 50) по профессии СПО

15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки)

в части освоения основного вида профессиональной деятельности (ВПД):

  • Частично механизированная сварка (наплавка) плавлением

и соответствующих профессиональных компетенций (ПК):

ПК 4.1. Выполнять частично механизированную сварку плавлением различных деталей из углеродистых и конструкционных сталей во всех пространственных положениях сварного шва.

ПК 4.2. Выполнять частично механизированную сварку плавлением различных деталей и конструкций из цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях сварного шва.

ПК 4.3. Выполнять частично механизированную наплавку различных деталей.

Рабочая программа профессионального модуля может быть использована в дополнительном профессиональном образовании (в программах повышения квалификации и переподготовки) и профессиональной подготовке по профессии рабочих: 15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки)

1.2. Цели и задачи профессионального модуля – требования к результатам освоения профессионального модуля

С целью овладения указанным видом профессиональной деятельности и соответствующими профессиональными компетенциями обучающийся в ходе освоения профессионального модуля должен:

иметь практический опыт:

проверки оснащенности сварочного поста частично механизированной сварки (наплавки) плавлением;

проверки работоспособности и исправности оборудования поста частично механизированной сварки (наплавки) плавлением;

проверки наличия заземления сварочного поста частично механизированной сварки (наплавки) плавлением;

подготовки и проверки сварочных материалов для частично механизированной сварки (наплавки);

настройки оборудования для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением для выполнения сварки;

выполнения частично механизированной сваркой (наплавкой) плавлением различных деталей и конструкций во всех пространственных положениях сварного шва;

уметь:

проверять работоспособность и исправность оборудования для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением;

настраивать сварочное оборудование для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением;

выполнять частично механизированную сварку (наплавку) плавлением простых деталей неответственных конструкций в нижнем, вертикальном и горизонтальном пространственном положении сварного шва;

знать:

основные группы и марки материалов, свариваемых частично механизированной сваркой (наплавкой) плавлением;

сварочные (наплавочные) материалы для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением;

устройство сварочного и вспомогательного оборудования для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением, назначение и условия работы контрольно-измерительных приборов, правила их эксплуатации и область применения;

технику и технологию частично механизированной сварки (наплавки) плавлением для сварки различных деталей и конструкций во всех пространственных положениях сварного шва;

порядок проведения работ по предварительному, сопутствующему (межслойному) подогреву металла;

причины возникновения и меры предупреждения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых (наплавляемых) изделиях;

причины возникновения дефектов сварных швов, способы их предупреждения и исправления.

1.3. Рекомендуемое количество часов на освоение рабочей программы профессионального модуля:

всего – 687 часов, в том числе:

максимальной учебной нагрузки обучающегося – 111 часов, включая:

обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося – 76 часов;

самостоятельной работы обучающегося – 35 часов

учебной и производственной практики – 576 часов.

2. результаты освоения ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ


Результатом освоения программы профессионального модуля является овладение обучающимися видом профессиональной деятельности частично механизированная сварка (наплавка) плавлением, в том числе профессиональными (ПК) и общими (ОК) компетенциями:


Код

Наименование результата обучения

ПК 4.1.

Выполнять частично механизированную сварку плавлением различных деталей из углеродистых и конструкционных сталей во всех пространственных положениях сварного шва.

ПК 4.2.

Выполнять частично механизированную сварку плавлением различных деталей и конструкций из цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях сварного шва.

ПК 4.3.

Выполнять частично механизированную наплавку различных деталей.

ОК 1.

Понимать сущность и социальную значимость будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

ОК 2.

Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем.

ОК 3.

Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.

ОК 4.

Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.

ОК 5.

Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

ОК 6.

Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством.

3. СТРУКТУРА и содержание профессионального модуля

3.1. Тематический план профессионального модуля

Коды профессиональных компетенций

Наименования разделов профессионального модуля

Всего часов

(макс. учебная нагрузка и практики)

Объем времени, отведенный на освоение междисциплинарного курса (курсов)

Практика

Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося

Самостоятельная работа обучающегося,

часов

Учебная,

часов

Производственная,

часов

(если предусмотрена рассредоточенная практика)

Всего, часов

в т.ч. лабораторные работы и практические занятия,

часов

1

2

3

4

5

6

7

8

ПК 4.1 – ПК 4.3

Раздел 1. Частично механизированная сварка (наплавка) плавлением

327

76

0

35

216

-


Производственная практика, часов

360


-

360



Всего:

687

76

0

35

216

360


3.2. Содержание обучения по профессиональному модулю (ПМ)



327


МДК.04.01. Техника и технология частично механизированной сварки (наплавки) плавлением в защитном газе

Иметь практический опыт:

проверки оснащенности сварочного поста частично механизированной сварки (наплавки) плавлением; проверки работоспособности и исправности оборудования поста частично механизированной сварки (наплавки) плавлением; проверки наличия заземления сварочного поста частично механизированной сварки (наплавки) плавлением; подготовки и проверки сварочных материалов для частично механизированной сварки (наплавки); настройки оборудования для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением для выполнения сварки; выполнения частично механизированной сваркой (наплавкой) плавлением различных деталей и конструкций во всех пространственных положениях сварного шва;

уметь:

проверять работоспособность и исправность оборудования для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением; настраивать сварочное оборудование для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением; выполнять частично механизированную сварку (наплавку) плавлением простых деталей неответственных конструкций в нижнем, вертикальном и горизонтальном пространственном положении сварного шва;

знать:

основные группы и марки материалов, свариваемых частично механизированной сваркой (наплавкой) плавлением; сварочные (наплавочные) материалы для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением; устройство сварочного и вспомогательного оборудования для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением, назначение и условия работы контрольно-измерительных приборов, правила их эксплуатации и область применения; технику и технологию частично механизированной сварки (наплавки) плавлением для сварки различных деталей и конструкций во всех пространственных положениях сварного шва; порядок проведения работ по предварительному, сопутствующему (межслойному) подогреву металла; причины возникновения и меры предупреждения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых (наплавляемых) изделиях; причины возникновения дефектов сварных швов, способы их предупреждения и исправления.

76


Тема 1.1. Сварные соединения, выполняемые частично механизированной сваркой

Содержание

5


1.

Виды соединений


2

Конструктивные элементы сварных соединений


3

Типы сварных швов

3

4

Параметры сварных швов

2

5

Условные изображения и обозначения швов сварных соединений


Самостоятельная работа

5


1.

Темы рефератов и докладов:

«Перспективы развития сварочного производства»

«Преимущества и недостатки стыковых и нахлесточных швов»

«Техническая документация в сварочном производстве»

«Стандартизация в сварочном производстве»

2

Тема 1.2. Электрическая дуга и металлургические процессы при частично механизированной сварке

Содержание

8


1.

Электрическая дуга и ее строение

3

2.

Параметры режима частично механизированной сварки


3.

Дополнительные параметры частично механизированной сварки


4.

Плавление и перенос электродного материала


5

Плавление основного металла


6

Растворение газов и борьба с ними


7

Рафинирование металла шва


8

Структура сварного соединения


Самостоятельная работа

6


1.

Темы рефератов и докладов:

«Способы улучшения устойчивости горения дуги»

«Физические свойства металлов»

«Фазы системы железо-углерод»

«Металлургические процессы в сварочной ванне»


Тема 1.3. Оборудование для частично механизированной сварки

Содержание

17


1

Общие требования к источникам питания дуги


2

Сварочные свойства источников питания дуги


3

Режим работы источника питания


4

Оборудование поста для частично механизированной сварки


5

Источники питания для частично механизированной сварки


6

Газовая аппаратура для сварки в защитных газах


7

Принадлежности и инструмент сварщика


8

Сварочные полуавтоматы. Назначение, классификация, требования стандартов


9

Требования к оборудованию для частично механизированной сварки


10

Требования к оборудованию для частично механизированной сварки


11

Составные части полуавтоматов


12

Составные части полуавтоматов


13

Составные части полуавтоматов


14

Универсальные полуавтоматы


15

Специальные полуавтоматы


16

Правила обслуживания и эксплуатации сварочного оборудования


17

Безопасная эксплуатация оборудования


Самостоятельная работа

6


1.

Темы рефератов и докладов:

«Сущность и свойства системы саморегулирования дуги»

«Устройство и принцип работы полуавтомата Сварог PRO MIG 200 (N220)»

«Методика выбора источников для дуговой сварки»

«Организация обслуживания и ремонта сварочного оборудования»

«Новые разработки газовых смесителей для дуговой сварки в защитных газах»


Тема 1.4. Частично механизированная сварка в защитных газах

Содержание

21


1.

Схема процесса частично механизированной сварки


2.

Сварочная проволока из стали


3

Сварочная проволока из алюминия и его сплавов


4

Сварочная проволока из меди и ее сплавов


5

Порошковые и самозащитные проволоки и ленты


6

Технологические параметры процесса плавления проволоки


7

Защитные газы


8

Особенности сварки в защитных газах


9

Подготовка деталей под сварку


10

Выбор параметров режима сварки


11

Техника сварки плавящимся электродом в защитных газах


12

Режим сварки оптимизированной короткой дугой. Крупнокапельный процесс сварки


13

Режимы импульсной сварки и струйного переноса металла


14

Режим непрерывного вращающегося переноса металла


15

Выбор защитных газов и газовых смесей для различных режимов


16

Режим и техника сварки в активных газах


17

Зажигание дуги и положение горелки


18

Проплавление, размер валика сварного шва и манипулирование сварочной горелкой


19

Нормирование сварочных работ при частично механизированной сварке


20

Требования безопасности труда при частично механизированной сварке


21

Охрана труда при дуговой сварке


Самостоятельная работа

6


1.

Темы рефератов и докладов:

«Механизация сборочных операций»

«Влияние режима сварки на форму шва»

«Адаптивные импульсно-дуговые методы механизированной сварки»

«Факторы, влияющие на безопасность и качество зачистных работ при сварке»


Тема 1.5. Технология частично механизированной сварки под флюсом

Содержание

8


1

Особенности процесса сварки под флюсом


2

Способы сварки под флюсом


3

Флюсы для сварки плавлением


4

Оборудование для частично механизированной сварки под флюсом


5

Подготовка деталей под сварку


6

Режимы сварки под флюсом


7

Техника сварки под флюсом


8

Техника сварки под флюсом


Самостоятельная работа

4



Темы рефератов и докладов:

«компьютерные технологии в сварке и сварочном производстве»

«Сварка нержавейки: режимы и способы»


Тема 1.6. Технология частично механизированной сварки конструкционных сталей и цветных металлов

Содержание

9


1

Краткие сведения о сталях. Свариваемость сталей


2

Сварка сталей


3

Сварка высоколегированных аустенитных сталей


4

Свойства чугунов. Сварка чугуна


5

Сварка алюминия и его сплавов


6

Сварка магниевых сплавов


7

Сварка титана и его сплавов


8

Сварка меди и ее сплавов


9

Сварка никеля и его сплавов


Тема 1.7. Наплавочные работы

Содержание

4


1.

Особенности процесса механизированной наплавки


2

Материалы для механизированной наплавки


3

Способы и техника механизированной наплавки


4

Технология механизированной наплавки при ремонте деталей и изделий


Самостоятельная работа

5



1.

Темы рефератов и докладов:

«Повреждаемость деталей и изделий»

«Выбор сварочно-ремонтной технологии»

Выполнение письменной работы «Технология наплавки стали» по индивидуальному заданию


Тема 1.8. Напряжения и деформации при дуговой сварке

Содержание

3



1

Возникновение напряжений и деформаций при частично механизированной сварке (наплавке)


2

Основные мероприятия по уменьшению деформаций и напряжений при сварке


3

Исправление деформированных сварных изделий и снятие сварочных напряжений


Самостоятельная работа

3


1.

Темы рефератов и докладов:

«Механические свойства металлов»

«Влияние дефектов на работоспособность изделия»

«Определение уровня остаточных напряжений в сварных соединениях»


Учебная практика.

Виды работ.

Выполнение частично механизированной сварки (наплавки) плавлением простых деталей неответственных конструкций в нижнем, вертикальном и горизонтальном пространственном положении сварного шва;

216


Дифференцированный зачет по МДК 04.01

1


Производственная практика

360


Всего

788






4. условия реализации программы ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ


4.1. Требования к минимальному материально-техническому обеспечению

Реализация программы модуля предполагает наличие учебного кабинета спецтехнологии; учебных мастерских: слесарные, сварочные.


Оборудование мастерских и рабочих мест мастерских:

Шкаф для инструмента

Сварочный (монтажный) стол

Отсос принудительной вентиляции

Стул

Огнетушитель

Тара с песком

Ведро емкостью 10 – 12 л

Тара для заготовок

Тара для деталей

Сеть переменного тока 220 в, 380 В

Источник сжатого воздуха

Сварочный трансформатор

Сварочный выпрямитель

Инверторный источник питания

Сварочный полуавтомат

Газовая аппаратура для механизированной сварки

Горелки различной конструкции

Электрическая шлифовальная машина в сборе

Пневматическая шлифовальная машина в сборе

Сварочные провода сечением 25 мм2, 35 мм2

Комплект соединительных проводов

Комплект зажимов

Комплект штативов

Набор струбцин

Набор зажимов

Набор прихваток

Набор фиксаторов

Набор упоров

Набор прижимов

Приспособления для установки и фиксации сборки пластин в вертикальном и потолочном положениях

Поверочная плита

Пенал для электродов

Переносная лампа (12 В) с отражателем

Удлинитель 5 м

Тиски слесарные

Щетка металлическая

Щетка волосная

Линейка измерительная металлическая (150 ….500 мм)

Угломер

Угольник металлический

Универсальный шаблон сварщика УШС

Штангенциркуль ШЦ-1

Штангенциркуль ШЦ-2

Штангенциркуль ШЦ-3

Штангенциркуль ШЦ-1Ц

Чертилка металлическая

Керн

Набор зубил слесарных

Набор напильников

Плоскогубцы

Регулируемые клещи

Кузнечные щипцы

Молоток слесарный

Молоток - шлакоотделитель

Набор гаечных ключей

Набор шлифовальных кругов прямого профиля типа ПП

Круглая шлифовальная металлическая щетка

Набор щупов

Набор шаблонов для проверки размеров швов

Лупа с 4-х кратным увеличением

Клеймо сварщика

Набор концевых мер (любой номер)

Крупно-зернистая наждачная бумага

Мелко-зернистая наждачная бумага


Реализация программы модуля предполагает обязательную производственную практику на предприятиях

4.2. Информационное обеспечение обучения

Перечень рекомендуемых учебных изданий, Интернет-ресурсов, дополнительной литературы

Основные источники:

  1. Чернышов Г.Г. Основы теории сварки и термической резки металлов : учебник для нач. проф. образования / Г.Г. Чернышов. – 2-е изд., перераб. – М. : Издательский центр «Академия», 2012. – 208 с.

  2. Овчинников В.В. Технология ручной дуговой и плазменной сварки и резки металлов : учебник для нач. проф. образования /В.В. Овчинников. – 2-е изд., испр. – М. : Издательский центр «Академия», 2012. – 240 с.

  3. Милютин В.С. Источники питания и оборудование для электрической сварки плавлением : учебник для студ. учреждений сред. проф. образования / В.С. Милютин, Р.Ф. Катаев. - – М. : Издательский центр «Академия», 2010. – 368 с.

  4. Овчинников В.В. Оборудование, механизация и автоматизация сварочных процессов : учебник для студ. учреждений сред. проф. образования / В.В. Овчинников. – 2-е изд., испр. – М. : Издательский центр «Академия», 2012. – 256 с.

  5. Галушкина В.Н. Технология производства сварных конструкций : учебник для нач. проф. образования / В.Н.Галушкина. – 2-е изд. испр. - М. : Издательский центр «Академия», 201. – 196 с.

  6. Овчинников В.В. Контроль качества сварных соединений : учебник для студ. учреждений сред. проф. образования / В.В. Овчинников. – М. : Издательский центр «Академия», 2009. – 208 с.

  7. Макиенко Н.И. Слесарное дело с основами материаловедения. Учебник для подготовки рабочих на производстве. Изд. 5-е, переработ. М., «Высшая школа», 1974. – 464 с. с илл.

  8. Адаскин А.М., Зуев В.М. Материаловедение (металлообработка): Учеб. пособие. – М: ОИЦ «Академия», 2008. – 288 с.

  9. Н.И. Каховский и др. Технология механизированной и электрошлаковой сварки, М., Высшая школа, 2007 г.

Дополнительные источники:

  1. Электронные ресурс «Технология сварочных работ». Форма доступа: http://metalhandling.ru

  2. http://autowelding.ru Портал «Сварка, резка, металлообработка»

  3. http://svarkaipayka.ru Информационный портал о сварке и пайке

  4. http://vse-o-svarke.org Сайт, посвященный сварочным технологиям


4.3. Общие требования к организации образовательного процесса

Теоретические и практические занятия проводятся в специализированных кабинетах, лабораториях и мастерских соответствующих стандарту данной профессии.

Теоретические занятия проводятся в учебном корпусе, кабинетах теоретического обучения, соответствующих данной профессии.

Учебная практика проводится в лабораториях и мастерских, оснащенных современном оборудованием.

Производственную практику учащиеся проходят на предприятиях, входящих в состав учебно-производственного комплекса.

Консультативная помощь обучающихся во время учебного процесса оказываются преподавателями, мастерами п / о а также лицами, закрепленными за учащимися на время прохождения производственной практики.

Для освоения данного модуля учащиеся должны освоить модуль «Подготовительно-сварочные работы и контроль качества сварных швов после сварки»

4.4. Кадровое обеспечение образовательного процесса

Требования к квалификации педагогических (инженерно-педагогических) кадров:

Инженерно-педагогический состав: дипломированные специалисты – преподаватели междисциплинарных курсов, а также общепрофессиональных дисциплин. Мастера: наличие 5–6 квалификационного разряда с обязательной стажировкой в профильных организациях не реже 1-го раза в 3 года. Опыт деятельности в организациях соответствующей профессиональной сферы является обязательным.

5. Контроль и оценка результатов освоения профессионального модуля (вида профессиональной деятельности)


Результаты

(освоенные профессиональные компетенции)

Основные показатели оценки результата

Формы и методы контроля и оценки

ПК 4.1. Выполнять частично механизированную сварку плавлением различных деталей из углеродистых и конструкционных сталей во всех пространственных положениях сварного шва.

Демонстрация навыков выполнения частично механизированной сварки плавлением различных деталей из углеродистых и конструкционных сталей во всех пространственных положениях сварного шва.

-зачет

-защита практической работы

ПК 4.2. Выполнять частично механизированную сварку плавлением различных деталей и конструкций из цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях сварного шва.

Демонстрация навыков выполнения частично механизированной сварки плавлением различных деталей и конструкций из цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях сварного шва.

-зачет

-защита практической работы

ПК 4.3. Выполнять частично механизированную наплавку различных деталей.

Демонстрация навыков выполнения частично механизированной наплавки различных деталей.

-зачет

-защита практической работ


Формы и методы контроля и оценки результатов обучения должны позволять проверять у обучающихся не только сформированность профессиональных компетенций, но и развитие общих компетенций и обеспечивающих их умений.


Результаты

(освоенные общие компетенции)

Основные показатели оценки результата

Формы и методы контроля и оценки

ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.


демонстрация интереса к будущей профессии










Интерпретация результатов наблюдений за деятельностью обучающегося в процессе освоения образовательной программы

ОК 2. Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем.

  • выбор и применение методов и способов решения профессиональных задач в области разработки технологических процессов подготовки и сборки деталей под сварку;

  • оценка эффективности и качества выполнения;

ОК 3. Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.


  • решение стандартных и нестандартных профессиональных задач в области разработки технологических процессов подготовки и сборки деталей под сварку;

- оценка эффективности и качества выполнения;

ОК 4. Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.

  • эффективный поиск необходимой информации;

  • использование различных источников, включая электронные

ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

  • взаимодействие с обучающимися, преподавателями и мастерами в ходе обучения

ОК 6. Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.

  • взаимодействие с обучающимися, преподавателями и мастерами в ходе обучения клиентами.




Автор
Дата добавления 17.11.2016
Раздел Доп. образование
Подраздел Рабочие программы
Просмотров142
Номер материала ДБ-363324
Получить свидетельство о публикации

Выберите специальность, которую Вы хотите получить:

Обучение проходит дистанционно на сайте проекта "Инфоурок".
По итогам обучения слушателям выдаются печатные дипломы установленного образца.

ПЕРЕЙТИ В КАТАЛОГ КУРСОВ

Похожие материалы

Включите уведомления прямо сейчас и мы сразу сообщим Вам о важных новостях. Не волнуйтесь, мы будем отправлять только самое главное.
Специальное предложение
Вверх