Стр.

1.

Паспорт программы профессионального модуля

4

2.

Структура и содержание рабочей программы профессионального модуля

7

3.

Условия реализации профессионального модуля

18

4.

Контроль и оценка результатов освоения профессионального модуля

19

Код

Наименование результатов обучения.

ОК 01

Выбирать способы решения задач профессиональной деятельности, применительно к различным контекстам.

ОК 02

Осуществлять поиск, анализ и интерпретацию информации, необходимой для выполнения задач профессиональной деятельности.

ОК 03

Планировать и реализовывать собственное профессиональное и личностное развитие.

ОК 04

Работать в коллективе и команде, эффективно взаимодействовать с коллегами, руководством, клиентами.

ОК 05

Осуществлять устную и письменную коммуникацию на государственном языке с учетом особенностей социального и культурного контекста.

ОК 06

Проявлять гражданско-патриотическую позицию, демонстрировать осознанное поведение на основе традиционных общечеловеческих ценностей.

ОК 07

Содействовать сохранению окружающей среды, ресурсосбережению, эффективно действовать в чрезвычайных ситуациях.

ОК 08

Использовать средства физической культуры для сохранения и укрепления здоровья в процессе профессиональной деятельности и поддержания необходимого уровня физической подготовленности.

ОК 09

Использовать информационные технологии в профессиональной деятельности.

ОК 10

Пользоваться профессиональной документацией на государственном и иностранном языках.

ОК 11

Планировать предпринимательскую деятельность в профессиональной сфере.

ПК 1.1

Выполнять подготовку рабочего места, заготовок, инструментов, приспособлений для изготовления режущего и измерительного инструмента в соответствии с производственным заданием с соблюдением требований охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места.

ПК 1.2

Выполнять слесарную и механическую обработку деталей приспособлений, режущего и измерительного инструмента в соответствии с производственным заданием с соблюдением требований охраны труда.

ПК 1.3

Выполнять пригоночные слесарные операции при изготовлении деталей приспособлений, режущего и измерительного инструмента в соответствии с производственным заданием с соблюдением требований охраны труда.

ПК 1.4

Выполнять сборку и регулировку приспособлений, режущего и измерительного инструмента в соответствии с техническим заданием с соблюдением требований охраны труда.

ПК 2.1

Подготавливать оборудование, инструменты, рабочего места для сборки и смазки узлов и механизмов средней и высокой категории сложности механической, гидравлической, пневматической частей изделий машиностроения в соответствии с техническим заданием с соблюдением требований охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места

ПК 2.2

Выполнять сборку, подгонку, соединение, смазку и крепление узлов и механизмов машин, оборудования, агрегатов помощью ручного и механизированного слесарно-сборочного инструмента в соответствии с производственным заданием с соблюдением требований охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности

ПК 2.3

Выполнять испытание собираемых или собранных узлов и агрегатов на специальных стендах

ПК 2.4

Выполнять выявление и устранение дефектов собранных узлов и агрегатов

ПК 3.1

Подготавливать рабочее место, инструменты и приспособления для ремонтных работ в соответствии с техническим заданием с соблюдением требований охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места

ПК 3.2

Выполнять ремонт узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин с соблюдением требований охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности.

ПК 3.3

Осуществлять техническое обслуживание узлов и механизмов отремонтированного оборудования, агрегатов и машин

Вид учебной работы

Количество часов

Максимальная учебная нагрузка (всего)

702

Обязательная аудиторная учебная нагрузка (всего)

118

в том числе:

МДК.01.  Технология слесарной обработки деталей, изготовления, сборки и ремонта приспособлений, режущего и измерительного инструмента

        практические работы

73

        теоретические занятия

45

Самостоятельная работа обучающегося (всего)

2

в том числе:

Практические задания

презентация

расчетно-графическая работа

Учебная практика

288

Производственная практика

288

Консультации

0

Итоговая аттестация в форме другие формы контроля                                          6

Код профессиональных компетенций

Наименования разделов профессионального модуля.

Всего часов

Объем времени, отведенный на освоение междисциплинарного курса (курсов)

Практика

Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося

Самостоятельная работа обучающегося

Учебная, часов

Производственная, часов

всего, часов

в т.ч. и практические занятия, часов.

в т.ч. кур/работа (проект) часов

всего, часов

в т.ч. курсовая работа (проект) часов

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

ПМ.01.

702

118

73

-

2

-

288

288

Наименование
разделов и тем профессионального модуля (ПМ), междисциплинарных курсов (МДК)

Содержание учебного материала, лабораторные и практические работы,

самостоятельная работа обучающихся

Объем часов

Уровень освоения

               1              

2

3

4

Раздел 1. Подготовка рабочего места, заготовок, инструментов, приспособлений для изготовления режущего и измерительного инструмента.

МДК. 01.01 Технология слесарной обработки деталей, изготовления, сборки и ремонта приспособлений, режущего и измерительного инструмента

Тема 1.1. Охрана труда в профессиональной деятельности слесаря-инструментальщика

Содержание учебного материала

1

Общие требования охраны труда. Требования охраны труда перед началом работы. Требования охраны труда во время работы. Требования охраны труда в аварийных ситуациях. Требования охраны труда по окончании работ.

2

1

В том числе, тематика практических занятий и лабораторных работ

Практическая работа № 1

Составление сообщения «Основные положения охраны труда, применяемые в профессиональной деятельности при выполнении слесарных работ на машиностроительном предприятии». Кейс: «Анализ аварийной ситуации»

2

2

Тема 1.2. Организация рабочего места слесаря инструментальщика.

Содержание учебного материала

1

Особенности организации рабочего места при выполнении слесарных работ: устройство слесарных верстаков, рациональное распределение рабочих и контрольно-измерительных инструментов, деталей на рабочем месте

1

1

2

Определение рабочей зоны с учетом рекомендуемых параметров, выбор высоты тисков, размещение на рабочем месте инструментов и приспособлений, расположение светильников

1

1

В том числе, тематика практических занятий и лабораторных работ

Практическая работа № 2

Слесарный инструмент

2

2

Практическая работа № 3

Заполнение зачетного листа «Рабочее место слесаря»

2

2

Тема 1.3. Подготовка инструментов, приспособлений, заготовок

Содержание учебного материала

1

Состав ручного и электрифицированного инструмента слесаря-инструментальщика: набор напильников, набор слесарных молотков, штангенциркули, микрометры, угольники, зубила, крейцмейсели, чертилки и др. Универсальный инструмент и приспособления. Стационарный электрифицированный инструмент, пневматический инструмент

1

1

2

Назначение, устройство, правила применения и хранения рабочих слесарных инструментов. Назначение, устройство, правила применения контрольно-измерительных инструментов и измерительных приборов.

1

1

В том числе, тематика практических занятий и лабораторных работ

Практическая работа № 4

Заполнение зачетного листа «Приспособления для слесарных работ»

2

2

Практическая работа № 5

Заполнение зачетного листа «Контрольно-измерительные инструменты слесаря»

2

2

Примерная тематика самостоятельной учебной работы при изучении раздела 1

1. Используя INTERNET-сайты, дополнительные учебные источники, профессиональную учебную литературу подобрать информацию по теме: «Организация работ по предотвращению производственных травм»

2. Изучить и составить краткое сообщение по ст.212 ТК РФ «Основная обязанность работодателя – обеспечение безопасных условий и организации труда работника»

3. Подготовка к опросу (контрольной работе, тесту) по всем темам раздела

Раздел 2. Слесарная и механическая обработка деталей приспособлений, режущего и измерительного инструмента

МДК. 01.01 Технология слесарной обработки деталей, изготовления, сборки и ремонта приспособлений, режущего и измерительного инструмента

Тема 2.1. Технология выполнения разметки

Содержание учебного материала

1

Оборудование, приспособления, инструменты, материалы для выполнения плоскостной и пространственной разметки

1

1

2

Последовательность выполнения плоскостной и пространственной разметки: выбор баз, подготовка заготовки, нанесение разметочных рисок, керновых углублений, окружностей. Основные дефекты разметки, причины их появления и способы предупреждения

1

1

В том числе, тематика практических занятий и лабораторных работ

Практическая работа № 6

Разметка металла (кроссворд)

2

2

Тема 2.2. Технология выполнения рубки металла

Содержание учебного материала

1

Оборудование, приспособления, инструменты, материалы для рубки металла. Правила заточки инструмента применяемого при рубке металла.

1

1

2

Последовательность выполнения рубки: рубка листового материала по уровню губок тисков, разрубание проката не плите, вырубание заготовок, прорубание канавок, рубка рубильным молотком. Типичные дефекты рубки, причины их появления и способы предупреждения

1

1

В том числе, тематика практических занятий и лабораторных работ

Практическая работа № 7

Заполнение зачетного листа «Способы рубки»

2

2

Тема 2.3. Технология выполнения правки и гибки металла

Содержание учебного материала

1

 Оборудование, приспособления, инструменты, материалы для выполнения правки и гибки металла. Последовательность выполнения ручной правки. Правка с применением стационарного оборудования.

1

1

2

Последовательность выполнения ручной гибки. Гибка с применением стационарного гибочного оборудования. Дефекты правки и гибки металла, причины их появления и способы предупреждения.

1

1

В том числе, тематика практических занятий и лабораторных работ

Практическая работа № 8

Заполнение зачетного листа «способы гибки»

2

2

Самостоятельная работа № 1

Презентация «способы механической обработки металла»

1

3

Тема 2.4. Технология выполнения резки металлов

Содержание учебного материала

1

Оборудование, приспособления, инструменты, материалы для выполнения резки металла. Последовательность выполнения резки металла ручным инструментом: резка металла ножовкой, слесарными ножницами, резка труб труборезом.

1

1

2

Последовательность выполнения резки механизированным инструментом. Резка металла с применением стационарного оборудования. Основные дефекты при резке металла, причины их появления и способы предупреждения.

1

1

В том числе, тематика практических занятий и лабораторных работ

Практическая работа № 9

Заполнение зачетного листа «способы резки». Кейс: Оптимизация процесса резания металла»

2

2

Тема 2.5. Технология опиливания металла

Содержание учебного материала

1

Оборудование, приспособления, инструменты, материалы для выполнения опиливания металла. Последовательность выполнения опиливания. Подготовка поверхностей, основные виды и способы опиливания. Правила работы, хранения и ухода за напильниками.

1

1

3

Механизация работ. Правила выполнения работ при механизированном опиливании. Основные дефекты при опиливании металла, причины их появления и способы предупреждения.

1

1

В том числе, тематика практических занятий и лабораторных работ

Практическая работа № 10

Заполнение зачетного листа «Способы опиливания». Кейс: «Подбор инструментов для точного опиливания»

2

2

Тема 2.6. Технология обработки отверстий

Содержание учебного материала

1

Оборудование, приспособления для установки инструмента и заготовок, инструменты для выполнения обработки отверстий. Сверла: конструкция, выбор сверла, основные правила заточки сверла

1

1

2

Механизированная обработка отверстий. Вертикально-сверлильный станок: конструкция, подготовка к работе, основные правила работы на сверлильном станке. Основные дефекты при обработке отверстий, причины их появления, способы предупреждения

1

1

В том числе, тематика практических занятий и лабораторных работ

Практическая работа № 11

Заполнение зачетного листа «Способы сверления отверстий». Кейс: «Расчет режимов сверления»

2

2

Практическая работа № 12

Заполнение зачетного листа «способы зенкерования и развертывания отверстий»

2

2

Тема 2.7. Технология обработки резьбовых поверхностей

Содержание учебного материала

1

Оборудование, приспособления, инструменты для обработки резьбовых поверхностей. Сущность слесарной операции – обработка резьбовых поверхностей

1

1

2

Резьба и ее элементы: элементы резьбы, типы и системы резьб. Способы нарезания внутренней и наружной резьбы

1

1

3

Способы накатывания резьбы. Подготовка стержней и отверстий для создания резьбовых поверхностей.

1

1

4

Правила обработки наружных и внутренних резьбовых поверхностей, контроль качества обработки. Типичные дефекты при нарезании резьб, причины их появления и способы предупреждения.

1

1

В том числе, тематика практических занятий и лабораторных работ

Практическая работа № 13

Классификация резьб (таблица). Кейс: «Выбор инструмента для нарезания резьбы»

2

2

Примерная тематика самостоятельной учебной работы при изучении раздела 2.

1. Используя INTERNET-сайты, дополнительную учебную и профессиональную информацию написать реферат: «Механизация подготовительных и размерных операций слесарной обработки»

2. Подготовка к опросу (контрольной работе, тесту) по всем темам раздела

Раздел 3. Выполнение пригоночных слесарных операций при изготовлении деталей приспособлений, режущего и измерительного инструмента.

МДК. 01.01 Технология слесарной обработки деталей, изготовления, сборки и ремонта приспособлений, режущего и измерительного инструмента.

Тема 3.1. Технология распиливания и припасовки

Содержание учебного материала

1

Оборудование, приспособления, инструменты, материалы для выполнения распиливания и припасовки.

1

1

2

Способы и основные правила распиливания и припасовки деталей. Типичные дефекты при распиливании и припасовке деталей, причины их появления и способы предупреждения.

1

1

В том числе, тематика практических занятий и лабораторных работ

Практическая работа № 14

Заполнение зачетного листа «Классификация операций слесарной обработки». Кейс: «Выбор технологии для изготовления детали»

2

2

III Семестр

Тема 3.2. Технология выполнения шабрения

Содержание учебного материала

1

Оборудование, приспособления, инструменты, материалы для выполнения шабрения. Процесс выполнения шабрения и подготовка поверхности под шабрение, заточка инструмента.

Процесс окрашивания шабруемой поверхности. Типичные ошибки при шабрении, причины их появления и способы предупреждения.

Альтернативные методы обработки: тонкое строгание, шлифование, фрезерование, вибрационное обкатывание.

Критерии оценки качества обработанной поверхности и способы контроля.

2

1

Практическая работа № 15

Письменный опрос по теме шабрение.

2

2

Практическая работа № 16

таблица «Типичные дефекты при шабрении»

2

2

Тема 3.3. Технология выполнения притирки и доводки

Содержание учебного материала

1

Оборудование, приспособления, инструменты, материалы для выполнения притирки и доводки

Абразивные материалы: назначение, свойства, выбор в зависимости от материала заготовок

Способы подготовки притира. Последовательность и правила выполнения доводки. Проверка качества доводки.

Типичные дефекты при доводке и притирке, причины появления и способы предупреждения. Проверка качества притирки.

2

1

Практическая работа № 17

Письменный опрос по теме «Притирка и доводка»

2

2

Практическая работа № 18

Таблица «Типичные дефекты при притирке и доводке»

2

2

Практическая работа № 19

Заполнение зачетного листа по теме «Устройство и работа заточного станка»

2

2

Практическая работа № 20

«Классификация, устройство и работа сверлильных машин, устройство и работа настольно -сверлильного станка»

2

2

Примерная тематика самостоятельной учебной работы при изучении раздела 3.

1. Используя INTERNET- сайты, дополнительную учебную и профессиональную информацию составить сообщение «Современные методы механизации пригоночных операций слесарной обработки»

2. Подготовка к опросу (контрольной работе, тесту) по всем темам раздела.

Раздел 4. Основы резания металлов на металлорежущих станках

МДК.01 Технология слесарной обработки деталей, изготовления, сборки и ремонта приспособлений, режущего и измерительного инструмента.

Тема 4.1.

Обработка металла резанием

Содержание учебного материала

1

Общие сведения. Основные методы: точение, сверление, фрезерование, строгание и шлифование. Движения резания: главное движение и движение подачи. Поверхности: обрабатываемая и обработанная. Методы формообразования поверхностей: копирования, следов, касания, обкатки. Смазочно-охлаждающие жидкости: назначение, виды, свойства, выбор.

2

1

Самостоятельная работа обучающихся №1

Подготовка сообщения по теме: Способы подачи смазочно-охлаждающей жидкости в зону резания: охлаждение свободной струей, охлаждения высоконапорной струей,

охлаждение распыленной жидкостью

1

3

Тема 4.2.

Токарно-винторезные станки.

Фрезерование

Содержание учебного материала

1

Токарно-винторезные станки: классификация, назначение, основные размеры Схема токарно- винторезного станка, принцип работы.

Резец: стержень и головка. Разновидности токарных резцов: по роду выполняемой работы, по направлению подачи, по материалу режущей части

2

1

Фрезы. Виды фрез: цилиндрические, торцевые, дисковые. прорезные и отрезные, концевые, угловые и фасонные. Характеристики режимов резания. Виды фрезерования: встречное, попутное. Классификация. Назначение. Устройство фрезерных станков. Техника выполнения фрезерных работ. Применение упоров

Выбор режимов фрезерования. Выбор типа и размеров фрезы

Практическая работа № 21 Обработка отверстий

Установка резца на станке. Установка и крепление заготовки в патроне. Установка и крепление заготовки в центрах. Настройка станка на требуемую скорость и подачу.

Продольное точение. Обтачивание длинных цилиндрических заготовок.

Подрезание торцов деталей

2

2

Практическая работа № 22 

Обработка на фрезерных станках

Технология выполнения фрезерных работ.

Фрезерование:

-плоскостей цилиндрическими и торцевыми фрезами

-   плоскостей и скосов плоскостей набором фрез

Контроль качества обработанных поверхностей.  Измерительный инструмент: выбор и хранение

2

2

Тема 4.3.

Строгание.

Шлифование 

1

Назначение и применение строгания. Особенности строгания. Классификация и назначение строгальных станков.  Поперечно-строгальные станки. Продольно- строгальные станки.  Строгальные резцы: сборные, широкие, вращающиеся.

Долбежные станки. Строгальные и долбежные резцы: конструкции и назначение

Долбежные: проходные и прорезные

Элементы режима резания. Выбор припуска на обработку.

Одновременное строгание нескольких деталей. Многорезцовое строгание.

Выбор рациональной последовательности переходов

2

1

Общие сведения о шлифовании. Абразивный инструмент – шлифовальные круги. Элементы шлифования. Виды шлифования: круглое наружное, круглое внутреннее, бесцетровое, плоское: периферией круга и торцом круга

Шлифовальные станки: конструкции и назначение. Устройство круглошлифовальных станков. Устройство плоскошлифовальных станков.

Шлифовальные круги: классификация и назначение. Абразивный материал.

Связки: органические и неорганические. Твердость абразивного инструмента.

Структура шлифовального круга, форма и размер, маркировка, выбор

Практическая работа № 23

Наладка поперечно-строгального станка

2

2

Практическая работа № 24

Работа на плоскошлифовальном станке

Технологические особенности плоского шлифования. Плоское шлифование: периферией круга и торцом круга. Режимы шлифования. Приспособления для шлифования плоских поверхностей: лекальные тиски, электромагнитные и магнитные плиты. Сегментные круги

Шлифование тонких деталей. Контроль качества обработанных поверхностей

2

2

Раздел 5. Сборка и регулировка приспособлений, режущего и измерительного инструмента

МДК.01 Технология слесарной обработки деталей, изготовления, сборки и ремонта приспособлений, режущего и измерительного инструмента.

Тема 5.1.

Общие сведения о слесарно-сборочных работах

Содержание учебного материала

1

Основные понятия о сборке и её элементах. Организационные формы и методы сборки. Подготовка деталей к сборке. Технические требования к сборочным единицам и деталям.

2

1

2

Технологическая документация на сборку: технологическая карта, маршрутная карта, операционная карта. Контроль качества сборки. Правила и нормы безопасного выполнения сборочных работ.

1

В том числе, тематика практических занятий и лабораторных работ

Практическая работа № 25

Заполнение зачетного листа «Классификация соединения деталей»

2

2

Практическая работа № 26

Заполнение зачетного листа «Классификация операций слесарной сборки»

2

2

Тема 5.2. Технология сборки неразъемных соединений

Содержание учебного материала. Кейс: «Проектирование технологического процесса»

1

Классификация неподвижных неразъемных соединений.

Заклепочные соединения, их сборка. Выбор материала, размеров и видов заклепок зависимости от материала и размеров соединяемых деталей.

Выполнение заклепочных соединений различными способами с применением ручного инструмента и оборудования.

2

1

Практическая работа № 27

Заполнение зачетного листа «Способы соединения деталей клёпкой». Кейс: «Выбор типа заклёпочного соединения»

2

2

Практическая работа № 28

Заполнение зачетного листа «Неразъемные соединения деталей»

1

2

Практическая работа № 29

Выполнение подготовительных работ для заклепочного соединения (разметка, рубка, резка, опиловка) – подготовка пластин. (в мастерской)

2

2

Практическая работа № 30

Выполнение работ для заклепочного соединения деталей (изготовление заготовок заклепок, разметка, сверловка пластин, временная фиксация деталей на болты).

Выполнение заклепочного соединения деталей (в мастерской)

2

2

2

Процесс склеивания заготовок. Соединение трубопроводов. Основные марки клеев и материалов. Дефекты клеевых соединений и способы устранения. Паяние (пайка) металлов. Паяние мягкими и твердыми припоями. Специальные методы паяния. Типичные дефекты при паянии, причины их появления и способы предупреждения.

1

1

Практическая работа № 31

Выполнение склеивания различных материалов. (дерево, пластик, резина) в мастерской.

Описать процессы подготовки деталей, склеивания и контроля

2

2

Практическая работа № 32

Заполнение зачетного листа «Способы пайки»

2

2

Тема 5.3. Технология сборки разъемных соединений

Содержание учебного материала

1

Виды неподвижных разъемных соединений, их характеристика, назначение. Резьбовые соединения: болтовые, шпилечные, шпоночные, шлицевые и другие соединения.

2

1

Соединение деталей болтами, винтами и шпильками: последовательность выполнения. Типичные дефекты при сборке разъемных соединений, причины появления и способы предупреждения. Проверка качества сборки.

1

В том числе, тематика практических занятий и лабораторных работ

Практическая работа № 33

Классификация резьб (таблица).

Заполнение зачетного листа «Резьба. Виды и основные параметры резьбы»

2

2

Практическая работа № 34

Выполнение подготовительных работ для нарезания резьбы (разметка, резка заготовок, опиливание) – подготовка 2-х пластин

2

2

Практическая работа № 35

Выполнение работ по нарезанию резьбы «в теле» (разметка, сверловка, нарезание резьбы, соединение деталей)

2

2

Тема 5.4.

Ремонт режущего и измерительного инструмента, приспособлений

Содержание учебного материала

1

Понятие износа. Основные виды и причины износа инструмента. Износ инструмента в зависимости от качества материала и термической обработки. Проверка инструмента на параллельность, конусность и другие качества при помощи индикатора и концевых мер длины.

Виды дефектов в контрольно-измерительных инструментах. Способы определения дефектов и износа контрольно-измерительных инструментов (скоб, шаблонов, глубиномеров) и универсальных инструментов с линейными нониусами (штангенциркулей, штангенглубиномеров и др.)

Технологии ремонта типовых измерительных инструментов. Устранение ошибки деления по нониусу, кривизны, направляющей грани штанги, перекоса рамки и других дефектов.

Основные причины ремонта приспособлений: износ или поломка зажимных, износ отверстий кондукторных втулок, износ или повреждение установочных элементов, поломка частей корпуса и др. Проведение текущего и капитального ремонта приспособлений.

2

1

В том числе, тематика практических занятий и лабораторных работ

Практическая работа №: 36

Восстановление поврежденной резьбы болта с помощью 3-х гранного напильника и калибровка с помощью плашки. Кейс: «Оценка эффективности обучения».

Итоговый тест

2

2

Всего:

120

Код и наименование профессиональных и общих компетенций, формируемых в рамках модуля

Критерии оценки

Методы оценки

ПК 1.1. Выполнять подготовку рабочего места, заготовок, инструментов, приспособлений для изготовления режущего и измерительного инструмента в соответствии с производственным заданием с соблюдением требований охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места

    Организует рабочее место в соответствии с производственным/техническим заданием.

     Выбирает и подготавливает рабочий инструмент, приспособления, заготовки в соответствии с требованиями технологического процесса.    

     Предупреждает причины травматизма на рабочем месте.

     Оказывает доврачебную первую помощь при возможных травмах на рабочем месте.

Экспертное наблюдение выполнения практических работ на учебной и производственной практиках: оценка процесса оценка результатов.

ПК 1.2. Выполнять слесарную и механическую обработку деталей приспособлений, режущего и измерительного инструмента в соответствии с производственным заданием с соблюдением требований охраны труда.

       Выполняет все виды слесарной обработки металлов в соответствии с производственным заданием с соблюдением требований охраны труда.

       Выполняет механическую обработку металлов на металлорежущих станках: точение, фрезерование, сверление, зенкерование, долбление, протягивание, развертывание в соответствии с производственным заданием с соблюдением требований охраны труда.

       Изготавливает инструмент и приспособления различной сложности прямолинейного и фигурного очертания с применением универсальной оснастки требующих обработки по 8 - 11 квалитетам на специализированных станках.     

       Изготавливает крупные сложные и точные инструменты и приспособления с большим числом связанных между собой размеров, требующих обработки по 7-10 квалитетам на специализированных станках.

Экспертное наблюдение выполнения практических работ на учебной и производственной практиках: оценка процесса оценка результатов.

ПК 1.3. Выполнять пригоночные слесарные операции при изготовлении деталей приспособлений, режущего и измерительного инструмента в соответствии с производственным заданием с соблюдением требований охраны труда.

       Выполняет пригоночные слесарные операции при изготовлении деталей приспособлений, режущего и измерительного инструмента ручным электрифицированным инструментом.

       Выполняет пригоночные слесарные операции при изготовлении деталей приспособлений, режущего и измерительного инструмента на металлорежущих станках.

Экспертное наблюдение выполнения практических работ на учебной и производственной практиках: оценка процесса оценка результатов.

ПК 1.4. Выполнять сборку и регулировку приспособлений, режущего и измерительного инструмента в соответствии с техническим заданием с соблюдением требований охраны труда.

        Выполняет сборку и регулировки приспособлений, режущего и измерительного инструмента в соответствии с техническим заданием с соблюдением требований охраны труда.

        Контролирует, выявляет и устраняет неисправности при сборке и регулировке приспособлений, режущего и измерительного инструмента.   

        Ремонтирует приспособления, режущий и измерительный инструмент.