Добавить материал и получить бесплатное свидетельство о публикации в СМИ
Эл. №ФС77-60625 от 20.01.2015
Инфоурок / Другое / Другие методич. материалы / Рабочая тетрадь Основы слесарного дела

Рабочая тетрадь Основы слесарного дела


  • Другое

Поделитесь материалом с коллегами:

Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение

Самарской области

«Самарский политехнический колледж»















Основы слесарного дела

Рабочая тетрадь

hello_html_ffbcc73.jpg


Разработал: преподаватель Намычкина Ирина Александровна










Самара 2016 г


Содержание


Введение……………………………………………………………………………………3


Тема 1. Общие сведения о слесарной обработке……………………………………….4

Тема 2. Контрольно – измерительный инструмент…………………………………….7

Тема 3. Подготовительные работы слесарной обработки……………………………..11

Тема 4. Технологический процесс слесарной обработки……………………………...19

Тема 5. Обработка на металлорежущих станках……………………………………….20

Проверочный тест………………………………………………………………………….21

Практическая работа 1 Плоскостная разметка металла…………………………………24

Практическая работа 2 Опиливание металла…………………………………………….29

Практическая работа 3 Рубка, резка металла…………………………………………….33

Практическая работа 4 Сверление………………………………………………………...38

Практическая работа 5 Работа с контрольно - измерительными инструментами и приборами…………………………………………………………………………………..42


Литература………………………………………………………………………………….48
































ВВЕДЕНИЕ



Цель данной рабочей тетради – помочь обучающимся, изучить теоретические основы слесарного дела.

В настоящее время рыночных отношений, к слесарю предъявляются повышенные требования. Слесарь должен уметь осуществлять техническое обслуживание и ремонт промышленного оборудования, выбирать рациональные методы ремонта.

В современном производстве используется оборудование усложнённой конструкции.

Слесарь должен разрабатывать технологию ремонта таким образом, чтобы ремонт проходил в кратчайшие сроки. Для этого необходимо использовать справочную литературу, применять различные приспособления.

Рабочая тетрадь помогает осваивать программу для обучения слесарей 3го разряда. Задания составлены таким образом, что сначала формируются основные понятия, а потом технология ремонта механизмов.

Представленные в рабочей тетради задания развивают техническое мышление, помогают закреплять материал, изученный на уроках, получать знания, необходимые для ремонта и обслуживания промышленного оборудования, прививают умение самостоятельно получать необходимые знания с помощью справочной литературы.

Рабочая тетрадь предназначена для организации самостоятельной работы обучающихся, проведения контроля со стороны преподавателя и самоконтроля.





























Тема 1. Общие сведения о слесарной обработке


1.Укажите виды работ, которые выполняет слесарь:__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________


2.Опишите общий вид слесарного верстака:


hello_html_1e83505e.jpg


1.____________________________________________________________________________

2.____________________________________________________________________________

3.____________________________________________________________________________

4.____________________________________________________________________________

5.____________________________________________________________________________

6.____________________________________________________________________________

7.____________________________________________________________________________

8.____________________________________________________________________________

3..Устройство параллельных поворотных слесарных тисков: hello_html_m347f9a00.jpg


1.___________________________________________________________________________

2.___________________________________________________________________________

3.___________________________________________________________________________

4.___________________________________________________________________________

5.___________________________________________________________________________

6.___________________________________________________________________________

7. ___________________________________________________________________________

8.____________________________________________________________________________

9.____________________________________________________________________________

10.___________________________________________________________________________

11.___________________________________________________________________________



4.Опишите организацию рабочего места___________________________________________

______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________


5.Объясните правила___________________________________________________________

__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

6.Перечислите устройство заточного станка:


hello_html_m54f6436.jpg


1.____________________________________________________________________________2.____________________________________________________________________________

3.___________________________________________________________________________

4.___________________________________________________________________________

5.____________________________________________________________________________



7.Объясните культуру труда слесаря______________________________________________

_____________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________


8.Качество продукции__________________________________________________________

_____________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

Тема 2. Контрольно – измерительный инструмент


1.Перечислите основные части кронциркуля:


hello_html_m1c935f51.jpg


1.____________________________________________________________________________

2.____________________________________________________________________________

3.____________________________________________________________________________


2.Перечислите основные части штангенциркуля:


hello_html_cdeb5e.jpg

1.____________________________________________________________________________

2.____________________________________________________________________________

3____________________________________________________________________________

4.____________________________________________________________________________

5.____________________________________________________________________________

6.____________________________________________________________________________

7.____________________________________________________________________________

8.____________________________________________________________________________

3.Перечислите основные части штангенглубомера:

hello_html_m2a0ff5a3.jpg

1.____________________________________________________________________________

2.____________________________________________________________________________

3.____________________________________________________________________________

4.____________________________________________________________________________


4.Перечислите основные части штангенрейсмуса:

hello_html_m4ae445e2.jpg


1.____________________________________________________________________________ 2.____________________________________________________________________________3.____________________________________________________________________________4.____________________________________________________________________________5.____________________________________________________________________________6.____________________________________________________________________________7.____________________________________________________________________________8.____________________________________________________________________________

5.Перечислить калибр пробки:

hello_html_ma238b2a.jpg


а)____________________________________________________________________________


б)____________________________________________________________________________


в)____________________________________________________________________________


6.Перечислите основные части гладкого микрометра М10:


hello_html_1052013b.jpg

1.____________________________________________________________________________2.____________________________________________________________________________3.____________________________________________________________________________4.____________________________________________________________________________5.____________________________________________________________________________6.____________________________________________________________________________7.____________________________________________________________________________8.____________________________________________________________________________


Конструкционные и инструментальные материалы.


1.Перечислите механические свойства материалов:

1.____________________________________________________________________________2.____________________________________________________________________________3.____________________________________________________________________________4.____________________________________________________________________________

2.Перечислите технологические свойства материалов:


1.____________________________________________________________________________2.____________________________________________________________________________3.____________________________________________________________________________4.____________________________________________________________________________


3.Пластичность – это ___________________________________________________________

_____________________________________________________________________________


4.Твёрдость – это______________________________________________________________

_____________________________________________________________________________


5.Износостойкость – это________________________________________________________

_____________________________________________________________________________


6.Ковкость- это________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________


7.Свариваемость – это__________________________________________________________

_____________________________________________________________________________


8.Обрабатываемость- это _______________________________________________________

____________________________________________________________________________


9.Перечислите цветные металлы__________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________


10.Перечислите черные металлы_________________________________________________

_____________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________

Тема 3. Подготовительные работы слесарной обработки


1.Разметка – это_______________________________________________________________

__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________


2.Плоскостную разметку применяют______________________________________________

__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________


3.Пространственную разметку применяют___________________________________________________________________

__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________


4.Перечислите инструменты применяемые при разметке:


hello_html_m226b0fa4.jpghello_html_m41d6ab44.jpg


hello_html_m5fa72311.jpghello_html_m7db9908f.jpg

______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

5.Рубкой называется____________________________________________________________

__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

Перечислите инструменты применяемые при рубке


hello_html_m5687eceb.jpghello_html_m52ba9091.jpg


_________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________


6.Правка - это_________________________________________________________________

__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________



hello_html_3ad4aa6b.jpg


7.Перечислите инструменты при правке металла____________________________________

_____________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________

8.Гибкой называется____________________________________________________________

_______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________


9.Перечислите инструменты и приспособления, применяемые при гибки металла.

hello_html_m5893adfc.jpg

________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________


10.Резка это__________________________________________________________________

__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________


11.Перечислите инструменты и приспособления, применяемые при резке металла:


hello_html_m6adaabc9.jpg


hello_html_m30eab977.jpg

____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________


12.Опиливание – это____________________________________________________________

_________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________


13.Перечислите виды напильников:


hello_html_7e7ec72a.jpghello_html_m140be2dc.jpg

_____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________


14.Сверление – это_____________________________________________________________

_________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________


15. Перечислите инструменты применяемые при сверлении металла:


hello_html_7d10ea28.jpg


___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________


16.Зенкерование – это__________________________________________________________

____________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________


17.Развёртывание__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________


18.От чего происходит износ свёрл_______________________________________________

___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________


19.Устройство сверлильного станка:


hello_html_m7199dd3b.jpg


_________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________


20.Обработка резьбовых поверхностей – это_______________________________________

____________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________


21.Распиливание – это__________________________________________________________

__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________


22.Припасовка –это_____________________________________________________________

_______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________


23.Шабрение – это_____________________________________________________________

_____________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________


24. Перечислите виды шаберов:


hello_html_1ddc3331.jpg

___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________


25.Притирка-________________________________________________________________

________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________


26.Доводка-__________________________________________________________________

____________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

27.Материалы для притирки и доводки___________________________________________

_________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

28.Перечислите инструменты и приспособления для доводки и притирки.

hello_html_1c9ddaa8.jpg


________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________


29.Механизация притирочных и доводочных работ__________________________________

_____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________


30.В чём состоит основное отличие распиливания от припасовки______________________

__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

Тема 4. Технологический процесс слесарной обработки


Технологический процесс-______________________________________________________

__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________


Элементы технологического процесса:


Операция-____________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________


Переход-______________________________________________________________________

__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________


Проход-_____________________________________________________________________

__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________


Как осуществляется разработка технологического процесса__________________________

______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________


Как выбирают инструмент (режущий и контрольно –измерительный) при обработке заготовок____________________________________________________________________

___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________


Перечислите виды технологической документации__________________________________

________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

Тема 5. Обработка на металлорежущих станках


Устройство токарно – винторезного станка:


hello_html_m6e9ec658.jpg

1.__________________________________________________________________________

2___________________________________________________________________________

3.____________________________________________________________________________

4.____________________________________________________________________________

5.___________________________________________________________________________

6.___________________________________________________________________________

7.____________________________________________________________________________

8.____________________________________________________________________________

9.____________________________________________________________________________

10.-11.________________________________________________________________________

12.___________________________________________________________________________

13-14_________________________________________________________________________


Приспособления и инструменты для токарной обработки:___________________________

_____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

hello_html_62434d59.jpg


Перечислите части патронов для токарных станков__________________________________

____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

Проверочный тест


Вопрос 1. Перечислите название изображенных на рисунке инструментов:

hello_html_58f76259.jpg

Вопрос 2. Напишите название частей штангенциркуля, обозначенных на рисунке цифрами.

hello_html_m17034595.png

Вопрос 3. Выберите правильный ответ.

Какой вид рубки изображен на рисунке?

hello_html_m477ff7e5.jpg

А.) разрубание металла;

Б.) прорубание канавок;

В.) снятие слоя металла;

Г.) срубание заусенцев.


Вопрос 4. Установите соответствие между операцией и инструментом с приспособлением.


1. Измерение и разметка


А) Тиски верстачные и ручные, круглогубцы, плоскогубцы, пассатижы.

2. Сверление отверстий


Б) Зубило, крейцмейсель, ручные ножницы для резки листового металла, ножовка по металлу, шлицовка, рычажные ножницы.

3. Закрепление и зажим


В) Напильники: драчёвые, личные, бархатные, квадратные, плоские, трёхгранные, круглые, ромбические

4. Ударные работы


Г) Стальная линейка, штангенциркуль, измерительный циркуль(с острыми концами),

угольник, угломер, чертилка, кернер.

5. Рубка и разрезание металла


Д) Дрель с ручным приводом, электродрель, спиральные свёрла, зенкер, зенковка, развертка.

6. Опиливание


Е) Слесарные молотки, киянка.



Вопрос 5 . Перечислите название изображенных на рисунке инструментов :

hello_html_m2355a815.jpg

Вопрос 6. Напишите название частей гладкого микрометра, обозначенных на рисунке цифрами.

hello_html_76132ab7.jpg

Вопрос 7. Выберите правильный ответ.

Какой вид рубки изображен на рисунке?

hello_html_m2e0bf896.jpg

А.) разрубание металла;

Б.) прорубание канавок;

В.) снятие слоя металла;

Г.) срубание заусенцев.


.

Вопрос 8. Установите соответствие между операцией и инструментом с приспособлением.


Операция


Инструменты и приспособления

1. Ударные работы


А) Напильники: драчёвые, личные, бархатные, квадратные, плоские, трёхгранные, круглые, ромбические.

2. Сверление отверстий


Б) Зубило, крейцмейсель, ручные ножницы для резки листового металла, ножовка по металлу, шлицовка, рычажные ножницы.

3. Закрепление и зажим


В) Слесарные молотки, киянка.

4. Опиливание


Г) Стальная линейка, штангенциркуль, измерительный циркуль(с острыми концами),угольник, угломер, чертилка, кернер.

5. Рубка и разрезание металла

Д) Дрель с ручным приводом, электродрель, спиральные свёрла, зенкер, зенковка, развертка.

6. Измерение и разметка


Е) Тиски верстачные и ручные, круглогубцы, плоскогубцы, пассатижы.

9.Рабочим местом слесаря называется…

10. Перечислите виды слесарных работ.

11. На какие типы делятся слесарные молотки?

-с круглым бойком

-с комбинированным бойком

-с квадратным бойком

12. Что является основным приспособлением для разметки?

-циркуль

-разметочная плита

-поверочная линейка

-кернер

13. Какими ножницами выполняется резка листового металла по прямой линии и по кривой без резких поворотов?

-левыми ножницами

-правыми ножницами

-любыми

14. К работе в качестве слесарей допускаются лица:

-прошедшие медицинское обследование

-прошедшие специальное обучение

-имеющие среднее образование

15. При ушибах и растяжениях на поврежденное место накладывается:

-холод

-тепло

-свободная повязка

Практическая работа 1

Плоскостная разметка металла


Цель работы:

научиться пользоваться разметочными инструментами; готовить под разметку, обработанную и необработанную поверхности; наносить параллельные и взаимно перпендикулярные риски; производить разметку контуров по размерам и шаблонам; накернивать разметочные риски; затачивать разметочный инструмент.

В результате изучения темы учащийся должен

1. Пояснение к работе

1.1. Оборудование, приспособления и инструменты: разметочная плита, рефлекторный светильник, стальные щетки, штангенциркуль, стальная линейка, чертилка, кернер, молоток. Посуда для раствора и мела.

1.2. Безопасность работы при разметочных работах

1. Осторожно обращаться с острыми концами чертилок, циркулей.

2. Надежно устанавливать разметочную плиту на столе.

3. Осторожно обращаться с раствором медного купороса.

4. Не работать на неисправном заточном станке, при отсутствии кожуха, экранчика, неисправном подручнике, при зазоре между кругом и подручником более 2—3 мм; биении круга.

1.3. Пояснение к операциям

1.3.1. Окрашивание поверхности раствором.

Выбор красителей исходя из чистоты поверхностей:

а) необработанные поверхности закрашивать молотым мелом, разведенным в воде со столярным клеем;

б) чисто обработанные поверхности покрыть раствором медного купороса (3 ложки на стакан воды);

в) точно обработанные поверхности покрывать быстросохнущими лаками;

г) цветные металлы лаками и красками не окрашиваются.

1.3.2. Рациональный выбор чертилки

Чертилку выбирать в зависимости от металла размечаемой детали: а) стальные чертилки при разметке грубых и предварительно обработанных деталей; б) латунные на отшлифованных поверхностях готовых деталей; в) карандаш мягкий — на тонких,

хрупких и окончательно обработанных поверхностях изделий из листа (легкий металл, жесть и пр.).

1.3.3. Положение чертилки при нанесении рисок

1. Угол наклона чертилки в сторону от кромки линейки должен составлять 75—80°. Наклон не должен изменяться в процессе нанесения рисок.

hello_html_19974600.png

2. Заостренный конец чертилки все время прижимается к линейке, а линейка плотно прижата к детали.

3. Риску проводить с небольшим нажимом только один раз (повторное проведение рисок недопустимо. Если риска плохо нанесена, надо закрасить и нанести вновь). Риски должны быть четкими и тонкими.

4. Разметку начинать с нанесения основных центровых рисок, осей, а затем все горизонтальные, а потом вертикальные риски и в конце наклонные.

1.3.4. Нанесение прямых линий

1. Взять обработанный торец или ребро заготовки за начало отсчета - базу.

2. Наложить масштабную линейку на размечаемую поверхность, совместив деление отсчитываемого размера «а» с базой (нижняя и боковая стороны детали).

3. По нулевому делению линейки чертилкой нанести метку.

4. Нанести такую же метку и с другой стороны детали и соединить их прямой линией.

5. Через нанесенные метки по наложенной на деталь линейке провести

чертилкой параллельные линии.

1.3.5. Кернение разметочных рисок

- Выбор инструмента

1. Выбрать кернер и проверить его соответствие (размеры, угол заточки) согласно рисунку.

2. Выбрать разметочный молоток,

а) Молоток В. М. Гаврилова у которого в уширенную головку вставлена четырехкратная

линза 2, пустотелая деревянная ручка 3, с торца закрывающаяся крышкой 4, служит пеналом для хранения кернеров, чертилок и т. п.

б) Молоток В. Н. Дубровина , с линзой 1. На скошенной кромке ручки 2 прикреплена стальная линейка 3 с миллиметровой шкалой.

hello_html_m1cf5722c.png

- Кернение простым кернером

1. Взять кернер тремя пальцами левой руки и поставить острым концом точно на разметочную риску так, чтобы острие кернера было строго на середине риски . Наклонив кернер в сторону от себя, прижать к намеченной точке.

2. Быстро поставить кернер вертикально.

3. Нанести легкие удары молотком.

1.4. Практическое задание рассчитано на 2 часа.

Порядок выполнения работы


В соответствии с эскизом произвести разметку контуров детали на металле.

hello_html_m6751c914.png

2.1. Организация рабочего места

1. Выбрать оптимальные зоны досягаемости рук при работе

а) Наиболее удобная (нормальная) зона досягаемости определяется полудугой с радиусом примерно около 350 мм для каждой руки.

б) Максимальная зона— 550 мм без наклона корпуса и 650 мм с наклоном под углом не более 30° для учащегося среднего роста.

в) Наклон корпуса при работе стоя должен составлять угол не более 30°.

2. Получить чертеж, заготовку, инструмент и приспособления, подготовить рабочее место:

а) разложить заготовки, инструмент и приспособления в строго определенном порядке;

б) укрепить чертеж (инструкцию) на рамке;

в) проверить, есть ли необходимые вспомогательные материалы;

г) установить лампу так, чтобы свет падал на разметочную плиту;

3. Во время работы сохраняй порядок на своем рабочем месте :

а) измерительный инструмент клади отдельно от рабочего на планшетку;

б) клади ближе всё, чем приходится пользоваться чаще, а реже употребляемое - дальше;

в) клади справа все то, что при работе приходится брать правой рукой, а что берешь левой рукой - располагай слева;

г) приучи себя брать и класть инструмент, не глядя на него. Для этого каждый предмет располагай всегда на одном и том же месте;

д) при работе складывай детали в определенное место и в соответствующем порядке.

2.2. Подготовка поверхностей к разметке.

а) тщательно вытереть разметочную плиту;

б) выверить плиту по уровню и линейке;

в) подготовить и протереть призмы и подкладки;

г) Очистить заготовку стальной щеткой от пыли, грязи, окалины, следов коррозии и пр. Размечаемые места зачистить шкуркой.

д) Тщательно осмотреть заготовку (не должно быть раковин, пузырей, трещин, заусенцев, острых углов); невидимые трещины выявить по дребезжащему звуку обстукиванием молотком.

е) Изучить чертежные размеры детали, измерить заготовку и учесть удаление дефектов при обработке.

ж) Наметить план разметки — способ и порядок разметки, определить поверхности - базы, от которых надо откладывать размеры.

2.3. Окрашивание поверхности детали

а) Взять заготовку в левую руку и держать наклонно.

б) Кисточку взять в правую руку и перекрестными вертикальными и горизонтальными движениями кисти наносить на плоскость тонкий равномерный слой .

в) Краситель надо набирать только концом кисти в небольшом количестве, чтобы избежать образования потеков.

г) Просушить окрашенную деталь.

2.4. Нанесение рисок (линий)

а) Нанесение прямых линий

б) Построение прямых параллельных рисок. Проведение прямой линии параллельно заданной прямой АВ на определенном расстоянии

в) Нанесение взаимно перпендикулярных рисок

г) Нанесение перпендикулярных рисок с помощью угольника

hello_html_717f22fc.png

д) Разметка деталей от центровой линии

е) Нанесение рисок под заданными углами

ж) Разметка плоских поверхностей (кривых линий)

hello_html_48b6b8a2.png

з) Отыскание центров

hello_html_22576cef.png

2.5. Кернение разметочных рисок.

hello_html_2b7b1246.png

2.6. Проверка соответствия разметки предложенному эскизу детали.

2.7. Предъявить мастеру производственного обучения результаты работы.

2.8. Произвести уборку рабочего места, соблюдая правила безопасности.

1. Вытереть промасленной тряпкой инструмент.

2. Сдать мастеру изделие, инструмент и приспособления.

3. Убрать вспомогательные материалы в выдвижной ящик.

3. Содержание отчёта

  1. Перечень используемого оборудования, инструментов, приспособлений.

  2. Расчёт допусков на размеры.

  3. Указание последовательности действий.

  4. Фиксировать полученные размеры.

5. Краткие выводы по работе.

4. Контрольные вопросы

1. Выбор красителей исходя из чистоты поверхностей.

2. Выбор чертилки в зависимости от металла.

3. Выбор разметочного молотк
























Практическая работа 2

Опиливание металла


Цель работы:

Учебная цель: научиться правильно организовывать рабочее место при опиливании, подбирать напильники и рукоятки к ним, принимать правильную позу, приобрести навыки балансирования напильником при продольном, поперечном и перекрёстном опиливании деталей.

В результате изучения темы учащийся должен

1. Пояснение к работе

1.1. Оборудование, приспособления и инструменты: слесарный верстак, тиски параллельные, кардовые щётки, напильник, надфиль, опиловочные призмы, накладные губки, разметочные плиты, штангенциркуль.

Материал: наждачная бумага.

1.2. Безопасность работы при разметочных работах

- Осторожно обращаться с режущей поверхностью напильников, надфилей.

- Проверять надежность крепления рукоятки.

- Не подгибать пальцы под напильник.

- Не сдувать опилки. Сметать специальной щёткой.

1.3. Пояснение к операциям

1.3.1. Выбор напильников и насадка рукояток на них

1. Выбрать профиль напильника в зависимости от формы обрабатываемой поверхности.

2. Выбрать длину напильника ( должен быть длиннее обрабатываемой заготовки на 150-200мм).

3. Выбрать напильник по насечке в зависимости от толщины снимаемого слоя металла и шероховатости обработки заготовки.

4. Правильно насадить на хвостовик напильника рукоятку. Размеры деревянных рукояток выбираются в зависимости от длины напильника по справочным материалам.

1.3.2. Усвоение рабочего положения и балансировка напильника при опиливании.

1. Стоять перед тисками прямо и устойчиво вполоборота к ним под углом 45° к оси тисков.

2. Ступни ног поставить под углом 60-70° одна к другой. Расстояние между пятками 200-300мм.

3. Высоту тисков установить по росту.

1.3.3. Балансировка напильника при опиливании.

1. Правой рукой взять конец рукоятки так, чтобы овальная головка рукоятки упиралась в мякоть ладони.

2. Большой палец наложить вдоль оси рукоятки, а остальными пальцами охватить рукоятку, прижимая её к ладони

3. Левую руку наложить ладонью поперёк напильника на расстоянии 20-30мм от конца. Пальцы слегка согнуть, но не свешивать. Локоть левой руки слегка приподнять.

4. Напильником двигать строго горизонтально обеими руками вперёд и назад плавно так, чтобы он касался обрабатываемой заготовки всей поверхностью.

5. Нажимать на напильник только при движении его вперёд, строго соблюдая распределение усилий нажима на него правой и левой руками.

1.4. Практическое задание рассчитано на 2 часа.


Порядок выполнения работы


Произвести опиливание в заданные размеры бруска и уголка.


2.1. Организация рабочего места

1. Выбрать оптимальные зоны досягаемости рук при работе

а) Наиболее удобная (нормальная) зона досягаемости определяется полудугой с радиусом примерно около 350 мм для каждой руки.

б) Максимальная зона— 550 мм без наклона корпуса и 650 мм с наклоном под углом не более 30° для учащегося среднего роста.

в) Наклон корпуса при работе стоя должен составлять угол не более 30°.

2. Получить чертеж, заготовку, инструмент и приспособления, подготовить рабочее место:

а) разложить заготовки, инструмент и приспособления в строго определенном порядке;

б) укрепить чертеж (инструкцию) на рамке;

в) проверить, есть ли необходимые вспомогательные материалы;

г) установить лампу так, чтобы свет падал на губки тисков;

д) установить подставку под ноги (если тиски неподъемные) и отрегулировать высоту тисков по росту.

3. Во время работы сохраняй порядок на своем рабочем месте :

а) измерительный инструмент клади отдельно от рабочего на планшетку;

б) клади ближе всё, чем приходится пользоваться чаще, а реже употребляемое - дальше;

в) клади справа все то, что при работе приходится брать правой рукой, а что берешь левой рукой - располагай слева;

г) приучи себя брать и класть инструмент, не глядя на него. Для этого каждый предмет располагай всегда на одном и том же месте;

д) следи за исправным состоянием тисков. Регулярно очищай их от стружки, грязи и мусора и смазывай винт машинным маслом;

е) не затягивай чрезмерно винт тисков, так как от этого быстро изнашивается резьба винта и гайки, и тиски приходят в негодность;

ж) при работе складывай детали в определенное место и в соответствующем порядке.

2.2. Опиливание широких поверхностей

1. Опиливание продольными штрихами.

hello_html_7cf708d6.png

2. Опиливание поперечными штрихами.

hello_html_7cf708d6.png

3. Опиливание перекрёстным штрихом.

hello_html_7cf708d6.png

  1. Проверка линейкой плоскости после опиливания.

hello_html_m7adad583.png

2.3. Опиливание параллельных поверхностей с проверкой штангенциркулем.

hello_html_783197c8.png

2.4. Опиливание поверхностей под внешним углом 90°.

hello_html_7a91baba.png



2.5. Опиливание поверхностей под внутренним углом 90°.

hello_html_m2cfd46b2.png

2.6. Опиливание граней по разметке и по заданным размерам.

2.7. Проверка соответствия опиливания предложенному эскизу детали.

2.8. Предъявить мастеру производственного обучения результаты работы.

2.9. Произвести уборку рабочего места, соблюдая правила безопасности

1. Вытереть промасленной тряпкой инструмент.

2. Сдать мастеру изделие, инструмент и приспособления.

3. Убрать вспомогательные материалы в выдвижной ящик.

4. Раздвинуть губки тисков и смести опилки и стружки на столешницу, после чего смазать винт тисков машинным маслом и заверни винт, оставив между губками небольшую щель.

5. Смести опилки и стружки (отходы цветных металлов собрать в отдельные ящики).

3. Содержание отчёта

  1. Перечень используемого оборудования, инструментов, приспособлений.

  2. Расчёт допусков на размеры.

  3. Указание последовательности действий.

  4. Фиксировать полученные размеры.

5. Краткие выводы по работе.

4. Контрольные вопросы

1. Выбор напильника в зависимости от формы и материала обрабатываемой поверхности.

2. Возможные виды и причины брака и меры предупреждения.

3. Правила безопасности труда при опиловочных работах.






Практическая работа 3

Рубка, резка металла


Цель работы:

научиться правильной организации рабочего места; овладению различными видами движений при рубке; правильному движению молотка; освоению замахов (кистевой, локтевой, плечевой); точному попаданию по головке зубила; правильному держанию зубила; отработке правильного темпа и меткости ударов с предельной степенью силового, напряжения в зависимости от установки. Научиться правилам заточки инструмента; приемам рубки, разрубания и прорубания; работе механизированным инструментом.

В результате изучения темы учащийся должен

1. Пояснение к работе

1.1. Оборудование и приспособления: слесарный верстак; тренировочные приспособления; предохранительные очки; решетчатые подставки под ноги.

Инструменты и материалы: слесарные молотки массой 500- 600 г; зубила для стали, чугуна, меди, крейцмейсели, канавочники, чертилки, кернеры, масштабные линейки,

радиусные шаблоны, сверла.

1.2. Приемы нанесения ударов молотком

1. Нанесение кистевого удара молотком производится раскачиванием

только за счет изгиба кисти. Применяется при легкой работе; снятии тонких стружек металла.

2. Нанесение локтевого удара применяется при обычной рубке, когда приходится снимать слой металла средней толщины. При локтевом ударе рука изгибается в локте, поэтому удар получается более сильный, чем при кистевом.

3. Нанесение плечевого удара применяется для рубки толстого слоя и обработки больших плоскостей. Рука движется в плече, при этом получается большой замах и максимальный удар — удар с плеча. Удар наносят метким, чтобы центр бойка молотка попадал в центр головки зубила.

4. Положение пальцев на рукоятке при ударе молотком:

а) рукоятку обхватить четырьмя пальцами и прижать к ладони; большой палец наложить на указательный, а все пальцы крепко сжать. Они остаются в таком положении как при замахе, так и при ударе, т. е. без разжатия пальцев;

б) в начале замаха при движении руки вверх рукоятка молотка охватывается всеми пальцами. В дальнейшем по мере подъема руки вверх мизинец, безымянный и средний пальцы постепенно разжимаются и поддерживают наклоненный назад молоток . Затем разжатые пальцы сжать и ускорить движение руки вниз. В результате получается сильный и меткий удар молотком. Удары должны быть меткими — приходиться прямо по вершине закругленной части зубила и равномерными со скоростью примерно 60 уда-

ров в минуту при легкой рубке и 40 ударов — при тяжелой.

1.3. Безопасность работы при рубке металла

1. Заточку инструмента вести при опущенном экранчике или в защитных очках.

2. При работе пользоваться только исправным инструментом.

3. Для предохранения рук от повреждений (в начальном периоде обучения) у учащихся должны быть надеты на зубило предохранительные резиновые шайбы, а на

руке защитный щиток.

4. При рубке пользоваться предохранительными щитками.

5. Особое внимание обращать на установку зазора между подручником и заточным кругом, который должен быть не менее 3 мм. При слишком большом удалении подручника от круга зубило затянет, что неизбежно приведет к разрыву круга и травме работающего. Зазор регулируется перемещением подручника.

6. При заточке зубила, крейцмейселя строго соблюдать выполнение приемов держания их при заточке.

7. Не удалять стружку с обрубленной поверхности и плиты руками, во избежание ранения рук пользоваться при этом щетками.


Порядок выполнения работы


Произвести работы по рубке металла в тисках и на плите, а также вырубанию канавок по предложенным эскизам.


2.1. Организация рабочего места

1. Проверить слесарный верстак: нельзя работать на расшатанном верстаке.

2. Проверить слесарные тиски: прочность закрепления; при полном сжатии губок задняя губка не должна быть выше передней; губки должны быть абсолютно параллельны; на губках должны быть несбитая, четкая насечка и хорошая закалка (рис. 27, а).

3. Установка высоты тисков по росту работающего

а) При работе на параллельных тисках согнутую в локте левую руку поставить на губку тисков так, чтобы концы выпрямленных пальцев руки касались подбородка .

б) При работе на стуловых тисках высота их устанавливается так, чтобы согнутая в локте левая рука, поставленная на губки тисков, касалась подбородка согнутыми в кулак пальцами. Если тиски высоки, следует подложить под ноги решетчатую подставку.

в) При работе на слесарных верстаках, изготовленных Всесоюзным трестом профтехобразования, отпадает необходимость в применении решеток, так как у них слесарные тиски подъемные; это позволяет поднимать и опускать их, а также вращать в любую сторону на 360°.

4. Положение работающего при рубке.

а) Установить в средней части тисков деревянный брусок или тренировочное приспособление и зажать его только усилием рук.

б) Стать вполоборота к оси тисков (примерно под углом 40°).

в) Левую ногу выставить на полшага вперед.

5. Выбор инструмента

а) Подобрать и проверить молоток: плотность и прочность насадки молотка на ручку; правильность расклинивания ручки молотка в отверстии стальными клиньями; овальность сечения ручки с равномерным утолщением к концу; отсутствие сучков, трещин и отколов; гладкость и небольшая выпуклость поверхности бойка молотка; отсутствие трещин и отколов молотка и бойка; соответствие массы молотка D0 г на 1 мм ширины зубила); соответствие длины ручки молотка E00—600 мм).

б) Подобрать зубило и проверить: отсутствие трещин и отколов; закругленность и зачищенность боковых сторон и средней части; гладкость и выпуклость ударной части; угол заострения в зависимости от твердости обрабатываемого металла C5, 45, 60, 70°).

6. Правила захвата инструмента

а) Молоток взять правой рукой за ручку на расстоянии 15—30 мм от конца ручки. Ручку обхватить четырьмя пальцами и прижать к ладони; большой палец наложить на указательный, а все пальцы крепко сжать (рис. 2S, в).

б) Взять молоток в правую руку, а зубило взять левой рукой за среднюю часть на расстоянии 20— 25 мм от конца ударной части. Сильно сжимать зубило не следует. Установить зубило под углом 30—35° по отношению к срубаемой плоскости.

в) Правильно наносить удары молотком по головке зубила. Смотреть не на головку, а на режущую часть зубила.

г) Не прижимать зубило сильно к материалу, использовать его отдачу после каждого удара и вновь правильно устанавливать зубило.

д) Переставлять зубило после каждого удара справа налево, нанося в конце кистевой удар.

2.2. Обрубание плоскости и вырубание канавок

1. Рубка по уровню губок тисков (заготовка 50x30X4 мм);

а) зажать и выверить заготовку в тисках так, чтобы разметочная риска была параллельна губкам тисков и выше на размер части заготовки, уходящей в стружку;

б) проверить молоток и зубило (насадку ручки молотка, отсутствие отбитых углов, разбитых бойков, заусенцев на молотке и зубиле);

в) принять правильное рабочее положение (рис. 31, а): установить зубило под углом 30—35°" к горизонтальной плоскости и 45° к оси губок тисков (рис. 31, б);



hello_html_m75f7f158.png

г) рубить серединой зубила, снимая стружку толщиной 2—3 мм;

д) проверить масштабной линейкой: линия среза должна быть прямой (отклонение допускается ±0,5 мм).

2. Рубка по разметочным рискам выше уровня губок тисков (заготовка 150x30x4 мм):

а) нанести на заготовку параллельные разметочные риски. Расстояние между рисками мм;

б) размеченную заготовку установить, выверить и зажать между губками тисков в средней части таким образом, чтобы разметочная риска, по которой нужно рубить, была параллельна губкам тисков и по уровню выше их на 10—15 мм;

в) снять фаску (скос) на стороне детали, противоположной той, с которой начинают рубку; фаску сделать по размеру снимаемого слоя металла (рис. 31, в);

г) рубить поверхность серединой зубила по разметочным рискам, толщина снимаемого слоя одинакова по всей длине, не более 0,5—1,0 мм, а при чистовой рубке 0,2—0,5 мм. Риска не срубается;

д) проверить масштабной линейкой: линия отреза должна быть прямолинейной. Отклонение ±0,5 мм.

3. Рубка широких поверхностей (заготовка 100X50X30 мм):

а) нанести на поверхности заготовки разметочные риски (рис. 31, д верхние), определяющие расстояние между канавками (ширина 6—9 мм);

б) закрепить заготовку в тисках, прочно, без перекосов, так, чтобы она выступала над губками тисков на 5— 10 мм;

в) срубить зубилом на переднем ребре фаски (скосы) на задней и передней стороне заготовки под углом 45° (рис. 31, д, г);

г) локтевым ударом молотка по головке крейцмейселя прорубить канавки (за каждый проход снимать стружку 0,5—1,0 мм). При последнем проходе не задевать торцовые риски стенок канавок;

д) срубить и зачистить зубилом выступы (рис. 31, д);

е) проверить масштабной линей-кой отклонение от прямолинейности

0,02 мм на 100 мм длины.

2.3. Вырубание прямолинейных канавок:

а) разметить канавки и накернить разметочные риски;

б) заточить крейцмейсель с поднутрением (рис. 31, е верхний) так, чтобы его режущая часть (лезвие) была шире его концевой части, что даст возможность крейцмейселю проходить в канавке свободно;

в) зажать заготовку в тиски так, чтобы дно канавки было выше губок тисков на 2—3 мм;

г) прорубить крейцмейселем канавку предварительно (толщина стружки 1—2 мм), а затем окончательно (толщина стружки 0,5—1,0 мм)

(рис. 31, в).

2.4. Вырубание криволинейных канавок:

а) разметить на вогнутой поверхности криволинейные канавки карандашом (а не чертилкой), учитывая, что разметка обычно с первого раза не удается и часто ее приходится стирать и наносить вновь;

б) прорубить канавки крейцмейселем-канавочником сначала от одного края до середины, а затем от другого края до середины

в) вырубание канавок производить в три прохода: за первый проход— наносить по канавочнику легкие удары молотком, наметив след канавки по разметочным рискам; вторым проходом — углубить канавку, выдерживая ее профиль, оставляя припуск 5 мм) для чистовой рубки; третьим проходом — выполнять чистовую рубку с двух концов, выравнивая неровности и придавая канавке одинаковую глубину, ширину и требуемую шероховатость поверхности;

г) проверить качество вырубания радиусной поверхности. Боковые поверхности и дно не должно иметь уступов. Ширину и глубину канавок проверить по радиусному шаблону,

2.4. Рубка и вырубание заготовок

1. Рубка металлов на плите:

а) разметить мелом места разрубки с обеих сторон заготовки;

б) установить заготовку на массивной плите (наковальне) или рельсе, которая должна плотно прилегать к опоре (не шататься);

в) установить зубило вертикально на риску локтевым или плечевым

ударом (рис. 32, а) в зависимости от толщины заготовки нанести удары;

hello_html_1e976e3f.png

г) листовой материал толщиной до 2 мм можно разрубить с одного удара, поэтому под него надо подложить подкладку из мягкой стали. Толстый листовой или полосовой

материал сначала надрубить на половину его толщины с обеих сторон а затем, перегибая надрубленную заготовку в разные стороны, осторожно переламывают на ребре плиты или в тисках.

2.6. Проверка соответствия выполненных работ предложенному эскизу детали.

2.7. Предъявить мастеру производственного обучения результаты работы.

2.8. Произвести уборку рабочего места, соблюдая правила безопасности

1. Вытереть промасленной тряпкой инструмент.

2. Сдать мастеру изделие, инструмент и приспособления.

3. Убрать вспомогательные материалы в выдвижной ящик.

4. Раздвинуть губки тисков и смести опилки и стружки на столешницу, после чего смазать винт тисков машинным маслом и заверни винт, оставив между губками небольшую щель.

5. Смести опилки и стружки (отходы цветных металлов собрать в отдельные ящики).


3. Содержание отчёта

  1. Перечень используемого оборудования, инструментов, приспособлений.

  2. Расчёт допусков на размеры.

  3. Указание последовательности действий.

  4. Фиксировать полученные размеры.

5. Краткие выводы по работе.



4. Контрольные вопросы

1. Виды ударов.

2. Инструменты для рубки металла

2. Возможные виды и причины брака и меры предупреждения.

3. Правила безопасности труда при рубке металла.










Практическая работа 4

Сверление


Цель работы:

научиться наладке и настройке вертикально-сверлильного станка, приёмам сверления отверстий на станках и ручными сверлильными машинами, производить заточку свёрл и выполнять различные виды сверлений, уметь выполнять зенкерование, зенкование и развёртывание отверстий

1. Пояснение к работе

1.1. Оборудование и приспособления: слесарный верстак, сверлильный станок.

Инструменты и материалы: сверла, подобранные по таблицам соответствующих справочников, зенковки, зенкеры, развёртки, штангенциркули, напильники, машинное масло.

1.2. Безопасность работы при работе на сверлильных станках и сверлильных машинах:

1. Правильно устанавливать, надежно закреплять заготовки на столе станка и не удерживать их руками в процессе обработки.

2. Не оставлять ключа в сверлильном патроне после смены режущего инструмента.

3. Пуск станка производить только тогда, когда есть твердая уверенность в безопасности работы.

4. Выключить электродвигатель машины и провод от электросети после окончания работы.

5. Следить за работой насоса и количеством охлаждающей жидкости, поступающей к месту обработки.

6. Не браться за вращающийся режущий инструмент и шпиндель.

7. Не вынимать рукой сломанных режущих инструментов, а использовать для этого специальные приспособления.

8. Не нажимать сильно на рычаг подачи при сверлении заготовок на проход, особенно сверлами малого диаметра.

9. Подкладывать деревянную подкладку на стол станка под шпиндель при смене патрона или сверла.

10. Пользоваться специальным ключом, клином для удаления сверлильного патрона, сверла или переходной втулки из шпинделя.

11. Постоянно следить за исправностью режущего инструмента и устройств крепления заготовок и инструмента.

12. Не передавать и не принимать каких-либо предметов через работающий станок.

13. Не работать на станке в рукавицах.

14. Не опираться на станок во время работы.

15. Работать в головном уборе (берете) .

16. Обязательно останавливать станок в случае ухода от станка даже на короткое время, на время смазывания станка, устранения неисправностей.

17. Работать только на исправных машинах

18. Не работать машиной в сырых помещениях и на открытом воздухе во время дождя, не допускать попадания внутрь корпуса влаги.

19. Работать электрифицированными машинами только с заземленным корпусом, в резиновых перчатках, галошах или на резиновом коврике.


1.3. Подготовка станка к работе.

1. Проверить надёжность заземления, наличие и прочность защитных ограждений, плавность хода пиноли, перемещение рукоятки подъёма и опускания.

2. Проверить наличие смазки согласно карте смазки.

3. Проверить подачу охлаждающей жидкости.

4. Проверить исправность местного освещения.

5. Определить режим сверления в зависимости от твёрдости обрабатываемого материала и необходимый диаметр сверла.

6. Установить рукоятку на расчётную скорость или частоту вращения сверла.

1.4. Основные определения сверлильных работ.

1. Сверление-операция изготовления отверстий при помощи сверла.

2. Зенкование – сверление фасок под конические головки винтов, болтов, заклёпок.

3. Зенкерование – чистовое сверление отверстий, полученных после литья.

4. Развёртывание – дополнительное (чистовое) сверление для получения более точных размеров отверстия.

5. Цекование – обработка торцевых поверхностей.

1.5. Практическое задание рассчитано на 2 часа.

Порядок выполнения работы


Просверлить в заготовке глухое и сквозное отверстия заданных размеров.

2.1. Организация рабочего места

1. Получить чертеж, заготовку, инструмент и приспособления, подготовить рабочее место:

а) разложить заготовки, инструмент и приспособления в строго определенном порядке;

б) укрепить чертеж (инструкцию) на рамке;

в) проверить, есть ли необходимые вспомогательные материалы;

г) установить лампу так, чтобы свет падал на место сверления.

2. Во время работы сохраняй порядок на своем рабочем месте:

а) измерительный инструмент клади отдельно от рабочего на планшетку;

б) клади ближе всё, чем приходится пользоваться чаще, а реже употребляемое - дальше;

в) клади справа все то, что при работе приходится брать правой рукой, а что берешь левой рукой - располагай слева;

г) приучи себя брать и класть инструмент, не глядя на него. Для этого каждый предмет располагай всегда на одном и том же месте;

д) при работе складывай детали в определенное место и в соответствующем порядке.

2.2. Установка сверла

1. Установить сверло в шпиндель станка.

2. Перед установкой конические поверхности сверла, отверстия шпинделя тщательно протереть ветошью.

3. Проверить плотность установки сверла.

4. Положить на стол станка деревянный брусок, опустить ручкой управления шпиндель вниз, плотно поджать сверло.

hello_html_1608754b.png

2.3. Установка и крепление изделий.

1. Перед установкой предварительно разметить изделие.

2. Стол станка хорошо протереть.

3. Поднять или опустить стол в зависимости от глубины сверления. Отрегулировать положение изделие относительно сверла так, чтобы сверло находилось точно против оси отверстия.

4. Пустить станок и проверить положение сверла на биение.

5. Подвести к месту обработки смазочно-охлаждающую жидкость.


2.4. Сверление глухих отверстий.

hello_html_m3d327bd6.png

2.5. Сверление сквозных отверстий.


2.6. Проверка соответствия выполненных работ предложенному эскизу детали.

2.7. Предъявить мастеру производственного обучения результаты работы.

2.8. Произвести уборку рабочего места, соблюдая правила безопасности

1. Выключить двигатель машины, отключить электропитание машины.

2.Вынуть сверло из отверстия шпинделя машины при помощи специального клина.

3. Тщательно очистить сверлильную машину от грязи, металлической пыли, стружки. Протереть сухой тряпкой, ветошью. Вытереть промасленной тряпкой инструмент.

4. Сдать мастеру изделие, инструмент и приспособления.

5. Убрать вспомогательные материалы в выдвижной ящик.

6. Смести опилки и стружки (отходы цветных металлов собрать в отдельные ящики).

3. Содержание отчёта

  1. Перечень используемого оборудования, инструментов, приспособлений.

  2. Расчёт допусков на размеры.

  3. Указание последовательности действий.

  4. Фиксировать полученные размеры.

5. Краткие выводы по работе.


4. Контрольные вопросы

1. Выбор сверла в зависимости от формы и материала обрабатываемой

поверхности.

2. Возможные виды и причины брака и меры предупреждения.

3. Правила безопасности труда при сверлильных работах.


















































Практическая работа 5

Работа с контрольно - измерительными инструментами и приборами


Цель работы:

научиться приёмам работы с измерительными приборами для измерения и контроля линейных величин: штангенциркуль типа ШЦ, микрометр гладкий, нутромер (штихмас), щуп, калибры. А также правильно считывать полученные размеры и определять погрешности измерений.

1. Пояснение к работе

1.1. Средства измерения и контроля линейных величин: штангенциркуль типа ШЦ, микрометр гладкий, нутромер (штихмас), щуп, калибры.

1.2. Безопасность работы при работе с измерительными инструментами.

1. Рабочее место должно быть хорошо освещено.

2. Соблюдать осторожность при контакте с острыми концами мерительных инструментов.

1.3. Метрология – учение о мерах: metron – мера; logos – учение (греческ.)

Методы измерений

1. Прямой – при котором значение величины получают непосредственно.

2. Сравнение с мерой – определяют отклонение измеряемой величины от известного размера установочной меры или образца.

3. Косвенный (расчётный) – определение значения на основании результатов прямых измерении других физических величин, функционально связанных с искомой величиной.

Виды погрешностей измерения.

1.Абсолютная – погрешность измерения, выраженная в единицах измеряемой величины.

∆А = Аизмер. – Адейств.

Н-р: погрешность измерения длины 10м равна 0,01м

2. Относительная – это погрешность, выраженнаяотношением абсолютной погрешности измерения к действительному значению измеряемой величины.

γ = ∆А/Адейств.; γ % = ∆А∙100/Адейств.

Н-р: погрешнось измерения длины 10м будет равна

0,1/10=0,001, или 0,1%

Цена деления шкалы - это разность величин, соответствующих двум соседним отметкам шкалы средства измерения.

1.4. Штангенциркуль и микрометр. Краткая теория нониуса.

Для определения линейных размеров тел используются самые различные измерительные приборы. Для простых измерений (в быту) используется масштабная линейка. Если необходимо произвести измерения с большей точностью, пользуются приборами, снабженными нониусами. НОНИУСОМ называется дополнительная шкала, которая позволяет более точно отсчитать доли наименьшего деления основной шкалы. При использовании нониуса можно повысить точность измерения в 10-20 раз. Например, ЛИНЕЙНЫЙ НОНИУС представляет собой небольшую линейку С со шкалой, скользящую по основной линейке А (рис.1). Причем все m делений нониуса равны по длине (m-1) делениям шкалы линейки А. Если а- цена деления нониуса, b- цена деления основной шкалы, то

am = (m-1)b (1)


Ценой деления нониуса называется разность между ценами этих делений, т.е.

b-a = b/m (2)

Точность нониуса равна отношению цены деления основной шкалы к числу делений на нониусе. Если b= 1мм и m= 10, то в этом случае точность нониуса равна 1/10=0,1мм.

Измерения при помощи нониуса проводят следующим образом. Один конец измеряемого предмета совмещают с нулевым деление основной шкалы А, другой- с нониусом С (рис.1). Можно определить искомую длину тела L:

L=nb+ L, (3)

где n- целое число делений основной шкалы в миллиметрах, укладывающихся в измеряемой длине;

L- отрезок длины, представляющий доли миллиметра.

Для нахождения L надо определить, какое деление нониуса совпадает с каким-либо делением основной шкалы. Тогда

L=kb-ka=k(b-a)=k(b/m) (4)

C учетом выражений (3) и (4) запишем выражение для

L= kb+k(b/m) (5)


1.5. Лабораторно - практическое задание рассчитано на 2 часа.

Порядок выполнения работы


2.1. Измерение размеров при помощи штангенциркуля

а) Штангенциркуль служит для линейных измерений, не требующих высокой точности, и состоит из линейки с миллиметровым делением, вдоль которой может перемещаться подвижная рамка 2. На подвижной рамке нанесен линейный нониус с числом делений m (обычно 10 или 20). При измерении предмета зажимается между губками 8 с помощью подвижной рамки 2. После этого отсчитывают по основной шкале число полных делений n до нулевой отметки нониуса и узнают номер деления нониуса 7, совпадающего с каким-либо делением основной шкалы. Тогда линейный размер предмета L можно найти по формуле (5).

Штангенциркуль ШЦ–1 ц.д. 0,1мм

hello_html_m2590e1b1.png

б) замерить обозначенные размеры детали, результаты измерений занести в таблицу.

D,d,h при n =5.

г) Определить абсолютную и относительную погрешность измерений.

2.2. Измерение размеров при помощи микрометра

а) Микрометр. Микрометр имеет вид тисков, в которых измеряемый предмет зажимается с помощью винта.

На стержне винта 3 укреплен барабан 5 с нанесенной на нем шкалой. Главным источником ошибки является неравномерность нажатия винта на измеряемый предмет. Для устранения этого недостатка микрометры снабжены трещоткой 6. Отсчетное устройство микрометра состоит из двух шкал. Горизонтальная шкала стержня представляет собой двойную шкалу с ценой деления 0,5мм. На барабане имеется шкала, содержащая 50 делений. Один поворот барабана передвигает его стержень на 0,5 мм. Следовательно, цена деления шкалы барабана 0,01 мм.


hello_html_m2704f8e8.png

Приёмы работы с микрометром

hello_html_m59cc2233.png

Считывание показаний измерений с микрометра

hello_html_m39d5fd6d.png




б) замерить обозначенные размеры детали, результаты измерений занести в таблицу

D,d,h при n =5.

г) Определить абсолютную и относительную погрешность измерений.

2.3. Измерение размеров при помощи нутромера

hello_html_m3d08b488.png


1 – измерительные наконечники

2 - удлинители

3 - шкала

4 – кольцо микроподачи

5 - корпус

6 - индикатор

hello_html_4c5ae779.png Правильное положение нутромера находят его

покачиванием при лёгком контактировании измерительных поверхностей с деталью

2.3. Измерение зазоров при помощи щупа

hello_html_688deff1.png


2.4. Измерение размеров при помощи калибров

hello_html_200428f3.png

Калибры – это тела или устройства, предназначенные для проверки соответствия размеров изделий или их конфигураций установленным допускам.

По назначению калибры делятся на:

а) рабочие – для контроля деталей в процессе изготовления

б) приёмные - для контроля деталей представителями ОТК или заказчика

в) контрольные – для проверки калибров а) и б)

Калибры для измерения диаметров отверстий.

hello_html_m78c32209.png

Контрольные скобы-калибры для измерения наружных диаметров.

hello_html_macb0f87.png

Калибры имеют проходной и непроходной размеры.

2.7. Предъявить мастеру производственного обучения результаты работы.

3. Содержание отчёта

  1. Перечень используемого оборудования, инструментов, приспособлений.

  2. Указание последовательности действий.

  3. Фиксировать полученные размеры.

  4. Расчёт погрешностей измерения.

5. Краткие выводы по работе.

4. Контрольные вопросы

1. Работа со шкалой нониуса штангенциркуля

2. Работа со шкалой нониуса микрометра.







СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ


  1. Григорьев С. П. Практика слесарно-инструментальных универсальных работ С.П.Григорьев. — М.: Машиностроение, 1983. — 280 с.

  2. Макиенко Н. И. Общий курс слесарного дела / Н. И. Макиенко. — М.Высш. шк., 1989.— 335с.

  3. Макиенко Н. И. Практические работы по слесарному делу / Н. И. Ма-
    киенко. — М.: Высш. шк., 2001. — 192 с.

  4. Мокрецов А. М. Практика слесарного дела / А. М. Мокрецов, А. И. Ели-
    заров. — М.: Машиностроение, 1989. — 218 с.

  5. Наерман М. С. Справочник молодого шлифовщика / М. С. Наерман. —
    М. : Высш. шк., 1985. - 207 с.

  6. Покровский Б. С. Основы технологии сборочных работ / Б. С. Покров-
    ский. — М. : Издательский центр «Академия», 2004. — 160 с.

  7. Покровский Б. С. Слесарное дело / Б. С. Покровский, В. А. Скакун. -
    М. : Издательский центр «Академия», 2003. — 320 с.

  8. Покровский Б. С. Справочник слесаря / Б. С. Покровский, В. А. Ска-
    кун. — М. : Издательский центр «Академия», 2003. — 384 с.

  9. Скакун В. А. Производственное обучение общеслесарным работам /
    В. А. Скакун. — М. : Высш. шк., 1989. — 256 с.

  10. Скакун В. А. Руководство по обучению слесарному делу / В. А. Ска-
    кун. — М.: Высш. шк., 1982. — 110 с.

  11. Слепинин В.А. Руководство по обучению токарей по металлу /
    В.А. Слепинин. — М.: Высш. шк., 1983. — 184с.


Автор
Дата добавления 13.11.2016
Раздел Другое
Подраздел Другие методич. материалы
Просмотров99
Номер материала ДБ-345488
Получить свидетельство о публикации

Похожие материалы

Включите уведомления прямо сейчас и мы сразу сообщим Вам о важных новостях. Не волнуйтесь, мы будем отправлять только самое главное.
Специальное предложение
Вверх