Стр.

1.

Паспорт программы профессионального модуля

4

2.

Структура и содержание рабочей программы профессионального модуля

7

3.

Условия реализации профессионального модуля

22

4.

Контроль и оценка результатов освоения профессионального модуля

26

Код

Наименование компетенций

ОК.01.

Выбирать      способы     решения      задач применительно к различным контекстам профессиональной деятельности

ОК.02.

Осуществлять поиск, анализ и интерпретацию информации, необходимой для

выполнения задач профессиональной деятельности

ОК.03.

Планировать и реализовывать собственное профессиональное и личностное

развитие

ОК.04.

Работать в коллективе и команде, эффективно взаимодействовать с коллегами,

руководством, клиентами

ОК.05.

Осуществлять устную и письменную коммуникацию на государственном языке с

учетом особенностей социального и культурного контекста

ОК.06.

Проявлять гражданско-патриотическую позицию, демонстрировать осознанное

поведение на основе традиционных общечеловеческих ценностей, применять стандарты антикоррупционного поведения

ОК.07.

Содействовать      сохранению      окружающей      среды, ресурсосбережению,

эффективно действовать в чрезвычайных ситуациях

ОК.08.

Использовать средства физической культуры для сохранения и укрепления здоровья     в    процессе    профессиональной    деятельности     и     поддержания

необходимого уровня физической подготовленности

ОК.09.

Использовать информационные технологии в профессиональной деятельности

ОК.10.

Пользоваться     профессиональной    документацией    на    государственном    и

иностранном языках

ОК.11.

Использовать       знания       по       финансовой       грамотности, планировать

предпринимательскую деятельность в профессиональной сфере.

ПК 3.1.

Подготавливать рабочее место, инструменты и приспособления для ремонтных работ в соответствии с производственным заданием с соблюдением требований охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правил организации рабочего места

ПК 3.2.

Выполнять ремонт узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин с соблюдением требований охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности

ПК 3.3.

Осуществлять техническое обслуживание узлов и механизмов отремонтированного оборудования, агрегатов и машин

Коды профессион альных общих компетенц ий

Наименования междисциплинарных курсов профессионального

модуля

Всего часов

Объем времени, отведенный на освоение междисциплинарного курса (курсов)

Практика

Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося

Самостоятельная работа обучающегося

Учебная,

часов

Производст венная (по профилю

специальнос ти), часов

Всего,

часов

в т.ч. лаборатор ные работы и практичес кие занятия,

часов

в т.ч., курсовая работа (проект), часов

Всего,

часов

в т.ч., курсовая работа (проект), часов

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

ПК 3.1. –

ПК 3.3.

ОК 01. – ОК11.

МДК. 03.01 Техническое обслуживание и ремонт узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин

170

170

96

-

Всего:

170

170

96

-

-

Наименование междисциплинарных курсов (МДК), разделов и тем

Содержание учебного материала, лабораторные работы и практические занятия, самостоятельная работа обучающихся, курсовая работа (проект) (если предусмотрены)

Объем часов

Уровень освоения

1

2

3

4

МДК. 03.01 Техническое обслуживание и ремонт узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин

Раздел 1. Подготовка рабочего место, инструментов и приспособлений для ремонтных

работ

5 семестр

Тема 1.1

Охрана труда в профессиональной деятельности слесаря- ремонтника

Содержание

2

1

1.

Основные термины и определения: рабочая зона, рабочее место, условия труда, вредный производственный фактор, опасный производственный фактор, травмобезопасность, тяжесть труда, напряжённость труда.

Типовые отраслевые нормы и правила по охране труда. Корпоративные рабочие инструкции по охране труда

Мероприятия по охране труда и правила техники безопасности при выполнении ремонтных работ. Ответственность за нарушение требований охраны труда.  Безопасные приемы работы З1

Требования к спецодежде, индивидуальным средствам защиты слесаря-ремонтника. Правила личной и производственной гигиены: режим труда и отдыха на рабочем месте

Причины травматизма. Оказание первой помощи при различных травмах. Предупреждение причин травматизма на рабочем месте

Технологическая дисциплина: соблюдение технологического режима, технологических регламентов. Последствия нарушения технологической дисциплины: снижение качества продукции, брак, ухудшение использования сырья, преждевременные поломки оборудования и пр. Дисциплинарная ответственность за нарушение технологической дисциплины

Практические занятия №1

2

2

У1«Обеспечение безопасности работ по ремонту оборудования» Причины травматизма. Оказание первой помощи при различных травмах. Предупреждение причин травматизма на рабочем месте. Составление инструкции/памятки слесарю-ремонтнику «Правила личной и

производственной гигиены: режим труда и отдыха на рабочем месте».

Самостоятельная работа №1:

Сообщение на тему: «Обеспечение пожарной безопасности на предприятии»

2

3

Тема 1.2

Организация рабочего места слесаря- ремонтника

Содержание

2

1

1.

Особенности организации рабочего места при выполнении ремонтных работ: постоянное рабочее место в ремонтном цехе и временное рабочее место у ремонтируемого станка, освещенность рабочего места, уровень шума, уровень вибрации

Оснащение постоянного рабочего места: верстак с тисками (одноместные, двухместные и многоместные), стеллаж для хранения деталей и оборудования, стол для разборки, дефектовки и сборки отдельных узлов, проверочная плита, подъемно-транспортные, моечные, разборочные и др. приспособления, инструментальные ящики, комплект необходимых инструментов и приспособлений постоянного пользования

Оснащение временного рабочего места: передвижные верстаки и переносные инструментальные ящики, грузоподъемные устройства (кран-балки, консольные краны с тельферами и талями)

Отраслевые инструкции для оптимальной организации рабочего места, персональная ответственность слесаря-ремонтника за организацию рабочего места

Практические занятия №2

2

2

У2 Выполнение подготовки рабочего места, осуществление подбора оборудования, инструментов и приспособлений для проведения ремонтных работ.

У3Определение техническое состояние деталей, узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин.

ИПО 1 Выполнение подготовки рабочего места для ремонта промышленного оборудования.

Оснащение временного рабочего места: передвижные верстаки и переносные инструментальные ящики, грузоподъемные устройства (кран-балки, консольные краны с тельферами и талями

На формате А4 схематично изобразить оснащение постоянного рабочего места

слесаря-ремонтника и кратко обосновать организацию рабочего места (в виде письменного сообщения)

Самостоятельная работа №2:

Сообщение на тему: «Организация ремонтной службы на предприятии», «Организация рабочего места при ремонте»

2

3

Тема 1.3 Подготовка заготовок, инструментов, приспособлений

Содержание

2

1

1.

Перечень рабочего, контрольно-измерительного инструмента, приспособлений, оборудования на выполнение ремонтных работ. Правила хранения, обеспечивающие сохранность инструментов, приспособлений, оборудования для ремонтных работ.

Назначение, устройство универсальных приспособлений и правила применения слесарного и контрольно-измерительных инструментов.З3

 Выбор и подготовка рабочего инструмента, приспособлений, оборудования в соответствии с ремонтируемыми узлами и механизмами оборудования, агрегатами и машинами

Эксплуатационные требования и правила применения инструментов, приспособлений, оборудования в

ремонтных работах

Подготовка расходных материалов (для промывки и смазки)

Практические занятия №3

2

2

У7 Изготовление приспособлений для ремонта

Изучение эксплуатационных требований и правил применения инструментов, приспособлений, оборудования в ремонтных работах. Подготовка расходных материалов (для промывки и смазки)

Самостоятельная работа №3:

Составление таблицы «Выбор и подготовка рабочего инструмента, приспособлений, оборудования в соответствии с ремонтируемыми узлами и механизмами оборудования, агрегатами и машинами»

2

3

Раздел 2.  Ремонт узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин

Тема 2.1

Выполнение монтажа и

демонтажа узлов, механизмов, оборудования, агрегатов и машин различной сложности

Содержание

2

1

1.

Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении монтажа узлов, механизмов,

оборудования, агрегатов и машин различной сложности

Выбор ручного и механизированного инструмента, приспособлений для производства монтажных работ

относительно собираемых/разбираемых узлов и механизмов

Последовательность операций при выполнении монтажных и демонтажных работ. Демонтаж сборочных

единиц в соответствии с технической документацией

2.Основное такелажное оборудование, применяемое при выполнении монтажных/демонтажных работах,

правила строповки, подъема, перемещения грузов

Технологические схемы сборки. Узловая сборка (сборочных единиц) и общая сборка.

Параллельная сборка групп и подгрупп

Сборка агрегата/оборудования из предварительно собранных сборочных единиц. Схемы сборки.

Специальные эксплуатационные требования к сборочным единицам. Монтаж сборочных единиц в соответствии с технической документацией

Выполнение сборки и разборки механизмов, оборудования, агрегатов в соответствии с требованиями охраны труда

Контролировать качество выполняемых монтажных работ, предупреждение, выявление и исправление возможных дефектов

Практические занятия №4

2

2

Описание назначения и способов маркировки деталей при разборке механизмов,

агрегатов, машин

ИОП3 Выбор инструментов и приспособлений в соответствии с техническим заданием на ремонт промышленного оборудования

Сборка агрегата/оборудования из предварительно собранных сборочных единиц. Выполнение сборки и разборки механизмов, оборудования, агрегатов в соответствии с требованиями охраны труда

Последовательность операций при выполнении монтажных и демонтажных работ. Демонтаж сборочных единиц в соответствии с технической документацией. Основное такелажное оборудование, применяемое при выполнении монтажных/демонтажных работах, правила строповки, подъема, перемещения грузов

Практические занятия №5

2

У8 Выполнение ремонтных работ с применением оборудования

У6 Выполнение монтажа и демонтажа ремонтируемого оборудования

Самостоятельная работа №4:

Сообщение на тему: «Классификация ручного и механизированного инструмента, приспособлений для выполнения монтажа и демонтажа узлов, механизмов, оборудования, агрегатов и машин»

2

3

Тема 2.2

Выполнение слесарной

обработки деталей различной сложности при ремонтных

работах

Содержание

4

1

1.

З11 Слесарная обработка деталей при ремонте. Назначение слесарной обработки деталей различной сложности при ремонтных работах

Способы и последовательность проведения размерной обработки деталей при ремонте: рубка, правка,

гибка, резка, опиливание, сверление, зенкерование, зенкование, развертывание

Техническая документация на выполнение слесарной обработки при ремонтных работах. Чертежи деталей и сопряжений, правила чтения чертежей. Геометрические построения при сложной разметкеЗ12

Способы и последовательность проведения пригоночных операций слесарной обработки при ремонте: шабрение, распиливание, пригонка и припасовка, притирка, доводка, полирование

Назначение, устройство универсальных приспособлений и правила применения слесарного и контрольно- измерительных инструментов. Выбор инструментов в зависимости от механических свойства обрабатываемых материалов. Свойства применяемых материалов. З4   

Контроль качества выполняемых работ при слесарной обработке деталей различной сложности с

помощью контрольно-измерительных инструментов

Типичные дефекты при выполнении слесарной обработки, причины их появления и способы предупреждения

Практические занятия №6

2

2

ИПО2 Выполнение слесарной обработки

Выполнение контроля качества слесарной обработки деталей различной

сложности с помощью контрольно-измерительных инструментов.

Типичные дефекты при выполнении слесарной обработки, причины их появления и способы предупреждения

Самостоятельная работа №5:

Сообщение на тему: «Средства измерения и контроля линейных и угловых величин. Классификация измерительных приборов и средств контроля»

2

3

Консультация

1

6 семестр

Тема 2.3

Выполнение механической обработки деталей различной сложности при ремонтных

работах

Содержание

6

1

1.

Назначение механической обработки деталей различной сложности при ремонтных работах. Техническая документация на выполнение механической обработки при ремонтных работах

Назначение, правила и условия применения наиболее распространенных зажимных приспособлений, измерительного и режущего инструментов для ведения механической обработки деталей на обдирочных, настольно-сверлильных и заточных станках

Выбор и подготовка к работе режущего инструмента в зависимости от обрабатываемого материала.

Правила измерения деталей и узлов универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технической документацией

Проверка на соответствие сложных деталей, узлов и вспомогательных материалов требованиям технической документации (технологические карты)

Система допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости по квалитетам. Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования заготовок

Принципы действия обдирочных, настольно-сверлильных и заточных станков. Технологический процесс механической обработки на обдирочных, настольно-сверлильных и заточных станках

Контроль качества выполняемых работ при механической обработке деталей. Основные виды и причины брака при механической обработке, способы предупреждения и устранения

Практические занятия №7

18

2

Изучение принципа действия обдирочных, настольно-сверлильных, токарно-винторезных и заточных станков. Отчет по выполнению практического задания

Практические занятия №8

Изучение технической документации. Проверка на соответствие сложных деталей, узлов и вспомогательных материалов требованиям технической документации (технологические карты)

Практические занятия №9

Изучение станочных приспособлений. Назначение, правила и условия применения

Практические занятия №10

Выбор режущего инструмента. Подготовка к работе режущего инструмента в зависимости от обрабатываемого материала

Практические занятия №11

Применение измерительных инструментов. Правила измерения деталей и узлов универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технической документацией.

Практические занятия №12

Технологический процесс механической обработки на настольно-сверлильных станках

Практические занятия №13

Технологический процесс механической обработки на обдирочных и заточных станках

Практические занятия №14

Устанавливание оптимального режима обработки в соответствии с технологической картой.  Выполнение механической обработки деталей

Практические занятия №15

Проверка на соответствие сложных деталей, узлов и вспомогательных материалов требованиям технической документации (технологические карты)

Самостоятельная работа №6:

Сообщение на тему:

 «Требования к установке заготовок на сверлильных станках. Отказы при сверлении отверстий, способы их устранения. Наладка режущих инструментов на сверлильных станках».

«Правила закрепления заготовок на токарных станках. Отказы и причины их появления при обработке цилиндрических поверхностей и торцов»

2

3

Самостоятельная работа №7:

Сообщение на тему:

«Правила установки и смены фрез на фрезерных станках. Отказы и причины их появления при фрезеровании плоскостей»

2

Тема 2.4

Ремонт типовых деталей и механизмов промышленного оборудования

Содержание

16

1

Устройство ремонтируемого оборудования. Основные виды ремонта производственного оборудования: классификация, особенности, эксплуатационные характеристики. Основные причины потери работоспособности оборудования. Сущность системы планово-предупредительного ремонта. Виды ремонтных работ. Основные правила проведения планово-предупредительного ремонта оборудования

Технологическая документация на ремонт деталей и сборочных единиц: конструкторские документы, документация на текущий и капитальный ремонт, комплект документов для ремонта, схема типового технологического процесса, расходные ведомости на ремонт и др.

Технологическая последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования, агрегатов и машин. Карты технологического процесса ремонта различных типовых деталей и узлов промышленного оборудования

Регламент проведения планово-предупредительных ремонтов эксплуатируемого оборудования

Износ деталей: нормальный и аварийный. Способы определения преждевременного износа деталей. Категории износа: химический, физический (механический,

молекулярно-механический и коррозионно-механический), тепловой. Основные причины износа

Условия долговечности и надежности работы машин и механизмов. Мероприятия по предупреждению износа машин и обеспечению их долговечности

Назначение и устройство, конструктивные особенности ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин. Методы определения износа деталей машин, агрегатов и оборудования. Исследования износостойкости деталей: микрометрирование, взвешивание, снятие профилограмм, метод искусственных баз, радиоизотопные методы, спектральный анализ.

З7 Взаимодействие основных узлов и механизмов. Способы ремонта сопряжений. Процесс изнашивания сопрягаемых деталей. Нарушение первоначальных посадок и приемы восстановления

Технические условия на ремонт, сборку, испытание и регулирование и на правильность установки оборудования, агрегатов и машин.

Технологический процесс ремонта, сборки и монтажа оборудования. Технология ремонта деталей и соединений машин и оборудования и основные способы восстановления изношенных деталей

З19 Способы восстановления и упрочнения изношенных деталей и нанесения защитного покрытия.

Восстановление посадок сопряженных деталей, устранение овальности или конусности, обеспечение требуемой чистоты обработки после восстановления детали. Технология восстановления деталей с плоскими сопрягаемыми поверхностями (направляющие станин, планки, клинья)

Ремонт валов, осей, винтов, восстановление центровых отверстий. Выбор способа базирования детали для обработки. Изменение основной установочной базы изношенной детали, вспомогательные базы

Применение компенсаторов износа. Детали-компенсаторы. Шкала ремонтных размеров. Типовые случаи применения деталей-компенсаторов. Дефекты, возникающие в деталях в результате действия внутренних напряжений, больших усилий или из-за механических повреждений

Технология ремонта валов, подшипников, шкивов, ременных, зубчатых и цепных передач, соединительных муфт, механизмов преобразования движения и др.

Практические занятия №16

12

2

Определение износа деталей (визуально и с помощью инструмента), определение степени износа, составление дефектной ведомости. Определение степени износа типовых деталей (зубчатых колёс) по отклонению геометрических размеров от заданных на чертежах

Практические занятия №17

Составление дефектных ведомостей на ремонт, используя перечень возможных дефектов деталей и неразъемных соединений; признаки неисправимых дефектов, и составление технологической последовательности восстановления деталей

Практические занятия №18

Технология ремонта плоских деталей. Технология восстановления деталей с плоскими сопрягаемыми поверхностями (направляющие станин, планки, клинья).

Практические занятия №19

Технология ремонта цилиндрических деталей. Выполнение ремонта валов, осей, винтов, восстановление центровых отверстий, подшипников, шкивов. Выбор способа базирования детали для обработки. Изменение основной установочной базы изношенной детали, вспомогательные базы

Практические занятия №20

Технология ремонта валов, ременных, зубчатых и цепных передач, соединительных муфт, механизмов преобразования движения и др.

Практические занятия №21

Технология ремонта деталей и соединений машин и оборудования. Основные способы восстановления изношенных деталей

Карты технологического процесса ремонта различных типовых деталей и узлов промышленного оборудования

Самостоятельная работа №8:

Сообщение на тему:

«Экономическая целесообразность восстановления деталей. Восстановление деталей различными способами»

2

3

Самостоятельная работа №9:

Сообщение на тему:

«Применение компенсаторов износа. Детали-компенсаторы и типовые случаи их применения. Шкала ремонтных размеров»

2

Тема 2.5 Испытания оборудования по окончанию ремонтных работ

Содержание

6

1

1.

Общие требования к подготовке, сдаче и приемке оборудования после ремонта.

Способы испытания узлов и механизмов после сборки и ремонта. Испытания на холостом ходу (для машин, механизмов и аппаратов с приводом). Испытания оборудования в производственных условиях под нагрузкой. Правила испытания оборудования на статическую и динамическую балансировку машин

Общие требования к подготовке, сдаче и приемке оборудования после ремонта

Последовательность приемки оборудования: внешний осмотр, проверка качества сборки и комплектности оборудования, испытание на плотность и прочность, проверка органов и систем управления, соответствия оборудования требованиям охраны труда

Устранение мелких дефектов, обнаруженных в процессе приемки.

Оформление документации и отметок о проведенном ремонте

Практические занятия №22

Организация работ по испытанию промышленного оборудования после монтажа.

Испытание оборудования на статистическую и динамическую балансировку. Изучение технологического процесса регулирования узлов по итогам испытания

8

2

Практические занятия №23

Оформление технологической карты по выполнению ремонта коленчатого вала

Практические занятия №24

Выполнение ремонта валов, осей, винтов, восстановление центровых отверстий

Практические занятия №25

Заполнение акта приемки оборудования после капитального ремонта в соответствии с регламентом предприятия

Самостоятельная работа №10:

Сообщение на тему: «Цели и задачи испытания оборудования по окончанию ремонтных работ. Испытание оборудования и приёмка его после ремонта», «Общие требования к подготовке, сдаче и приёмке оборудования из ремонта»

2

3

Тема 2.6 Технология ремонта основных металлорежущих станков

Содержание

6

1

1.

Технология ремонта токарно-винторезного станка: ремонт направляющих станины, направляющих суппорта, установка ходового вала и винта, ремонт корпуса передней задней и бабки, сборка узлов передней бабки

Технология ремонта фрезерного станка: ремонт направляющих станины, консоли, стола, каретки, клиньев

Технология ремонта сверлильного станка: ремонт колонны стола, фундаментной плиты, траверсы корпуса шпиндельной бабки

Технология ремонта шлифовального станка: ремонт направляющих станины, передней и задней бабки,

шлифовальной бабки, стола, гидроцилиндра.

Технология ремонта узлов и деталей гидравлических систем: дефекты гидроприводов и способы их

устранения, ремонт пластинчатых насосов, ремонт гидродвигателей, ремонт гидроцилиндра

Практические занятия №26

4

2

Составление технологической карты на ремонт узла металлорежущего станка.

Заполнение рабочего листа «Последовательность ремонта направляющих, имеющих износ 200-300 мм»

Практические занятия №27

Составление технологической карты на ремонт сверлильного станка

Самостоятельная работа №11:

Сообщение на тему: «Виды работ по капитальному ремонту станков. Типовые методы наладки металлорежущих станков после ремонта», «Ремонт и модернизация токарно-карусельных станков»

2

Раздел 3. Техническое обслуживание узлов и механизмов отремонтированного оборудования,

агрегатов и машин

Тема 3.1

Выполнение профилактического

обслуживания

простых механизмов

Содержание

6

1

1.

Требования к планировке и оснащению рабочего места при профилактическом обслуживания простых механизмов

З2 Основные приемы выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин. Основные методы диагностики технического состояния простых механизмов. Универсальные приспособления, рабочий и контрольно-измерительный инструмент, применяемый при профилактическом обслуживании простых механизмов

Устройство и работа регулируемого механизма. Основные технические данные и характеристики регулируемого механизма. Способы регулировки в зависимости от технических данных и характеристик регулируемого механизма. Технологическая последовательность выполнения операций при регулировке простых механизмов

Способы выполнения промывки деталей простых механизмов: выбор промывочной жидкости. Способы выполнение подтяжки крепежа деталей простых механизмов: выбор инструментов и приспособлений.

Способы выполнения смазки, пополнения и замены смазки: выбор смазочного материала

Выполнение замены деталей простых механизмов при невозможности восстановления/ремонта

Методы и способы контроля качества выполненной работы, выявление и исправление возможных дефектов

Практические занятия №28

12

2

Изучение методов диагностики технического состояния простых механизмов и технологической последовательности выполнения операций при регулировке простых механизмов (по выбору/по вариантам)

Практические занятия №29

Заполнение таблицы «Способы регулировки простых механизмов (по выбору/по вариантам): технические данные, характеристики, способ регулировки»

Практические занятия №30

Устройство и работа регулируемого механизма. Основные технические данные и характеристики регулируемого механизма

Практические занятия №31

Выполнение замены деталей простых механизмов при невозможности восстановления/ремонта

Практические занятия №32

Методы и способы контроля качества выполненной работы, выявление и исправление возможных дефектов

Практические занятия №33

Изучение технологии окраски оборудования

Самостоятельная работа №12:

Сообщение на тему:

 «Значение режима смазывания для увеличения долговечности машин и механизмов. Виды смазывания. Схемы смазки Технологического оборудования», «Способы выполнения смазки, пополнения и замены смазки: выбор смазочного материала»

2

3

Самостоятельная работа №13:

Сообщение на тему:

«Последовательность проведения планово-предупредительных работ металлорежущего оборудования»

2

Тема 3.2

Выполнение

технического

обслуживания

механизмов, оборудования, агрегатов и машин   средней сложности

Содержание

6

1

1.

З16 Правила технического обслуживания. Требования к планировке и оснащению рабочего места при техническом обслуживании механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности

Техническая документация общего и специализированного назначения при выполнении технического обслуживания

Универсальные приспособления, рабочий, контрольно-измерительный инструмент и приспособления для выполнения технического обслуживания механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности

Устройство и принципы действия обслуживаемых механизмов, оборудования, агрегатов и машин. Основные технические данные и характеристики механизмов, оборудования, агрегатов и машин

Визуальный контроль изношенности механизмов. Отключение и обесточивание механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности

Технологическая последовательность выполнения операций при диагностике и контроле технического состояния механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности. Методы проведения диагностики рабочих характеристик

Технологическая последовательность операций и способы выполнения смазочных, крепежных и регулировочных работ

Методы и способы контроля качества выполненной работы, выявление и исправление возможных дефектов при техническом обслуживании механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности

Практические занятия №34

14

2

Выполнение технического обслуживания механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности. У5 Выполнение слесарных операций при техническом обслуживании оборудования

Практические занятия №35

Устройство и принципы действия обслуживаемых механизмов, оборудования, агрегатов и машин. Основные технические данные и характеристики механизмов, оборудования, агрегатов и машин.

Практические занятия №36

Методы и способы контроля качества выполненной работы, выявление и исправление возможных дефектов при техническом обслуживании механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности

Практические занятия №37

Изучение методов диагностики технического состояния механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности (по выбору/по вариантам)

Практические занятия №38

ИПО4 Осуществление технического обслуживания оборудования. Технология диагностики. Технология смазки.

Составление карты смазки токарного станка

Практические занятия №39

У15 Оформление технической документации на ремонтные работы при техническом обслуживании

Практические занятия №40

У10 Выполнение контроля качества выполняемых работ.

Самостоятельная работа №14:

Сообщение на тему: «Выявление неисправностей, диагностика оборудования и ремонт» 

2

3

Тема 3.3.

Выполнение технического обслуживания сложных деталей, узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин

Содержание

6

1

1.

Требования к планировке и оснащению рабочего места при техническом обслуживании сложных деталей, узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин

Условия эксплуатации и способы диагностики технического состояния сложных деталей, узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин

Универсальные приспособления, рабочий, контрольно-измерительный инструмент и приспособления для выполнения технического обслуживания сложных деталей, узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин

Правила и порядок выполнения подгоночных и регулировочных операций для сложных деталей, узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин

Правила и порядок разборки, сборки и замены сложных деталей, узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин

Правила и порядок подъема и установки сложных деталей, узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин на различной высоте

Визуальный контроль качества установки в различных положениях и на различной высоте

Методы и способы контроля качества выполненной работы, выявление и исправление возможных дефектов при техническом обслуживании сложных деталей, узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин. З 9 Правила регулирования машин. З10 Способы устранения дефектов в процессе ремонта, сборки и испытания оборудования, агрегатов и машин

Практические занятия 41

8

2

Условия эксплуатации и способы диагностики технического состояния сложных деталей, узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин. Правила и порядок выполнения подгоночных и регулировочных операций для сложных деталей, узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин

Практические занятия 42

У4 Подготовка сборочных единиц к сборке.

Изучение методов диагностики технического состояния сложных деталей, узлов и

механизмов, оборудования, агрегатов и машин (по выбору/по вариантам)

Практические занятия 43

У13 Осуществление технического обслуживания оборудования, агрегатов и машин.

У12 Выполнение регулировки механизмов, оборудования, агрегатов и машин

Практические занятия 44

У16 Выполнение испытания оборудования в соответствии с регламентом

У17 Обнаружение и устранение дефектов оборудования, агрегатов и машин по результатам испытаний.

Самостоятельная работа №15:

Сообщение на тему:

 «Цели и задачи ремонта промышленного оборудования. Виды организации ремонтного хозяйства на современных промышленных предприятиях»

2

3

Самостоятельная работа №16:

Сообщение на тему:

«Правила и порядок подъема и установки сложных деталей, узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин на различной высоте, визуальный контроль качества установки в различных положениях и на различной высоте»

2

Тема 3.4.

Выполнение технического обслуживания металлорежущих станков

Содержание

6

1

1.

Оснащение временного рабочего места необходимым инструментом, оборудованием, приспособлениями в зависимости от станка

Система мероприятий по поддержанию станков в работоспособном состоянии: продление срока службы агрегатов станков, предотвращение серьезных поломок

Общий состав работ по техническому обслуживанию металлорежущих станков: наружный визуальный осмотр, частичная разборка станка или вскрытие отдельных узлов, замена смазки, проверка технологической и геометрической точности станка

Состав наружного визуального осмотра: оценка износа направляющих станин кареток, траверс; проверка правильности переключения рукояток; подтяжка ослабленных креплений; проверка натяжки цепей, ремней, лент; проверка подшипников на нагрев; оценка величины вибрации и шума станка и т.д.

Частичная разборка станка: открытие крышек узлов и механизмов для проверки вращающихся сопряжений; тестирование тормозных систем и фрикционов; корректировка натяжения пружинных механизмов; регулирование зазоров в винтовых парах и т.д.

Замена смазки: слив отработки; очистка и промывка масляных картеров, емкостей от примесей, осадка и грязи; промывка системы щелочным раствором; промывка системы маслом, заправка системы свежим маслом

Проверка технологической и геометрической точности: проверка геометрической точности перемещения рабочих органов относительно баз (направляющие, станина); проверка соответствия геометрических размеров и технологических параметров получаемых деталей и оценка возможности получения продукции

Методы и способы контроля качества выполненной работы, выявление и исправление возможных дефектов при техническом обслуживании металлорежущих станков

Практические занятия 45

8

2

Описание общего состава работ по техническому обслуживанию металлорежущих станков: операции, материалы, контроль качества

Практические занятия 46

Проверка технологической и геометрической точности: проверка геометрической точности перемещения рабочих органов относительно баз (направляющие, станина); проверка соответствия геометрических размеров и технологических параметров получаемых деталей и оценка возможности получения продукции

Практические занятия 47

Выполнение технического обслуживания металлорежущих станков. Общий состав работ по техническому обслуживанию металлорежущих станков: наружный визуальный осмотр, частичная разборка станка или вскрытие отдельных узлов, замена смазки, проверка технологической и геометрической точности станка

Практические занятия 48

Технология частичной разборки станка. Оценка износа деталей станка. Технология замены смазки

Самостоятельная работа №17:

Сообщение на тему: «Порядок первоначальной и текущей наладок металлорежущего станка. Типовые методы наладки металлорежущих станков»,

 «Материально-техническое обеспечение технического обслуживания и ремонта оборудования»

2

3

Консультация

2

Всего:

207

Код и наименование профессиональных и общих компетенций, формируемых в рамках модуля

Критерии оценки

Методы оценки

ПК 3.1.

Подготавливать рабочее место, инструменты и приспособления               для ремонтных работ в соответствии                        с техническим заданием с соблюдением требований охраны труда, пожарной, промышленной                    и экологической

безопасности, правилами организации рабочего места

Организует рабочее место в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, в соответствии с выполняемыми             ремонтными работами

Выбирает и подготавливает рабочий                                         инструмент, приспособления, оборудование в соответствии с ремонтируемыми узлами             и           механизмами оборудования, агрегатами и машинами

Предупреждает                    причины травматизма и оказывает доврачебную помощь при возможных травмах на рабочем

месте

Экспертное наблюдение выполнения практических работ на учебной                          и

производственной практиках:

оценка процесса оценка результатов

ПК 3.2.

Выполнять ремонт узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин с соблюдением требований охраны труда, пожарной, промышленной                    и экологической

безопасности

Выполняет монтаж и демонтаж узлов, механизмов, оборудования, агрегатов и машин различной сложности

Выполняет слесарную обработки простых деталей, деталей средней сложности и сложных деталей

Выполняет                  механическую обработку деталей средней сложности и сложных деталей и узлов

Ремонтирует типовые детали и механизмы              промышленного оборудования,                    основных металлорежущих станков Проводит                                           испытания

оборудования        по      окончанию ремонтных работ

Экспертное наблюдение выполнения практических работ на учебной                          и

производственной практиках:

оценка процесса оценка результатов

ПК 3.3.

Осуществлять техническое обслуживание       узлов      и механизмов отремонтированного оборудования, агрегатов и

Выполняет профилактическое обслуживание                       простых механизмов

Выполняет                     техническое

обслуживание                механизмов, оборудования, агрегатов и машин

Экспертное наблюдение выполнения практических работ на учебной                          и

производственной практиках:

Результаты (освоенные общие компетенции)

Основные показатели оценки результата

Формы и методы контроля и оценки

ОК.01

Обучающийся: распознает задачу

- наблюдение и оценка

Выбирать способы

и/или проблему в

преподавателем результатов

решения задач

профессиональном и/или

выполнения практических

профессиональной

социальном контексте;

заданий, выполнения работ в

деятельности,

анализирует задачу и/или

период прохождения

применительно к

проблему и выделяет её

учебной и производственной

различным

составные части; определяет

практики;

контекстам

этапы решения задачи; выявляет

- оценка выполнения и

и эффективно ищет

защиты реферативных и

информацию, необходимую для

домашних заданий;

решения задачи и/или проблемы;

- наличие положительных

составляет план действия;

отзывов по результатам

определяет необходимые

учебной и производственной

ресурсы;

практики;

владеет актуальными методами

работы в профессиональной и

смежных сферах; способен

реализовать составленный план;

оценивать результат и

последствия своих действий

(самостоятельно или с помощью

наставника)

ОК.02

Обучающийся: определяет

- наблюдение и оценка

Осуществлять

задачи для поиска информации;

преподавателем результатов

поиск,     анализ

и

определяет необходимые

выполнения практических

интерпретацию

источники информации;

заданий, выполнения работ в

информации,

планирует процесс поиска;

период прохождения

необходимой     для выполнения    задач профессиональной деятельности

структурирует получаемую информацию; выделяет наиболее значимое в перечне информации; оценивает практическую значимость результатов поиска; оформляет результаты поиска

учебной и производственной практики;

-  оценка выполнения и защиты реферативных и домашних заданий;

-  наличие положительных отзывов по результатам учебной и производственной практики;

ОК.03

Планировать          и реализовывать собственное профессиональное и            личностное развитие.

Обучающийся: определяет актуальность нормативно- правовой документации в профессиональной деятельности; применяет современную научную профессиональную терминологию; определяет и выстраивает траектории профессионального развития и самообразования

-  наблюдение и оценка преподавателем результатов выполнения практических заданий, выполнения работ в период прохождения учебной и производственной практики;

-  оценка выполнения и защиты реферативных и домашних заданий;

-  наличие положительных отзывов по результатам учебной и производственной практики;

ОК.04

Работать                 в

коллективе             и команде, эффективно взаимодействовать с              коллегами, руководством, клиентами.

Обучающийся: организовывает работу коллектива и команды; взаимодействует с коллегами, руководством, клиентами в ходе профессиональной деятельности.

-  наблюдение и оценка преподавателем результатов выполнения практических заданий, выполнения работ в период прохождения учебной и производственной практики;

-  оценка выполнения и защиты реферативных и домашних заданий;

-  наличие положительных отзывов по результатам учебной и производственной практики;

ОК.05

Осуществлять устную                   и

письменную коммуникацию    на государственном языке     с      учетом особенностей социального          и культурного контекста.

Обучающийся: грамотно излагает свои мысли и оформляет документы по профессиональной тематике на государственном языке, проявляет толерантность в рабочем коллективе

-  наблюдение и оценка преподавателем результатов выполнения практических заданий, выполнения работ в период прохождения учебной и производственной практики;

-  оценка выполнения и защиты реферативных и домашних заданий;

-  наличие положительных отзывов по результатам учебной и производственной практики;

ОК.06

Проявлять гражданско- патриотическую позицию, демонстрировать осознанное поведение            на основе традиционных общечеловеческих ценностей, применять стандарты

антикоррупционног о поведения

Обучающийся: описывает значимость своей профессии

-  наблюдение и оценка преподавателем результатов выполнения практических заданий, выполнения работ в период прохождения учебной и производственной практики;

-  оценка выполнения и защиты реферативных и домашних заданий;

-  наличие положительных отзывов по результатам учебной и производственной практики;

ОК.07

Содействовать сохранению окружающей среды, ресурсосбережени ю,          эффективно действовать            в чрезвычайных ситуациях.

Обучающийся: соблюдает нормы экологической безопасности; определять направления ресурсосбережения в рамках профессиональной деятельности по профессии.

-  наблюдение и оценка преподавателем результатов выполнения практических заданий, выполнения работ в период прохождения учебной и производственной практики;

-  оценка выполнения и защиты реферативных и домашних заданий;

-  наличие положительных отзывов по результатам учебной и производственной практики;

ОК.08

Использовать средства физической культуры            для сохранения            и укрепления здоровья в процессе профессиональной деятельности         и поддержания необходимого уровня физической

подготовленности.

Обучающийся: использует физкультурно-оздоровительную деятельность для укрепления здоровья, достижения жизненных и профессиональных целей; применяет рациональные приемы двигательных функций в профессиональной деятельности; пользуется средствами профилактики для устранения перенапряжения, характерного для данной профессии.

-  наблюдение и оценка преподавателем результатов выполнения практических заданий, выполнения работ в период прохождения учебной и производственной практики;

-  оценка выполнения и защиты реферативных и домашних заданий;

-  наличие положительных отзывов по результатам учебной и производственной

практики;

ОК. 09

Использовать информационные технологии            в профессиональной деятельности

Обучающийся: применяет средства информационных технологий для решения профессиональных задач; использует современное программное обеспечение

- наблюдение и оценка преподавателем результатов выполнения практических заданий, выполнения работ в период прохождения учебной и производственной

практики;

-  оценка выполнения и защиты реферативных и домашних заданий;

-  наличие положительных отзывов по результатам учебной и производственной практики;

ОК. 10

Обучающийся: понимает общий

- наблюдение и оценка

Пользоваться

смысл четко произнесенных

преподавателем результатов

профессиональной

высказываний на известные темы

выполнения практических

документацией    на

(профессиональные и бытовые),

заданий, выполнения работ в

государственном и

понимает тексты на базовые

период прохождения

иностранном

профессиональные темы;

учебной и производственной

языках

принимает участие в диалогах на

практики;

знакомые общие и

- оценка выполнения и

профессиональные темы; строит

защиты реферативных и

простые высказывания о себе и о

домашних заданий;

своей профессиональной

- наличие положительных

деятельности; кратко

отзывов по результатам

обосновывает и объясняет свои

учебной и производственной

действия (текущие и

практики;

планируемые); пишет простые

связные сообщения на знакомые

или интересующие

профессиональные темы

ОК. 11

Обучающийся: выявляет

- наблюдение и оценка

Использовать

достоинства и недостатки

преподавателем результатов

знания                  по

коммерческой идеи; презентует

выполнения практических

финансовой

идеи открытия собственного дела

заданий, выполнения работ в

грамотности,

в профессиональной

период прохождения

планировать

деятельности; оформляет бизнес-

учебной и производственной

предпринимательск

план; рассчитывает размеры

практики;

ую деятельность в

выплат по процентным ставкам

- оценка выполнения и

профессиональной

кредитования; определяет

защиты реферативных и

сфере.

инвестиционную

домашних заданий;

привлекательность

- наличие положительных

коммерческих идей в рамках

отзывов по результатам

профессиональной деятельности;

учебной и производственной

представляет бизнес-идею;

практики;

определяет источники

финансирования;