- 15.10.2016
- 1169
- 11
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ
ГАПОУ СО
«ЭНГЕЛЬССКИЙ ПРОМЫШЛЕННО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ ТЕХНИКУМ»
РАБОЧАЯ ТЕТРАДЬ
по проведению лабораторных и практических занятий
по дисциплине “Технологическое оборудование”
специальности 15.02.08 «Технология машиностроения»
2015 год
|
ОДОБРЕНА предметной комиссией
Председатель
___________________/ ./
“____”_________________2016 г. |
Составлена в соответствии с Государственными требованиями к минимуму содержания и уровню подготовки выпускников по специальности 15.02.08
Заместитель директора по учебной работе
_______________________/Григорьева Л.А./
“_____”__________________2016 г.
|
|
Автор преподаватель
___________________/Спирин М.В./ |
|
|
Рецензенты |
|
Пояснительная записка
Рабочая тетрадь для выполнения практических занятий и лабораторных работ поможет глубже изучить основные теоретические вопросы учебной дисциплины “Технологическое оборудование” предназначенной для подготовки выпускников по специальности 15.02.08 «Технология машиностроения» среднего профессионального образования. Она предусматривает изучение студентами технологических возможностей, устройства, приемов наладки и эксплуатации металлообрабатывающих станков различных типов.
Изучение дисциплины должно базироваться на знаниях, полученных студентами по таким дисциплинам, как “Электротехника и электроника”, “Гидравлические и пневматические системы”, “ Процессы формообразования и инструменты ”, “Оборудование машиностроительного производства”.
В результате освоения дисциплины студент должен:
знать:
- назначение, область применения, устройство, технологические возможности, принцип работы типового механообрабатывающего оборудования;
- кинематические схемы и типовые методы расчета настройки технологических машин;
уметь:
- использовать приемы наладки и особенности эксплуатации механообрабатывающего оборудования разных групп и типов.
Выполняя практические и лабораторные занятия, сначала необходимо изучить соответствующие оборудование, выполнить расчеты, а затем записать в тетрадь черными чернилами. Рисунки схем выполнять простым карандашом четко и аккуратно.
Содержание
|
Лабораторная работа № 1 Составление с натуры кинематической схемы коробки скоростей
Практическое занятие № 1 Построение графика частоты вращения шпинделя
Лабораторная работа № 2 Настройка и наладка токарно-винторезного станка на нарезание резьбы
Лабораторная работа № 3 Настройка и наладка токарно-винторезного станка на обработку конической поверхности
Лабораторная работа № 4 Изучение и наладка токарно-револьверного станка
Практическое занятие № 2 Ознакомление с устройством, управлением и режимами работы токарного станка с ЧПУ
Лабораторная работа № 5 Изучение и наладка вертикально-сверлильного станка
Практическое занятие № 3 Ознакомление с устройством, управлением и режимами работы сверлильного станка с ЧПУ
Практическое занятие № 4 Ознакомление с устройством, управлением и режимами работы фрезерного станка с ЧПУ
Лабораторная работа № 6 Изучить универсально-фрезерный станок и наладку делительной головки
Лабораторная работа № 7 Наладка шлифовального станка
Лабораторная работа № 8 Расчет настройки и наладка зубофрезерного станка для нарезания цилиндрического колеса с винтовым зубом
Лабораторная работа № 9 Расчет, настройка и наладка зубодолбежного станка для нарезания цилиндрического колеса с прямым зубом
Приложение А Критерии оценки выполнения отчетных работ
Приложение Б Исходные данные для выполнения лабораторных и практических работ
Приложение В Справочные данные для выполнения лабораторных и практических работ
Список литературы
|
лист
3
5
16
21
25
28
31
35
38
40
44
46
50
52
53
59
61 |
Лабораторная работа № 1
Тема работы: Составление с натуры кинематической схемы коробки скоростей
Цель работы: Изучить компоновку коробки скоростей и построить кинематическую схему
Лабораторное оборудование:
1. Модель коробки скоростей
Порядок выполнения работы:
1. Изучить компоновку коробки скоростей
2.По модели коробки скоростей построить кинематическую схему
3. Построить график частот вращения шпинделя
4. Написать уравнение кинематического баланса главного движения
1. Определение числа ступеней «z» привода
Структурная схема -
2. Определение передаточных отношений передач
Рисунок 1- График частоты вращения шпинделя
3. Уравнение кинематического баланса главного движения
Рисунок 2- Кинематическая цепь
Практическое занятие № 1
Тема работы: Построение графика частоты вращения шпинделя
Цель работы: Ознакомиться с графоаналитическим методом для кинематического расчета коробки скоростей; построить график частоты вращения в соответствии с кинематической схемой привода.
Порядок выполнения работы:
1. Определить число ступеней «z» привода
2. Определить заданные числа оборотов шпинделя
3. Выбрать структурную формулу для принятого числа ступеней
4. Выбрать оптимальный вариант структурной сетки
5. Построить график чисел оборотов
6. Разработать кинематическую схему
Исходные данные для расчета привода:
|
nдв = |
|
nmin = |
|
nmax = |
|
|
Структурная схема -
Расчета привода главного движения
3. Определение числа ступеней «z» привода
2. Определение чисел оборотов выходного вала привода от nmin до nmax
3. Построение возможных вариантов структурных сеток в соответствии с выбранной структурной формулой и выбор оптимального варианта структурной сетки
Таблица 1 – Структурные формулы
|
№ варианта |
Х а |
Х b |
Х с |
Структурные формулы |
|
1 |
|
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|
|
3 |
|
|
|
|
|
4 |
|
|
|
|
|
5 |
|
|
|
|
|
6 |
|
|
|
|
4. Определение передаточных отношений передач
5. Определение чисел зубьев зубчатых передач и диаметров шкивов
I II III n6= I II III n6
|
|
|
|
n5= |
|
|
|
n5 |
|
|
|
|
|
n4= |
|
|
|
n4 |
|
|
0 |
|
|
n3= |
0 |
|
|
n3 |
|
|
|
|
|
n2= |
|
|
|
n2 |
|
|
|
|
|
n1= |
|
|
|
n1 |
|
pa = pb= pa = pb=
ха = xb = ха = xb =
Рисунок 1а- Построения структурных сеток (вариант )
I II III n8= I II III n8
|
|
|
|
n7= |
|
|
|
n7 |
|
|
|
|
|
n6= |
|
|
|
n6 |
|
|
|
|
|
n5= |
|
|
|
n5 |
|
|
0 |
|
|
n4= |
0 |
|
|
n4 |
|
|
|
|
|
n3= |
|
|
|
n3 |
|
|
|
|
|
n2= |
|
|
|
n2 |
|
|
|
|
|
n1= |
|
|
|
n1 |
|
pa = pb= pa = pb=
ха = xb = ха = xb =
Рисунок 1б - Построения структурных сеток (вариант )
I II III n9= I II III n9
|
|
|
|
n8= |
|
|
|
n8 |
|
|
|
|
|
n7= |
|
|
|
n7 |
|
|
|
|
|
n6= |
|
|
|
n6 |
|
|
|
|
|
n5= |
|
|
|
n5 |
|
|
0 |
|
|
n4= |
0 |
|
|
n4 |
|
|
|
|
|
n3= |
|
|
|
n3 |
|
|
|
|
|
n2= |
|
|
|
n2 |
|
|
|
|
|
n1= |
|
|
|
n1 |
|
pa = pb= pa = pb=
ха = xb = ха = xb =
Рисунок 1в - Построения структурных сеток (вариант )
I II III IV n8= I II III IV n8
|
|
|
|
|
n7= |
|
|
|
|
n7 |
|
|
|
|
|
|
n6= |
|
|
|
|
n6 |
|
|
|
|
|
|
n5= |
|
|
|
|
n5 |
|
|
0 |
|
|
|
n4= |
0 |
|
|
|
n4 |
|
|
|
|
|
|
n3= |
|
|
|
|
n3 |
|
|
|
|
|
|
n2= |
|
|
|
|
n2 |
|
|
|
|
|
|
n1= |
|
|
|
|
n1 |
|
pa = pb= pc= pa = pb= pc=
ха = xb = xc= ха = xb = xc=
I II III IV n8= I II III IV n8
|
|
|
|
|
n7= |
|
|
|
|
n7 |
|
|
|
|
|
|
n6= |
|
|
|
|
n6 |
|
|
|
|
|
|
n5= |
|
|
|
|
n5 |
|
|
0 |
|
|
|
n4= |
0 |
|
|
|
n4 |
|
|
|
|
|
|
n3= |
|
|
|
|
n3 |
|
|
|
|
|
|
n2= |
|
|
|
|
n2 |
|
|
|
|
|
|
n1= |
|
|
|
|
n1 |
|
pa = pb= pc= pa = pb= pc=
ха = xb = xc= ха = xb = xc=
I II III IV n8= I II III IV n8
|
|
|
|
|
n7= |
|
|
|
|
n7 |
|
|
|
|
|
|
n6= |
|
|
|
|
n6 |
|
|
|
|
|
|
n5= |
|
|
|
|
n5 |
|
|
0 |
|
|
|
n4= |
0 |
|
|
|
n4 |
|
|
|
|
|
|
n3= |
|
|
|
|
n3 |
|
|
|
|
|
|
n2= |
|
|
|
|
n2 |
|
|
|
|
|
|
n1= |
|
|
|
|
n1 |
|
pa = pb= pc= pa = pb= pc=
ха = xb = xc= ха = xb = xc=
Рисунок 1г - Построения структурных сеток (вариант )
I II III n4= I II III n4
|
|
|
|
n3= |
|
|
|
n3 |
|
|
0 |
|
|
n2= |
0 |
|
|
n2 |
|
|
|
|
|
n1= |
|
|
|
n1 |
|
pa = pb= pa = pb=
ха = xb = ха = xb =
Рисунок 1д - Построения структурных сеток (вариант )
Э.Д. I II III
|
|
|
|
nдв= об/мин |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
n4= |
|
|
|
|
n3= |
|
|
|
|
n2= |
|
|
|
|
n1= |
Рисунок 2а - График частоты вращения (вариант )
Э.Д. I II III
|
|
|
|
nдв= об/мин |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
n6= |
|
|
|
|
n5= |
|
|
|
|
n4= |
|
|
|
|
n3= |
|
|
|
|
n2= |
|
|
|
|
n1= |
Рисунок 2б - График частоты вращения (вариант )
Э.Д. I II III
|
|
|
|
nдв= об/мин |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
n6= |
|
|
|
|
n5= |
|
|
|
|
n4= |
|
|
|
|
n3= |
|
|
|
|
n2= |
|
|
|
|
n1= |
Рисунок 2в - График частоты вращения (вариант )
Э.Д. I II III IV
|
|
|
|
|
nдв= об/мин |
|
|
|
|
|
n8= |
|
|
|
|
|
n7= |
|
|
|
|
|
n6= |
|
|
|
|
|
n5= |
|
|
|
|
|
n4= |
|
|
|
|
|
n3= |
|
|
|
|
|
n2= |
|
|
|
|
|
n1= |
Рисунок 2г - График частоты вращения (вариант )
Э.Д. I II III
|
|
|
|
nдв= об/мин |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
n8= |
|
|
|
|
n7= |
|
|
|
|
n6= |
|
|
|
|
n5= |
|
|
|
|
n4= |
|
|
|
|
n3= |
|
|
|
|
n2= |
|
|
|
|
n1= |
Рисунок 2д - График частоты вращения(вариант )
Э.Д. I II III
|
|
|
|
nдв= об/мин |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
n9= |
|
|
|
|
n8= |
|
|
|
|
n7= |
|
|
|
|
n6= |
|
|
|
|
n5= |
|
|
|
|
n4= |
|
|
|
|
n3= |
|
|
|
|
n2= |
|
|
|
|
n1= |
Рисунок 2е - График частоты вращения (вариант )
Лабораторная работа № 2
Тема работы: Настройка и наладка токарно-винторезного станка на нарезание резьбы.
Цель работы: Изучить конструкцию, кинематику и настройку токарно-винторезного станка на нарезание резьбы.
Лабораторное оборудование:
1. Токарно-винторезный станок
2. Паспорт станка
3. Заготовка
4. Оснастка
Порядок выполнения работы:
1. Изучить устройство станка по описанию, приведенному в книге, ознакомиться с узлами непосредственно на станке
2. По кинематической схеме станка составить принципиальную схему, удобную для расчета
3. Произвести расчет настройки станка на нарезание резьбы с отключенной коробкой передач
4. Осуществить настройку станка на нарезание резьбы
5. Нарезать резьбу на заготовке
Исходные данные для настройки станка на нарезание метрической резьбы
Исходные данные для расчета гитары сменных зубчатых колес станка при нарезании:
Метрической резьбы: Рн.р.=
Рх.в.=
Дюймовой резьбы: Рн.р.=
Рх.в.=
Расчет гитары сменных зубчатых колес станка при нарезании метрической резьбы
Проверка на сцепляемость зубчатых колес
a + b > c + 15
c + d > b + 15
Рисунок 3 - Кинематическая винтовая цепь с отключенной коробкой передач
Расчет гитары сменных зубчатых колес станка при нарезании дюймовой резьбы
Проверка на сцепляемость зубчатых колес
a + b > c + 15
c + d > b + 15
Настройка станка на нарезание метрической резьбы с включенной коробкой передач
Уравнение кинематического баланса главного движения
Рисунок 4 - Кинематическая цепь главного движения
Таблица 2 – Настройка станка на нарезание резьбы
|
№ рабочего хода |
Глубина t , мм |
Цена деления |
Количество делений лимба |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 3 – Положение рукояток (рычагов) коробки скоростей и коробки подач
|
Управление коробкой скоростей |
Переключение звена увеличения шага |
Управление реверсом |
Управление коробкой подач |
|
|
|
|
|
Лабораторная работа № 3
Тема работы: Настройка и наладка токарно-винторезного станка на обработку конической поверхности
Цель работы: Изучить конструкцию, кинематику и настройку токарно-винторезного станка при обработке конической поверхности
.
Лабораторное оборудование:
1. Токарно-винторезный станок
2. Паспорт станка
3. Заготовка
4. Оснастка
Порядок выполнения работы:
1. Изучить устройство станка по описанию, приведенному в книге, ознакомиться с узлами непосредственно на станке
2. По кинематической схеме станка составить принципиальную схему, удобную для расчета
3. Провести расчет настройки станка на обработку конической поверхности
4. Осуществить настройку станка на обработку конической поверхности
5. Обточить заготовку
Исходные данные для расчета наладки станка при обработке конусов
D =
d =
l =
L =
l1 =
Примечание. Числа величины “D” в знаменателе использовать при расчете сдвига задней бабки станка.
Режимы резания
n =
S =
Уравнение кинематического баланса главного движения
Уравнение кинематического баланса движения подачи
Рисунок 5 - Кинематическая цепь движения продольной подачи
Угол поворота верхних салазок суппорта
Рисунок 6 - Схема настройки станка методом поворота верхних салазок суппорта
Величина смещения пиноли задней бабки
Рисунок 7 - Схема настройки станка методом смещения пиноли задней бабки
Таблица 4 – Положение рукояток (рычагов) коробки скоростей и коробки подач
|
Управление коробкой скоростей |
Управление коробкой подач |
|
|
|
Лабораторная работа № 4
Тема работы: Изучение и наладка токарно-револьверного станка.
Цель работы: Изучить конструкцию, кинематику и наладку станка при выполнении различных технологических операций.
Лабораторное оборудование:
1. Токарно-револьверный станок
2. Паспорт станка
Порядок выполнения работы:
1. Изучить устройство станка по описанию, приведенному в книге, и ознакомится с узлами непосредственно на станке.
2. Изучить кинематику станка и наладку револьверной головки по упорам.
3. Рассчитать настройку цепи подач по заданной подаче.
Исходные данные для расчета наладки станка
nшп. = об/мин
nдв. = об/мин
Sпрод. = мм/об
Sпоп. = мм/об
Основные виды работ, выполняемые на станке:
Основные узлы и их назначение:
Порядок наладки станка:
Уравнение кинематического баланса главного движения
Рисунок 8 – Кинематическая цепь от электродвигателя до шпинделя
Уравнение кинематического баланса движения продольной подачи
Рисунок 9 – Кинематическая цепь движения продольной подачи
Уравнение кинематического баланса движения круговой подачи
Рисунок 10 – Кинематическая цепь движения круговой подачи
Практическое занятие № 2
Тема работы: Ознакомление с устройством, управлением и режимами работы
токарного станка с ЧПУ.
Цель работы: Изучить конструкцию, кинематику, устройство управления и установку инструмента в нулевое положение.
Порядок выполнения работы:
1. Изучить устройство станка по описанию, приведенному в книге
2. Рассмотреть содержание работ по настройке и наладке станка
3. Ознакомиться с органами управления на пульте управляющего устройства к станку с ЧПУ
4. По кинематической схеме станка составить уравнения кинематического баланса
Исходные данные для выполнения работы:
Модель станка –
Кинематические цепи: гл. движение и движение подачи
Группа и тип станка:
Техническая характеристика станка
Назначение и область применения станка –
Устройство ЧПУ –
Программоноситель –
Число одновременно управляемых координат –
Уравнение кинематического баланса главного движения
Рисунок 11 – Кинематическая цепь главного движения
Уравнение кинематического баланса движения продольной подачи
Рисунок 12 – Кинематическая цепь движения продольной подачи
Уравнение кинематического баланса движения поперечной подачи
Рисунок 13 – Кинематическая цепь движения поперечной подачи
Лабораторная работа № 5
Тема работы: Изучение и наладка вертикально-сверлильного станка.
Цель работы: Изучить конструкцию, кинематику и наладку станка при выполнении различных технологических операций.
Лабораторное оборудование:
1.Вертикально-сверлильный станок
2.Паспорт станка
Порядок выполнения работы:
1.Изучить устройство станка по описанию, приведенному в книге, и ознакомится с узлами непосредственно на станке.
2. Изучить кинематику станка.
3.Рассчитать настройку цепи подач по заданной подаче.
Исходные данные для расчета наладки станка
nшп. = об/мин
nдв. = об/мин
Sверт. = мм/об
Основные виды работ, выполняемые на станке:
Основные узлы:
Техническая характеристика станка
Уравнение кинематического баланса главного движения
Рисунок 14 – Кинематическая цепь от электродвигателя до шпинделя
Уравнение кинематического баланса движения вертикальной подачи
Рисунок 15 – Кинематическая цепь движения вертикальной подачи
Таблица 5 – Положение рукояток (рычагов) коробки скоростей и коробки подач
|
Управление коробкой скоростей |
Управление коробкой подач |
|
|
|
Практическое занятие № 3
Тема работы: Ознакомление с устройством, управлением и режимами работы
сверлильного станка с ЧПУ.
Цель работы: Изучить конструкцию, кинематику, устройство управления.
Порядок выполнения работы:
1. Изучить устройство станка по описанию, приведенному в книге
2. Рассмотреть содержание работ по настройке и наладке станка
3. Ознакомиться с органами управления на пульте управляющего устройства к станку с ЧПУ
4. По кинематической схеме станка составить уравнения кинематического баланса
Исходные данные для выполнения работы:
Модель станка –
Кинематические цепи: гл. движение и движение подачи
Группа и тип станка:
Техническая характеристика станка
Назначение и область применения станка –
Устройство ЧПУ –
Программоноситель –
Число одновременно управляемых координат –
Уравнение кинематического баланса главного движения
Рисунок 16 – Кинематическая цепь главного движения
Уравнение кинематического баланса движения вертикальной подачи
Рисунок 17 – Кинематическая цепь движения вертикальной подачи
Рисунок 18 – Пульт управления
Практическое занятие № 4
Тема работы: Ознакомление с устройством, управлением и режимами работы
фрезерного станка с ЧПУ.
Цель работы: Изучить конструкцию, кинематику, устройство управления.
Порядок выполнения работы:
1. Изучить устройство станка по описанию, приведенному в книге
2. Рассмотреть содержание работ по настройке и наладке станка
3. Ознакомиться с органами управления на пульте управляющего устройства к станку с ЧПУ
4. По кинематической схеме станка составить уравнения кинематического баланса
Исходные данные для выполнения работы:
Модель станка –
Кинематические цепи: гл. движение и движение подачи
Группа и тип станка:
Техническая характеристика станка
Назначение и область применения станка –
Устройство ЧПУ –
Программоноситель –
Число одновременно управляемых координат –
Уравнение кинематического баланса главного движения
Рисунок 19 – Кинематическая цепь главного движения
Уравнение кинематического баланса движения продольной (поперечной) подачи
Рисунок 20 – Кинематическая цепь движения продольной(поперечной) подачи
Уравнение кинематического баланса движения вертикальной подачи
Рисунок 21 – Кинематическая цепь движения вертикальной подачи
Лабораторная работа № 6
Тема работы: Изучить универсально-фрезерный станок и наладку делительной головки.
Цель работы: Изучить конструкцию, кинематику и настройку универсально-фрезерного станка и делительной головки.
Лабораторное оборудование:
1. Универсально-фрезерный станок
2. Паспорт станка
3. Делительная головка
Порядок выполнения работы:
1. Изучить устройство станка по описанию, приведенному в книге, ознакомиться с узлами непосредственно на станке
2. По кинематической схеме станка составить принципиальную схему, удобную для расчета
3. Изучить устройство делительной головки и произвести наладку на простое деление
4. Произвести расчет сложным методом деления
Исходные данные для расчета наладки станка
nшп. = об/мин
nдв. = об/мин
S. = мм/об
Исходные данные для расчета и наладки УДГ
Простое деление z =
Сложное деление z =
Расчет УДГ простым методом
np = N/z = A + b/a
Таблица 6 – Наладка УДГ простым методом
|
Количество частей
“z” |
Число целых оборотов рукоятки “А” |
Число отверстий на окружности лимба “а” |
Число промежутков между отв. лимба “b” |
|
|
|
|
|
Расчет УДГ сложным (дифференциальным) методом
Проверка на сцепляемость зубчатых колес
a + b > c + 15
c + d > b + 15
Np = N/zф = A + b/a
Таблица 7 – Наладка УДГ сложным методом
|
Количество частей
“z” |
Фиктивное количество частей
“zф” |
Число целых оборотов рукоятки
“А” |
Число отверстий на окружности лимба “а” |
Число промежутков между отв. лимба “b” |
Сменные зубчатые колеса гитары |
|
|
|
|
|
|
|
Уравнение кинематического баланса главного движения
Рисунок 22 - Кинематическая цепь главного движения
Уравнение кинематического баланса движения продольной (поперечной) подачи
Рисунок 23 – Кинематическая цепь движения продольной(поперечной) подачи
Лабораторная работа № 7
Тема работы: Наладка круглошлифовального станка
Цель работы: Изучить конструкцию, кинематику и настройку станка при выполнении различных технологических операций.
Лабораторное оборудование:
1. Круглошлифовальный станок
2. Паспорт станка
3. Оснастка
4. Режущий инструмент
Порядок выполнения работы:
1. Изучить устройство станка по описанию, приведенному в книге, ознакомиться с узлами непосредственно на станке
2. По кинематической схеме станка составить принципиальную схему, удобную для расчета
Основные виды работ, выполняемые на станке:
Основные узлы и органы управления:
Техническая характеристика станка
Уравнение кинематического баланса главного движения
Рисунок 24 – Кинематическая цепь главного движения
Уравнение движения продольной подачи
Рисунок 25 – Гидравлическая цепь движения продольной подачи
Уравнение движения поперечной подачи
Рисунок 26 – Кинематическая цепь движения поперечной подачи
Лабораторная работа № 8
Тема работы: Расчет настройки и наладка зубофрезерного станка для нарезания цилиндрического колеса с винтовым зубом
Цель работы: Изучить конструкцию, кинематику и наладку станка на нарезание цилиндрического колеса с винтовым зубом.
Лабораторное оборудование:
1. Зубофрезерный станок
2. Паспорт станка
3. Режущий инструмент
4. Комплект зубчатых колес
Порядок выполнения работы:
1. Изучить устройство станка по описанию, приведенному в книге, ознакомиться с узлами непосредственно на станке
2. Изучить кинематическу станка
3.Рассчитать наладку станка для нарезания цилиндрического колеса с винтовым зубом
4. Произвести обработку детали на станке
Исходные данные для расчета наладки станка:
Z=
Z1=
V = м/мин
Направление заходности зубьев колеса -
β = град.
dфр = мм
mн = мм
Sв = мм/об
Направление заходности резьбы фрезы –
Назначение станка:
Основные узлы и органы управления:
Расчёт настройки станка для нарезания зубчатого колеса с винтовым зубом
Определяем угол подъёма линии фрезы
=
Определяем угол установки фрезы
=
Определяем частоту вращения фрезы
=
Определяем передаточное отношение коробки подач
=
Подбираем сменные колеса гитары деления
=
Проверка на сцепляемость зубчатых колес
a + b > c + 15
c + d > b + 15
Подбираем сменные колеса гитары дифференциала
=
Проверка на сцепляемость зубчатых колес
a + b > c + 15
c + d > b + 15
Таблица 8 - Результаты расчётов
|
Угол установки фрезы,
|
Частота вращения шпинделя,
nп |
Гитара сменных зубчатых колес,
|
Гитара сменных зубчатых дифференциала, |
Глубина врезания фрезы,
h |
|
|
|
|
|
|
Уравнение кинематического баланса главного движения
Рисунок 27 – Кинематическая цепь главного движения
Уравнение кинематического баланса движения деления
Уравнение кинематического баланса движения дифференциала
Рисунок 28 – Кинематическая цепь движения деления и дифференциала
Лабораторная работа № 9
Тема работы: Расчет, настройка и наладка зубодолбежного станка для нарезания цилиндрического колеса с прямым зубом
Цель работы: Изучить конструкцию, кинематику и наладку станка на нарезание цилиндрического колеса с прямым зубом.
Лабораторное оборудование:
1. Зубодолбежный станок
2. Паспорт станка
3. Режущий инструмент
4. Комплект зубчатых колес
Порядок выполнения работы:
1. Изучить устройство станка по описанию, приведенному в книге, ознакомиться с узлами непосредственно на станке
2. Изучить кинематическу станка
3.Рассчитать наладку станка для нарезания цилиндрического колеса с прямым зубом
4. Произвести обработку детали на станке
Исходные данные для расчета наладки станка:
Модель станка-
Z =
b = мм
m = мм
V = м/мин
Sкр.= мм/дв. ход
Z =
i =
y = мм
Назначение станка:
Основные узлы и органы управления:
Расчёт настройки станка для нарезания зубчатого колеса с прямым зубом
Определяем число двойных ходов долбяка в минуту
=
Полученное n корректируем по паспорту станка nп =
Определяем длину хода долбяка
L = b + y =
Подбираем сменные колеса гитары цепи обкатывания и деления
=
Проверка на сцепляемость зубчатых колес
a + b > c + 15
c + d > b + 15
Определяем передаточное отношение коробки подач
=
Определяем диаметр долбяка
Dд = m zд =
Определяем величину врезания долбяка
h = 2,25 m =
Уравнение кинематического баланса главного движения
Рисунок 29 – Кинематическая цепь главного движения
Уравнение кинематического баланса движения обкатки и деления
Рисунок 30 – Кинематическая цепь движения обкатки и деления
Приложение А
Критерии оценки выполнения отчетных работ
|
“5” отлично |
Выставляется в случае выполнения работы в срок и в полном объеме, отсутствия существенных ошибок при вычислениях и построениях чертежей, наличия выводов, подтверждающих содержание работ |
|
“4” хорошо |
Выставляется в случае в основном полного выполнения работы в срок, при наличии не существенных ошибок при вычислениях и построениях чертежей, не повлиявших на общий результат работы, наличия выводов в основном, подтверждающих содержание работ |
|
“3” удовлетворительно |
Выставляется в случае, если тема раскрыта недостаточно полно, при наличии ошибок , которые не оказали существенного влияния на окончательный результат, отдельные положения выводов не подтверждаются содержанием работы |
|
“2” неудовлетворительно |
Выставляется в случае, если тема не раскрыта, допущены ошибки в вычислении и построении чертежей влияющих на окончательный результат, выводы не подтверждаются содержанием работы или полностью отсутствует, работа выполнена небрежно |
Приложение Б
Исходные данные
для выполнения лабораторных и практических работ
Практическая работа №1
“Построение графика частоты вращения шпинделя”
I вариант II вариант
III вариант IV вариант
V вариант VI вариант
IV pc
По структурной схеме выполнить кинематическую схему привода главного движения
Лабораторная работа № 2
“Настройка и наладка токарно-винторезного станка на нарезание резьбы”
Исходные данные для настройки станка на нарезание метрической резьбы
Исходные данные для расчета гитары сменных зубчатых колес станка при нарезании
|
п.п. № |
Вариант
Расчетные данные |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
1 |
Шаг нарезаемой резьбы, мм |
14 |
10 |
4 |
6 |
12 |
6,5 |
8,5 |
5 |
7 |
4 |
|
Шаг ходового винта, мм |
10 |
18 |
12 |
14 |
6 |
12 |
12 |
8 |
10 |
14 |
|
|
2 |
Нарезание резьбы с числом ниток на 1`` |
3 |
5 |
9 |
6 |
7 |
2 |
2 |
10 |
8 |
4 |
|
Шаг ходового винта, мм |
12 |
12 |
12 |
12 |
12 |
12 |
10 |
12 |
12 |
10 |
Лабораторная работа № 3
“Настройка и наладка токарно-винторезного станка на обработку конической поверхности”
|
Вариант
Исходные данные, мм |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
D |
80/90 |
70/30 |
40/35 |
100/95 |
25/20 |
50/40 |
65/40 |
45/30 |
55/45 |
20/18 |
|
d |
40 |
25 |
30 |
80 |
18 |
30 |
35 |
22 |
38 |
15 |
|
l |
150 |
200 |
220 |
210 |
160 |
150 |
180 |
140 |
135 |
100 |
|
L |
360 |
300 |
300 |
400 |
300 |
350 |
350 |
320 |
300 |
250 |
|
l1 |
300 |
250 |
280 |
350 |
280 |
300 |
320 |
280 |
250 |
220 |
Лабораторная работа № 4
“Изучение и наладка токарно-револьверного станка”
|
Вариант
Исходные данные |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
nшп., об/мин |
44 |
75 |
115 |
185 |
280 |
1150 |
750 |
750 |
1150 |
1150 |
|
Sпр., мм/об |
0,56 |
0,35 |
0,23 |
0,14 |
0,09 |
0,06 |
0,09 |
0,09 |
0,14 |
0,14 |
|
Sпоп., мм/об |
0,39 |
0,24 |
0,15 |
0,09 |
0,06 |
0,04 |
0,09 |
0,09 |
0,09 |
0,09 |
|
nдв., об/мин |
1440 |
|||||||||
Практическая работа № 2
“Ознакомление с устройством, управлением и режимами работы токарного станка с ЧПУ”
|
Вариант
Исходные данные |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
Модель станка |
16К20Ф3С5 |
16К20Т1 |
1В340Ф30 |
1725МФ3 |
1512Ф3 |
1А734Ф30 |
|
Кинематическая цепь |
Гл. дв. Дв. подач |
Гл. дв. Дв. подач |
Гл. дв. Дв. подач |
Гл. дв. Дв. подач |
Гл. дв. Дв. подач |
Гл. дв. Дв. подач |
Лабораторная работа № 5
“Изучение и наладка вертикально-сверлильного станка”
|
Вариант
Исходные данные |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
nшп., об/мин |
68 |
100 |
140 |
195 |
275 |
400 |
530 |
750 |
1100 |
100 |
|
Sвер., мм/об |
1,22 |
0,96 |
0,725 |
0,57 |
0,43 |
0,32 |
0,25 |
0,2 |
0,15 |
1,6 |
Практическая работа № 4
“Ознакомление с устройством, управлением и режимами работы
фрезерного станка с ЧПУ”
|
Вариант
Исходные данные |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
Модель станка |
6Р13Ф3-37 |
6Р13РФ3 |
6520Ф3-36 |
6Р13Ф3-37 |
6Р13РФ3 |
6520Ф3-36 |
|
Кинематическая цепь |
Главное движение
|
Главное движение
|
Главное движение
|
Дв. подач Sвер., Sпрод. |
Дв. подач Sвер., Sпрод. |
Главное движение
|
Лабораторная работа № 6
“Изучить универсально-фрезерный станок и наладку делительной головки”
Исходные данные для расчета и наладки УДГ
|
Вариант
Исходные данные |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
Простое деление, z |
8 |
16 |
32 |
120 |
45 |
14 |
64 |
80 |
36 |
15 |
|
Сложное деление, z |
101 |
73 |
111 |
67 |
87 |
9 |
77 |
97 |
53 |
103 |
Исходные данные для расчета наладки станка
|
Вариант
Исходные данные, мм |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
nшп., об/мин |
71 |
120 |
60 |
90 |
145 |
180 |
225 |
355 |
450 |
600 |
|
S, мм/об |
60 |
71 |
120 |
300 |
710 |
225 |
90 |
600 |
900 |
35,5 |
Лабораторная работа № 8
“Расчет настройки и наладка зубофрезерного станка для нарезания цилиндрического колеса с винтовым зубом”
|
Вариант
Исходные данные |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
Число зубьев колеса, z |
36 |
48 |
35 |
55 |
35 |
38 |
45 |
44 |
42 |
39 |
|
Число заходов червячной фрезы, z1 |
1 |
1 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
1 |
1 |
2 |
|
Скорость резания V,м/мин |
25 |
31 |
24 |
32 |
20 |
26 |
29 |
30 |
24 |
27 |
|
Направление заходности зубьев колеса |
Пр. |
Пр. |
Лев. |
Лев. |
Пр. |
Лев. |
Лев. |
Пр. |
Лев. |
Лев. |
|
Угол наклона зубьев колеса β, град. |
20 |
28 |
18 |
29 |
25 |
22 |
30 |
5 |
20 |
24 |
|
Наружный диаметр фрезы dфр., мм |
68 |
80 |
70 |
85 |
70 |
77 |
75 |
80 |
60 |
75 |
|
Модуль нормальный нарез. колеса mн, мм |
3,5 |
3 |
2,5 |
2 |
4 |
3,5 |
2 |
4 |
2,5 |
2 |
|
Вертикальная подача Sв, мм/об |
0,8 |
1,1 |
1,0 |
1,2 |
2,4 |
0,9 |
1,1 |
0,9 |
0,8 |
1,2 |
|
Направление заходности резьбы фрезы |
Пр. |
Пр. |
Пр. |
Пр. |
Пр. |
Пр. |
Пр. |
Пр. |
Пр. |
Пр. |
Лабораторная работа № 9
“Расчет, настройка и наладка зубодолбежного станка для нарезания цилиндрического колеса с прямым зубом”
|
Вариант
Исходные данные |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
Число зубьев нарезаемого колеса, z |
42 |
55 |
35 |
60 |
42 |
50 |
44 |
45 |
35 |
60 |
|
Рабочая длина зуба b, мм |
21 |
22 |
23 |
28 |
25 |
26 |
22 |
26 |
28 |
34 |
|
Модуль mн, мм |
3 |
2,5 |
4 |
3 |
5 |
3 |
3,5 |
2 |
3 |
4 |
|
Скорость резания V,м/мин |
30 |
35 |
25 |
31 |
28 |
28 |
33 |
26 |
32 |
30 |
|
Окружная подача Sв, мм/дв. ход |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,25 |
0,2 |
0,2 |
0,25 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
|
Число зубьев долбяка, zд |
25 |
25 |
25 |
25 |
25 |
25 |
25 |
25 |
25 |
25 |
|
Число проводов, i |
1 |
1 |
2 |
2 |
1 |
2 |
2 |
1 |
1 |
1 |
|
Перебег долбяка y, мм |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
Приложение В
Справочные данные
для выполнения лабораторных и практических работ
Практическая работа №1
“Построение графика частоты вращения шпинделя”
Нормальные ряды частот вращения, применяемые в станкостроении
|
Знаменатель ряда |
||||||
|
1,06 |
1,12 |
1,26 |
(1,41) |
1,58 |
(1,78) |
(2) |
|
106 112 118 125 132 140 150 160 170 180 190 200 212 224 236 250 265 280 300 315 335 355 375 400 425 450 475 500 530 560 600 630 670 710 750 800 850 900 950 1000 |
56 63 71 80 90 100 112 125 140 160 180 200 224 250 280 315 355 400 450 500 560 630 710 800 900 1000 |
31,5 40 50 63 80 100 125 160 200 250 315 400 500 630 800 1000 |
31,5 45 63 90 125 180 250 355 500 710 1000 |
25 40 63 100 160 250 400 630 1000 |
56 100 180 315 560 1000 |
63 125 250 500 1000 |
Лабораторная работа № 2
“Настройка и наладка токарно-винторезного станка на нарезание резьбы”
Набор сменных зубчатых колес станка “пятковый”:
20 (2шт.); 25; 30; 35; 40; 45; 50; 55; 60; 65; 70; 75; 80; 85; 90; 95; 100; 105; 110; 115; 120; 127.
Лабораторная работа № 6
“Изучить универсально-фрезерный станок и наладку делительной головки”
Число отверстий на делительном диске УДГ на одной стороне: 24; 25; 28; 30; 34; 37; 38; 39; 41; 42; 43. На другой стороне: 46; 47; 49; 51; 53; 54; 57; 58; 59; 62; 66.
Набор сменных зубчатых колес для наладки гитары при дифференциальном делении “пятковый”: 25; 30; 35; 40; 45; 50; 55; 60; 65; 70; 75; 80; 85; 90; 95; 100; 105; 110; 115; 120; 125. Разные зубчатые колёса: 21; 23; 31; 33; 51; 63; 67; 69; 77; 83; 99; 101; 111; 127.
Лабораторная работа № 8
“Расчет настройки и наладка зубофрезерного станка для нарезания цилиндрического колеса с винтовым зубом”
Набор сменных зубчатых колес для наладки гитары деления и дифференциала: 23; 24; 25 (2шт.); 30; 33; 34; 35; 37; 40 (2шт.); 41; 43; 45; 47; 48; 50; 53; 55; 58; 60; 61; 62; 65; 67; 70; 71; 73; 75; 79; 80; 83; 85; 87; 89; 90; 92; 95; 98; 100.
Лабораторная работа № 9
“Расчет, настройка и наладка зубодолбежного станка для нарезания цилиндрического колеса с прямым зубом”
Набор сменных зубчатых колес для наладки гитары деления: 24; 30 (2шт.); 32; 36; 38; 40 (2шт.); 44; 45; 46; 48; 50; 51; 52; 54; 55; 56; 57; 58; 59; 60 (2шт.); 61; 62; 64; 65; 66; 67; 68; 70 (2шт.); 71; 72; 73; 74; 75; 76; 78; 79; 80 (2шт.); 82 83; 84; 85; 86; 88; 89; 90 (2шт.); 91; 92; 94; 94; 96; 97; 98; 100 (2шт.) 101; 102; 103; 104; 106; 107; 108; 109; 112; 113; 114; 115; 116; 118; 120.
Литература
Основная
1. Чернов Н.Н. Металлорежущие станки: - M.: Машиностроение, 1988 - 416 с, ил.
2. Сибикин М.Ю. Технологическое оборудование: Учебник. – М.: ФОРУМ: ИНФРА-М, 2005. – 400 с.
3. Локтева С. Е. Станки с программным управлением и промышленные роботы. – М.: машиностроение, 1986, –
Дополнительная
4.
Кучер А.М.
Металлорежущие станки (Альбом общих видов,
кинематических схем и узлов). - М.:
Машиностроение, 1971.-308 с, 1 табл.,-143
ил.
Рабочие листы
к вашим урокам
Скачать
6 661 487 материалов в базе
Настоящий материал опубликован пользователем Спирин Михаил Викторович. Инфоурок является информационным посредником и предоставляет пользователям возможность размещать на сайте методические материалы. Всю ответственность за опубликованные материалы, содержащиеся в них сведения, а также за соблюдение авторских прав несут пользователи, загрузившие материал на сайт
Если Вы считаете, что материал нарушает авторские права либо по каким-то другим причинам должен быть удален с сайта, Вы можете оставить жалобу на материал.
Удалить материал
Ваша скидка на курсы
40%
Курс повышения квалификации
180 ч.
Курс повышения квалификации
72 ч. — 180 ч.
Курс профессиональной переподготовки
300/600 ч.
Мини-курс
6 ч.
Оставьте свой комментарий
Авторизуйтесь, чтобы задавать вопросы.