Инфоурок / Химия / Другие методич. материалы / Реферат по химии"Вибскрегинг тяжелого сырья"
Обращаем Ваше внимание: Министерство образования и науки рекомендует в 2017/2018 учебном году включать в программы воспитания и социализации образовательные события, приуроченные к году экологии (2017 год объявлен годом экологии и особо охраняемых природных территорий в Российской Федерации).

Учителям 1-11 классов и воспитателям дошкольных ОУ вместе с ребятами рекомендуем принять участие в международном конкурсе «Я люблю природу», приуроченном к году экологии. Участники конкурса проверят свои знания правил поведения на природе, узнают интересные факты о животных и растениях, занесённых в Красную книгу России. Все ученики будут награждены красочными наградными материалами, а учителя получат бесплатные свидетельства о подготовке участников и призёров международного конкурса.

ПРИЁМ ЗАЯВОК ТОЛЬКО ДО 15 ДЕКАБРЯ!

Конкурс "Я люблю природу"

Реферат по химии"Вибскрегинг тяжелого сырья"




Московские документы для аттестации!

124 курса профессиональной переподготовки от 4 795 руб.
274 курса повышения квалификации от 1 225 руб.

Для выбора курса воспользуйтесь поиском на сайте KURSY.ORG


Вы получите официальный Диплом или Удостоверение установленного образца в соответствии с требованиями государства (образовательная Лицензия № 038767 выдана ООО "Столичный учебный центр" Департаментом образования города МОСКВА).

ДИПЛОМ от Столичного учебного центра: KURSY.ORG


библиотека
материалов

hello_html_m2a7690f7.gif
hello_html_m2a7690f7.gif
hello_html_m2a7690f7.gif
hello_html_m2a7690f7.gif
hello_html_m2a7690f7.gif
hello_html_m2a7690f7.gif
hello_html_m2a7690f7.gif
hello_html_m2a7690f7.gif
hello_html_m2a7690f7.gif
hello_html_m2a7690f7.gif
hello_html_m2a7690f7.gif
hello_html_m2a7690f7.gif
Содержание:

Введение…………………………………………………………………………...31.Теоретические основы процесса……………………………………………….4

1.2.Химизм процесса……………………………………………………………...6

1.3 Механизм процесса…………………………………………………………...9

1.4 Параметры процесса висбрекинга………………………………………….11

2. Схемы висбрекинга…………………………………………………………...14

2.1 Базовая схема………………………………………………………………...14

2.2 Модифицированная схема с вакуумной колонной………………………16

2.3 Модификация с комбинированием установок висбрекинга и термического крекинга………………………………………………………………………….18

2.4 Продукты вибскрекинга…………………………………………………….19

Заключение……………………………………………………………………….23












Введение

В последнее время в мире разрабатывается и реализуется достаточное количество различных схем переработки нефти, направленных на увеличение выхода дистиллятных нефтепродуктов. Выбор процесса и схемы переработки определяется различными технологическими и экономическими факторами. К важнейшим из них относятся: свойства сырья, необходимый ассортимент и качество продуктов, их влияние на окружающую среду, гибкость процесса, срок строительства установки, капиталовложения, эксплуатационные расходы и рентабельность. Перспективным вариантом повышения глубины переработки нефти на НПЗ является извлечение дополнительного количества дистиллятов из получаемых остатков первичной переработки нефти.

Одним из наиболее эффективных и гибких вторичных процессов переработки мазутов и гудронов с низкими капитальными и энергетическими затратами считается процесс висбрекинга.

Относительно простое технологическое и аппаратурное оформление процесса позволяет вырабатывать из нефтяных остатков котельные топлива требуемого качества без разбавления легкими топливными фракциями, получать дополнительное количество средних и легких фракций висбрекинга.

Углубление переработки нефтяных остатков в процессе висбрекинга до настоящего времени достигалось путем реализации технологий, обеспечивающих получение котельных топлив без использования разбавителей и вовлечения в переработку все более тяжелых видов сырья.

Следующим шагом в повышении эффективности процесса стало применение схем замещения с использованием в качестве разбавителей дистиллятных продуктов, менее ценных с точки зрения получения из них моторных топлив (например, газойлей каталитического крекинга).

Дооборудование при этом установки висбрекинга вакуумной колонной обеспечивает глубокий отбор от потенциала вакуумных газойлей .

1.Теоретические основы процесса


Несомненным преимуществом термических процессов конверсии тяжелых нефтяных остатков по сравнению с термокаталитическими является более низкая требовательность к качеству сырья (содержанию металлов, коксуемости), малые капитальные и эксплуатационные затраты .

Висбрекинг - это процесс наиболее «мягкий» из термических процессов. В зависимости от варианта реализации он протекает при температуре от 450 до 490°С с получением котельного топлива, небольшого количества газа и дистиллятов.

Решение об использовании висбрекинга в схеме завода принимается обычно исходя из следующих задач :

  • снижения вязкости остаточных потоков с целью сокращения потребления высококачественных дистиллятов, добавляемых в котельное топливо для доведения его вязкости до требования спецификаций на готовый продукт;

  • переработки тяжелых остатков в дистилляты, в частности в газойль висбрекинга — сырье крекинга.

С углублением переработки нефти основным сырьем для получения котельных топлив стали вакуумные остатки — тяжелые и высоковязкие гудроны с большим содержанием смол и асфальтенов. В результате существенно возросла роль висбрекинга. С включением его в схему переработки нефти значительно увеличивается отбор вакуумного газойля, а следовательно, — ресурсы сырья для каталитического крекинга.

Висбрекинг представляет собой эффективный и гибкий жидкофазный процесс термической переработки остаточного сырья — мазутов и гудронов в мягких условиях. Основные регулируемые параметры процесса — температура, давление, время пребывания сырья в зоне реакции.

Ниже представлены данные по мощностям висбрекинга в России за 2008 год.

Таблица 1. – Мощности по процессу висбрекинга (по состоянию на 01.01.2008)

Предприятия

Мощность тыс. т/год

Примечание

ОАО «Уфимский НПЗ»

1882,0

Утверждена Минэнерго 01.01.2003

ОАО «Уфанефтехим»

1400,0

-II-

ОАО «Куйбышевский НПЗ»

685,1

II —

ЗАО «Рязанская НПК»

1000,0

-II-

ОАО «ТАИФ НК»

1800,0

Введена в 2003 г.

ОАО «Саратовский НПЗ»

800,0

Введена в 2004 г.

ОАО «Славнефть-Ярославнефтеоргсинтез»

1500,0

Введена в 2004 г.

ОАО «ЛУКОИЛ-Ухтанефтепереработка»

850,0

Введена в 2007 г.

Итого

9917,1




Процесс висбрекинга в перспективе можно рассматривать как процесс получения дистиллятов, сопоставимых по своим свойствам с дистиллятами первичного происхождения, и остатка (атмосферногого или вакуумного), который может быть направлен на дальнейшую переработку.

В результате вовлечения в технологическую схему завода установки висбрекинга, помимо снижения вязкости остаточных потоков с целью сокращения потребления высококачественных дистиллятов добавляемых в котельное топливо, глубина переработки нефти увеличивается на 7 – 8%, выход светлых – до 4% .





1.2.Химизм процесса

Основным критерием технологического совершенства процесса висбрекинга остается селективная термодеструкция асфальтеновой части сырья, обеспечивающая получение стабильного котельного топлива, за счет дифференцированной диссоциации на начальном этапе надмолекулярных структур асфальтеновых комплексов и последующего крекинга вторичных

асфальтенов, парафиновых углеводородов и деалкилирования циклических соединений.

По мере углубления термодеструкции, определяемого ростом условной глубины разложения в большей степени асфальтенов, после инкубационного периода протекают реакции поликонденсации и полимеризации, ускоряющие карбенообразование. Определение глубины разложения, при которой наблюдается пониженное карбенообразование, также является составной частью технологии селективной переработки широкого класса мазутов и гудронов, во многом зависящей от коллоидного состояния ассоциатов жидкофазной среды .

Легче всего распадаются впроцессе термолиза гудрон и мазут, значительно труднее – газойлевыефракции. Углеводородная (масляная) часть сырья состоит в основном изпарафиновых (алканов), нафтеновых (цикланов) и алкилароматических (алкиларенов) углеводородов. При крекинге этих углеводородов образуются непредельные (олефиновые) и голоядерные ароматические углеводороды .

Легче всего расщепляются парафиновые углеводороды.

СН3(СН2)14СН3 СН3(СН2)6СН3 + СН3(СН2)6СН = СН2

С увеличением температуры разрыв происходит по краям цепи:

С16Н34 С15Н30 + СН4

При термических процессах образуются непредельные углеводороды, которые легко вступают в реакции полимеризации. Образующийся полимер имеет тот же состав, что и исходный непредельный углеводород, но больший молекулярный вес.

При термолизе нафтеновых углеводородов происходит реакция дегидрогенизации:

С6Н12 С6Н6 + 3Н2


Ароматические углеводороды без боковых цепей (бензол, нафталин) при температуре крекинга подвергаются распаду. Ароматические углеводороды с боковыми цепями распадаются на более простые ароматические и непредельные углеводороды:

С6Н5 - СН2 - СН3 ® С6Н6 +СН2 = СН2



Ароматические Нафтены Парафины

углеводороды


Голоядерные Непредельные

ароматические углеводороды

углеводороды


Полициклические Алкилароматические

ароматические углеводороды

углеводороды


Смолы

¯

Асфальтены

¯

Карбены

¯

Карбоиды

¯

Кокс


Рисунок 1. – Схема протекания реакций поликонденсации .


Образующиеся в результате крекинга непредельные углеводороды претерпевают разнообразные превращения: они вступают во взаимодействие друг с другом (появляются полимеры), распадаются на более мелкие молекулы, перегруппировываются в циклические соединения – нафтены.

Нафтеновые углеводороды в условиях термического крекинга более устойчивы чем предельные. При крекинге нафтеновых углеводородов характерной является реакции дегидрогенизации с образованием углеводородов ароматического ряда и водорода .

Расход и накопление отдельных групповых компонентов в реакционной массе при термолизе показаны на рисунке 2.

hello_html_m75155ef.png













Рисунок 2 - Изменение концентрации групповых компонентов крекинг – статка в зависимости от времени термолиза: С1 – легкие масла; С2 –полициклические арены; С3 – смолы; С4– асфальтены; С5 – карбены; С6 – карбоиды; С7 – летучие продукты .






1.3 Механизм процесса

В настоящее время принят радикально-цепной механизм крекинга углеводородов. Радикально-цепной процесс термического разложения, как и

любой цепной процесс, складывается из трех стадий: инициирование цепи; продолжение и обрыв цепи. Общепризнанной считается теория крекинга, разработанная Райсом, которая постулирует следующие основные положения :

- Углеводороды ведут себя в смеси аддитивно;

- Реакции крекинга инициируются разрывом С – С – связей как менее прочных по сравнению с С – H – связями;

- Радикалы, цепь которых длиннее этильного, расщепляются в

условиях крекинга на молекулы олефина и меньший радикал;

- Двойная связь в молекуле олефинов влияет на прочность связей так, что разрыв С–С – связей в ней происходит по – положению от двойной связи;

- В реакциях крекинга ведущими являются короткоживущие радикалы алкильного типа, а поликонденсации – долгоживущие бензильные и фенильные радикалы.

Первичной реакцией термолиза нефтяного сырья является образование первичного радикала в результате мономолекулярного распада или бимолекулярного взаимодействия молекул углеводородов.

Концентрация радикалов в реакционной системе обычно невелика, и вероятность их столкновения между собой ничтожно мала. При термолизе более значительно преобладают взаимодействия между радикалом и молекулами исходного сырья. Поскольку радикал имеет свободный неспаренный электрон, то его реакция с молекулами, все электроны которых спарены, должна в силу принципа неуничтожимости свободной валентности привести к образованию никого вторичною радикала. Если последний не является малоактивным, то он, и свою очередь, вступит в реакцию с новой молекулой сырья.

Так как число радикалов, могущих образоваться при термолизе, велико, на некоторой стадии образуется радикал, принимавший участие в одной из предыдущих стадий, и возникает регулярное чередование двух или более последовательно параллельных элементарных реакций с образованием конечных продуктов. Этот процесс продолжится до тех пор, пока радикал не «погибнет» в результате реакций рекомбинации или диспропорционирования. Реакции такого типа называются цепными.

Первичная элементарная реакция с образованием первичного радикала из молекул сырья называется реакцией инициирования цепи. Реакции превращения одних радикалов в другие, при которых расходуется сырье, называются реакциями продолжения цепи. Реакции, при которых радикалы гибнут, превращаясь в стабильные молекулы в результате рекомбинации, диспропорционирования или образования малоактивного радикала, называются реакциями обрыва цепи. Обрыв цепи может произойти также при добавлении или в присутствии в сырье веществ — ингибиторов, которые приводят к замене активных радикалов на малоактивные, не способные к продолжению цепи.

Исследована возможность интенсификации висбрекинга введением в сырьевую смесь некоторых промоторов: углеводородов ряда нафталина, органосилоксанов, водорода, конденсата с установки каталитического крекинга, сернистощелочных стоков. Легкость термического возбуждения молекул метилполисилоксана, добавляемого в количестве 0,25 — 3% (масс.), приводит к генерации большого числа высокоактивных СН3-радикалов, что облегчает превращение тяжелых углеводородов с повышением выхода бензиновой фракции и снижением отложения кокса.

В работе предлагается для более активных радикалов использовать физические воздействия, как ультразвук, ультрафиолетовое излучение и использовать воздействие пучков активных электронов и озона. Показано, что предварительное озонирование полностью изменяет механизм и маршруты реакции радиолиза.

1.4 Параметры процесса висбрекинга

Основные регулируемые параметры висбрекинга – температура, давление, время пребывания сырья в зоне реакции. Для достижения определенной жесткости режима данные параметры можно изменять в определенных диапазонах.

Процессы висбрекинга, как и крекинга, представляют собой совокупность реакций разложения и уплотнения молекул. В зависимости от температуры процесса и состава сырья преобладают те или другие реакции: при умеренных температурах — реакции полимеризации, при высоких — реакции разложения.

С повышением температуры скорость реакций обоих типов возрастает, однако реакции разложения протекают быстрее, чем реакции уплотнения. Разница между скоростями этих реакций тем больше, чем выше температура.

Увеличивая температуру крекинга и уменьшая продолжительность времени пребывания сырья в зоне высоких температур, можно получить ту же глубину разложения сырья, что при более низкой температуре, но большей длительности крекинга. Термическое разложение тяжелых нефтяных остатков начинается при 380 – 420 °С. С повышением температуры скорость крекинга быстро растет. Повышение температуры крекинга при постоянном давлении и постоянной степени превращения приводит к повышению содержания легких компонентов, к снижению выхода остатка. Выход газа при повышении температуры заметно увеличивается, причем растет содержание в нем непредельных углеводородов .

В таблице .2 приведены данные по влиянию температуры висбрекинга при давлении 2 МПа на выход продуктов и вязкость отбензиненого крекинг- остатка. Сырье гудрон имеет следующие показатели: плотность при 20°С – 1017,5 кг/см3; вязкость условная -404 °ВУ при 80 °С и 250 °ВУ при 100 °С; коксуемость 18,4 % ; средняя молекулярная масса 933; содержание серы-2,9%.


Таблица 2. - Влияние температуры на результаты висбрекинга гудрона


Температура крекинга, °С

450

470

490

500

Выход продуктов, % (масс.)

газа (по С4 включительно)

бензиновой фр. н.к. – 180 °С

остатка > 180 °С


1,5

6,2

92,3


1,9

7,0

91,1


3,3

7,9

8,8


6,2

11,2

82,6

Конверсия (газ + бензин), % (масс.)

7,7

8,9

11,2

17,4

Условная вязкость остатка > 180 °С, °ВУ

при 80 °С

при 100 °С


340

130


72

32


16

7


12

5

ВУ сырья: ВУ остатка

при 80 °С

при 100 °С


1,2

1,9


5,5

7,8


25

35


33,7

50,0


Учитывая наличие определенной взаимосвязи между вязкостью и

молекулярной массой нефтяных фракций и остатков, можно ожидать

симбатное изменение этих показателей во времени для висбрекинг - остатка.

Следовательно, получение котельного топлива с одинаковым уровнем

снижения вязкости достижимо двумя путями: при относительно высокой

температуре и малом времени пребывания сырья в реакционной зоне и при тносительной пониженной температуре и длительном времени.

Химические превращения сырья в результате реакций термического крекинга также зависят от параметров процесса и свойств исходного сырья.


На рисунке 3.1 представлена зависимость выхода продуктов висбрекинга от условий процесса.

hello_html_30494854.jpg

hello_html_m3d6690f3.jpg

hello_html_m7df75d7f.jpg

Рисунок 3.2 – Зависимость выхода продуктов висбрекинга от температуры .

При анализе данных рисунка 3.2 видно, что с повышением температуры крекинга от 430 до 490ºС: выход газа возрастает в 20 раз, а бензина в 5 раз, соответственно, выход остатка (>180ºС) падает с 98,3 до 85,3%.





2. Схемы висбрекинга

В заводской практике наиболее широко используют три технологические схемы висбрекинга:

- базовая,

- Модифицированная - с вакуумной колонной,

- модифицированная – комбинирование установок висбрекинга и

термического крекинга.


2.1 Базовая схема

Базовая установка может быть использована для снижения вязкости с целью получения товарного котельного топлива. У этой схемы есть две разновидности: печной висбрекинг и висбрекинг с сокинг – камерой.


  1. Печной Висбрекинг.

hello_html_m6e8ff03f.gif

Рисунок 4. - Схема печного висбрекинга с получением котельного топлива: 1 - насос; 2 - трубчатая печь висбрекинга; 3 – атмосферная ректификационная колонна; 4 - отпарная колонна.

I - сырьё; II - углеводородные газы, водяной пар и бензин; III - орошение; IV - водяной пар; V - легкий газойль; VI - охлаждающий газойль; VII - котельное топливо.


Схема (рисунок 4) рекомендуется для получения котельного топлива из утяжеленного гудрона сернистых и высокосернистых нефтей. По этому варианту гудрон подвергают крекингу в трубчатой печи, а продукты крекинга смешивают с холодным газойлем для прекращения реакций распада и уплотнения, и затем подвергают фракционированию в атмосферной колонне.


2. Висбрекинг с реакционной камерой.


hello_html_6cf0d292.png

Рисунок 5. - Схема висбрекинга с реакционной камерой для получения котельного топлива: 1,2 - печи; 3,4 - реакционные камеры; 5 - ректификационная колонна; 6 – буферная емкость; 7,8 – насосы; 9 - теплообменник

I - сырьё; II – турбулизат; III- топливный газ; IV – охлаждающий газойль ; V – газ + бензиновая фракция; VI – нестабильная бензиновая фракция на орошение; VII – флегма; VIII - крекинг-остаток (котельное топливо).


В варианте с реакционной камерой (рисунок 5.) продукты крекинга после печи подвергают дополнительной деструкции в реакционной колонне с

восходящим потоком. Наличие последнего в камере обеспечивает дополнительное разложение жидкой фазы, при этом достигается некоторое

уменьшение выхода крекинг-остатка по сравнению с печным висбрекингом.


2.2 Модифицированная схема с вакуумной колонной

Технологическая схема такой модификации аналогична базовой, только кубовый остаток из атмосферной фракционирующей колонны направляется в вакуумную колонну для дополнительного извлечения дистиллятов. Такая схема может представлять интерес при необходимости переработки части остаточно сырья в сырье крекинга. Комбинирование висбрекинга с вакуумной перегонкой позволяет повысить глубину переработки нефти без применения вторичных каталитических процессов, сократить выход остатка на 35- 40% .

Целевым продуктом процесса является тяжелый вакуумный газойль, характеризующийся высокой плотностью (940-990 кг/м3), содержащий 20-40% полициклических углеводородов, который может использоваться как сырье для получения высокоиндексного термогазойля или электродного кокса, а также в качестве сырья процессов каталитического или гидрокрекинга. Легкий вакуумный газойль используется преимущественно как разбавитель тяжелого гудрона. Тяжелый висбрекинг остаток может найти применение как пек, связующий и вяжущий материал, компонент котельного и судового топлива и сырье коксования.

Таблица 3. – Сравнение материальных балансов базовой установки и установки висбрекинга с вакуумной перегонкой


Продукты

Висбрекинг

Висбрекинг с вакуумной перегонкой

Газ

3,7

3,0

Головка стабилизации

2,5

2,5

Бензин

12,0

8,5

Висбрекинг-остаток

81,3

Легкий вакуумный газойль

6

Тяжелый вакуумный газойль

20

Вакуумный висбрекинг-остаток

59,5

Потери

0,5

0,5

hello_html_3910a81e.jpg






Рисунок 6. - Аппаратурно-техническое оформление процесса висбрекинга с вакуумной колонной : 1 — основная ректификационная колонна; 2, 3 — печь соответственно легкого и глубокого крекинга; 4 — реакционная камера; 5, 7 — испаритель соответственно высокого и низкого давления; 6 — вакуумная колонна; 8 — сепаратор; 9 — конденсатор-холодильник; 10 — теплообменник;

I — гудрон; II — газы; III — нестабильная бензиновая фракция; IV — термофлегма; V — водяной пар; VI — вакуумный остаток; VII, VIII — соответственно вакуумные тяжелый и легкий газойли; IX — парогазовая смесь к вакуумсоздающей системе.

2.3 Модификация с комбинированием установок висбрекинга и термического крекинга



hello_html_m353aac08.png

Рисунок 7. – Схема модификации с комбинированием установок висбрекинга и термического крекинга: 1 — основная ректификационная колонна; 2, 3 — печь соответственно легкого и глубокого крекинга; 4 — реакционная камера; 5, 7 — испаритель соответственно высокого и низкого давления; 6 — вакуумная колонна; 8 — сепаратор; 9 — конденсатор-холодильник; 10 — теплообменник;

/ — гудрон; // — газы; III — нестабильная бензиновая фракция; IV — термофлегма; V — водяной пар; VI — вакуумный остаток; VII, VIII — соответственно вакуумные тяжелый и легкий газойли; IX — парогазовая смесь к вакуумсоздающей системе.


Схема этой модификации аналогична схеме висбрекинга с вакуумной колонной, только суммарный поток легкого и тяжелого вакуумныхных газойлей направляется в печь термического крекинга, а не за пределы установки в качестве товарного продукта. Продукты крекинга поступают в атмосферную фракционирующую колонну вместе с потоком из печи висбрекинга. Стадия термокрекинга используется в комбинации с висбрекингом для максимальной конверсии легких дистиллятов или для достижения максимально низкой температуры потери текучести продукта.

Продукты, получаемые по такой схеме: смесь тяжелого вакуумного остатка и атмосферного газойля висбрекинга; дистилляты с различными пределами выкипания. Достижение максимально низкой температуры потери текучести продукта требуется при переработке сырья с высоким содержанием парафинов. В процессе конверсии парафиновые углеводороды вакуумного газойля разрушаются, в результате температура потери текучести котельного топлива значительно понижается .


2.4 Продукты висбрекинга

Типичными продуктами процесса висбрекинга являются газ, бензин с концом кипения 170-200°С, лёгкий газойль (200-350°С) и остаток висбрекинга (350°С+). Часто лёгкий газойль не выводится отдельно с установки, а вовлекается в остаток для его соответствия требованиям ГОСТа на котельное топливо и под крекинг-остатком подразумевается фракция 200°С+. Побочным легким продуктом процесса является газ, выход которого обычно не превышает 3-4 % масс, на сырье. Газы висбрекинга содержат значительное количество непредельных и обычно после очистки от сероводорода используются в качестве топлива. Содержание серы в газе в 2-5 раз больше, а в бензине на столько же меньше, чем в сырье.

При совместной гидроочистке бензина висбрекинга в смесях с прямогонным снижается продолжительность пробега установки гидроочистки и ухудшаются результаты. Однако при наличии на НПЗ установки гидроочистки газойлевых фракций может оказаться целесообразным направление бензина висбрекинга на установку гидроочистки газойля, на котором используется более стойкий катализатор.

Октановое число дебутанизированного бензина с концом кипения 200°С (по исследовательскому методу, без ТЭС) может изменяться от 50 до 73 в зависимости от конверсии и типа сырья. Типичные пределы изменения в зависимости от конверсии составляют около 10 пунктов октановой шкалы при изменении конверсии в пределах 3-17 % масс.

Газойлевая фракция висбрекинга также содержит, значительное количество непредельных, используется в качестве разбавителя тяжелых печных топлив или после гидроочистки в качестве компонента дизельного и дистиллятного печного топлива. Дизельный индекс газойлей висбрекинга зависит от природы сырья и может изменяться от 35 до 50. Если газойль висбрекинга требуется подвергать гидроочистке, то при этом необходима некоторая осторожность, так как активность катализатора гидроочистки снижается, вследствие образования смол, а возможно, из-за содержания азота в газойле висбрекинга. В этом случае расход водорода на ступени гидроочистки увеличивается, поскольку некоторое количество его идет на насыщение присутствующих диенов.

Обычно газойли висбрекинга подвергают гидроочистке в смеси с прямогонными. По мере возрастания доли газойлей в этой смеси снижают температуру гидроочистки, применяют реакторы, в которых обеспечивается промежуточное охлаждение за счет ввода потока холодного сырья.

Остаток висбрекинга 200°С+ представляет собой продукт, соответствующий спецификациям на товарное котельное топливо (ГОСТ на мазут М-100 или М-40), либо в случае невозможности при висбрекинге достичь требуемой вязкости или при дополнительном извлечении из остатка дистиллятных фракций он используется как компонент котельного топлива.

Динамика снижения вязкости остатка обусловлена перестройкой структуры углеводородов сырья в процессе крекирования и повышением в нем содержания дистиллятных компонентов - разбавителей асфальтенов. Прирост содержания газойля в остатке висбрекинга на 20-30 % практически совпадает с количеством разбавителя, добавляемого со стороны в случае получения котельного топлива из прямогонного гудрона.

Снижение вязкости сырья происходит за счет дезинтеграции сложных структур углеводородов исходного сырья и образования газойлевых фракций (до 25 %) - разбавителей остатка. Прирост газойлевых фракций характеризует экономию разбавителя и, следовательно, эффективность висбрекинга.

Остаток вакуумной перегонки продукта висбрекинга применяют как сырье для получения битума. Он характеризуется повышенной температурной чувствительностью и меньшей стойкостью к окислению.

Ниже в таблице 3 представлена характеристика продукции установки в ТК – 3 «ОАО НОВОЙЛ»


Таблица 4. – Характиристика получаемой на установке висбрекинга продукции

Наименование сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полуфабрикатов, изготовляемой продукции

Показатели качества, подлежащие проверке

Норма по нормативному документу

Газ жирный висбрекинга


  1. Углеводородный состав:

содержание С5,

% вес., не более



не нормируется

Бензин висбрекинга










1. Фракционный состав:

а) температура начала кипения (при работе блока стабилизации бензина) , 0С, не ниже

б) температура конца

кипения, 0С, не выше:

-на газофракционирование

-на гидроочистку

-на каталитический риформинг

-в товарное производство


2. Цвет






35



205

не норм.

180

195


Соломенный



Рефлюкс висбрекинга

1.Углеводородный состав:

-содержание углеводо-

рода С5 и выше,

% вес, не более




не нормируется

Флегма

    1. Фракционный состав, 0С

а) температура начала кипения, не ниже

б) 96% об. выкипает при температуре, не более

3. Цвет, в ед. ЦНТ при откачке на ЛЧ, не более



70


360


3,0


Термогазойль

1.Плотность при 200С, г/см3


2. Цвет, в ед. ЦНТ при откачке на ЛЧ, не более

не нормируется


3,0

Легкий вакуумный газойль

    1. Плотность при 200С, г/см3


    1. Фракционный состав, 0С

а) температура начала кипения, не ниже

б) 96% об. выкипает при температуре, не более

3. Цвет, в ед. ЦНТ при откачке на ЛЧ, не более

не нормируется



160



360


3,0

Тяжелый вакуумный газойль висбрекинга

1. Плотность при 200С, г/см3


не нормируется


Остаток висбрекинга

1. Плотность при 200С, г/см3, не менее


2. Температура вспышки в закрытом тигле, оС, не менее

не нормируется



110

Затемнённый продукт (при использовании в качестве компонента мазута М-100)

1. Плотность при 200С, г/см3, не менее

2. Коксуемость, % масс., не более

3. Вязкость при 800С, 0С ВУ, не более

4. Массовая доля серы %, не более

5. Температура вспышки в закрытом тигле, 0С, не ниже



не норм.

10

не норм.

не норм.


210






Заключение

Направление углубления переработки нефти в планах развития НПЗ России до 2020 г. является приоритетным. Решение этой задачи - более квалифицированное использование нефтяных остатков в условиях все ухудшающейся сырьевой базы нефтепереработки. Висбрекинг же является эффективным и гибким термическим процессом переработки тяжелых нефтяных остатков. И поскольку термические процессы являются одними из наиболее дешевых процессов глубокой переработки и хорошо освоены в промышленности, их использование для увеличения ресурсов углеводородного целесообразно как в экономическом так и в технологическом аспектах.









21


Самые низкие цены на курсы переподготовки

Специально для учителей, воспитателей и других работников системы образования действуют 50% скидки при обучении на курсах профессиональной переподготовки.

После окончания обучения выдаётся диплом о профессиональной переподготовке установленного образца с присвоением квалификации (признаётся при прохождении аттестации по всей России).

Обучение проходит заочно прямо на сайте проекта "Инфоурок", но в дипломе форма обучения не указывается.

Начало обучения ближайшей группы: 20 декабря. Оплата возможна в беспроцентную рассрочку (10% в начале обучения и 90% в конце обучения)!

Подайте заявку на интересующий Вас курс сейчас: https://infourok.ru


Общая информация

Номер материала: ДВ-503144
Курсы профессиональной переподготовки
133 курса

Выдаем дипломы установленного образца

Заочное обучение - на сайте «Инфоурок»
(в дипломе форма обучения не указывается)

Начало обучения: 20 декабря
(набор групп каждую неделю)

Лицензия на образовательную деятельность
(№5201 выдана ООО «Инфоурок» 20.05.2016)


Скидка 50%

от 13 800  6 900 руб. / 300 часов

от 17 800  8 900 руб. / 600 часов

Выберите квалификацию, которая должна быть указана в Вашем дипломе:
... и ещё 87 других квалификаций, которые Вы можете получить

Похожие материалы

Получите наградные документы сразу с 38 конкурсов за один орг.взнос: Подробнее ->>