1.
паспорт ПРОГРАММЫ
ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
Участие
во внедрении технологических процессов изготовления деталей машин и
осуществление технического контроля
1.1. Область
применения программы
Программа
профессионального модуля (далее примерная программа) – является частью
примерной основной профессиональной образовательной программы в соответствии с
ФГОС по специальности СПО 151901 «Технология машиностроения» в части
освоения основного вида профессиональной деятельности (ВПД): Участие во
внедрении технологических процессов изготовления деталей машин и осуществление
технического контроля и соответствующих профессиональных компетенций (ПК):
1.
Обеспечивать реализацию технологического процесса по изготовлению деталей.
2.
Проводить контроль соответствия качества деталей требованиям технической
документации.
1.2. Цели и задачи
модуля – требования к результатам усвоения модуля
С целью овладения указанным видом профессиональной
деятельности и соответствующими профессиональными компетенциями обучающийся в
ходе усвоения профессионального модуля должен:
иметь практический
опыт:
- участия
в реализации технологического процесса по изготовлению деталей;
- проведения
контроля соответствия качества деталей требованиям технической документации;
уметь:
- проверять
соответствие оборудования, приспособлений, режущего и измерительного
инструмента требованиям технологической документации;
- устранять
нарушения, связанные с настройкой оборудования, приспособлений, режущего
инструмента;
- определять
(выявлять) несоответствие геометрических параметров заготовки требованиям
технологической документации;
- выбирать
средства измерения;
- определять
годность размеров, форм, расположения и шероховатости поверхностей деталей;
анализировать причины брака, разделять брак на исправимый и неисправимый;
- рассчитывать
нормы времени;
знать:
- основные
принципы наладки оборудования, приспособлений, режущего инструмента;
- основные
признаки объектов контроля технологической дисциплины;
- основные
методы контроля качества детали;
- виды
брака и способы его предупреждения;
- структуру
технически обоснованной нормы времени;
- основные
признаки соответствия рабочего места требованиям, определяющим эффективное
использование оборудования
1.3.
Рекомендуемое количество часов на освоение программы профессионального модуля:
всего – 376 часов,
в том числе:
максимальной
учебной нагрузки обучающегося – 160 часов, включая:
обязательной
аудиторной учебной нагрузки обучающегося – 108 часов;
самостоятельной
работы обучающегося – 52 часа;
учебной и
производственной практики – 108 часов.
2.
результаты усвоения ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
Результатом усвоения программы профессионального
модуля является овладение обучающимися видом профессиональной деятельности Участие
во внедрении технологических процессов изготовления деталей машин и
осуществление технического контроля, в том числе профессиональными (ПК) и
общими (ОК) компетенциями:
|
Код
|
Наименование
результата обучения
|
|
ПК 3.1
|
Участвовать
в реализации технологического процесса по изготовлению деталей.
|
|
ПК 3.2
|
Проводить
контроль соответствия качества деталей требованиям технической документации.
|
|
ОК 1
|
Понимать
сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней
устойчивый интерес.
|
|
ОК 2
|
Организовывать
собственную деятельность, определять методы и способы выполнения
профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество.
|
|
ОК 3
|
Решать проблемы,
оценивать риски и принимать решения в нестандартных ситуациях.
|
|
ОК 4
|
Осуществлять
поиск, анализ и оценку информации, необходимой для постановки и решения
профессиональных задач, профессионального и личностного развития.
|
|
ОК 6
|
Работать в
коллективе и команде, обеспечивать ее сплочение, эффективно общаться с
коллегами, руководством, потребителями.
|
|
ОК 7
|
Ставить цели,
мотивировать деятельность подчиненных, организовывать и контролировать их
работу с принятием на себя ответственности за результат выполнения заданий.
|
|
ОК 9
|
Быть готовым к
смене технологий в профессиональной деятельности.
|
4. условия реализации программы
ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
4.1. Требования к минимальному
материально-техническому обеспечению
Реализация
профессионального модуля предполагает наличие учебного кабинета «Технологии
машиностроения» и лабораторий «Технологического оборудования и оснастки»;
«Информационных технологий в профессиональной деятельности»;
«Автоматизированного проектирования технологических процессов и
программирования систем ЧПУ»; слесарных и механических мастерских; участка
станков с ЧПУ.
Оборудование лаборатории и рабочих мест лаборатории:
- учебная
и справочная литература,
- нормативно-техническая
документация,
- модели
и макеты оборудования,
- вычислительная
техника и программное обеспечение к ней,
- аудио-
и видеозаписи, видеофильмы,
- видеомагнитофон,
- телевизор,
плакаты по учебным темам,
- диапроектор,
- комплекты
слайдов.
Реализация программы модуля предполагает обязательную
производственную практику.
4.2. Информационное обеспечение обучения
Перечень рекомендуемых учебных изданий,
Интернет-ресурсов, дополнительной литературы:
Основные источники:
1.
Кошаева
И.П.Метрология, стандартизация и сертификация.М.: ИД «Форум»,2011.-419с.
2.
Дубовой
Н.Д. Основы метрологии, стандартизации и сертификации. ИД «Форум»,2013.-256с.
3. Ганевский Г.М. Допуски, посадки и
технические измерения в машиностроении.М.:ПрофОбрИздат,2012.-288с.
4. Колесов
И.М. Основы технологии машиностроения. – М.: Высшая школа, 2012.
5. Данилевский
В.В. Технология машиностроения – М.: Высшая школа, 2013.
6. Егоров
М.Е. и др. Технология Машиностроения - М.: Высшая школа, 2011.
7. Ковшов
А.Н. Технология машиностроения – М.: Машиностроение, 2014.
8. Дерябин
А.А. и др. Технология изготовления деталей на станках с ЧПУ и в ГПС – М.:
Машиностроение, 2011.
9. Г.А.
Мосталыгин, Н.Н. Толмачевский. Технология машиностроения. М.: Машиностроение –
2010.
10. САПР
ТП Вертикаль. Руководство пользователя. АО АСКОН, 2010.
Дополнительные
источники:
1. Мягков
В.М. Допуски посадки т. I, II
– Машиностроение, 2010
2. Козловский
Н.С., Ключников В.М. Сборник примеров и задач по курсу «Основы стандартизации,
допуски, посадки и технические измерения» – Машиностроение, 2013.
3. Индивидуальные
задания по курсу «Нормирование точности».
4. Схиртладзе
А.Г. Работа оператора на станках с программным управлением. – М.: Высшая школа,
2012.
5. Технология
технического контроля в машиностроении.– М.: Издательство стандартов, 2014.
6. Зайцева
С.А. Контрольно-измерительные приборы и инструменты. Учебник. – М.:
ПрофОбрИздат, 2011.
7. Силантьева
Н.А. Малиновский В.А. Техническое нормирование труда в машиностроении – М.:
Машиностроение, 2014.
8. Стародубцева
В.С. Сборник задач и упражнений по техническому нормированию - М.: Высшая
школа, 2012.
9. Гельфгат
Ю.Н. Сборник задач и упражнений по технологии машиностроения.- М.: Высшая
школа, 2012.
10. Данилевский
В.В., Гельфгат Ю.Н. Лабораторные работы и практические задания по технологии
машиностроения – М.: Высшая школа, 2010.
11. Добрыднев
И.С. Курсовое проектирование по предмету «Технология машиностроения» – М:
Машиностроение 2011.
12. Методическая
разработка по курсовому проектированию предмета «Технология машиностроения».
Комплект технологической документации. М.: 2014.
13. Горбацевич
А.Ф. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. Минск: Высшая школа,
2011.
14. Нефедов
Н.А., Осипов К.А. Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему
инструменту, М.: Машиностроение, 2010.
15. А.Ф.
Барабашов Фрезерное дело. М.: Высшая школа, 2010.
Нормативные акты:
1. ГОСТ
25346-89 «Основные нормы взаимозаменяемости. Единая система допусков и посадок.
Общие положения, ряды допусков и основных отклонений»
2. ГОСТ
2347-82 «Основные нормы взаимозаменяемости. Единая система допусков и посадок.
Поля допусков и рекомендуемые посадки»
3. ГОСТ
2.307-68 «Нанесение размеров и предельных отклонений»
4. ГОСТ
24642-81 «Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения
поверхностей. Основные термины и определения».
5. ГОСТ
2.308-79 «Указание на чертежах допусков формы и расположения поверхностей».
6. ГОСТ
24643-81 «Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски расположения. Числовые
значения».
7. ГОСТ
25142-73 «Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики».
8. ГОСТ
16626-70 ГСИ метрология. Термины и определения.
9. ГОСТ
493-83 «Системы показателей качества продукции станки металлорежущие.
Номенклатура показателей».
10. ГОСТ
15647-73 «Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины,
определения»
11. Стандарты
систем ЕСТПП, ЕСКД, ЕСДП, ГСИ.
12. ГОСТ
3.1103-82 Единая система технологической документации. Основные надписи.
13. ГОСТ
3. 1102-81 Стадии разработки и виды документов.
14. ГОСТ
3.1702-79 Правила записи операций и переходов. Обработка резанием.
15. ГОСТ
3.1120-83 Общие правила отражения и оформления требований безопасности труда и
технологической документации.
16. ГОСТ
3.1117-81 Титульный лист. Правила оформления.
17. ГОСТ
3.1104-81 Общие требования к формам документов.
18. ГОСТ
3.1404-86 ЕСТД формы и правила оформления документов на техпроцессы и операции.
5. Контроль и оценка результатов освоения
профессионального модуля (вида профессиональной деятельности)
|
Результаты (освоенные
профессиональные компетенции)
|
Основные показатели оценки
результата
|
Формы и методы контроля и оценки
|
|
Проектировать технологические операции изготовления
деталей на основе конструкторской документации
|
-
точность
и скорость чтения чертежей;
-
качество
анализа конструктивно-технологических свойств детали, исходя из ее служебного
назначения;
-
качество
рекомендаций по повышению технологичности детали;
-
выбор
технологического оборудования и технологической оснастки: приспособлений,
режущего, мерительного и вспомогательного инструмента;
-
расчет
режимов резания по нормативам;
-
расчет
штучного времени;
-
точность
и грамотность оформления технологической документации.
|
Текущий
контроль в форме:
-
защиты лабораторных и практических занятий;
Зачеты
по производственной практике и по каждому из разделов профессионального
модуля.
Комплексный
экзамен по профессиональному модулю.
|
|
Составлять маршруты изготовления деталей
|
-
точность
и скорость чтения чертежей;
-
качество
анализа конструктивно-технологических свойств детали, исходя из ее служебного
назначения;
-
качество
рекомендаций по повышению технологичности изготовления детали;
-
точность
и грамотность оформления технологической документации.
|
|
Выбирать методы получения заготовок и схем их
базирования
|
-
определение
видов и способов получения заготовок;
-
расчет
и проверка величины припусков и размеров заготовок;
-
расчет
коэффициента использования материала;
-
качество
анализа и рациональность выбора схем базирования;
-
выбор
способов обработки поверхностей и технологически грамотное назначение
технологической базы
|
|
Разрабатывать и внедрять управляющие программы
обработки деталей
|
-
составление
управляющих программ для обработки типовых деталей на металлообрабатывающем
оборудовании, апробация программ во время производственной практики
|
|
Использовать средства и методы измерения размеров,
отклонения формы и расположения, шероховатости поверхности детали.
|
-
выбор
и использование измерительных инструментов
- использовать системы автоматического управления
точностью обработки деталей.
|
Формы и методы контроля и оценки результатов обучения должны
позволять проверять у обучающихся не только сформированность профессиональных
компетенций, но и развитие общих компетенций и
обеспечивающих их умений.
|
Результаты
(освоенные общие компетенции)
|
Основные показатели оценки
результата
|
Формы и методы контроля и оценки
|
|
Понимать сущность и
социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый
интерес
|
-
демонстрация
интереса к будущей профессии
|
Интерпретация
результатов наблюдений за деятельностью обучающегося в процессе освоения
образовательной программы
|
|
Организовывать собственную деятельность, выбирать
типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их
эффективность и качество
|
-
выбор
и применение методов и способов решения профессиональных задач в области
разработки технологических процессов изготовления деталей машин;
-
оценка
эффективности и качества выполнения;
|
|
Принимать решения в стандартных и нестандартных
ситуациях и нести за них ответственность
|
-
решение
стандартных и нестандартных профессиональных задач в области разработки
технологических процессов изготовления деталей машин;
|
|
Осуществлять поиск и использование информации,
необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач,
профессионального и личностного развития
|
-
эффективный
поиск необходимой информации;
-
использование
различных источников, включая электронные
|
|
Использовать информационно-коммуникационные
технологии в профессиональной деятельности
|
-
работа
на станках с ЧПУ
|
|
Работать в коллективе и в команде, эффективно
общаться с коллегами, руководством, потребителями
|
-
взаимодействие
с обучающимися, преподавателями и мастерами в ходе обучения
|
|
Брать на себя ответственность за работу членов
команды (подчиненных), за результат выполнения заданий
|
-
самоанализ
и коррекция результатов собственной работы
|
|
Самостоятельно определять задачи профессионального и
личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать
повышение квалификации
|
-
организация
самостоятельных занятий при изучении профессионального модуля
|
|
Ориентироваться в условиях частой смены технологий в
профессиональной деятельности
|
-
анализ
инноваций в области разработки технологических процессов изготовления деталей
машин;
|
|
Обеспечивать безопасные условия труда в
профессиональной деятельности
|
-
соблюдение
техники безопасности
|
Оценка индивидуальных образовательных достижений по
результатам текущего и итогового контроля производится в соответствии с универсальной
шкалой (таблица).
|
Процент
результативности (правильных ответов)
|
Качественная
оценка индивидуальных образовательных достижений
|
|
балл
(отметка)
|
вербальный
аналог
|
|
90
÷ 100
|
5
|
отлично
|
|
80
÷ 89
|
4
|
хорошо
|
|
70
÷ 79
|
3
|
удовлетворительно
|
|
менее
70
|
2
|
неудовлетворительно
|
На этапе промежуточной аттестации по медиане
качественных оценок индивидуальных образовательных достижений экзаменационной
комиссией определяется интегральная оценка освоенных обучающимися
профессиональных и общих компетенций как результатов освоения профессионального
модуля
Оставьте свой комментарий
Авторизуйтесь, чтобы задавать вопросы.