Министерство образования Иркутской области
Государственное автономное
профессиональное
образовательное учреждение
Иркутской области
УСОЛЬСКИЙ ИНДУСТРИАЛЬНЫЙ ТЕХНИКУМ
УТВЕРЖДАЮ
Директор ГАПОУ ИО УИТ
____________А.В.Камылин
«____»_____________2018г.
рабочая ПРОГРАММа
УЧЕБНОЙ
ДИСЦИПЛИНЫ
Общие
основы технологии металлообработки
на
металлорежущих станках
по
профессии «Токарь-универсал»
шифр
профессии 15.01.26
г.Усолье - Сибирское, 2018г.
Рассмотрена и одобрена на
заседании методической комиссии
«______»____________________
№__________________________
Председатель комиссии
____________________________
(подпись)
Рабочая программа учебной дисциплины разработана на основе примерной
программы и Федерального государственного образовательного стандарта по
профессии 15.01.26 Токарь-универсал.
Автор:
Скворцова Надежда Михайловна – преподаватель
Рецензент:
Т.В.Бархатова – ведущий специалист отдела кадров
ООО «УСОЛЬМАШ»
СОДЕРЖАНИЕ
|
стр.
|
1.
ПАСПОРТ рабочей ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ
|
4
|
2.
СТРУКТУРА и содержание УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ
|
5
|
3.
условия реализации рабочей программы учебной
дисциплины
|
11
|
4.
Контроль и оценка результатов Освоения учебной
дисциплины
|
13
|
1. паспорт рабочей ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ
Общие
основы технологии металлообработки и работ
на металлорежущих станках
1.1. Область
применения программы
Рабочая программа учебной
дисциплины разработана на основе примерной программы в соответствии с ФГОС по
профессии 15.01.26 Токарь-универсал.
1.2. Место
дисциплины в структуре основной профессиональной образовательной программы: дисциплина
входит в общепрофессиональный цикл.
1.3.
Цели и задачи дисциплины – требования к результатам освоения дисциплины:
В
результате освоения дисциплины обучающийся должен уметь:
-
определять
режим резания по справочнику и паспорту станка;
-
рассчитывать
режимы резания по формулам, находить требования к режимам по справочникам при
разных видах обработки;
-
составлять
технологический процесс обработки деталей, изделий на металлорежущих станках;
-
оформлять
техническую документацию;
В
результате освоения дисциплины обучающийся должен знать:
-
основы
теории резания металлов в пределах выполняемой работы;
-
правила
определения режимов резания по справочникам и паспорту станка;
-
общие
сведения о проектировании технологических процессов изготовления деталей и
режимов обработки;
-
принцип
базирования;
-
порядок
оформления технической документации;
-
основные
сведения о механизмах, машинах и деталях машин;
-
наименование,
назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и
специальных приспособлений;
-
устройство,
кинематические схемы и принцип работы, правила подналадки металлообрабатывающих
станков различных типов;
-
правила
технического обслуживания и способы проверки, нормы точности станков токарной,
фрезерной, расточных и шлифовальной группы;
-
назначение
и правила применения режущего инструмента;
-
углы,
правила заточки и установки резцов и сверл;
-
назначение
и правила применения, правила термообработки режущего инструмента,
изготовленного из инструментальных сталей, с пластинками твердых сплавов или
керамическими, его основные углы и правила заточки и установки;
-
грузоподъемное
оборудование, применяемое в металлообрабатывающих цехах;
-
основные
направления автоматизации производственных процессов
1.4.
Количество часов на освоение программы дисциплины:
максимальной
учебной нагрузки обучающегося 48 часов, в том числе:
обязательной
аудиторной учебной нагрузки обучающегося 32 часа;
самостоятельной
работы обучающегося 16 часов.
2.
СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ
2.1. Объем учебной
дисциплины и виды учебной работы
Вид учебной работы
|
Объем часов
|
Максимальная
учебная нагрузка (всего)
|
48
|
Обязательная аудиторная учебная нагрузка (всего)
|
32
|
в том числе:
|
|
практические работы
|
8
|
Самостоятельная работа обучающегося (всего)
|
16
|
в том числе:
-подготовка рефератов;
- поиск информации,
работа с дополнительной, справочной литературой;
-выполнение конспектов
|
6
6
4
|
Итоговая
аттестация в форме дифференцированного
зачета
|
3. условия реализации
программы дисциплины
3.1.
Требования к минимальному материально-техническому обеспечению
Реализация
учебной дисциплины требует наличия учебного кабинета технологии
металлообработки и работы в металлообрабатывающих цехах.
Оборудование
учебного кабинета технологии металлообработки и работы в
металлообрабатывающих цехах:
-
рабочее
место преподавателя;
-
посадочные
места по количеству обучающихся;
-
комплект
деталей: валы, втулки, многогранники;
-
измерительный
инструмент:
-
штангенциркули:
ШЦ-1
(ГОСТ 166-63) 0-125;
ШЦ-2
(ГОСТ 166-63) 0-320;
-
микрометры
гладкие – МК (ГОСТ 6507-60) 0-300 с интервалом 25;
-
резьбомеры
дюймовые 55˚, метрические 60˚;
-
шаблоны
для проверки угла заточки резцов и свёрл;
-
угломер
с нониусом - УН (ГОСТ 5378-66);
-
калибры:
предельные –
скобы (разные);
предельные –
пробки (разные);
-
инструмент
для разметки центровых отверстий;
-
комплект
бланков технологической документации;
-
комплект
учебно-методической документации;
-
наглядные
пособия (планшеты по технологии машиностроения).
Оборудование
для выполнения лабораторных и практических работ:
-
режущий
инструмент:
-
резцы
токарные (различные);
-
свёрла:
с
коническим хвостовиком;
с
цилиндрическим хвостовиком (различных диаметров);
-
зенкеры;
-
развёртки;
-
метчики
ручные М3-20;
-
плашки
М3-20;
-
фрезы
(дисковые, цилиндрические, торцевые);
-
шлифовальный
круг (для шлифовального станка);
-
набор
универсальных приспособлений для крепления режущего инструмента, деталей и
заготовок;
Технические
средства обучения:
-
компьютер
с лицензионным программным обеспечением;
-
мультимедиапроектор
и (или) интерактивная доска.
3.2. Информационное обеспечение обучения
Перечень
рекомендуемых учебных изданий, Интернет-ресурсов, дополнительной литературы
Основные
источники:
1.С.А.Зайцев,А.Д.Куранов,А.Н.Толстов Допуски и
технические измерения-учебник, М:Академия, 2012
2.Т.А.Багдасарова
Выполнение работ по профессии «Токарь», пособие по учебной
практике,М:Академия,2013
3. Т.А.
Багдасарова Токарь. Технология обработки, учебное пособие, М:Академия, 2013,79
4. Т.А.
Багдасарова Технология токарных работ, учебник М:Академия, 2015, 160с.
5. Т.А.
Багдасарова Токарь-универсал, учебник М:Академия, 2015, 288с.
6.Б.И.Черпаков,
Т.А.Альперович Металлорежущие станки, учебник М: Академия,2013,368с.
Дополнительные
источники:
1. Адаскин
А. М. Металловедение (металлообработка) : учебное пособие. –
М. : Издательский центр «Академия», 2013. – 80 с.
2. Багдасарова
Т. А. Токарное дело : Рабочая тетрадь для начального профессионального
образования. – М. : Издательский центр «Академия», 2014. – 112 с.
3. Багдасарова
Т. А. Фрезерное дело : Рабочая тетрадь для начального профессионального
образования. – М. : Издательский центр «Академия», 2013. – 96 с.
4. Черпаков
Б. И. Шлифовщик высокой квалификации : учебное пособие для начального
профессионального образования. – М. : Издательский центр «Академия», 2013.
– 336 с.
Интернет-ресурсы:
1. Производство
металлоконструкций. – [Электронный ресурс]. – Режим доступа: www.metaltek.ru,
свободный. – Заглавие с экрана.
2. Обработка
металла. – [Электронный ресурс]. – Режим доступа: www.glavmetall.ru,
свободный. – Заглавие с экрана.
4. Контроль и оценка результатов освоения Дисциплины
Контроль и
оценка результатов освоения дисциплины осуществляется преподавателем в
процессе проведения практических занятий и лабораторных работ, опроса,
тестирования.
Результаты обучения
(освоенные умения, усвоенные знания)
|
Формы и методы контроля и оценки результатов обучения
|
умения:
|
|
определять
режим резания по справочнику и паспорту станка;
|
оценка
результатов выполнения лабораторной работы;
|
рассчитывать
режимы резания по формулам, находить требования к режимам по справочникам при
разных видах обработки;
|
оценка результатов
выполнения лабораторной и практической работы;
|
составлять
технологический процесс обработки деталей, изделий на металлорежущих станках;
|
оценка
во время выполнения практической работы;
|
оформлять
техническую документацию;
|
оценка
качества выполнения лабораторных работ;
|
знания:
|
|
основы
теории резания металлов в пределах выполняемой работы;
|
Тестирование,
оценка результатов выполнения лабораторных и практических работ;
|
правила
определения режимов резания по справочникам и паспорту станка;
|
Тестирование,
оценка результатов выполнения лабораторных и практических работ;
|
общие
сведения о проектировании технологических процессов изготовления деталей и
режимов обработки;
|
Тестирование,
оценка результатов выполнения лабораторных и практических работ;
|
принцип
базирования;
|
Тестирование,
оценка результатов выполнения лабораторных и практических работ;
|
порядок
оформления технической документации;
|
Тестирование,
оценка результатов выполнения лабораторных и практических работ;
|
основные
сведения о механизмах, машинах и деталях машин;
|
Тестирование,
оценка результатов выполнения лабораторных и практических работ;
|
наименование,
назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и
специальных приспособлений;
|
Тестирование,
оценка результатов выполнения лабораторных и практических работ;
|
устройство,
кинематические схемы и принцип работы, правила подналадки
металлообрабатывающих станков различных типов;
|
Тестирование,
оценка результатов выполнения лабораторных и практических работ;
|
правила
технического обслуживания и способы проверки, нормы точности станков
токарной, фрезерной, расточных и шлифовальной группы;
|
Тестирование,
оценка результатов выполнения лабораторных и практических работ;
|
назначение
и правила применения режущего инструмента;
|
Тестирование,
оценка результатов выполнения лабораторных и практических работ;
|
углы,
правила заточки и установки резцов и сверл;
|
Тестирование,
оценка результатов выполнения лабораторных и практических работ;
|
назначение
и правила применения, правила термообработки режущего инструмента,
изготовленного из инструментальных сталей, с пластинками твердых сплавов или
керамическими, его основные углы и правила заточки и установки;
|
Тестирование,
оценка результатов выполнения лабораторных и практических работ;
|
грузоподъемное
оборудование, применяемое в металлообрабатывающих цехах;
|
Тестирование,
оценка результатов выполнения лабораторных и практических работ;
|
основные
направления автоматизации производственных процессов.
|
Тестирование,
оценка результатов выполнения лабораторных и практических работ;
|
Оставьте свой комментарий
Авторизуйтесь, чтобы задавать вопросы.