Добавить материал и получить бесплатное свидетельство о публикации в СМИ
Эл. №ФС77-60625 от 20.01.2015
Инфоурок / Другое / Рабочие программы / РАБОЧАЯ ПРОГРАММА УД ОБЩИЕ ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИИ МЕТАЛЛООБРАБОТКИ И РАБОТ НА МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКАХ для профессии 15.01.25 Станочник (металлообработка)

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА УД ОБЩИЕ ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИИ МЕТАЛЛООБРАБОТКИ И РАБОТ НА МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКАХ для профессии 15.01.25 Станочник (металлообработка)


  • Другое

Поделитесь материалом с коллегами:

УЛЬЯНОВСКИЙ АВИАЦИОННЫЙ КОЛЛЕДЖ







РАБОЧАЯ ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ


ОП.05 ОБЩИЕ ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИИ

МЕТАЛЛООБРАБОТКИ И РАБОТ НА МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКАХ



Профессия 15.01.25 Станочник (металлообработка)






















Ульяновск

2015

hello_html_m62399e72.jpg

СОДЕРЖАНИЕ


стр.

Пояснительная записка

4

  1. ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ


5

  1. СТРУКТУРА и ПРИМЕРНОЕ содержание УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

6

  1. условия реализации программы учебной дисциплины

9

  1. Контроль и оценка результатов Освоения учебной дисциплины

10




ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА


Содержание учебной дисциплины «Общие основы технологии металлообработки на металлорежущих станках»» направлено на формирование профессиональных и общих компетенций:


ПК 1.1

Осуществлять обработку деталей на станках с программным управлением с использованием пульта управления.

ПК 1.2

Выполнять подналадку отдельных узлов и механизмов в процессе работы.

ПК 1.3

Осуществлять техническое обслуживание станков с числовым программным управлением и манипуляторов (роботов).

ПК 1.4

Проверять качество обработки поверхности деталей.

ПК 2.1

Осуществлять обработку заготовок, деталей на сверлильных, токарных, фрезерных, шлифовальных, копировальных и шпоночных станках.

ПК 2.2

Осуществлять наладку обслуживаемых станков.

ПК 2.3

Проверять качество обработки деталей.

ОК 1

Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

ОК 2

Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем.

ОК 3

Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.

ОК 4

Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.

ОК 5

Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

ОК 6

Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.




















1. паспорт ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ


    1. Область применения программы

Рабочая программа учебной дисциплины является частью основной профессиональной образовательной программы (далее ОПОП) в соответствии с ФГОС по профессии 15.01.25 Станочник (металлообработка)

Рабочая программа учебной дисциплины может быть использована в дополнительном профессиональном образовании (в программах повышения квалификации и переподготовки) и профессиональной подготовке по рабочим профессиям «Оператор станков с программным управлением», «Станочник широкого профиля»


1.2. Место учебной дисциплины в структуре основной профессиональной образовательной программы:

ПМ.00 Профессиональный цикл

ОП.00 Общепрофессиональный цикл

ОП.05 Общие основы технологии металлообработки на металлорежущих станках


1.3. Цели и задачи учебной дисциплины – требования к результатам освоения дисциплины:

В результате освоения дисциплины обучающийся ДОЛЖЕН УМЕТЬ:

  1. определять режим резания по справочнику и паспорту станка;

  2. рассчитывать режимы резания по формулам, находить требования к режимам по справочникам при разных видах обработки;

  3. составлять технологический процесс обработки деталей, изделий на металлорежущих станках;

  4. оформлять техническую документацию.

В результате освоения дисциплины обучающийся ДОЛЖЕН ЗНАТЬ:

  1. основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы;

  2. правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка;

  3. общие сведения о проектировании технологических процессов изготовления деталей и режимов обработки;

  4. принцип базирования;

  5. порядок оформления технической документации;

  6. основные сведения о механизмах, машинах и деталях машин;

  7. наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений;

  8. устройство, кинематические схемы и принцип работы, правила подналадки металлообрабатывающих станков различных типов;

  9. правила технического обслуживания и способы проверки, нормы точности станков токарной, фрезерной, расточных и шлифовальной группы;

  10. назначение и правила применения режущего инструмента;

  11. углы, правила заточки и установки резцов и сверл;

  12. назначение и правила применения, правила термообработки режущего инструмента, изготовленного из инструментальных сталей, с пластинками твердых сплавов или керамическими, его основные углы и правила заточки и установки;

  13. грузоподъемное оборудование, применяемое в металлообрабатывающих цехах;

  14. основные направления автоматизации производственных процессов.


1.4. Рекомендуемое количество часов на освоение программы дисциплины:

максимальной учебной нагрузки обучающегося 82 часа, в том числе:

  • обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося 64 часа;

  • самостоятельной работы обучающегося 18 часов.

2. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ


2.1. Объем учебной дисциплины и виды учебной работы

- работа с конспектом лекции для подготовки к контрольной работе

- подготовка письменных сообщений (по вариантам)

- подготовка письменного отчёта (по группам)

- изображение рисунка

- поиск сообщений в сети Internet

2

3

5

5

1

2

ИТОГОВАЯ АТТЕСТАЦИЯ в форме экзамена



2.2. Тематический план и содержание учебной дисциплины «Общие основы технологии металлообработки на металлорежущих станках»

Объем

часов

Уровень освоения

ВВЕДЕНИЕ


1

1

РАЗДЕЛ 1. МЕТАЛЛООБРАБОТКА

22


Тема 1.1.

Общие сведения о металлообработке


Уметь:

У1- применять приемы и способы основных видов работ на МРС;

У2- применять наиболее распространенные приспособления и инструменты характеризовать свойства материалов;

Знать:

З1- основные виды работ на МРС инструменты;

З2- методы практической обработки материалов.



Содержание учебного материала

1.1.1 Виды обработки. Классификация и размерные ряды станков.

1.1.2 Контрольно-измерительные инструменты. Штангенинструменты. Микрометрические инструменты.

1.1.3 Режущий инструмент. Назначение, применение Режущий инструмент изготовленный из инструментальных сталей, с пластинками твёрдого сплава. Тепловые явления при резании металлов и влияние их на процесс резания.

1.1.4 Основные части и углы резца, сверла. Правила заточки и установки режущего инструмента Образование стружки и сопровождающие режимы резания, последовательность их выбора, их явления Изнашивание режущего нструмента.

1.1.5 Технологическая оснастка

1.1.6 Классификация и основные конструктивные элементы приспособлений. Кулачковые патроны. Поводковые, цанговые патроны. Тиски, прихваты, угловые плиты. Магнитные плиты, универсально-сборные приспособления. Делительные головки. Принципы базирования.


1


2


2





2





1

2

2

Практические занятия:

ПЗ№1 Расчёт режимов резания по формулам при разных видах обработки.

ПЗ №2 Определение режимов резания по справочнику.

ПЗ №3 Исследование геометрических параметров режущего инструмента.

ПЗ №4 Установка и выверка приспособлений на металлорежущих станках.


3


3

3


3


Самостоятельная работа обучающихся:

  • подготовка письменных сообщений на тему: «Основные понятия работ на МРС. Организация рабочего места» (по вариантам);

  • поиск сообщений в сети Internet на тему: «Перспективы развития машиностроения»;

  • работа с конспектом лекции для подготовки к контрольной работе

8



Контрольная работа 1.

1


Тема 1.2.

Технологический процесс обработки металлов.

Уметь:

У1- применять приемы и способы основных видов работ на МРС;

У2- применять наиболее распространенные приспособления и инструменты характеризовать свойства материалов;

Знать:

З1- основные виды работ на МРС, инструменты;

З2- методы практической обработки материалов.



Содержание учебного материала

1.2.1 Основные понятия технологического процесса.

1.2.2 Производственные технологические процессы.

1.2.3 Классификация технологических процессов.

1.2.4 Техническая документация. Оформление технической документации.


2

2

2

2

2

Практические занятия

ПЗ №5 Разработка технического процесс деталей Втулка – Зубчатое колесо - Кронштейн.

ПЗ № 6 Разработка технического процесса деталей Втулка – Зубчатое колесо - Кронштейн.

ПЗ № 7 Разработка технического процесса деталей Втулка – Зубчатое колесо - Кронштейн.


3


3


2


Самостоятельная работа обучающихся.

- подготовка письменного отчёта по темам: «Сравнительная характеристика методов определения твердости металлов и сплавов», «Технологические свойства материалов» (по группам).

- работа с конспектом лекции для подготовки к контрольной работе

7


Контрольная работа 2

1


Тема 1.3.

Металлорежущие станки


Уметь:

У1 - применять приемы и способы основных видов работ на МРС;

У2- применять наиболее распространенные приспособления и инструменты характеризовать свойства материалов;

Знать:

З1 - основные виды работ наМРС, инструменты;

З2- методы практической обработки материалов.



Содержание учебного материала

1.3.1 Основы построения маршрутного технологического процесса. Определение экономичных режимов резания.

1.3.2 Основные сведения о механизмах, машинах и деталях машин.

1.3.3 Групповые технологические процессы. Назначение и роль переда в машинах. Типовые передачи в станках

1.3.4 Основные части и узлы станков. Принцип работы станков. Кинематика станков. Коробка подач, коробка скоростей. Коробка скоростей, коробка подач. Соединение в передачах и механизмов станков. Муфты, механизмы обгона, кулачковые механизмы.


1



1


1



2

2

Практическое занятие.

ПЗ №8 Определение основных геометрических и кинематических соотношений в зубчатых передачах.

ПЗ №9 Определение основных геометрических и кинематических соотношений в ременных и цепных передачах.

ПЗ №10 Выполнение припасовки полукруглых наружных и внутренних контуров.

ПЗ №11 Определение дефектов при шабрении.

ПЗ №12 Шабрение плоской поверхности.

ПЗ №13 Выполнение притирки широких поверхностей.


4


2



4


2

2

2


Самостоятельная работа обучающихся.

- изображение в виде рисунка «Виды режущих инструментов»

- составление схемы: «Шабрение»

- работа с конспектом лекции для подготовки к контрольной работе

4


Контрольная работа 3

1


ИТОГОВАЯ АТТЕСТАЦИЯ в форме ЭКЗАМЕНА



КУРСОВАЯ РАБОТА не предусмотрена



ПРИМЕРНАЯ ТЕМАТИКА КУРСОВЫХ РАБОТ не предусмотрена



Самостоятельная работа обучающихся над курсовой работой не предусмотрена




3. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ


3.1. Требования к минимальному материально-техническому обеспечению

Реализация программы учебной дисциплины требует наличия кабинета технологии металлообработки и работы в металлообрабатывающих цехах.

Оборудование:

- посадочные места по количеству обучающихся;

- рабочее место преподавателя;

- учебники и учебные пособия, сборники задач и упражнений, карточки-задания.

- комплект плакатов;

- комплект электронных плакатов;

- мультимедийные пособия.

- станки фрезерные;

- станки токарные;

- заточной станок;

- сверлильный станок.

Технические средства обучения:

- компьютеры с лицензионным программным обеспечением и мультимедийный в составе:

- интерактивная доска;

- камера с проектором;

- видеофильмы.


3.2. Информационное обеспечение обучения. Перечень рекомендуемых учебных изданий, Интернет-ресурсов, дополнительной литературы

ОСНОВНЫЕ ИСТОЧНИКИ:

1. Барбашов Ф.А. Фрезерное дело

2. Банников Е. А Справочник токаря

ИНТЕРНЕТ-РЕСУРСЫ:

  1. http://library.ulstu.ru/;

  2. http://ru.m.wikipedia.org/;

  3. http://www.tehnap.ru/.


4. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ


Контроль и оценка результатов освоения учебной дисциплины осуществляется преподавателем в процессе проведения практических занятий, устных опросов, а также выполнения обучающимися самостоятельной работы.


(освоенные умения, усвоенные знания)

Формы и методы контроля и оценки результатов обучения


Входной контроль – входная проверочная работа.

УМЕНИЯ


определять режим резания по справочнику и паспорту станка;

Текущий контроль – устный опрос, экспертная оценка выполнения ПР №1, 4, 5,6.

Рубежный контроль - экспертная оценка выполнения экспертная оценка выполнения КР 1, 2,

рассчитывать режимы резания по формулам, находить требования к режимам по справочникам при разных видах обработки;

Текущий контроль – устный опрос, экспертная оценка выполнения ПР №2-6.

Рубежный контроль - экспертная оценка выполнения экспертная оценка выполнения КР 1, 2

составлять технологический процесс обработки деталей, изделий на металлорежущих станках

Текущий контроль – устный опрос, экспертная оценка выполнения ПР №3, 9-13

Рубежный контроль - экспертная оценка выполнения экспертная оценка выполнения КР 1, 2,3

оформлять техническую документацию.


Текущий контроль – устный опрос, экспертная оценка выполнения ПР № 7,8

Рубежный контроль - экспертная оценка выполнения экспертная оценка выполнения КР 1, 2,3

ЗНАНИЯ


основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы;


Текущий контроль – устный опрос, экспертная оценка выполнения ПР № 1,2

Рубежный контроль - экспертная оценка выполнения экспертная оценка выполнения КР 1,2,3

правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка;

Текущий контроль – устный опрос, экспертная оценка выполнения ПР № 6,8

Рубежный контроль - экспертная оценка выполнения экспертная оценка выполнения КР 1,2,3

общие сведения о проектировании технологических процессов изготовления деталей и режимов обработки;

Текущий контроль – устный опрос, экспертная оценка выполнения ПР № 10-13

Рубежный контроль - экспертная оценка выполнения экспертная оценка выполнения КР 1,2

принцип базирования;

Текущий контроль – устный опрос, экспертная оценка выполнения ПР № 1-10

Рубежный контроль - экспертная оценка выполнения экспертная оценка выполнения КР 2,3

порядок оформления технической документации;

Текущий контроль – устный опрос, экспертная оценка выполнения ПР № 4-10

Рубежный контроль - экспертная оценка выполнения экспертная оценка выполнения КР 2

основные сведения о механизмах, машинах и деталях машин;

Текущий контроль – устный опрос, экспертная оценка выполнения ПР № 8-13

Рубежный контроль - экспертная оценка выполнения экспертная оценка выполнения КР 2,3

наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений;

Текущий контроль – устный опрос, экспертная оценка выполнения ПР № 1,4,6,8

Рубежный контроль - экспертная оценка выполнения экспертная оценка выполнения КР 1

устройство, кинематические схемы и принцип работы, правила подналадки металлообрабатывающих станков различных типов;

Текущий контроль – устный опрос, экспертная оценка выполнения ПР № 11,12,13

Рубежный контроль - экспертная оценка выполнения экспертная оценка выполнения КР 1,2

правила технического обслуживания и способы проверки, нормы точности станков токарной, фрезерной, расточных и шлифовальной группы;

Текущий контроль – устный опрос, экспертная оценка выполнения ПР № 9,10,11

Рубежный контроль - экспертная оценка выполнения экспертная оценка выполнения КР 3

назначение и правила применения режущего инструмента;

Текущий контроль – устный опрос, экспертная оценка выполнения ПР № 5,8,13

Рубежный контроль - экспертная оценка выполнения экспертная оценка выполнения КР 1,3

углы, правила заточки и установки резцов и сверл;

Текущий контроль – устный опрос, экспертная оценка выполнения ПР № 4,5,6

Рубежный контроль - экспертная оценка выполнения экспертная оценка выполнения КР 1,3

назначение и правила применения, правила термообработки режущего инструмента, изготовленного из инструментальных сталей, с пластинками твердых сплавов или керамическими, его основные углы и правила заточки и установки;

Текущий контроль – устный опрос, экспертная оценка выполнения ПР № 1,2

Рубежный контроль - экспертная оценка выполнения экспертная оценка выполнения КР 1,2,3

грузоподъемное оборудование, применяемое в металлообрабатывающих цехах;

Текущий контроль – устный опрос, экспертная оценка выполнения ПР № 3-8

Рубежный контроль - экспертная оценка выполнения экспертная оценка выполнения КР 1,2,3

основные направления автоматизации производственных процессов.

Текущий контроль – устный опрос, экспертная оценка выполнения ПР № 1-9

Рубежный контроль - экспертная оценка выполнения экспертная оценка выполнения КР 1,2,3


Итоговый контроль - экзамен


ПР - практическая работа

КР – контрольная работа


Автор
Дата добавления 01.12.2016
Раздел Другое
Подраздел Рабочие программы
Просмотров80
Номер материала ДБ-406927
Получить свидетельство о публикации

Похожие материалы

Включите уведомления прямо сейчас и мы сразу сообщим Вам о важных новостях. Не волнуйтесь, мы будем отправлять только самое главное.
Специальное предложение
Вверх