Инфоурок Другое Рабочие программыРабочая программа учебной дисциплины Общие основы технологии металлообработки на металлорежущих станках

Рабочая программа учебной дисциплины Общие основы технологии металлообработки на металлорежущих станках

Скачать материал

Министерство образования Иркутской области

Государственное автономное профессиональное

образовательное учреждение

Иркутской области

УСОЛЬСКИЙ ИНДУСТРИАЛЬНЫЙ ТЕХНИКУМ

 

 

 

 

 

УТВЕРЖДАЮ

Директор ГАПОУ ИО УИТ

____________А.В.Камылин

«____»_____________2018г.

 

 

 

 

 

рабочая ПРОГРАММа

 

УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

Общие основы  технологии металлообработки

на металлорежущих станках

 

по профессии «Токарь-универсал»

шифр профессии 15.01.26

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

г.Усолье - Сибирское, 2018г.

 

                                                              Рассмотрена и одобрена на

                                                                 заседании методической комиссии

                                                          «______»____________________

                                                           №__________________________

                                            Председатель комиссии

                                                           ____________________________

                                                (подпись)

 

 

 

 

 

 

 

Рабочая программа учебной дисциплины разработана на основе примерной программы и Федерального государственного образовательного стандарта по профессии 15.01.26 Токарь-универсал.

 

 

 

 

 

Автор:

 

Скворцова Надежда Михайловна – преподаватель

 

 

 

 

 

 Рецензент:                                                                            

Т.В.Бархатова – ведущий специалист отдела кадров

ООО «УСОЛЬМАШ»

 

 

                                        


 

 

                                                   

 

 

                                СОДЕРЖАНИЕ

 

 

стр.

1.     ПАСПОРТ рабочей ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

 

4

2.     СТРУКТУРА и содержание УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

 

5

3.     условия реализации рабочей программы учебной дисциплины

 

11

4.     Контроль и оценка результатов Освоения учебной дисциплины

 

13

 

 


1.     паспорт рабочей ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

Общие основы технологии металлообработки и работ
на металлорежущих станках

 

1.1. Область применения программы

Рабочая программа учебной дисциплины разработана на основе примерной программы в соответствии с ФГОС по профессии 15.01.26 Токарь-универсал.

 

1.2. Место дисциплины в структуре основной профессиональной образовательной программы: дисциплина входит в общепрофессиональный цикл.

 

 

1.3. Цели и задачи дисциплины – требования к результатам освоения дисциплины:

 

В результате освоения дисциплины обучающийся должен уметь:

-       определять режим резания по справочнику и паспорту станка;

-       рассчитывать режимы резания по формулам, находить требования к режимам по справочникам при разных видах обработки;

-       составлять технологический процесс обработки деталей, изделий на металлорежущих станках;

-       оформлять техническую документацию;

В результате освоения дисциплины обучающийся должен знать:

-       основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы;

-       правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка;

-       общие сведения о проектировании технологических процессов изготовления деталей и режимов обработки;

-       принцип базирования;

-       порядок оформления технической документации;

-       основные сведения о механизмах, машинах и деталях машин;

-       наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений;

-       устройство, кинематические схемы и принцип работы, правила подналадки металлообрабатывающих станков различных типов;

-       правила технического обслуживания и способы проверки,  нормы точности станков токарной, фрезерной, расточных и шлифовальной группы;

-       назначение и правила применения режущего инструмента;

-       углы, правила заточки и установки резцов и сверл;

-       назначение и правила применения, правила термообработки режущего инструмента, изготовленного из инструментальных сталей, с пластинками твердых сплавов или керамическими, его основные углы и правила заточки и установки;

-       грузоподъемное оборудование, применяемое в металлообрабатывающих цехах;

-       основные направления автоматизации производственных процессов

 

1.4. Количество часов на освоение программы дисциплины:

максимальной учебной нагрузки обучающегося 48 часов, в том числе:

обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося 32 часа;

самостоятельной работы обучающегося 16 часов.

 

 

2. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

2.1. Объем учебной дисциплины и виды учебной работы

 

Вид учебной работы

Объем часов

Максимальная учебная нагрузка (всего)

48

Обязательная аудиторная учебная нагрузка (всего)

32

в том числе:

 

                    практические работы

                    

8

Самостоятельная работа обучающегося (всего)

16

в том числе:

 -подготовка рефератов;

- поиск информации, работа с дополнительной, справочной литературой;

-выполнение конспектов

 

6

6

 

4

Итоговая аттестация в форме                            дифференцированного зачета 

 

 


2.2. Тематический план и содержание учебной дисциплины Общие основы технологии металлообработки на металлорежущих станках

 

Наименование
разделов и тем

Содержание учебного материала, лабораторные и практические работы, самостоятельная работа обучающихся

Объем часов

Уровень освоения

1

2

3

4

Раздел 1. Технология обработки деталей и изделий на металлорежущих станках

 

38

 

Тема 1.1.

Технология токарной обработки

Содержание учебного материала

7

1

Основные сведения о технологии токарной обработки: Виды наружных поверхностей. Способы установки заготовок на станке. Токарные приспособления. Установка заготовок в патроне.

Установка заготовок в центрах.

2

2

Технология обработки наружных цилиндрических и торцовых поверхностей: Обтачивание гладких поверхностей. Обтачивание ступенчатых поверхностей. Режим резания при обтачивании. Технические требования при подрезании торцов. Виды брака при обработке наружных цилиндрических и торцовых поверхностей.

2

3

Технология обработки отверстий: Виды, требования и способы обработки отверстий. Сверление и рассверливание отверстий. Режимы резания при сверлении и рассверливании. Центрование заготовок. Растачивание цилиндрических отверстий. Зенкерование и развёртывание отверстий.

2

4

Технология обработки конических поверхностей: Область применения конусов. Технические требования обработки конусов. Способы обработки конусов. Измерение и контроль конусов.

Брак при обработке конусов.

2

5

Технология обработки фасонных поверхностей: Общие сведения. Обработка фасонных поверхностей фасонными резцами. Обработка фасонных поверхностей комбинированием двух подач. Обработка фасонных поверхностей по копиру. Обработка фасонных поверхностей при помощи специализированных приспособлений. Брак при обработке фасонных поверхностей.

2

6

Технология нарезания резьбы: Образование и классификация резьб.  Элементы резьбы. Системы резьб. Измерения и контроль резьб. Нарезание резьб круглыми плашками. Нарезание резьб метчиками. Виды и причины брака при нарезании резьб метчиками и плашками. Некоторые высокопроизводительные инструменты для выполнения крепёжных резьб.

2

7

Технология отделки поверхностей: Опиливание и полирование. Тонкое точение. Доводка.

Упрочняющая обработка  обкатыванием, раскатыванием и выглаживанием. Накатывание. Основные правила безопасной работы на токарных  станках. Общие требования по технике безопасности. Требования по технике безопасности перед началом работы. Требования по технике безопасности во время работы. Требования по технике безопасности в аварийных ситуациях. Требования по технике безопасности по окончании работы.

2

Практическая  работа

Расчет режимов резания при обработке поверхностей. 

2

 

Практическая работа

Построения технологических процессов обработки различных деталей

2

Самостоятельная работа обучающихся

1.  Подготовка докладов и рефератов

Примерные темы рефератов и докладов

1.       История развития токарной обработки

2.       Режущий инструмент

3.       Методы расчёта режимов резания

4.       Рациональная организация и обслуживание  рабочего места

4

Тема 1.2.

Технология фрезерования и оснастка

Содержание учебного материала

5

1

Организация рабочего места фрезеровщика: Рациональная планировка рабочего места. Обслуживание рабочего места. Основные правила безопасной работы на фрезерных станках.

2

2

Технология фрезерования плоских и фасонных  поверхностей: Виды обрабатываемых поверхностей и технические требования; Типы фрез.

2

3

Приспособления при обработке плоских и фасонных поверхностей. Контроль обрабатываемых поверхностей. Дефекты плоских и фасонных поверхностей.

4

Технология фрезерования пазов, уступов, канавок и разрезания; Способы фрезерования пазов, канавок и уступов. Методы и настройка на обработку. Дефекты при фрезеровании пазов, канавок и уступов.

2

5

Технология фрезерования деталей, имеющих сопряжённые плоскости,  многогранников и принцип базирования: Общие требования. Фрезерование прямоугольного бруска. Обработка многогранников. Фрезерование квадратов. Фрезерование шестигранников. Принцип базирования деталей на станке.

2

Практическая работа

Подбор режущего инструмента от вида работ на фрезерных станках

1

 

Самостоятельная работа обучающихся

1. Работа с дополнительной, справочной литературой.

2. Подготовка конспекта и реферата

Примерные темы рефератов и докладов

1.Типы фрез и их назначение

2.Оснастка фрезерных станков

3.Основные правила безопасной работы на фрезерных станках

5

Тема 1.3.

Технология обработки заготовок на сверлильных и шлифовальных станках

 

 

 

 

Содержание учебного материала

6

1

Основные типы сверлильных станков,  устройство и кинематические схемы: Типы и назначение сверлильных станков. Обозначение сверлильных станков. Основные узлы и механизмы. Кинематические схемы узлов и механизмов сверлильного станка.

2

2.

Технология обработки на сверлильных станках: Технология сверления и рассверливания. Технология зенкерования, зенкования и цекования. Технология развёртывания.

2

 

Особенности наладки сверлильных станков: Наладка станка на обычную работу. Наладка станка на нарезание резьбы.

3.

Основные  типы шлифовальных станков и их обозначение, кинематические схемы, принцип базирования: Типы и назначение шлифовальных станков. Обозначение шлифовальных станков. Основные узлы и механизмы. Кинематические схемы узлов и механизмов шлифовального станка. Принцип базирования деталей.

2

4.

Технология обработки заготовок на шлифовальных станках: Факторы, определяющие режим шлифования. Показатели режима резания. Наружное круглое шлифование. Комбинированное шлифование. Врезное шлифование. Методы контроля при шлифовании.

2

5.

Особенности наладки шлифовальных станков и организация рабочего места: Конструкция и наладка шлифовальной бабки. Конструкция и наладка шпинделя шлифовального круга. Конструкция и наладка передней бабки круглошлифовального станка. Конструкция и наладка задней бабки круглошлифовального станка. Схема гидравлического привода станка. Организация рабочего места сверловщика и шлифовщика.

2

Практическая работа 

Составление технологических процессов обработки заготовок на сверлильных станках. Расчет режимов резания.

1

 

Самостоятельная работа обучающихся

1. Работа с дополнительной, справочной литературой.

2. Подготовка конспекта и реферата.

Примерные темы рефератов и докладов

1.       Сверлильные станки и технология сверлильной обработки.

2.       Режущий инструмент, применяемый на сверлильных станках.

3.       Приспособления, применяемые на шлифовальных станках.

4.       Шлифовальные станки и изделия, обрабатываемые на них.

5

Раздел 2. Наладка и эксплуатация металлорежущих станков

 

10

Тема 2.1.

Особенности наладки металлорежущих станков

Содержание учебного материала

4

1

Общие сведения о порядке наладки станков, методы наладки: Подготовка и первоначальный пуск станков. Порядок текущей наладки станков.

2

2

Метод наладки по пробному проходу. Метод наладки по пробным деталям. Метод наладки по первой готовой детали, эталону(шаблону).  

3

Особенности наладки токарных и фрезерных станков:Настройка режимов резания на токарных и фрезерных станках. Установка и закрепление режущего инструмента. Зажимные приспособления токарных и фрезерных станков. Вспомогательный инструмент.

2

4

Особенности наладки сверлильных и шлифовальных станков: Наладка зажимных приспособлений сверлильных станков. Наладка режущего инструмента сверлильных станков. Особенности наладки шлифовальных станков. Сборка и подготовка кругов. Испытание на прочность и балансировка кругов. Установка и выверка приспособлений шлифовальных станков.

2

Самостоятельная работа обучающихся

Проработка конспектов занятий и работа с учебной литературой.

1

 

Тема 2.2.

Эксплуатация металлорежущих станков

Содержание учебного материала

2

2

1.

Основы рационального использования станков:

Техническая документация. Характер и виды технического обслуживания станков. Обслуживание системы смазывания. Чистка оборудования. Обслуживание системы подачи СОЖ. Активное наблюдение за работой оборудования. Восстановление работоспособности оборудования.

2.

Правила эксплуатации токарных и фрезерных станков: Факторы, определяющие эксплуатацию станков. Отказы при точении и способы их устранения. Правила эксплуатации сверлильных и шлифовальных станков: Факторы, определяющие эксплуатацию станков. Отказы при точении и способы их устранения.

2

Практическая  работа

Определение типовых отказов при точении и способы устранения

1

 

Практическое занятие

Отработка правил эксплуатации металлорежущих станков

1

Самостоятельная работа обучающихся

Проработка конспектов занятий и работа с учебной литературой.

1

Всего:

48

 


3. условия реализации программы дисциплины

3.1. Требования к минимальному материально-техническому обеспечению

 

Реализация учебной дисциплины требует наличия учебного кабинета технологии металлообработки и работы в металлообрабатывающих цехах.

 

Оборудование учебного кабинета технологии металлообработки и работы в металлообрабатывающих цехах:

-       рабочее место преподавателя;

-       посадочные места по количеству обучающихся;

-       комплект деталей: валы, втулки, многогранники;

-       измерительный инструмент:

-       штангенциркули:

                            ШЦ-1 (ГОСТ 166-63) 0-125;

                            ШЦ-2 (ГОСТ 166-63) 0-320;

-       микрометры гладкие – МК (ГОСТ 6507-60) 0-300 с интервалом 25;

-       резьбомеры дюймовые 55˚, метрические 60˚;

-       шаблоны для проверки угла заточки резцов и свёрл;

-       угломер с нониусом - УН (ГОСТ 5378-66);

-       калибры:

    предельные – скобы (разные);

    предельные – пробки (разные);

-       инструмент для разметки центровых отверстий;

-       комплект бланков технологической документации;

-       комплект учебно-методической документации;

-       наглядные пособия (планшеты по технологии машиностроения).

Оборудование для выполнения лабораторных и практических работ:

-       режущий инструмент:

-       резцы токарные (различные);

-       свёрла:

              с коническим хвостовиком;

                            с цилиндрическим хвостовиком (различных диаметров);

-       зенкеры;

-       развёртки;

-       метчики ручные М3-20;

-       плашки М3-20;

-       фрезы (дисковые, цилиндрические, торцевые);

-       шлифовальный круг (для шлифовального станка);

-       набор универсальных приспособлений для крепления режущего инструмента, деталей и заготовок;

Технические средства обучения:

-       компьютер с лицензионным программным обеспечением;

-       мультимедиапроектор и (или) интерактивная доска.

3.2. Информационное обеспечение обучения

Перечень рекомендуемых учебных изданий, Интернет-ресурсов, дополнительной литературы

Основные источники:

1.С.А.Зайцев,А.Д.Куранов,А.Н.Толстов Допуски и технические измерения-учебник, М:Академия, 2012

2.Т.А.Багдасарова Выполнение работ по профессии «Токарь», пособие по учебной практике,М:Академия,2013

3. Т.А. Багдасарова Токарь. Технология обработки, учебное пособие, М:Академия, 2013,79

4. Т.А. Багдасарова Технология токарных  работ, учебник М:Академия, 2015, 160с.

5. Т.А. Багдасарова Токарь-универсал, учебник М:Академия, 2015, 288с.

6.Б.И.Черпаков, Т.А.Альперович Металлорежущие станки, учебник М: Академия,2013,368с.

 

Дополнительные источники:

1.     Адаскин А. М. Металловедение (металлообработка) : учебное пособие. – М. : Издательский центр «Академия», 2013. – 80 с.

2.     Багдасарова Т. А.  Токарное дело : Рабочая тетрадь для начального профессионального образования.  – М. : Издательский центр «Академия», 2014. – 112 с.

3.     Багдасарова Т. А.  Фрезерное дело : Рабочая тетрадь для начального профессионального образования.  – М. : Издательский центр «Академия», 2013. – 96 с.

4.     Черпаков Б. И. Шлифовщик высокой квалификации : учебное пособие для начального профессионального образования. – М. : Издательский центр «Академия», 2013. – 336 с.

 

Интернет-ресурсы:

1.     Производство металлоконструкций. – [Электронный ресурс]. – Режим доступа: www.metaltek.ru, свободный. – Заглавие с экрана.

2.     Обработка металла. – [Электронный ресурс]. – Режим доступа: www.glavmetall.ru, свободный. – Заглавие с экрана.

 

4. Контроль и оценка результатов освоения Дисциплины

Контроль и оценка результатов освоения дисциплины осуществляется преподавателем в процессе проведения практических занятий и лабораторных работ, опроса, тестирования.

Результаты обучения

(освоенные умения, усвоенные знания)

Формы и методы контроля и оценки результатов обучения

умения:

 

определять режим резания по справочнику и паспорту станка;

оценка результатов выполнения лабораторной работы;

рассчитывать режимы резания по формулам, находить требования к режимам по справочникам при разных видах обработки;

оценка результатов выполнения лабораторной и практической работы;

составлять технологический процесс обработки деталей, изделий на металлорежущих станках;

оценка во время выполнения практической работы;

 оформлять техническую документацию;

оценка качества выполнения лабораторных работ;

знания:

 

 основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы;

Тестирование, оценка результатов выполнения лабораторных и практических работ;

правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка;

Тестирование, оценка результатов выполнения лабораторных и практических работ;

общие сведения о проектировании технологических процессов изготовления деталей и режимов обработки;

Тестирование, оценка результатов выполнения лабораторных и практических работ;

 принцип базирования;

Тестирование, оценка результатов выполнения лабораторных и практических работ;

 порядок оформления технической документации;

Тестирование, оценка результатов выполнения лабораторных и практических работ;

 основные сведения о механизмах, машинах и деталях машин;

Тестирование, оценка результатов выполнения лабораторных и практических работ;

 наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений;

Тестирование, оценка результатов выполнения лабораторных и практических работ;

устройство, кинематические схемы и принцип работы, правила подналадки металлообрабатывающих станков различных типов;

Тестирование, оценка результатов выполнения лабораторных и практических работ;

правила технического обслуживания и способы проверки,  нормы точности станков токарной, фрезерной, расточных и шлифовальной группы;

Тестирование, оценка результатов выполнения лабораторных и практических работ;

назначение и правила применения режущего инструмента;

Тестирование, оценка результатов выполнения лабораторных и практических работ;

углы, правила заточки и установки резцов и сверл;

Тестирование, оценка результатов выполнения лабораторных и практических работ;

назначение и правила применения, правила термообработки режущего инструмента, изготовленного из инструментальных сталей, с пластинками твердых сплавов или керамическими, его основные углы и правила заточки и установки;

Тестирование, оценка результатов выполнения лабораторных и практических работ;

грузоподъемное оборудование, применяемое в металлообрабатывающих цехах;

Тестирование, оценка результатов выполнения лабораторных и практических работ;

основные направления автоматизации производственных процессов.

Тестирование, оценка результатов выполнения лабораторных и практических работ;

 

 

Просмотрено: 0%
Просмотрено: 0%
Скачать материал
Скачать материал "Рабочая программа учебной дисциплины Общие основы технологии металлообработки на металлорежущих станках"

Методические разработки к Вашему уроку:

Получите новую специальность за 3 месяца

Специалист по сертификации продукции

Получите профессию

Бухгалтер

за 6 месяцев

Пройти курс

Рабочие листы
к вашим урокам

Скачать

Скачать материал

Найдите материал к любому уроку, указав свой предмет (категорию), класс, учебник и тему:

6 626 987 материалов в базе

Скачать материал

Другие материалы

Вам будут интересны эти курсы:

Оставьте свой комментарий

Авторизуйтесь, чтобы задавать вопросы.

  • Скачать материал
    • 22.05.2019 1493
    • DOCX 53 кбайт
    • 35 скачиваний
    • Оцените материал:
  • Настоящий материал опубликован пользователем Скворцова Надежда Михайловна. Инфоурок является информационным посредником и предоставляет пользователям возможность размещать на сайте методические материалы. Всю ответственность за опубликованные материалы, содержащиеся в них сведения, а также за соблюдение авторских прав несут пользователи, загрузившие материал на сайт

    Если Вы считаете, что материал нарушает авторские права либо по каким-то другим причинам должен быть удален с сайта, Вы можете оставить жалобу на материал.

    Удалить материал
  • Автор материала

    Скворцова Надежда Михайловна
    Скворцова Надежда Михайловна
    • На сайте: 5 лет и 3 месяца
    • Подписчики: 2
    • Всего просмотров: 32703
    • Всего материалов: 25

Ваша скидка на курсы

40%
Скидка для нового слушателя. Войдите на сайт, чтобы применить скидку к любому курсу
Курсы со скидкой

Курс профессиональной переподготовки

Секретарь-администратор

Секретарь-администратор (делопроизводитель)

500/1000 ч.

Подать заявку О курсе

Курс повышения квалификации

Специалист в области охраны труда

72/180 ч.

от 1750 руб. от 1050 руб.
Подать заявку О курсе
  • Сейчас обучается 42 человека из 21 региона

Курс профессиональной переподготовки

Библиотечно-библиографические и информационные знания в педагогическом процессе

Педагог-библиотекарь

300/600 ч.

от 7900 руб. от 3950 руб.
Подать заявку О курсе
  • Сейчас обучается 457 человек из 66 регионов

Курс профессиональной переподготовки

Организация деятельности библиотекаря в профессиональном образовании

Библиотекарь

300/600 ч.

от 7900 руб. от 3950 руб.
Подать заявку О курсе
  • Сейчас обучается 281 человек из 66 регионов

Мини-курс

Искусство переговоров: стратегии и тактики в различных сферах жизни

6 ч.

780 руб. 390 руб.
Подать заявку О курсе
  • Сейчас обучается 26 человек из 14 регионов

Мини-курс

Современные тенденции в архитектуре

6 ч.

780 руб. 390 руб.
Подать заявку О курсе

Мини-курс

Дизайн-проектирование: практические и методологические аспекты

4 ч.

780 руб. 390 руб.
Подать заявку О курсе
Сейчас в эфире

Консультация эксперта в области деловых коммуникаций. Зачем нужна корпоративная культура?

Перейти к трансляции