Добавить материал и получить бесплатное свидетельство о публикации в СМИ
Эл. №ФС77-60625 от 20.01.2015
Инфоурок / Доп. образование / Рабочие программы / Рабочая программа ПМ 04. Профессия сварщик. Новый ФГОС

Рабочая программа ПМ 04. Профессия сварщик. Новый ФГОС



57 вебинаров для учителей на разные темы
ПЕРЕЙТИ к бесплатному просмотру
(заказ свидетельства о просмотре - только до 11 декабря)


  • Доп. образование

Поделитесь материалом с коллегами:

Министерство образования Республики Мордовия

Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение Республики Мордовия «Ромодановский аграрный техникум»

УТВЕРЖДАЮ

И.О. директора ГБПОУ РМ

«Ромодановский аграрный техникум»

/Т. А.Савинова/










рабочая ПРОГРАММа ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

ПМ-04 Частично механизированная сварка (наплавка) плавлением


























2016г.


Рабочая программа профессионального модуля разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта (далее – ФГОС) по профессии среднего профессионального образования (далее – СПО)

15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки)

Организация - разработчик: Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение Республики Мордовия «Ромодановский аграрный техникум»



Разработчики:

Алексеев С.Н., преподаватель ГБПОУ РМ «Ромодановский аграрный техникум»

Хрестина Н.А., председатель предметно-методической комиссии ГБПОУ РМ «Ромодановский аграрный техникум»


Программа рекомендована:

Управляющим Советом Государственного бюджетного профессионального образовательного учреждения Республики Мордовия «Ромодановский аграрный техникум».


Заключение Управляющего Совета № от « » 20__ г.









СОДЕРЖАНИЕ



1. ПАСПОРТ РАБОЧЕй ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ


стр.


4

2. результаты освоения ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ


6

3. СТРУКТУРА и содержание профессионального модуля


7

4 условия реализации ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ


10

5. Контроль и оценка результатов освоения профессионального модуля (вида профессиональной деятельности)


12



















  1. паспорт РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

ПМ-04 Частично механизированная сварка (наплавка) плавлением

1.1. Область применения рабочей программы

Рабочая программа профессионального модуля (далее - рабочая программа) является частью основной профессиональной образовательной программы в соответствии с ФГОС (утвержденным приказом МОиН РФ от 29 января 2016 г. N 50) по профессии СПО

15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки)

в части освоения основного вида профессиональной деятельности (ВПД):

  • Частично механизированная сварка (наплавка) плавлением

и соответствующих профессиональных компетенций (ПК):

ПК 4.1. Выполнять частично механизированную сварку плавлением различных деталей из углеродистых и конструкционных сталей во всех пространственных положениях сварного шва.

ПК 4.2. Выполнять частично механизированную сварку плавлением различных деталей и конструкций из цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях сварного шва.

ПК 4.3. Выполнять частично механизированную наплавку различных деталей.

Рабочая программа профессионального модуля может быть использована в дополнительном профессиональном образовании (в программах повышения квалификации и переподготовки) и профессиональной подготовке по профессии рабочих: 15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки)

1.2. Цели и задачи профессионального модуля – требования к результатам освоения профессионального модуля

С целью овладения указанным видом профессиональной деятельности и соответствующими профессиональными компетенциями обучающийся в ходе освоения профессионального модуля должен:

иметь практический опыт:

проверки оснащенности сварочного поста частично механизированной сварки (наплавки) плавлением;

проверки работоспособности и исправности оборудования поста частично механизированной сварки (наплавки) плавлением;

проверки наличия заземления сварочного поста частично механизированной сварки (наплавки) плавлением;

подготовки и проверки сварочных материалов для частично механизированной сварки (наплавки);

настройки оборудования для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением для выполнения сварки;

выполнения частично механизированной сваркой (наплавкой) плавлением различных деталей и конструкций во всех пространственных положениях сварного шва;

уметь:

проверять работоспособность и исправность оборудования для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением;

настраивать сварочное оборудование для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением;

выполнять частично механизированную сварку (наплавку) плавлением простых деталей неответственных конструкций в нижнем, вертикальном и горизонтальном пространственном положении сварного шва;

знать:

основные группы и марки материалов, свариваемых частично механизированной сваркой (наплавкой) плавлением;

сварочные (наплавочные) материалы для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением;

устройство сварочного и вспомогательного оборудования для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением, назначение и условия работы контрольно-измерительных приборов, правила их эксплуатации и область применения;

технику и технологию частично механизированной сварки (наплавки) плавлением для сварки различных деталей и конструкций во всех пространственных положениях сварного шва;

порядок проведения работ по предварительному, сопутствующему (межслойному) подогреву металла;

причины возникновения и меры предупреждения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых (наплавляемых) изделиях;

причины возникновения дефектов сварных швов, способы их предупреждения и исправления.

1.3. Рекомендуемое количество часов на освоение рабочей программы профессионального модуля:

всего – 687 часов, в том числе:

максимальной учебной нагрузки обучающегося – 111 часов, включая:

обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося – 76 часов;

самостоятельной работы обучающегося – 35 часов

учебной и производственной практики – 576 часов.

2. результаты освоения ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ


Результатом освоения программы профессионального модуля является овладение обучающимися видом профессиональной деятельности частично механизированная сварка (наплавка) плавлением, в том числе профессиональными (ПК) и общими (ОК) компетенциями:


Код

Наименование результата обучения

ПК 4.1.

Выполнять частично механизированную сварку плавлением различных деталей из углеродистых и конструкционных сталей во всех пространственных положениях сварного шва.

ПК 4.2.

Выполнять частично механизированную сварку плавлением различных деталей и конструкций из цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях сварного шва.

ПК 4.3.

Выполнять частично механизированную наплавку различных деталей.

ОК 1.

Понимать сущность и социальную значимость будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

ОК 2.

Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем.

ОК 3.

Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.

ОК 4.

Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.

ОК 5.

Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

ОК 6.

Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством.

3. СТРУКТУРА и содержание профессионального модуля

3.1. Тематический план профессионального модуля

Коды профессиональных компетенций

Наименования разделов профессионального модуля

Всего часов

(макс. учебная нагрузка и практики)

Объем времени, отведенный на освоение междисциплинарного курса (курсов)

Практика

Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося

Самостоятельная работа обучающегося,

часов

Учебная,

часов

Производственная,

часов

(если предусмотрена рассредоточенная практика)

Всего, часов

в т.ч. лабораторные работы и практические занятия,

часов

1

2

3

4

5

6

7

8

ПК 4.1 – ПК 4.3

Раздел 1. Частично механизированная сварка (наплавка) плавлением

327

76

0

35

216

-


Производственная практика, часов

360


-

360



Всего:

687

76

0

35

216

360


3.2. Содержание обучения по профессиональному модулю (ПМ)



327


МДК.04.01. Техника и технология частично механизированной сварки (наплавки) плавлением в защитном газе

Иметь практический опыт:

проверки оснащенности сварочного поста частично механизированной сварки (наплавки) плавлением; проверки работоспособности и исправности оборудования поста частично механизированной сварки (наплавки) плавлением; проверки наличия заземления сварочного поста частично механизированной сварки (наплавки) плавлением; подготовки и проверки сварочных материалов для частично механизированной сварки (наплавки); настройки оборудования для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением для выполнения сварки; выполнения частично механизированной сваркой (наплавкой) плавлением различных деталей и конструкций во всех пространственных положениях сварного шва;

уметь:

проверять работоспособность и исправность оборудования для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением; настраивать сварочное оборудование для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением; выполнять частично механизированную сварку (наплавку) плавлением простых деталей неответственных конструкций в нижнем, вертикальном и горизонтальном пространственном положении сварного шва;

знать:

основные группы и марки материалов, свариваемых частично механизированной сваркой (наплавкой) плавлением; сварочные (наплавочные) материалы для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением; устройство сварочного и вспомогательного оборудования для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением, назначение и условия работы контрольно-измерительных приборов, правила их эксплуатации и область применения; технику и технологию частично механизированной сварки (наплавки) плавлением для сварки различных деталей и конструкций во всех пространственных положениях сварного шва; порядок проведения работ по предварительному, сопутствующему (межслойному) подогреву металла; причины возникновения и меры предупреждения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых (наплавляемых) изделиях; причины возникновения дефектов сварных швов, способы их предупреждения и исправления.

76


Тема 1.1. Сварные соединения, выполняемые частично механизированной сваркой

Содержание

5


1.

Виды соединений


2

Конструктивные элементы сварных соединений


3

Типы сварных швов

3

4

Параметры сварных швов

2

5

Условные изображения и обозначения швов сварных соединений


Самостоятельная работа

5


1.

Темы рефератов и докладов:

«Перспективы развития сварочного производства»

«Преимущества и недостатки стыковых и нахлесточных швов»

«Техническая документация в сварочном производстве»

«Стандартизация в сварочном производстве»

2

Тема 1.2. Электрическая дуга и металлургические процессы при частично механизированной сварке

Содержание

8


1.

Электрическая дуга и ее строение

3

2.

Параметры режима частично механизированной сварки


3.

Дополнительные параметры частично механизированной сварки


4.

Плавление и перенос электродного материала


5

Плавление основного металла


6

Растворение газов и борьба с ними


7

Рафинирование металла шва


8

Структура сварного соединения


Самостоятельная работа

6


1.

Темы рефератов и докладов:

«Способы улучшения устойчивости горения дуги»

«Физические свойства металлов»

«Фазы системы железо-углерод»

«Металлургические процессы в сварочной ванне»


Тема 1.3. Оборудование для частично механизированной сварки

Содержание

17


1

Общие требования к источникам питания дуги


2

Сварочные свойства источников питания дуги


3

Режим работы источника питания


4

Оборудование поста для частично механизированной сварки


5

Источники питания для частично механизированной сварки


6

Газовая аппаратура для сварки в защитных газах


7

Принадлежности и инструмент сварщика


8

Сварочные полуавтоматы. Назначение, классификация, требования стандартов


9

Требования к оборудованию для частично механизированной сварки


10

Требования к оборудованию для частично механизированной сварки


11

Составные части полуавтоматов


12

Составные части полуавтоматов


13

Составные части полуавтоматов


14

Универсальные полуавтоматы


15

Специальные полуавтоматы


16

Правила обслуживания и эксплуатации сварочного оборудования


17

Безопасная эксплуатация оборудования


Самостоятельная работа

6


1.

Темы рефератов и докладов:

«Сущность и свойства системы саморегулирования дуги»

«Устройство и принцип работы полуавтомата Сварог PRO MIG 200 (N220)»

«Методика выбора источников для дуговой сварки»

«Организация обслуживания и ремонта сварочного оборудования»

«Новые разработки газовых смесителей для дуговой сварки в защитных газах»


Тема 1.4. Частично механизированная сварка в защитных газах

Содержание

21


1.

Схема процесса частично механизированной сварки


2.

Сварочная проволока из стали


3

Сварочная проволока из алюминия и его сплавов


4

Сварочная проволока из меди и ее сплавов


5

Порошковые и самозащитные проволоки и ленты


6

Технологические параметры процесса плавления проволоки


7

Защитные газы


8

Особенности сварки в защитных газах


9

Подготовка деталей под сварку


10

Выбор параметров режима сварки


11

Техника сварки плавящимся электродом в защитных газах


12

Режим сварки оптимизированной короткой дугой. Крупнокапельный процесс сварки


13

Режимы импульсной сварки и струйного переноса металла


14

Режим непрерывного вращающегося переноса металла


15

Выбор защитных газов и газовых смесей для различных режимов


16

Режим и техника сварки в активных газах


17

Зажигание дуги и положение горелки


18

Проплавление, размер валика сварного шва и манипулирование сварочной горелкой


19

Нормирование сварочных работ при частично механизированной сварке


20

Требования безопасности труда при частично механизированной сварке


21

Охрана труда при дуговой сварке


Самостоятельная работа

6


1.

Темы рефератов и докладов:

«Механизация сборочных операций»

«Влияние режима сварки на форму шва»

«Адаптивные импульсно-дуговые методы механизированной сварки»

«Факторы, влияющие на безопасность и качество зачистных работ при сварке»


Тема 1.5. Технология частично механизированной сварки под флюсом

Содержание

8


1

Особенности процесса сварки под флюсом


2

Способы сварки под флюсом


3

Флюсы для сварки плавлением


4

Оборудование для частично механизированной сварки под флюсом


5

Подготовка деталей под сварку


6

Режимы сварки под флюсом


7

Техника сварки под флюсом


8

Техника сварки под флюсом


Самостоятельная работа

4



Темы рефератов и докладов:

«компьютерные технологии в сварке и сварочном производстве»

«Сварка нержавейки: режимы и способы»


Тема 1.6. Технология частично механизированной сварки конструкционных сталей и цветных металлов

Содержание

9


1

Краткие сведения о сталях. Свариваемость сталей


2

Сварка сталей


3

Сварка высоколегированных аустенитных сталей


4

Свойства чугунов. Сварка чугуна


5

Сварка алюминия и его сплавов


6

Сварка магниевых сплавов


7

Сварка титана и его сплавов


8

Сварка меди и ее сплавов


9

Сварка никеля и его сплавов


Тема 1.7. Наплавочные работы

Содержание

4


1.

Особенности процесса механизированной наплавки


2

Материалы для механизированной наплавки


3

Способы и техника механизированной наплавки


4

Технология механизированной наплавки при ремонте деталей и изделий


Самостоятельная работа

5



1.

Темы рефератов и докладов:

«Повреждаемость деталей и изделий»

«Выбор сварочно-ремонтной технологии»

Выполнение письменной работы «Технология наплавки стали» по индивидуальному заданию


Тема 1.8. Напряжения и деформации при дуговой сварке

Содержание

3



1

Возникновение напряжений и деформаций при частично механизированной сварке (наплавке)


2

Основные мероприятия по уменьшению деформаций и напряжений при сварке


3

Исправление деформированных сварных изделий и снятие сварочных напряжений


Самостоятельная работа

3


1.

Темы рефератов и докладов:

«Механические свойства металлов»

«Влияние дефектов на работоспособность изделия»

«Определение уровня остаточных напряжений в сварных соединениях»


Учебная практика.

Виды работ.

Выполнение частично механизированной сварки (наплавки) плавлением простых деталей неответственных конструкций в нижнем, вертикальном и горизонтальном пространственном положении сварного шва;

216


Дифференцированный зачет по МДК 04.01

1


Производственная практика

360


Всего

788






4. условия реализации программы ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ


4.1. Требования к минимальному материально-техническому обеспечению

Реализация программы модуля предполагает наличие учебного кабинета спецтехнологии; учебных мастерских: слесарные, сварочные.


Оборудование мастерских и рабочих мест мастерских:

Шкаф для инструмента

Сварочный (монтажный) стол

Отсос принудительной вентиляции

Стул

Огнетушитель

Тара с песком

Ведро емкостью 10 – 12 л

Тара для заготовок

Тара для деталей

Сеть переменного тока 220 в, 380 В

Источник сжатого воздуха

Сварочный трансформатор

Сварочный выпрямитель

Инверторный источник питания

Сварочный полуавтомат

Газовая аппаратура для механизированной сварки

Горелки различной конструкции

Электрическая шлифовальная машина в сборе

Пневматическая шлифовальная машина в сборе

Сварочные провода сечением 25 мм2, 35 мм2

Комплект соединительных проводов

Комплект зажимов

Комплект штативов

Набор струбцин

Набор зажимов

Набор прихваток

Набор фиксаторов

Набор упоров

Набор прижимов

Приспособления для установки и фиксации сборки пластин в вертикальном и потолочном положениях

Поверочная плита

Пенал для электродов

Переносная лампа (12 В) с отражателем

Удлинитель 5 м

Тиски слесарные

Щетка металлическая

Щетка волосная

Линейка измерительная металлическая (150 ….500 мм)

Угломер

Угольник металлический

Универсальный шаблон сварщика УШС

Штангенциркуль ШЦ-1

Штангенциркуль ШЦ-2

Штангенциркуль ШЦ-3

Штангенциркуль ШЦ-1Ц

Чертилка металлическая

Керн

Набор зубил слесарных

Набор напильников

Плоскогубцы

Регулируемые клещи

Кузнечные щипцы

Молоток слесарный

Молоток - шлакоотделитель

Набор гаечных ключей

Набор шлифовальных кругов прямого профиля типа ПП

Круглая шлифовальная металлическая щетка

Набор щупов

Набор шаблонов для проверки размеров швов

Лупа с 4-х кратным увеличением

Клеймо сварщика

Набор концевых мер (любой номер)

Крупно-зернистая наждачная бумага

Мелко-зернистая наждачная бумага


Реализация программы модуля предполагает обязательную производственную практику на предприятиях

4.2. Информационное обеспечение обучения

Перечень рекомендуемых учебных изданий, Интернет-ресурсов, дополнительной литературы

Основные источники:

  1. Чернышов Г.Г. Основы теории сварки и термической резки металлов : учебник для нач. проф. образования / Г.Г. Чернышов. – 2-е изд., перераб. – М. : Издательский центр «Академия», 2012. – 208 с.

  2. Овчинников В.В. Технология ручной дуговой и плазменной сварки и резки металлов : учебник для нач. проф. образования /В.В. Овчинников. – 2-е изд., испр. – М. : Издательский центр «Академия», 2012. – 240 с.

  3. Милютин В.С. Источники питания и оборудование для электрической сварки плавлением : учебник для студ. учреждений сред. проф. образования / В.С. Милютин, Р.Ф. Катаев. - – М. : Издательский центр «Академия», 2010. – 368 с.

  4. Овчинников В.В. Оборудование, механизация и автоматизация сварочных процессов : учебник для студ. учреждений сред. проф. образования / В.В. Овчинников. – 2-е изд., испр. – М. : Издательский центр «Академия», 2012. – 256 с.

  5. Галушкина В.Н. Технология производства сварных конструкций : учебник для нач. проф. образования / В.Н.Галушкина. – 2-е изд. испр. - М. : Издательский центр «Академия», 201. – 196 с.

  6. Овчинников В.В. Контроль качества сварных соединений : учебник для студ. учреждений сред. проф. образования / В.В. Овчинников. – М. : Издательский центр «Академия», 2009. – 208 с.

  7. Макиенко Н.И. Слесарное дело с основами материаловедения. Учебник для подготовки рабочих на производстве. Изд. 5-е, переработ. М., «Высшая школа», 1974. – 464 с. с илл.

  8. Адаскин А.М., Зуев В.М. Материаловедение (металлообработка): Учеб. пособие. – М: ОИЦ «Академия», 2008. – 288 с.

  9. Н.И. Каховский и др. Технология механизированной и электрошлаковой сварки, М., Высшая школа, 2007 г.

Дополнительные источники:

  1. Электронные ресурс «Технология сварочных работ». Форма доступа: http://metalhandling.ru

  2. http://autowelding.ru Портал «Сварка, резка, металлообработка»

  3. http://svarkaipayka.ru Информационный портал о сварке и пайке

  4. http://vse-o-svarke.org Сайт, посвященный сварочным технологиям


4.3. Общие требования к организации образовательного процесса

Теоретические и практические занятия проводятся в специализированных кабинетах, лабораториях и мастерских соответствующих стандарту данной профессии.

Теоретические занятия проводятся в учебном корпусе, кабинетах теоретического обучения, соответствующих данной профессии.

Учебная практика проводится в лабораториях и мастерских, оснащенных современном оборудованием.

Производственную практику учащиеся проходят на предприятиях, входящих в состав учебно-производственного комплекса.

Консультативная помощь обучающихся во время учебного процесса оказываются преподавателями, мастерами п / о а также лицами, закрепленными за учащимися на время прохождения производственной практики.

Для освоения данного модуля учащиеся должны освоить модуль «Подготовительно-сварочные работы и контроль качества сварных швов после сварки»

4.4. Кадровое обеспечение образовательного процесса

Требования к квалификации педагогических (инженерно-педагогических) кадров:

Инженерно-педагогический состав: дипломированные специалисты – преподаватели междисциплинарных курсов, а также общепрофессиональных дисциплин. Мастера: наличие 5–6 квалификационного разряда с обязательной стажировкой в профильных организациях не реже 1-го раза в 3 года. Опыт деятельности в организациях соответствующей профессиональной сферы является обязательным.

5. Контроль и оценка результатов освоения профессионального модуля (вида профессиональной деятельности)


Результаты

(освоенные профессиональные компетенции)

Основные показатели оценки результата

Формы и методы контроля и оценки

ПК 4.1. Выполнять частично механизированную сварку плавлением различных деталей из углеродистых и конструкционных сталей во всех пространственных положениях сварного шва.

Демонстрация навыков выполнения частично механизированной сварки плавлением различных деталей из углеродистых и конструкционных сталей во всех пространственных положениях сварного шва.

-зачет

-защита практической работы

ПК 4.2. Выполнять частично механизированную сварку плавлением различных деталей и конструкций из цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях сварного шва.

Демонстрация навыков выполнения частично механизированной сварки плавлением различных деталей и конструкций из цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях сварного шва.

-зачет

-защита практической работы

ПК 4.3. Выполнять частично механизированную наплавку различных деталей.

Демонстрация навыков выполнения частично механизированной наплавки различных деталей.

-зачет

-защита практической работ


Формы и методы контроля и оценки результатов обучения должны позволять проверять у обучающихся не только сформированность профессиональных компетенций, но и развитие общих компетенций и обеспечивающих их умений.


Результаты

(освоенные общие компетенции)

Основные показатели оценки результата

Формы и методы контроля и оценки

ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.


демонстрация интереса к будущей профессии










Интерпретация результатов наблюдений за деятельностью обучающегося в процессе освоения образовательной программы

ОК 2. Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем.

  • выбор и применение методов и способов решения профессиональных задач в области разработки технологических процессов подготовки и сборки деталей под сварку;

  • оценка эффективности и качества выполнения;

ОК 3. Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.


  • решение стандартных и нестандартных профессиональных задач в области разработки технологических процессов подготовки и сборки деталей под сварку;

- оценка эффективности и качества выполнения;

ОК 4. Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.

  • эффективный поиск необходимой информации;

  • использование различных источников, включая электронные

ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

  • взаимодействие с обучающимися, преподавателями и мастерами в ходе обучения

ОК 6. Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.

  • взаимодействие с обучающимися, преподавателями и мастерами в ходе обучения клиентами.






57 вебинаров для учителей на разные темы
ПЕРЕЙТИ к бесплатному просмотру
(заказ свидетельства о просмотре - только до 11 декабря)


Автор
Дата добавления 17.11.2016
Раздел Доп. образование
Подраздел Рабочие программы
Просмотров22
Номер материала ДБ-363324
Получить свидетельство о публикации
Похожие материалы

Включите уведомления прямо сейчас и мы сразу сообщим Вам о важных новостях. Не волнуйтесь, мы будем отправлять только самое главное.
Специальное предложение
Вверх