Министерство образования Оренбургской области
Государственное автономное профессиональное
образовательное учреждение
«Орский технический техникум имени А.И. Стеценко»
|
|
СОГЛАСОВАНО:
Зам директора по УР
_________ С.П. Баландина
«___»__________ 2015 г.
Зам директора по УПР
__________Н.В.
Клубкова
«___»__________ 2015 г.
|
|
РАБОЧАЯ ПРОГРАММА
профессионального модуля
ПМ.03 Участие во внедрении технологических процессов
изготовления деталей машин и осуществление технического контроля
по специальности
15.02.08 Технология машиностроения
(базовый уровень)
Рекомендовано к
использованию в учебном процессе
Зам директора по УМР
____________ Т.А. Синотова
РАССМОТРЕНА
на заседании
методической комиссии преподавателей общетехнических и специальных дисциплин,
мастеров производственного обучения производственной сферы
протокол № ____
от «____»
______________ 2015 г.
председатель
_________ Э.В. Ешина
составил
преподаватель ____________________ А.А. Ляпин
Орск 2015 г.
Рабочая программа профессионального модуля ПМ
03 "Участие во внедрении технологических процессов изготовления деталей
машин и осуществление технического контроля" разработана на основе
Федерального государственного образовательного стандарта (далее ФГОС) по
специальности среднего профессионального образования (далее СПО) 15.02.08
"Технология машиностроения" (приказ Минобрнауки Российской Федерации
от 18.04.2014 г. №350, зарегистрировано в Минюсте от 22.07.2014 г. № 33204).
Организация-разработчик: Государственное автономное профессиональное
образовательное учреждение "Орский технический техникум имени А.И. Стеценко".
СОДЕРЖАНИЕ
1. ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ
ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
|
стр.
4
|
|
2. результаты освоения
ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
|
6
|
3. СТРУКТУРА и содержание профессионального
модуля
|
7
|
4. условия реализации
ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
|
13
|
|
5. Контроль и оценка
результатов освоения профессионального модуля (вида профессиональной
деятельности)
|
16
|
|
6. Распределение компетенций по разделам модуля
|
19
|
1. паспорт ПРОГРАММЫ
ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
ПМ 03" УЧАСТИЕ ВО ВНЕДРЕНИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ
ПРОЦЕССОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ МАШИН И
ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ ТЕХНИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ"
1.1. Область применения программы
Программа профессионального
модуля – является частью программы подготовки специалистов среднего звена и разработана
на основе ФГОС по специальности 15.02.08
"Технология машиностроения" (приказ
Минобрнауки России от 18 апреля 2014 г. N 350) в
части освоения основного вида профессиональной деятельности (ВПД): участие во
внедрении технологических процессов изготовления деталей и осуществление
технического контроля и соответствующих профессиональных компетенций
(ПК):
ПК 3.1 Участвовать в реализации технологического процесса по
изготовлению деталей.
ПК 3.2 Проводить контроль соответствия качества деталей
требованиям технической документации.
Программа профессионального модуля может быть использована
в дополнительном профессиональном образовании и профессиональной подготовке
по профессии 19149 Токарь.
1.2. Цели и задачи профессионального модуля –
требования к результатам освоения профессионального модуля:
С целью овладения указанным видом профессиональной
деятельности и соответствующими профессиональными компетенциями обучающийся в
ходе освоения профессионального модуля должен:
иметь практический опыт:
- участия в реализации технологического
процесса по изготовлению деталей;
- проведения контроля соответствия качества
деталей требованиям технической
документации;
уметь:
- проверять соответствие оборудования, приспособлений, режущего и измерительного
инструмента требованиям технологической документации;
-устранять нарушения, связанные с настройкой оборудования,
приспособлений,
режущего инструмента;
- определять (выявлять) несоответствие геометрических параметров
заготовки
требованиям технологической документации;
- выбирать средства измерения;
- определять годность размеров, форм, расположения и шероховатостей поверхностей
деталей;
-анализировать причины брака, разделять брак на исправимый и неисправимый;
- рассчитывать нормы времени.
знать:
- основные принципы наладки оборудования,
приспособлений, режущего
инструмента;
- основные признаки объектов контроля
технологической дисциплины;
- основные методы контроля качества детали;
- виды брака и способы его предупреждения;
- структуру технически обоснованной нормы
времени;
- основные признаки соответствия рабочего
места требованиям, определяющим
эффективное использование оборудования.
1.3. Рекомендуемое количество часов на освоение рабочей
программы профессионального модуля:
всего – 846 часов, в том числе:
максимальной учебной нагрузки обучающегося – 660 часов, включая:
обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося –
372 часов;
самостоятельной работы обучающегося – 186 часов;
учебной и производственной практики – 288 часов.
2. результаты освоения
ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
Результатом освоения профессионального модуля является овладение обучающимися
видом профессиональной деятельности (ВПД) участие во внедрении технологических
процессов изготовления деталей и осуществление технического контроля, в том
числе профессиональными (ПК) и общими (ОК) компетенциями:
|
Код
|
Наименование результата обучения
|
|
ПК 3.1.
|
Участвовать в реализации технологического процесса
по
изготовлению деталей
|
|
ПК 3.2.
|
Проводить контроль соответствия качества деталей
требованиям
технической документации
|
|
ОК 1.
|
Понимать сущность и социальную значимость
своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес
|
|
ОК 2.
|
Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и
способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и
качество
|
|
ОК 3.
|
Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за
них ответственность
|
|
ОК 4.
|
Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для
эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и
личностного развития
|
|
ОК 6.
|
Работать в коллективе и в команде, эффективно общаться с коллегами,
руководством, потребителями
|
|
ОК 7.
|
Брать на себя ответственность за работу членов команды (подчиненных),
за результат выполнения заданий
|
|
ОК 9.
|
Ориентироваться в условиях частой смены технологий в профессиональной
деятельности
|
4. условия реализации ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО
МОДУЛЯ
4.1.
Требования к минимальному материально-техническому обеспечению
Реализация профессионального модуля
предполагает наличие учебного
кабинета технологии машиностроения;
мастерских: слесарной и механической; лабораторий: метрологи, стандартизации и
подтверждения соответствия; процессов формообразования и инструментов;
технологического оборудования и оснастки.
Оборудование учебного кабинета и рабочих мест кабинета «Технологии машиностроения»:
- комплект
деталей, инструментов, приспособлений;
- комплект
бланков технологической документации;
- комплект учебно-методической
документации;
- наглядные
пособия (планшеты по технологии машиностроения).
Оборудование мастерской и рабочих мест мастерской:
1. Слесарной:
Рабочие места по количеству обучающихся;
Станки: настольно-сверлильные, заточные и др.;
Набор слесарных инструментов;
Набор измерительных инструментов;
Приспособления;
Заготовки для выполнения слесарных работ.
2. Механической:
Рабочие места по количеству обучающихся;
Станки: токарные, фрезерные, сверлильные, заточные, шлифовальные;
Наборы инструментов;
Заготовки.
3. Участок станков с ЧПУ.
Оборудование лаборатории и рабочих мест лаборатории:
1. Технологического оборудования и оснастки:
Станки токарные, сверлильные, фрезерные, шлифовальные,
зубообрабатывающие и другие;
Наборы заготовок, инструментов, приспособлений;
Комплект плакатов;
Комплект учебно-методической документации.
Реализация профессионального модуля предполагает
обязательную производственную практику, которую рекомендуется проводить
рассредоточенно.
4.2. Информационное обеспечение обучения
Перечень рекомендуемых учебных изданий,
Интернет-ресурсов,
дополнительной литературы
Основные источники:
1. С.А. Зайцев Допуски, посадки и технические измерения в машиностроении: учебник/ С.А.
Зайцев, А.Д. Куранов, А.Н. Толстов. – 4-е изд. – М.:
Издательский центр «Академия», 2008 – 240 с.
2. Метрология, стандартизация и сертификация: учебник. – 2-е изд/Ю.И.
Борисов, А.С. Сигов, В.И.
Нефедов и др; под ред. Профессора А.С. Сигова. –
М.:
ФОРУМ: ИНФА-М, 2008 – 336 с.
3. Н.Н. Чернов «Техническое оборудование (металлорежущие станки)» -
Феникс 2009;
4. Б.И. Черпаков, Т.А.
Альперович «Металлорежущие станки» - Академия
2010.
5. Л.И. Вереина, М.М.
Краснов Справочник
станочника – Академия 2008.
Дополнительные источники:
1. Контрольно-измерительные
приборы и инструменты:
учебник для нач.
проф. образования/ С.А. Зайцев, Д.Д. Грибанов, А.Н. Толстов, Р.В.
Меркулов. – М.: Издательский центр «Академия», 2008. – 464 с.
2. Марков
Н.Н., Осипов В.В., Шабалина М.Б. Нормирование
точности в
машиностроении: учеб. для машиностроит. спец. вузов/ Под ред. Ю.М.
Соломенцева. – 2-е
изд., испр. и доп. – М.: Высш.шк.; Издательский центр
«Академия», 2007. – 335 с.: ил.
3. Багдасарова
Т.А. Допуски и технические измерения: Контрольные
материалы: учеб. пособие для нач. проф. образования/ Т.А. Багдасарова. –
М.:
Издательский центр «Академия», 2010. – 64 с.
4. Никифоров
А.Д. Метрология, стандартизация и сертификация: учеб
пособие / А.Д. Никифоров, Т.А.
Бакиев. – М.:Высш. Школа, 2008. -422 с.: ил.
5. Л.И. Вереина, М.М.
Краснов «Устройство металлорежущих станков» -
Академия 2010
4.3. Общие требования к организации
образовательного процесса
Обязательным условием допуска к
производственной практике (по профилю
специальности) в рамках профессионального модуля «Участие во внедрении технологических
процессов изготовления деталей машин и осуществление технического контроля» является освоение учебного материала по соответствующим
разделам модуля.
По результатам практики
обучающиеся предоставляют отчет по установленной форме.
4.4. Кадровое обеспечение образовательного
процесса
Требования к квалификации
педагогических (инженерно-педагогических)
кадров, обеспечивающих обучение по междисциплинарному курсу (курсам):
наличие высшего профессионального
образования, соответствующего профилю модуля «Участие во внедрении
технологических процессов изготовления деталей машин и осуществление
технического контроля» и специальности «Технология машиностроения».
Требования к квалификации
педагогических кадров, осуществляющих руководство практикой.
Инженерно-педагогический состав:
дипломированные специалисты – преподаватели междисциплинарных курсов. Мастера:
наличие 5-6 квалификационного разряда с обязательной стажировкой в профильных
организациях не реже 1-го раза в 3 года. Опыт деятельности в организациях
соответствующей профессиональной сферы является
обязательным.
5. Контроль и оценка
результатов освоения профессионального модуля (вида профессиональной деятельности)
|
Результаты
(освоенные
профессиональные компетенции)
|
Основные
показатели оценки результата
|
Формы и методы контроля и оценки
|
|
ПК 3.1. Участвовать в реализации технологического процесса по изготовлению
деталей
|
-
обеспечение реализации технологического процесса
по изготовлению деталей;
-
проверка соответствия оборудования,
приспособлений, режущего и измерительного инструмента требованиям технологической
документации;
-
устранение нарушений, связанные с настройкой
оборудования, приспособлений, режущего инструмента;
-
определение (выявление) несоответствия
геометрических параметров заготовок требованиям технологической документации;
-
расчет нормы времени и анализ эффективности
использования рабочего времени;
-
основные принципы наладки оборудования,
приспособлений, режущего инструмента;
-
структура технически обоснованной нормы времени;
-
признаки соответствия рабочего места требованиям,
определяющим эффективное использование оборудования.
|
Текущий контроль в форме:
- защиты лабораторных и практических
занятий;
- контрольных работ по темам МДК.
Зачеты по производственной практике и по
каждому из разделов профессионального модуля.
Комплексный экзамен по модулю.
|
|
ПК 3.2. Проводить
контроль соответствия качества деталей требованиям технической документации.
|
-
проведение контроля соответствия качества деталей
требованиям технической документации;
-
выполнение контроля соблюдения технологической
дисциплины и правильной эксплуатации технологического оборудования;
-
выбор средства измерения;
-
определение годности размеров, форм, расположения
и шероховатости поверхностей деталей;
-
анализ причины брака, разделение брака на
исправимый и неисправимый;
-
признаки объектов контроля технологической
дисциплины;
-
методы контроля качества детали;
-
виды брака и способы его предупреждения.
|
Формы и методы контроля и оценки
результатов обучения должны позволять проверять у обучающихся не только
сформированность профессиональных компетенций, но и развитие общих компетенций
и обеспечивающих их умений.
|
Результаты
(освоенные
общие компетенции)
|
Основные
показатели оценки результата
|
Формы и методы контроля и оценки
|
|
ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей
профессии, проявлять к ней устойчивый интерес
|
-
демонстрация интереса к будущей профессии
|
Интерпретация результатов наблюдений за
деятельностью обучающегося в процессе освоения образовательной программы
|
|
ОК 2. Организовывать
собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения
профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество
|
-
выбор и применение методов и способов решения
профессиональных задач в области разработки технологических процессов
изготовления деталей машин;
-
оценка эффективности и качества выполнения;
|
|
ОК 3. Принимать
решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность
|
-
решение стандартных и нестандартных профессиональных задач в области разработки технологических процессов
изготовления деталей машин;
|
|
ОК 4. Осуществлять
поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения
профессиональных задач, профессионального и личностного развития
|
-
эффективный поиск необходимой
информации;
-
использование различных источников, включая
электронные
|
|
ОК 5.
Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной
деятельности
|
-
работа на станках с ЧПУ
|
|
ОК 6. Работать в
коллективе и в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями
|
-
взаимодействие с обучающимися, преподавателями и
мастерами в ходе обучения
|
|
ОК 7. Брать на
себя ответственность за работу членов команды (подчиненных), за результат
выполнения заданий
|
-
самоанализ и коррекция результатов собственной
работы
|
|
ОК 8. Самостоятельно
определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься
самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации
|
-
организация самостоятельных занятий при изучении
профессионального модуля
|
|
ОК 9.Ориентироваться
в условиях частой смены технологий в профессиональной деятельности
|
-
анализ инноваций в области разработки
технологических процессов изготовления деталей машин;
|
6.
Распределение компетенций по разделам модуля
Распределение по разделам модуля планируемых результатов обучения,
формируемых в рамках данной дисциплины и указанных в таблице:
|
№
п/п
|
Формируемые
компетенции
|
МДК 03.01
|
МДК 03.02
|
|
1
|
2
|
3
|
1
|
2
|
|
1
|
ОК 1.
|
*
|
*
|
*
|
*
|
*
|
|
2
|
ОК 2.
|
*
|
*
|
*
|
*
|
*
|
|
3
|
ОК 3.
|
*
|
*
|
*
|
*
|
*
|
|
4
|
ОК 4.
|
*
|
*
|
*
|
*
|
*
|
|
5
|
ОК 6.
|
*
|
*
|
*
|
*
|
*
|
|
6
|
ОК 7.
|
*
|
*
|
*
|
*
|
*
|
|
7
|
ОК 9.
|
*
|
*
|
*
|
*
|
*
|
|
8
|
ПК 3.1.
|
*
|
*
|
*
|
|
|
|
9
|
ПК 3.2.
|
|
|
|
*
|
*
|
Оставьте свой комментарий
Авторизуйтесь, чтобы задавать вопросы.