Добавить материал и получить бесплатное свидетельство о публикации в СМИ
Эл. №ФС77-60625 от 20.01.2015

Опубликуйте свой материал в официальном Печатном сборнике методических разработок проекта «Инфоурок»

(с присвоением ISBN)

Выберите любой материал на Вашем учительском сайте или загрузите новый

Оформите заявку на публикацию в сборник(займет не более 3 минут)

+

Получите свой экземпляр сборника и свидетельство о публикации в нем

Инфоурок / Другое / Рабочие программы / Рабочая программа ПМ.03 "Участие во внедрении технологических процессов и осуществление технического контроля"
ВНИМАНИЮ ВСЕХ УЧИТЕЛЕЙ: согласно Федеральному закону № 313-ФЗ все педагоги должны пройти обучение навыкам оказания первой помощи.

Дистанционный курс "Оказание первой помощи детям и взрослым" от проекта "Инфоурок" даёт Вам возможность привести свои знания в соответствие с требованиями закона и получить удостоверение о повышении квалификации установленного образца (180 часов). Начало обучения новой группы: 24 мая.

Подать заявку на курс
  • Другое

Рабочая программа ПМ.03 "Участие во внедрении технологических процессов и осуществление технического контроля"

библиотека
материалов

Министерство образования Оренбургской области

Государственное автономное профессиональное образовательное учреждение

«Орский технический техникум имени А.И. Стеценко»


СОГЛАСОВАНО:

Зам директора по УР

_________ С.П. Баландина

«___»__________ 2015 г.

Зам директора по УПР

__________Н.В. Клубкова

«___»__________ 2015 г.




 

 















РАБОЧАЯ ПРОГРАММА

профессионального модуля

ПМ.03 Участие во внедрении технологических процессов изготовления деталей машин и осуществление технического контроля

по специальности

15.02.08 Технология машиностроения

(базовый уровень)







Рекомендовано к использованию в учебном процессе

Зам директора по УМР ____________ Т.А. Синотова





РАССМОТРЕНА

на заседании методической комиссии преподавателей общетехнических и специальных дисциплин, мастеров производственного обучения производственной сферы

протокол № ____

от «____» ______________ 2015 г.

председатель _________ Э.В. Ешина


составил преподаватель ____________________ А.А. Ляпин

 


Орск 2015 г. 

Рабочая программа профессионального модуля ПМ 03 "Участие во внедрении технологических процессов изготовления деталей машин и осуществление технического контроля" разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта (далее ФГОС) по специальности среднего профессионального образования (далее СПО) 15.02.08 "Технология машиностроения" (приказ Минобрнауки Российской Федерации от 18.04.2014 г. №350, зарегистрировано в Минюсте от 22.07.2014 г. № 33204).


Организация-разработчик: Государственное автономное профессиональное образовательное учреждение "Орский технический техникум имени А.И. Стеценко".

 

 




































СОДЕРЖАНИЕ


1. ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ


стр.


4

2. результаты освоения ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ


6

3. СТРУКТУРА и содержание профессионального модуля


7

4. условия реализации ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ


13

5. Контроль и оценка результатов освоения профессионального модуля (вида профессиональной деятельности)


16

6. Распределение компетенций по разделам модуля


19


1. паспорт ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

ПМ 03" УЧАСТИЕ ВО ВНЕДРЕНИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ

ПРОЦЕССОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ МАШИН И

ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ ТЕХНИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ"


1.1. Область применения программы


Программа профессионального модуля – является частью программы подготовки специалистов среднего звена и разработана на основе ФГОС по специальности 15.02.08 "Технология машиностроения" (приказ Минобрнауки России от 18 апреля 2014 г. N 350) в части освоения основного вида профессиональной деятельности (ВПД): участие во внедрении технологических процессов изготовления деталей и осуществление технического контроля и соответствующих профессиональных компетенций (ПК):


ПК 3.1 Участвовать в реализации технологического процесса по

изготовлению деталей.

ПК 3.2 Проводить контроль соответствия качества деталей

требованиям технической документации.


Программа профессионального модуля может быть использована в дополнительном профессиональном образовании и профессиональной подготовке по профессии 19149 Токарь.


1.2. Цели и задачи профессионального модуля – требования к результатам освоения профессионального модуля:

С целью овладения указанным видом профессиональной деятельности и соответствующими профессиональными компетенциями обучающийся в ходе освоения профессионального модуля должен:

иметь практический опыт:

- участия в реализации технологического процесса по изготовлению деталей;

- проведения контроля соответствия качества деталей требованиям технической

документации;

уметь:

- проверять соответствие оборудования, приспособлений, режущего и измерительного инструмента требованиям технологической документации;

-устранять нарушения, связанные с настройкой оборудования, приспособлений,

режущего инструмента;

- определять (выявлять) несоответствие геометрических параметров заготовки

требованиям технологической документации;

- выбирать средства измерения;

- определять годность размеров, форм, расположения и шероховатостей поверхностей деталей;

-анализировать причины брака, разделять брак на исправимый и неисправимый;

- рассчитывать нормы времени.

знать:

- основные принципы наладки оборудования, приспособлений, режущего

инструмента;

- основные признаки объектов контроля технологической дисциплины;

- основные методы контроля качества детали;

- виды брака и способы его предупреждения;

- структуру технически обоснованной нормы времени;

- основные признаки соответствия рабочего места требованиям, определяющим

эффективное использование оборудования.

1.3. Рекомендуемое количество часов на освоение рабочей программы профессионального модуля:

всего – 846 часов, в том числе:

максимальной учебной нагрузки обучающегося – 660 часов, включая:

обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося – 372 часов;

самостоятельной работы обучающегося – 186 часов;

учебной и производственной практики – 288 часов.

2. результаты освоения ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ


Результатом освоения профессионального модуля является овладение обучающимися видом профессиональной деятельности (ВПД) участие во внедрении технологических процессов изготовления деталей и осуществление технического контроля, в том числе профессиональными (ПК) и общими (ОК) компетенциями:



Код

Наименование результата обучения

ПК 3.1.

Участвовать в реализации технологического процесса по

изготовлению деталей

ПК 3.2.

Проводить контроль соответствия качества деталей требованиям

технической документации

ОК 1.

Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес

ОК 2.

Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество

ОК 3.

Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность

ОК 4.

Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития

ОК 6.

Работать в коллективе и в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями

ОК 7.

Брать на себя ответственность за работу членов команды (подчиненных), за результат выполнения заданий

ОК 9.

Ориентироваться в условиях частой смены технологий в профессиональной деятельности



3. СТРУКТУРА и содержание профессионального модуля

3.1. Тематический план профессионального модуля ПМ 03 УЧАСТИЕ ВО ВНЕДРЕНИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ

ПРОЦЕССОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ МАШИН И ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ ТЕХНИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ


Код

профессиональных компетенций

Наименования разделов профессионального модуля

Всего часов


Объем времени, отведенный на освоение междисциплинарного курса (курсов)

Практика

Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося

Самостоятельная работа обучающегося

Учебная,

часов

Производственная

(по профилю специальности),

часов


Всего,

часов

в т.ч. лабораторные работы и практические занятия,

часов

в т.ч., курсовая работа (проект),

часов

Всего,

часов

в т.ч., курсовая работа (проект),

часов

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

ПК 3.1

МДК 03.01. Реализация технологических процессов изготовления деталей машин

516

248

98


124


144



ПК 3.2

МДК 03.02. Контроль

соответствия качества деталей

требованиям технической

документации

186

124

62

62



Производственная практика, (по профилю специальности), часов

144


144

Всего:

846

372

160

-

186

-

144

144

3.2. Содержание обучения по профессиональному модулю ПМ 03 УЧАСТИЕ ВО ВНЕДРЕНИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ

ПРОЦЕССОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ МАШИН И ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ ТЕХНИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ

Объем часов

Уровень освоения

1

2

3

4

МДК 03.01. Реализация технологических процессов изготовления деталей

372


Тема 1. Погрешности механической обработки и методы достижения точности на стадии внедрения технологических процессов.

Содержание учебного материала.

42


1

Погрешности обработки, возникающие вследствие геометрических погрешностей станка. Погрешности, вызванные неточностью изготовления. Погрешности, вызванные износом режущего инструмента. Погрешности обработки, связанные с деформациями технологической системы под действием сил резания. Погрешности, обусловленные тепловыми деформациями технологической системы.

10

1

2

Погрешности установки заготовок. Погрешности, вызываемые перерас­пределением внутренних напряже­ний в заготовках при обработке. Суммарная погрешность механической обработки. Пути повышения точности механической обработки.

12

1

3

Показатели качества изделия. Качество деталей. Классификация элементарных погрешностей обработки. Влияние различных факторов на точность обработки. Анализ погрешностей обработки. Методы достижения требуемой точности обработки.

20

1

Лабораторно-практические занятия.

26


1

Расчёт погрешностей геометрических неточностей станка.

2

2

2

Расчет погрешностей настройки станка на размер.

2

2

3

Исследование точности технологической операции.

2

2

4

Погрешности установки резца на размер.

2

2

5

Расчет погрешностей, обусловленных колебаниями упругих перемещений в технологической системе.

2

2

6

Расчет погрешностей температурных деформаций.

2

2

7

Температурные деформации режущего инструмента.

2

2

8

Расчёт погрешностей базирования и закрепления заготовок.

2

2

9

Исследование шероховатости.

2

2

10

Сборка подшипников по методу взаимозаменяемости

2

2

11

Изучение структуры уст­ройств ЧПУ

2

2

12

Технологические процессы, типовые циклы.

2

2

13

Обеспечение точности обработки.

2

2

Самостоятельная работа.

34


1

Роль технологической оснастки в обеспечении точности изготовления

34

3

Тема 2. Настройка основных механизмов станка.

Содержание учебного материала.

108


1

Настройка сверлильных станков. Настройка токарных станков. Настройка фрезерных станков. Настройка шлифовальных станков.

8

1

2

Способы наладки металлорежущих станков. Контроль наладки технологической системы. Выполнение подналадки технологической системы. Наладка станка 16К20 на обработку поверхностей.

16

1

3

Технологическое обеспечение параметров качества деталей. Анализ технологического обеспече­ния параметров качества детали при внедрении технологического про­цесса.

8

1

4

Способы обеспечения точности рабочих ходов станка. Кинематический расчёт коробок скоростей металлорежущих станков. Механизмы для регулирования скоростей. Шпиндельные узлы станков. Особенности устройства коробок подач металлорежущих станков. Механизмы для регулирования подач.

24

1

5

Общие характеристики и принцип действия вариаторов. Лобовые вариаторы. Торовые вариаторы. Вариаторы с раздвижными шкивами. Тормозные, реверсивные и предохранительные механизмы станков. Механизмы обгона. Механизмы цепей деления. Механизмы обеспечения поступательного движения и двойных ходов.

32

1

6

Устройства для удаления стружки от станков. Системы смазки и охлаждения металлорежущих станков.

8

1

7

Способы обеспечения точности рабочих ходов станка. Устранение зазоров в передачах. Обеспечение точности вращения шпинделя. Коррекционные устройства.

12

1

Лабораторно-практические занятия.

56


1

Осуществление контроля наладки технологической системы и устранение возможных нарушений.

6

2

2

Выполнение подналадки технологической системы.

6

2

3

Наладка станка 16 К 20 на обработку поверхностей.

6

2

4

Определение передаточ­ных отношений и перемещений в различных видах передач.

6

2

5

Выбор режимов резания

6

2

6

Уравнение кинематиче­ской цепи главного движения и движения подачи

6

2

7

Расчет технико-эконо­мических показателей станков

6

2

8

Кинематический расчет коробок скоростей станков

14

2

Самостоятельная работа.

82


1

Чтение кинематических схем станков

10

3

2

Изучение условно-графических обозначений элементов приводов станка

10

3

3

Решение задач на настройку гитары сменных зубчатых колес

10

3

4

Строение и принцип работы автоматической коробки передач.

10

3

5

Изучение способов преобразования движения в металлорежущих станках

10

3

6

Расчет зазора в механических передачах

10

3

7

Изучение органов управления станком

10

3

8

Зависимость между режимами резания и точностью обработки.

12

3

Тема 3. Основные принципы

соответствия рабочего места

требованиям, определяющим

эффективное использование

оборудования

Содержание учебного материала.

16


1

Организация рабочего места станочника. Укомплектованность рабочего места станочника. Основные требования безопасности. Механизмы ручного и автоматического управления станком, размещение рукояток на панелях управления. Основные виды испытаний станков. Паспортизация станков. Техническое обслуживание станков с ЧПУ. Проверка оборудования на соответствие техническим требованиям.

16

1

Самостоятельная работа.

8


1

Организация рабочего места станочника

8

3

МДК 03.02 Контроль соответствия качества деталей требованиям технической документации

124


Тема 1. Точность и качество в технике.

Содержание учебного материала.

40


1

Основные понятия и определения в области качества продукции. Классификация и номенклатура показателей качества продукции. Методы контроля качества детали. Контроль соблюдения технологической дисциплины.

20

1

2

Термины: точность, погрешность. Определение (выявление) несоответствия геометрических параметров заготовки требованиям технологической документации

10

1

3

Определение взаимозаменяемости, ее виды: полная и неполная, внутренняя и внешняя, функциональная

10

1

Лабораторно-практические занятия.

20


1

Статистические методы контроля

2

2

2

Показатели, характери­зующие степень стандартизации и унификации изделия

2

2

3

Определение комплекс­ных показателей качества

2

2

4

Определение технико-экономических показателей каче­ства

2

2

5

Дифференцированный метод измерений

2

2

6

Посадки с зазором, с на­тягом и переходные посадки

10

2

Самостоятельная работа.

30


1

Методы оценки качества детали «Вал ступенчатый".

6

3

2

Методы оценки качества детали «Корпус".

6

3

3

Методы оценки качества детали «Рычаг".

6

3

4

Методы обеспечения точности при неполной заменяемости

6

3

Тема 2.2. Нормирование

точности размеров, а также

формы и расположения

поверхностей

Содержание

40


1

Основные понятия о размерах, отклонениях и посадках. Система допусков и посадок для гладких элементов деталей.

8

1

2

Виды брака: исправимый и неисправимый. Причины брака и способы его предупреждения

8

1

3

Точность размерных цепей

4

1

4

Поверхности (профили) прилегающие и реальные. Отклонения и допуски формы и расположения поверхностей: терминология, виды, условные знаки. Параметры шероховатости. Условные обозначения формы и расположения, шероховатости поверхностей.

16

1

5

Определение годности размеров, форма, расположения и шероховатостей поверхностей деталей

4

1

Лабораторно-практические занятия.

24


1

Допуски посадки гладких цилиндрических соединений

4

2

2

Моделирование и расчет размерных цепей

4

2

3

Допуски формы и расположения поверхностей деталей

4

2

4

Допуски и посадки метрической резьбы

4

2

5

Нормирование точности зубчатых колес

4

2

6

Расчет допусков и посадок шпоночных и шлицевых соединений

4

2

Самостоятельная работа.

32


1

Методы обеспечения точности при полной заменяемости.

8

3

2

Допуски и посадки в системе вала.

10

3

3

Допуски и посадки в системе отверстия.

10

3

4

Классы шероховатости.

4

3

Самостоятельная работа при изучении разделов ПМ

Проработка конспекта лекций

Подготовка к практическим работам

Составление рефератов

Самостоятельное изучение отдельных тем дисциплины

Подготовка к контрольным работам и зачетным занятиям

62


Учебная практика.

УП 01. Инструктаж по ОТ и ПБ на предприятие, в цехах, на участках, рабочих местах. Ознакомительная экскурсия по предприятию.

УП 02. Контрольно – измерительные инструменты.

УП 03. Базы и базирование в механообработке.

УП 04. Уровень механизации и автоматизации в механическом цехе.

УП 05. Критический анализ существующих технологий механообработки.

УП 06. Организация рабочего места станочника.

УП 07. Разработка маршрута обработки детали «Валик».

УП 08. Разработка маршрута обработки детали «Валик».

УП 09. Разработка маршрута обработки детали «Ступенчатая втулка».

УП 10. Разработка маршрута обработки детали «Ступенчатая втулка».

УП 11. Разработать маршрут обработки детали «Фланец».

УП 12. Разработать маршрут обработки детали «Фланец».

УП 13. Разработка маршрута обработки детали «Ступенчатый вал».

УП 14. Разработка маршрута обработки детали «Ступенчатый вал».

УП 15. Работа с контрольными приборами и приспособлениями при термической обработке деталей.

УП 16. Работа со средствами контроля шероховатости поверхности.

УП 17. Работа со средствами линейных измерений.

УП 18. Работа со средствами линейных измерений.

УП 19. Работа со средствами контроля углов и конусов.

УП 20. Работа со средствами контроля углов и конусов.

УП 21. Работа со средствами контроля резьбовых соединений.

УП 22. Работа со средствами контроля резьбовых соединений.

УП 23. Работа со средствами контроля шпоночных и шлицевых соединений.

УП 24. Работа с размерными цепями.

144


Производственная практика (по профилю специальности)

ПП 01. Работа в технологическом отделе.

ПП 02. Работа в технологическом отделе.

ПП 03. Работа в технологическом отделе.

ПП 04. Работа в технологическом отделе.

ПП 05. Работа в технологическом отделе.

ПП 06. Работа в технологическом отделе.

ПП 07. Работа в технологическом отделе.

ПП 08. Работа в технологическом отделе.

ПП 09. Работа в технологическом отделе.

ПП 10. Основные этапы проектирования технологических процессов механической обработки.

ПП 11. Основные этапы проектирования технологических процессов механической обработки.

ПП 12. Основные этапы проектирования технологических процессов механической обработки.

ПП 13. Разработка маршрута обработки детали "Валик" (универсально)

ПП 14. Разработка маршрута обработки детали "Валик" (универсально)

ПП 15. Разработка маршрута обработки детали "Ступенчатая втулка" (универсально)

ПП 16. Разработка маршрута обработки детали "Ступенчатая втулка" (универсально)

ПП 17. Разработка маршрута обработки детали "Фланец" (универсально)

ПП 18. Разработка маршрута обработки детали "Фланец" (универсально)

ПП 19. Разработка маршрута обработки детали "Ступенчатый вал" (универсально)

ПП 20. Разработка маршрута обработки детали "Ступенчатый вал" (универсально)

ПП 21. Работа со средствами контроля шероховатости поверхности.

ПП 22. Работа со средствами контроля углов и конусов.

ПП 23. Работа со средствами контроля резьбовых соединений.

ПП 24. Работа с контрольными приборами и приспособлениями при термической обработке деталей.

144


4. условия реализации ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

4.1.  Требования к минимальному материально-техническому обеспечению

Реализация профессионального модуля предполагает наличие учебного

кабинета технологии машиностроения; мастерских: слесарной и механической; лабораторий: метрологи, стандартизации и подтверждения соответствия; процессов формообразования и инструментов; технологического оборудования и оснастки.



Оборудование учебного кабинета и рабочих мест кабинета «Технологии машиностроения»:

- комплект деталей, инструментов, приспособлений;

- комплект бланков технологической документации;

- комплект учебно-методической документации;

- наглядные пособия (планшеты по технологии машиностроения).


Оборудование мастерской и рабочих мест мастерской:

1. Слесарной:

Рабочие места по количеству обучающихся;

Станки: настольно-сверлильные, заточные и др.;

Набор слесарных инструментов;

Набор измерительных инструментов;

Приспособления;

Заготовки для выполнения слесарных работ.

2. Механической:

Рабочие места по количеству обучающихся;

Станки: токарные, фрезерные, сверлильные, заточные, шлифовальные;

Наборы инструментов;

Заготовки.

3. Участок станков с ЧПУ.

Оборудование лаборатории и рабочих мест лаборатории:

1. Технологического оборудования и оснастки:

Станки токарные, сверлильные, фрезерные, шлифовальные,

зубообрабатывающие и другие;

Наборы заготовок, инструментов, приспособлений;

Комплект плакатов;

Комплект учебно-методической документации.


Реализация профессионального модуля предполагает обязательную производственную практику, которую рекомендуется проводить рассредоточенно.


4.2. Информационное обеспечение обучения

Перечень рекомендуемых учебных изданий, Интернет-ресурсов,

дополнительной литературы


Основные источники:

1. С.А. Зайцев Допуски, посадки и технические измерения в машиностроении: учебник/ С.А. Зайцев, А.Д. Куранов, А.Н. Толстов. – 4-е изд. – М.: Издательский центр «Академия», 2008 – 240 с.

2. Метрология, стандартизация и сертификация: учебник. – 2-е изд/Ю.И.

Борисов, А.С. Сигов, В.И. Нефедов и др; под ред. Профессора А.С. Сигова. –

М.: ФОРУМ: ИНФА-М, 2008 – 336 с.

3. Н.Н. Чернов «Техническое оборудование (металлорежущие станки)» -

Феникс 2009;

4. Б.И. Черпаков, Т.А. Альперович «Металлорежущие станки» - Академия

2010.

5. Л.И. Вереина, М.М. Краснов Справочник станочника Академия 2008.


Дополнительные источники:

1. Контрольно-измерительные приборы и инструменты: учебник для нач.

проф. образования/ С.А. Зайцев, Д.Д. Грибанов, А.Н. Толстов, Р.В.

Меркулов. – М.: Издательский центр «Академия», 2008. – 464 с.

2. Марков Н.Н., Осипов В.В., Шабалина М.Б. Нормирование точности в

машиностроении: учеб. для машиностроит. спец. вузов/ Под ред. Ю.М.

Соломенцева. – 2-е изд., испр. и доп. – М.: Высш.шк.; Издательский центр

«Академия», 2007. – 335 с.: ил.

3. Багдасарова Т.А. Допуски и технические измерения: Контрольные

материалы: учеб. пособие для нач. проф. образования/ Т.А. Багдасарова. –

М.: Издательский центр «Академия», 2010. – 64 с.

4. Никифоров А.Д. Метрология, стандартизация и сертификация: учеб

пособие / А.Д. Никифоров, Т.А. Бакиев. – М.:Высш. Школа, 2008. -422 с.: ил.

5. Л.И. Вереина, М.М. Краснов «Устройство металлорежущих станков» -

Академия 2010


4.3. Общие требования к организации образовательного процесса

Обязательным условием допуска к производственной практике (по профилю специальности) в рамках профессионального модуля «Участие во внедрении технологических процессов изготовления деталей машин и осуществление технического контроля» является освоение учебного материала по соответствующим разделам модуля.

По результатам практики обучающиеся предоставляют отчет по установленной форме.

4.4. Кадровое обеспечение образовательного процесса

Требования к квалификации педагогических (инженерно-педагогических)

кадров, обеспечивающих обучение по междисциплинарному курсу (курсам):

наличие высшего профессионального образования, соответствующего профилю модуля «Участие во внедрении технологических процессов изготовления деталей машин и осуществление технического контроля» и специальности «Технология машиностроения».

Требования к квалификации педагогических кадров, осуществляющих руководство практикой.

Инженерно-педагогический состав: дипломированные специалисты – преподаватели междисциплинарных курсов. Мастера: наличие 5-6 квалификационного разряда с обязательной стажировкой в профильных организациях не реже 1-го раза в 3 года. Опыт деятельности в организациях соответствующей профессиональной сферы является

обязательным.






































5. Контроль и оценка результатов освоения профессионального модуля (вида профессиональной деятельности)


Результаты

(освоенные профессиональные компетенции)

Основные показатели оценки результата

Формы и методы контроля и оценки

ПК 3.1. Участвовать в реализации технологического процесса по изготовлению деталей

  • обеспечение реализации технологического процесса по изготовлению деталей;

  • проверка соответствия оборудования, приспособлений, режущего и измерительного инструмента требованиям технологической документации;

  • устранение нарушений, связанные с настройкой оборудования, приспособлений, режущего инструмента;

  • определение (выявление) несоответствия геометрических параметров заготовок требованиям технологической документации;

  • расчет нормы времени и анализ эффективности использования рабочего времени;

  • основные принципы наладки оборудования, приспособлений, режущего инструмента;

  • структура технически обоснованной нормы времени;

  • признаки соответствия рабочего места требованиям, определяющим эффективное использование оборудования.

Текущий контроль в форме:

- защиты лабораторных и практических занятий;

- контрольных работ по темам МДК.


Зачеты по производственной практике и по каждому из разделов профессионального модуля.


Комплексный экзамен по модулю.


ПК 3.2. Проводить контроль соответствия качества деталей требованиям технической документации.

  • проведение контроля соответствия качества деталей требованиям технической документации;

  • выполнение контроля соблюдения технологической дисциплины и правильной эксплуатации технологического оборудования;

  • выбор средства измерения;

  • определение годности размеров, форм, расположения и шероховатости поверхностей деталей;

  • анализ причины брака, разделение брака на исправимый и неисправимый;

  • признаки объектов контроля технологической дисциплины;

  • методы контроля качества детали;

  • виды брака и способы его предупреждения.


Формы и методы контроля и оценки результатов обучения должны позволять проверять у обучающихся не только сформированность профессиональных компетенций, но и развитие общих компетенций и обеспечивающих их умений.


Результаты

(освоенные общие компетенции)

Основные показатели оценки результата

Формы и методы контроля и оценки

ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес

  • демонстрация интереса к будущей профессии

Интерпретация результатов наблюдений за деятельностью обучающегося в процессе освоения образовательной программы

ОК 2. Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество

  • выбор и применение методов и способов решения профессиональных задач в области разработки технологических процессов изготовления деталей машин;

  • оценка эффективности и качества выполнения;

ОК 3. Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность

  • решение стандартных и нестандартных профессиональных задач в области разработки технологических процессов изготовления деталей машин;

ОК 4. Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития

  • эффективный поиск необходимой информации;

  • использование различных источников, включая электронные

ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности

  • работа на станках с ЧПУ

ОК 6. Работать в коллективе и в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями

  • взаимодействие с обучающимися, преподавателями и мастерами в ходе обучения

ОК 7. Брать на себя ответственность за работу членов команды (подчиненных), за результат выполнения заданий

  • самоанализ и коррекция результатов собственной работы

ОК 8. Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации

  • организация самостоятельных занятий при изучении профессионального модуля

ОК 9.Ориентироваться в условиях частой смены технологий в профессиональной деятельности

  • анализ инноваций в области разработки технологических процессов изготовления деталей машин;










































6. Распределение компетенций по разделам модуля

Распределение по разделам модуля планируемых результатов обучения, формируемых в рамках данной дисциплины и указанных в таблице:


п/п

Формируемые

компетенции

МДК 03.01

МДК 03.02

1

2

3

1

2

ОК 1.

*

*

*

*

*

ОК 2.

*

*

*

*

*

ОК 3.

*

*

*

*

*

ОК 4.

*

*

*

*

*

ОК 6.

*

*

*

*

*

ОК 7.

*

*

*

*

*

ОК 9.

*

*

*

*

*

ПК 3.1.

*

*

*



ПК 3.2.




*

*





Автор
Дата добавления 15.06.2016
Раздел Другое
Подраздел Рабочие программы
Просмотров150
Номер материала ДБ-123068
Получить свидетельство о публикации

Выберите специальность, которую Вы хотите получить:

Обучение проходит дистанционно на сайте проекта "Инфоурок".
По итогам обучения слушателям выдаются печатные дипломы установленного образца.

ПЕРЕЙТИ В КАТАЛОГ КУРСОВ

Похожие материалы

Включите уведомления прямо сейчас и мы сразу сообщим Вам о важных новостях. Не волнуйтесь, мы будем отправлять только самое главное.
Специальное предложение
Вверх