- 23.03.2017
- 1149
- 3
ГБПОУ
САХАЛИНСКИЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ ТЕХНИКУМ
Рабочая тетрадь
по дисциплине ОП 10 «Метрология, стандартизация и сертификация»
Для студентов специальности
22.02.06 Сварочное производство
Фамилия и инициалы студента__________________________
Группа_______________________________________________
Южно-Сахалинск
2013 г.
1. ИЗУЧЕНИЕ ОСНОВНЫХ ПОНЯТИЙ ПО ГОСТ 25346-2013.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРЕДЕЛЬНЫХ ОТКЛОНЕНИЙ И ДОПУСКОВ
Задание. По заданным исполнительным размерам требуется определить [1]:
- номинальный размер;
- квалитет;
- единицу допуска и число единиц допуска;
- значение допуска IT = a i;
- основное отклонение в условном обозначении и числовом выражении;
- предельные отклонения и их расчет;
- предельные размеры деталей.
Записать исполнительный размеры отверстия и вала по ГОСТ 2.307-2011. Построить схемы расположения полей допусков вала и отверстия. Самостоя-тельно рассмотреть диаметр d по выданному варианту из приложения. Расчеты оформить в виде табл.1.
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а 1 |
|
|
|
|
Анализ исполнительного размера |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Поверхности детали |
|
|
|
|
Параметры |
Наружная |
Внутренняя |
Наружная |
Внутренняя |
|
|
|
|
|
(вал) |
(отверстие) |
(вал) |
(отверстие) |
|
|
Исполнительный |
d=Ø30h8 |
D=Ø30F8 |
|
|
|
|
|
размер |
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
||
|
Номинальный размер |
30 |
30 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Квалитет |
8 |
8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Обозначение основ- |
h |
F |
|
|
|
|
|
ного отклонения |
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
||
|
Единица допуска, мкм |
i = 1,3 |
i = 1,3 |
|
|
|
|
|
(таблица 1.1.) |
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
||
|
Число единиц допуска |
a = 25 |
a = 25 |
|
|
|
|
|
(таблица 1.1.) |
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
||
|
Значение допуска |
IT8 |
IT8 |
|
|
|
|
|
(таблица 1.1) (мм) |
Td = 0,033 |
TD = 0,033 |
|
|
|
|
|
Основное отклонение |
es = 0 |
EI = +0,020 |
|
|
|
|
|
(мм) |
(таблица 1.2) |
(таблица 1.3.) |
|
|
|
|
|
Предель- |
Верхнее |
es = 0 |
ES=EI+TD = |
|
|
|
|
ные |
= +0,053 |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
||
|
отклоне- |
|
|
|
|
|
|
|
Нижнее |
ei = es - Td = |
EI = +0,020 |
|
|
|
|
|
ния, мм |
= - 0,033 |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
||
|
Предель- |
Наиболь- |
dmax = 30,000 |
Dmax =30,053 |
|
|
|
|
ные |
ший |
|
|
|
||
|
размеры |
Наимень- |
dmin = 29,967 |
Dmin =30,020 |
|
|
|
|
(мм) |
ший |
|
|
|
||
|
Исполнительный |
|
Ø30F8 ( 0,0530,020 ) |
|
|
|
|
|
размер в смешанном |
Ø30h8(-0,033) |
|
|
|
||
|
виде |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5
Рис. 1. Схемы расположения полей допусков:
а – отверстия; б – вала
а) б)
Рис. 2. Схемы расположения полей допусков заданных деталей:
а – отверстия; б – вала
Студент __________________
Подписи: Преподаватель _____________
Дата ______________________
6
2. РАСЧЕТ И НАЗНАЧЕНИЕ ПОСАДОК
2.1. Выбор системы посадки и расчет допуска посадки
Задание.
1. По сборочному чертежу (рис. П.1) для диаметров d1, d2 и d3 определить сис-тему посадки (CH или Ch) и ее характер (с зазором, натягом или переход-ная).
2. Учитывать, что по d1 требуется обеспечить центрирование зубчатого колеса относительно оси вала, а по d2 втулка 7 напрессована на вал.
3. Для d1 и d2 выполнить подбор посадок методом подобия [1, табл. 1.6].
4. По d3 назначить посадку расчетным методом.
5. Для каждой посадки построить схему расположения полей допусков с ука-занием всех параметров. Пример оформления схемы представлен на рис. 3.
6. Перевести посадки в другую систему. Расчет выполнять в табл. 2.
|
|
|
|
|
|
|
|
= 0,045 |
|
|
es=+ 0,086 |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
u6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
min |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
N |
|
|
|
0,066 |
0,086 |
|
|
|
|
|
ES = + 0,025 |
|
|
|
|
ei=+ 0,070 |
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
= |
= |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
m |
max |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
N |
|
|
|
|
|
|
|
H7 |
|
|
|
|
|
|
|
N |
|
|
|
0 + |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
_ |
Ø50 |
= 50,025 |
|
|
|
|
|
|
|
=50,0125 |
= 50,070 |
=50,078 |
= 50,086 |
|
|
|
= 50 |
|
EI=0 |
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
max |
min |
|
|
|
|
|
m |
min |
m |
max |
|
|
|
|
|
D |
D |
|
|
|
|
|
|
D |
d |
d |
d |
|
|
|
|
|
|
ei = 0 |
|
|
a) |
|
|
|
|
|
||
|
0 |
+ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
_ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ø50 |
50 |
|
h6 |
|
|
|
|
|
|
= 0,086 |
|
|
|
|
|
|
= |
|
|
|
|
|
|
|
|
= 0,066 |
|
|
|
|
|
|
max |
|
49,984 |
es= - 0,016 |
|
|
|
ES= - 0,061 |
|
|
|||
|
|
|
d |
|
|
|
|
|
|
|
m |
max |
|
|
|
|
|
|
|
|
= |
|
= 0,045 |
= 49,939 |
|
= 49,914 |
U7 |
N |
N |
|
|
|
|
|
|
|
min |
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
d |
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
EI= - 0,086 |
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
min |
max |
min |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
N |
D |
|
D |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
б) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Рис. 3. Схемы расположения полей допусков для посадки с натягом: |
|
|
||||||||||
|
|
|
|
а – в системе отверстия Ø50 |
H 7 |
; б – в системе вала Ø50 |
U 7 |
|
|
||||||
|
|
|
|
u6 |
h 6 |
|
|
||||||||
7
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а 2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Расчет допуска посадки |
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
Обозначе- |
|
|
Предельные отклоне- |
Предельные разме- |
|
|
Характеристики посадки, |
Допуск посадки |
|
|
|
||||||
|
Систе- |
Допуск |
ния, мм |
ры, мм |
Средний |
|
|
мм |
|
Запись по |
|
|
||||||
|
ние |
|
|
|
|
|
||||||||||||
|
ма |
размера |
|
|
|
|
диаметр |
|
|
|
|
TS |
ГОСТ 2.307 |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
посадки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
по- |
детали, |
|
|
Dmax |
Dmin |
Dm(dm), |
|
|
|
|
(TN, T SN) |
(самостоя- |
|
|
|||
|
тип по- |
Отверстие |
Вал |
|
Smax |
Smin |
Sm |
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
садки |
садки |
мкм |
(dmax) |
(dmin) |
мм |
|
мм |
тельно) |
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
(Nmax) |
(Nmin) |
(Nm) |
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
d |
|
TD = 25 |
|
|
Dmax = |
Dmin= |
Dm= |
|
|
|
|
TN = TD + Td = |
|
|
|
||
|
|
H 7 |
|
ES=+0,025 |
es=+0,086 |
|
Nmax = |
Nmin = |
Nm = |
= 0,025 +0,016 = |
|
|
|
|||||
|
|
CH |
|
50,025 |
50,000 |
50,0125 |
|
|
|
|
||||||||
|
Ø50 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,086 |
0,045 |
0,066 |
0,041 |
|
|
|
|
|
u6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
С натя- |
|
Td = 16 |
EI=0 |
ei=+0,070 |
dmax = |
dmin = |
dm = |
|
|
|
|
TN = Nmax - Nmin = |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
= 0,086 – 0,045 = |
|
|
|
||||||||
|
гом |
|
|
|
|
50,086 |
50,070 |
50,078 |
|
|
|
|
= 0,041 |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
d2 |
CH |
|
ES= |
es= |
Dmax = |
Dmin = |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
TD = |
Dm= |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
Td = |
EI= |
ei= |
dmax = |
dmin = |
dm = |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
d2 |
Ch |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
d1 |
CH |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
d1 |
Ch |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7 |
а) б)
Рис. 4. Схемы расположения полей допусков для посадки по d1:
а – в системе отверстия; б – в системе вала
а) б)
Рис. 5. Схемы расположения полей допусков для посадки по d2:
а – в системе отверстия; б – в системе вала
9
2.2. Назначить посадку по d3 расчетным методом
Задание. Рассчитать посадку в системе отверстия. Порядок расчета представлен в виде табл. 3, аналогично выполнить расчеты для заданного раз-мера по своему варианту прил.1. Для назначенной посадки построить схему расположения полей допусков с указанием всех параметров на рис.6 (см. [1, табл.1.1, табл.1.2, табл.1.3]).
В примере исходные данные: d3=D3 = 62 мм; Smax = 140 мкм; Smin = 60 мкм.
|
|
|
|
Т а б л и ц а 3 |
|
|
|
Назначение посадки расчетным методом |
|
|
|
||
|
Исходные данные: d3=D3=Smax = |
; Smin = |
. |
|
|
|
|
Параметры |
Расчеты |
Расчеты по варианту |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
d=D |
62 мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
TS = Smax − Smin |
TS = 140 - 60=80 мкм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
i |
1,9 мкм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
a пос =TS / i |
a пос =80/1,9=42,1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
a пос =ad+aD ; |
a пос =16+25=41 |
|
|
|
|
|
|
ad = 16 (7 квалитет) |
|
|
|
|
|
|
aD =25 (8 квалитет) |
|
|
|
|
|
Выбираем посадку в сис- |
основное отклонение |
|
|
|
|
|
отверстия – H |
|
|
|
|
|
|
теме отверстия |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Нижнее отклонение |
EI=0 |
|
|
|
|
|
отверстия |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Верхнее отклонение |
ES= EI +IT8= +0,046 мм |
|
|
|
|
|
отверстия |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Исполнительный |
Ø62H8(+0.046) |
|
|
|
|
|
размер отверстия |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Расчетные отклонения |
es=EI – Smin = - 0, 06 мм |
|
|
|
|
|
ei = ES – Smax = 0,046 – |
|
|
|
|
|
|
вала |
|
|
|
|
|
|
0,140= - 0,094 мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Основное отклонение |
основное отклонение вала - e |
|
|
|
|
|
es = - 60 мкм =0,06 мм |
|
|
|
|
|
|
для вала по ГОСТ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Нижнее отклонение |
ei = es – IT7= - 60 - 30 = |
|
|
|
|
|
для вала по ГОСТ |
|
|
|
|
|
|
= - 90 мкм = -0,09 мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Исполнительный |
Ø62e7 ( 0, 06 ) |
|
|
|
|
|
размер вала |
0, 09 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10 |
|
|
|
Расчет для посадки: Smax; |
Smax=136 мкм; |
|
|
||||
|
Smin (записать формулу) |
Smin=60 мкм. |
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Проверка SminГОСТ ≈Sminзад |
60=60 (выполн.) |
|
|
||||
|
SmaxГОСТ ≤Smaxзад |
136<140 (выполн.) |
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Расчет погрешности по |
______ |
|
|
|
|||
|
Smax ( Smin) |
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Запись посадки в сме- |
|
H 8( |
0 |
, 046 ) |
|
|
|
|
Ø62 e 7 ( |
0 |
, 06 ) |
|
|
|
||
|
шанном обозначении |
|
|
|
||||
|
|
|
0 |
, 09 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Рис. 6. Схема расположения полей допусков для посадки по d3:
Подписи:
Студент __________________ Преподаватель ______________________ Дата _______________________________
11
3.РАСЧЕТ И НАЗНАЧЕНИЕ ПАРАМЕТРОВ ШЕРОХОВАТОСТИ И ДОПУСКОВ ФОРМЫ ЗАДАННОЙ ДЕТАЛИ
Задание. Для деталей, входящих в соединения по d1, d2 и d3, на рассматри-ваемые поверхности назначить шероховатость и допуски формы методом подо-бия и расчетным, используя заданный уровень относительной геометрической точности [1].
Вычертить эскизы деталей и указать назначенные требования к рассматри-ваемым поверхностям [1, табл. 2.6]. Расчет выполнить в табл. 4. Пример дан для назначенной посадки по d2 (см.п.2.1.)
а)
б)
Рис. 7. Эскизы деталей по соединению d2 с указанием требований к размерам, форме и шероховатости поверхностей: а – втулка, б - вал
12
|
14 |
Т а б л и ц а 4
Определение параметров шероховатости и допусков формы
|
Название |
Исполни- |
Допуск |
Уровень отно- |
Степень |
Шероховатость поверхности Ra, |
Допуск формы поверхности |
|
|||
|
детали. |
тельный раз- |
размера, |
сительной гео- |
точности |
мкм |
|
Tф, мкм |
|
||
|
Метод расче- |
мер |
мкм |
метрической |
формы по- |
Расчетное зна- |
|
Принятое по |
Расчетное |
Принятое по |
|
|
та |
|
|
точности |
верхности |
чение |
|
ГОСТ 2789 |
значение |
ГОСТ 24643 |
|
|
Вал d2 |
|
|
|
[1, табл. 2.4] |
|
|
[1, табл. 2.5] |
---- |
[1, табл. 2.9] |
|
|
Метод |
Ø50u6 |
16 |
A |
---- |
|
|
||||
|
5 |
|
0,8 |
|
5 мкм |
|
|||||
|
подобия. |
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Отверстие D2 |
|
|
A |
|
Ra = Kr · TD |
|
|
Tф = Kф · TD |
|
|
|
|
|
|
Ra = 0,05TD |
|
[1, табл. 2.2] |
[1, табл. 2.9] |
|
|||
|
Расчетный |
Ø50H7 |
25 |
Kф = 0,3 |
---- |
|
Tф = 0,3TD = |
|
|||
|
Ra = 0,05 · 25 = |
|
0,8 |
8 мкм |
|
||||||
|
метод. |
|
|
Kr = 0,05 |
|
|
0,3 · 25 = 7,5 |
|
|||
|
|
|
|
1,25 |
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Вал d1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Отверстие D1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Вал d3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Отверстие D3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
а)
б)
Рис. 8 Эскизы деталей по соединениям d1 и d2 с указанием требований к размерам, форме и шероховатости поверхностей: а – зубчатое колесо, б – вал
Студент____________________
Подписи: Преподаватель _______________
Дата ________________________
14
4. НАЗНАЧЕНИЕ ДОПУСКОВ РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ
Задание. Необходимо для каждой детали решить следующее:
− выбрать базы;
− выбрать вид допуска расположения;
− определить числовое значение допуска расположения;
− выполнить эскиз детали и указать назначенный допуск [1, табл. 2.7; табл.
2.8].
Рассмотреть несколько примеров назначения допусков расположения. Так как тема сложная, все примеры рассматриваются под руководством преподавателя.
4.1. Назначение допусков соосности или симметричности
в корпусной детали
Расположение отверстий: разнесенное. Базой служит общая ось, отклоне-ние от соосности задается независимым допуском.
Решение методом подобия. По табл. 2.12 [1] для 7 квалитета требуется 6-я степень точности. По табл. 2.9 [1] находим допуск соосности, для Ø150Н7 он равен 30 мкм, а для Ø80Н7 равен 25 мкм. Указываем на рис. 9 наибольшее зна-чение, учитывая расстояние между отверстиями, влияющее на жесткость рас-точной оправки.
Рис. 9. Корпус
15
4.2 Назначение допусков перпендикулярности и параллельности
Допуски по перпендикулярности торцов к оси можно также определить методом подобия [1, табл. 2.12]. Для 8-го квалитета требуется 7-я степень точ-ности. За номинальный размер принимается диаметр платика на торце. По табл. 2.10 [1] для размеров свыше 160 находим Т = 0,03 мм (рис.9).
Допуск параллельности торцов на расстоянии 200 js8 не более 30 мкм по табл. 2.10, что соответствует 7-й степени точности.
4.3 Задание
Методом подобия назначить допуски расположения на корпус 9 рис. П.1.
Рис. 10. Корпус
4.4 Назначение допусков радиального и торцового биения
Для деталей тел вращения (валы, диски, втулки, зубчатые колеса, шкивы, фланцы и др.) целесообразно задавать допуски радиального и торцового биений от базы – оси центров. Это упрощает и удешевляет обработку и измерение.
Рассмотрим вал 12 на рис. П.1
16
14N9(- 0,043)
|
39,5 -0,2 |
Общие допуски по ГОСТ 30853.2-mК
Рис. 11. Вал
Радиальное биение для посадочных мест под зубчатые колеса принимаем как полное. Радиальное биение для поверхностей 6-го квалитета рекомендуется принимать по 5-й степени точности [1, табл.2.4.]. По табл. 2.9 для диаметров от 30 до 50 радиальное биение по 5-й степени точности составит – 0,012 мм.
Торцовое биение для буртика Ø60 принимаем по 9-й степени, так как ли-нейные размеры до буртика выполнены по 12 квалитету [1, табл.2.12.]. Допуск торцевого биения по табл. 2.10 для Ø60 равен 0,04 мм.
Для шпоночного паза по ГОСТ 23360 [1, табл.3.1] определим размеры ши-рины паза b и глубины паза t1. Для диаметра вала Ø45 мм b= 14 мм, t1= 5,5+0,2.
Размер d - t1= 45 – 5,5 = 39,5. Выбираем для b= 14 поле допуска N9, так как производство мелкосерийное, шпонка не на конце вала и является крепежной. [1, табл. 3.2].
Определяем допуск параллельности сторон шпоночного паза относитель-но оси вала T/ / = 0,5 × IТ9 = 0,5 × 43 22 мкм. Округляем до T/ / = 0,025 по табл. 2.10 при длине ступени вала 50 мм. Допуск симметричности равен: T = 2 × IТ9
= 2 × 43=86 мкм. Округляем до 80 мкм по 9 степени для вала Ø45 мм. Так как производство мелкосерийное, допуск независимый. Указываем на рис 11.
17
4.5 Задание
Решение
Рис. 12. Вал
18
4.6. Назначение позиционного допуска
Рассмотрим пример назначения позиционного допуска для крышки (поз.11) для отверстий под болты поз.10: М6 – 6g.
Общие допуски по ГОСТ30893.2-mК
Рис. 13. Эскиз крышки
Крышка имеет 4 сквозных отверстия Ø6,6Н14, выбраныx по табл. 2.16[1] из 2-го ряда, так как болтовое соединение типа В, т. е в корпусе резьбовые от-верстия.
Отверстия расположены на Ø100 мм, который указывается на чертеже в рамочке, так как на него распространяется позиционный допуск.
Расчет позиционного допуска для типа В выполняется по следующим формулам:
- для сквозных отверстий в крышке Тпоз = 0,4Sрасч, где Sрасч =К·Smin; Smin=0,6мм. Принимаем К=1, так как соединения без регулировки при нормальных условиях сборки.
Тпоз=0,4·0,6=0,24. Округляем до 0,25 мм.
-для резьбовых отверстий в корпусе Тпоз = 0,6Sрасч = 0,6·0,6 = 0,36, округляем до 0,4 мм.
Выполняется эскиз крышки на рис 13, принимая позиционный допуск как зависимый, так как требуется обеспечить только собираемость.
Выполнить (рис. 14) эскиз фланца 6 и указать исполнительные размеры, шероховатость поверхностей, допуски формы и расположения поверхностей.
19
4.7 Задание
Рис. 14. Эскиз фланца поз. 6
Студент __________________
Подписи: Преподаватель ___________
Дата __________
5. РАСЧЕТ И НАЗНАЧЕНИЕ ПОСАДОК ПОДШИПНИКОВ
КАЧЕНИЯ
Задание. Расшифровать условное обозначение подшипника, назначить посадки наружного кольца в корпус и внутреннего кольца на вал. Вычертить схемы по-лей допусков назначенных посадок колец подшипника:.
Решение. 6-2607. Класс точности подшипника - 6; код по диаметру внутреннего кольца – 07, что соответствует d=35 мм; серия по наружному диаметру – 6, D=80 мм; тип подшипника – 2, т.е. радиальный роликовый с короткими цилин-дрическими роликами [1. табл. 4.6].
Посадки колец подшипников качения на вал и в отверстие корпуса назна-чают по ГОСТ 3325-85.
Вращающееся кольцо испытывает циркуляционное нагружение и оно ус-танавливается на вал (в отверстие) с натягом, величина минимального натяга зависит от интенсивности радиальной нагрузки и условий работы. Другое кольцо испытывает местное нагружение и имеет посадку с зазором.
20
Пример расчета дан в табл. 5
Далее требуется построить схемы полей допусков и посадок колец, анало-гично рассмотренным в пп.2. Вычертить эскизы соединяемых с подшипником деталей и указать требования к размерам, шероховатости, форме и расположе-нию поверхностей. Корпус представлен на рис.10, вал на рис.12, их необходимо доработать как в примере [1, рис.4.1 4; 4.15].
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а 5 |
|
||
|
Расчет посадок для колец подшипников качения |
|
||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Параметры |
|
|
|
|
|
Исходные и расчетные данные |
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Подшипник 6-2607 |
d=35 мм |
|
|
|
|
r=2,5 мм |
|
|
|
|
|||||||
|
|
D=80 мм |
|
|
|
|
r1=2 мм |
|
|
|
|
|||||||
|
|
B=31-0,2 |
|
|
|
|
[1. табл.4.6] |
|
|
|
|
|||||||
|
Допустимая перегрузка |
150% |
|
|
|
|
К1=1 |
|
|
|
|
|
||||||
|
Вращается вал или корпус |
вал |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Вал сплошной |
К2=1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Осевая нагрузка отсутствует |
К3=1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Радиальная нагрузка, кН |
R =18 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
Р |
|
|
R 1000 |
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Интенсивность радиальной нагруз- |
|
|
B2r |
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
18 1000 |
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
|
ки |
|
700 |
|
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
26 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
H/мм |
|
|
|
|
|
||||||
|
Рекомендуемая посадка на вал |
35 |
|
L6( |
0.010 ) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
[1, табл.4.9, табл. 4.12] |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
k 6 |
0.018 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
0.002 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Посадка для наружного кольца в |
|
|
|
H 7( |
0.030 |
) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
корпус |
80 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
l6( |
0.011 ) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
[1, табл. 4.9, табл. 4.13] |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
21
Подписи: Студент __________________
Преподаватель ____________
Дата _____________________
22
6. НОРМИРОВАНИЕ ТОЧНОСТИ СОЕДИНЕНИЙ СЛОЖНОГО ПРОФИЛЯ
Задание.
Т а б л и ц а 6
Нормирование точности метрической резьбы
|
Наименование исходных |
Значение исходных дан- |
Значение исходных дан- |
|
||||
|
данных |
ных |
ных по варианту |
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Условное обозначение |
М8 - |
|
6Н |
|
|
|
|
|
резьбы |
|
|
|
|
|||
|
|
6g |
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Номер позиции по чер- |
8 |
|
|
|
|
||
|
тежу |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
Наименование деталей |
гайка 1, |
|
|
|
|||
|
входящих в соединение |
болт 2 |
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|||
|
Длина свинчивания |
N (нормальная) |
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|||
|
Действительный сред- |
d2изм = 7,05 мм |
|
|
|
|||
|
ний диаметр |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Накопительная погреш- |
Рn |
6мкм |
|
|
|
||
|
ность шага |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Погрешность угла про- |
/ 2 ПР |
|
5мин |
|
|
|
|
|
филя |
|
|
|
|
|
|
|
|
/ 2ЛЕВ |
|
3мин |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|||
Расшифровать условное обозначение резьбы:
М8 – Резьба метрическая, номинальный диаметр d = 8 мм, шаг крупный
Р = 1,25 мм по ГОСТ 8724, ряд предпочтительности диаметров – первый. Размеры резьбы определяем по ГОСТ 24705. Профиль резьбы по ГОСТ 9150
Т а б л и ц а 7
Размеры резьбового соединения
|
|
Пример |
По варианту |
|
|
|
|
|
Наружный диаметр |
d= 8 мм |
|
|
|
|
|
|
Внутренний диаметр резьбы |
D1=d1=d-2+0.647=6.647 мм |
|
|
Средний диаметр резьбы |
D2=d2=d-2+0.468=6.468 мм |
|
|
Диаметр по дну впадин |
d3=d-3+0.466=6.466 мм |
|
|
Теоретическая высота витка |
H=0.866P=1.089 мм |
|
|
Рабочая высота витка |
H1=0.541P=0.674 мм |
|
|
Длина свинчивания |
N=4….12 мм |
|
23
Рис. 15. Профиль резьбы по ГОСТ 9150
Степень точности и поля допусков на детали резьбового соединения ГОСТ 16093
Резьба имеет нормальную длину свинчивания и средний класс точности, вы-бираем предпочтительные поля допусков: резьба болта – 6g; резьба гайки – 6Н.
Т а б л и ц а 8
Значения отклонений и допусков резьбового соединения
|
Номиналь- |
Обозначение |
Величина |
ES, |
|
Наибольший |
EI, |
Наименьший |
|
ный размер, |
поля |
допуска |
мкм |
|
предельный |
мкм |
предельный |
|
мм |
допуска |
Т, мкм |
|
|
размер |
|
размер, мм |
|
d=8 |
6g |
212 |
-28 |
|
7.972 |
-240 |
7.760 |
|
d2=7.188 |
6g |
188 |
-28 |
|
7.160 |
-146 |
7.042 |
|
d1=6.647 |
- |
- |
- |
|
6.647 |
- |
- |
|
D=8 |
- |
- |
- |
|
- |
0 |
8 |
|
D2=7.188 |
6H |
160 |
160 |
|
7.348 |
0 |
7.188 |
|
D1=6.647 |
6H |
265 |
265 |
|
6.912 |
0 |
6.647 |
|
|
|
По варианту |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
24 |
Рис. 16. Расположение полей допусков по профилю резьбы болта и гайки
Расчет приведенного среднего диаметра резьбы болта и заключение о год-ности резьбы
Приведенный диаметр: d2пр d2изм ( fp
f )
Погрешность наклона боковой стороны половины профиля угла:
|
/ 2 ( |
/ 2 |
пр |
/ 2 |
лев |
) / 2 ( |
5 |
|
3 |
) / 2 4 мин |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Диаметр компенсация погрешностей половины угла профиля:
f
0,36P 
/
2 0,36 
1,25 4 1,8 мкм
25
Диаметральная компенсация погрешностей по шагу:
fp 1,732
Pп 1,7326 10,392 10мкм d 2 пр 7,05
(0,01 0,002) 7,062мм
Условия годности резьбы по среднему диаметру для болта:
|
Условие прочности: d2изм d2 min |
7,05 ≥ 7,042 |
|
Условие свинчиваемости: d2пр |
d2 max 7,062 ≤ 7,160 |
Все условия выполнены, следовательно, болт годен.
Расчет по варианту
Рис. 17. Схема расположения полей допусков по среднему диаметру болта.
Подписи:
Студент__________________Дата ___________________ Преподавателя ____________
26
7. ВЫБОР УНИВЕРСАЛЬНЫХ СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЙ
Задание. Для заданной детали (вал или отверстие) требуется выбрать уни-версальное средство измерения по размеру d2 для цехового и арбитражного контроля, определить параметры разбраковки при заданной относительной точности изготовления, решить вопрос о введении производственного допуска. Результаты расчѐтов оформить в табл. 9. Представить схемы вариантов прие-мочных границ на рис. 19 [1,4].
Пример выбора средства измерения для отверстия дан в табл. 9 и схема вариан-тов приемочных границ на рис. 18.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а 9 |
|
|
|
|
|
Выбор средств измерений |
|
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Параметры и лите- |
Исходные данные и расчет |
|
Исходные данные и расчет |
|
||||||||||||||
|
ратура |
|
|
||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
|
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|
3 |
|
|||||
|
Контролируемая |
Отверстие Ø60Н7 (+0,03); Ra |
0,8 |
|
|
||||||||||||||
|
поверхность |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Коэффициент тех- |
|
|
|
|
IT / |
mex4 |
|
|
|
|
||||||||
|
нологической точ- |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
ности |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
[1, табл. 7.1] |
Допускаемая погрешность измерения |
|
|
|||||||||||||||
|
|
|
|
|
ГОСТ 8.051 |
|
|
|
|
||||||||||
|
[3, табл.1] |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
9 мкм |
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
Код 20; |
|
|
5 мкм; нутромер индика- |
|
|
||||||||||||
|
|
торный НИ-60, с ценой деления |
|
|
|||||||||||||||
|
Возможные коды |
2 мкм, КМД 3-го кл.; Ra=0,8. |
|
|
|||||||||||||||
|
средств и их харак- |
Метод измерения – контактный, пря- |
|
|
|||||||||||||||
|
теристики |
|
мой, относительный. |
|
|
|
|||||||||||||
|
[1, табл. 7.2] |
Код 22; |
|
|
5 мкм. Пневмопробка для |
|
|
||||||||||||
|
[3, табл.2] |
прибора с ценой деления 0,5 мкм. Ме- |
|
|
|||||||||||||||
|
|
тод измерения – бесконтактный, пря- |
|
|
|||||||||||||||
|
|
мой, абсолютный. Выбираем код 20 |
|
|
|||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
A |
|
|
|
|
м ет |
, при P=0,95 |
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
м ет( ) |
|
|
IT |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
Коэффициент точ- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5 |
|
|
|
|
|
|||
|
ности метода изме- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2,5 |
|
|
|
|||
|
|
|
мет |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
2 |
|
2 |
|
|
|
|
||||||||||
|
рения для индика- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
2,5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
торного нутромера |
Aмет( ) |
|
|
|
100% |
8,3% |
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
30 |
|
|
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
Принимаем Амет(σ) = 10%. |
|
|
|
||||||||||||||
|
Параметры разбра- |
m |
0.8% |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
n |
2.8% |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
ковки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
[1, рис. 7.1] |
|
C |
|
0.06 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
[3, рис.1] |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
IT |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
C |
0.06 30 |
1.8 |
2мкм |
|
|
|
|||||||||||
|
27 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Приѐмочные
гра-
ницы: а) совпадают
с предельными размерами;
б) вводится произ-водственный до-пуск на величину С
|
Средство измере- |
арб 0, 3 |
0, 3 9 2, 7 мкм |
|
ния для арбитраж- |
Горизонтальный оптиметр с ценой де- |
|
|
ной перепроверки |
ления -1 мкм; КМД 1 кл. |
|
|
[1, табл. 7.2], |
Метод измерения – контактный, пря- |
|
|
[3, табл.2] |
мой, относительный. |
|
Приемочные
границы
Приемочные
границы
Рис. 18. Схемы вариантов приемочных границ:
а – совпадают с полем допуска; б – смещены на величину С
а) б)
Рис. 19. Схемы вариантов приемочных границ для d2:
а – совпадают с полем допуска; б – смещены на величину С.
Студент__________________Дата ___________________ Подписи: Преподавателя ____________
28
8. АНАЛИЗ ЧЕРТЕЖА ДЕТАЛИ ПО НОРМАМ ТОЧНОСТИ
Анализ чертежа детали проводится на занятии и методическим указаниям, разработанными кафедрой [2]. Для самостоятельной работы каждому студенту выдается чертеж детали, анализ которой приводится в рабочей тетради в сле-дующей последовательности в виде нескольких таблиц.
Выполнен анализ чертежа детали втулка, представленной на рис. 20.
Общие допуски по ГОСТ30893.2-mК
Рис. 20. Эскиз детали «втулка»
|
|
|
|
Т а б л и ц а 10 |
|
|
|
|
Системы посадок исполнительных размеров |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Исполнительный размер |
Предельные отклонения |
Система посадок |
|
||
|
(ГОСТ 25346-89) |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
es=-0,06 мкм |
|
|
|
|
|
|
ei=-0,106 мкм |
Вал в системе |
|
|
|
Ø80e8 |
|
Td=46; 8 квалитет |
отверстия |
|
|
|
|
|
Основное отклонение es=e |
|
|
|
|
Ø32F7 |
|
ES=+50 мкм |
|
|
|
|
|
|
EI=+25 мкм |
Отверстие в сис- |
|
|
|
|
|
TD=25 мкм |
теме вала |
|
|
|
|
|
Основное отклонение EI=F |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
29
Т а б л и ц а 11
Общие допуски линейных размеров по ГОСТ 30893.1 – 2002
|
Размер |
Класс точности |
Обозначение клас- |
Предельные отклонения |
|
|
са точности |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
60 |
средний |
m |
±0,3 |
|
|
30 |
m |
±0,2 |
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а 12
Анализ соответствия требований к шероховатости и форме
поверхностей допуску размера
|
Исполни- |
Заданные параметры |
Расчѐтные значения и принятые по стан- |
|
||
|
тельный раз- |
|
дартам |
|
||
|
|
|
|
|
||
|
мер поверхно- |
Tф |
Ra |
Tф |
Ra |
|
|
сти |
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
Ø32F7 |
|
|
0,3*25=7,5 ок- |
0,05*25=1,25 |
|
|
8 мкм |
1,6 мкм |
ругляем до |
|
||
|
TD =25 мкм |
Округляем до 1,6 мкм |
|
|||
|
|
|
8мкм |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Проверку выполнять для определенного уровня относительной геометри-ческой точности. Наиболее часто в машиностроении используется уровень А; однако изменять (ухудшать качество) нельзя, так как конструктор, зная назна-чение детали, может использовать уровни В и С. Надо проверить их соответст-вие по форме и шероховатости.
30
Т а б л и ц а 13
Анализ допусков расположения
|
Заданный допуск рас- |
Базовая по- |
Контролируемая |
Погрешность ба- |
Принятые |
|
|||||||||
|
|
положения |
верхность |
поверхность |
зирования |
изменения |
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
базTбаз |
Ø32F6 |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
Отверстие |
|
Tбаз |
|
25 мкм |
TD=16 |
|
|||
|
|
|
|
|
|
Вал |
|
|
|
0,2 Tр Lбаз |
мкм |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
Ø32F7 |
|
|
|
Ra=0.8 |
|
||||
|
|
|
0,04 |
А |
|
Ø80е8 |
баз |
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
Lкон |
|
|||||||||
|
|
|
|
Lбаз=60 |
|
мкм |
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
Lкон=30 |
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
TD=25 мкм |
0,2 40 60 |
|
|
Tф =5 |
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
баз |
|
30 |
|
|
мкм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
16 |
|
25 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а 14 |
|
|
Общие допуски формы и расположения поверхностей по |
|
|||
|
|
ГОСТ 30893.2 – 2002 |
|
|
|
|
Вид допуска формы |
|
Обозначение допус- |
|
|
|
Класс точности |
ка формы или рас- |
Числовое значение, мм |
|
|
|
или расположения |
|
|||
|
|
положения |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Плоскостность |
Средний - К |
ТF |
0,1 |
|
|
торцев |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Торцовое биение |
Средний - К |
|
0,2 |
|
|
трѐх торцов |
TP |
|
||
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Общие допуски расположения для Ø60u6 недопустимы, необходимо задать радиальное биение диаметра и торцовое биение буртика, которые влияют на точность установки детали в сборочной единице.
31
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а 15 |
|
|
Выбор универсальных средств измерения (с учетом исправлений) |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Погрешность |
|
|
|
|
Допуск, мкм |
Допускаемая по- |
средства изме- |
Средство измерений |
|
|
|
Размер |
грешность, мкм |
рения, мкм |
|
|||
|
(1, табл. 1.1) |
[1, табл. 7.2] |
|
||||
|
|
[1, табл. 7.1] |
[1, табл. 7.2] |
|
|||
|
|
|
|
|
|
||
|
Ø80е8 |
Td |
46 |
δ=12 |
10 |
МК-100; ц. д. 0,01 |
|
|
ГОСТ 6507 |
|
|||||
|
Вал |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ø32F6 |
TD |
16 |
δ=5 |
4,5 |
НИ-100; ц. д. 0,001 |
|
|
Отверстие |
|
|
|
|
ГОСТ 9244 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ø60u6 |
Td |
19 |
δ=5 |
5 |
МР-75; ц. д. 0,002 |
|
|
Вал |
|
|
ГОСТ 4381 контакт |
|
||
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
линейный |
|
|
Длины |
|
|
|
|
|
|
|
60 |
T |
600 |
δ>100 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ШЦ-I-0,05-160 |
|
|
30 |
Т = 400 |
δ>70 |
|
ГОСТ 166 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Студент __________________
Подписи: Преподаватель ____________
Дата _____________________
32
ПРИЛОЖЕНИЕ
17
16
15
14
13
12
11
10
1
2 3 4 5 6 7 8 9
Рис. П 1. Сборочный чертеж вала:
1 - гайка; 2 - шайба; 3 - зубчатое колесо; 4 - шпонка;
5 - болт; 6 - фланец; 7 - втулка; 8 - зубчатое колесо;
9 - корпус; 10 – болт; 11 - крышка; 12 - кольцо; 13 - вал;
14 - упорное кольцо; 15 - подшипник; 16 - прокладка;
17 - шпонка;
33
Исходные данные к рис. П 1 Т а б л и ц а П 1
|
- |
|
ант Вари |
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
|
Номинальные размеры, мм |
Зазор, мкм |
Подшипники качения |
|
Резьбовое соединение |
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
d1 |
d2 |
d3 |
Smax |
Smin |
Условное |
Радиальная |
Доп. |
Обозначение |
d 2изм |
Pn |
|
/ 2пр |
/ 2л ев |
|
|
|
обозначение |
нагрузка, кН |
перегр % |
резьбы |
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
26 |
40 |
50 |
75 |
25 |
2408 |
10 |
150 |
М33х1,5 |
|
31,9 |
8 |
|
+2 |
-8 |
|
|
45 |
25 |
85 |
160 |
75 |
6-7308 |
13 |
300 |
М33х2 |
|
31,5 |
15 |
|
-4 |
+6 |
|
|
32 |
38 |
46 |
95 |
25 |
5-7209 |
14 |
300 |
М36х1,5 |
|
34,85 |
5 |
|
-4 |
+12 |
|
|
55 |
60 |
70 |
130 |
50 |
6-7207 |
28 |
150 |
М16 |
|
14,42 |
10 |
|
-5 |
+5 |
|
|
40 |
42 |
56 |
65 |
16 |
6-7509 |
15 |
150 |
М10 |
|
8,9 |
12 |
|
-2 |
+6 |
|
|
64 |
70 |
80 |
80 |
27 |
7310 |
30 |
300 |
М42х1,5 |
|
40,9 |
20 |
|
+8 |
-4 |
|
|
20 |
32 |
40 |
130 |
60 |
7506 |
25 |
300 |
М36х2 |
|
34,6 |
10 |
|
+6 |
-5 |
|
|
42 |
56 |
68 |
180 |
80 |
5-2411 |
25 |
150 |
М33х1,5 |
|
31,95 |
12 |
|
+10 |
-6 |
|
|
22 |
34 |
42 |
130 |
50 |
6-7209 |
28 |
150 |
М20 |
|
18,26 |
8 |
|
+5 |
-8 |
|
|
50 |
56 |
66 |
120 |
50 |
2606 |
20 |
300 |
М42х1,5 |
|
41,0 |
15 |
|
-8 |
+10 |
|
|
100 |
36 |
44 |
125 |
50 |
60207 |
1 0 |
150 |
М16 х1 |
|
14,92 |
12 |
|
-12 |
0 |
|
|
45 |
80 |
90 |
120 |
55 |
6-80206 |
9 |
150 |
М10 |
|
8,86 |
2 |
|
+8 |
+2 |
|
|
28 |
32 |
44 |
90 |
15 |
60208 |
13 |
150 |
М12 |
|
10,76 |
2 |
|
+3 |
+5 |
|
|
80 |
85 |
100 |
90 |
15 |
5-80207 |
12 |
300 |
М16 |
|
14,53 |
10 |
|
-2 |
+2 |
|
|
38 |
42 |
52 |
80 |
15 |
80210 |
14 |
300 |
М20 |
|
18,35 |
5 |
|
+3 |
-5 |
|
|
80 |
100 |
110 |
110 |
45 |
6-60108 |
10 |
150 |
М22х1 |
|
21,25 |
6 |
|
+5 |
-5 |
|
|
48 |
52 |
95 |
106 |
36 |
80107 |
11 |
300 |
М24х1 |
|
23,27 |
2 |
|
+6 |
-4 |
|
|
84 |
90 |
126 |
125 |
40 |
5-60208 |
10 |
150 |
М22х1 |
|
21,3 |
2 |
|
-8 |
+2 |
|
|
68 |
72 |
88 |
125 |
45 |
60206 |
14 |
300 |
М27х1,5 |
|
25,76 |
30 |
|
-10 |
+10 |
|
|
75 |
80 |
95 |
110 |
40 |
80105 |
15 |
300 |
М24х1,5 |
|
22,88 |
40 |
|
-20 |
+30 |
|
|
42 |
90 |
120 |
145 |
40 |
180506 |
20 |
150 |
М25х1 |
|
23,3 |
8 |
|
+10 |
-5 |
|
|
90 |
100 |
120 |
87 |
27 |
6-204 |
15 |
150 |
М56 х2 |
|
54,58 |
45 |
|
-10 |
+15 |
|
|
50 |
60 |
70 |
90 |
25 |
307 |
12 |
300 |
М6 |
|
5,23 |
5 |
|
+5 |
-5 |
|
|
90 |
98 |
110 |
66 |
20 |
180510 |
10 |
150 |
М42х2 |
|
40,6 |
12 |
|
-15 |
+5 |
|
|
50 |
68 |
70 |
95 |
40 |
6-305 |
22 |
300 |
М6 |
|
5,15 |
6 |
|
+5 |
0 |
|
|
63 |
70 |
86 |
105 |
22 |
160613 |
24 |
300 |
М18 х1,5 |
|
16,95 |
14 |
|
+10 |
-8 |
|
|
72 |
80 |
120 |
77 |
21 |
160608 |
14 |
300 |
М36х1,5 |
|
34,9 |
10 |
|
+15 |
-10 |
|
|
70 |
82 |
100 |
58 |
20 |
207 |
20 |
150 |
М10 |
|
9,02 |
6 |
|
0 |
+12 |
|
|
62 |
70 |
80 |
85 |
20 |
180611 |
15 |
150 |
М52 х2 |
|
50,28 |
16 |
|
+8 |
0 |
|
|
120 |
136 |
150 |
105 |
25 |
180512 |
25 |
300 |
М82х2 |
|
80,45 |
15 |
|
+12 |
-10 |
|
34
35
Рабочие листы
к вашим урокам
Скачать
6 660 150 материалов в базе
Настоящий материал опубликован пользователем Авдеева Елена Николаевна. Инфоурок является информационным посредником и предоставляет пользователям возможность размещать на сайте методические материалы. Всю ответственность за опубликованные материалы, содержащиеся в них сведения, а также за соблюдение авторских прав несут пользователи, загрузившие материал на сайт
Если Вы считаете, что материал нарушает авторские права либо по каким-то другим причинам должен быть удален с сайта, Вы можете оставить жалобу на материал.
Удалить материал
Ваша скидка на курсы
40%
Курс профессиональной переподготовки
600 ч.
Курс повышения квалификации
72/180 ч.
Курс профессиональной переподготовки
300/600 ч.
Мини-курс
4 ч.
Мини-курс
6 ч.
Оставьте свой комментарий
Авторизуйтесь, чтобы задавать вопросы.