Рабочая программа учебной практики

Областное государственное бюджетное образовательное учреждение

среднего профессионального образования

Ульяновский авиационный колледж

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА

УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ УП02

ПМ.02 ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ НА МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКАХ

РАЗЛИЧНОГО ВИДА И ТИПА

профессия 15.01.25 Станочник (металлообработка)

Ульяновск

2015

ОДОБРЕНО на заседании ЦМК технологических дисциплин Протокол № 1 от  «30» августа 2015 г. Председатель ЦМК ______________/С.П.Крючков/ «30» августа 2015 г.

УТВЕРЖДАЮ Зам. директора по УПР  ОГАПОУ «УАвиаК-МЦК» __________ И.А.Кислица «30» августа 2015 г.

Председатель ЦМК                                                             Зам. директора по УПР

__________________________________                           ______________________________

«___»__________20__ г.                                                    «___»____________20__ г.

Председатель ЦМК                                                             Зам. директора по УПР

__________________________________                           ______________________________

«___»__________20__ г.                                                    «___»____________20__ г.

ОРГАНИЗАЦИЯ-РАЗРАБОТЧИК ОГБОУ СПО «Ульяновский авиационный колледж»

РАЗРАБОТЧИКИ:

Мастер производственного обучения ОГБОУ СПО «УАвиаК» Сагдеев Ф.Г.

Мастер производственного обучения ОГБОУ СПО «УАвиаК» Варкентин С.Д.

СОДЕРЖАНИЕ

1. ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ…………………………………4

2. ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН И СОДЕРЖАНИЕ УЧЕБНОЙ  ПРАКТИКИ………………………………………………………….…………………..6

3. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ………………………………...14

4.  КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ  ОСВОЕНИЯ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ…………………………………………………………………………….16

ПРИЛОЖЕНИЯ…………………………………………………………..17

I ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ

1.1 Область применения программы

Рабочая программа учебной практики является частью основной профессиональной образовательной программы, разработанной в соответствии с ФГОС СПО по профессии 15.01.25 «Станочник» (металлообработка).

Рабочая программа учебной практики может быть использована в дополнительном профессиональном образовании: в программах повышения квалификации и переподготовки по профессии 15.01.25 «Станочник» (металлообработка) и профессиональной подготовке по профессии: 15.01.25 «Станочник» (металлообработка)

1.2 Цели и задачи учебной практики

В соответствии с ФГОС по профессии 15.01.25 Станочник (металлообработка) с целью овладения видом профессиональной деятельности: Обработка деталей на металлорежущих станках

различного вида и типа студент в ходе освоения программы учебной практики должен

сформировать умения:

У1-выполнять работы по обработке деталей на сверлильных, токарных, фрезерных, шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости, с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений и соблюдением последовательности обработки и режимов резания в соответствии с технологической картой или указаниями мастера;

У2- выполнять сверление, рассверливание, зенкование сквозных и глухих отверстий  в деталях, расположенных в одной плоскости, по кондукторам, шаблонам, упорам и разметке на сверлильных станках;

У3-нарезать резьбы диаметром свыше 2 мм и до 24 мм на проход и в упор на сверлильных станках;

У4- нарезать наружную и внутреннюю однозаходную треугольную, прямоугольную и трапецеидальную резьбу резцом, многорезцовыми головками;

У5- нарезать наружную, внутреннюю треугольную резьбу метчиком или плашкой на токарных станках;

У6- нарезать резьбы диаметром до 42 мм на проход и в упор на сверлильных станках;

У7- выполнять обработку деталей  на копировальных и шлифовальных станках

с применением охлаждающей жидкости;

У8- фрезеровать плоские поверхности, пазы, прорези, шипы, цилиндрические поверхности фрезами;

У9- выполнять установку и выверку деталей на столе станка и в приспособлениях;

У10- фрезеровать прямоугольные и радиусные наружные и внутренние поверхности уступов, пазов, канавок, однозаходных резьб, спиралей, зубьев шестерен и зубчатых реек;

У11- выполнять установку сложных деталей на угольниках, призмах, домкратах, прокладках, тисках различных конструкций, на круглых поворотных столах, универсальных делительных головках с выверкой по индикатору;

У12- выполнять установку крупных деталей сложной конфигурации, требующих комбинированного крепления и точной выверки в различных плоскостях;

У13- выполнять наладку обслуживаемых станков;

У14- выполнять подналадку сверлильных, токарных, фрезерных, и шлифовальных станков;

У15- управлять подъемно-транспортным оборудованием с пола;

У16- выполнять сроповку и увязку грузов для подъема перемещения, установки и складирования;

У17-фрезеровать открытые и полуоткрытые поверхности различных конфигураций и сопряжений резьбы, спирали, зубья, зубчатые колеса и рейки;

У18-шлифовать и нарезать рифления на поверхности бочки валков на шлифовально- рифельных станках;

У19- выполнять сверление, развертывание, растачивание отверстий у деталей из легированных сталей и специальных твердых сплавов;

У20- нарезать всевозможные резьбы и спирали на универсальных и оптических делительных головках с выполнением всех необходимых расчетов;

У21- фрезеровать сложные крупногабаритные детали, узлы на уникальном оборудовании;

У22- выполнять шлифование и доводку наружных и внутренних фасонных поверхностей и сопряженных с криволинейными цилиндрических поверхностей с труднодоступными для обработки и измерения местами;

У23- выполнить шлифование электрокорунда.

У24 выбирать, подготавливать к работе и использовать универсальные, специальные приспособления, режущий и контрольно-измерительный инструмент (с учётом ПС);

У25 выполнять правку и балансировку шлифовальных кругов (с учётом ПС);

У26 проверять соответствие заготовок и вспомогательных материалов требованиям технической документации (карты) (с учётом ПС);

У27 устанавливать шлифовальные круги (с учётом ПС);

У28 предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ (с учётом ПС)

приобрести первоначальный практический опыт:

ПО 1 - обработки заготовок, деталей на универсальных сверлильных, токарных, фрезерных, копировальных, шпоночных и шлифовальных станках при бесцентровом шлифовании токарной обработке, обдирке, сверлении отверстий под смазку, развертывание поверхностей, сверлении, фрезеровании;

ПО 2 - наладки обслуживаемых станков;

ПО 3 - проверки качества обработки деталей.

ПО 4 - анализ исходных данных (техническая документация, заготовки, детали, изделия) для проведения обработки простых металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий на металлорежущих станках сверлильной группы  (с учётом ПС);

Целью учебной практики является приобретения обучающимися практического опыта по практической работы по профессии 15.01.25 Станочник (металлообработка).

Задачи учебной практики:

-                    формирование у обучающихся практических профессиональных умений;

-                    приобретение первоначального практического опыта по основным видам профессиональной деятельности для последующего освоения ими общих и профессиональных компетенций по указанной специальности.

1.3. Количество часов на освоение программы учебной  практики:  540 часов.

Наименование раздела УП02	Количество часов  УП 540	15ст 1п/гр	15ст 2п/гр
1.Выполнение основных технологических операций токарной обработки.	192	252	288
2. Обработка деталей на станках сверлильно – расточной группы	60
3. Выполнение основных технологических операций   фрезерной обработки	246	288	252
4. Обработка деталей шлифованием.	42

2 семестр – 252 часа

3 семестр-144 часа

5 семестр – 144 часа

II. ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН И СОДЕРЖАНИЕ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ

Наименование профессионального модуля, тем	Содержание учебного материала	Объем часов
Раздел 1. Выполнение основных технологических операций токарной обработки	Обучающийся должен сформировать умения: выполнять работы по обработке деталей на токарных с применением охлаждающей жидкости, с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений и соблюдением последовательности обработки и режимов резания в соответствии с технологической картой или указаниями мастера; выполнять сверление, рассверливание, зенкование сквозных и гладких отверстий в деталях, расположенных в одной плоскости, по кондукторам, шаблонам, упорам и разметке на сверлильных станках; нарезать наружную и внутреннюю однозаходную треугольную, прямоугольную и трапецеидальную резьбу резцом, многорезцовыми головками; нарезать наружную, внутреннюю треугольную резьбу метчиком или плашкой на токарных станках	192час
Тема 1. Обработка наружных цилиндрических и торцовых поверхностей.	Уметь: выполнять работы по обработке деталей на  токарных станках с применением охлаждающей жидкости, с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений и соблюдением последовательности обработки и режимов резания в соответствии с технологической картой или указаниями мастера	48часа
	1. Инструктаж по охране труда по видам выполняемых работ. Инструктаж по пожарной безопасности в учебных мастерских. Приемы управления станком в различных режимах. 2.Практическая демонстрация процесса резания. Упражнения на подвод резца, врезание и проход. 1.      3. Упражнения по заточке установке и центровке резцов. Обработка торцовых и цилиндрических поверхностей 4. Установка инструментальной оснастки и приспособлений для токарных станков. Зажимные патроны и планшайбы, условия их крепления. 2.      5.Центра и поводковые зажимы. Применения и приемы обработки с помощью люнетов. Установка и наладка различной инструментальной оснастки и приспособлений. 3.        6.Наладка, настройка и подналадка станка. Установка параметров подач  обработка торцов и уступов,вытачивания канавок и отрезания. 7.Обработка ступенчатых валов. Выбор параметров и последовательности обработки. 8.Контроль. Основные виды дефектов. Упражнения по обработке элементов поверхностей. 5.      9.Самостоятельная работа. Изготовление детали средней сложности и точности ступенчатого вала с торцевыми уступами и канавками (3-4 разряда) на универсальном токарном станке по заданному чертежу и операционной карте	6       6       3 3 6 6 6 6       6

Тема 2. Обработка отверстий	Уметь: выполнять сверление, развертывание, растачивание отверстий у деталей из легированных сталей, специальных и твердых сплавов; выполнять наладку обслуживаемых станков; выполнять подналадку токарных станков	42 часов
.	1.Правила заточки и установка резцов, сверл, разверток, зенкеров. Основные части. Геометрические параметры 2.Особенности заточки. Способы установки инструмента. 3.Наладка и настройка станка под операции сверления, развертывания, расточку и зенкерования. 4. Обработка отверстий с установкой режущих инструментов инструментальной оснастки и приспособлений. 5. Сверление сквозных и глухих отверстий. Развертывание и зенкерование. Технология растачивания отверстий  деталей из легированных сталей,  специальных и твердых сплавов;   6. Способы вытачивания канавок в отверстиях. 7.Контроль. Основные виды дефектов 8.Самостоятельная работа. Обработка глухих и сквозных цилиндрических отверстий.	6 6 6 6 6 3 3 6
Тема 3. Нарезание резьбы	Уметь: нарезать наружную и внутреннюю однозаходную треугольную, прямоугольную и трапецеидальную резьбу резцом, многорезцовыми головками; нарезать наружную, внутреннюю треугольную резьбу метчиком или плашкой на токарных станках; выполнять наладку обслуживаемых станков; выполнять подналадку токарных станков	54 часа
.	1. Наладка станка для нарезания резьбы различными способами. Приемы нарезания резьбы 2. Установка резьбонарезного инструмента расчет параметров необходимых при нарезании резьбы 3.Упражнение нарезание резьбы плашками и метчиками. Резьбонарезной инструмент. Диаметры отверстий и стержней под нарезание резьбы. 4.  Приемы нарезания резьбы плашками и метчиками 5. Основные виды дефектов. Способы и средства контроля. 6.Нарезание резьбы резцами.  Геометрические параметры резцов. Установка резца при нарезании резьбы. 7.Упражнения по нарезанию наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной, трапецеидальной и  многозаходной резьбы многорезцовыми головками. 8.Самостоятельная работа. - Нарезание наружной и внутренней однозаходной треугольной резьбы плашками и метчиками. - Нарезание наружной и внутренней однозаходной треугольной резьбы резцом. 9.Изготовление детали с наружной трапециидальной и внутренней однозаходной треугольной резьбы	6 6 6 6 6 6 6 6 6
Тема 4. Способы обработки конических и фасонных поверхностей	Уметь: выполнять работы по обработке деталей на  токарных  станках с применением охлаждающей жидкости, с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений и соблюдением последовательности обработки и режимов резания в соответствии с технологической картой или указаниями мастера; выполнять наладку обслуживаемых станков; выполнять подналадку токарных станков	48 часов
.	1.Наладка  станка для  обработки конических поверхностей широким резцом 2. Наладка  станка для  обработка конических поверхностей верхних салазок суппорта 3. Наладка  станка для  обработка конических поверхностей синусной линейки. 4. Наладка  станка для  обработка фасонных поверхностей фасонными резцами 5. Наладка  станка для  обработка фасонных поверхностей сочетание двух подач. 6.Самостоятельная работа. - Определение размеров элементов конуса расчетом по заданным параметрам. Расчет величины смещения корпуса задней бабки для пологого конуса, а также угла поворота верхнего суппорта при обработке конусов. - Изготовление детали с наружным и внутренним конусом. 7.Изготовление сложной детали, средней точности (4-5 разряд) с наружным конусом, наружной и внутренней однозаходной треугольной резьбой, прямоугольной и сферической торцевой поверхностью. 8.Итоговая контрольная работа (проверочная)	6 6 6 6 6 6 6 6
Раздел 2. Обработка деталей на станках сверлильно- расточной группы.		60часов.
Тема 1. Режущий инструмент для сверлиль-ных и расточных станков.	Уметь: выполнять работы по обработке деталей на  сверлильных станках с применением охлаждающей жидкости, с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений и соблюдением последовательности обработки и режимов резания в соответствии с технологической картой или указаниями мастера; выполнять наладку обслуживаемых станков; выполнять подналадку  сверлильных станков	18 часов
	1. Организация рабочего места сверловщика. Техника безопасности.Инструктаж по охране труда по видам выполняемых работ. Инструктаж по пожарной безопасности  Пожарная безопасность. 2.Приемы управления станком. Упражнения в управлении станком в различных режимах. 3.Заточка сверл и разверток, установка сверл, разверток, метчиков, зенкеров.	6 6 6
Тема 2. Технология обработки на сверлильных станках	Уметь: выполнять сверление, рассверливание, зенкование сквозных и гладких отверстий в деталях, расположенных в одной плоскости, по кондукторам, шаблонам, упорам и разметке на сверлильных станках; выполнять наладку обслуживаемых станков; выполнять подналадку  сверлильных  станков выполнять установку крупных деталей сложной конфигурации, требующих комбинированного крепления и точной выверки в различных плоскостях; управлять подъемно-транспортным оборудованием с пола; выполнять строповку и увязку грузов для подъема, перемещения, установки и складирования	30часов
	1. Сверление и рассверливание отверстий по разметке. Упражнения по рассверливанию 2. Сверление по кондуктору. 3. Сверление глубоких отверстий. сверление и рассверливание глухих отверстий. 4. Упражнение: зенкерование, развертывание, цикование, зенкование сквозных и гладких отверстий в деталях, расположенных в одной плоскости, по кондукторам, шаблонам, упорам и разметке 5. Сверление отверстий с установкой режущего инструмента инструментальной оснастки и приспособлений.	6 6 6 6 6
Тема 3. Технология обработки резьбы на сверлильных станках	Уметь: нарезать резьбы диаметром от 2 до 42 мм на проход и в упор на сверлильных станках	12часов
	1.Выбор инструмента, наладка и настройка сверлильного станка для нарезания внутренней резьбы. 2.Предварительные операции. Режимы резания. Наладка и настройка станка. Нарезание резьбы. Дефекты обработки. Методы контроля. Самостоятельная работа. 1.Сверление отверстий в плоской детали по кондуктору. 2.Сверление глубоких отверстий в деталях различной конфигурации. 3.  Сверление, рассверливание, зенкование сквозных и гладких отверстий в деталях, расположенных в одной плоскости, по кондукторам, шаблонам, упорам и разметке   4.  Нарезание резьбы метчиком    на плоских  поверхностях	3 3 6
	ИТОГО	252
Раздел 3. Выполнение основных технологических операций фрезерной обработки		246 часов
Тема 1. Основы процесса фрезерования.	Уметь: выполнять работы по обработке деталей на фрезерных станках с применением охлаждающей жидкости, с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений и соблюдением последовательности обработки и режимов резания в соответствии с технологической картой или указаниями мастера	24 часов
	1.Организация рабочего места Инструктаж по охране труда по видам выполняемых работ. Инструктаж по пожарной безопасности в учебных мастерских. 2. Приемы управления станками в различных режимах. 3. Упражнения по управлению станком попутного и встречного  фрезерования. 4.  Самостоятельная работа	6 6 6 6
Тема 2. Обработка различных поверхностей фрезерованием.	Уметь: фрезеровать плоские поверхности, пазы, прорези, шипы, цилиндрические поверхности фрезами; выполнять установку и выверку деталей на столе станка и в приспособлениях; выполнять установку крупных деталей сложной конфигурации, требующих комбинированного крепления и точной выверки в различных плоскостях; фрезеровать прямоугольные и радиусные наружные и внутренние поверхности уступов, пазов, канавок, однозаходных резьб, спиралей, зубьев шестерен и зубчатых реек; нарезать всевозможные резьбы и спирали на универсальных и оптических делительных головках с выполнением всех необходимых расчетов; фрезеровать сложные крупногабаритные детали и узлы на уникальном оборудовании; выполнять обработку деталей на копировальных и шпоночных станках выполнять наладку обслуживаемых станков; выполнять подналадку фрезерных станков; управлять подъемно-транспортным оборудованием с пола; выполнять строповку и увязку грузов для подъема, перемещения, установки и складирования	114 часов
	1.Упражнение  базирования  требования к форме и расположению поверхностей заготовок при базировании. 2.Условия, определяющие рациональность применения фрез. 3.Упражнения по наладке, настройке станка на обработку плоских поверхностей. Виды дефектов. Методы контроля. 4.Упражнения по обработке плоских поверхностей на универсальных фрезерных станках. 5.Упражнение по наладке станка на обработку угловых поверхностей и скосов. 6.Наладка, настройка станка. Виды дефектов. Контроль размеров. 7.Упражнения по фрезерованию уступов, прямоугольных пазов и канавок 8.Обработка профильных пазов. Условия, определяющие рациональность, применения инструментов при обработке. 9.Обработка Т – образных пазов. Пазов типа «ласточкин хвост». 10.Наладка, настройка станка. Виды дефектов. Контроль размеров. 11.Упражнения по фрезерованию уступов. 12.Упражнение по фрезерованию прямоугольных сквозных и замкнутых пазов. 13.Упражнение по фрезерованию  канавок и шлицев  на универсальных фрезерных станках. 14. Наладка, настройка станка. Виды дефектов. Контроль размеров. 15.Упражнения по фрезерованию детали с криволинейным контуром концевыми фрезами. 16.Упражнение при фрезеровании криволинейного контура по разметке 17.Наладка станка для  фрезерования детали с криволинейным контуром на копировальных фрезерных станках. Контроль размеров. 18. Изготовление сложной детали средней точности (3-4 разряд работ) по чертежу и операционной карте фрезерной  обработки детали 19. Самостоятельная работа	6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6
	Зачетное занятие	6
	ИТОГО:	144
Тема 3. Фрезерные работы с применением делительных головок.	Уметь: выполнять установку сложных деталей на угольниках, призмах, домкратах, прокладках, тисках различных конструкций, на круглых поворотных столах, универсальных делительных головках с выверкой по индикатору; выполнять наладку обслуживаемых станков; выполнять подналадку  фрезерных  станков	102 часа
	1.Демонстрация приемов фрезерования деталей с применением делительных головок. 2. Демонстрация приемов фрезерования деталей с применением делительных головок. 3.Упражнения по фрезерованию детали с применением делительной головки 4. Упражнения по фрезерованию детали с применением делительной головки 5.Демонстрация фрезерования различных сложных  деталей на угольниках, призмах, домкратах, прокладках, поверхностей с применением делительных головок. 6.Упражнения: Фрезерование многогранников. 7. Упражнения: Фрезерование многогранников. 8.Фрезерование зубьев зубчатых колес и реек. 9.Фрезерование винтовых и угловых канавок. 10.Фрезерование кулачков с профилем по архимедовой спирали. 11.Наладка и настройка станка на определенный вид работы. 12.Дефекты обработки. Методы контроля. 13. Изготовление детали с заданными угловыми плоскостями с помощью делительной головки. 14. Изготовление детали с заданными угловыми плоскостями с помощью делительной головки. 15.Изготовление сложных деталей  с прямыми, сквозными и замкнутыми пазами. 16. Изготовление деталей  с фасонными элементами боковой поверхности 17. Итоговая контрольная работа (проверочная)	6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6
Раздел 4. Обработка деталей шлифованием		42 часа
Тема 1. Основные сведения о шлифовании и шлифовальных станках.	Уметь: шлифовать и нарезать рифления на поверхности бочки валков на шлифовально-рифельных станках; выполнять шлифование и доводку наружных и внутренних фасонных поверхностей и сопряженных с криволинейными цилиндрических поверхностей с труднодоступными для обработки и измерения местами; выполнять шлифование электрокорунда;	18
	1 Инструктаж по охране труда. Инструктаж по пожарной безопасности.  Ознакомление с плоско-шлифовальными, кругло- шлифовальными станками, вспомогательным оборудованием и оснасткой. 2.Органы управления шлифовальных станков. Приемы управления станком. Упражнения в управлении станком в различных режимах. 3.Виды и способы шлифования.  Управление станком на холостом ходу, в различных схемах шлифования.	6 6 6
Тема 2. Технология обработки различных поверхностей шлифованием	Уметь: шлифовать и нарезать рифления на поверхности бочки валков на шлифовально-рифельных станках; выполнять шлифование и доводку наружных и внутренних фасонных поверхностей и сопряженных с криволинейными цилиндрических поверхностей с труднодоступными для обработки и измерения местами; выполнять шлифование электрокорунда;	24
	1. Правка шлифовальных кругов.   Балансировка шлифовальных кругов. Контроль при шлифовании.   Обработка заготовок на плоскошлифовальных станках. 2. Упражнение  по обработке на круглошлифовальных станках. Глубинное, врезное,  шлифование с продольными рабочими ходами. 3. Плоское шлифование поверхности детали средней сложности и высокой точности (4-5 разряд) с заданными параметрами по чертежу и операционной карте. 4.Круглое бесцентровое  шлифование. Врезное и профильное шлифование поверхности.. шлифовать и нарезать рифления на поверхности бочки валков на шлифовально-рифельных станках; выполнять шлифование и доводку наружных и внутренних фасонных поверхностей и сопряженных с криволинейными цилиндрических поверхностей с труднодоступными для обработки и измерения местами; выполнять шлифование электрокорундом.	6 6 6 6
	ИТОГО:	144
	ВСЕГО	540

III. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ

3.1. Требования к  материально-техническому обеспечению

Учебная практика по профессиональному модулю «ПМ. 02 Обработка деталей на металлорежущих станках различного вида и типа (сверлильных, токарных, фрезерных, копировальных, шпоночных и шлифовальных)» проводится в учебных производственных мастерских колледжа на токарном и фрезерном участках, оснащенных необходимым оборудованием и программным обеспечением, с применением учебно-методической документации.

Оборудование мастерской и рабочих мест металлообработки:

токарный участок:

Рабочее место мастера производственного обучения

Токарно-винторезный        станок    16В20-8единиц

Токарно-винторезный        станок    1К62-2единицы

Токарно-винторезный        станок    1М63МФ10-1единица

Токарно-винторезный        станок    16Б16КП-4единицы

Точильно-шлифовальный  станок   3Д633 – 1 единица

Оборудование  мастерской и рабочих мест    металлообработки:

фрезерный участок:

Рабочее место мастера производственного обучения

Вертикально-фрезерный станок   6Т12 –4 ед 

Вертикально-фрезерный станок 6П75Ш -1 ед

Вертикально-фрезерный станок  ВМ -127-1 ед

Вертикально-фрезерный станок  VF-36 – 1  еди

Горизонтально -фрезерный станок  6Т82Г -2 ед

Плоско-шлифовальный станок 3Е711В  - 1 ед

Точильно- шлифовальный 3К633 – 1ед

Точильно- шлифовальный 3К631 – 1ед

Программа учебной практики реализуется на базе мастерских колледжа.

3.2. Информационное обеспечение обучения

ОСНОВНЫЕ ИСТОЧНИКИ:

1.        Багдасарова Т.А. Технология токарных работ учебник для нач. проф. образования / Багдасарова Т.А. - М. Издательский центр «Академия»,  2010г.-320с

2.        Вереина Л.И. Устройство металлорежущих станков: учебник для нач. проф. образования / Вереина Л.И., Краснов М.М.-М.: Издательский центр «Академия»,  2010г.-432 с.

3.        Зайцев Б.Г. Справочник молодого токаря / Б.Г. Зайцев. - М. Издательский центр «Академия»,  2010г.

4.        Косовский В.Л. Справочник молодого фрезеровщика / Косовский В.Л.- М., Издательский центр «Академия», 2008. – 334с.

5.        Лернер П.С. Токарное и фрезерное дело - М., Издательский центр «Академия»,  2008.

6.             Багдасарова Т.А. Токарь: Оборудование и технологическая оснастка: учеб. пособие / Т.А. Багдасарова. – М.: Академия, 2008.- 160с.

7.             Вереина Л.И. Токарь высокой квалификации: учеб. пособие / Л.И.Вереина. – М.:

8.             Академия, 2008. – 368с.

9.             Вереина Л.И. Фрезеровщик: Технология обработки: учеб. пособие / Л.И. Вереина. – 2-е изд., стер. – М.: Издательский центр  «Академия»,  2009. – 64 с.   

10.         Черпаков Б.И., Альперович Т.А. Металлорежущие станки: учебное пособие / Б.И. Черпаков, Т.А. Альперович. – 4 – е изд., стер. – М.: Академия, 2010. – 368с.

СПРАВОЧНИКИ:

11.         Вереина Л.И., Краснов М.М. Справочник станочника: учеб. пособие / Л.И. Вереина., М.М. Краснов. – 2 – е изд., стер. – М.: Академия, 2008. – 508с.

12.          Вереина Л.И. Справочник станочника: учеб. пособие / Л.И. Вереина. – 3–е изд., стер. – М.: Академия, 2008. – 448с.

13.         Схиртладзе А.Г., Серебреницкий П.П. Краткий справочник станочника: учеб. пособие / А.Г. Схиртладзе, Серебреницкий П.П. –Изд-во «Дрофа», 2008.- 655с.

3.3. Общие требования к организации учебной практики

Обязательным условием допуска к учебной практике (по профилю специальности) в рамках профессионального модуля «ПМ.02  Обработка деталей на металлорежущих станках различного вида и типа (сверлильных, токарных, фрезерных, копировальных, шпоночных и шлифовальных» является освоение программы профессионального модуля. Реализация программы по данному модулю должна обеспечивать выполнение студентом практических  комплексных работ. Учебная  практика проводится в учебных производственных мастерских колледжа. Во время практики группа делится на две подгруппы. С каждой подгруппой практику проводит мастер производственного обучения. В ходе проведения учебной практики руководитель ведёт контроль за действиями каждого студента и при необходимости оказывает помощь. В ходе практики должны соблюдаться учебная и трудовая дисциплина, самовольное убытие обучающегося с практики запрещено. В ходе проведения учебной практики руководитель ведёт контроль за действиями каждого студента и при необходимости оказывает помощь.

В ходе практики должны соблюдаться учебная и трудовая дисциплина, самовольное убытие обучающегося  с практики запрещено.     Студенты ежедневно заполняют дневник - отчет учебной практики и представляют его для утверждения руководителю учебной практики.

Учебная практика проводится в зависимости от решаемых задач, применяемых методов и средств обучения - в форме теоретических, практических занятий или уроков производственного обучения.

Продолжительность рабочего дня обучающихся при прохождении учебной практики составляет 36 академических часов в неделю.

При проведении учебной практики группа может делиться на подгруппы численностью 8 – 12 человек.

Итоговая  оценка  по  результатам  практики  выставляется  руководителем  практики  от Учреждения на основании:

предоставленного обучающимися отчета по практике;

собеседования.

Итогом учебной практики является дифферренцированный.зачет.

Результаты прохождения учебной практики учитываются при итоговой аттестации.

Обучающиеся, не выполнившие программу учебной практики, направляются на практику вторично, в свободное от учебы время. Приказом директора определяется место и время повторного прохождения практики. Руководитель учебной практики составляет график проведения учебной практики и осуществляет контроль за качеством освоения программы обучающихся.

3.4. Кадровое обеспечение образовательного процесса

Мастера производственного обучения, осуществляющие руководство учебной практикой обучающихся, должны иметь квалификационный разряд по профессии на 1-2 разряда выше, чем предусматривает ФГОС, высшее или среднее профессиональное образование по профилю профессии, проходить обязательную стажировку в профильных организациях не реже 1 -го раза в 3 года.

IV. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ   ОСВОЕНИЯ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ

Контроль и оценка результатов освоения программы учебной практики осуществляется руководителем практики в процессе выполнения обучающимися практических работ в соответствии с заданием на практику. В результате освоения учебной практики в рамках профессиональных модулей обучающиеся проходят промежуточную аттестацию в форме дифференцированного зачета.       

Результаты обучения (освоенный практический опыт)	Формы , методы контроля и критерии оценки результатов обучения
ü обработка заготовок,  деталей на универсальных сверлильных, токарных, фрезерных, копировальных, шпоночных и шлифовальных станках при бесцентровом шлифовании, токарной обработке, обдирки, сверлении отверстий под смазку, развертывание поверхностей, сверлении, фрезеровании;	- наблюдение и оценка формирования практических профессиональных умений и приобретения практического опыта при освоении компетенции в ходе учебной  практики; - выбор оптимальных режимов резания; - выбор способов обработки; - выбор режущего инструмента; - выбор установочных баз; - определение последовательности обработки.
ü наладка обслуживаемых станков;	- наблюдение и оценка формирования практических профессиональных умений и приобретения практического опыта при освоении компетенции в ходе учебной  практики; -выбор оптимальных режимов резания и технологической оснастки.
ü проверки качества обработки деталей.	- наблюдение и оценка формирования практических профессиональных умений и приобретения практического опыта при освоении компетенции в ходе учебной  практики; - применение контрольно-измерительных приборов и инструментов -  определение способов выверки деталей.
ü анализ исходных данных (техническая документация, заготовки, детали, изделия) для проведения обработки простых металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий на металлорежущих станках сверлильной группы  (с учётом ПС);	- наблюдение и оценка формирования практических профессиональных умений и приобретения практического опыта при освоении компетенции в ходе учебной  практики.

ПРИЛОЖЕНИЯ

ПРИЛОЖЕНИЕ А

ОГБОУ СПО «Ульяновский авиационный колледж»

                                                                                                          УТВЕРЖДАЮ

                                                                                               Заместитель директора по УПР

                                                                                                          __________И.А. Кислица

                                                                                                          подпись                     расшифровка подписи

                                                                                                          «____» __________ 20____г.

Перечень учебно-производственных работ

ПМ 02. Обработка деталей на металлорежущих станках различного вида и типа

 (сверлильных, токарных, фрезерных, копировальных, шпоночных и шлифовальных)

Номер и наименование темы  программы	Время на изучение темы				Учебно-производственные работы
	Всего	В том числе			Наименование	сложность работ  (разряд)	рабочая норма времени	ученическая норма времени	количество работ  на одного учащегося	отметка о выполнении
		на инструктаж	на тренировочные упражнения	на производственную деятельность
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Раздел 1. Выполнение основных технологических операций токарной обработки Тема:1.1 Обработка наружных цилиндрических и торцовых поверхностей.	30	6	4	20	Вал	2	2	8	1
Тема 1.2.Обработка отверстий.	24	2	2	20	Втулка переходная	2	0,4	1,6	3
Тема 1.3. Нарезание резьбы.	30	2	8	20	Штуцер	3	0,3	1,2	3
Тема 1.4.Способы обработки конических и фасонных поверхностей.	42	3	10	29	Шаровой шарнир	4	1	3	1
Раздел 2. Обработка деталей на станках сверлильно-расточной группы. Тема 2.1. Режущий инструмент для сверлильных и расточных станков.	12	1	3	8	Крышка	3	0,6	1,8	3
Тема 2.2. Технология обработки  на сверлильных станках.	24	2	4	18	Панель	3	0,5	1,5	4
Тема 2.3 Технология обработки резьбы на сверлильных станках.	18	3	6	9	Корпус	3	1	3	2
Раздел 3. Выполнение основных технологических операций фрезерной обработки Тема 3.1. Основы процесса фрезерования.	18	1,5	2,5	14	Кронштейн	3	1,2	4,8	1
Тема 3.2. Обработка различных поверхностей фрезерованием.	78	12	24	42	Корпус	4	3	9	1
Тема 3.3. Фрезерные работы с применением делительных головок.	30	2,5	6,5	21	Фланец	3	0,5	1,5	4
Раздел 4. Обработка деталей шлифованием. Тема 4.1. Основные сведения о шлифовании и шлифовальных станках.	18	2	4	12	Пластина	3	0,5	1,5	4
Тема 4.2  Технология обработки различных поверхностей шлифованием.	36	4	12	30	Фреза фасонная	4	1	3	2

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

Форма дневника

ОГБОУ СПО УЛЬЯНОВСКИЙ АВИАЦИОННЫЙ КОЛЛЕДЖ

ДНЕВНИК

ПО УЧЕБНОЙ ПРАКТИКЕ

Студента_______________________________________________группы_____

Фамилия Имя Отчество

Специальность ____________________________________________________

Руководитель практики ______________________________________________

__________________________________________________________________

 (Фамилия Имя Отчество)

Место прохождения практики________________________________________

                                  (наименование предприятия организации)

____________________________________________________________________________

Время прохождения практики  с __________________ по__________________

Дата	Содержание выполняемой работы	Отметки, указания руководителя практики
Дата	Содержание выполняемой работы	Отметки, указания руководителя практики