Рабочая программа предмета "Слесарное дело" (9 класс)

                                                      МУНИЦИПАЛЬНОЕ АВТОНОМНОЕ

ОБЩЕОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

«ЯХРОМСКАЯ ОБЩЕОБРАЗОВАТЕЛЬНАЯ ШКОЛА-ИНТЕРНАТ

ДЛЯ ОБУЧАЮЩИХСЯ С ОГРАНИЧЕННЫМИ ВОЗМОЖНОСТЯМИ ЗДОРОВЬЯ ДМИТРОВСКОГО МУНИЦИПАЛЬНОГО РАЙОНА МОСКОВСКОЙ ОБЛАСТИ»

141840, Московская область, Дмитровский район,  г. Яхрома, ул. Кирьянова, д. 8.

Тел./факс [phone], Эл. почта. [e-mail]

                                                                                                                                                                                   «УТВЕРЖДАЮ»

                                                                                                 Директор школы

                                                                                                                                                                       ___________ Жарова Е.В.

                                                                                         Приказ № 57/1-Ш от 30.08.2018

Рабочая программа

 предмета «Профессионально-трудовое обучение.

Слесарное дело»

для учащихся 9А класса

на 2018-2019 учебный год

составитель:

учитель  Коновал А.Г.

                                                                       Яхрома

                                                                         2018

I. Пояснительная записка

Тип программы: образовательная программа для образовательных учреждений, реализующих адаптированные основные общеобразовательные программы.

Статус программы: рабочая программа учебного курса слесарное дело.

Назначение программы: программа обеспечивает реализацию прав на образование детей с ограниченными возможностями здоровья.

Категория обучающихся: учащиеся 9-х   классов МАОУ «Яхромская общеобразовательная  школа-интернат для обучающихся с ограниченными возможностями здоровья».

Сроки освоения программы: 1 год.

Место программы в учебном плане: 362 часа, из расчета 11 часов в неделю. В соответствии с календарным планом-графиком текущего учебного года.

 Форма обучения: очная.

Рабочая программа разработана на основании:

1.      Федерального закона об образовании в РФ от 29.12.2012 № 273-ФЗ;

2.      Постановлении  Главного государственного санитарного врача  РФ от 10 июля 2015 г. № 26 «Об утверждении СанПин 2.4.2.3286 – 15 «Санитарно – эпидемиологические требования к условиям и организации обучения и воспитания в организациях, осуществляющих образовательную деятельность по адаптированным основным общеобразовательным программам для обучающихся с ограниченными возможностями здоровья»;

3.      Устава муниципального автономного образовательного учреждения «Яхромская общеобразовательная школа-интернат для обучающихся с ограниченными возможностями здоровья» (новая редакция от 10.11.2015, утверждена Приказом начальника Управления образования Дмитровского муниципального района МО № 841, принят общим собранием трудового коллектива от 03.11.2015 протокол № 55);

4.      Базисного  учебного  плана специальных (коррекционных) образовательных учреждений VIII вида (1 вариант), составленного  на основании приложения к приказу Министерства образования Российской Федерации № 29/2065 от 10.04.2002 г.;

5.      Учебного плана МАОУ «Яхромская общеобразовательная школа – интернат для обучающихся с ОВЗ»;

6.      Годового учебного календарного графика на текущий учебный год;

7.      Основной образовательной программы начального общего образования МАОУ «Яхромская общеобразовательная школа – интернат для обучающихся с ОВЗ»;

8.      Авторской программы  В.В. Воронковой «Профессионально-трудовое обучение» (5-9 классы).  Курс «Слесарное дело» 5-9 класс;    

9.      Федерального перечня учебников рекомендованных (допущенных) к использованию в образовательном процессе в ОУ;

10.  Положения о порядке разработки и утверждения рабочих программ.

Программа ориентирована на использование учебника Слесарное дело. 8-9 класс: учебник для специальных (коррекционных) образовательных     учреждений VIII вида/ И.Г. Спиридонов, Г.П. Буфетов, В.Г. Копелевич. –  М.: Просвещение, 2016 год.   

Учебник соответствует федеральному компоненту государственного образовательного стандарта основного общего образования, имеющую гриф «Допущено Министерством образования и науки Российской Федерации».

II. Психолого – педагогическая характеристика класса.

I группа	Успешно овладевают программным материалом при фронтальном обучении. Все задания выполняют самостоятельно. Не испытывают затруднений при изменении задания, правильно используют уже имеющийся опыт. Умение объяснить свои действия словами свидетельствует о сознательном усвоении программного материала. Им доступен некоторый уровень обобщения. Лучше других могут применить свои знания на практике. При выполнении сравнительно сложных заданий требуется небольшая активизирующая помощь учителя.   Могут рассказать план практической работы и обосновать его. Они сравнительно легко обучаются составлению планов с помощью технологических карт, могут извлекать из них необходимую информацию для самостоятельной работы.   Однако в условиях фронтальной работы при изучении нового учебного материала у этих учащихся все же проявляются затруднения в ориентировке и планировании работы. Им бывает, нужна дополнительная помощь в умственных трудовых действиях. Эту помощь они используют достаточно эффективно. Приобретенные знания и умения такие дети, как правило, не теряют, могут применять их при изготовлении аналогичного и сравнительно нового изделия.	2 уч-ся
II группа	В ходе обучения испытывают несколько большие трудности, чем ученики 1 группы. Они в основном понимают фронтальное объяснение учителя, неплохо запоминают изучаемый материл, но без помощи сделать элементарные выводы и обобщения не в состоянии.   Их отличает меньшая самостоятельность в выполнении всех видов работ, они нуждаются в активизирующей и организующей помощи  учителя. Перенос знаний в новые условия их в основном не затрудняет. Но при этом ученики снижают темп работы, допускают ошибки, которые могут быть исправлены с незначительной помощью. Объяснения своих действий у учащихся 2 группы недостаточно точны.   Эти ученики овладевают связной устной и письменной речью, но в то же время для успешной передачи своих мыслей им нужна помощь учителя в виде наводящих вопросов, подробного плана, различных видов наглядности. Но умение ориентироваться и планировать работу развивается достаточно успешно. Задания, близкие по способу и плану работы, чаще всего выполняют самостоятельно и правильно. Исполнительная деятельность и словесные отчеты говорят об осознании ими порядка действий. Но на начальном этапе практической работы испытывают трудности, сразу разобраться не могут, прибегают к пробным действиям, обращаются за помощью к учителю.	3 уч-ся
III группа	В процессе обучения инертны. Значительная помощь им нужна главным образом в начале выполнения задания, после чего они могут работать более самостоятельно, пока не встретятся с новой трудностью.   Деятельность учеников этой группы нужно постоянно организовывать, пока они не поймут основного в изучаемом материале. После этого школьники увереннее выполняют задания и лучше дают словесный отчет.   Формирование связной устной и письменной речи у этих школьников затруднено. Их отличает неумение построить фразу. Восприятие носит фрагментарный характер. При изложении выученного  учащиеся затрудняются отграничить новые сведения о имевшихся у них в прошлом опыте, не умеют отделить существенное от второстепенного. Кроме того, страдает полнота, точность и последовательность воспроизведения, наблюдаются привнесения. Эти недостатки связаны с особенностями запоминания, низкой способностью учащихся к анализу и обобщению, неумением устанавливать причинно-следственные зависимости. ученики этой группы испытывают значительные затруднения при ориентировке в задании и планировании.   Перечисленные ошибки возникают из-за того, что на этапе ориентировки в задании в сознании детей не формируется полный и точный образ конечного результата работы. Об этом говорят те факты, что учащиеся не замечают ошибок в своем изделии.   У этих детей нарушен процесс планирования предстоящих трудовых действий. В их собственных планах наблюдаются пропуски, перестановки. План, составленный с помощью учителя, не осознается ими до конца, поэтому в ходе работы наблюдаются отступления от него, что ведет к ошибкам. Такие дети с трудом усваивают технические и технологические знания, при их воспроизведении называют несущественные детали, путают терминологию. Отчетливо проявляются сложности в осуществлении трудовых умений при выполнении нового изделия.	1 уч-ся
IV группа	Овладевают учебным материалом на самом низком уровне. Только фронтального обучения для них недостаточно. Не могут использовать прошлый опыт, сделать вывод с некоторой долей самостоятельности. Они нуждаются в большом количестве упражнений,  в постоянном контроле и подсказках при  выполнении работ. Требуется четкое неоднократное объяснение учителя при выполнении любого задания. Помощь учителя одни учащиеся воспринимают верно, другие и в этих условиях совершают ошибки. Не видят ошибок в своей работе, им требуется конкретное указание на них и объяснение к исправлению. Каждое последующее задание воспринимается как новое.   Знания усваиваются чисто механически и быстро забываются. Могут усвоить значительно меньший объем знаний и умений, чем предполагается базовой программой.   Давая устную характеристику объекта, не соблюдают последовательность анализа, называют несущественные признаки.  В ходе практической деятельности не могут найти верного решения. В технологических и инструкционных картах ориентируются только с помощью учителя и не могут руководствоваться ими в практической деятельности.

III. Цели и задачи программы

Программа рассчитана на профориентацию учащихся коррекционной школы 8 вида.

      Цель программы – подготовить школьников к поступлению ПТУ соответствующего типа и профиля. Программа включает теоретические и практические занятия, экскурсии на профильные производства. При составлении программы учтены принципы  повторяемости пройденного материала, постепенности ввода нового материала.

      Содержание программы 9 класса ориентировано на дифференциацию трудовой подготовки учащихся. В зависимости от их умственного развития, материальной базы школы и особенностей рынка труда предлагается вести обучение по профессии «Слесарь механосборочных работ» или «Слесарь по изготовлению узлов и деталей санитарно-технических систем». В последнем случае делается акцент на изготовление узлов и деталей технологических трубопроводов, а также на соответствующие ремонтные работы. Специализация в выпускном классе учитывается ещё при начальном обучении профессии. Также специализация учащихся учитывается темой «Практическое повторение» путём подбора соответствующих работ по каждой группе учащихся. 

IV. Содержание программы

1 четверть

Вводное занятие.

   Повторение пройденного в 8 классе. Задачи обучения и план работы на четверть. Техника безопасности в слесарной мастерской.

Механосборочные работы.

Организация труда и производства на машиностроительном заводе.

      Теоретические сведения. Машиностроительный завод: этапы производственного процесса, структура. Основные и вспомогательные цехи. Участок, рабочее место, заводоуправление. Виды производств. Виды предприятий.

Пригонка плоского шарнира.

   Изделия. Циркуль разметочный с дужкой. Ножницы по металлу.

   Теоретические сведения. Назначение припасовки деталей. Виды припасовок деталей.

   Упражнения. Изготовление образца сопрягаемых деталей.

   Практические работы. Последовательная обработка припасовываемых плоскостей. Контроль размеров. Подгонка одной детали по готовой второй.

Заточка инструмента.

  Объекты работы. Зубило, чертилка, кернер.

   Теоретические сведения. Угол заточки зубила. Устройство заточного станка. Абразивные инструменты и материалы. Правила безопасной работы на заточном станке.

   Умение. Работа на заточном станке.

   Практические работы. Заточка зубила, чертилки и кернера.

Правила безопасности на территории и в цехах машиностроительного завода.

   Теоретические сведения. Внутризаводской и внутрицеховой транспорт. Правила электробезопасности. Документация  по технике безопасности базового предприятия.

Экскурсия на машиностроительный завод.

Состав машины и виды соединений деталей в машине.

   Теоретические сведения. Детали машин. Сборочная единица машины. Соединения деталей машин: подвижное и неподвижное, разъёмное и неразъёмное.

Самостоятельная работа.

   Изготовление торцевого ключа к 3-х кулачковому патрону токарного станка.

Гигиена труда, производственная санитария и профилактика травматизма.

   Теоретические сведения. Утомляемость в процессе работы. Инфекционные и кожные заболевания. Влияние шума и паров щелочных эмульсий на организм человека.

   2 четверть.

Вводное занятие.

   План работы на четверть. Правила техники безопасности в мастерской.

Механизированный инструмент для сборочных работ.

   Теоретические сведения. Электрические и пневматические гайковёрты, механизированные отвёртки, электрический шпильковёрт.  Правила безопасной работы.

Сборка неподвижного соединения.

   Объекты работы. Учебные сборочные единицы, механизмы, машины.

   Теоретические сведения. Сборка резьбовых соединений. Диаметральный зазор болтового соединения. Резьбовая шпилька. Тепловые посадки. Прессовое соединение. 

      Практические работы. Установка и затяжка резьбового соединения. Стопорение резьбового соединения. Запрессовка деталей. Разборка прессовых соединений.

Санитарно-технические работы.

Уплотнительные материалы.

   Теоретические сведения. Назначение и технические требования к уплотнительным материалам. Материалы для прокладок. Резиновые изделия. Сальниковые набивки.

Трубы стальные. Соединения стальных труб.

   Изделия. Трубное соединение.

   Теоретические сведения. Соединения труб на резьбе. Назначение трубных соединений. Соединение труб накидной гайкой. Назначение и устройство трубного ключа. Правила техники безопасности при соединении стальных труб.

   Практические работы. Разметка и отрезка труб вручную. Нарезание трубной резьбы.

Самостоятельная работа.

   Сборка и разборка фланцевого соединения. Соединение труб небольшого диаметра накидной гайкой.

Практическое повторение.

   Виды работы. Изготовление приспособления для пробивания отверстий.

3 четверть.

Вводное занятие.

   План работы на четверть. Правила техники безопасности в мастерской.

Изготовление узлов и деталей из стальных труб.

   Изделия. Полотенцедержатель, компенсатор, радиаторный узел.

   Теоретические сведения. Стальные узлы и детали. Трубные узлы и трубные соединительные части. Изготовление узлов и деталей. Сварка труб.

   Практические работы. Разметка, резка и гибка труб, нарезание резьбы. Изготовление прокладок, крепёжных деталей, подставок, регистров.

Техническое нормирование, квалификационные характеристики и оплата труда слесаря-сборщика и слесаря-ремонтника.

    Теоретические сведения. Значение нормирования труда. Норма времени и норма выработки. Основные признаки квалификации рабочего. Тарифные разряды. Формы и системы зарплаты. Бригадные формы оплаты и организации труда.

Механосборочные работы.

Разработка, ремонт, сборка и регулировка производственного оборудования.

   Объект работы. Учебные станки.

   Теоретические сведения. Ползун и направляющие. Пригонка трущихся деталей. Контрольная плита. Простейшие способы выверки плоскостей.

   Умение. Ориентировка по образцам обработанных плоскостей.

   Практические работы. Устранение неисправностей направляющих. Ремонт прижимных планок. Заточка инструмента.

Санитарно-технические работы. Трубы чугунные.

   Свойства чугуна для труб. Виды чугунных труб. Канализационные и водопроводные чугунные трубы. Технические требования к чугунным трубам.

Изготовление узлов и деталей из чугунных труб.

   Изделия. Узел из чугунных труб.

   Теоретические сведения. Характеристика труб и деталей трубопровода. Требования и ТБ при изготовлении узлов и деталей из чугунных труб. Способы заделки раструбов труб.

   Практические работы. Разметка, рубка, обработка концов труб вручную и с помощью средств механизации.

Самостоятельная работа.

   Изготовление дверного крючка.

Практическое повторение.

   Изготовление малых машинных тисков.

4 четверть.

Вводное занятие.

   План работы на четверть. Правила техники безопасности в мастерской.

Разборка, ремонт, сборка и регулировка производственного оборудования.

   Объект работы. Изношенное оборудование школьной мастерской.

   Теоретические сведения. Технологические карты на разборку и сборку узлов станочного оборудования и приспособлений. Виды неисправностей. Распределение деталей. Применение разводных гаечных ключей. Порядок сборки и техника безопасности. 

   Практические работы. Подготовка рабочего места и инструмента для разборки. Отвинчивание болтов и гаек. Определение дефектов деталей. Исправление дефектов. Опиливание граней и снятие фасок на торцах винтов. Шлифовка и шабрение поверхности. Сборка узлов. Покраска деталей кистью.

Пробный экзамен.

   Изготовление гаечного ключа.

  Ответы на экзаменационные билеты.

Трудовое законодательство.

   Теоретические сведения. Кодекс законов о труде. Права и обязанности рабочих и служащих. Трудовой договор. Перевод на другую работу. Расторжение трудового договора. Отстранение от работы. Заработная плата. Трудовая дисциплина. Охрана труда. Труд молодёжи.

Практическое повторение.

   Виды работы. Изготовление накидного гаечного ключа.

V. Личностные и предметные результаты освоения предмета «Слесарное дело».

Личностными результатами изучения предмета «Слесарное дело» являются следующие качества:

-  повышение уровня познавательной активности учащихся и развитие их способности к осознанной регуляции  трудовой деятельности;

-  формирование у учащихся необходимого объёма профессиональных знаний и умений;

-  осознание психологической установки на изготовление изделий, отвечающих   техническим требованиям;

-  обучение нормативно одобренным приёмам труда и применением в работе эффективной технологии;

-  дать учащимся элементарные сведения о различных материалах, ознакомить с технологическими процессами, инструментами, приспособлениями, станками, технологическими операциями;

-  обеспечить преемственность обучения, используя межпредметные связи с математикой, черчением, ИЗО;

-  ознакомление учащихся с основами производства на металлообрабатывающем предприятии;

-  воспитание устойчиво-положительного отношения к труду и необходимых в трудовой деятельности таких качеств личности – ответственности, бережливости, коллективизма, эстетичности, аккуратности, терпеливости и культуры труда.

Средством достижения этих результатов является:

-  понимание учебного материала;

-  непосредственная связь теоретических знаний с практической работой;

-  развитие самостоятельности при выполнении практической работы;

-  умение контролировать результаты выполненной работы;

-  расширение лексического запаса учащихся и правильно употреблять терминологию технических слов в связной речи.

Предметными результатами изучения предмета «Слесарное дело» являются следующие знания и умения.

9-й класс

Учащийся должен знать:

1.  Организацию труда и производства на машиностроительном заводе.

2.  Устройство и принцип действия заточного станка.

3.  Правила безопасности на территории и в цехах машиностроительного завода.

4.  Гигиену труда, производственную санитарию и профилактику травматизма.

5.  Назначение уплотнительных материалов.

6.  Техническое нормирование, квалификационные характеристики и оплату труда слесаря-сборщика.

7.  Трудовое законодательство.           

                                                         Учащийся должен уметь:

1.  Работать на заточном станке.

2.  Нарезать трубную резьбу.

3.  Разбирать, собирать и ремонтировать водоразборные и туалетные краны.

4.  Осуществлять сборку, разборку и ремонт производственного оборудования.

5.  Изготавливать изделия цилиндрической формы на токарном станке ТВ-4.

6.  Ориентироваться по образцам готовых изделий различной формы.

7.  Производить разметку, рубку и обработку сантехнических труб вручную и с помощью средств механизации.

8.  Использовать первичные средства пожаротушения.

9.  Оказать первую медицинскую помощь при производственных травмах.

                                                     .

VI. Тематическое планирование (согласно календарному учебному графику

                                                          на 2018 – 2019 учебный год).

№   п/п	Тема урока	Содержание урока
1 четверть -  88 ч.            Вводный урок – 2 часа
1	Повторение пройденного материала в 8 классе. План работы на 1 четверть.	Повторение пройденного материала в 8 классе. Составление плана работы на 1 четверть.
2	Техника безопасности в слесарной мастерской.	Изучение инструкций по ТБ в слесарной мастерской.
Механосборочные работы. Организация труда и производства на машиностроительном заводе – 16 ч.
3	Машиностроительный завод: этапы и структура производственного процесса.	Повторить этапы и структуру       производственного процесса на          машиностроительном заводе.
4	Составление технологической карты на изготовление молотка с квадратным бойком.	Составить технологическую карту на изготовление молотка с квадратным бойком.
5	Подготовка производства, получение материалов. Изготовление деталей.	Подготовка производства, получение материалов. Изготовление деталей.
6	Разметка и накернивание границ обработки.	Разметить и накернить   границы обработки молотка.
7	Сборка  узлов и изделий, контроль качества и испытание изделий.	Сборка  узлов и изделий, контроль качества и испытание изделий.
8	Изготовление проймы молотка.	Изготовить пройму молотка.
9	Цех - основное звено производства. Основные и вспомогательные цеха.	Цех - основное звено производства. Основные и вспомогательные цеха.
10	Опиливание носка молотка.	Опилить носок молотка под размер.
11	Участок. Рабочее место. Заводоуправление.	Участок. Рабочее место. Заводоуправление.
12	Опиливание граней молотка под размер.	Опилить грани молотка под размер.
13	Понятие массовое, серийное и индивидуальное производство.	Понятие массовое, серийное и индивидуальное производство.
14	Опиливание бойка молотка под размер.	Опиливание бойка молотка под размер.
15	Норма времени и норма выработки.	Норма времени и норма выработки.
16	Отделка молотка личным напильником.	Отделка молотка с квадратным бойком личным напильником.
17	Виды предприятий: государственное, акционерное, частное.	Виды предприятий: государственное, акционерное, частное.
18	Зачистка молотка наждачной шкуркой.	Зачистить молоток наждачной шкуркой до блеска.
Состав машины и виды соединений деталей в машине – 20 ч.
19	Детали машины. Взаимозаменяемость деталей.	Детали машины. Взаимозаменяемость деталей.
20	Составление технологической карты на изготовление ключа гаечного.	Составить технологическую карту на изготовление гаечного ключа.
21	Распространенные детали машины: вал, ось, зубчатое колесо, шкив.	Распространенные детали машины: вал, ось, зубчатое колесо, шкив.
22	Подбор заготовки и разметка ключа.	Подбор заготовки и разметка ключа.
23	Распространенные детали машины: фланец, кронштейн, втулка, болт, гайка.	Распространенные детали машины: фланец, кронштейн, втулка, болт, гайка.
24	Накернивание контуров разметки ключа по разметочной линии.	Накернить контуры разметки ключа по разметочной линии.
25	Сборочная единица машины. Подвижные и неподвижные соединения.	Сборочная единица машины. Подвижные и неподвижные соединения.
26	Выпиливание гаечного ключа.	Выпиливание гаечного ключа ножовкой.
27	Сборочная единица машины. Разъемное  и неразъемное соединение.	Сборочная единица машины.  Разъемное  и неразъемное соединение.
28	Опиливание выпуклых частей ключа.	Опилить выпуклые части ключа.
29	Неподвижное разъемное соединение: резьбовое, шпоночное, шлицевое, клиновое.	Неподвижное разъемное соединение: резьбовое, шпоночное, шлицевое, клиновое.
30	Опиливание вогнутых частей ключа.	Опилить вогнутые части ключа.
31	Неподвижное неразъёмное соединение: сварное, заклепочное, паяние.	Неподвижное неразъемное соединение: сварное, заклепочное,  паяние.
32	Опиливание граней гаечного ключа.	Опилить грани гаечного ключа.
33	Неподвижное  неразъемное соединение, выполненное с помощью запрессовки.	Неподвижное неразъемное соединение, выполненное  с помощью запрессовки.
34	Разметка зевов ключа и сверление отверстий с припуском на опиливание.	Разметка зевов ключа и сверление отверстий с припуском на опиливание.
35	Подвижное разъёмное соединение, выполненное с помощью подшипников.	Подвижное разъемное соединение, выполненное с помощью подшипников.
36	Опиливание зевов ключа под  размер.	Опиливание зевов ключа под  размер.
37	Подвижное разъемное соединение, выполненное с помощью зубьев колес.	Подвижное разъемное соединение, выполненное с помощью зубьев колес.
38	Отделка и шлифовка ключа гаечного.	Отделка и шлифовка гаечного ключа.
Пригонка плоского шарнира – 20 ч.
39	Назначение припасовки деталей.	Назначение и виды припасовки детали.
40	Последовательность обработки припасованных плоскостей.	Последовательность обработки припасованных плоскостей.
41	Использование в технике точного сопряжения деталей.	Использование в технике точного сопряжения деталей, полученного подгонкой вручную.
42	Обработка  припасовываемых плоскостей.	Обработать        припасовываемые плоскости.
43	Циркуль разметочный с дужкой. Контроль по лекалу и штангенциркулем размеров.	Циркуль разметочный с дужкой. Контроль по лекалу и штангенциркулем размеров.
44	Контроль размеров штангенциркулем и плоскости – лекальной линейкой  на плите.	Контроль: размеров штангенциркулем, плоскости – лекальной линейкой и на плите под окраску.
45	Припасовка одной детали по готовой второй.	Припасовка одной детали по готовой второй.
46	Подгонка одной детали по готовой второй.	Подгонка одной детали по готовой второй.
47	Припасовка детали по готовой пройме.	Припасовка детали по готовой пройме.
48	Подгонка детали по готовой пройме.	Подгонка детали по готовой пройме.
49	Припасовка проймы по готовой детали.	Припасовка проймы по готовой детали.
50	Подгонка проймы по готовой детали.	Подгонка проймы по готовой детали.
51	Виды конструкций циркулей и ножниц по металлу.	Виды конструкций циркулей и ножниц по металлу.
52	Изготовление образца сопрягаемых деталей.	Изготовление образца сопрягаемых деталей.
53	Краски для контроля точности сопрягаемых деталей.	Краски для контроля точности сопрягаемых деталей.
54	Изготовление образца сопрягаемых деталей.	Изготовление образца сопрягаемых деталей.
55	Возможный брак при подгонке шарнира.	Возможный брак при подгонке шарнира.
56	Выполнение уступов в двух заготовках.	Выполнение уступов в двух одинаковых заготовках.
57	Контроль  сопрягаемых деталей шарнира.	Контроль сопрягаемых деталей шарнира.
58	Взаимная подгонка уступов обеих деталей для достижения максимальной точности.	Взаимная подгонка уступов обеих деталей    для достижения  максимальной точности.
Заточка инструмента – 14 ч.
59	Зависимость угла заострения зубила от твердости обрабатываемо металла.	Зависимость угла заострения зубила от твердости обрабатываемо металла.
60	Заточка зубила на заточном станке.	Заточка зубила на заточном станке.
61	Требования к форме затачиваемой грани.	Требования к форме затачиваемой грани.
62	Контроль угла заточки зубила по шаблону.	Контроль угла заточки зубила по шаблону.
63	Устройство заточного станка. Абразивные инструменты и материалы.	Устройство заточного станка. Абразивные инструменты и материалы.
64	Охлаждение зубила при заточке.	Охлаждение зубила при заточке.
65	Действие шлифовального круга на металл.	Действие шлифовального круга  на металл.
66	Заточка ножниц по металлу.	Заточка ножниц по металлу.
67	Причины «засаливания» круга.	Причины «засаливания» круга.
68	Заточка кернера и зубила.	Заточка кернера и зубила.
69	Нагревание затачиваемого инструмента: причины и следствия.	Нагревание затачиваемого инструмента: причины и следствия.
70	Заточка чертилки и кернера.	Заточка чертилки и кернера.
71	Правила безопасной работы на заточном станке.	Правила безопасной работы на заточном станке.
72	Правка лезвия зубила на бруске.	Правка лезвия зубила на бруске.
Самостоятельная работа – 4ч.
73	Самостоятельная работа: «Изготовление торцевого ключа для 3-х кулачкового патрона к токарному станку. Составление технологической карты»	Изготовление торцевого ключа для 3-х     кулачкового патрона к токарному станку. Составление технологической карты.
74	Самостоятельная работа: «Изготовление торцевого ключа. Разметка и обработка граней ключа под размер»	Изготовление торцевого ключа. Разметка и обработка граней ключа под размер.
75	Самостоятельная работа: «Изготовление ключа торцевого. Обработка цилиндрических частей ключа»	Изготовление ключа торцевого. Обработка цилиндрических частей ключа для 3-х кулачкового патрона.
76	Самостоятельная работа: «Изготовление ключа. Отделка и шлифовка торцевого ключа»	Изготовление ключа. Отделка и шлифовка торцевого ключа для 3-х кулачкового патрона.
Правила безопасности на территории и в цехах машиностроительного завода  - 3 ч.
77	Внутризаводской и внутрицеховой транспорт: предупредительные сигналы, указатели.	Внутризаводской и внутрицеховой транспорт. Изучение сигналов и  указателей о безопасности движения.
78	Меры безопасности при использовании грузоподъемного устройства.	Меры безопасности грузоподъёмного    устройства. Изучение правил   электробезопасности на производстве.
79	Документация по технике безопасности базового предприятия.	Изучение документации по технике безопасности базового предприятия.
Экскурсия – 2 ч.
80	Экскурсия на машиностроительный завод.	Экскурсия на машиностроительный завод.
81	Экскурсия в механизированный цех.	Экскурсия в механизированный цех.
Гигиена труда, производственная санитария и профилактика травматизма – 7 ч.
82	Утомляемость в процессе работы. Переутомление, признаки и способы предупреждения. Составление карты технологической на изготовление ножовки.	Утомляемость в процессе работы. Переутомление в процессе работы. Составление технологической карты для изготовления слесарной ножовки.
83	Значение рационального режима труда и отдыха. Занятие спортом. Разметка ножовки.	Значение режима труда и отдыха. Занятие спортом. Разметка слесарной ножовки.
84	Требование к состоянию рабочей одежды. Правила гигиены и режим питания. Разметка и выпиливание переднего угольника ножовки.	Требование к состоянию рабочей одежды. Правила гигиены и режим питания. Разметка и выпиливание переднего угольника.
85	Требование к освещению рабочих мест и вентиляции производственных помещений. Опиливание, отделка и зачистка переднего угольника.	Требования к освещению рабочих мест и  вентиляции производственных помещений. Опиливание и отделка переднего угольника ножовки.
86	Инфекционное заболевание: виды, пути распространения, предупреждение. Разметка и выпиливание заднего угольника.	Инфекционные заболевания: виды, пути распространения, предупреждение. Разметка и выпиливание заднего угольника для слесарной ножовки.
87	Кожно-гнойные заболевания. Влияние шума и вибрации на организм человека. Опиливание и отделка заднего угольника.	Кожно-гнойные заболевания. Влияние шума и вибрации на организм.  Опиливание, отделка и зачистка заднего  угольника для слесарной ножовки.
88	Влияние паров щелочных эмульсий и масел на организм человека. Травмы глаз. Изготовление натяжного винта для ножовки.	Влияние паров и масел на организм человека. Травмы глаз. Изготовление натяжного винта для ножовки.
2 четверть – 85 ч.             Вводный урок – 2 часа
89	План работы на 2 четверть.	Изучение плана работы на 2 четверть.
90	Правила техники безопасности в слесарной мастерской.	Изучение правил техники безопасности в слесарной мастерской.
Механизированные инструменты для механосборочных работ – 6ч.
91	Электрические и пневматические гайковерты.	Электрические и пневматические гайковерты.
92	Изготовление прижимной планки.	Изготовление прижимной планки.
93	Механизированные отвертки. Электрический шпильковёрт.	Механизированные отвертки. Электрический шпильковёрт.
94	Изготовление  планки.	Изготовление  планки.
95	Правила безопасной работы механизированным инструментом.	Правила безопасной работы механизированным инструментом.
96	Работа механизированным инструментом. Отделка прижимной планки.	Работа механизированным                   инструментом.         Отделка прижимной планки.
Сборка неподвижного соединения – 26 ч.
97	Резьбонарезной инструмент. Метчик, плашка.	Инструмент для нарезания резьбы: метчик, плашка.
98	Нарезание наружной и внутренней резьбы.	Нарезание наружной и внутренней резьбы.
99	Сборка резьбовых соединений. Диаметральный зазор болтового соединения.	Сборка резьбовых соединений. Диаметральный зазор болтового соединения.
100	Установка резьбового соединения.	Установка резьбового соединения.
101	Соединение с помощью резьбовой шпильки. Брак в резьбовом соединении.	Соединение с помощью резьбовой шпильки. Брак в резьбовом соединении.
102	Затяжка резьбового соединения.	Затяжка резьбового соединения.
103	Ручной инструмент для сборки резьбовых соединений. Гаечный ключ.	Ручной инструмент для сборки резьбовых соединений. Гаечный ключ.
104	Открытый урок: «Резьбовое соединение»	Открытый урок: «Резьбовое соединение»
105	Открытый урок: «Изготовление гайки и нарезание внутренней резьбы»	Открытый урок: «Изготовление гайки и нарезание внутренней резьбы»
106	Определение брака в резьбовом соединении.	Определение брака в резьбовом соединении.
107	Правила безопасной работы при сборке резьбового соединения.	Правила безопасной работы при сборке резьбового соединения.
108	Стопорение гаек контргайкой, шплинтом, проволокой.	Стопорение гаек контргайкой, шплинтом, проволокой.
109	Тепловые посадки. Прессовое соединение: назначение, виды.	Тепловые посадки. Прессовое соединение: назначение, виды.
110	Стопорение гаек наружной шайбой.	Стопорение гаек наружной шайбой.
111	Инструменты для запрессовки деталей.	Инструменты для запрессовки деталей.
112	Запрессовка деталей вручную.	Запрессовка деталей вручную.
113	Молотки со вставками из цветных металлов.	Молотки со вставками из цветных металлов.
114	Работа ручными выколотками.	Работа ручными выколотками.
115	Пневматический пресс.	Пневматический пресс.
116	Запрессовка деталей ручным прессом.	Запрессовка деталей ручным прессом.
117	Гидравлический пресс.	Гидравлический пресс.
118	Запрессовка ручным прессом.	Запрессовка ручным прессом.
119	Приспособление для разборки запрессованных деталей.	Приспособление для разборки запрессованных деталей. Разборка запрессованных деталей.
120	Определение брака при запрессовке.	Определение брака при запрессовке.
121	Винтовой съемник. Правила работы со съемником.	Винтовой съемник. Правила работы со съемником.
122	Разборка прессовых соединений.	Разборка прессовых соединений.
Санитарно-технические работы. Уплотнительные материалы – 8 ч.
123	Назначение и технические требования к уплотнительным материалам.	Назначение и технические требования к уплотнительным материалам.
124	Материалы для уплотнения.	Материалы для уплотнения.
125	Резиновые изделия – манжеты, уплотнители, кольца.	Резиновые изделия – манжеты, уплотнители, кольца.
126	Изготовление прокладок из резины.	Изготовление прокладок из резины.
127	Материалы для уплотнения резьбовых соединений.	Материалы для уплотнения резьбовых соединений.
128	Льняная прядь с суриком, белила, шнуры, уплотнители.	Льняная прядь с суриком, белила, шнуры, уплотнители.
129	Материалы для уплотнения сальников арматуры.	Материалы для уплотнения сальников арматуры.
130	Сальниковые набивки, хлопчатобумажные, асбестовые, пеньковые.	Сальниковые набивки, хлопчатобумажные, асбестовые, пеньковые.
Олимпиада по трудовому обучению – 2 ч.
131	Олимпиада по трудовому обучению.	Олимпиада по трудовому обучению.
132	Олимпиада по слесарному делу.	Олимпиада по трудовому обучению.
Трубы стальные. Соединения стальных труб – 28 ч.
133	Стальная труба: сварная, бесшовная. Характеристика сталей для труб.	Стальная труба: сварная, бесшовная.      Характеристика сталей для труб.
134	Разметка и ручная резка труб.	Разметка и ручная резка труб.
135	Общее представление о технологии изготовления труб.	Общее представление о технологии изготовления труб.
136	Механизированная резка и гибка труб.	Механизированная резка и гибка труб.
137	Стальная труба в санитарной технике. Соединительные части для стальных труб.	Стальная труба в санитарной технике. Соединительные части для стальных труб.
138	Нарезание трубной резьбы резьбонарезным инструментом.	Нарезание трубной резьбы резьбонарезным инструментом.
139	Соединительные части для стальных труб.	Соединительные части для стальных труб.
140	Стальные сварные и штампованные соединительные части труб.	Стальные сварные и штампованные соединительные части труб.
141	Изготовление прокладок для деталей крепежа.	Изготовление прокладок для деталей крепежа.
142	Литые стальные соединительные части. Изготовление подставок и регистров.	Литые стальные соединительные части. Изготовление подставок  и регистров.
143	Технические требования к качеству труб. Виды стального фланца.	Требования к качеству труб. Фланец. Изготовление подставок и регистров.
144	Соединение  труб на резьбе. Назначение трубных соединений.	Соединение труб на резьбе. Разметка труб. Назначение трубных соединений.
145	Разметка труб. Отрезка труб вручную	Разметка труб. Отрезка труб  вручную.
146	Назначение трубных соединений. Соединение  труб накидной гайкой.	Назначение трубных соединений. Соединение  труб накидной гайкой.
147	Отрезка труб, отбортовка труб.	Отрезка труб, отбортовка труб.
148	Требования к соединению стальных труб. Нарезание трубной резьбы.	Требования к соединению стальных труб. Нарезание трубной резьбы.
149	Способы разметки, резки и обработки концов труб. Нарезание трубной резьбы.	Способы разметки, резки и обработки концов труб. Нарезание трубной резьбы.
150	Соединение труб: виды, назначение. Нарезание резьбы вручную клуппами.	Соединение труб: виды, назначение. Нарезание резьбы клуппами и плашками.
151	Последовательность выполнение соединений на резьбе, на фланцах.	Выполнение соединений на резьбе и    фланцах. Нарезание резьбы раздвижными клуппами.
152	Последовательность выполнение соединений на резьбе накидной гайкой.	Последовательность выполнение соединений на резьбе накидной гайкой и на сварке.
153	Назначение и устройство трубного ключа. Сборка соединений на резьбе.	Назначение и устройство трубного ключа. Сборка соединений на резьбе с уплотнителями.
154	Правила безопасности при соединении стальных труб.	Правила безопасности при соединении стальных труб.
155	Сборка соединений на резьбе без уплотнительного материала.	Сборка соединений на резьбе без уплотнительного материала.
156	Разборка резьбовых соединений с уплотнителем и без уплотнителя.	Разборка резьбовых соединений с уплотнителем и без уплотнителя.
157	Разборка фланцевого соединения.	Разборка фланцевого соединения.
158	Сборка фланцевого соединения.	Сборка фланцевого соединения.
159	Соединение труб небольшого диаметра накидной гайкой с отбортовкой концов.	Соединение труб малого диаметра. Соединение труб с отбортовкой концов.
160	Соединение труб небольшого диаметра накидной гайкой с  нарезанием резьбы.	Соединение труб небольшого диаметра накидной гайкой с  нарезанием резьбы.
Самостоятельная работа – 4 ч.
161	Самостоятельная работа: «Сборка фланцевого соединения»	Самостоятельная работа: «Сборка фланцевого соединения»
162	Самостоятельная работа: «Разборка фланцевого соединения»	Самостоятельная работа: «Разборка фланцевого соединения»
163	Самостоятельная работа: «Соединение труб накидной гайкой»	Самостоятельная работа: «Соединение труб накидной гайкой»
164	Самостоятельная работа: «Соединение стальных труб накидной гайкой»	Самостоятельная работа: «Соединение стальных труб накидной гайкой»
Практическое повторение – 9 ч.
165	Составление технологической карты на изготовление приспособления для пробивания отверстий.	Составление технологической карты на изготовление приспособления для пробивания отверстий.
166	Составление карты технологической.	Составление технологической карты.
167	Изготовление основания – стальная плита толщиной 15мм.	Изготовление основания – стальная плита толщиной 15мм.
168	Изготовление основания толщиной 15 мм.	Изготовление основания толщиной 15 мм.
169	Изготовление основания.	Изготовление основания.
170	Изготовление Г-образной стальной скобы.	Изготовление Г-образной стальной скобы.
171	Укрепление направляющей планки.	Укрепление направляющей планки.
172	Изготовление креплений для скобы. Изготовление креплений для плиты.	Изготовление креплений для скобы. Изготовление креплений для плиты.
173	Изготовление креплений для скобы и плиты.	Изготовление креплений для скобы и плиты.
3 четверть – 111ч.         Вводный урок – 2 часа.
174	План работы на третью четверть.	Изучение плана работы на 3 четверть.
175	Правила безопасной работы в слесарной мастерской.	Изучение инструкций по технике безопасности в слесарной мастерской.
Изготовление узлов и деталей из стальных труб – 12 ч.
176	Стальные узлы и детали. Назначение и виды. Разметка, ручная резка и гибка стальных труб.	Стальные узлы и детали. Назначение и виды. Разметка, ручная резка и гибка стальных труб.
177	Применение стальных узлов при монтаже систем отопления. Механизированная резка и гибка стальных труб.	Применение стальных узлов при монтаже систем отопления. Механизированная резка и гибка стальных труб.
178	Применение стальных узлов и деталей при монтаже систем водоснабжения.	Применение стальных узлов и деталей при монтаже систем водоснабжения.
179	Нарезание трубной резьбы клуппом.	Нарезание трубной резьбы клуппом.
180	Применение стальных узлов и деталей при монтаже систем газоснабжения.	Применение стальных узлов и деталей при монтаже систем газоснабжения.
181	Трубные узлы и типовые изделия. Изготовление прокладок и крепежа.	Трубные узлы и типовые изделия. Изготовление прокладок и крепежа.
182	Трубы, применяемые для изготовления узлов. Изготовление подставок.	Трубы, применяемые для изготовления узлов. Изготовление подставок.
183	Соединительные части для стальных труб.	Соединительные части для стальных труб.
184	Изготовление узлов и деталей: требования, назначение, устройства. Изготовление регистров.	Изготовление узлов и деталей:     требования, назначение, устройства.  Изготовление регистров.
185	Правила подготовки к работе применяемых механизмов и приспособлений.	Правила подготовки к работе применяемых механизмов и приспособлений.
186	Сварка труб. Виды сварки. Изготовление компенсаторов.	Сварка труб. Виды сварки. Изготовление компенсаторов.
187	Правила техники безопасности при изготовлении узлов и деталей  из стальных труб.	Техника безопасности при изготовлении         узлов и деталей из стальных труб. Изготовление компенсаторов.
Техническое нормирование, квалификационные характеристики и оплата труда слесаря-сборщика и слесаря-ремонтника – 14 ч.
188	Значение нормирования труда. Норма времени и норма выработки.	Значение нормирования труда. Норма времени и норма выработки.
189	Изготовление врезных замков.	Изготовление врезных замков.
190	Слагаемые оперативного времени на выполнение технологических операций.	Слагаемые оперативного времени на выполнение технологических операций.
191	Изготовление висячих замков.	Изготовление висячих замков.
192	Основные признаки квалификации рабочего: объем знаний, навыков и умений.	Основные признаки квалификации рабочего: объем знаний, навыков и умений.
193	Замена направляющих стержней замка.	Замена направляющих стержней замка.
194	Тарифные разряды и квалификационные характеристики.	Тарифные разряды и квалификационные характеристики.
195	Изготовление несложных ключей.	Изготовление несложных ключей.
196	Зависимость заработной платы рабочего от тарифного разряда.	Зависимость заработной платы рабочего от тарифного разряда.
197	Ремонт замков и ключей.	Ремонт замков и ключей.
198	Формы и системы зарплаты. Тарифная ставка, тарифный коэффициент.	Формы и системы зарплаты. Тарифная ставка и тарифный коэффициент.
199	Ремонт кроватей, ремонт сетки кроватей.	Ремонт кроватей, ремонт сетки кроватей.
200	Бригадные формы организации и оплаты труда.	Бригадные формы организации и оплаты труда.
201	Замена роликов и крючков для кровати.	Замена роликов и крючков для кровати.
Механосборочные работы – 18 ч.
202	Ползун и направляющие – основные звенья механизма поступательного движения.	Ползун и направляющие – основные звенья механизма поступательного движения.
203	Устранение характерных неисправностей направляющих: отколы, выбоины.	Устранение характерных неисправностей направляющих: отколы, выбоины.
204	Направляющие: регулирующие устройства, виды неисправностей и износа.	Направляющие: регулирующие устройства, виды неисправностей и износа.
205	Устранение  неисправностей направляющих: заусеницы и износ.	Устранение  неисправностей направляющих: заусеницы и износ.
206	Устранение дефектов шабрением.	Способ устранения дефектов – шабрение.
207	Установка вставок и накладок при  ремонте выбоин и отколов.	Установка вставок и накладок при  ремонте выбоин и отколов.
208	Пригонка трущихся деталей.	Пригонка трущихся деталей.
209	Обработка направляющих после сварки дефектов.	Обработка направляющих после сварки дефектов.
210	Контрольная плита: виды, назначение.	Контрольная плита: виды, назначение.
211	Ремонт пружинных планок.	Ремонт пружинных планок.
212	Простейшие способы выверки плоскостей: на глаз и с помощью линейки на просвет.	Простейшие способы выверки плоскостей: на глаз и с помощью линейки на просвет.
213	Регулировка зазора пружинной планкой.	Регулировка зазора пружинной планкой.
214	Выверка плоскостей поверочной плитой на краску.	Выверка плоскостей поверочной плитой на краску.
215	Заточка слесарного инструмента.	Заточка слесарного инструмента.
216	Ремонт учебных станков.	Ремонт учебных станков.
217	Наладка учебных станков.	Наладка учебных станков.
218	Сборка деталей учебных станков.	Сборка деталей учебных станков.
219	Подгонка деталей учебных станков.	Подгонка деталей учебных станков.
Санитарно-технические работы. Трубы чугунные 16ч.
220	Свойства чугуна для труб и соединительных частей.	Свойства чугуна для труб и соединительных частей.
221	Нарезка резьбы трубной.	Нарезание трубной резьбы.
222	Виды чугунных труб по назначению.	Виды чугунных труб по назначению.
223	Ремонт водопроводных кранов.	Ремонт водопроводных кранов.
224	Труба чугунная водопроводная: виды по толщине стенки и способу литья.	Труба чугунная водопроводная: виды по толщине стенки и способу литья.
225	Ремонт шаровых туалетных кранов.	Ремонт шаровых туалетных кранов.
226	Раструб чугунной водопроводной трубы. Конструкция и размеры.	Раструб чугунной водопроводной трубы. Конструкция и размеры.
227	Замена уплотнительных прокладок в кранах.	Замена уплотнительных прокладок в кранах.
228	Фасонные части для чугунной водопроводной трубы: виды, назначение.	Фасонные части для чугунной водопроводной трубы: виды, назначение, размеры.
229	Набивка сальников и крепление маховиков.	Набивка сальников и крепление маховиков.
230	Труба чугунная, канализационная: размеры и назначение.	Труба чугунная, канализационная: размеры и назначение.
231	Разборка и соединение водопроводных труб.	Разборка и соединение               водопроводных труб.
232	Фасонные части для чугунной канализационной трубы: виды, назначение	Фасонные части для чугунной      канализационной трубы: виды, назначение
233	Нарезание наружной и внутренней трубной резьбы.	Нарезание наружной и внутренней                      трубной резьбы.
234	Технические требования к чугунным трубам и фасонным частям.	Технические требования к чугунным    трубам и фасонным частям.
235	Соединение труб с помощью соединительных частей трубопровода.	Соединение труб с помощью     соединительных частей трубопровода.
Изготовление узлов и деталей чугунных труб – 18 ч.
236	Характеристика труб и деталей трубопровода.	Характеристика труб и деталей      трубопровода.
237	Изготовление узла из чугунных труб.	Изготовление узла из чугунных труб.
238	Требования к изготовлению узлов и деталей из чугунных труб.	Требования к изготовлению узлов и деталей из чугунных труб.
239	Разметка и рубка концов чугунных труб вручную.	Разметка и рубка концов труб вручную.
240	Оборудование, механизмы и приспособления для изготовления узлов и деталей из чугунных труб.	Оборудование, механизмы и приспособления для изготовления узлов и деталей из чугунных труб.
241	Изготовление узла из труб чугунных.	Изготовление узла из чугунных труб.
242	Инструменты для изготовления узлов и деталей из чугунных труб.	Инструменты для изготовления узлов и деталей из чугунных труб.
243	Обработка концов чугунных труб.	Обработка концов чугунных труб.
244	Назначение, устройство и правила подготовки к работе механизмов.	Назначение, устройство и правила подготовки к работе механизмов.
245	Разметка и рубка концов труб с помощью средств механизации.	Разметка и рубка концов труб с помощью средств механизации.
246	Техника безопасности при изготовлении узлов и деталей из чугунных труб.	Техника безопасности при изготовлении узлов и деталей из чугунных труб.
247	Обработка труб и концов труб с помощью средств механизации.	Обработка труб и концов  труб  с помощью средств механизации.
248	Способы заделки раструбов  канализационных безнапорных и напорных труб цементом.	Способы заделки раструбов  канализационных безнапорных и напорных труб цементом.
249	Разметка и рубка труб вручную.	Разметка и рубка труб вручную.
250	Допустимые отклонения литейных размеров в изготавливаемых узлах.	Допустимые отклонения литейных размеров в изготавливаемых узлах.
251	Обработка чугунных труб средствами механизации.	Обработка труб средствами механизации.
252	Основные дефекты при изготовлении узлов и деталей чугунных труб.	Основные дефекты при изготовлении узлов и деталей чугунных труб.
253	Устранения основных дефектов при изготовлении чугунных труб.	Устранения основных дефектов при изготовлении чугунных труб.
Самостоятельная работа – 4ч.
254	Самостоятельная работа: «Изготовление дверного крючка. Разметка дверного крючка»	Самостоятельная работа: «Изготовление   дверного крючка. Разметка дверного крючка»
255	Самостоятельная работа: «Выпиливание крючка ножовкой по контуру»	Самостоятельная работа: «Выпиливание крючка ножовкой по контуру».
256	Самостоятельная работа: «Опиливание крючка напильником по контуру. Изготовление проймы крючка»	Самостоятельная работа: «Опиливание крючка напильником по контуру. Изготовление проймы крючка».
257	Самостоятельная работа: «Отделка крючка личным напильником. Шлифовка крючка шкуркой до блеска»	Самостоятельная работа: «Отделка крючка    личным напильником. Шлифовка крючка шкуркой до блеска».
Практическое повторение – 27 ч.
258	Составление технологической карты на изготовление малых машинных тисков.	Составление технологической карты на изготовление малых машинных тисков.
259	Составление технологической карты.	Составление технологической карты.
260	Подбор материала и разметка тисков.	Подбор материала и разметка тисков.
261	Накернивание границ обработки тисков.	Накернивание границ обработки тисков.
262	Разметка и выпиливание основания тисков.	Разметка и выпиливание основания тисков
263	Выпиливание основания тисков ножовкой.	Выпиливание основания тисков ножовкой.
264	Опиливание основания тисков под размер.	Опиливание основания тисков под размер.
265	Опиливание основания напильниками.	Опиливание основания напильниками.
266	Отделка основания тисков.	Отделка основания тисков.
267	Шлифовка основания тисков.	Шлифовка основания тисков.
268	Разметка и выпиливание корпуса тисков.	Разметка и выпиливание корпуса тисков.
269	Выпиливание корпуса тисков ножовкой.	Выпиливание корпуса тисков ножовкой.
270	Выпиливание корпуса тисков.	Выпиливание корпуса тисков.
271	Опиливание корпуса под размер.	Опиливание корпуса под размер.
272	Опиливание корпуса напильниками.	Опиливание корпуса напильниками.
273	Опиливание корпуса тисков.	Опиливание корпуса тисков.
274	Отделка корпуса тисков.	Отделка корпуса тисков.
275	Шлифовка корпуса тисков.	Шлифовка корпуса тисков.
276	Изготовление винта для машинных тисков.	Изготовление винта для машинных тисков.
277	Нарезание наружной резьбы на винте.	Нарезание наружной резьбы на винте.
278	Подгонка всех деталей машинных тисков.	Подгонка всех деталей машинных тисков.
279	Сборка малых машинных тисков.	Сборка малых машинных тисков.
280	Сборка и подгонка машинных тисков	Сборка и подгонка машинных тисков.
281	Отделка малых машинных тисков.	Отделка малых машинных тисков.
282	Шлифовка тисков шкуркой до блеска	Шлифовка тисков шкуркой до блеска.
283	Закалка малых машинных тисков.	Закалка малых машинных тисков.
284	Покраска малых машинных тисков.	Покраска малых машинных тисков.
4 четверть – 78 ч.           Вводный урок – 2 часа.
285	План работы класса на 4 четверть.	Изучение плана работы на 4 четверть.
286	Правила ТБ в слесарной мастерской.	Изучение инструкций по ТБ в мастерской.
Разборка, ремонт, сборка  и регулировка производственного оборудования – 31 ч.
287	Технологические карты на сборку и разборку узлов станочного оборудования и приспособлений.	Составление технологических карт на сборку и разборку узлов станочного оборудования и приспособлений.
288	Ремонт изношенного оборудования в школьной мастерской.	Ремонт изношенного оборудования в школьной мастерской.
289	Виды простейших неисправностей в станках и приспособлениях.	Виды простейших неисправностей в станках и приспособлениях.
290	Подготовка рабочего места и инструмента для разборки станочного оборудования.	Подготовка рабочего места и инструмента для разборки станочного оборудования.
291	Ослабление резьбового соединения. Зазоры в подшипниках и направляющих.	Ослабление резьбового соединения. Зазоры в подшипниках и направляющих.
292	Отвинчивание резьбовых деталей отвёртками и ключами.	Отвинчивание резьбовых деталей отвёртками и ключами.
293	Погнутость кронштейнов и ограждений.	Погнутость кронштейнов и ограждений.
294	Подбор отвертки по размерам шлица винта. Подбор ключа по головке винта.	Подбор рабочей части отвертки по размерам шлица винта. Подбор гаечного ключа по головке винта.
295	Трещины и поломка в деталях. Износ крепежных деталей.	Трещины и поломка в деталях. Износ крепежных деталей.
296	Отвинчивание туго сидящих гаек и винтов.	Отвинчивание туго сидящих гаек и винтов.
297	Распределение деталей на годные, подлежащие ремонту, и негодные.	Распределение деталей на годные, подлежащие ремонту, и негодные.
298	Применение разводных гаечных ключей.	Применение разводных гаечных ключей.
299	Отвинчивание винта со сломанной головкой.	Отвинчивание винта со сломанной головкой.
300	Дефектная ведомость.	Составление дефектной ведомости.
301	Удаление обломка винта высверливанием.	Удаление обломка винта высверливанием.
302	Технические условия на сборку.	Технические условия на сборку.
303	Определение дефектов деталей на глаз и с помощью измерительного инструмента.	Определение дефектов деталей на глаз и с помощью измерительного инструмента.
304	Порядок сборки оборудования в школьной мастерской.	Порядок сборки оборудования в школьной мастерской.
305	Исправление дефекта винтов и гаек прогонкой резьбы.	Исправление дефекта винтов и гаек прогонкой резьбы.
306	Исправление дефектов деталей оборудования.	Исправление дефектов деталей оборудования.
307	Опиливание граней для захвата гаечным ключом.	Опиливание граней для захвата гаечным ключом.
308	Снятие фасок на торце винта.	Снятие фасок на торце винта.
309	Удаление шплинтов, цилиндрических и конических штифтов.	Удаление шплинтов, цилиндрических и конических штифтов.
310	Удаление призматических и сегментных шпонок. Съём подшипников качения.	Удаление призматических и сегментных шпонок. Съём подшипников качения.
311	Разметка по месту. Съём шкивов и муфт.	Разметка по месту. Съём шкивов и муфт.
312	Сверление отверстия дрелями.  Нарезание резьбы в станине станка.	Сверление отверстия дрелями.  Нарезание резьбы в станине станка.
313	Удаление заусенцев напильником.  Шабрение и шлифовка направляющих.	Удаление заусенцев напильником.  Шабрение и шлифовка направляющих.
314	Промывка, протирка и смазка деталей. Сборка узлов оборудования  и станков.	Промывка, протирка и смазка деталей. Сборка узлов оборудования  и станков.
315	Стопорение  резьбовых соединений контргайкой, шплинтом и проволокой.	Стопорение  резьбовых соединений контргайкой, шплинтом и проволокой.
316	Стопорение резьбы пружинной шайбой, шайбой с отгибаемым краем.	Стопорение резьбовых соединений пружинной шайбой, шайбой с отгибаемым краем.
317	Покраска деталей кистью.	Покраска деталей кистью.
Пробный экзамен. Практическая часть. 4ч.
318	Пробный экзамен. Практика. Изготовление гаечного ключа. Разметка с  использованием шаблона.	Пробный экзамен. Практика. Изготовление гаечного ключа. Разметка с  использованием шаблона.
319	Пробный экзамен. Практика. Выпиливание ключа по контуру.	Пробный экзамен. Практика. Выпиливание ключа по контуру.
320	Пробный экзамен. Практика. Опиливание ключа по контуру.	Пробный экзамен. Практика. Опиливание ключа по контуру.
321	Пробный экзамен. Практика. Изготовление проймы 12 на 12 мм. Отделка гаечного ключа.	Пробный экзамен. Практика.          Изготовление проймы 12 на 12мм. Отделка гаечного ключа.
Пробный экзамен. Теоретическая часть. 2ч.
322	Пробный экзамен. Теория. Ответы на экзаменационные билеты.	Пробный экзамен. Теория. Ответы на экзаменационные билеты.
323	Пробный экзамен. Теория. Ответы на билеты.	Пробный экзамен. Теория.                  Ответы на билеты.
Трудовое законодательство – 20 ч.
324	Кодекс законов о труде. Трудовой договор.	Кодекс законов о труде. Трудовой договор.
325	Составление технологической карты на изготовление рубанка из металла.	Составление технологической карты на изготовление рубанка из металла.
326	Основные трудовые права и обязанности рабочих и служащих.	Основные трудовые права и обязанности рабочих и служащих.
327	Выпиливание корпуса рубанка.	Выпиливание корпуса рубанка.
328	Перевод на другую работу.	Перевод на другую работу.
329	Опиливание корпуса рубанка.	Опиливание корпуса рубанка.
330	Расторжение трудового договора.	Расторжение трудового договора.
331	Изготовление ножа рубанка.	Изготовление ножа рубанка.
332	Отстранение от работы.	Отстранение от работы.
333	Опиливание и заточка ножа рубанка.	Опиливание и заточка ножа рубанка.
334	Рабочее время и время отдыха.	Рабочее время и время отдыха.
335	Изготовление винта для регулировки подачи ножа рубанка.	Изготовление винта для регулировки подачи ножа рубанка.
336	Заработная плата. Трудовая дисциплина.	Заработная плата. Трудовая дисциплина.
337	Выпиливание колодки рубанка.	Выпиливание колодки рубанка.
338	Охрана труда на производстве.	Охрана труда на производстве.
339	Опиливание колодки рубанка.	Опиливание колодки рубанка.
340	Труд молодежи.	Труд молодежи.
341	Отделка и шлифовка рубанка  с механической подачей ножа.	Отделка и шлифовка рубанка  с механической подачей ножа.
342	Отделка рубанка личным напильником.	Отделка рубанка личным напильником.
343	Шлифовка рубанка шкуркой.	Шлифовка рубанка шкуркой.
Практическое повторение – 19 ч.
344	Виды соединений деталей машины.	Виды соединений деталей машины.
345	Составление технологической карты на изготовление накидного гаечного ключа.	Составление технологической карты на изготовление накидного гаечного ключа.
346	Разъёмные соединения в современных машинах.	Разъёмные соединения в современных машинах.
347	Изготовление шаблона накидного гаечного ключа.	Изготовление шаблона накидного гаечного ключа.
348	Типовые детали машин. Разметка с использованием шаблона.	Типовые детали машин. Разметка с использованием шаблона.
349	Накернивание границ обработки.	Накернивание границ обработки.
350	Валы, муфты, оси, шкивы.	Валы, муфты, оси, шкивы.
351	Выпиливание  ключа ножовкой по металлу с припуском на обработку.	Выпиливание  ключа ножовкой по металлу с припуском на обработку.
352	Зубчатые колеса, подшипники.  Опиливание гаечного ключа.	Зубчатые колеса, подшипники. Опиливание гаечного ключа под размер.
353	Подшипники скольжения и качения. Изготовление зевов ключа.	Подшипники скольжения и качения. Изготовление зевов ключа под размер.
354	Крепежные детали. Пружинные и обыкновенные шайбы.	Крепежные детали. Пружинные и обыкновенные шайбы.
355	Соединение с помощью шпильки.	Соединение с помощью шпильки.
356	Опиливание рёбер ключа по контуру.	Опиливание рёбер ключа по контуру.
357	Винты крепежные и установочные.	Винты крепежные и установочные.
358	Опиливание граней ключа.	Опиливание граней ключа.
359	Штифтовые соединения.	Штифтовые соединения.
360	Снятие фасок гаечного ключа.	Снятие фасок гаечного ключа.
361	Отделка гаечного ключа.	Отделка гаечного ключа.
362	Шлифовка гаечного ключа.	Шлифовка гаечного ключа.

«РАССМОТРЕНО» Методическим советом школы протокол  № 1 от 22.08.2018г.

«СОГЛАСОВАНО»                     с зам. дир. по  УМР _____________ Чиченкова М.А.                              от 21.08.2018г.