|
Тема 1.3. Устройство
автомобилей и тракторов
|
Содержание
|
80
|
|
|
|
1
|
Общие сведения о трансмиссии
Общее устройство механической трансмиссии автомобилей. Особенности
трансмиссии переднеприводных автомобилей. Схемы трансмиссии колесных и
гусеничных тракторов. Особенности трансмиссии гусеничных тракторов с 2-х
поточной трансмиссией.
|
46
|
|
|
|
2
|
|
|
2
|
Сцепление
Назначение, классификация дисковых сцеплений. Устройство и работа
одно - и двухдисковых сцеплений автомобилей. Привод управления сцеплением:
механический и гидравлический - устройство, работа, сравнительная
характеристика.
Усилители привода сцепления: пневматический и пневмогидравлический.
Особенности сцепления с диафрагменной пружиной.
Особенности устройства постоянно замкнутых и непостоянно замкнутых
сцеплений изучаемых тракторов. Назначение, устройство и работа тормозка
сцепления.
|
2
|
|
|
3
|
Коробки передач и раздаточные коробки
Назначение коробки передач. Классификация коробок передач. Схема
устройства и принцип действия ступенчатой коробки передач. Схема, принцип
действия бесступенчатой коробки передач (гидротрансформатора). Устройство и
работа четырех- и пятиступенчатых автомобильных коробок передач.
Делитель коробки передач и управление им. Назначение, устройство и
работа синхронизаторов. Механизм переключения передач. Особенности тракторных
коробок передач. Устройство и работа тракторных коробок передач. Устройство и
работа тракторных коробок передач с редуктором и без него, с переключением с
разрывом потока мощности и без разрыва потока мощности. Механизм блокировки,
его назначение и работа. Гидроподжимные муфты. Назначение, устройство и
работа раздаточных коробок автомобиля и трактора.
|
2
|
|
|
4
|
Карданная передача и промежуточное соединение
Назначение карданной передачи. Типы карданных шарниров. Устройство и
работа карданных шарниров неравной и равной угловой скорости. Устройство
карданных валов и промежуточных опор. Обзор конструкций карданных передач
автомобилей и тракторов. Назначение, типы и устройство промежуточных
соединений тракторов.
|
|
2
|
|
|
5
|
Ведущие мосты
Основные элементы ведущего моста колесных машин. Назначение и типы
главных передач и их сравнительная характеристика. Устройство одинарной
главной передачи: простой и гипоидной. Устройство двойной главной передачи:
центральной и разнесенной.
Колесная передача: простая и планетарная. Главная передача с
проходным валом. Понятие о регулировке главных передач.
Назначение и классификация дифференциалов. Устройство, работа и
свойства конического и кулачкового дифференциала, дифференциала повышенного
трения и свободного хода.
Назначение межосевого дифференциала. Место его в трансмиссии.
Блокировка дифференциала. Полуоси. Силы и моменты, действующие на полуоси.
Типы полуосей и их устройство. Устройство ведущего моста (заднего) колесных
тракторов. Особенности устройства переднего ведущего моста колесного
трактора. Ведущие (задние) мосты гусеничных тракторов, их устройство. Типы механизмов
поворота. Устройство и работа бортовых фрикционов и планетарного механизма
поворота. Особенности механизма поворота гусеничных тракторов, двухпоточные
механизмы трансмиссии.
|
|
2
|
|
|
6
|
Остов. Передняя ось
Назначение ходовой части, основные элементы. Назначение и типы
остовов. Типы рам. Устройство лонжеронной рамы автомобиля и трактора.
Безрамные и полурамные конструкции машин. Назначение и типы осей. Устройство
передней управляемой оси автомобиля, трактора. Углы установки колес: развал,
схождение. Углы установки шкворней: продольный и поперечный наклон. Влияние
углов установки колес и шкворней на безопасность движения и износ шин.
Особенности устройства переднего ведущего моста автомобиля.
|
|
2
|
|
|
7
|
Подвеска
Назначение и основные части подвески. Схемы зависимой и независимой
подвесок и их сравнительная характеристика. Назначение и типы рессор.
Способы крепления рессор к раме и осям. Устройство рессорной подвески
изучаемых автомобилей. Балансирная подвеска 3-х осных автомобилей и её
устройство. Типы и устройство независимых подвесок. Назначение и типы
амортизаторов. Устройство и работа телескопического амортизатора.
|
|
2
|
|
|
8
|
Колеса и шины
Типы колёс. Устройство дисковых и бездисковых колёс. Крепление колёс.
Литые автомобильные колёса. Назначение шин. Классификация шин. Устройство
камерной шины: покрышка, камера, вентиль, ободная лента. Особенности покрышек
радиальной и диагональной конструкций и их сравнительная характеристика.
Бескамерные шины, преимущества и недостатки. Низкопрофильные,
широкопрофильные и арочные шины. Маркировка шин. Влияние конструкции и
состояния шин на безопасность движения.
|
|
2
|
|
|
9
|
Ходовая часть гусеничных тракторов
Преимущества и недостатки. Основные элементы ходовой части. Типы
подвесок и схемы их устройства: жёсткая, полужёсткая и упругая. Устройство
гусеничного движителя при полужёсткой и упругой подвески.
Устройство узлов гусеничного движителя: ведущие звёздочки,
направляющие колёса, опорные катки, поддерживающие ролики, балансирная
каретка, гусеница, механическое и гидравлическое натяжное устройство.
|
|
2
|
|
|
10
|
Рулевое управление колесных машин
Схема поворота колесных машин. Назначение рулевой трапеции.
Назначение и типы рулевых механизмов. Устройство червячных, винтовых, реечных
и комбинированных рулевых механизмов, применяемых на изучаемых автомобилях и
тракторах. Понятие об угловом передаточном числе рулевого механизма.
Назначение и типы рулевых приводов. Устройство нерасчленённого и
расчленённого рулевых приводов. Конструкция шарниров. Назначение и типы
усилителей рулевого управления. Основные части и схемы компоновки
гидроусилителей. Устройство и работа автомобильных гидроусилителей руля.
Устройство и работа узлов гидроусилителя: масляный насос, силовой цилиндр,
клапан управления. Устройство и работа гидроусилителя рулевого управления
колёсных тракторов. Особенности рулевого управления тракторов К-701. Люфт
рулевого колеса, как показатель состояния рулевого управления.
Влияние технического состояния рулевого управления на безопасность
дорожного движения.
|
|
2
|
|
|
11
|
Тормозная система
Назначение тормозной системы. Виды тормозных систем автомобиля.
Основные части тормозной системы. Устройство барабанно-колодочных и дисковых
тормозных механизмов. Ленточные тормозные механизмы тракторов. Устройство
стояночных тормозных механизмов. Типы тормозных приводов. Устройство и работа
механического привода. Одноконтурный гидравлический привод, его основные
части и работа. Устройство и работа главного тормозного цилиндра, рабочих
цилиндров и гидровакуумного усилителя. Двухконтурный гидравлический привод.
Особенности устройства главного тормозного цилиндра. Регулятор давления.
Многоконтурный пневматический привод, общее устройство. Назначение,
устройство и работа аппаратов общего контура питания сжатым воздухом:
компрессора, регулятора давления, предохранителя против замерзания
конденсата, двойного и тройного защитных клапанов. Назначение, устройство и
работа двухсекционного тормозного крана, клапана ограничения давления,
ускорительного клапана тормозной камеры.
Стояночная и запасная тормозная система. Устройство и работа ручного
тормозного крана. Вспомогательная тормозная система, ее назначение,
устройство и работа. Общее устройство и работа одноконтурного
пневматического привода тормозов. Устройство и работа одинарного и
комбинированного тормозного крана. Одно - и двухпроводная тормозная система
прицепа. Влияние тормозной системы на безопасность дорожного движения.
|
|
2
|
|
|
12
|
Кузов. Кабина
Схемы компоновки автомобилей. Типы кузовов грузовых автомобилей.
Устройство кабины грузового автомобиля. Откидывающая кабина. Арматура кабины.
Устройство кузова типа “платформа” (бортовой кузов).
Система отопления и вентиляции кабины. Устройство и работа
стеклоочистителя. Особенности устройства тракторных кабин.
|
|
2
|
|
|
13
|
Автомобили-самосвалы
Экономическая эффективность автомобилей-самосвалов. Типы
автомобилей-самосвалов. Устройство и работа подъемного механизма автомобиля-самосвала.
|
|
|
|
|
14
|
Автомобильные поезда
Общее устройство автомобильных и тракторных прицепов и полуприцепов;
особенности устройства седельных тягачей; тормозную систему прицепа,
цифровую индексацию прицепного подвижного состава; техническую характеристику
наиболее распространенных прицепов и полуприцепов.
|
|
|
|
|
15
|
Рабочее и вспомогательное оборудование тракторов и
автомобилей
Прицепное устройство тракторов. Прицепная скоба и буксирный крюк.
Гидрофицированный крюк. Типы валов отбора мощности. Устройство валов отбора
мощности. Приводной шкив. Общее устройство гидравлической навесной системы
тракторов. Приводная лебёдка.
|
|
|
|
|
Лабораторные
занятия
|
34
|
|
|
|
1
|
Выполнение заданий по самостоятельному изучению одно - и двухдисковых
автомобильных сцеплений и их приводов, особенности тракторных сцеплений и их
привода. Регулировка сцеплений.
|
|
|
|
2
|
Выполнение заданий по самостоятельному изучению 4-х и 5-ти
ступенчатых автомобильных коробок передач и механизмов переключения;
тракторных коробок передач и раздаточных коробок. Определение характерных
неисправностей.
|
|
3
|
Выполнение заданий по самостоятельному изучению устройства ведущих
мостов автомобилей с одинарной, двойной и гипоидной главными передачами;
особенностей задних и передних ведущих мостов колесных тракторов; задних
мостов гусеничных тракторов. Регулировка главных передач и тормозов
|
|
4
|
Выполнение заданий по самостоятельному изучению особенностей
рессорной подвески автомобилей и тракторов и независимой подвески;
телескопического амортизатора.
|
|
5
|
Выполнение заданий по самостоятельному изучению гусеничного движителя
и его основных узлов. Регулировка натяжения гусениц.
|
|
|
6
|
Выполнение заданий по самостоятельному изучению рулевых механизмов,
рулевых приводов и гидроусилителей рулевого управления автомобилей и
тракторов. Регулировка рулевых механизмов и приводов.
|
|
|
7
|
Выполнение заданий по самостоятельному изучению тормозных механизмов
рабочей и стояночной тормозных систем; аппаратов одно- и двухконтурного
гидравлического привода (главный тормозной цилиндр, рабочие цилиндры,
гидровакуумный усилитель); аппаратов рабочей, стояночной, запасной,
вспомогательной тормозных системы многоконтурного пневматического привода, а
также аппаратов общего контуров питания сжатым воздухом, аппаратов
одноконтурного пневмопривода тормозов. Регулировка тормозов
|
|
|
Техническое обслуживание
подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования
|
|
|
108
|
|
|
Тема 2.1. Основные
положения по технической эксплуатации машин
|
Содержание
|
32
|
|
|
1
|
Введение Задачи и содержание дисциплины, и ее связь с другими дисциплинами по
специальности. Краткая характеристика современного дорожного строительства.
Состояние эксплуатации машин в дорожном строительстве и пути улучшения
эксплуатации машин. Зарубежный опыт эксплуатации машин в дорожном
строительстве. Место и роль дисциплины в системе получаемых знаний.
|
20
|
1
|
|
2
|
Надежность машин
Понятие о надежности машин (см. действующий ГОСТ). Основные свойства
машин, определяющие ее надежность: безотказность, долговечность,
ремонтопригодность и сохраняемость. Исправное, неисправное, работоспособное и
неработоспособное состояние машин. Наработка машин.
Отказы в машинах, их классификация, причины отказов.
Основные показатели надежности машин. Пути повышения надежности
машин.
|
2
|
|
3
|
Трение и изнашивание
Основные причины изменения технического состояния машин.
Основы теории трения: понятие о трении, виды трения.
Изнашивание. Классификация изнашивания согласно ГОСТ, их
характеристика. Закономерности нарастания изнашивания сопряженных деталей.
Методы определения износа деталей. Факторы, влияющие на изнашивание:
конструктивные, технологические, эксплуатационные.
|
2
|
|
4
|
Подготовка машин к эксплуатации
Источники получения машин и оборудования дорожно-строительными
организациями. Порядок приемки машин и оборудования от заводов-изготовителей,
из капитального ремонта и по импорту. Состав работ по приемке машин: проверка
наличия технической документации; проверка комплектности машины,
инструментов, запасных частей и инвентаря; проверка технического состояния
машины; оформление приемо-сдаточного акта. Регистрация машин в органах
надзора. Ввод машины в эксплуатацию. Закрепление машины за машинистом.
Эксплуатационная обкатка машины. Цель обкатки, правила и режимы обкатки,
оформление результатов обкатки. Порядок предъявления рекламаций на качество
изготовления и ремонта машин и оборудования. Гарантийные сроки эксплуатации
машин. Содержание рекламационного акта.
|
2
|
|
5
|
Монтаж и демонтаж машин
Необходимость проведения монтажа и демонтажа машин и оборудования в
условиях эксплуатации. Прогрессивная технология демонтажно-монтажных работ.
Подготовительный, производственный и заключительный этапы монтажных работ.
Создание специальных монтажных бригад. Основные способы монтажа машин и
оборудования и их характеристика.
Техника безопасности при проведении демонтажных и монтажных работ.
|
2
|
|
6
|
Транспортирование машин
Необходимость транспортирования машин и оборудования. Основные
способы транспортирования машин. Выбор способа транспортирования машин.
Транспортирование машин по автомобильным дорогам; подготовительный этап;
транспортирование машин своим ходом, на трейлере, на буксире. Преодоление
труднопроходимых участков: крутых подъемов и спусков, водных преград (вброд,
по льду и по мосту), заболоченной местности. Транспортирование машин по
железной дороге.
Техника
безопасности при транспортировании машин.
|
2
|
|
7
|
Хранение машин
Потребность в хранении машин. Виды хранения машин. Разрушение машины
при нарушении правил ее хранения.
Требования к хранению машин. Типы стоянок и гаражей. Подготовка машин
к длительному хранению. Материал для консервации машин. Документальное
оформление при постановке машин на хранение и при снятии их с хранения в
эксплуатацию. Техника безопасности и противопожарные мероприятия при хранении
машин.
|
2
|
|
8
|
Нормирование и хранение эксплуатационных материалов
Нормирование расхода запасных деталей и материалов. Организация
хранения запасных деталей и материалов.
Нормирование расхода ТСМ. Типы складов ТСМ. Состав нефтесклада. Виды
потерь ТСМ при хранении и эксплуатации машин. Нормы потерь ТСМ при хранении.
Пути экономии ТСМ. Сбор отработанных масел.
Техника безопасности при хранении ТСМ. Охрана окружающей среды при
хранении ТСМ.
|
2
|
|
9
|
Списание машин и технического имущества
Основания для списания машин и технического имущества. Постоянно
действующие комиссии по списанию машин и имущества, их состав и задачи.
Порядок списания машин и имущества. Особенности списания машин,
подконтрольных инспекциям: ГИБДД, Госпроматомнадзору, Госэнергонадзору.
Порядок списания аккумуляторных батарей и шин
|
2
|
|
Практические занятия
|
12
|
|
|
1
|
Решение задач по оформлению приемо-сдаточного акта, по регистрации
машин, по предъявлению рекламаций.
|
|
|
|
2
|
Решение задач по транспортированию машин: составление схем по
закреплению машин на трейлерах и железнодорожных платформах, оформление
документов на транспортирование машин.
|
|
|
3
|
Решение задач по определению расхода запасных деталей,
эксплуатационных материалов и ГСМ
|
|
|
4
|
Решение задач по списанию машин. Оформление актов на списание машин
|
|
|
Тема 2.2.
Организация и технология технического обслуживания и текущего ремонта машин
|
Содержание
|
12
|
|
|
1
|
Система технического обслуживания и текущего
ремонта машин
Сущность системы технического обслуживания и ремонта машин. Термины и
определения согласно ГОСТ.
Исходные документы по организации и проведению технического
обслуживания и ремонта машин, их содержание.
Виды технических обслуживаний и ремонтов дорожных машин и
автомобилей, их краткая характеристика. Периодичность технических
обслуживаний и ремонтов.
Нормативы по техническому обслуживанию и ремонту машин.
Корректирование нормативов: периодичности, трудоемкости, продолжительности
простоя машины в ТО и ремонте.
|
10
|
2
|
|
2
|
Организация технического обслуживания и текущего
ремонта машин
Основные формы организации технического обслуживания: централизованное,
частично централизованное и децентрализованное. Фирменное техническое
обслуживание и ремонт машин. Методы проведения технического обслуживания:
непосредственно на рабочем месте, в полевом парке, на универсальном тупиковом
посту в стационарной мастерской, на поточной линии. Специализированные звенья
для технического обслуживания машин. Состав звеньев. Сущность организации
технического обслуживания специализированными звеньями. Организация полевого
парка для хранения, технического обслуживания и текущего ремонта машин.
Постовые технологические карты на работы, выполняемые при ТО-1, ТО-2 и ТО-3,
методика их разработки.
Методы проведения текущего ремонта дорожных машин: индивидуальный,
агрегатный, комплектно-доставочный, поточный. Обменный фонд агрегатов и
узлов: назначение, состав и количество. Контроль качества работ.
Планирование технического обслуживания и ремонта машин. Годовой и
месячный планы технического обслуживания и ремонта машин: исходные данные,
содержание планов и методика их составления. Учет и отчетность по
техническому обслуживанию и ремонту машин. Основная документация, отражающая
выполнение работ по техническому обслуживанию и ремонту машин.
|
2
|
|
3
|
Внешний уход за машинами и крепежные работы
Задачи технической диагностики. Виды технического диагностирования
машин, место диагностирования в системе технического обслуживания и ремонта машин.
Технологический процесс диагностирования: на специализированном
участке, на участке технического обслуживания. Содержание диагностической
карты и порядок ее оформления. Экономическая эффективность при
диагностировании машин.
|
2
|
|
4
|
Сезонное техническое обслуживание машин
Назначение, классификация и состав эксплуатационных баз для
технического обслуживания и ремонта машин. Типы стационарных мастерских, их
планировка. Классификация технологического оборудования мастерских по
назначению и видам работ. Осмотровое и подъемно-транспортное оборудование;
разборочно-сборочное оборудование; оборудование для заправки и смазки машин.
Механизация процесса технического обслуживания и ремонта машин в мастерских.
Выбор и определение необходимого количества технологического оборудования для
мастерских различной мощности. Передвижные мастерские: виды по назначению, их
оснащение оборудованием и примерные планировки.
|
2
|
|
Практическое занятие
|
2
|
|
|
1
|
Составить годовые и месячные планы технического обслуживания и
ремонта машин
|
|
|
|
Тема 2.3. Основы
проектирования производственной базы по техническому обслуживанию и текущему
ремонту машин
|
Содержание
|
8
|
|
|
1
|
Основные положения по проектированию мастерских по
техническому обслуживанию и текущему ремонту машин
Задачи и порядок проектирования новых мастерских, технического
перевооружения действующих мастерских. Основная нормативная документация при
проектировании мастерских. Разделы проекта и общее содержание. Стадии
разработки проектов новых и реконструкции действующих мастерских. Исходные
данные для проектирования мастерских.
Режимы работы производственной базы и ее отдельных зон, отделений и
участков.
|
6
|
2
|
|
2
|
Проектирование основных зон и участков мастерских по
техническому обслуживанию и текущему ремонту машин
Технологические нормативы, их корректирование. Расчет
производственной программы технического обслуживания и текущего ремонта
машин. Расчет количества производственных рабочих. Расчет количества постов
технического обслуживания и текущего ремонта машин. Расчет и подбор
технологического оборудования и оснастки производственных зон и участков
(отделений). Расчет площадей производственных помещений. Расчет естественного
и искусственного освещения производственных помещений. Расчет вентиляции.
Разработка плана размещения производственного, подъемно-транспортного и
другого оборудования, рабочих мест, проездов и проходов. Строительные нормы и
требования при проектировании производственной базы. Примеры типовых
планировок производственных зон, участков, отделений
|
2
|
|
Практическое занятие
|
2
|
|
|
1
|
Решение задач по выбору нормативов по ТО и ремонту машин, их
корректирование, составление месячных и годовых планов ТО и ремонта машин
|
|
|
|
Тема 2.4.
Производственная эксплуатация машин
|
Содержание
|
26
|
|
|
1
|
Основные положения по использованию машин
Показатели использования машин. Производительность дорожных машин:
конструктивная, техническая, эксплуатационная; формулы для их определения. Показатели
для оценки использования машин: коэффициент использования календарного
времени; коэффициент использования машин по времени, коэффициент
использования внутрисменного времени, коэффициент сменности работы машин,
коэффициент выполнения норм выработки; количества часов рабочего времени в
году; коэффициент использования тоннажа и коэффициент использования пробега
для грузовых автомобилей. Режим работы машин, нормы выработки машин. Простой
машин и мероприятия по сокращению простоев.
|
14
|
2
|
|
2
|
Эксплуатация грузоподъемных машин
Особенности эксплуатации простейших грузоподъемных механизмов:
домкратов, лебедок, талей с ручным и электрическим приводом. Техника
безопасности при их использовании. Требования к обслуживающему персоналу
грузоподъемных кранов. Техническое освидетельствование грузоподъемных кранов.
Организация работы кранов. Производительность кранов и мероприятия по ее
повышению. Устойчивость кранов: коэффициенты грузовой и собственной
устойчивости стрелового крана.
Грузозахватные устройства, их эксплуатация. Техническое
освидетельствование и испытание грузозахватных устройств. Эксплуатация
стальных канатов. Техника безопасности при эксплуатации грузоподъемных
кранов. Порядок расследования аварий кранов и несчастных случаев.
|
2
|
|
3
|
Эксплуатация энергетического оборудования
Требования к обслуживающему персоналу котельных установок, к
помещениям для котельных. Водоподготовка. Техническое освидетельствование
паровых котлов. Правила эксплуатации паровых котлов и техника безопасности. Порядок
расследования аварий и несчастных случаев в котельной.
Эксплуатация передвижных компрессорных станций и пневмоинструментов.
Охрана труда при эксплуатации компрессорных станций и пневмоинструментов.
|
2
|
|
4
|
Эксплуатация машин и оборудования производственных
предприятий
Требования к размещению АБЗ и ЦБЗ относительно населенных пунктов, к
размещению оборудования, зданий, складов, дорог и т.д. на территории заводов.
Эксплуатация основного оборудования АБЗ: битумохранилищ, нагревателей битума,
асфальто-смесительных установок, транспортного оборудования,
пылеулавливающих установок. Эксплуатация основного оборудования ЦБЗ: склада
цемента, дозированного оборудования, бетоносмесителей и т.д. Техника
безопасности и охрана окружающей среды при эксплуатации машин и оборудования
АБЗ и ЦБЗ.
|
2
|
|
Практические занятия
|
12
|
|
|
1
|
Определение технического состояния стального каната и его выбраковка.
Определение устойчивости кранов (решение задач).
|
|
|
|
2
|
Экскурсия в котельную. В ходе экскурсии ознакомиться: с котельным
оборудованием и его размещением, с контрольными и предохранительными
приборами; с оборудованием для питания котла водой и водоподготовкой, с
мероприятиями по технике безопасности при эксплуатации котельной установки.
|
|
|
3
|
Экскурсия на АБЗ и ЦБЗ. В ходе экскурсии ознакомиться: с основным
оборудованием АБЗ или ЦБЗ, с технологическим процессом приготовления
асфальтобетонной (цементобетонной) смеси, с условием труда рабочих, с
внедрением мероприятий по охране труда и окружающей среды на данном
предприятии.
|
|
|
Курсовой проект
|
Примерная тематика курсовых работ (проектов)
Проект участков по ТО дорожных машин в участковых мастерских
Проект участков по ТО дорожных машин в районных мастерских
Проект участков по ТО дорожных машин в ЦРМ УМ
Проекты производственных участков в мастерских ДРСУ, ДСУ или УМ
(топливной аппаратуры, электротехнический, аккумуляторный, механический,
кузнечный, сварочный, медницко-радиаторный, шиноремонтный).
Проекты стационарных постов диагностирования машин.
Проекты передвижных мастерских для технического обслуживания машин
или ремонта машин, или для диагностирования машин.
|
30
|
|
|
Ремонт
подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования
|
|
|
184
|
|
|
Тема 3.1. Основы организации
и технологии ремонта машин
|
Содержание
|
4
|
|
|
1
|
Общие положения по ремонту машин
Факторы, вызывающие необходимость ремонта машин. Дефекты, возникающие
в процессе эксплуатации машин. Эксплуатационные, производственные, конструктивные
дефекты, их сущность. Факторы, снижающие интенсивность износа деталей.
Понятия о качестве ремонта машин. Пути повышения качества и надежности
отремонтированных машин.
Сущность планово-предупредительной системы технического обслуживания
и ремонта машин. Техническое обслуживание, текущий и капитальный ремонт, их
назначение, время проведения и объем выполняемых работ.
|
4
|
2
|
|
2
|
Виды и методы ремонта машин
Схема организации производственного процесса капитального ремонта
машин. Состав и назначение ремонтных мастерских дорожных организаций и
ремонтных заводов. Необезличенный и обезличенный ремонт, их сущность.
Сущность индивидуального, узлового агрегатного и поточного методов,
достоинства, недостатки и экономическая целесообразность применения каждого
метода ремонта.
|
2
|
|
Тема 3.2. .
Производственный процесс ремонта машин
|
Содержание
|
34
|
|
|
1
|
Подготовка машин к ремонту
Технические условия на приемку машин в ремонт. Осмотр машины,
определение ее состояния, вида необходимого ремонта, подготовка документации.
Доставка машины на ремонтное предприятие. Приемка машины на ремонтном
предприятии. Организация хранения ремонтного фонда.
Обеспечение техники безопасности и охраны окружающей среды при
выполнении работ по подготовке машин к ремонту.
|
18
|
2
|
|
2
|
Разборка машин и агрегатов
Наружная мойка машин перед разборкой, оборудование, применяемые
моечные растворы. Технологическая последовательность разборки машин и агрегатов.
Значение сохранности деталей в процессе разборки. Механизация разборочных
работ, применяемое оборудование и инструмент.
Типовые разборочные работы и особенности разборки некоторых
сопряжений. Организация рабочих мест при разборочных работах.
Охрана труда и техника безопасности при разборочных работах.
|
2
|
|
3
|
Мойка и чистка деталей
Характер и виды загрязнений деталей. Способы удаления загрязнений, их
сущность, экономическая целесообразность и область применения. Мойка и чистка
деталей от грязи и смазочных материалов, применяемое оборудование и моющие
растворы. Очистка деталей от накипи: способы очистки, растворы и
оборудование. Очистка деталей от нагара: способы очистки, растворы и
оборудование. Удаление старой краски: способы очистки, растворы и
оборудование. Удаление коррозии: способы удаления и растворы. Организация
рабочих мест. Охрана окружающей среды при мойке и чистке деталей.
|
2
|
|
4
|
Контроль и сортировка деталей
Основная цель контроля и сортировки деталей. Влияние контроля и
сортировки деталей на себестоимость и качество ремонта. Технические условия и
дефектовочные ведомости на контроль и сортировку деталей. Процесс контроля
технического состояния (дефектации) деталей и его применение: внешний осмотр,
измерение деталей, физические методы контроля (магнитный, ультразвуковой и
др.). Оборудование и инструмент, применяемые при контроле.
Характер дефектов и методы технического контроля некоторых типовых
деталей (блоков цилиндров двигателей, коленчатых валов, зубчатых колес,
шариковых подшипников, шлицевых валов, шатунов и др.). Организация рабочих
мест при контроле и сортировке деталей.
|
2
|
|
5
|
Комплектование деталей
Назначение и сущность комплектования деталей. Работы, выполняемые при
комплектовании. Способы комплектования деталей. Сущность штучного подбора
деталей, примеры штучного подбора; достоинства и недостатки, область
применения в производстве. Сущность группового (селективного) подбора
деталей. Технологическая подготовка деталей к групповому подбору. Примеры
группового (селективного) подбора деталей. Подбор деталей по массе.
Оборудование, приборы и инструмент, применяемые при выполнении
комплектовочных работ. Организация процесса комплектования. Организация
рабочих мест.
|
2
|
|
6
|
Сборка и испытание агрегатов машин
Способы сборки агрегатов, условия и эффективность их применения.
Сборка типовых соединений и передач: резьбовых, шпоночных, шлицевых,
прессовых, зубчатых, цепных и ременных. Технологический процесс сборки
агрегатов; технические условия на сборку узлов и агрегатов. Примерные
технологические процессы сборки узлов и агрегатов. Технологические карты на
сборку узлов и агрегатов. Балансировка деталей, узлов и агрегатов. Статическая
и динамическая балансировка, их сущность и процесс выполнения. Оборудование,
применяемое для балансировки.
Обкатка и испытание двигателей. Основное
назначение обкатки и испытания. Применяемое оборудование, технологический
процесс обкатки и испытания, режимы, контролируемые параметры и технические
условия. Способы ускорения процесса обкатки двигателей внутреннего сгорания.
Обкатка и испытание коробок передач, применяемое оборудование, режимы
обкатки и испытания, технические условия. Влияние качества сборки агрегатов
на их надежность и долговечность. Организация рабочих мест, обеспечение
техники безопасности.
|
2
|
|
7
|
. Общая сборка, испытание машин и выдача машин из ремонта
Способы сборки машин: тупиковый и поточный, их преимущества и недостатки,
область применения в ремонтном производстве. Технологические процессы сборки
машин из готовых агрегатов и узлов. Механизация процессов сборки, применяемое
оборудование и инструмент. Примеры технологических процессов сборки машин.
Обкатка и испытание машин. Технические условия на обкатку и испытание; режимы
обкатки и испытаний. Устранение дефектов, выявленных при испытании машин.
Организация рабочих мест. Технические условия на сдачу машин из ремонта.
Комплектность машины при сдаче из ремонта. Составление сдаточного акта и
гарантийного паспорта. Порядок выдачи отремонтированной машины заказчику и
предъявления рекламаций. Основные правила охраны труда и техники безопасности
при разборочно-сборочных работах: причины несчастных случаев и меры
предосторожности при разборке и сборке машин; основные требования к
оборудованию и инструментам, применяемым при работе; правила пользования
подъемно-транспортным оборудованием. Требования техники безопасности при
приработке и испытании двигателей и машин; вентиляция и освещенность рабочих
мест.
|
2
|
|
8
|
Окраска деталей, агрегатов и машин
Цель окраски машин. Технологический процесс окраски машин;
подготовка поверхностей к окраске (способы удаления старой краски и
ржавчины), грунтование, шпатлевание, нанесение лакокрасочных покрытий, сушка
(сущность конвекционного и терморадиационного способов сушки). Применяемые
материалы, режимы, оборудование и инструменты. Процесс нанесения покрытия
нитроэмалями и синтетическими красками. Контроль качества лакокрасочных
покрытий.
Организация рабочих мест. Техника безопасности при окраске: защита
работающих от пыли и газов; особенности использования электрооборудования,
окрасочных и сушильных шкафов во взрывоопасном исполнении; индивидуальные
средства защиты работающих; освещенность рабочих мест; противопожарные
мероприятия на ремонтном предприятии.
|
2
|
|
Лабораторные занятия
|
16
|
|
|
1
|
Дефектация блока и гильз цилиндров двигателя
|
|
|
2
|
Дефектация коленчатого вала
|
|
3
|
Дефектация распределительного вала.
|
|
4
|
Дефектация шатунов двигателя
|
|
5
|
Дефектация шариковых подшипников
|
|
6
|
Дефектация шестерен и шлицевого вала коробки передач
|
|
7
|
Комплектование поршней и гильз цилиндров двигателя
|
|
8
|
Комплектование деталей кривошипно-шатунного механизма двигателя
|
|
Тема 3.3. Основные
способы восстановления деталей
|
Содержание
|
22
|
|
|
1
|
Классификация способов восстановления деталей
Основные задачи восстановления деталей. Классификация и краткая
характеристика наиболее распространенных в ремонтном производстве способов
восстановления деталей. Основные условия технико-экономической эффективности
восстановления деталей.
|
22
|
1
|
|
2
|
Восстановление деталей слесарно-механической
обработкой
Назначение и виды слесарно-механической обработки. Обработка деталей
под ремонтные размеры, ее сущность и технология выполнения. Категорийные и
пригоночные свободные ремонтные размеры. Методика определения величины и
количества ремонтных размеров для вала и отверстия. Применяемое оборудование,
приспособления и инструмент. Преимущества и недостатки способа. Область
применения.
Восстановление деталей с применением добавочных деталей, сущность и
технология выполнения. Восстановление резьбовых отверстий спиральными
вставками. Применяемое оборудование, приспособление и инструмент.
Преимущества и недостатки данного способа.
|
2
|
|
3
|
Восстановление деталей сваркой и наплавкой
Основные виды сварки и наплавки, применяемые в ремонтном
производстве. Ручная газовая, электродуговая и аргонодуговая сварка
(наплавка): сущность процессов, применяемое оборудование, материалы, режимы и
область эффективного применения. Особенности сварки деталей из чугуна и
алюминия, алюминиевых сплавов. Выбор электродов и режимов. Технологический
процесс заварки трещины в блоке цилиндров.
Автоматическая сварка и наплавка деталей под слоем флюса и
электрошлаковая наплавка. Применяемое оборудование, материалы и режимы,
технология наплавки. Преимущества и недостатки способа. Область применения. Автоматическая
вибродуговая наплавка деталей: сущность процесса, технология выполнения,
свойства наплавленного слоя; применяемые материалы и оборудование. Выбор
режимов. Преимущества способа. Область применения.
Электроконтактная сварка (приварка ленты, проволоки, порошка),
технология выполнения процесса, выбор режимов; применяемые материалы и
оборудование. Преимущества способа. Область применения.
Плазменная, лазерная, высокочастотная сварка и наплавка: их сущность,
достоинства, область применения. Дефекты, возможные при сварке и наплавке,
способы их обнаружения.
Контроль качества сварных соединений. Повышение эффективности и
качества сварочных работ.
Организация рабочих мест.
Требования к организации и оборудованию сварочных кабин, вентиляции
рабочих мест. Защита от поражения электрическим током. Условия для
обеспечения естественным и искусственным освещением рабочих мест. Требования
к спецодежде.
|
2
|
|
4
|
Восстановление деталей пайкой
Область применения пайки при ремонте машин. Сущность восстановления
деталей пайкой. Пайка тугоплавкими и легкоплавкими припоями. Применяемые
припои и флюсы. Способы нагрева. Газовая, электрическая и ультразвуковая
пайка, их сущность. Особенности пайки деталей из алюминиевых сплавов.
Преимущества и недостатки способа. Контроль качества. Организация рабочих
мест.
|
2
|
|
5
|
Восстановление деталей напылением
Сущность напыления (металлизации) как способа восстановления деталей.
Область его применения. Преимущества и недостатки способа.
Виды напыления: электродуговое, газопламенное и плазменное.
Технологический процесс: подготовка поверхности деталей к напылению,
нанесение покрытия, обработка деталей после напыления.
Структура и свойства напылённых покрытий, способы их улучшения.
Применяемое оборудование, материалы и режимы. Контроль качества
покрытия. Организация рабочих мест.
|
2
|
|
6
|
Восстановление деталей давлением
Сущность процесса восстановления деталей пластическим
деформированием. Классификация видов обработки деталей давлением: осадка,
обжатие, раздача, правка, раскатывание и обкатывание, электромеханическая
высадка, технология выполнения, область применения. Упрочнение деталей
электромеханической обработкой, сущность, технология выполнения, область
применения. Применяемое оборудование, приспособления и инструмент. Контроль
качества восстановленных деталей. Организация рабочих мест и техника
безопасности.
|
2
|
|
7
|
Восстановление деталей электролитическими покрытиями
Назначение электролитических покрытий. Сущность процесса
гальванического осаждения металла на поверхности детали. Виды гальванических
покрытий, применяемые при восстановлении деталей.
Восстановление деталей хромированием: свойства электролитического
хрома, хромовые электролиты, применяемое оборудование, технологический
процесс хромирования (подготовка деталей, нанесение покрытия, режимы
процесса, обработка поверхности после нанесения покрытия). Пути улучшения
качества покрытия и увеличения производительности процесса: пористое и
реверсивное хромирование, хромирование в саморегулирующемся и тетрахроматном
электролите.
Преимущества и недостатки восстановления деталей хромированием.
Область применения способа. Восстановление деталей осталиванием:
свойства покрытий, электролиты, оборудование, технологический процесс
осталивания. Преимущества восстановления деталей осталиванием. Область
применения способа. Вневанные процессы электролитического наращивания:
электролитическим натиранием, в проточном электролите, местное (безванное)
электролитическое наращивание.
Краткие сведения о получении защитно-декоративных покрытий меднением,
никелированием, цинкованием, оксидированием, фосфатированием.
Контроль качества гальванических покрытий. Организация рабочих мест
и охрана окружающей среды.
Основные правила охраны труда и техники безопасности при работе в
гальванических отделениях. Вредные для здоровья вещества. Требования к
помещению гальванического отделения для обеспечения нормальной работы.
Обеспечение работающих спецодеждой. Гигиена работающего, защита
рабочих от вредного воздействия паров, кислот и щелочей. Требования к
вентиляции и освещенности рабочих мест. Обеспечение рабочих мест средствами
пожаротушения.
|
2
|
|
8
|
Восстановление деталей с применением синтетических
материалов Общие сведения о
применяемых в ремонтном производстве синтетических материалах для
восстановления и соединения деталей.
Восстановление деталей с применением пластмасс: применяемые
материалы, технологический процесс, применяемое оборудование и
приспособления.
Восстановление деталей с применением составов на основе смолы:
применяемые составы, технологический процесс, применяемое оборудование и
инструмент.
Восстановление деталей с применением клеев: марки клеев, область
применения, технологический процесс склеивания. Достоинства и недостатки
данного способа ремонта.
Экономическая эффективность восстановления деталей с применением
синтетических материалов.
Организация рабочих мест.
Основные правила охраны труда и техники безопасности при ремонте
деталей синтетическими материалами. Вредное воздействие паров клеевых составов
и пластмассовой пыли на организм человека. Требования к помещению, вентиляции
и освещенности рабочих мест. Правила личной гигиены работающих с
синтетическими материалами.
|
2
|
|
Тема 3.4. Ремонт
типовых деталей машин
|
Содержание
|
44
|
|
|
1
|
Выбор способа ремонта деталей, разработка
технологических процессов ремонта и изготовления типовых деталей
Факторы, влияющие на рациональный выбор способа ремонта деталей.
Рекомендации и примеры выбора способа ремонта для различных групп деталей.
Виды технологий ремонта деталей: подефектная и маршрутная.
Сущность подефектной технологии. Пример применения ее в ремонтном
производстве. Сущность маршрутной технологии. Применение маршрутной
технологии в ремонтном производстве.
Групповая маршрутная технология: ее сущность и целесообразность
применения в ремонтном производстве.
Достоинства и недостатки подефектной, маршрутной и групповой
маршрутной технологии. Экономическая эффективность применения группового
метода ремонта деталей.
Основные принципы разработки технологического процесса на
восстановление и изготовление типовых деталей машин.
Выбор основных, вспомогательных и черновых баз. Последовательность
разработки маршрутного технологического процесса на восстановление деталей.
Разработка технической документации: карты эскизов, маршрутных и операционных
карт.
|
30
|
2
|
|
2
|
Экономическая оценка технологического процесса
ремонта деталей
Показатели при определении экономической эффективности. Коэффициент
долговечности восстановленной детали. Методика его определения и его значение
для наиболее распространенных способов восстановления деталей и видов
деталей.
Определение коэффициента эффективности через коэффициент
долговечности. Факторы, влияющие на коэффициент эффективности. Условия
рационального ремонта деталей.
|
2
|
|
3
|
Ремонт типовых деталей двигателей внутреннего
сгорания Краткая
характеристика и дефекты блоков, гильз, головок цилиндров, коленчатых и
распределительных валов, шатунов, поршневых пальцев, клапанов, применяемые
способы и технология их ремонта. Применяемое оборудование, приспособления и
инструмент.
Технические условия на ремонт, контроль качества ремонта. Организация
рабочих мест, техника безопасности.
|
2
|
|
4
|
Ремонт систем охлаждения и смазки двигателей
Характеристика неисправностей водяных и масляных радиаторов, водяных
насосов и вентиляторов, масляных насосов и фильтров, маслопроводов;
рациональные способы и технология их ремонта.
Технические условия на ремонт, сборку, обкатку и испытание узлов
систем охлаждения и смазки, контроль качества ремонта.
Применяемое оборудование, приспособления, инструмент.
Организация рабочих мест.
|
2
|
|
5
|
Ремонт деталей топливной аппаратуры дизельных
двигателей
Быстроизнашивающиеся детали топливных насосов высокого давления и форсунок.
Дефекты, способы и технологические процессы ремонта плунжеров и
гильз, нагнетательных клапанов и седел, корпусов и игл. Контроль качества
отремонтированных деталей.
Организация рабочих мест и техника безопасности при ремонте топливной
аппаратуры.
|
2
|
|
6
|
Ремонт деталей стартеров, генераторов
Характерные особенности неисправностей стартеров и генераторов.
Основные дефекты корпуса и якоря стартеров, способы их устранения.
Основные дефекты статора и ротора генератора и способы их устранения.
Контроль качества отремонтированных деталей.
Применяемое оборудование, приспособления и инструмент.
Организация рабочих мест; основные правила охраны труда, техники
безопасности и пожаробезопасности.
|
2
|
|
7
|
Ремонт аккумуляторных батарей
Дефекты и технология ремонта аккумуляторных батарей; проверка
состояния батарей. Последовательность разборки и сборки аккумуляторных
батарей; приготовление электролита и зарядка батарей.
Применяемое оборудование, приспособления и инструмент; технические условия
и контроль качества, организация рабочих мест.
Охрана окружающей среды и техника безопасности при ремонте
аккумуляторных батарей.
|
2
|
|
8
|
Ремонт типовых деталей трансмиссии
Характерные дефекты валов и осей, способы их устранения. Технологический
процесс ремонта изогнутых валов и осей, ремонта посадочных мест под
подшипники, шпоночных пазов и шлицев, резьбы на поверхности валов.
Характерные дефекты зубчатых колес, шестерен и звездочек, способы их
устранения.
Применяемое оборудование, приспособления и инструменты. Технические
условия и контроль качества.
Организация рабочих мест.
|
2
|
|
9
|
Ремонт типовых деталей ходовой части
Ремонт деталей гусеничного хода. Характерные дефекты деталей
гусеничного хода и способы их устранения. Технология ремонта опорных и
поддерживающих катков и роликов, ведущих и направляющих колес, балансировки
кареток, звеньев гусениц, рессор, технические условия и контроль качества.
Организация рабочих мест.
Ремонт пневматических шин. Характерные дефекты шин и камер. Виды
ремонта шин. Технологический процесс ремонта местных повреждений покрышек и
камер с применением горячей вулканизации. Технологический процесс ремонта
покрышек наложением протектора.
Технические условия на приемку покрышек из ремонта. Контроль качества
отремонтированных покрышек. Оборудование, приспособления, инструмент и
материалы, применяемые при ремонте покрышек.
Особенности ремонта камер в полевых условиях.
Организация рабочих мест при ремонте покрышек; охрана труда, мероприятия
по противопожарной безопасности, охрана окружающей среды.
|
2
|
|
10
|
Ремонт металлоконструкций
Характерные детали и узлы металлоконструкций. Дефекты, способы их
устранения и технология ремонта корпусных деталей, рам, отвалов, ковшей, стрел,
рукоятей.
Дефекты, способы их устранения и технология ремонта деталей и узлов
кабин.Применяемое оборудование, приспособления и инструменты.
Организация рабочих мест
|
2
|
|
11
|
Ремонт типовых деталей и узлов гидро- и
пневмосистем
Ремонт шестеренчатых насосов. Дефекты в деталях, способы и технология
ремонта, применяемое оборудование, приспособления и инструмент; технические
условия и контроль качества отремонтированных деталей; сборка, обкатка и
испытание насоса, контроль насосов.
Ремонт плунжерных насосов. Дефекты в деталях, способы и технология
ремонта деталей, применяемое оборудование, приспособления и инструмент;
технические условия и контроль качества отремонтированных деталей.
Ремонт гидрораспределителей. Дефекты в деталях, способы и технология
ремонта деталей, применяемое оборудование, приспособления и инструмент;
сборка, испытание и регулировка гидрораспределителя; технические условия и
контроль качества отремонтированных деталей и гидрораспределителей.
Ремонт гидроцилиндров и гидроаккумуляторов. Дефекты в деталях,
способы, технология ремонта деталей, применяемое оборудование, приспособления
и инструмент; сборка и испытание гидроцилиндров; технические условия и
контроль качества отремонтированных деталей и гидроцилиндров.
Ремонт компрессоров, пневмокамер. Дефекты в деталях, способы и
технология ремонта деталей, сборка, обкатка и испытание; технические условия
и контроль качества отремонтированных деталей и пневмокамер.
Организация рабочих мест, техника безопасности при ремонте
гидравлических и пневматических систем управления.
|
2
|
|
Лабораторные занятия
|
14
|
|
|
1
|
Растачивание гильз цилиндров двигателя..
|
|
|
2
|
Хонингование гильз цилиндров двигателя
|
|
3
|
Ремонт клапанных седел в головке блока двигателя
|
|
4
|
Ремонт клапанов двигателя
|
|
Тема 3.5. Основы
технического нормирования
|
Содержание
|
30
|
|
|
1
|
Задачи и роль технического нормирования
Сущность и основные задачи технического нормирования на современном
этапе. Роль технического нормирования труда в организации, планировании и
управлении производством. Техническое нормирование труда как основная часть
научной организации труда. Значение технического нормирования труда для роста
производительности труда, ускорения научно-технического прогресса и снижения
себестоимости продукции.
Организация работы по техническому нормированию. Общая
характеристика системы управления нормированием труда.
|
10
|
2
|
|
2
|
Виды норм и нормативов труда, их характеристика,
состав и методы управления
Классификация и систематизация норм по видам и группам. Виды норм
(времени, выработки, обслуживания и численности).
Группы норм по сроку действия (разовые, временные и постоянные), по
ведомственной принадлежности (ведомственные, единые и местные), по характеру
построения (дифференцированные, укрупненные), по методу установления.
Методы установления норм: опытно-статистический, сравнения,
расчетно-аналитический.
Разновидности методов изучения затрат рабочего времени. Фотография
рабочего дня, самофотография, фотография производственного процесса.
Хронометраж. Фотохронометраж.
Технические средства для определения затрат рабочего времени. Этапы
проведения наблюдений. Документация для проведения и обработки результатов
наблюдений.
|
2
|
|
3
|
Трудовой процесс. Классификация затрат времени
рабочего и машины, структура технической нормы времени
Трудовой процесс и составляющие его элементы, разновидности трудовых
процессов. Факторы, формирующие содержание трудового процесса. Классификация
затрат рабочего времени исполнителя работ и времени перерывов, классификация
затрат рабочего времени рабочего и машины. Ненормируемые и нормируемые
затраты, категории входящих в них затрат, их характерные признаки.
Регламентированные перерывы в работе, указания по их проектированию.
Состав технической нормы времени (основное, вспомогательное, дополнительное и
подготовительно- заключительное время).
Норма времени, норма выработки, их взаимосвязь.
|
2
|
|
4
|
Нормирование работ по техническому обслуживанию
и ремонту машин
Основные виды работ, проводимые при ремонте и техническом
обслуживании машин. Виды слесарных работ. Слесарная операция и ее особенности
(взаимосвязь элементов основной и вспомогательной работы). Особенности
нормирования ручного труда. Принцип нормирования труда слесарных работ на
основе действующих нормативов. Таблицы удельных нормативов неполного штучного
времени на слесарные работы. Поправочные коэффициенты к таблицам. Формулы
расчета норм штучного времени операций.
Разборочно-сборочные работы. Принцип нормирования этих работ.
Нормирование разборочно-сборочных работ по таблицам нормативов неполного
штучного времени на примерах.
Сварочные работы. Формула подсчета нормы штучного времени на
сварочные работы.
Нормирование автоматической наплавки. Выбор режимов при различных
видах автоматической наплавки (в среде защитного газа, под слоем флюса,
вибродуговая, электроконтактная сварка).
Нормирование различных видов гальванических покрытий, расчет
технической нормы времени на гальванические работы.
Особенности нормирования работ по восстановлению деталей с
применением полимерных материалов.
Виды и особенности затрат рабочего времени при выполнении малярных
работ, определение штучного времени.
|
2
|
|
5
|
Нормирование станочных работ при механической
обработке деталей Виды
станочных работ. Общая методика нормирования станочных работ: токарных,
сверлильных, шлифовальных, фрезерных. Особенности нормирования строгальных,
протяжных, зубообрабатывающих, долбежных и шлицефрезерных работ.
Выбор режима резания, расчет режимов резания. Виды затрат времени на
выполнение станочных работ (на примерах). Общемашиностроительные нормативы
времени на работы, выполняемые на металлорежущих станках.
|
2
|
|
6
|
Применение математических методов и вычислительной
техники в техническом нормировании
Применение математических методов и вычислительной техники (ЭВМ) при
расчете норм затрат труда, системы элементов нормативов, укрупненных норм,
нормированных заданий, нормативов численности как фактор, значительно
повышающий качество норм, их точность, достоверность и обоснованность, и
сокращающий трудоемкость расчета норм. Разработка алгоритма для ЭВМ на
примере нормирования станочных работ с помощью математических методов.
Использование программ для ЭВМ при расчете технической нормы времени
на различные виды работ
|
3
|
|
Практические
занятия
|
20
|
|
|
|
Определение
технической нормы времени на разборочно-сборочные работы..
|
|
|
|
|
Определение
технической нормы времени на слесарные работы.
|
|
|
Определение
технической нормы времени на сварочные работы с выбором режима сварки.
|
|
|
Определение технической нормы времени на наплавочные работы с выбором
режима наплавки
|
|
|
Определение технической нормы времени на гальванические работы при
определенных режимах и составе электролита
|
|
|
Определение технической нормы времени на ремонт деталей с применением
полимерных материалов
|
|
|
Определение технической нормы времени на различные станочные работы с
выбором режима обработки (токарные, сверлильные, шлифовальные, фрезерные и
другие).
|
|
|
Определение технической нормы времени на различные станочные работы и
выбор режимов обработки с применением вычислительной техники
|
|
Тема 3.6. Основы проектирования
предприятий по ремонту машин
|
Содержание
|
10
|
|
|
|
Основные положения по проектированию ремонтных
предприятий Значение
правильного расположения и взаимосвязи между цехами и участками ремонтного
предприятия.
Разработка плана размещения производственных и складских помещений
для обеспечения наилучшей технологической взаимосвязи между ними. Соблюдение
действующих строительных, санитарно-технических и противопожарных норм и
правил, требований по охране окружающей среды.
|
6
|
2
|
|
|
Проектирование основных цехов и участков ремонтного
предприятия Состав цехов,
отделений и участков проектируемого ремонтного предприятия.
Проектирование разборочно-сборочного цеха с участками: наружной
мойки, разборки машин на агрегаты, узлы и детали, мойки и чистки деталей,
дефектовки, комплектовки, сборки агрегатов и машин, испытательным и малярным.
Проектирование цехов: механического, кузнечного,
сварочно-наплавочного и др. Планировка оборудования и рабочих мест в цехах и
участках. Строительные требования при планировке. Варианты планировки
участков, оборудования и рабочих мест ремонтных мастерских.
Технико-экономические показатели спроектированного ремонтного
предприятия, отдельного цеха или участка.
|
3
|
|
Практические занятия
|
4
|
|
|
1
|
Выбор рационального грузопотока машин, агрегатов, деталей; расчет трудоемкости
количества основных и вспомогательных рабочих, рабочих мест, оборудования и
площади проектируемого участка (цеха) ремонтного предприятия.
|
|
|
2
|
Применение вычислительной техники при проектировании ремонтных
предприятий.
|
|
Курсовой проект
|
|
Примерная
тематика курсовых работ (проектов)
Проект участков
по ремонту дорожных машин в участковых мастерских
Проект участков
по ремонту дорожных машин в районных мастерских
Проект участков
по ремонту дорожных машин в ЦРМ УМ
Проект участков
на ремонтных предприятиях
Проектирование
одного из участков (отделений) завода по ремонту дорожно-строительных машин
или его основных агрегатов.
Разработка
технологического процесса на ремонт (изготовление) детали или разборку
(сборку) узла или агрегата дорожно-строительной машины.
|
40
|
|
|
Учебная практика (кузнечно-сварочная)
Виды работ:
1.Инструктаж по технике безопасности.
2.
Медницко-жестяницкие работы. (Расклепывание заклепок в горячем и холодном состоянии.
Выбор инструмента, оборудования и приспособлений для выполнения операций
выколотки. Выколотка вмятин, неровностей и сферических поверхностей. Выверка
выправленных поверхностей. Выбор инструмента, приспособлений при лужении и
паянии металлов. Лужение и паяние изделий твердыми и мягкими припоями.
Зачистка и шабрение изделий после паяния. Проверка качества лужения и
паяния.)
3. Кузнечные работы. (Болты и гайки с диаметром головки до 50 мм -
ковка. Державки для резцов сечением до 40х60 мм - ковка. Воротки слесарные -
ковка. Заготовки - разрубка. Клинья - ковка. Кольца из
конструкционной стали с размером уголка до 45х45 мм и полосы до 45 мм -
гибка. Молотки, зубила, кувалды, топоры, гладилки - ковка. Тяги,
педали-держатели, кронштейны рессор (автомобильные) - правка. Уголки и
трубки - гибка.. Хомуты простые - гибка по шаблону.. Цепи мелкие некалибровые
- изготовление.. Шпонки - ковка. Детали рессорного подвешивания кузовов -
ковка. Шестерни диаметром до 150 мм - ковка с насадкой)
4. Сварочные работы.(Сварка несложных деталей и узлов автомобилей,
дорожных машин, тракторов. Газовая сварка и резка металлов. Наплавка в шов
присадочного металла. Наплавка валиков на стальных пластинах по прямой и кривой
(левым и правым методами). Прихватка в стык пластин стали толщиной 2, 3 и 5
мм с зазором без скоса кромок. Прихватка пластин толщиной до 1 мм без
присадочного материала. Резка кислородная стального легковесного лома,
уголков, швеллеров, двутавров и проката других профилей. Отрезка прибылей и
литников у отливок с толщиной реза до 100 мм).
5. Термическая обработка металлов (Закалка, отпуск, отжиг,
нормализация деталей и заготовок, применяемых при техническом обслуживании и
ремонте автомобилей, тракторов и дорожных машин).
|
72
|
|
|
Самостоятельная работа при изучении
раздела 1 ПМ 02
Систематическая проработка конспектов
занятий, учебной и специальной технической литературы (по вопросам к
параграфам, главам учебных пособий, составленным преподавателем).
Подготовка к практическим и лабораторным
работам с использованием методических рекомендаций преподавателя, оформление
практических и лабораторных работ, отчетов и подготовка к их защите.
Написание рефератов.
Работа над курсовым проектом
Примерная тематика внеаудиторной
самостоятельной работы:
1. Изображение диаграммы
фаз газораспределения.
2. Определение
состава горючей смеси по коэффициенту избытка воздуха;
3. Назначение и
расположение клапанов смазочной системы;
4. Особенности смесеобразования
в дизельных двигателях и условия, обеспечивающие качественное
смесеобразование;
5. Построить в
координатах PV индикаторную диаграмму действительных циклов и развернутую
диаграмму процесса сгорания карбюраторных и дизельных двигателей с характерными
точками цикла;
6. Силы,
действующие в кривошипно-шатунном механизме, их графическое изображение в
зависимости от угла поворота коленчатого вала,
7. Устройство
механизмов переключения передач и механизмов, обеспечивающих плавное и
бесшумное переключение передач;
8. Углы установки
колес и их влияние на безопасность движения и износ шин автомобиля и
колесного трактора.
9. Влияние
усилителей рулевого управления на безопасность движения;
10. Основные
показатели надежности машин и пути повышения надежности машин
11. Методы
определения износа деталей и факторы, влияющие на изнашивание.
12. Техника
безопасности при проведении демонтажных и монтажных работ.
13. Строительные
нормы и требования при проектировании производственной базы.
14. Правила
эксплуатации кранов, грузозахватных устройств, стальных кранов;
15.
Технологическая карта на техническое обслуживание машин, агрегата, системы
или на текущей ремонт узла
16. Месячный
план-график ТО и ремонта машин (на 10...15 машин).
17. Факторы,
вызывающие необходимость ремонта и снижающие интенсивность износа деталей;
18. Схема
организации производственного процесса капитального ремонта машин.
19. Технические
условия на приемку машин в ремонт.
20. Способы
ускорения процесса обкатки двигателя;
21. Дефекты, возможные
при сварке и наплавке, способы их обнаружения.
22. Сведения о
применяемых в ремонтном производстве синтетических материалах для
восстановления и соединения деталей.
23. Рекомендации
и примеры выбора способа ремонта для различных групп деталей
24. Основные
принципы разработки технологического процесса на восстановление и
изготовление типовых деталей машин.
25. Технические
условия на ремонт, контроль качества ремонта.
Примерная
тематика рефератов:
1. Влияние
состояния системы питания на загрязнение окружающей среды;
2. Влияние перегрева и переохлаждения
двигателя на мощность, экономичность и износ двигателя;
3. Основные
неисправности коробок передач и причины их возникновения;
4. Основные
операции по уходу за шинами; влияние состояния и конструкции шин на
безопасность движения;
5. Влияние
системы освещения и сигнализации на безопасность движения; контрольные
приборы, применяемые на автомобилях и тракторах;
6. Зарубежный
опыт эксплуатации машин в дорожном строительстве.
7. Техническое
обслуживание, текущий и капитальный ремонт, их назначение, время проведения и
объем выполняемых работ.
8. Порядок выдачи
отремонтированной машины заказчику и предъявления рекламаций.
9. Условия
технико-экономической эффективности восстановления деталей.
10. Восстановление
деталей с применением добавочных деталей, сущность и технология выполнения.
11. Современные
методы восстановления деталей и перспективы развития технологий
восстановления деталей на основе современных научно-технических разработок.
12.
Математические методы расчета норм затрат труда, укрупненных нормативов,
нормативов численности работающих.
|
216
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Оставьте свой комментарий
Авторизуйтесь, чтобы задавать вопросы.