- 24.10.2016
- 682
- 1
Смотреть ещё
3 640
методических разработок в категории другое
Перейти в каталогАННОТАЦИЯ К РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЕ профессионального модуля Пм.05
Выполнение работ по профессии «Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов»
Область применения программы:
Рабочая программа профессионального модуля является частью основной профессиональной образовательной программы в соответствии с ФГОС по специальности 140102 «Теплоснабжение и теплотехническое оборудование» в части освоения основного вида профессиональной деятельности (ВПД): Выполнение работ по профессии «слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов»(ПК):
Место дисциплины в структуре основной профессиональной программы:
Профессиональный модуль ПМ.05 Выполнение работ по профессии слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов входит в профессиональный цикл.
Цели и задачи дисциплины – требования к результатам освоения дисциплины:
В результате освоения дисциплины обучающийся должен:
уметь:
- пользоваться слесарным инструментом;
- производить слесарные работы;
- пользоваться приспособлениями, применяемыми при работе на станках;
- планировать мероприятия по выявлению и устранению неисправностей с соблюдением требований техники безопасности;
- планировать и проводить профилактические осмотры теплотехнического оборудования;
- применять первоначальные навыки по ремонту оборудования с соблюдением требований техники безопасности;
- применять первоначальные навыки по ремонту трубопроводов и арматуры;
- выполнять работы по изготовлению простых изделий из тонколистовых материалов;
- применять первоначальные навыки по ремонту отопительных приборов;
- контролировать качество проведения ремонтных работ.
- знать:
- устройство ремонтируемого оборудования, применяемых грузоподъемных машин и механизмов;
- назначение и взаимодействие узлов и механизмов;
- технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования; технологию вальцовки труб;
- способы изгибания труб на станке и с нагревом;
- чтение чертежей и схем;
- основные сведения о газовой и электрической сварке труб и присадочных материалах;
- правила стыковки труб под сварку; требования, предъявляемые к фланцам, трубам, арматуре, прокладкам, крепежному материалу в зависимости от параметров среды;
- технические условия на гидравлическое испытание трубопроводов;
- правила отключения и включения трубопроводов всех назначений; устройство и назначение специального инструмента, приспособлений и средств измерений средней сложности;
- правила закалки, заправки и отпуска слесарного инструмента;
- правила центровки валов; допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости;
- правила эксплуатации грузоподъемных машин, механизмов и приспособлений;
- элементарные сведения по механике, теплотехнике и электротехнике.
- меры безопасности при выполнении сборочных и ремонтных работ;
- методы и правила выполнения ремонта теплотехнического оборудования.
- иметь практический опыт:
- организации и применения первоначальных умений и навыков по ремонту теплоэнергетических установок.
- Характеристика выполняемых работ.
- Разборка, ремонт, сборка несложных узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов. Слесарная обработка деталей по 11 - 12 квалитетам (4 - 5 классам точности). Изготовление и сборка несложных узлов металлоконструкций по чертежам под сварку. Составление эскизов несложных деталей с натуры. Подготовка и установка труб под вальцовку или приварку в коллекторах и барабанах котлов, подготовительные работы для дефектоскопии сварных соединений. Разметка и изготовление прокладок сложной конфигурации. Пайка оловом, газовая резка и сварка листового и профилированного металла несложной конфигурации, газовая резка трубопровода. Ремонт и наладка ручного, пневматического и электрифицированного инструмента. Выполнение такелажных работ по перемещению, сборке, разборке, установке деталей и узлов при помощи простых средств механизации.
Рекомендуемое количество часов на освоение программы профессионального модуля:
всего – 312 часа, в том числе: МДК.05.01 – 96 часов, УП.05 – 72 часа, УП.06 – 144 часа.
Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение Республики Хакасия
«Черногорский механико-технологический техникум»
Согласовано _____________________________ (работодатель) «____»__________________2016г.
Утверждаю
директор ГБПОУ РХ ЧМТТ
_____________Н.И.Поликарпова
приказ от 30.08.2016 №253
РАБОЧАЯ ПРОГРАММА
профессионального модуля Пм.05
Выполнение работ по профессии «Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов»
по специальности 13.02.02 «Теплоснабжение и теплотехническое оборудование»
2016 г.
Рабочая программа профессионального модуля ПМ.05 Выполнение работ по профессии «слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов» разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта по специальностям профессионального образования 13.02.02 Теплоснабжение и теплотехническое оборудование (базовой подготовки). Квалификация: техник - теплотехник.
Разработчик: преподаватель высшей категории ГБПОУ РХ ЧМТТ Л.А.Тарханова
Рассмотрено на заседании
цикловой комиссии
энергетических дисциплин
Председатель Тарханова Л.А.
«____»_______________2016 г. __________________________
Согласовано
Зам.директора по УР
_____________________С.А.Бычкова
«___»______________________2016г
Согласовано
Зам.директора по УПР
__________________Т.И.Яковлева
«___»____________________2016
СОДЕРЖАНИЕ
1. ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ профессионального модуля
2. РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ |
4
6 |
3. СТРУКТУРА и содержание профессионального модуля |
7 |
4. условия реализации программы профессионального модуля |
21 |
5. Контроль и оценка результатов Освоения профессионального модуля (вида профессиональной деятельности) |
24 |
1. паспорт РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ
ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
Выполнение работ по профессии «СЛесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов»
1.1. Область применения рабочей программы.
Рабочая программа профессионального модуля является частью основной профессиональной образовательной программы в соответствии с ФГОС по специальности 13.02.02 «Теплоснабжение и теплотехническое оборудование» (базовая подготовка) в части освоения основного вида профессиональной деятельности (ВПД): Выполнение работ по рабочей профессии «Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов» и соответствующих профессиональных компетенций (ПК):
ПК 2.1. Выполнять дефектацию теплотехнического оборудования и систем тепло- и топливоснабжения.
ПК 2.2. Производить ремонт теплотехнического оборудования и систем тепло- и топливоснабжения.
ПК 2.3. Вести техническую документацию ремонтных работ.
ПК 4.3. Обеспечивать выполнение требований правил охраны труда и промышленной безопасности.
1.2. Цели и задачи профессионального модуля – требования к результатам
С целью овладения указанным видом профессиональной деятельности и соответствующими профессиональными компетенциями обучающийся в ходе освоения профессионального модуля должен:
знать:
- устройство ремонтируемого оборудования, применяемых грузоподъемных машин и механизмов;
- назначение и взаимодействие узлов и механизмов;
- технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования; технологию вальцовки труб;
- способы изгибания труб на станке и с нагревом;
- чтение чертежей и схем;
- основные сведения о газовой и электрической сварке труб и присадочных материалах;
- правила стыковки труб под сварку; требования, предъявляемые к фланцам, трубам, арматуре, прокладкам, крепежному материалу в зависимости от параметров среды;
- технические условия на гидравлическое испытание трубопроводов;
- правила отключения и включения трубопроводов всех назначений; устройство и назначение специального инструмента, приспособлений и средств измерений средней сложности;
- правила закалки, заправки и отпуска слесарного инструмента;
- правила центровки валов; допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости;
- правила эксплуатации грузоподъемных машин, механизмов и приспособлений;
- элементарные сведения по механике, теплотехнике и электротехнике.
- меры безопасности при выполнении сборочных и ремонтных работ;
- методы и правила выполнения ремонта теплотехнического оборудования.
уметь:
- пользоваться слесарным инструментом;
- производить слесарные работы;
- пользоваться приспособлениями, применяемыми при работе на станках;
- планировать мероприятия по выявлению и устранению неисправностей с соблюдением требований техники безопасности;
- планировать и проводить профилактические осмотры теплотехнического оборудования;
- применять первоначальные навыки по ремонту оборудования с соблюдением требований техники безопасности;
- применять первоначальные навыки по ремонту трубопроводов и арматуры;
- выполнять работы по изготовлению простых изделий из тонколистовых материалов;
- применять первоначальные навыки по ремонту отопительных приборов;
- контролировать качество проведения ремонтных работ.
иметь практический опыт:
организации и применения первоначальных умений и навыков по ремонту теплоэнергетических установок.
Характеристика выполняемых работ.
Разборка, ремонт, сборка несложных узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов. Слесарная обработка деталей по 11 - 12 квалитетам (4 - 5 классам точности). Изготовление и сборка несложных узлов металлоконструкций по чертежам под сварку. Составление эскизов несложных деталей с натуры. Подготовка и установка труб под вальцовку или приварку в коллекторах и барабанах котлов, подготовительные работы для дефектоскопии сварных соединений. Разметка и изготовление прокладок сложной конфигурации. Пайка оловом, газовая резка и сварка листового и профилированного металла несложной конфигурации, газовая резка трубопровода. Ремонт и наладка ручного, пневматического и электрифицированного инструмента. Выполнение такелажных работ по перемещению, сборке, разборке, установке деталей и узлов при помощи простых средств механизации.
1.3. Рекомендуемое количество часов на освоение программы профессионального модуля:
всего – 312 часа, в том числе: МДК.05.01 – 96 часов, УП.05 – 72 часа, УП.06 – 144 часа.
Код |
Наименование результата обучения |
ОК 1 |
Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес. |
ОК 2 |
Организовывать собственную деятельность, определять методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество. |
ОК 3 |
Решать проблемы, оценивать риски и принимать решения в нестандартных ситуациях. |
ОК 4 |
Осуществлять поиск, анализ и оценку информации, необходимой для постановки и решения профессиональных задач, профессионального и личностного развития. |
ОК 5 |
Использовать информационно-коммуникационные технологии для совершенствования профессиональной деятельности. |
ОК 6 |
Работать в коллективе и команде, обеспечивать её сплочение, эффективно общаться с коллегами, руководством и потребителями. |
ОК 7 |
Ставить цели, мотивировать деятельность подчиненных, организовывать и контролировать их работу с принятием на себя ответственности за результат выполнения заданий. |
ОК 8 |
Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации. |
ОК 9 |
Быть готовым к смене технологий в профессиональной деятельности. |
ПК 2.1. |
Выполнять дефектацию теплотехнического оборудования и систем тепло- и топливоснабжения. |
ПК 2.2. |
Производить ремонт теплотехнического оборудования и систем тепло- и топливоснабжения. |
ПК 2.3. |
Вести техническую документацию ремонтных работ. |
ПК 4.3. |
Обеспечивать выполнение требований правил охраны труда и промышленной безопасности. |
3. СТРУКТУРА и содержание ДИСЦИПЛИНЫ профессионального модуля
3.1. Тематический план профессионального модуля
Коды профессиональных компетенций |
Наименования разделов профессионального модуля* |
Всего часов (макс. учебная нагрузка и практики) |
Объем времени, отведенный на освоение междисциплинарного курса (курсов) |
Практика |
|||||||
Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося |
Самостоятельная работа обучающегося |
Учебная, часов |
Производственная (по профилю специальности), часов (если предусмотрена рассредоточенная практика) |
||||||||
Всего, часов |
в т.ч. лабораторные работы и практические занятия, часов |
в т.ч., курсовая работа (проект), часов |
Всего, часов |
в т.ч., курсовая работа (проект), часов |
|||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
||
ПМ.05 |
Выполнение работ по рабочей профессии «Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов» |
|
|
|
- |
|
- |
|
|
||
МДК.05.01 |
Выполнение работ по рабочей профессии «Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов» |
96 |
64 |
4 |
32 |
- |
- |
||||
УП.05.01 |
Учебная практика слесарно-механическая |
72 |
|
|
- |
72 |
- |
||||
УП.05.02 |
Учебная практика на получение первичных профессиональных навыков |
144 |
|
144 |
|
||||||
|
Всего: |
312 |
64 |
4 |
|
32 |
|
216 |
|
||
Наименование разделов профессионального модуля (ПМ) и тем |
Содержание учебного материала, лабораторные работы и практические занятия, самостоятельная работа обучающихся |
Объем часов |
Уровень освоения |
||
1 |
2 |
3 |
4 |
||
МДК 05.01. Выполнение работ по рабочей профессии «Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов» |
|
|
|
||
Раздел 1. Организация безопасного выполнения слесарных работ |
|
6 |
|
||
Тема 1.1. Технологический процесс ремонта |
Содержание учебного материала
|
4 |
|
||
1. |
Организация технического обслуживания и ремонта. Составные части технологического процесса ремонта |
4 |
2 |
||
Тема 1.2. Требования к организации рабочего места слесаря и безопасного выполнения слесарных операций |
Содержание
|
2 |
|
||
1.
|
Общие требования к организации рабочего места слесаря. Требования к организации рабочего места и безопасности на металлорежущих станках |
2
|
2 |
||
Раздел 2. Слесарная обработка деталей. |
|
|
14 |
|
|
Тема 2.1. Размерная обработка деталей
|
Содержание учебного материала
|
2 |
|
||
1.
|
Основные слесарные операции: назначение, сущность, приемы и последовательность выполнения. Контроль качества выполнения слесарных работ |
4 |
2 |
||
Тема 2.2. Обработка резьбовых поверхностей |
Содержание учебного материала |
4 |
|
||
1. |
Общие сведения. Резьбонарезной и резьбонакатный инструмент. |
2 |
2 |
||
2
|
Контроль качества резьбы. Дефекты, способы их выявления и меры предупреждения. Требования к организации рабочего места и безопасности при нарезании резьбы |
2
|
|||
Самостоятельная работа обучающихся |
2 |
|
|||
1. |
Резьбонарезной и резьбонакатный инструмент. |
2 |
|
||
Тема 2.3. Пригоночные операции слесарной обработки |
Содержание учебного материала |
2 |
|
||
1. |
Общие сведения. Контроль качества выполнения пригоночных работ. |
2 |
2 |
||
Самостоятельная работа обучающихся |
2 |
|
|||
1.
|
Выполнение пригоночных операций Требования к организации рабочего места и безопасности выполнения пригоночных работ |
2
|
|
||
|
|||||
Раздел 3. Основы резания металлов на металлорежущих станках |
|
|
16 |
|
|
Тема 3.1. Процесс механической обработки металла резанием. Точение. |
Содержание учебного материала |
2 |
|
||
1. |
Общие сведения о резании и точении |
2 |
2 |
||
Самостоятельная работа обучающихся |
2 |
|
|||
1. |
Металлорежущие станки: классификация, назначение |
2 |
|
||
Тема 3.2. Фрезерование. Строгание. Шлифование. |
Содержание |
2 |
|
||
1. |
Общие сведения о процессах. Техника и технология выполнения работ. |
2 |
2 |
||
Самостоятельная работа обучающихся |
4 |
|
|||
1 |
Контроль качества обработанных поверхностей |
2 |
|
||
2. |
Технология выполнения работ на строгальных и долбежных станках |
2 |
|
||
Тема 3.3. Изготовление изделий из тонколистового металла |
Содержание учебного материала |
2 |
|
||
1. |
Технология изготовления изделий из тонколистового металла. Правила техники безопасности при работе с тонколистовым металлом. |
2 |
2 |
||
Самостоятельная работа обучающихся |
4 |
|
|||
1. |
Приёмы вырезания заготовок по разметке и формирование изделий. |
2 |
|
||
1 |
2 |
3 |
4 |
||
|
2. |
Правила техники безопасности при работе с тонколистовым металлом |
2 |
|
|
Раздел 4. Слесарно-сборочные работы |
|
|
20 |
|
|
Тема 4.1. Основы технологии слесарно-сборочных работ |
Содержание учебного материала |
8 |
|
||
1. |
Основные понятия о сборке и её элементах. |
2 |
2 |
||
2. |
Формы организации сборки |
2 |
|||
3. |
Сборка резьбовых соединений |
2 |
|||
4. |
Технический контроль качества сборки соединений |
2 |
|||
Самостоятельная работа обучающихся |
6 |
|
|||
1. |
Формы организации сборки. Требования к подготовке деталей к сборке |
2 |
|
||
2. |
Сборка узлов с подшипниками качения и скольжения |
2 |
|
||
3. |
Технология сборки валов и осей |
2 |
|
||
Тема 4.2. Такелажные работы |
Содержание учебного материала |
2 |
|
||
1. |
Грузоподъемные механизмы. Правила безопасности при эксплуатации грузоподъемных устройств. |
2 |
2 |
||
Самостоятельная работа обучающихся |
2 |
|
|||
1. |
Транспортное оборудование слесарно-сборочных цехов |
2 |
|
||
Раздел 5. Ремонтные работы |
|
12 |
|
||
Тема 5.1.Организация технического обслуживания и ремонта. |
Содержание учебного материала |
12 |
|
||
1. |
Виды изнашивания деталей |
2 |
2 |
||
2. |
Причины, влияющие на изнашивание деталей |
2 |
|||
3. |
Составные части технологического процесса ремонта |
2 |
|||
4. |
Предельные и допустимые износы деталей |
2 |
|||
5. |
Модернизация оборудования. Техническая документация на ремонтные работы |
2 |
|||
Практическая работа №1 |
2 |
||||
1. |
Методы ремонта оборудования |
2 |
|||
Самостоятельная работа обучающихся |
8 |
|
|||
1. |
Техническая диагностика |
2 |
|
||
2. |
Подготовка оборудования к разборке |
2 |
|
||
1 |
2 |
3 |
4 |
||
|
3. |
Разборка оборудования |
2 |
|
|
4. |
Дефектация деталей |
2 |
|
||
Раздел 6. Требования к технологии характерных ремонтных работ
|
|
28 |
|
||
Тема 6.1. Ремонт арматуры |
Содержание учебного материала |
6 |
|
||
1. |
Сдача арматуры из ремонта |
2 |
2 |
||
2. |
Организация рабочего места. Способы безопасного выполнения работ. |
2 |
|||
Практическая работа №2 |
|
|
|||
1. |
Неисправности арматуры и способы их устранения |
2 |
|
||
Самостоятельная работа обучающихся |
4 |
|
|||
1. |
Основные неисправности арматуры. Проверка качества ремонта |
2 |
|
||
2. |
Способы устранения неисправностей предохранительных и обратных клапанов |
2 |
|
||
Тема 6.2. Ремонт трубопроводов |
Содержание учебного материала |
4 |
|
||
1. |
Разъёмные соединения трубопроводов
|
2 |
2 |
||
2. |
Сборка, разборка и ремонт разъёмных соединений трубопроводов |
2 |
|||
Тема 6.3. Ремонт вращающихся механизмов |
Содержание учебного материала |
4 |
|
||
1. |
Ремонт центробежных насосов |
2 |
2 |
||
2. |
Ремонт вентиляторов. Техника безоп-ости при выполнении ремонтных работ. |
2 |
|||
Тема 6.4.Ремонт оборудования систем отопления и вентиляции
|
Содержание учебного материала |
2 |
|
||
1. |
Виды повреждений теплообменного оборудования, их выявление и способы устранения |
2 |
2 |
||
Тема 6.5. Ревизия и ремонт оборудования газоснабжения
|
Содержание учебного материала |
8 |
|
||
1 |
2 |
3 |
4 |
||
|
1. |
Технология соединения труб газопроводов: сваркой, с помощью фланцев, на резьбе. |
2 |
2 |
|
2. |
Требования к газовой арматуре |
2 |
|||
3. |
Меры пожарной безопасности при ремонтных работах |
2 |
|||
4. |
Заключительный урок |
2 |
|||
Самостоятельная работа при изучении МДК 05.01. Задания для самостоятельной работы указаны выше к определенной теме. Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы. Подготовка к практическим занятиям с использованием методических рекомендаций преподавателя, оформление практических работ, отчетов и подготовка к их защите. |
32 |
|
|||
Всего по МДК. 05.01. |
96 |
|
|||
УП.05.01. Учебная практика. |
|
|
|
||
Вводное занятие |
Задачи практического обучения в слесарной и механической мастерских. Правила внутреннего распорядка мастерских, организация рабочих мест, краткая характеристика работ. Техника безопасности при работе в мастерских. Мероприятия по предупреждению травматизма. Защитные устройства и приспособления. |
3 |
1 |
||
Раздел 1. Слесарные работы. |
|
|
|
||
Тема 1.1. Техника измерений и измерительные инструменты. |
Содержание |
3 |
|
||
1. |
Назначение и сущность измерений. виды измерительного инструмента, правила хранения и обращения с ним. Методы измерений. |
|
2 |
||
Тема 1.2. Плоскостная и пространственная разметка |
Содержание |
6 |
|
||
1. |
Назначение разметки. Инструменты и приспособления для разметки. Приёмы работы с инструментом при разметке. Понятие о припуске. Виды разметок. Последовательность разметки. Подготовка деталей к разметке. Способы выполнения разметки и кернения деталей. Разметка по чертежу и шаблонам. Механизация процессов разметки. Организация рабочего места и техника безопасности при выполнении разметки. |
|
2 |
||
1 |
2 |
3 |
4 |
||
Тема 1.3. Рубка и резка металла |
Содержание |
6 |
|
||
|
1. |
Назначение и применение рубки. Зубила и крейцмейсели, углы их заточки. Слесарные молотки. Рациональные приёмы ручной рубки различных металлов. Рубка пневматическим и электрическим инструментом. Назначение резки металла. Резка ножовкой, ножницами, дисковыми и ленточными пилами, абразивными кругами. Правила пользования инструментами при резании металла. Организация рабочего места и техника безопасности при резке. |
|
2 |
|
Тема 1.4. Правка и гибка металла. |
Содержание |
3 |
|
||
1. |
Назначение и применение правки. Способы и правила правки полосового, листового и круглого металла и труб. Инструменты и приспособления для правки. Механизация процессов правки. Возможные дефекты при правке и меры по их предупреждению. Назначение и применение гибки, способы гибки полосового, листового и круглого металла и труб под различными углами и по радиусу. Оборудование и инструменты для гибки. Возможные дефекты при гибке и меры по их предупреждению. Организация рабочего места для правки и гибки металла и техника безопасности при выполнении работ. |
|
2 |
||
Тема 1.5. Опиливание и распиливание металла. |
Содержание |
6 |
|
||
1. |
Назначение и применение опиливания. Организация работы при опиливании. Типы и виды напильников. Шероховатость поверхности, получаемая при опиливании. Правила ухода за напильниками, их хранение. Приёмы опиливания различных поверхностей деталей. Распиливание прямолинейных и фасонных канавок и отверстий с подготовкой по шаблонам и вкладышам. Передовые методы опиливания и припасовки (партиями, по кондуктору). Понятие о припусках на обработку при различных видах опиливания. Механизация опиловочных работ. Виды брака при опиливании и распиливании. Причины их возникновения и методы предупреждения. Техника безопасности при опиловании. |
|
2 |
||
1 |
2 |
3 |
4 |
||
Тема 1.6. Шабрение и притирка. |
Содержание |
6 |
|
||
|
1. |
Назначение и применение шабрения. Основные виды шабрения, приёмы и способы шабрения плоскостей. Инструменты и приспособления для шабрения, правила обращения с ними. Шабрение криволинейных поверхностей. Способы определения точности шабрения. Затачивание и заправка шаберов. Механизация шабрения и замена шабрения шлифованием. Материалы для притирки: порошки, пасты, их применение. Механизация притирочных работ. Проверка качества притирки. Виды и причины брака при шабрении и притирке, способы его предупреждения и устранения. Организация рабочего места и техника безопасности при проведении работ.
|
|
2 |
|
Тема 1.7. Сверление, зенкерование и развёртывание отверстий.
|
Содержание |
6 |
|
||
1. |
Сущность сверления. Инструменты и приспособления, применяемые при свердении. Конструкция сверл. Углы заточки сверл для обработки различных металлов. Сверлильные патроны, их назначение и устройство. Сверлильный станок, его основные части. Кинематическая схема станка. Настройка станка на различные режимы свердения, выбор сверл. Охлаждение и смазка при сверлении. Установка, закрепление и снятие режущих инструментов и деталей. Устройство ручной и электрической дрелей. Причины брака при сверлении и меры его предупреждения. Зенкерование и зенкование отверстий. Конструкция зенкеров и зенковок. Охлаждение и смазка при зенкеровании и зенковании. Развертывание отверстий. Назначение и способы развертывания. Припуски на развертывание. Охлаждение и смазка при развертывании. Брак при развертывании и меры его предупреждения. Техника безопасности при сверлении, развертывании, зенкеровании и зенковании отверстий. |
|
2 |
||
Тема 1.8. Нарезание резьбы.
|
Содержание |
6 |
|
||
1. |
Назначение резьбы, классификация резьбы, стандарты на резьбы, элементы резьбы. Инструменты для нарезания наружной и внутренней резьбы, их конструкции. Приёмы нарезания резьбы, возможные дефекты и меры их предупреждения. Механизация работ по нарезанию резьбы. Организация рабочего места и техника безопасности при нарезании резьбы. |
|
2 |
||
1 |
2 |
3 |
4 |
||
Тема 1.9. Клёпка. |
Содержание |
6 |
|
||
1. |
Назначение и применение клепки. Виды заклепочных швов. Типы заклёпок. Определение размеров заклепок по таблицам. Инструменты и приспособления, применяемые при клепке, их устройство и правила пользования. Приёмы и способы клепки. Механизация клепальных работ. Возможные дефекты при клепке и меры их предупреждения. Организация рабочего места и техника безопасности при клепке. |
|
2 |
||
Раздел 2. Работа на станках. |
|
|
|
||
Тема 2.1. Токарные, сверлильные, строгальные, фрезерные и щлифовальные станки. |
Содержание |
3 |
|
||
1. |
Знакомство студентов с механической мастерской, металлорежущим инструментом и станками, с правилами внутреннего распорядка в мастерской, графиком перехода студентов по станкам. Общие принципы управления станками. Изменение режима работы (скорости, подачи, хода). Уход за станками, организация рабочего места. Техника безопасности при работе на металлорежущих станках, требования к спецодежде. |
|
2 |
||
Тема 2.2. Обтачивание наружных цилиндрических поверхностей.
|
Содержание |
6 |
|
||
1. |
Классификация токарных станков. Приемы по обтачиванию наружных цилиндрических поверхностей. Обработка торцевых поверхностей проходными подрезными резцами. Вытачивание наружных канавок на цилиндрических и торцевых поверхностях. Отрезание заготовок и деталей. Обтачивание фасок и притупление острых кромок. Виды брака, способы его предупреждения и устранения. |
|
2 |
||
|
Содержание |
9 |
|
||
Тема 2.3. Фрезерование металла. |
1. |
Типы фрезерных станков, их устройство. Управление станком, пуск и установка. Установка и закрепление фрез и заготовок. Виды фрезерных работ. Фрезы, приспособления и измерительный инструмент. Настройка станка на продольное, поперечное и вертикальное перемещение стола. Проверка качества выполненных работ. Организация рабочего места и правила техники безопасности при работе на фрезерных станках. |
|
2 |
|
Тема 2.4. |
Содержание |
6 |
|
||
1 |
2 |
3 |
4 |
||
Комплексная работа. |
1. |
Выполнение работ, включающих ранее пройденные операции с применением различных инструментов и приспособлений по чертежам, эскизам и технологическим картам. Изготовить деталь по чертежу, используя виды слесарных работ. |
|
2 |
|
Всего по УП.05.01 |
72 |
|
|||
УП.05.02.Учебная практика |
|
|
|
||
Вводное занятие |
Цели и задачи учебной практики по ремонту теплотехнического оборудования. Вводный инструктаж по охране труда. Изучение структуры предприятия. Основные и вспомогательные цеха, их назначение и взаимосвязь. |
6 |
1 |
||
Раздел 1. Ремонт трубопроводов и арматуры
|
|
48 |
|
||
Тема 1.1. Сборка, разборка и ремонт разъемных соединений трубопроводов. Меры безопасности
|
Содержание |
18 |
|
||
1. |
Организация рабочего места и техника безопасности при сборочных работах. Основные правила разборки. Составление дефектной ведомости для выполнения ремонта |
6 |
2
|
||
2. |
Порядок разборки и сборки многоболтовых соединений, маркировка соединяемых деталей. Использование ручного и механизированного инструмента (электрогайковерт, шпильковерт) для разборки и сборки. Дефекты, возникающие при разборке и сборке разъемных соединений, их обнаружение и устранение. |
6 |
|||
3. |
Трубы, применяемые для сборки на резьбе, характеристика трубной резьбы. Подготовка труб для нарезания резьбы. Нарезание резьбы, резьбонарезной инструмент. Порядок соединения труб на резьбе. Назначение фитингов и сгонов. Материалы для уплотнения резьбовых соединений. Проверка качества сборки резьбовых соединений на гидравлическом прессе.
|
6 |
2 |
||
1 |
2 |
3 |
4 |
||
Тема 1.2. Ремонт запорной арматуры. Меры безопасности |
Содержание |
12 |
|
||
1. |
Виды запорной арматуры: вентили, задвижки, краны, их назначение и основные детали. Условные обозначения арматуры. Неисправности запорной арматуры и способы их устранения. Сальниковые уплотнения, их назначение, материалы для сальниковых уплотнений. Прокладки, их назначение, выбор материала для прокладок в зависимости от условий работы. |
6 |
2 |
||
2. |
Ремонт уплотнительных поверхностей фланцев, седла, клапана. Применение приспособлений при ремонте. Организация рабочего места и техника безопасности при ремонте запорной арматуры. |
6 |
|||
Тема 1.3. Ремонт предохранительной арматуры
|
Содержание |
6 |
|
||
1. |
Ремонт предохранительной арматуры, область ее применения. Основные неисправности предохранительных и обратных клапанов и способы их устранения. Проверка качества ремонта. Настройка предохранительного клапана на срабатывание при заданном давлении. Техника безопасности при выполнении работ. |
6 |
2 |
||
Тема 1.4. Ремонт регулирующей и контрольной арматуры |
Содержание |
12 |
|
||
1. |
Регулирующая и контрольная арматура, ее назначение и особенности устройства. Применение регуляторов расхода, регуляторов давления в системах регулирования, их основные неисправности и способы устранения. |
6 |
2 |
||
2. |
Водоуказательные колонки для наблюдения за уровнем воды в барабане котельного агрегата и требования к ним. Неисправности колонок и их устранение. Организация рабочего места и правила техники безопасности при выполнении ремонтных работ.
|
6 |
|||
Раздел 2. Ремонт вращающихся механизмов
|
|
18 |
|
||
Тема 2.1. Ремонт центробежных насосов. Меры безопас-ти
|
Содержание |
12 |
|
||
1 |
2 |
3 |
4 |
||
|
1. |
Типы и марки центробежных насосов, назначение и конструктивные особенности. Ревизия насосов, выявление неисправностей и способы их устранения: ремонт сальникового соединения с заменой прокладки, подшипников, рабочего колеса, вала. Соединительной муфты. |
6 |
2 |
|
2. |
Приспособления и инструменты для ремонта насосов. Центровка валов насоса и электродвигателя после выполнения ремонта. Испытание насоса на холостом ходу и под нагрузкой на стенде. Техника безопасности при выполнении работ.
|
6 |
|||
Тема 2.2. Ремонт вентиляторов. Меры безопасности |
Содержание |
6 |
|
||
1.
|
Типы и марки вентиляторов, их назначение. Основные детали вентиляторов. Назначение направляющего аппарата в конструкции вентилятора. Неисправности вентиляторов и их устранение. Инструменты и приспособления для ремонта вентиляторов. Техника безопасности при выполнении работ.
|
6 |
2 |
||
Раздел 3. Ремонт оборудования систем отопления, вентиляции и газоснабжения |
|
|
66 |
|
|
Тема 3.1. Изготовление изделий из тонколистового металла. Меры безопасности |
Содержание |
12 |
|
||
1. |
Технология изготовления изделий из тонколистового металла. Правила построения развертки изделия по чертежу с учетом припусков на соединение. Приемы вырезания заготовок по разметке и формирования изделий (гибка, штамповка). Правка и рихтовка заготовок.
|
6 |
2 |
||
2. |
Изготовление изделий с применением различных способов соединения стыков: пайки, клепки, фальцевых соединений. Станки, инструменты и приспособления для выполнения работ. Правила техники безопасности при работе с тонколистовым металлом.
|
6 |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
||
Тема 3.2.Ревизия и ремонт оборудования систем газоснабжения. Меры безопасности. |
Содержание |
18 |
|
||
1. |
Общие сведения о системах газоснабжения и горючих газах. Правила прокладки наружных и внутренних газопроводов. Способы соединения труб газопроводов: сваркой, с помощью фланцев, на резьбе. Газовая арматура и требования к ней. Виды газовой арматуры: запорная, регулирующая, предохранительная, аварийная, отсечная. Основные элементы арматуры: исполнительный механизм, привод. |
6 |
2 |
||
2. |
Условные обозначения и маркировка арматуры. Установка арматуры на газопроводах. Газорегуляторные пункты и установки (ГРП и ГРУ). Размещение оборудования в ГРП и ГРУ. |
6 |
|||
3. |
Ремонт соединений газопроводов и газовой арматуры. Разборка и сборка, ремонт уплотнительных деталей и поверхностей арматуры. Определение герметичности соединений газопроводов и газовой арматуры. Правила техники безопасности при выполнении ремонтных работ. |
6 |
|||
Тема 3.3. Ремонт теплообменного оборудования. Меры безопасности |
Содержание |
18 |
|
||
1. |
Виды теплообменного оборудования: теплообменные аппараты, калориферы, отопительные приборы, их назначение и устройство. Виды повреждений теплообменного оборудования, их выявление и способы устранения. |
6 |
2 |
||
2. |
Приспособления и инструмент для ремонта. Способы разборки и сборки секционных отопительных приборов, пластинчатых и трубчатых теплообменников. |
6 |
|||
3. |
Порядок гидравлического испытания оборудования. Техника безопасности при выполнении ремонтных работ. |
6 |
|||
Тема 3.4. Обобщение знаний и навыков по ремонту теплотехнического оборудования. Зачет. |
Содержание |
18 |
|
||
1. |
Обобщение знаний и навыков по ремонту теплотехнического оборудования. Оформление отчета и дневника. |
6 |
|
||
2. |
Обобщение знаний и навыков по ремонту теплотехнического оборудования. Оформление отчета и дневника. |
6 |
|
||
|
3. |
Проверка знаний студентов по ремонту теплотехнического оборудования. Зачет. |
6 |
2 |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
||
Всего по УП.05.02 |
144 |
|
|||
Всего по ПМ. 05. |
312 |
|
|||
Для характеристики уровня освоения учебного материала используются следующие обозначения:
1 – ознакомительный (узнавание ранее изученных объектов, свойств);
2 – репродуктивный (выполнение деятельности по образцу, инструкции или под руководством);
3– продуктивный (планирование и самостоятельное выполнение деятельности, решение проблемных задач).
Реализация программы модуля предполагает наличие учебного кабинета, слесарно-механических мастерских; лаборатории «Эксплуатации и ремонта теплоэнергетического оборудования».
Оборудование учебных кабинетов и рабочих мест кабинетов:
- комплекты учебно-методической документации;
- наглядные пособия (планшеты, макеты);
- комплекты бланков технической документации на эксплуатацию и ремонт теплотехнического оборудования.
Технические средства обучения:
- мультимедийный проектор;
- персональный компьютер.
Оборудование мастерской и рабочих мест мастерской:
1. Слесарно-механической:
рабочие места по количеству обучающихся;
станки: настольно-сверлильные, заточные и др.;
набор слесарных инструментов;
набор измерительных инструментов;
приспособления;
заготовки для выполнения слесарных работ
Оборудование лаборатории и рабочих мест лаборатории:
1. Лабораторный стенд по ремонту теплоэнергетического оборудования
Реализация программы модуля предполагает обязательную учебную практику на получение первичных профессиональных навыков, которую рекомендуется проводить на различных производственных объектах.
Перечень рекомендуемых учебных изданий, Интернет-ресурсов, дополнительной литературы
Основные источники:
1. Боровков В.М. Ремонт теплотехнического оборудования и тепловых сетей. – М.: Издательский центр «Академия», 2011.
2. Долгих А.И., Фокин С.В. Слесарные работы. – М.: Альфа-М: ИНФРА-М, 2007.
Дополнительные источники:
1. Воронина А.А., Шибенко Н.Ф., Безопасность труда при эксплуатации и ремонте теплоэнергетических установок. М., Энергоиздат, 1983.
2. Дудко С. И., Ремонт котлов отопительных котельных. Киев-1973.
3. Шастин В.Н., Справочник по ремонту котлов и вспомогательного котельного оборудования. М., Энергоиздат, 1981.
4. Эстеркин Р.И., Эксплуатация, ремонт, наладка и испытания теплотехнического оборудования. Санкт-Петербург, 1991.
5. Цешковский А.А., Ремонт оборудования котельных цехов электростанций. М., Высшая школа, 1973.
6. Слесарь – сантехник. Учебное пособие для учащихся колледжей и средних профессионально-технических училищ.- Ростов н/Д: изд-во «Феникс», 2002.
7. Вспомогательное оборудование машинных цехов тепловых электростанций. М., Высшая школа, 1975.
Отечественные журналы:
1. Теплотехника
Дисциплины, изучение которых должно предшествовать освоению данного модуля:
- техническая механика
- инженерная графика
- электротехника
Обязательным условием допуска к учебной практике является освоение МДК 05.01. профессионального модуля ПМ 05.
Требования к квалификации педагогических (инженерно-педагогических) кадров, обеспечивающих обучение по междисциплинарному курсу (курсам): наличие высшего профессионального образования, соответствующего профилю модуля.
Требования к квалификации педагогических кадров, осуществляющих руководство практикой.
Инженерно-педагогический состав: дипломированные специалисты – преподаватели междисциплинарных курсов, а также общепрофессиональных дисциплин.
Результаты (освоенные профессиональные компетенции) |
Основные показатели оценки результата |
Формы и методы контроля и оценки |
ПК 2.1. Выполнять дефектацию теплотехнического оборудования и систем тепло- и топливоснабжения |
- планировать мероприятия по выявлению и устранению неисправностей с соблюдением требований техники безопасности; - планировать и проводить профилактические осмотры оборудования; -выявлять неисправности в работе оборудования |
- тестирование; - экспертная оценка на практическом занятии; - зачет по МДК 05.01. -экспертная оценка защиты практики;
-экспертная оценка выполнения практического задания; - зачеты по учебной практике.
|
ПК 2.2. Производить ремонт теплотехнического оборудования и систем тепло- и топливоснабжения |
- применять первоначальные навыки по ремонту теплотехнического оборудования и систем тепло- и топливоснабжения с соблюдением требований техники безопасности;
- выявлять и устранять неисправности теплотехнического оборудования и систем тепло- и топливоснабжения. |
|
ПК 2.3. Вести техническую документацию ремонтных работ |
- оформлять документацию для организации ремонтных работ по результатам дефектации с учетом требований техники безопасности;
- планировать ремонтные работы;
- планировать и проводить профилактические осмотры оборудования;
- контролировать качество проведения ремонтных работ с оформлением необходимой документации |
|
ПК 4.3.Обеспечивать выполнение требований правил охраны труда и промышленной безопасности. |
Отсутствие замечаний по ТБ |
Формы и методы контроля и оценки результатов обучения должны позволять проверять у обучающихся не только сформированность профессиональных компетенций, но и развитие общих компетенций и обеспечивающих их умений.
Результаты (освоенные общие компетенции) |
Основные показатели оценки результата |
Формы и методы контроля и оценки |
ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес. |
- демонстрация интереса к будущей специальности |
Интерпретация результатов наблюдений за деятельностью обучающегося в процессе освоения образовательной программы |
ОК 2. Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество. |
- выбор и применение методов и способов решения профессиональных задач в области эксплуатации и ремонта теплотехнического оборудования; - оценка эффективности и качества выполнения работ. |
Интерпретация результатов наблюдений за деятельностью обучающегося в процессе освоения образовательной программы |
ОК 3. Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность. |
- решение стандартных и нестандартных профессиональных задач в области эксплуатации и ремонта теплотехнического оборудования; |
Интерпретация результатов наблюдений за деятельностью обучающегося в процессе освоения образовательной программы |
ОК 4. Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития. |
- эффективный поиск необходимой информации; - использование различных источников, включая электронные |
Интерпретация результатов наблюдений за деятельностью обучающегося в процессе освоения образовательной программы |
ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности. |
- работа с диагностическими и измерительными компьютеризированными приборами и устройствами; - применение программного обеспечения при эксплуатации и ремонте оборудования |
Интерпретация результатов наблюдений за деятельностью обучающегося в процессе освоения образовательной программы |
ОК 6. Работать в коллективе и команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями. |
- взаимодействие с обучающимися, преподавателями, мастерами, руководителями практик от предприятия в ходе обучения |
Интерпретация результатов наблюдений за деятельностью обучающегося в процессе освоения образовательной программы |
ОК 7. Брать на себя ответственность за работу членов команды (подчиненных), за результат выполнения заданий. |
- воспитание организаторских способностей; - самоанализ и коррекция результатов собственной работы |
Интерпретация результатов наблюдений за деятельностью обучающегося в процессе освоения образовательной программы |
ОК 8. Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации. |
- организация самостоятельных занятий при изучении профессионального модуля |
Интерпретация результатов наблюдений за деятельностью обучающегося в процессе освоения образовательной программы |
ОК 9. Ориентироваться в условиях частой смены технологий в профессиональной деятельности. |
- анализ инноваций в области эксплуатации и ремонта электроустановок. |
Интерпретация результатов наблюдений за деятельностью обучающегося в процессе освоения образовательной программы |
В нашем каталоге доступно 74 054 рабочих листа
Перейти в каталогПолучите новую специальность за 2 месяца
Получите профессию
за 6 месяцев
Пройти курс
Рабочие листы
к вашим урокам
Скачать
6 655 772 материала в базе
Настоящий материал опубликован пользователем Тарханова Любовь Алексеевна. Инфоурок является информационным посредником и предоставляет пользователям возможность размещать на сайте методические материалы. Всю ответственность за опубликованные материалы, содержащиеся в них сведения, а также за соблюдение авторских прав несут пользователи, загрузившие материал на сайт
Если Вы считаете, что материал нарушает авторские права либо по каким-то другим причинам должен быть удален с сайта, Вы можете оставить жалобу на материал.
Удалить материалВаша скидка на курсы
40%Курс профессиональной переподготовки
600 ч.
Курс повышения квалификации
72/180 ч.
Курс профессиональной переподготовки
300/600 ч.
Мини-курс
6 ч.
Мини-курс
3 ч.
Оставьте свой комментарий
Авторизуйтесь, чтобы задавать вопросы.