Добавить материал и получить бесплатное свидетельство о публикации в СМИ
Эл. №ФС77-60625 от 20.01.2015
Инфоурок / Технология / Рабочие программы / Рабочая учебная программа по профессии "Слесарь по ремонту автомобиля"
ВНИМАНИЮ ВСЕХ УЧИТЕЛЕЙ: согласно Федеральному закону № 313-ФЗ все педагоги должны пройти обучение навыкам оказания первой помощи.

Дистанционный курс "Оказание первой помощи детям и взрослым" от проекта "Инфоурок" даёт Вам возможность привести свои знания в соответствие с требованиями закона и получить удостоверение о повышении квалификации установленного образца (180 часов). Начало обучения новой группы: 24 мая.

Подать заявку на курс
  • Технология

Рабочая учебная программа по профессии "Слесарь по ремонту автомобиля"

библиотека
материалов



ҚАЗАҚСТАН РЕСПУБЛИКАСЫ БІЛІМ ЖӘНЕ ҒЫЛЫМ МИНИСТРЛІГІ

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН


Қостанай облысы әкімдігі білім басқармасының

«Рудный технологиялар мен қызмет көрсету колледжі» КМҚК

КГКП «Рудненский колледж технологии и сервиса»

Управление образования акимата Костанайской области









Өндірістік оқыту мен кәсіптік тәжірибе бойынша жұмыс оқу бағдарламасы

маманды : 1201000 «Автокөлікті жөндеу пайдалану және қызмет көрсету»

біліктілік: 1201072 «Автокөлік жөндейтін слесары»



Рабочая учебная программа

по производственному обучению и профессиональной практике


специальность: 1201000 «Техническое обслуживание, ремонт и эксплуатация автомобильного транспорта»

квалификация: 1201072 «Слесарь по ремонту автомобилей»









Рудный, 20__ж./г.






БЕКІТЕМІН/УТВЕРЖДАЮ

Колледж директоры

Директор колледжа

____________________ _____

(Т.А.Әа./Ф.И.О.)

«___»_____________ 20___ ж./г.









ЖҰМЫСТЫ ОРЫНДАЙТЫН ОҚУ БАҒДАРЛАМАСЫ

РАБОЧАЯ УЧЕБНАЯ ПРОГРАММА


Пән бойынша

По дисциплине___________________________________________________

(пәннің атауы/наименование дисциплины)

Мамандыққа арналған

Для специальности________________________________________________

(мамандықтың коды және атауы/код и наименование специальности)

ПЦК

ПЦК____________________________________________________________

(атауы/наименование)



















Рудный, 20___ж./г.







Оқу бағдарламасын құрастырған

Учебную программу составил (а)____________________________________

Т.А.Әа./Ф.И.О. ________________________________________________________________

Атағы, лауазымдығы/ звание, должность

Бағдарлама ПЦК отырысында қабылданды

Программа одобрена на заседании ПЦК ___________________________



«___»_____________20____ ж. №____ хаттама

Протокол №____ , от «___»_____________20____ ж.


ПЦК төрағасы/төрайымы

Председатель ПЦК ____________________________ Т.А.Әа./Ф.И.О.

(қолы/подпись)





Бағдарлама колледждің әдістемелік кеңес отырысында қабылданды

Программа одобрена на заседании методического совета колледжа

«___»_____________20____ ж. №____ хаттама

Протокол №____ , от «___»_____________20___ ж.



Колледждің әдістемелік кеңесінің төрағасы/төрайымы

Председатель методического совета колледжа____________ Т.А.Әа./Ф.И.О.

(қолы/подпись)













СОДЕРЖАНИЕ



  1. Пояснительная записка

  2. Квалификационная характеристика

  3. Тематический план

  4. Содержание учебной программы

  5. Перечень контрольно-проверочных и пробных квалификационных работ

  6. Перечень литературы и средств обучения





































        1. Пояснительная записка


Рабочая учебная программа служит общими целями образования и воспитания личности, вооружать студентов знаниями, необходимыми для их профессиональной деятельности, так как в нынешних условиях рыночной экономики возникла объективная потребность в подготовке квалифицированных, конкурентоспособных специалистов.

Основными направлениями экономического развития предусматривается увеличить ресурс работ и снизить трудоспособность технического обслуживания автомобилей.

На автотранспортных предприятиях при техническом обслуживании автомобилей все в мире внедряются средства диагностирования и новые формы организации труда.

Механизация работ облегчает и ускоряет многие технологические процессы, поэтому от рабочих, обслуживающих автомобили, сейчас требуются не только знания их устройства, но и практические навыки пользования современным оборудованием, умение применять необходимые приспособления, инструмент, контрольно-измерительную аппаратуру при диагностирование автомобилей.

Применение современного оборудования при техническом обслуживании и ремонте не исключает выполнения общеслесарных операций, которыми должен владеть каждый рабочий-ремонтник. Слесарь по ремонту автомобилей должен иметь четкие представления об основных методах и способах восстановления деталей, технологии ремонтных работ, включая вопросы сборки и испытания автомобилей после капитального ремонта.

Рабочая учебная программа содержит сведения по системе технического обслуживания и ремонта отечественных и зарубежных автомобилей.

Цель:
- обучить учащихся основным навыкам обслуживания автомобиля.

Задачи курса:

- изучение основных механизмов и приборов легкового, грузового автомобиля;

- правил техники безопасности при проверке технического состояния автомобиля, устранении неисправностей и выполнении работ по техническому обслуживанию, правил обращения с эксплуатационными материалами (бензином, электролитом, охлаждающими жидкостями, маслами); 

- формирование умения устранять возникшие во время работы мелкие эксплуатационные неисправности.








 2 . Квалификационная характеристика


Обучающиеся по профессии:

Слесарь по ремонту автомобилей 2-го разряда

Характеристика работ. Разборка грузовых автомобилей, кроме специальных и дизелей, легковых автомобилей. Ремонт, сборка простых соединений и узлов автомобилей. Снятие и установка несложной осветительной арматуры. Разделка, сращивание, изоляция и пайка проводов. Выполнение крепежных работ при первом и втором техническом обслуживании, устранение выявленных мелких неисправностей. Слесарная обработка деталей с применением приспособлений, слесарного и контрольно-измерительных инструментов. Выполнение работ средней сложности по ремонту и сборке автомобилей под руководством слесаря более высокой квалификации.

Должен знать: основные сведения об устройстве автомобилей и мотоциклов; порядок сборки простых узлов; приемы и способы разделки, сращивания, изоляции и пайки электропроводов; основные виды электротехнических и изоляционных материалов, их свойства и назначение; способы выполнения крепежных работ и объемы первого и второго технического обслуживания; назначение и правила применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов; основные механические свойства обрабатываемых материалов; назначение и применение охлаждающих и тормозных жидкостей, масел и топлива; правила применения пневмо- и электроинструмента; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; основы электротехники и технологии металлов в объеме выполняемой работы.

Должен уметь:

1. Автомобили - снятие и установка колес, дверей, брызговиков, подножек, буферов, хомутиков, кронштейнов бортов, крыльев грузовых автомобилей, буксерных крюков, номерных знаков.

2. Картеры, колеса - проверка, крепление.

3. Клапаны - разборка направляющих.

4. Кронштейны, хомутики - изготовление.

5. Механизмы самосвальные - снятие.

6. Насосы водяные, вентиляторы, компрессоры - снятие и установка.

7. Плафоны, фонари задние, катушки зажигания, свечи, сигналы звуковые - снятие и установка.

8. Приборы и агрегаты электрооборудования - проверка, крепление при техническом обслуживании.

9. Провода - замена, пайка, изоляция.

10. Прокладки - изготовление.

11. Рессоры - смазка листов рессор с их разгрузкой.

12. Свечи, прерыватели-распределители - зачистка контактов.

13. Фильтры воздушные, масляные тонкой и грубой очистки - разборка, ремонт, сборка.

Слесарь по ремонту автомобилей 3-го разряда

Характеристика работ. Разборка дизельных и специальных грузовых автомобилей. Ремонт, сборка грузовых автомобилей, кроме специальных и дизельных, легковых автомобилей. Ремонт и сборка мотоциклов, мотороллеров и других мототранспортных средств. Выполнение крепежных работ резьбовых соединений при техническом обслуживании с заменой изношенных деталей. Техническое обслуживание: резка, ремонт, сборка, регулировка и испытание агрегатов, узлов и приборов средней сложности. Разборка агрегатов и электрооборудования автомобилей. Определение и устранение неисправностей в работе узлов, механизмов, приборов автомобилей. Соединение и пайка проводов с приборами и агрегатами электрооборудования. Слесарная обработка деталей с применением универсальных приспособлений. Ремонт и установка сложных агрегатов и узлов под руководством слесаря более высокой квалификации.

Должен знать: устройство и назначение узлов, агрегатов и приборов средней сложности; правила сборки автомобилей и мотоциклов, ремонт деталей, узлов, агрегатов и приборов; основные приемы разборки, сборки, снятия и установки приборов и агрегатов электрооборудования; регулировочные и крепежные работы; типичные неисправности системы электрооборудования, способы их обнаружения и устранения, назначение и основные свойства материалов, применяемых при ремонте электрооборудования; основные свойства металлов; назначение термообработки деталей; устройство универсальных специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.

Должен уметь:

1. Автомобили легковые, грузовые, автобусы всех марок и типов - снятие и установка бензобаков, картеров, радиаторов, педалей тормоза, глушителей, замена рессор.

2. Валы карданные, цапфы тормозных барабанов - подгонка при сборке.

3. Вентиляторы - разборка, ремонт, сборка.

4. Головки блоков цилиндров, шарниры карданов - проверка, крепление.

5. Головки цилиндров самосвального механизма - снятие, ремонт, установка.

6. Двигатели всех типов, задние, передние мосты, коробки передач, кроме автоматических, сцепления, валы карданные - разборка.

7. Контакты - пайка.

8. Крылья легковых автомобилей - снятие, установка.

9. Насосы водяные, масляные, вентиляторы, компрессоры - разборка, ремонт, сборка.

10. Обмотки изоляционных приборов и агрегатов электрооборудования - пропитка, сушка.

11. Реле-регуляторы, распределители зажигания - разборка.

12. Седла клапанов - обработка шарошкой, притирка.

13. Фары, замки зажигания, сигналы - разборка, ремонт, сборка.

Слесарь по ремонту автомобилей 4-го разряда

Характеристика работ. Ремонт и сборка дизельных, специальных грузовых автомобилей, автобусов, мотоциклов, импортных легковых автомобилей, грузовых пикапов и микроавтобусов. Разборка, ремонт, сборка сложных агрегатов, узлов и приборов и замена их при техническом обслуживании. Обкатка автомобилей и автобусов всех типов на стенде. Выявление и устранение дефектов, неисправностей в процессе регулировки и испытания агрегатов, узлов и приборов. Разбраковка деталей после разборки и мойки. Слесарная обработка деталей с применением универсальных приспособлений. Статическая и динамическая балансировка деталей и узлов сложной конфигурации, составление дефектных ведомостей.

Должен знать: устройство и назначение дизельных и специальных грузовых автомобилей и автобусов; электрические и монтажные схемы автомобилей; технические условия на сборку, ремонт и регулировку агрегатов, узлов и приборов; методы выявления и способы устранения сложных дефектов, обнаруженных в процессе ремонта, сборки и испытания агрегатов, узлов и приборов; правила и режимы испытаний, технические условия на испытания и сдачу агрегатов и узлов; назначение и правила применения сложных испытательных установок; устройство, назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов; конструкцию универсальных и специальных приспособлений; периодичность и объемы технического обслуживания электрооборудования и основных узлов и агрегатов автомобилей; систему допусков и посадок; квалитетов и параметров шероховатости.

Должен уметь:

1. Блоки цилиндров двигателей - ремонт и сборка с кривошипношатунным механизмом.

2. Валы распределительные - установка в блок.

3. Генераторы, статоры, спидометры - разборка.

4. Гидроподъемники самосвального механизма - испытание.

5. Гидротрансформаторы - осмотр и разборка.

6. Головки блока цилиндров дизельного двигателя - сборка, ремонт, испытание на герметичность, установка и крепление.

7. Двигатели всех типов - ремонт, сборка.

8. Колеса передние - регулировка угла сходимости.

9. Колодки тормозные барабанов, амортизаторы, дифференциалы - ремонт и сборка.

10. Компрессоры, краны тормозные - разборка, ремонт, сборка, испытание.

11. Коробки передач автоматические - разборка.

12. Коробки передач механические - сборка, испытание на стенде.

13. Кузова автомобилей самосвалов, механизмы самосвалов - установка, регулировка подъема и опускания.

14. Мосты передние и задние сцепления, валы карданные - ремонт, сборка и регулировка.

15. Оси передние - проверка и правка под прессом в холодном состоянии.

16. Подшипники коренные - замена вкладышей, шабрение, регулировка.

17. Поршни - подбор по цилиндрам, сборка с шатунами, смена поршневых колец.

18. Приборы и агрегаты электрооборудования сложные - проверка и регулировка при техническом обслуживании.

19. Редукторы, дифференциалы - ремонт, сборка, испытание и установка в картер заднего моста.

20. Реле-регуляторы, распределители зажигания - разборка, ремонт.

21. Сальник коленчатых валов, ступицы сцепления, пальцы шаровые рулевых тяг, поворотные кулачки - замена.

22. Тормоза гидравлические и пневматические - разборка.

23. Управление рулевое - ремонт, сборка, регулировка.

24. Шатуны в сборе с поршнями - проверка на приборе.

25. Шатуны - смена втулок в верхней головке шатуна с подгонкой по поршневому пальцу; окончательная пригонка по шейкам коленчатого вала по отвесу в четырех положениях.

26. Электропровода автомобилей - установка по схеме.



















3. Тематический план

темы

Наименование темы

Количество учебных часов


1 курс 1 семестр


1

Вводное занятие.

2

2

Безопасность труда в учебных мастерских.

4

3

Экскурсия на предприятия.

6

4

Разметка плоскостная.

12

5

Рубка металла.

12

6

Правка, гибка металла.

24

7

Резка металла.

12

8

Опиливание металла.

18


Проверочная работа.

12


Итого за 1 семестр

102


1 курс 2 семестр


9

Сверление, зенкование, зенкерование отверстий.

60

10

Нарезание резьбы.

36

11

Клёпка.

18

12

Комплексные работы

36

13

Опиливание криволинейных поверхностей.

36

14

Комплексные работы.

12

15

Пространственная разметка.

12

16

Распиливание и припасовка.

18

17

Комплексные работы.

30

18

Шабрение.

12

19

Притирка.

18

20

Пайка и лужение.

24


Проверочные работы.

12


Итого за 2 семестр

324


Всего за первый курс обучения

426



2 курс 3 семестр


21

Разборка автомобиля и подготовка его к ремонту

42

22

Разборка двигателя

36

23

Ремонт блока цилиндров

18

24

Ремонт шатунно-поршневой группы

30

25

Ремонт газораспределительного механизма

24

26

Ремонт деталей системы охлаждения

18

27

Ремонт деталей системы смазки

18

28

Ремонт деталей системы питания карбюраторного двигателя и топливной системы дизеля

24

29

Ремонт приборов электрооборудования

24

30

Сборка и испытания двигателя

30

31

Ремонт сцепления

30

32

Ремонт коробки передач

30

33

Ремонт заднего моста

24


Проверочные работы

12


Итого за 3 семестр

360


2 курс 4 семестр


34

Ремонт рулевого управления

30

35

Ремонт тормозов

24

36

Ремонт переднего моста

30

37

Ремонт рессоры и рамы

24

38

Ремонт колес

18

39

Сборка и обкатка автомобиля

12


Проверочные работы

12


Итого за 4 семестр

150


Всего за второй курс обучения

510



3 курс 6 семестр


40

Ознакомление с производственными участками и службами автотранспортного предприятия

12

41

Ежедневное техническое обслуживание подвижного состава

36

42

Ознакомление с ремонтным предприятием

12

43

Ремонт деталей КШМ

78

44

Ремонт деталей ГРМ

78

45

Ремонт системы охлаждения

54

46

Ремонт системы смазки

66

47

Ремонт системы питания карбюраторного двигателя и топливной системы дизеля

84

48

Ремонт электрооборудования

48

49

Ремонт механизмов и деталей трансмиссии

72

50

Ремонт деталей механизмов управления

78

51

Ремонт деталей ходовой части

48

52

Ремонт автомобильных шин

42

53

Ремонт кузова и кабины

72


Проверочные работы

12


Итого за 6 семестр

792


Всего за третий курс обучения

792


Всего за курс обучения

1728










4. Содержание учебной программы


Тема 1. Вводное занятие

История учебного заведения, профессии. Ознакомление с правилами внутреннего распорядка в учебных мастерских, организацией рабочего места, режимом работы, расстановка обучающихся по рабочим местам.

Тема 2. Безопасность труда в учебных мастерских

Ознакомление учащихся с профессией слесаря по ремонту автомобилей, правилами внутреннего распорядка и режимом работы в учебных мастерских. Безопасность труда на рабочем месте, безопасные приёмы работы, правила и инструкции по безопасности труда для слесаря и водителя. Пожарная безопасность.

Тема 3. Экскурсия на предприятия

Ознакомление учащихся с автомобильными предприятиями, с устройством и работой оборудования. Ознакомление со сборочными участками, организацией рабочего места слесаря ремонтника, а также приспособлениями и транспортными средствами, применяемыми при ремонтных работах

Тема 4. Разметка плоскостная.

Подготовка к разметке деталей с чистой (обработанной) поверхностью, подготовка деталей с черной (необработанной) поверхностью.

Упражнения в нанесении произвольно расположенных, взаимно параллельных и взаимно перпендикулярных рисок, рисок по заданным углам в построении замкну¬тых контуров, образованных отрезками прямых линий, окружностей и их частей, Кернение. Разметка контуров деталей по шаблонам, с отчётом размеров от кромки заготовки от осевых линий. Заточка и заправка кернера и чертилки.

Тема 5. Рубка металла.

Правильная постановка корпуса, работающего при рубке. Упражнения в держании молотка, движении молотком при кистевом, локтевом и плечевом ударах. Приёмы держания зубила и крейцмейселя. Упражнения в меткости удара по указанному месту. Рубка листовой стали в тисках, разметка прямолинейных пазов на чугунной детали. Вырубание из листовой стали контуров различных очертаний.

Тема 6. Правка и гибка металла.

Правильиая постановка корпуса работающего приправке металла на плите. Упражнения в нанесении ударов по намеченному на металле месту. Правка полосовой стали на плите. Правка полос, изогнутых по ребру. Правка листовой стали при помощи плит и бруска. Гибка стали под различными углами с применением простейших приспособлений. Гибка тонких труб из цветных металлов по шаблону.

Тема 7. Резка металла.

Установка полотна в ножовочный станок. Держание ручного ножовочного станка,положение корпуса работающего. Закрепление материала полосового, квадратного, круглого и прямоугольного сечения в тисках и отрезание без разметки. Отрезание полос из листа с поворотом полотна (по рискам).

Вырезание части материала в продольном и поперечном направлениях.

Резание труб труборезом. Речание листового материала ручными ножницами.

Тема 8. Опиливание металла.

Правильная постановка ног и корпуса при опиливании деталей, зажатых в тиски.

Правильное держание напильника, рабочее движение и балансировка при опилива¬нии плоскостей напильником №1 и №2 с проверкой плоскости лекальной лииейкой. Опиливание плоскостей, расположенных под внешним углом 90 градусов. Проверка угольником и лекальной линейкой. Опиливание плоскостей, расположенных под острым и тупым внешними углами.

Опиливание сопряжённых плоскостей под внутренним углом 90 градусов. Проверка угловым шаблоном и угольником. Пользование штангенциркулем. Разметка сопряжённых плоскостей под прямым, острым и.тупым углами по чертежу и опиливание их напильниками.


Проверочные работы.

После окончания 1 семестр I курса студенты должны овладеть следующими основными умениями:

1. выполнять разметку осевых линий, кернение, разметку контуров деталей, заточку и заправку разметочных инструментов;

2. выполнять рубку, правку, гибку и резку металла;

3. выполнять работы по опиливанию металла, предусмотренные программой.

Тема 9. Сверление, зенкование и зенкерование отверстий.

Упражнения в управлении сверлильным станком. Пуск и остановка станка, опускание и подъём шпинделя вручную, включение механической передачи. Остановка свёрл, их выверка и закрепление. Упражнения в установке изделий на столе с помощью подкладок и планок.

сверлелие па станке сквозных отверстий по кондуктору, шаблону и разметке.Сверлснис глухих отверстий с применением упоров и-других приспособлений.

Зенкование отверстий под головки винтов и заклепок, шарнирных соединений. Упражнения в сверлении ручной дрелью. Сверление отверстий ручным способом. Сверление глухих и сквозных отверстий под развёртывание. Развёртывание цилиндрических отверстий одной и двумя развёртками вручную и на станках.

Тема 10. Нарезание резьбы.

Резьбонарезные и резьбонакатные инструменты (круглые плашки, метчики). Нарезание наружных правых и левых резьб на болтах, шпильках и трубах. Подготовка отверстий для нарезания резьбы метчиками. Накатывание резьбы ручными резьбонакатиыми плашками. Определение стержня под накатывание. Нарезание внутренней резьбы. Нарезание резьбы в сквозных и глухих отверстиях вручную и на станке. Ознакомление с нарезанием резьбы на сверлильных и резьбо¬нарезных станках и их устройством.

Тема 11. Клепка.

Выбор инструмента, применяемого при склепывании металлических деталей. Выбор величины заклепок. Подготовка деталей к склепыванию, разметка заклепочных швов. Выбор свёрл под заклепку. Сверление отверстий под клепку по размерам на детали. Зенкование отверстий под заклепки с потайной головкой. Склёпывание двух и нескольких листов внахлестку однорядными и многорядными швами, заклепками с полукруглыми головками. Склеповапие двух листов стали внахлестку заклепками с потайными головками, с накладкой двухрядным низом, заклепками с потайными головками.

Тема 12. Опиливание криволинейных поверхностей.

Опиливание по шаблону криволинейных выпуклых поверхностей одним радиусом кривизны и равномерным просветом по профилю. Опиливание но шаблону вогну¬тых криволинейных поверхностей с одним радиусом кривизны и равномерным просветом до 0,15 мм. Опиливание сопряженных криволинейных поверхностей с наружными и внутренними кривыми по разметке. Опиливание фасок па круглых стержнях.

Тема 13. Комплексные работы.

Выполнение по чертежам и эскизам работ, включающих все ранее пройденные операции, с применением передовых методов и приспособлений. Работы выполняются по чертежам и инструкционно-технологическим картам. Точность отработки до 0.2 мм.

Тема 14. Пространственная разметка.

Ознакомление с чертежами, разметочными инструментами, определение разметочных баз и размеров. Упражнения в установке и выверке деталей на плите с применением клиньев, подкладок, домкратов, разметочных ящиков и универсальных разметочных инструментов. Разметка деталей, не требующих перекантовки в процессе разметки. Разметка деталей, имеющих необработанную и обработанную боковые поверхности с перекантовкой. Разметка цен ров в сплошных и полых деталях.

Тема 15. Распиливание и припасовка.

Разметка внутренних контуров с прямолинейными сторонами: квадрата, шестигранника, трапеции, с открытыми одной или двумя сторонами. Вырубание и сверление контура по разметке. Распиливание отверстий с прямолинейными контурами по разметке, спроверкой универсальными инструментами. Распиливание прямолинейных отверстий но разметке. Распиливание отверстий с криволинейными и прямолинейными сопря¬женными сторонами по разметке. Припасовка деталей. Припасовка двух деталей с прямолинейными контурами типа «ласточкин хвост»; применение опиловочпых приспособлений.

Комплексные работы.

Выполнение работ по чертежам и эскизам с применением ранее изученных операций.

Тема 16 Шабрение.

Шабрение плоскостей. Подготовка плоскости к шабрению. Подготовка плиты, вспомогатольных материалов и инструментов к выполнению шабровочных работ. Выбор шаберов, их заточка и заправка. Держание шаберов и движение ими при шабрении. Шабрение от себя и на себя. Шабрение прямолинейных сопряженных и взаимосвязанных плоскостей, параллельных и перпендикулярных плоскостей. Шабрение плоскостей, расположенных под острыми углами одна к другой. Шабрение криволинейных поверхностей. Припиливание по краске. Нанесение краски на контрольный вал и перенос ее на обрабатываемую поверхность. Шабрение разьёмного подшипника по контрольному валу. Шабрение цилиндрических разъёмных подшипников с выверкой параллельности оси контрольного вала по отношению к направлениям. Шабрение цилиндрических и конических подшибников.

Тема 17. Притирка.

Изготовление притирочных материалов в зависимости от качества материалов, притираемых деталей. Назначение и точность притирки. Шаржирование притирок и плит. Притирка на плите деталей, притираемых плоскос¬тей размером примерно 30 на 60. Притирка ребер тонких деталей на плите с приме¬нением притирочных кубиков. Притирка двух сопряжённых деталей.

Тема 18. Пайка и лужение.

Пайка. Подготовка припоев, флюсов и деталей к пайке. Пайка простым паяльником и электропаяльником. Спайка двух деталей внакладку, припайка швов. Пайка при помощи паяльной лампы.

Лужение. Подготовка деталей к лужению. Электрическое лужение наружных и внут-ренних поверхностей сосудов и деталей. Лужение погружением мелких деталей в расплавленное олово.

Проверочные работы.

Изготовление деталей и изделий с применением ранее изученных операций: рубка зубилом, резка ножовкой, опиливание, зачистка заусенцев, прогонка резьбы и др. Применение расчленённого технологического процесса.

Применение передовых методов работы и различных приспособлений, повышающих производительность труда, улучшающих качество. Выполнение простейших операций термической обработки.

19 Разборка автомобиля и подготовка его к ремонту

Технология разборки автомобиля. Особенности разборки типичных соединений и сопряжений. Сохранение приработки и обеспечение сохранения деталей при разборке. Оборудование, инструменты и приспособления, применяемые при разборке. Документация на разборку. Мойка деталей. Способы удаления различных отложений. Моющие средства и растворы. Оборудование и приспособления. Контроль качества мойки. Безопасность труда при работе с моющими средствами.

Дефектовочно-комплектовочные работы. Дефектация деталей в процессе разборки. Определение скрытых дефектов. Выбраковка деталей. Определение остаточного срока службы деталей. Документация. Особенности комплектования сборочных единиц.

20 Разборка двигателя

Ознакомление учащихся с оборудованием, приспособлениями и инструментом. Последовательность операций разборки двигателя, мойки, контроля и сортировки деталей.

21 Ремонт блока цилиндров

Ремонт блока цилиндров: смена шпилек и заделка трещин. Гидравлическое испытание блока. Определение ремонтопригодности двигателей, определенных узлов и деталей.

22 Ремонт шатунно-поршневой группы

Ремонт шатунов. Подбор колец по цилиндрам, поршней и шатунов по массе. Подбор и смена вкладышей шатунных и коренных подшипников. Восстановление резьбы в гнёздах.

Высверливание обломанных болтов и шпилек. Проверка состояния компрессионных и маслосъёмных колец, стопорных колец (в дизельных двигателях). Регулировка осевого разбега коленчатого вала.

23 Ремонт газораспределительного механизма

Замена направляющих клапанов, их притирка. Смена подшипников распределительного вала. Безопасность труда при разборке, ремонте и сборке ГРМ.

Проверка состояния шестерен и кулачков распределительного вала, гнезд и тарелок клапанов, пружин. Проверка износа кулачков распределительного вала

24 Ремонт деталей системы охлаждения

Знакомство с расположением на двигателе приборов системы охлаждения. Путь жидкости в системах с различными расположениями термостата и наличием перепускной трубой. Снятие радиатора, водяного насоса и вентилятора, термостата.

Изучение устройства деталей системы охлаждения. Отбалансировать вентилятор. Произвести испытание редуктора. Сборка приборов системы охлаждения и установка их на место.

25 Ремонт деталей системы смазки

Знакомство с расположением на двигателе приборов и деталей системы смазки. Снятие с двигателя приборов и деталей системы смазки. Разборка масляного насоса, фильтров, редукционного и перепускного клапанов. Изучение устройства всех приборов системы смазки.

Знакомство с расположением масляных каналов в деталях двигателя. Проверить и отрегулировать масляный насос. Установить редукционный клапан. Проверить качество ремонта. Сборка приборов системы смазки и установка их на место.

26 Ремонт деталей системы питания карбюраторного двигателя и топливной системы дизеля

Разборка карбюраторов с параллельным и последовательным включением смесительных камер. Изучение устройства и работы отдельных систем карбюраторов: поплавковых и смесительных камер, системы холостого хода экономайзеров, ускорительного насоса, главных дозирующих устройств и системы для пуска и прогрева холодного двигателя. Знакомство с расположением клапанов, жиклёров и устройством кулисно-рычажного механизма управления дросселями. Проверка состояния деталей, притереть запорные и обогатительные пилы, пригнать оси дроссельных и воздушных заслонок, произвести ремонт поплавков, регулирование жиклёров. Сборка и проверка работы карбюратора.

Дизель – промыть фильтры-отстойники грубой очистки и заменить фильтрующие элементы. Слить отстой с топливного бака. Продуть воздушный фильтр сжатым воздухом. Проверить на стенде давление впрыска форсунок. Газобаллонный автомобиль – проверить мыльным раствором утечку газа в местах соединения. Проверить давление газа в редукторах низкого и высокого давления. Соблюдать правила пожарной безопасности.

27 Ремонт приборов электрооборудования

Инструктаж по безопасности труда и электробезопасности при техническом обслуживании электрооборудования. Очистка аккумуляторной батареи от загрязнений. Удаление электролита с крышек аккумуляторной батареи. Прочистка вентиляционных отверстий. Очистка от окисления наконечников электрических проводов и штырей батарей и смазывание их техническим вазелином. Проверка уровня электролита в аккумуляторах и доливка дистиллированной воды. Проверка плотности электролита и степени разреженности аккумуляторных батарей. Подтяжка крепления аккумуляторных батарей. Установка батарей на место. Проверка правильности включения батарей. Доведение плотности электролита в аккумуляторах до величины, соответствующей техническим требованиям.

Проверка натяжения ремня привода генератора. Проверка состояния генератора. Проверка напряжения генератора. Притирка щеток, проверка состояния контактных колец, смазывание подшипников ротора. Проверка вентилей выпрямителя, проверка щеткодержателей. Подтяжка крепления генератора, реле- регулятора, наконечников электрических проводов и самих проводов, приборов зажигания и других приборов электрооборудования. Проверка наличия тока в цепях низкого и высокого напряжения.

Обнаружение неисправностей свечи, проверка состояния и очистка свечи, проверка и регулировка зазора между электродами, установка свечи на место.

Очистка корпуса прерывателя-распределителя от загрязнений. Проверка состояния и действия катушки зажигания и конденсатора. Проверка действия выключателя зажигания.

Проверка крепления-трубопровода вакуумного регулятора опережения зажигания. Проверка правильности установки зажигания. Проверка состояния стартёра и его включателя. Проверка действия контрольных приборов. Проверка состояния фар, подфарников, задних фонарей, плафонов и стоп-сигнала. Проверка состояния и действия переключателей и выключателей света, указателя поворота, включателя стоп-сигнала. Регулировка сигнала. Проверка состояния изоляции проводов. Определение обрыва и замыкания на массу электрических проводов. Изолирование оголённого участка проводов. Сращивание концов проводов.

Ремонт генератора и реле-регулятора. Разборка генератора. Проверка состояния обмоток ротора и статора, коллектора, щеток и щеткодержателей. Смена подшипников ротора. Ремонт щеток и щеткодержателей. Испытание генератора на стенде. Зачистка контактов реле-регулятора и регулировка зазора между якорями и сердечниками. Проверка реле-регулятора на стенде.

Ремонт приборов системы зажигания. Разборка прерывателя, проверка состояния контактов, упругости пружин подвижного контакта, пружин вакуумного и центробежного регулятора. Сборка прерывателя. Регулировка зазора между контактами прерывателя. Определение исправности конденсатора, замена неисправного конденсатора. Проверка и очистка свечей. Установка зажигания. Проверка установки зажигания.

Ремонт стартеров. Разборка стартера. Контроль и сортировка деталей, сборка и испытание стартера на стенде. Проверка состояния приборов освещения. Звуковых сигналов и электропроводки. Ремонт проводки.

28 Сборка и испытания двигателя

Собрать двигатель и установить его на испытательный стенд. Запустить двигатель, отрегулировать его механизмы и системы. Знать технические условия на сборку и
испытание. Произвести испытание двигателя без нагрузки и под нагрузкой.
Определить наличие стуков и других неисправностей. Произвести окончательные
регулировки на работающем двигателе. Заполнить паспорт двигателя.

29 Ремонт сцепления

Разобрать муфту сцепления. Произвести наклейку и наклепку накладок, устранение задиров, подбор и смена пружин и подшипников, подготовка втулок, тяг и др. собрать сцепление и отрегулировать его.

30 Ремонт коробки передач

Произвести разборку, мойку и выбраковку деталей коробки передач. Заменить изношенные детали. Собрать коробку передач и отрегулировать подшипники. Собрать механизм переключения передач и проверить его действие.

31 Ремонт заднего моста

Отрегулировать посадочные места картера заднего моста. Заменить изношенные
шестерни и валики. Произвести шлифовку крестовин дифференциала и установку
новых втулок. Собрать задний мост и отрегулировать его.

Проверочные работы

32 Ремонт рулевого управления

Разобрать рулевую колонку. Проверить рулевые тяги и пригнать их по отверстиям, установить новые сухари, заменить втулки валика рулевого червяка, выпрессовать и запрессовать, подогнать втулки, заменить подшипники. Принять участие в сборке и проверке рулевого управления. Отрегулировать люфт рулевого колеса.

33 Ремонт тормозов

Произвести наклепку тормозной ленты на колодки по барабанам. Сменить и
пригнать втулки педальных и тормозных валиков. Ремонт тормозных камер с
пружинным энергоаккумулятором. Сборка тормозов и их регулировка. Сборка рабочего цилиндра тормозов с гидроприводом.

34 Ремонт переднего моста

Разобрать передний мост, выпрессовать втулки, рассортировать детали и выбраковать их. Заменить изношенные подшипники, втулки и прокладки. Подогнать втулки, поставить шайбы, собрать мост. Установить колеса. Проверить и отрегулировать развал и схождение колес.

35 Ремонт рессоры и рамы

Проверка состояния рамы, рессор, амортизаторов, сцепного устройства. Затяжка стремянок, амортизаторов. Проверка состояния ободов, дисков колес. Крепление колес. Замена стремянок, амортизаторов, рессор. Смазка пальцев, рессор, листов.

36 Ремонт колес

Заменить подшипник, выправить борта и диски, заменить шпильки, втулки и гайки колес. Снять и установить шины. Установить колеса.

37 Сборка и обкатка автомобиля

Поставить задний мост, рессоры, карданный вал, передний мост, рулевое управление, кабину. Установить двигатель с коробкой передач. Соединить карданный вал с коробкой передач. Установить буферы, упоры, глушитель, кузов и др. отрегулировать механизм. Запустить двигатель. Опробовать машину па месте м на ходу Окончательно отрегулировать двигатель, сцепление, тормоза

Проверочные работы

38 Ознакомление с производственными участками и службами автотранспортного предприятия

Основные правила и инструкции по безопасности труда, необходимость их выполнения. Основные правила электробезопасности.

Пожарная безопасность. Правила пользования электронагревательными приборами и электроинструментами. Структура и характер работы предприятия. Расположение постов, цехов, подразделений и оборудования. Рабочие места. Основные технологические процессы.

39 Ежедневное техническое обслуживание подвижного состава

Выполнение полного объема по ежедневному техническому обслуживанию

подвижного состава

40 Ознакомление с ремонтным предприятием

Основные правила и инструкции по безопасности труда, необходимость их выполнения. Основные правила электробезопасности.

Пожарная безопасность. Правила пользования электронагревательными приборами и электроинструментами. Структура и характер работы предприятия. Расположение постов, цехов, подразделений и оборудования. Рабочие места. Основные технологические процессы.

41 Ремонт деталей КШМ

Технические условия на ремонт деталей шатунно-поршневой группы. Методы и средства контроля ремонта. Требования безопасности труда при ремонте шатунно-поршневой группы. Ремонт деталей кривошипно-шатунного механизма. Дефекты и износы его деталей. Контроль и дефектовка деталей. Ремонт деталей: блока цилиндров, головки цилиндров, шатунно-поршневой группы, коленчатого вала, подшипников. Комплектование и сборка деталей шатунно-поршневой группы.

42 Ремонт деталей ГРМ

Дефекты и износы деталей газораспределительного механизма. Ремонт распределительного вала, подшипников, толкателей, клапанов, направляющих втулок и толкателей, гнезд клапанов, коромысел, осей коромысел, штанг. Шестерен и цепей привода..технические условия на ремонт деталей газораспределительного механизма. Сборка головки цилиндров.

43 Ремонт системы охлаждения

Дефекты и износы деталей приборов и механизмов системы охлаждения. Контроль и дефектовка деталей и приборов. Ремонт деталей водяного насоса, вентилятора, радиатора и балансировка вентилятора.

Безопасные приемы работы при ремонте приборов систем охлаждения.

44 Ремонт системы смазки

Дефекты деталей приборов и механизмов системы смазывания. Контроль и дефектовка деталей и приборов. Ремонт деталей масленого насоса, масленого радиатора, фильтров, редукционного, предохранительного и перепускного клапанов. Проверка масленых насосов на производительность и развиваемое давление на стенде. Проверка масленых фильтров на герметичность. ТУ на ремонт приборов и механизмов системы охлаждения и смазки.

Безопасные приемы работы при ремонте приборов систем смазки.

45 Ремонт системы питания карбюраторного двигателя и топливной системы дизеля

Дефекты и износ системы питания карбюраторного двигателя. Разборка, контроль и дефектовка приборов системы питания. Ремонт карбюраторов, топливных насосов, баков и топливопроводов. Развертывание и нарезание отверстий. Пайка поплавков, правка, притирка. Смена м тарировки жиклеров. Смена диафрагм, тарировка пружин и др. Сборка карбюраторов, топливных насосов и фильтров-отстойников. Испытания топливных насосов. Технические условия на ремонт приборов и механизмовсистемы питания карбюраторного двигателя.

46 Ремонт электрооборудования

Общая схема технологического процесса ремонта приборов электрооборудования. Технические требования и указания к разборке, очистке, мойке, сушке, дефектации деталей и ремонту электрооборудования.

Оборудование. Приборы, приспособления и инструмент, применяемый при ремонте электрооборудования, правила пользования ими.

47 Ремонт механизмов и деталей трансмиссии

Дефекты и износы деталей агрегатов трансмиссии. Разборка, контроль и дефектовка деталей сцепления, коробки передач, раздаточной коробки, карданной передачи, главной передачи, дифференциала, полуосей и колесных передач. Ремонт деталей агрегатов трансмиссии. Их сборка и регулировка.

Оборудование, инструмент и приспособления, применяемые при разборке, ремонте и сборке агрегатов трансмиссии. Испытание агрегатов и узлов трансмиссии на стендах. Безопасные приемы при ремонте агрегатов трансмиссии.

48 Ремонт деталей механизмов управления

Дефекты и износы деталей рулевого управления.

Разборка, контроль, сортировка и ремонт деталей рулевого механизма и привода, гидроусилителей, насоса гидроусилителя, трубопроводов и шлангов.

Сборка и регулировка рулевых механизмов.

49 Ремонт деталей ходовой части

Ремонт тормозов. Основные дефекты тормозов. Разборка, способы ремонта. Способы регулировки, последовательность сборки и их испытание.

Ремонт рамы, ее основные дефекты. Приемы и способы ремонта рам. Требования безопасности труда при ремонте рам.

Ремонт колес. Их разборка. Приемы исправления вмятин бортов обода и искривления дисков, применяемые инструмент.

Порядок сборки колес, регулировки подшипников колес, демонтажа и монтажа резиновых шин.

Требования безопасности труда при ремонте колес.

Ремонт переднего и заднего моста. Основные дефекты деталей их причина.

50 Ремонт автомобильных шин

Свойства сырой резины. Сущность процесса вулканизации. Материалы для ремонта, их характеристика. Правила рационального использования и хранения резины. Ремонт камер. Починочный материал, применяемый при ремонте шин и камер.

51 Ремонт кузова и кабины

Дефекты, износы и ремонт кузова, кабины, оперения и платформы.

Применение гидравлической клепки и машинной сварки под флюсом. Опыливание поверхностей порошковыми составами. Применение пластмасс, смол и других материалов.

Ремонт каркасов кузовов и платформ.

Сборка оперения. Установка капота. Установка кабины. Замена щитка порога и кожуха пола. Установка т регулировка дверей. Замена стеклоподъемника и замка дверей. Замена стекол и кузова. Установка т регулировка сидений.

Обойные и малярные работы. Безопасные приемы работы при ремонте кузова и кабины

Проверочные работы























5. Перечень контрольно-проверочных и пробных квалификационных работ
































6. Перечень литературы и средств обучения

  1. Чумаченко Ю.Т.; Автомобильный электрик. Электрооборудование и электронные системы автомобилей: Учебное пособие; Феникс. 2006г

  2. Набоких В.А. Электрооборудование автомобилей и тракторов. – М.: Академия, 2011.

  3. «Автомобильный практикум» - ЧумаченкоЮ.Т.; Феникс. 2008г

  4. «Легковой автомобиль» - Родичев В.А.; М., Академия. 2008г.

  5. Карагодин В.И., Митрохин Н.Н. Ремонт автомобилей и двигателей. М., Академия,2009.

  6. Савич Е.Л. Инструментальный контроль автотранспортных средств: учеб. Пособие/Е.Л. Савич, А.С. Кручек. – Минск: Новое знание, 2008.- 399с.

  7. С.В.Березин. Справочник автомеханика Издательство: Феникс, 2008г.

  8. Соколова Е.Н. Материаловедение: Контрольные материалы. М.: Академия, 2010г.

  9. Покровский Б.С. Основы слесарного дела: Рабочая тетрадь. М.: Академия, 2009г.

  10. Зайцев С.А. , Куранов А.Р., Толстов А.Н. Допуски, посадки и технические измерения в машиностроении. .М.: Академия, 2009г.

  11. «Техническая механика»,Вереина Л.И. ; учебное пособие,(6-е изд.,стер),«Академия», 2008г.

Интернет- ресурсы:

  1. Техническая литература (Электронный ресурс). – Режим доступа: http//www/tehlit.ru, свободный.- Загл. С экрана.







Автор
Дата добавления 18.11.2015
Раздел Технология
Подраздел Рабочие программы
Просмотров1978
Номер материала ДВ-166749
Получить свидетельство о публикации

Выберите специальность, которую Вы хотите получить:

Обучение проходит дистанционно на сайте проекта "Инфоурок".
По итогам обучения слушателям выдаются печатные дипломы установленного образца.

ПЕРЕЙТИ В КАТАЛОГ КУРСОВ

Похожие материалы

Включите уведомления прямо сейчас и мы сразу сообщим Вам о важных новостях. Не волнуйтесь, мы будем отправлять только самое главное.
Специальное предложение
Вверх