Инфоурок / Другое / Рабочие программы / Рабочая программа Профессионального модуля ПМ. 03 Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление
Обращаем Ваше внимание: Министерство образования и науки рекомендует в 2017/2018 учебном году включать в программы воспитания и социализации образовательные события, приуроченные к году экологии (2017 год объявлен годом экологии и особо охраняемых природных территорий в Российской Федерации).

Учителям 1-11 классов и воспитателям дошкольных ОУ вместе с ребятами рекомендуем принять участие в международном конкурсе «Законы экологии», приуроченном к году экологии. Участники конкурса проверят свои знания правил поведения на природе, узнают интересные факты о животных и растениях, занесённых в Красную книгу России. Все ученики будут награждены красочными наградными материалами, а учителя получат бесплатные свидетельства о подготовке участников и призёров международного конкурса.

ПРИЁМ ЗАЯВОК ТОЛЬКО ДО 21 ОКТЯБРЯ!

Конкурс "Законы экологии"

Рабочая программа Профессионального модуля ПМ. 03 Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление

библиотека
материалов

Главное управление образования и науки города Севастополя


Государственное бюджетное образовательное учреждение

Профессионального образования города Севастополя

«Севастопольский судостроительный колледж»









РАССМОТРЕННО

На заседании метод.комиссии

Протокол №___от____________

Председатель комиссии

___________________________

УТВЕРЖДАЮ

Директор ГБОУ ПО «ССК»

___________Г.Ю. Косенко

«___»___________2015











Рабочая программа


Профессионального модуля ПМ. 03


Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление


по профессии среднего профессионального образования


150709.02 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)




















г. Севастополь

РАССМОТРЕННО

На заседании метод.комиссии

Протокол № ___ от ___________

Председатель комиссии

_______________________



Составитель преподаватель второй категории Сорокина Н.Н.

Педагогический стаж 12 лет


Рабочая программа профессионального модуля разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта по профессии среднего профессионального образования (далее – СПО), 150709.02 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы).

СОДЕРЖАНИЕ


  1. Паспорт рабочей программы профессионального модуля

  2. Результаты освоения профессионального модуля

  3. Структура и примерное содержание профессионального модуля

  4. Условия реализации программы профессионального модуля

  5. Контроль и оценка результатов освоения профессионального модуля (вида профессиональной деятельности)



1. ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов конструкций и отливок

под механическую обработку и пробное давление


1.1. Область применения программы

Рабочая программа профессионального модуля подготовительно- сварочные работы является частью программы профессиональной подготовки квалифицированных работников и служащих по профессии 150709.02 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)

В части освоения основного вида профессиональной деятельности ПД)

Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давлении и соответствующих профессиональных компетенций (ПК):


ПК 3.1. Наплавлять детали и узлы простых и средней сложности конструкций твердыми сплавами.

ПК 3.2. Наплавлять сложные детали и узлы сложных инструментов. ПК 3.3. Наплавлять изношенные простые инструменты, детали из углеродистых и конструкционных сталей.

ПК 3.4. Наплавлять нагретые баллоны и тубы, дефекты деталей машин, механизмов и конструкций.

ПК 3.5. Выполнять наплавку для устранения дефектов крупных чугунных и

алюминиевых отливок под механическую обработку и пробное давление. ПК 3.6. Выполнить наплавку для устранения раковин и трещин в деталях и узлах средней сложности.

1.2. Цель и задачи профессионального модуля



С целью овладения указанным видом профессиональной деятельности и соответствующими профессиональными компетенциями обучающийся в ходе освоения профессионального модуля должен:



иметь практический опыт:

  • наплавления деталей и узлов простых и средней сложности конструкций твердыми сплавами;

  • наплавления сложных деталей и узлов сложных инструментов;

  • наплавления изношенных простых инструментов, деталей из углеродистых и конструкционных сталей;

  • наплавления нагретых баллонов и труб, дефектов деталей машин, механизмов и конструкций;

  • выполнение наплавки для устранения дефектов крупных чугунных и алюминиевых отливов под механическую обработку и пробное давление;

  • выполнение наплавки для устранения раковин и трещин в деталях и узлах средней сложности



уметь:

  • выполнять наплавку твердыми сплавами простых деталей;

  • выполнять наплавление твердыми сплавами с применением керамических флюсов в защитном газе деталей и узлов средней сложности;

  • устранять дефекты в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление наплавкой;

  • удалять наплавкой дефекты узла в механизмах и отливках различной сложности;

  • выполнять наплавление нагретых баллонов и труб;

  • наплавлять раковины и трещины в деталях, узлах и отливках различной сложности



знать:

  • способы наплавки;

  • материалы, применяемые для наплавки: технологии наплавки твердыми сплавами;

  • технику удаления наплавкой дефектов в деталях, узлах, механизмах и отливках различной сложности;

  • режимы наплавки и принципы их выбора;

  • технику газовой наплавки;

  • технологические приемы автоматического и механизированного наплавления дефектов деталей машин, механизмов и конструкций;

  • технику устранения дефектов в обработанных деталях и узлах наплавкой газовой горелкой.

1.3. Рекомендуемое количество часов

Рекомендуемое количество часов на освоение профессионального модуля всего 397 часа, в том числе:

максимальной учебной нагрузки обучающегося 253 часа, включая:

  • обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося 172 час;

  • самостоятельной работы обучающегося 81 часа;

учебной и производственной практики 144 часа.

2. РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ


Результатом освоения профессионального модуля является овладение обучающимися видом профессиональной деятельности Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление

в том числе профессиональными (ПК) и общими (ОК) компетенциями:




Код


Наименование результата обучения

ПК 3. 1

Наплавлять детали и узлы простых и средней сложности конструкций твердыми сплавами

ПК 3.2

Наплавлять сложные детали и узлы сложных инструментов

ПК 3.3

Наплавлять изношенные простые инструменты, детали из углеродистых и конструкционных сталей

ПК 3. 4

Наплавлять нагретые баллоны и тубы, дефекты деталей машин, механизмов и конструкций

ПК 3 5

Выполнять наплавку для устранения дефектов крупных чугунных и алюминиевых отливок под механическую обработку и пробное давление

ПК 3.6

Выполнить наплавку для устранения раковин и трещин в деталях

и узлах средней сложности.

ОК 1

Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

ОК 2

Организовать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем.

ОК 3

Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.

ОК 4

Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.

ОК 5

Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

ОК 6

Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.

ОК 7

Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей).


3. СТРУКТУРА И ПРИМЕРНОЕ СОДЕРЖАНИЕ ПМ


hello_html_m525029e0.gif3.1. Тематический план профессионального модуля



Коды

профессиональных компетенций

Наименования разделов профессионального модуля*

Всего

часов (макс. учебная нагрузка и практики)

Объем времени, отведенный на освоение

междисциплинарного курса (курсов)

Практика

Обязательная аудиторная

учебная нагрузка обучающегося

Самостоятельная

работа обучающегося, часов

Учебная,

часов

Производственная,

часов

(если предусмотрена рассредоточенная практика)

Всего,

часов

в т.ч. лабораторные работы и

практические занятия, часов

1

2

3

4

5

6

7

8

ПК 3.1-3.6

Раздел 1. Освоение наплавки дефектов

под механическую обработку и пробное давление.

96

44

12

22

-

30

ПК 3.1-3.6

Раздел 2. Ознакомление с технологией

дуговой наплавки деталей.

108

44

12

22

27

15

ПК 3.1-3.6

Раздел 3. Ознакомление с технологией

газовой наплавки.

108

44

12

22

27

15

ПК 3.1-3.6

Раздел 4. Обслуживание и технология

автоматического и механизированного наплавления.

85

40

10

15

-

30


Производственная практика (по профилю специальности), часов (если

предусмотрена итоговая

(концентрированная) практика)

90


90


Всего:

397

172

46

81

54

90

3.2. Содержание обучения по профессиональному модулю



Наименование разделов

профессионального модуля (ПМ), междисциплинарных курсов (МДК) и тем

Содержание учебного материала, лабораторные работы и

практические занятия, самостоятельная работа обучающихся, курсовая работа (проект) (если предусмотрены)

Объем часов

Уровень

освоения

1

2

3

4

ПМ 03. Наплавка

дефектов деталей и узлов машин, механизмов конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление.


397


Раздел 1. Освоение

наплавки дефектов под механическую обработку и пробное давление.


96

МДК 03.01. Наплавка дефектов под механическую обработку и

пробное давление


44

Тема 1.1. Общие сведения о наплавке

Содержание

10

1.

Наплавка: сущность наплавки, виды наплавки и

область применения.

3

2.

Классификация способов наплавки.

3

3.

Выбор состава наплавляемого металла.

3


4.

Техника безопасности при наплавке. Требования к

помещениям.


3

5.

Предельно допустимая концентрация некоторых

веществ на рабочем месте наплавщика. Охрана труда при электродуговой наплавке.

3

6.

Охрана труда при механизированной наплавке.

2

Лабораторные работы

Не предусмотрены


Практические занятия

2

1.

Производительность труда при наплавке

различными способами.

2.

Условия работы изделий и рекомендуемый состав

сплава для наплавки.

Тема 1.2 Наплавка износостойкими сплавами

Содержание

22

1.

Назначение наплавки износостойкими сплавами.

3

2.

Наплавочные материалы.

3

3.

Электроды для наплавки.

3

4.

Технология наплавки. Режимы наплавки

зернистыми и порошковыми сплавами.

3

5.

Технология газовой наплавки износостойкими сплавами.

3

Лабораторные работы

Не предусмотрены


Практические занятия

10

1.

Схема подготовки деталей к наплавке.

1. 1.

2.

Порядок наложения валиков при наплавке на

различные формы деталей.

3.

Наплавка твердыми сплавами простых деталей;

4.

Материалы для наплавки.

5.

Схема формирования наплавки

Наплавка валиков на плоские поверхности.

Наплавка валиков на цилиндрические поверхности.

Наплавка валиков на конические поверхности.

6.

Многослойная наплавка.

7.

Наплавка под слоем флюса.

Наплавка в среде защитных газов


8.

Техника механизированной наплавки.



9.

Наплавки тел вращения

10.

Наплавка газовым порошкообразным твердым сплавом

Наплавка специальными электродами

Самостоятельная работа при изучении раздела ПМ 3.

22

Примерная тематика внеаудиторной самостоятельной работы

- обозначение и расшифровка электродов для наплавки;

- назначение и область применения твердого сплава сормайт №1 ГОСТ 11545-65;

- назначение и область применения твердого сплава сормайт2 ГОСТ 11545-65;

- назначение и область применения литого твердого износостойкого сплава;

- назначение и область применения твердого сплава сталинит М ГОСТ 11546-65;

- назначение и виды деталей для наплавки.


Производственная практика

Виды работ:

Наплавка на пластину ниточного валика электродом, расположенным углом назад.

Наплавка на пластину ниточного валика электродом, расположенным углом вперед. Наплавка на пластину ниточного валика электродом, наклоненным вправо, при этом угол между осью электрода и линией шва должен быть 90.

Наплавка на пластину ниточного валика электродом, расположенным углом назад с наклоном вправо.

Наплавка широкого валика вертикально расположенным электродом. Наплавка широкого валика электродом, расположенным углом назад. Наплавка широкого валика электродом, расположенным углом вперед. Многослойная наплавка валиков на пластину.

кромок при различном положении электрода;

Дуговая наплавка и сварка при наклонном положении пластин.

Ручная дуговая наплавка и сварка углеродистой стали в различных положениях сварного шва. Наплавка валиков на плоские поверхности.

Наплавка валиков на цилиндрические поверхности. Наплавка валиков на конические поверхности. Многослойная наплавка.

Наплавка под слоем флюса. Наплавка в среде защитных газов

Техника механизированной наплавки.

Наплавки тел вращения

Наплавка газовым порошкообразным твердым сплавом. Наплавка специальными электродами

27


Раздел 2. Ознакомление с технологией дуговой наплавки деталей.


108


МДК 03.02. Технология дуговой наплавки деталей.


44


Тема 3.1

Дуговая наплавка деталей

Содержание

18


1

1. Сущность способа. Схема наплавки.

2

2.

Материалы для наплавки. Подготовка деталей к

наплавке.

3

3.

Технология наплавки металлическими электродами.

Наплавка режущего инструмента.

3

4.

Типы и примерное назначение металлических

электродов для дуговой наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами.

3

5.

Электроды для наплавки режущего инструмента.

3

6.

Наплавка штампов. Электроды для наплавки

штампов.

3

7.

Наплавка уплотнительных поверхностей арматуры.

3

8.

Электроды для наплавки уплотнительных

поверхностей арматуры.

3

9.

Наплавка поверхностей, работающих в условиях

износа. Электроды для наплавки.

3

10.

Наплавка трубчатыми электродами деталей

дорожных машин.

3

11.

Трубчатые электроды: изготовление и марки,

назначение.

3

12.

Наплавка деталей, работающих на ударные нагрузки

и истирание при нормальных температурах.

3

13.

Электроды для наплавки деталей работающих на

истирание.

3

14.

Оборудование при ручной дуговой наплавке.

3

Лабораторные работы

Не предусмотрены


Практические занятия

6

1

Выбор технологии наплавки для деталей различного

назначения.


2.

Выбор оборудования для ручной дуговой наплавки.



3.

Выбор наплавочного материала.

4.

Ориентировочные режимы дуговой наплавки

порошкообразными смесями.

5.

Схемы наплавки на плоские, цилиндрические,

конические, сферические и другие формы поверхности в один или несколько слоев.

Тема 2.2. Плазменная

наплавка

Содержание

8

1.

Сущность плазменной наплавки.

3

2.

Схемы плазменной наплавки.

3

3.

Наплавочные материалы при плазменной наплавке.

3

4.

Область применения плазменной наплавки.

3

Лабораторные работы

Не предусмотрены


Практические занятия

2

1.

Схема плазменной наплавки дугой прямого и

косвенного действия

Тема 2.3.

Электрошлаковая наплавка

Содержание

5

1.

1. Сущность и назначение электрошлаковой наплавки.

3

2.

. Технологические особенности электрошлаковой

наплавки.

3

3.

Наплавочные материалы для электрошлаковой

наплавки.

3

4.

Основные схемы электрошлаковой наплавки.

3

5.

Аппаратура и технологическая оснастка.

3

Лабораторные работы

Не предусмотрены


Практические занятия

3

1.

Схема наплавки плоской поверхности в вертикальном

положении.

2.

Схема наплавки конической поверхности.

3.

Схема наплавки цилиндрической поверхности.

Тема 2.4.

Вибродуговая наплавка

Содержание

1

1.

Сущность вибродуговой наплавки.

3

2.

Схема вибродуговой наплавки.

3



3.

Наплавочные материалы для вибродуговой наплавки.


3

Лабораторные работы

Не предусмотрены


Практические занятия

1

1.

Ориентировочные режимы вибродуговой наплавки в

струе жидкости.

Самостоятельная работа при изучении раздела ПМ 3.

22

Примерная тематика внеаудиторной самостоятельной работы

Теоретические основы сварки плавлением;

Оборудование для электрической сварки плавлением; Сварочные аппараты для электрической сварки плавлением; Классификация источников питания.

Сварочные трансформаторы (устройство). Регулировка тока, обслуживание. Однопостовые сварочные выпрямители (устройство). Регулировка тока, обслуживание. Многопостовые сварочные выпрямители (устройство). Регулировка тока (балластные реостаты). Сварочные агрегаты.

Наплавка плоской поверхности в наклонном положении.

Наплавка горизонтальной поверхности с принудительным формированием.

Наплавка поверхностей двумя электродными лентами со свободным формированием.

Наплавка тел вращения

Производственная практика

Виды работ

Наплавка на пластину ниточного валика электродом, расположенным углом назад.

Наплавка на пластину ниточного валика электродом, расположенным углом вперед. Наплавка на пластину ниточного валика электродом, наклоненным вправо, при этом угол между осью электрода и линией шва должен быть 90.

Наплавка на пластину ниточного валика электродом, расположенным углом назад с наклоном вправо.

Наплавка широкого валика вертикально расположенным электродом. Наплавка широкого валика электродом, расположенным углом назад. Наплавка широкого валика электродом, расположенным углом вперед. Многослойная наплавка валиков на пластину.

15




Дуговая наплавка и сварка при наклонном положении пластин.

Ручная дуговая наплавка и сварка углеродистой стали в различных положениях сварного шва. Наплавка тел вращения

Наплавка конических деталей Наплавка зубчатых колёс Наплавка чугунных деталей Наплавка составным электродом.



Раздел 3. Ознакомление с технологией газовой

наплавки.


108


МДК 03.03. Технология газовой наплавки


44

Тема 3.1.

Газопламенная наплавка

Содержание:

32

1.

Сущность и назначение газопламенной наплавки.

3

2.

Материалы для газопламенной наплавки.

3

3.

Технология наплавки латуни.

3

4.

Наплавляемые металлы.

3

5.

Техника наплавки

3

6.

Наплавка твердыми сплавами. Схема газофлюсовой

наплавки.

3

7.

Наплавочные материалы. Техника наплавки

твердыми сплавами.

3

8.

Газопорошковая наплавка. Наплавочные порошки.

3

9.

Техника наплавки.

3

Лабораторные работы

Не предусмотрены


Практические занятия

12

1.

Разработка технологического процесса наплавки



латуни.



2.

Выбор наплавочных твердых сплавов для

газопламенной наплавки.

3.

Выбор порошковых наплавочных материалов для

газопорошковой наплавки.

4.

Наплавка валиков и шеек.

5.

Наплавка труб с поворотом.

6.

Наплавка твердым сплавом трущихся деталей.

7.

Наплавка твердыми сплавами направляющих станины.

8.

Внутреннее напряжение и деформация при наплавке.

9.

Технология газовой наплавки стальных и чугунных

деталей латунью

10.

Состав флюсов для газовой наплавки

11.

Технология пайки металлов

Самостоятельная работа при изучении раздела ПМ 3.

22

Примерная тематика внеаудиторной самостоятельной работы

Теоретические основы сварки плавлением;

Оборудование газовой сварки плавлением;

Наплавка плоской поверхности в наклонном положении. Наплавка горизонтальной поверхности с принудительным формированием.

Наплавка поверхностей двумя электродными лентами со свободным формированием.

Наплавка тел вращения Наплавка валиков и шеек. Наплавка труб с поворотом.

Наплавка твердым сплавом трущихся деталей. Наплавка твердыми сплавами направляющих станины. Внутреннее напряжение и деформация при наплавке.

Механизация сварного производства. Сведения о контроле и качестве продукции

Технология газовой наплавки стальных и чугунных деталей латунью

Состав флюсов для газовой наплавки

Технология пайки металлов

Пайка мягкими и твёрдыми припоями




Производственная практика

Виды работ

Наплавка валиков и шеек.

Наплавка труб с поворотом.

Наплавка твердым сплавом трущихся деталей. Наплавка твердыми сплавами направляющих станины. Внутреннее напряжение и деформация при наплавке. Механизация сварного производства.

Сведения о контроле и качестве продукции

Технология газовой наплавки стальных и чугунных деталей латунью

Состав флюсов для газовой наплавки

Технология пайки металлов

Пайка мягкими и твёрдыми припоями

15


Учебная практика.

Виды работ

27

Наплавка на пластину ниточного валика электродом, расположенным углом назад.

Наплавка на пластину ниточного валика электродом, расположенным углом вперед.

Наплавка на пластину ниточного валика электродом, наклоненным вправо, при этом угол между осью электрода и линией шва должен быть 90.

Наплавка на пластину ниточного валика электродом, расположенным углом назад с наклоном вправо.

Наплавка широкого валика вертикально расположенным электродом.

Наплавка широкого валика электродом, расположенным углом назад.

Наплавка широкого валика электродом, расположенным углом вперед.

Многослойная наплавка валиков на пластину.


Раздел 4. Обслуживание и технология

автоматического и

механизированного наплавления.


85

МДК 03.04. Технология автоматического и механизированного наплавления.


40



Тема 4.1.

Автоматическая наплавка под флюсом

Содержание:

15

3

1.

Сущность механизированной наплавки.

2.

Материалы для автоматической наплавки:

электродная проволока, электродная лента, порошковая проволока, порошковая наплавочная проволока и лента. Назначение и способы изготовления.

3

3.

Оборудование для наплавки: источники питания дуги,

наплавочные аппараты, оборудование для нагрева.

3

4.

Технология электродуговой автоматической наплавки

под слоем флюса.

3

5.

Многоэлектродная и одноэлектродная наплавка. Схемы

наплавки.

3

6.

Параметры режима автоматической наплавки и их

влияние на одноэлектродную наплавку.

3

7.

Способы наплавки электродной лентой. Схемы

наплавки.

3

8.

Причины образования и методы предотвращения

пористости наплавленного металла.

3

9.

Причины образования трещин в наплавленном

металле и методы борьбы с ними.

3

10.

Примеры автоматической наплавки под слоем флюса.

3

Лабораторные работы

Не предусмотрены


Практические занятия

5

1.

Схемы способов легирования наплавленного металла.

2.

Ленточный порошковый электрод.

3.

Схема установки для наплавки ленточным

электродом.

4.

Схема процесса наплавки порошковой проволокой.

5.

Схема многоэлектродной наплавки.


Тема 4.2. Наплавка в среде защитного газа

Содержание:

15



1.

Сущность способа. Схема наплавки в углекислом

газе.


3

2.

Защитные газы.

3

3.

Электродная проволока.

3

4.

Источники питания дуги.

3

5.

Аппаратура для питания постов газами. Схемы

горелок для наплавки в углекислом газе.

3

6.

Оборудование для наплавки. Технические данные

станка Р-922.

3

7.

Технология и примеры наплавки в среде углекислого

газа.

3

8.

Схема наплавки цилиндрических поверхностей.

3

9.

Наплавка прессового инструмента. Схема наплавки

внутренней поверхности пресс-втулки.

3

10.

Наплавка лопасти гидротурбины. Схема наплавки

лопасти гидротурбины.

3

Лабораторные работы

Не предусмотрены


Практические занятия

5

1.

Технические характеристики полуавтоматов.

2.

Установка для наплавки прессового инструмента.

3.

Электродная проволока для наплавки в среде

углекислого газа.

4.

Выбор наплавочных материалов для наплавки

различных поверхностей деталей.

5.

Схемы одноэлектродной и многоэлектродной

наплавки.

Самостоятельная работа при изучении раздела ПМ 3.

15

Примерная тематика внеаудиторной самостоятельной работы

Наплавка одним электродом

Наплавка тремя электродами Наплавка шестью электродами Наплавка электродной лентой Наплавка в среде защитных газов

Наплавка открытой дугой порошковой проволокой




Наплавка твёрдых сплавов с местным подогревом

Наплавка цилиндрических поверхностей по винтовой линии

Наплавка цилиндрических поверхностей с поперечными колебаниями электрода

Наплавка внутренней цилиндрической поверхности в среде СО2

Наплавка плазменной струёй с токоведущей присадочной проволокой

Электрошлаковая наплавка плоской поверхности в вертикальном положении



Производственная практика

Виды работ

Наплавка одним электродом

Наплавка тремя электродами Наплавка шестью электродами Наплавка электродной лентой Наплавка в среде защитных газов

Наплавка открытой дугой порошковой проволокой

Наплавка твёрдых сплавов с местным подогревом

Наплавка цилиндрических поверхностей по винтовой линии

Наплавка цилиндрических поверхностей с поперечными колебаниями электрода

Наплавка внутренней цилиндрической поверхности в среде СО2

Наплавка плазменной струёй с токоведущей присадочной проволокой Электрошлаковая наплавка плоской поверхности в вертикальном положении Наплавка на пластину ниточного валика электродом, расположенным углом назад. Наплавка на пластину ниточного валика электродом, расположенным углом вперед.

Наплавка на пластину ниточного валика электродом, наклоненным вправо, при этом угол между осью электрода и линией шва должен быть 90.

Наплавка на пластину ниточного валика электродом, расположенным углом назад с наклоном

вправо.

Наплавка широкого валика вертикально расположенным электродом. Наплавка широкого валика электродом, расположенным углом назад. Наплавка широкого валика электродом, расположенным углом вперед. Многослойная наплавка валиков на пластину.

30






4. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ


4.1. Требования к минимальному материально-техническому обеспечению

Реализация программы модуля предполагает наличие учебных кабинетов:

  • теоретических основ сварки и резки металлов;

  • технической графики;

  • безопасности жизнедеятельности и охраны труда;

  • сварочных мастерских и сварочного полигона;

  • лабораторий материаловедения;

  • электротехники и автоматизации производства;

  • испытания материалов и контроля качества сварных соединений.

Оборудование учебного кабинета и рабочих мест кабинета:

  • автоматизированное рабочее место преподавателя;

  • посадочные места обучающихся (по количеству обучающихся);

  • комплект инструментов и сборочно-сварочных приспособлений;

  • образцов сварных швов на пластинах из углеродистой и легированной стали, чугуна, цветных металлов и сплавов;

  • комплекты учебных таблиц по темам; комплект методической документации по предмету;

  • оборудование для проведения тематических лабораторных работ.

Технические средства обучения: проектор.

Оборудование мастерской и рабочих мест мастерской:

  • рабочее место мастера производственного обучения;

  • рабочие места обучающихся;

  • оборудование, принадлежности и инструмент сварщика для ручной дуговой сварки;

  • оборудование, принадлежности и инструмент сварщика для газовой сварки;

  • оборудование, принадлежности и инструмент сварщика для полуавтоматической и автоматической сварки;

  • аппаратура для ручной и механизированной резки металла.

Оборудование лаборатории и рабочих мест лаборатории:

  • автоматизированное место преподавателя;

  • рабочие места обучающихся (по количеству обучающихся);

  • комплект ручного вспомогательного инструмента сварщика;

  • специальные настольные переносные тиски;

  • комплект лабораторного инвентаря (контрольно-измерительные приборы, штативы с винтовым устройством, меры для дозировки количества материала, наносимых на пластину, сварочные материалы.

Реализация программы модуля осуществляется при прохождении обязательной производственной практики.


Оборудование и технологическое оснащение рабочих мест:

  • различные виды сварочных постов в зависимости от условий работы и вида сварки;

  • оснащение сварочного поста источниками питания;

  • сварочные кабины и их оснащение;

  • сварочные щитки и применяемые светофильтры;

  • кабели, сварочные провода и токоподводящие зажимы, применяемые при оснащении сварочных постов;

  • индивидуальные средства защиты сварщика.



4.2. Информационное обеспечение обучения

Перечень рекомендуемых учебных изданий, Интернет-ресурсов, дополнительной литературы

Основные источники:

  1. В.Н. Галушкина «Технология производства сварных конструкций: учебник Москва «Академия» 2013г.

  2. Б.С. Покровский «Основы слесарных и сборочных работ» учебник Москва «Академия» 2014г.

  3. В.И. Маслов «Сварочные работы»: учебник Москва «Академия» 2014г.

  4. В.С. Милютин, Р.Ф. Катаев «Источники питания и оборудование для электрической сварки плавлением» Учебник Москва «Академия» 2013г.

  5. Г.Г. Чернышов « Сварочное дело. Сварка и резка металлов» Москва «Академия» 2013г.

  6. В.С. Виноградов «Электрическая дуговая сварка» Москва «Академия» 2013г.

  7. В.В. Овчинников «Технология газовой сварки и резки металлов» Учебник Москва «Академия» 2014г.

  8. В.В. Овчинников «Современные виды сварки» Учебное пособие Москва «Академия» 2013г.

  9. Справочник электрогазосварщика и газорезчика. Учебное пособие Москва «Академия» 2014г.

  10. В.В. Овчинников «Технология ручной дуговой и плазменной сварки и резки металлов» Учебник Москва «Академия» 2014г.

  11. В.В. Овчинников «Технология электросварочных и газосварочных работ» Учебник Москва «Академия» 2014г.

  12. В.В. Овчинников «Сварщик на лазерных и электронно-лучевых сварочных установках» Учебное пособие Москва «Академия» 2008г.

  13. В.В. Овчинников «Газосварщик» учебное пособие Москва «Академия» 2012г.

  14. В.В. Овчинников «Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах» Учебное пособие Москва «Академия» 2014г.

  15. В.В. Овчинников «Электросварщик ручной сварки (дуговая сварка в закрытых газах) Учебное пособие Москва «Академия» 2012г.

  16. В.В. Овчинников «Основы сварных соединений» Учебное пособие Москва «Академия» 2014г.

  17. В.В. Овчинников «Газорезщик» Учебное пособие Москва «Академия» 2010г.

  18. В.Н. Галушкина «Технология производства сварных конструкций» Рабочая тетрадь Москва «Академия» 2012г.

  19. Л.Н. Гуськова «Газорезщик» Рабочая тетрадь Москва «Академия» 2012г.\

  20. Б.С. Покровский «Основы слесарного дела» Рабочая тетрадь Москва «Академия» 2013г.

  21. В.В. Овчинников « Технология ручной дуговой и плазменной сварки и резки металлов» Рабочая тетрадь Москва «Академия» 2012г.

  22. В.В. Овчинников «Технология электросварочных и газосварочных работ» Рабочая тетрадь Москва «Академия» 2012г.

  23. Технология автоматической и механической сварки металлов. Учебное пособие Москва «Академия» 2014г.

  24. Слесарное дело» Учебное пособие Москва «Академия» 2011г.

  25. «Слесарно-сборочные работы» Учебное пособие Москва «Академия» 2010г.

  26. «Оборудование, механизация, автоматизация сварочных процессов» Учебное пособие Москва «Академия» 2010г.

  27. «Механизация правки и резки» Плакаты Москва «Академия» 2013г.

  28. «Слесарно-сборочные работы» Плакаты Москва «Академия» 2013г.

  29. «Технология автоматической и механической сварки плавлением» Плакаты Москва «Академия» 2014г.


4.3. Общие требования к организации образовательного процесса

Занятия теоретического цикла носят практико-ориентированный характер и проводятся в учебном кабинете теоретических основ сварки и резки металлов. Учебная практика проводится в сварочной мастерской рассредоточено, чередуясь с теоретическими занятиями в рамках профессионального модуля. Учебную практику рекомендуется проводить при делении группы на подгруппы, что способствует индивидуализации и повышения качества обучения. Реализация программы модуля осуществляет обязательную производственную практику, которая проводится в организациях, направление деятельности которых соответствуют профилю подготовки обучающихся данного модуля.

Аттестация по итогам производственной практики проводится с учетом (или на основании) результатов, подтвержденных документами соответствующих организаций.

При изучении модуля с обучающимися проводятся консультации, которые могут проводиться как со всей группой, так и индивидуально. Изучение дисциплин «Основы материаловедения», «Основы инженерной графики», «Основы автоматизации производства», «Основы электротехники», « Допуски и технические измерения», « Основы экономики», « Безопасность жизнедеятельности», модуля «Подготовительно-сварочные работы» предшествует освоению данного модуля (также возможно изучение данных дисциплин параллельно с модулем).


5. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ ПМ (ВПД)




Результаты

(освоенные профессиональные

компетенции)



Основные показатели оценки результата

Формы и методы

контроля и оценки

ПК 3.1. Наплавлять детали

и узлы простых и средней сложности конструкций твердыми сплавами

-Чтение чертежей.

- Выбор способа наплавки - Выбор оборудования, инструмента и параметров режима наплавки.

- Выбор наплавочных материалов

- Подготовка поверхности к

наплавке.

- Техника выполнения наплавки.

- Обработка после наплавки.

- Контроль качества выполнения процесса

наплавки.

- Охрана труда при наплавке.

- Организация рабочего места.

Оценка

выполнения лабораторной работы Оценка выполнения заданий на практическом занятии Тестирование

ПК 3.2 Наплавлять сложные

детали и узлы сложных инструментов

Чтение чертежей.

- Выбор способа наплавки.

- Выбор оборудования, инструмента и параметров

Оценка

выполнения лабораторной работы


режима.

- Выбор наплавочных материалов.

- Подготовка поверхности к

наплавке.

- Техника выполнения

- Обработка после наплавки.

- Контроль качества выполнения процесса наплавки.

- Охрана труда при наплавке.

- Организация рабочего места.

Оценка

выполнения заданий на практическом

занятии Тестирование наплавки.

ПК 3.3. Наплавлять

изношенные простые инструменты, детали из углеродистых и конструкционных сталей

- Чтение чертежей.

- Выбор способа наплавки.

- Выбор оборудования, инструмента и параметров режима наплавки.

- Выбор наплавочных материалов.

- Подготовка поверхности к наплавке.

- Техника выполнения наплавки.

- Обработка после наплавки.

- Контроль качества выполнения процесса наплавки.

- Охрана труда при наплавке.

- Организация рабочего места.

Оценка

выполнения лабораторной работы Оценка выполнения

самостоятельн

ой работы

Тестирование

ПК 3.4. Наплавлять

нагретые баллоны и тубы, дефекты деталей машин, механизмов и конструкций

-Чтение чертежей.

- Выбор способа наплавки.

- Выбор оборудования, инструмента и параметров режима наплавки.

- Выбор наплавочных материалов.

- Подготовка поверхности к наплавке.

- Техника выполнения наплавки.

- Обработка после наплавки.

- Контроль качества

Оценка

выполнения лабораторной работы Оценка

выполнения самостоятельн

ой работы

Тестирование



выполнения процесса

наплавки.

- Охрана труда при наплавке.

- Организация рабочего места.


ПК 3.5.Выполнять наплавку

для устранения дефектов крупных чугунных и

алюминиевых отливок под

механическую обработку и пробное давление

- Чтение чертежей.

- Выбор способа наплавки.

- Выбор оборудования, инструмента и параметров режима наплавки.

- Выбор наплавочных материалов.

- Подготовка поверхности к

наплавке.

- Техника выполнения наплавки.

- Обработка после наплавки.

- Контроль качества выполнения процесса наплавки.

- Охрана труда при наплавке.

- Организация рабочего места.

Оценка

выполнения самостоятельн

ой работы

Тестирование

ПК 3.6. Выполнить

наплавку для устранения раковин и трещин в деталях и узлах средней сложности.

-Чтение чертежей.

- Выбор способа наплавки.

- Выбор оборудования, инструмента и параметров режима.

- Выбор наплавочных материалов.

- Подготовка поверхности к наплавке.

- Техника выполнения наплавки.

- Обработка после наплавки.

- Контроль качества выполнения процесса наплавки.

- Охрана труда принаплавке.

- Организация рабочего места.

Оценка

выполнения задания на практическом занятии Тестирование



Формы и методы контроля и оценки результатов обучения должны позволять проверять у обучающихся не только сформированность профессиональных компетенций, но и развитие общих компетенций и обеспечивающих их умений.



Результаты (освоенные общие компетенции)



Основные показатели оценки результата

Формы и методы контроля и оценки

ОК 1. Понимать сущность и

социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый

интерес.

Явно выраженный интерес к

профессии;

трудоустройство по полученной профессии;

эффективное самостоятельное изучение профессионального модуля; результативное участие в конкурсах

профессионального мастерства.

социологический опрос;

экспертная оценка

ОК 2. Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем.

Определение цели и порядка

работы.

Обобщение результата. Использование в работе

полученные ранее знания и умения.

Рациональное распределение

времени при выполнении работ.

характеристика

с производствен ной практики;

наблюдение

ОК 3. Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.

Самоанализ и коррекция

результатов собственной деятельности

Способность принимать

решения в стандартных и нестандартных

производственных ситуациях

Ответственность за свой труд.

экспертная

оценка,

наблюдение;

характеристика с производствен ной практики;

письменный опрос



ОК 4. Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.

Оперативность поиска необходимой информации, обеспечивающей наиболее быстрое, полное и эффективное выполнение профессиональных задач;

владение различными способами поиска информации;

адекватность оценки полезности информации;

используемость найденной для работы информации в результативном выполнении профессиональных задач, для профессионального роста и личностного развития;

самостоятельность поиска информации при решении не типовых профессиональных задач.

экспертная

оценка;

наблюдение

ОК 5. Использовать информационно- коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

Устойчивость навыков эффективного использования современных ИКТ в профессиональной деятельности;

устойчивость и демонстрация на практике навыков использования информационно- коммуникационных технологий при оформлении рефератов, работ по УИРС и НИРС, на производственной практике;

правильность и эффективность решения нетиповых

экспертная

оценка;

наблюдение



профессиональных задач с привлечением самостоятельно найденной информации;

используемость ИКТ в оформлении результатов самостоятельной работы


ОК 6. Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.

Степень развития и успешность социологический опрос,

- наблюдение;

- характеристика с производственной практики;

- письменный опрос применения коммуникационных способностей на практике общении с сокурсниками, ИПР ОУ, потенциальными

работодателями в ходе обучения);

полнота понимание и четкость представлений того, что успешность и результативность выполненной работы зависит от согласованности действий всех участников команды работающих;

владение способами бесконфликтного общения и саморегуляции в коллективе;

соблюдение принципов профессиональной этики

социологический опрос, наблюдение;

характеристика с производствен ной практики;

письменный опрос

ОК 7. Исполнять воинскую

обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний

(для юношей).

Уровень физической

подготовки.

Стремление к здоровому образу жизни.

Активная гражданская позиция будущего

социологический опрос;



анкетирование


военнослужащего. Занятия в спортивных секциях.




Самые низкие цены на курсы переподготовки

Специально для учителей, воспитателей и других работников системы образования действуют 50% скидки при обучении на курсах профессиональной переподготовки.

После окончания обучения выдаётся диплом о профессиональной переподготовке установленного образца с присвоением квалификации (признаётся при прохождении аттестации по всей России).

Обучение проходит заочно прямо на сайте проекта "Инфоурок", но в дипломе форма обучения не указывается.

Начало обучения ближайшей группы: 25 октября. Оплата возможна в беспроцентную рассрочку (10% в начале обучения и 90% в конце обучения)!

Подайте заявку на интересующий Вас курс сейчас: https://infourok.ru

Общая информация

Номер материала: ДБ-311872

Похожие материалы