1. паспорт рабочей ПРОГРАММЫ
ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
ПМ 04. Частично механизированная сварка (наплавка) плавлением
1.1. Область применения программы
Рабочая программа профессионального модуля соответствует Федеральному
государственному образовательному стандарту по профессии 15.01.05 Сварщик
(ручной и частично механизированной сварки (наплавки))
Рабочая программа профессионального
модуля является частью основной профессиональной программы в соответствии с
ФГОС ПО профессии 15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки
(наплавки)) в части освоения основного вида профессиональной деятельности
(ВПД): Частично механизированная сварка (наплавка) плавлением и
соответствующих профессиональных компетенций (ПК):
ПК 4.1.
Выполнять частично механизированную сварку плавлением различных деталей из
углеродистых и конструкционных сталей во всех пространственных положениях
сварного шва.
ПК 4.2. Выполнять
частично механизированную сварку плавлением различных деталей и конструкций из
цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях сварного шва.
ПК 4.3.
Выполнять частично механизированную наплавку различных деталей.
ПК
4.4. Выполнять частично механизированную сварку плавлением конструкций (оборудования, изделий,
трубопроводов, деталей) из углеродистых сталей, предназначенных для работы под
давлением, в различных пространственных положениях сварного шва*.
Примечание:
* компетенции, соответствующие
требованиям ТО WSR|WSI.
1.2. Цели и задачи модуля – требования к результатам освоения модуля
С целью овладения указанным видом профессиональной деятельности и соответствующими
профессиональными компетенциями обучающийся в ходе освоения профессионального
модуля должен:
иметь
практический опыт:
-
проверки
оснащенности сварочного поста частично механизированной сварки (наплавки) плавлением;
-
проверки
работоспособности и исправности оборудования поста частично механизированной
сварки (наплавки) плавлением;
-
проверки
наличия заземления сварочного поста частично механизированной сварки (наплавки)
плавлением;
-
подготовки
и проверки сварочных материалов для частично механизированной сварки
(наплавки);
-
настройки
оборудования для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением для
выполнения сварки;
-
выполнения
частично механизированной сваркой (наплавкой) плавлением различных деталей и конструкций
во всех пространственных положениях сварного шва;
-
выполнения
частично механизированной сварки плавлением конструкций (оборудования,
изделий, узлов, трубопроводов, деталей) из углеродистых сталей,
предназначенных для работы под давлением, в
различных пространственных положениях сварного шва*
уметь:
-
проверять
работоспособность и исправность оборудования для частично механизированной
сварки (наплавки) плавлением;
-
настраивать
сварочное оборудование для частично механизированной сварки (наплавки)
плавлением;
-
выполнять
частично механизированную сварку (наплавку) плавлением простых деталей
неответственных конструкций в нижнем, вертикальном и горизонтальном
пространственном положении сварного шва;
-
выполнять
частично механизированную сварку плавлением конструкций (оборудования,
изделий, узлов, трубопроводов, деталей) из углеродистых сталей,
предназначенных для работы под давлением в различных пространственных
положениях сварного шва*.
знать:
-
основные
группы и марки материалов, свариваемых частично механизированной сваркой
(наплавкой) плавлением;
-
сварочные
(наплавочные) материалы для частично механизированной сварки (наплавки)
плавлением;
-
устройство
сварочного и вспомогательного оборудования для частично механизированной сварки
(наплавки) плавлением, назначение и условия работы контрольно-измерительных
приборов, правила их эксплуатации и область применения;
-
технику и
технологию частично механизированной сварки (наплавки) плавлением для сварки
различных деталей и конструкций во всех пространственных положениях сварного
шва;
-
порядок
проведения работ по предварительному, сопутствующему (межслойному) подогреву
металла;
-
причины
возникновения и меры предупреждения внутренних напряжений и деформаций в
свариваемых (наплавляемых) изделиях;
-
причины
возникновения дефектов сварных швов, способы их предупреждения и исправления;
-
технику
и технологию частично механизированной сварки плавлением конструкций
(оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) из углеродистых сталей,
предназначенных для работы под давлением, в различных пространственных
положениях сварного шва*.
Примечание: * практический опыт, знания и умения, соответствующие
требованиям ТО WSR/WSI.
1.3. Рекомендуемое количество часов на освоение
программы профессионального модуля:
Всего 522 часов, в том числе:
максимальной учебной нагрузки обучающегося 90
часов, включая:
обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося 60
часов;
самостоятельной работы обучающегося 30 часа;
учебной и производственной практики 432 часа.
2.
результаты освоения ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
Результатом
освоения программы профессионального модуля является овладение обучающимися
видом профессиональной деятельности:
Частично механизированная сварка
(наплавка) плавлением, в том числе профессиональными (ПК) и общими (ОК)
компетенциями:
|
Код
|
Наименование результата обучения
|
|
ПК 4.1.
|
Выполнять частично механизированную сварку
плавлением различных деталей из углеродистых и конструкционных сталей во всех
пространственных положениях сварного шва.
|
|
ПК 4.2.
|
Выполнять частично механизированную сварку
плавлением различных деталей и конструкций из цветных металлов и сплавов во
всех пространственных положениях сварного шва.
|
|
ПК 4.3.
|
Выполнять частично механизированную наплавку
различных деталей.
|
|
ПК
4.4.*
|
Выполнять частично
механизированную сварку плавлением конструкций (оборудования, изделий, трубопроводов, деталей) из
углеродистых сталей, предназначенных для работы под давлением, в различных пространственных
положениях сварного шва*.
|
Примечание: * компетенции,
соответствующие требованиям ТО WSR|WSI.
Освоение профессионального модуля направлено на
развитие общих компетенций:
|
Код
|
Наименование
результата обучения
|
|
ОК
1
|
Понимать
сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней
устойчивый интерес.
|
|
ОК
2
|
Организовывать
собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения,
определенных руководителем.
|
|
ОК
3
|
Анализировать
рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и
коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей
работы.
|
|
ОК 4
|
Осуществлять
поиск информации, необходимой для эффективного выполнения
профессиональных задач.
|
|
ОК 5
|
Использовать
информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.
|
|
ОК 6
|
Работать в
команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.
|
4. условия реализации
программы ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
4.1. Требования к минимальному
материально-техническому обеспечению
Программа модуля реализуется при наличии:
- учебной лаборатории «Технология
производства неразъёмных
соединений металлов»,
- слесарной мастерской,
- сварочной мастерской,
- сварочного полигона.
Оборудование учебной лаборатории и рабочих мест
лаборатории «Технология производства неразъёмных соединений металлов»:
- посадочные места обучающихся - по количеству
обучающихся;
- рабочее место преподавателя;
- интерактивная доска;
- комплект учебно-методической документации
(учебники, учебные пособия, справочники, рабочая тетрадь по курсу сварочные
работы);
- комплект
учебно-методических материалов в составе: плакаты и брошюры по технике
безопасности сварочных работ; мультимедийная программа по технике безопасности
сварочных работ; комплект электронных плакатов «Технология и оборудование
сварки»; мультимедиа программа «Качество сварного шва»; мультимедийные лабораторные
работы по сварочному шву; компьютерная обучающая программа «Оборудование,
техника, технология сварки и резки металлов»; компьютерная обучающая программа
«Основы теории сварки и резки металлов»;
- набор плакатов;
-
средства защиты: ботинки кожаные «Сварщик» с композитным подноском - 8
пар; костюм сварщика «Огневой щит» - 12 шт; краги спилковые пятипальные - 12
шт; фартук брезентовый – 12 шт;
- защитная маска
сварщика - 1 шт.;
- защитная маска
сварщика типа «Хамелеон» -5 шт.;
- ковер диэлектрический резиновый - 5 шт.;
- сварочный шаблон
Красовского - 3 шт;
- сварочный шаблон
Ушерова-Маршака - 3 шт;
- универсальный шаблон сварщика
УШС - 3 шт;
- комплект
инструментов для визуального контроля ВИК - 2 шт;
- ультразвуковой
дефектоскоп с ЖК цветным дисплеем (с программным обеспечением для
обработкой результатов замеров на ПК)
- 1 шт;
- комплект
стандартных образцов для ультразвукового контроля - 1 шт;
- ширма
защитная полупрозрачная на каркасе –
4 шт;
- ножницы для
резки труб;
- фаскосниматель;
- тиски трубные;
- набор
проволоки в бобинах для полуавтомата;
- сабельная пила
с цепным зажимом;
- труборез
на подставке;
- гратосниматель;
-трубогиб
гидравлический;
- головки
резьбонарезные трубные;
- демонстрационный набор оборудования различных видов сварки:
• аппарат ручной аргонно-дуговой сварки TИГ
и ММА в комплекте с держателем электрода и кабелем;
• полуавтомат ручной
дуговой сварки МИГ/МАГ в комплекте
с кабелем питания и кабелем массы;
• аппарат точечной
электросварки (переносной) с цифровой индикацией;
• аппарат плазменной резки
со встроенным компрессором;
• аппарат для сварки
неметаллических материалов;
• аппарат для стыковой
сварки труб из пластмасс;
• аппарат для сварки труб
враструб.
Технические
средства обучения:
-
компьютер
с лицензионным программным обеспечением;
-
мультимедийный
проектор;
-
проекционный
аппарат;
-
документ-камера;
-
принтер
лазерный;
-
телевизор
Sharp 14E2RU;
-
музыкальный
центр – магнитола LG;
-
стенды
для совершенствования навыков получения монолитных соединений (малоамперный
компьютерный дуговой тренажер сварщика МДТС-05М1) - 4 шт.;
-
компьютеризированное
устройство для квалификационного контроля и аттестации электросварщиков дуговой
сварки (тренажер сварщика дуговой сварки ТСДС-06М) -1 шт.
Оборудование сварочной мастерской:
- Вентилятор - 1
- Генератор АСП-10 - 2 - 2
- Полуавтомат сварочный ПАС - 1
- Сварочный аппарат 162 АNТ - 3
- Сварочный аппарат 1850 Norol - 1
- Сварочный аппарат ТДМ 303 У2 - 1
- сварочный аппарат ТДМ 252 У2 -
1
- Трансформатор сварочный
ТДМ-403У2380 - 5
- Электросварочный трансформатор
ТС-250 - 2
- верстак 3 -х местный - 1
- верстак слесарный - 1
- верстак слесарный - 1
- баллон газовый МАФ50л - 1
- баллон кислородный - 2
- горелка - 2
- редуктор кислородный - 2
- рукав кислородный 40м - 1
- сварочный аппарат ТДМ 252 У2 -
1
- станок вертикально-сверлильный
211-125 - 1
- станок отрезной ножов.86-66 - 1
- Ботинки "Спец" кожа3 – 1
- Ботинки ГРЕЙДЕР кожаные – 1
- Ботинки СВАРЩИКА- ТАЛАН – 1
- Ботинки "Вибро"3 – 1
- Защитный лицевой щиток сварщика с
автоматически затемняющимся светофильтром – 9
- Очки люцерна3 - 1
- К-м муж."Захват" – 1
- К-м муж.КМФ Е-130 - 2
- К-м сварщика со спилком - 1
- К-м сварщика со спилком ПАНЦИРЬ - 1
- Краги спилковые пятипалые - 1
- Перчатки диэлектрические3 - 1
- Подшлемник утепл. спилковый с пелериной
-
- Угольник3 - 10
- электоды д-2 - 2 пачки
- электоды д-2,5 - 2 пачки
- Горелка ГСП-3 (ГЗУ-3) пропан. - 3
- Горелка ГСП-4 (ГЗУ-4) пропан. – 3
- Электрододержатель "Сатурн"
ЭД-31(315А) - 5
- 1.Сварочный аппарат, полуавтомат MIG-175 M-WELD – 1
- 2. Сварочный аппарат, ARC200 D M-WELD – 1
- 3. Круг
отрезной 125 – 6
- 4. Круг шлифовальный 125 – 2
- 5.
Кордщетка чашеобразная витая жесткая 125 мм для УШМ – 1
- 6.
Кордщетка дисковая витая жесткая 125 мм для УШМ – 1
- 7.Маркер лак белый – 1
- 8. Маркер лак красный – 1
- 9. Маркер лак черный – 1
- 10.Сварочная проволока – 5 кг
- 11.Зажим ручной с фиксатором Vorel 250мм – 2
- 12. Зажим сварочный с фиксатором Vorel, плоские губки 250мм - 2
- 13.Магнитный фиксатор (мал) ESAB – 2
- Кусачки
- Бокорезы
- Пассатижи
- Молотки для окалины
- Молотки слесарные
- Зубила
- Напильники
- Линейки металлические
- Коврики диэлектрические
- Ножовки по металлу
- Штангенциркуль
- Коврики диэлектрические
Оборудование слесарной
мастерской:
- Верстак с тумбой
и 2-я ширмами защитными полупрозрачными на каркасе – 4
- Верстак слесарный
однотумбовый с электроточилом -1
- Система
вентиляции замкнутого типа на 5 постов - 1
- Выпрямитель
сварочный инверторного типа ВД-160И УЗ - 5
- Стол сварочный
для демонстрации сварки с плитой из шамотного кирпича -1
- Станок отрезной
Makite - 1
- Сварочный аппарат
DECAMIG - 1
- Тиски станочные
- 1
- Верстак для
наст.ст-та - 2
- верстак для
рам.плит - 1
- верстак
слесарный - 30
- Виброножницы
- 1
- Зигмашина И-2714
- станок
2-х.сторонний точильный - 1
- станок
вертикально-сверлильный 211 В-А - 1
- станок
вертикально-сверлильный 211-125 - 1
- станок
горизонтально-фрезерный 6М-80Г - 1
- станок
настольн.-сверлильный ЭМ-102 - 1
- станок СНВ
-1 - 3
- станок
токарно-винторезный ИЖ 250 - 1
- станок фрезерный
безвертик.головки - 1
- Реализация программы модуля
предполагает обязательную производственную практику.
Оборудование сварочного
полигона (ООО «Русэлпром - СЭЗ»):
- К-м сварщика «Огненный щит» - 6
- Защитный лицевой щиток сварщика с
автоматически затемняющимся светофильтром - 6
- Станок плазменный
1-308RB-HPR260XD-Oxygen - 1
- Вращатель
сварочный универсальный М-11060А - 1
- Инвертор
Migatronic SIGMA 400 - 1
- Машина точечной
контактной сварки Dalex PL40 - 1
- Сборочно
сварочный стол 2400*1200* Demmeler D28 с набором оснастки -1
- Сварочный аппарат
аргонодуговой сварки Insguare W600 AC/DC - 1
- Сварочный
полуавтомат Qineo Pulse 450 - 1
- Фильтровентиляционное
устройство МВФ-1200 - 3
- Верстак
ВС-2Мф-Д-Э 825*1400*700мм - 2
4.2. Информационное обеспечение обучения
Перечень рекомендуемых
учебных изданий, Интернет-ресурсов, дополнительной литературы
Основные источники:
1.
Овчинников
В.В. Электросварщик ручной сварки (дуговая сварка в защитных газах):
Учеб. пособие. / В.В. Овчинников. - М.: Изд. Центр «Академия», 2012. - 64 с.
2.
Овчинников
В.В. Контроль качества сварных соединений: Учебник для СПО. / В.В. Овчинников.
– М.: Изд. Центр «Академия», 2013. - 208 с.
3.
Овчинников
В.В. Охрана труда при производстве сварочных работ: Учеб. пособие/В.В.
Овчинников. -2-е изд., стер. – М.: Изд. Центр «Академия», 2012. - 64 с.
Дополнительные источники:
1.
Банов М.
Д., Казаков Ю. В., Козулин М. Г. и др.; под редакцией Казакова Ю. В. Сварка и
резка материалов: Учеб. пособие. – М.: Издательский центр «Академия», 2001. –
400 с.;
2.
Виноградов
В. С. Оборудование и технология дуговой автоматической и механизированной
сварки: Учебник для проф. учеб. заведений. – 4-е изд., стереотип. – М.: Высш.
шк.; Изд. центр «Академия», 2001. – 319 с.;
3.
Виноградов
В. С. Электрическая дуговая сварка : Учебник для нач. проф. образования / В.С.
Виноградов. – 2-е изд., стер. – М. : издательский центр «Академия», 2008. – 320
с.;
4.
Галушкина
В. Н. Технология производства сварных конструкций: Учебник для нач. проф.
образования. – М.: Издательский центр «Академия», 2010. – 192 с.;
5.
Герасименко
А. И. Основы электросварки: Ученое пособие. – Ростов н/Д: Феникс, 2004. – 384
(Серия «НПО»);
6.
Казаков
Ю.В. Сварка и резка материалов / (М.Д. Банов, Ю.В. Казаков, М.Г. Козулин и
др.). - Москва: «Академия», 2010. - 400с.;
7.
Маслов В. И. Сварочные работы: Учебник для НПО. - М: Профобриздат, 2007. -
234 с: ил.;
8.
Носенко
Н. Г. Сварщик. Электрогазосварщик. Итоговая аттестация / Н.Г. Носенко. – Ростов
н/Д ; Феникс, 2007 – 222 с. : ил. – (Начальное профессиональное образование);
9.
Смирнов
И. О. Основы электрогазосварки: Учебник. – М.; Издательско-торговая корпорация
«Дашков и Ко», 2007. – 352с.;
10.
Федотов А. А. Газоэлектросварщик: новый строительный справочник. – Ростов н/ Д: Феникс, 2007. –
253 с.: ил. – (Строительство
и дизайн);
11.
Хромченко
Ф. А. Сварочные технологии при ремонтных работах: справочник / Ф. А. Хромченко.
Ростов н/Д: Феникс, 2010, - 397 с.: ил. – (Справочник);
12.
Чебан В.
А. Сварочные работы: Учебник. – Изд. 4-е. – Ростов н/Д: Феникс, 2007. – 412,
[1] с.: ил. – (Начальное профессиональное образование).
13.
Чернышов
Г. Г. Сварочное дело: Сварка и резка металлов / Г.Г. Чернышов. - Москва:
«Академия», 2010. - 496с.;
14.
Чернышов Г. Г., Полевой Г. В., Выборнов А.П. и др. Справочник электрогазосварщика и
газорезчика: Учеб. пособие для Нач. проф. образования – М.: Издательский центр
«Академия», 2004. – 400 с.
Интернет – ресурсы:
- Электронный ресурс «Сварка»,
форма доступа: www.svarka-reska.ru - www.svarka.net www.svarka-reska.ru
- Сайт в интернете «Сварка и
сварщик», форма доступа: www.weldering.com.
- Электронный ресурс Учебник
«Электросварочные и газосварочные работы» «Слесарные работы». Форма доступа: http://metalhandling.ru
- Электронный ресурс Библиотечка
сварщика «Механизированная дуговая сварка плавящимся
электродом в защитных газах (MIG/MAG)»
https://vk.com/doc271545120_442432767?hash=6f65bc458f0843c7de&dl=989dfa47c653f6b37b
- Электронный ресурс Библиотечка
сварщика «Дефекты сварных швов и соединений» https://vk.com/doc271545120_442432777?hash=206503a0dc5fbe9990&dl=8535a9aa54a66349ca
- Электронный ресурс Библиотечка
сварщика «Иллюстрированное пособие сварщика» https://vk.com/doc271545120_442432828?hash=40dcf879c91a82f959&dl=0e9ad3579f5ad6e560
Нормативные документы:
- ГОСТ 6996-66 Сварные соединения. Методы определения механических
свойств.
- ГОСТ 2246-70 Проволока стальная сварочная. Технические условия.
- ГОСТ 2.312-72 Единая система конструкторской документации.
Условные изображения и обозначения швов сварных соединений.
- ГОСТ 19521-74 Сварка металлов. Классификация.
- ГОСТ 7871-75 Проволока сварочная из алюминия и алюминиевых
сплавов. Технические условия.
- ГОСТ 9356-75 Рукава резиновые для газовой сварки и резки
металлов.
Технические условия.
- ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные.
Основные типы, конструктивные элементы и размеры.
- ГОСТ 23518-79 Дуговая сварка в защитных газах. Соединения
сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и
размеры.
- ГОСТ 3242-79 Соединения сварные. Методы контроля качества.
- ГОСТ 14806-80 Дуговая сварка алюминия и алюминиевых сплавов
в инертных газах. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и
размеры.
- ГОСТ 16037-80 Соединения сварные стальных трубопроводов.
Основные типы, конструктивные элементы и размеры.
- ГОСТ 16038-80 Сварка дуговая. Соединения сварные трубопроводов
из меди и медно-никелевого сплава. Основные типы, конструктивные элементы и
размеры.
- ГОСТ 3.1705-81 Единая система технологической документации. Правила
записи операций и переходов. Сварка.
- ГОСТ 15860-84 Баллоны стальные сварные для сжиженных углеводородных
газов
на давление до 1,6 МПа. Технические условия.
- ГОСТ 2601-84 Сварка металлов. Термины и определения основных понятий.
- ГОСТ 12.3.003-86 Система стандартов безопасности труда. Работы
электросварочные. Требования безопасности.
- ГОСТ 27580-88 Дуговая сварка алюминия и алюминиевых сплавов
в инертных газах. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные
типы, конструктивные
элементы и размеры.
- ГОСТ 16130-90 Проволока и прутки из меди и сплавов на
медной основе сварочные. Технические условия.
- ГОСТ Р ИСО 17659-2009 Сварка. Термины многоязычные для
сварных
соединений.
- ГОСТ Р ИСО 857-1-2009 Сварка и родственные процессы.
Словарь. Часть 1. Процессы сварки металлов. Термины и определения.
- ГОСТ Р ИСО 14175-2010 Материалы сварочные. Газы и газовые смеси для
сварки плавлением и родственных процессов.
- ГОСТ Р ИСО 4063-2010 Сварка и родственные процессы. Перечень и условные
обозначения процессов.
- ГОСТ Р 54791-2011 Оборудование для газовой сварки, резки и
родственных процессов. Редукторы и расходомеры для газопроводов и газовых
баллонов с давлением газа до 300 бар (30 МПа).
- ГОСТ Р ИСО 11611-2011 Система стандартов безопасности труда.
Одежда специальная для защиты от искр и брызг расплавленного металла
при сварочных и аналогичных работах. Технические требования.
- ГОСТ Р ИСО 6520-1-2012 Сварка и родственные процессы.
Классификация дефектов геометрии и сплошности в металлических материалах. Часть
1. Сварка плавлением.
- ГОСТ Р МЭК 60974-1-2012 Оборудование для дуговой сварки. Часть 1.
Источники сварочного тока.
- ГОСТ Р ИСО 17637-2014 Контроль неразрушающий. Визуальный контроль
соединений, выполненных сваркой плавлением.
- ГОСТ IEC 60974-12-2014 Оборудование для дуговой сварки. Часть
12.
Соединительные устройства для сварочных кабелей.
- ГОСТ IEC 60974-7-2015 Оборудование для дуговой сварки. Часть 7.
Горелки.
4.3
Общие
требования к организации образовательного процесса
Занятия
теоретического цикла носят практико-ориентированный характер и проводятся в
учебной лаборатории. Учебная практика проводится в сварочной мастерской
рассредоточено, чередуясь с теоретическими занятиями в рамках профессионального
модуля. Практические занятия и учебная практика проводятся при делении группы
на подгруппы, что способствует индивидуализации и повышения качества обучения.
Реализация программы модуля предполагает обязательную производственную
практику, которая проводится в организациях, направление деятельности которых
соответствуют профилю подготовки обучающихся данного модуля.
Аттестация по
итогам производственной практики проводится с учетом (или на основании)
результатов, подтвержденных документами соответствующих организаций.
При изучении
модуля с обучающимися проводятся консультации, которые могут проводиться как со
всей группой, так и индивидуально.
Изучение учебных
дисциплин общепрофессионального цикла: «Основы материаловедения», «Основы
инженерной графики», «Основы электротехники», «Допуски и технические
измерения», «Нормативно-техническая документация и система аттестации» и
профессиональных модулей «Подготовительно-сварочные работы и контроль качества сварных швов после сварки»,
«Ручная дуговая сварка (наплавка, резка) плавящимся покрытым электродом (РД)» предшествуют
освоению данного модуля, а учебная дисциплина «Технический английский язык» и
профессиональный модуль «Ручная дуговая сварка (наплавка) неплавящимся электродом
в защитном газе (РАД)» изучаются параллельно
с модулем.
4.4. Кадровое обеспечение образовательного процесса
Требования к квалификации
педагогических (инжинерно-педагогических) кадров, обеспечивающих обучение по
междисциплинарному курсу (курсам): наличие среднего профессионального или высшего
профессионального образования, соответствующего профилю модуля «Частично
механизированная сварка (наплавка) плавлением».
Требования к квалификации
педагогических кадров, осуществляющих руководство практикой.
Инженерно-педагогический
состав:
дипломированные специалисты – преподаватели междисциплинарных курсов: МДК
01.01. «Основы технологии сварки и
сварочное оборудование», МДК 01.02. «Технология производства сварных конструкций», МДК
01.03. «Подготовительные и сборочные
операции перед сваркой», МДК 01.04. «Контроль качества сварных соединений», МДК 02.01. «Техника и
технология ручной дуговой сварки (наплавки, резки) покрытыми электродами», МДК
03.01. «Техника и технология ручной дуговой сварки
(наплавки) неплавящимся электродом в защитном газе» и МДК 04.01. «Техника и технология частично механизированной сварки
(наплавки) плавлением в защитном газе», а также общепрофессиональных
дисциплин: ОПД.01 «Основы инженерной графики», ОПД.02 «Основы электротехники»,
ОПД.03 «Основы материаловедения», ОПД.04 «Допуски и технические измерения»,
ОПД.07 «Нормативно-техническая документация и система аттестации» и ОПД.08
«Технический английский язык».
Мастера:
наличие 5-6
квалификационного разряда с обязательной стажировкой в профильных организациях
не реже 1-го раза в 3 года. Опыт деятельности в организациях соответствующей
профессиональной сферы является обязательным.
5. Контроль и оценка
результатов освоения профессионального модуля (вида профессиональной деятельности)
|
Результаты
(освоенные
профессиональные компетенции)
|
Основные
показатели оценки результата
|
Формы
и методы контроля и оценки
|
|
ПК 4.1. Выполнять частично механизированную
сварку плавлением различных деталей из углеродистых и конструкционных сталей
во всех пространственных положениях сварного шва
|
- Организация рабочего места.
- Соблюдение требований безопасности труда.
- Подбор инструмента и оборудования.
- Подбор сварочных материалов.
- Частично механизированная сварка
плавлением стыковых и угловых швов различных деталей из углеродистых
и конструкционных сталей во всех пространственных положениях сварного
шва.
- Контроль качества выполнения процесса сварки.
|
Экспертная оценка выполнения тестовых
заданий
Экспертная оценка устных ответов
Экспертная оценка выполнения контрольных
работ
Экспертная оценка выполнения практических
заданий
Дифференцированные зачеты по учебной и
производственной практике
Экзамен по МДК 04.01
Квалификационный экзамен по модулю
|
|
ПК 4.2. Выполнять частично механизированную
сварку плавлением различных деталей и конструкций из цветных металлов и
сплавов во всех пространственных положениях сварного шва.
|
- Организация рабочего места.
- Соблюдение требований безопасности труда.
- Подбор инструмента и оборудования.
- Подбор сварочных материалов.
Частично механизированная сварка
плавлением стыковых и угловых швов конструкций из
цветных металлов и сплавов во всех пространственных
положениях сварного шва.
- Контроль качества выполнения процесса сварки.
|
|
ПК 4.3. Выполнять частично механизированную
наплавку различных деталей
|
- Организация рабочего места.
- Охрана труда при наплавке.
- Выбор способа наплавки.
- Выбор оборудования, инструмента и
параметров режима наплавки.
- Выбор наплавочных материалов.
- Подготовка поверхности к наплавке.
- Частично механизированная наплавка
различных деталей и обработка поверхности после наплавки.
- Контроль качества выполнения процесса
наплавки.
|
|
ПК 4.4. Выполнять частично
механизированную сварку плавлением конструкций
(оборудования, изделий,
узлов, трубопроводов, деталей) из
углеродистых сталей, предназначенных
для работы под давлением, в различных
пространственных положениях сварного шва. *
|
- Организация рабочего места.
- Соблюдение требований безопасности труда.
- Подбор инструмента и оборудования.
- Подбор сварочных материалов.
- Частично механизированная сварка
плавлением стыковых и угловых швов конструкций
(оборудования, изделий, узлов,
трубопроводов, деталей) из углеродистых сталей,
предназначенных для работы под
давлением, в различных пространственных положениях
сварного шва. *
- Контроль качества выполнения процесса сварки.
|
Примечание: * освоенные профессиональные компетенции
и основные показатели оценки результата, соответствующие требованиям ТО
WSR/WSI.
Формы и методы
контроля и оценки результатов обучения должны позволять проверять у обучающихся
не только сформированность профессиональных компетенций, но и развитие общих
компетенций и обеспечивающих их умений.
|
Результаты
(освоенные
общие компетенции)
|
Основные
показатели оценки результата
|
Формы
и методы контроля и оценки
|
|
ОК 1. Понимать сущность и
социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый
интерес
|
- Демонстрация интереса к профессии и
освоение
профессиональных компетенций с положительным
результатом.
- Анализ ситуации на рынке труда.
- Быстрая адаптация к внутриорганизационным
условиям работы.
|
Экспертное наблюдение и оценка деятельности
обучающегося в процессе освоения образовательной программы на практических
занятиях, при выполнении работ по учебной и производственной практике
|
|
ОК 2. Организовывать собственную
деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных
руководителем
|
- Определение цели порядка работы.
- Обобщение результата.
- Использование в работе полученные ранее
знания
и умения.
- Рациональное распределение времени при
выполнении работ
|
|
ОК 3. Анализировать рабочую
ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию
собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы
|
- Самоанализ, контроль и коррекция
результатов
собственной работы.
- Способность принимать решения в
стандартных и
Нестандартных производственных ситуациях.
- Ответственность за свой труд.
|
|
ОК 4. Осуществлять поиск
информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных
задач
|
- Эффективный поиск и использование
информации, включая электронные ресурсы, для эффективного выполнения
профессиональных задач.
|
|
ОК 5. Использовать
информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности
|
- Нахождение, обработка, хранение и
передача
информации с помощью мультимедийных средств
информационно-коммуникативных технологий.
- Работа с различными прикладными
программами.
|
|
ОК 6. Работать в команде, эффективно
общаться с коллегами, руководством, клиентами
|
- Взаимодействие с обучающимися, преподавателями,
мастерами, наставниками в ходе
обучения и прохождения практики.
- Терпимость к другим мнениям и позициям.
- Оказание помощи участникам команды.
- Нахождение продуктивных способов
реагирования
в конфликтных ситуациях.
- Выполнение обязанностей в соответствии с распределением групповой деятельности.
|
Оставьте свой комментарий
Авторизуйтесь, чтобы задавать вопросы.