Добавить материал и получить бесплатное свидетельство о публикации в СМИ
Эл. №ФС77-60625 от 20.01.2015
Инфоурок / Химия / Другие методич. материалы / Рефератная работа "Развитие металлургии в России"

Рефератная работа "Развитие металлургии в России"

Идёт приём заявок на самые массовые международные олимпиады проекта "Инфоурок"

Для учителей мы подготовили самые привлекательные условия в русскоязычном интернете:

1. Бесплатные наградные документы с указанием данных образовательной Лицензии и Свидeтельства СМИ;
2. Призовой фонд 1.500.000 рублей для самых активных учителей;
3. До 100 рублей за одного ученика остаётся у учителя (при орг.взносе 150 рублей);
4. Бесплатные путёвки в Турцию (на двоих, всё включено) - розыгрыш среди активных учителей;
5. Бесплатная подписка на месяц на видеоуроки от "Инфоурок" - активным учителям;
6. Благодарность учителю будет выслана на адрес руководителя школы.

Подайте заявку на олимпиаду сейчас - https://infourok.ru/konkurs


Международный конкурс по математике «Поверь в себя»

для учеников 1-11 классов и дошкольников с ЛЮБЫМ уровнем знаний

Задания конкурса по математике «Поверь в себя» разработаны таким образом, чтобы каждый ученик вне зависимости от уровня подготовки смог проявить себя.

Конкурс проходит полностью дистанционно. Это значит, что ребенок сам решает задания, сидя за своим домашним компьютером (по желанию учителя дети могут решать задания и организованно в компьютерном классе).

Подробнее о конкурсе - https://urokimatematiki.ru/

  • Химия

Название документа Развитие металлургии в России.doc

Поделитесь материалом с коллегами:

металлургия – основа экономического и оборонного могущества государства. Металлы являются верными друзьями и надежными помощниками человека. Значение металлургии заключается в том, что она служит основой развития машиностроения (1/3 производимого металла идет в машиностроение), строительство (1/4 металла идет в строительство). Кроме того продукция черной металлургии имеет экспортное значение. В данной работе мною рассмотрены история развития черной металлургии в России, химические свойства металлов и способы их получения, становление металлургии в Липецкой области и перспективы развития данной отрасли, экологические проблемы, связанные с производством сплавов железа.

Металлургия-это наука о промышленных способах получения металлов.

В металлургический комплекс входят черная металлургия (получение железа и его сплавов) и цветная(получение цветных металлов),охватывающие все стадии технологических процессов: от добычи и обогащения сырья до получения готовой продукции в виде черных и цветных металлов и их сплавов.

Металлургический комплекс - это взаимообусловленное сочетание следующих технологических процессов:

-добыча и подготовка сырья к переработке;

-металлургический передел (основной технологический процесс с получением чугуна, стали, проката черных и цветных металлов, труб и др.)

-производство сплавов;

-утилизация отходов основного производства и получение из них различных видов продукции.

Современные крупные предприятия металлургического комплекса по характеру внутренних технологических связей представляют собой металлургическо-энергохимические комбинаты. Кроме основного производства, в составе металлургических предприятий создаются производства на основе утилизации разного рода вторичных ресурсов сырья и материалов (сернокислотное производство, тяжелый органический синтез по производству бензола, аммиака и другой химической продукции, производство строительных материалов, а также фосфорных и азотных удобрений). Наиболее распространенными спутниками металлургических предприятий являются: теплоэнергетика, металлоемкое машиностроение, производство металлоконструкций, метизов.

Подавляющее большинство металлов находятся в природе в виде соединений.
Природные минералы, содержащие в своем составе металлы и пригодные для промышленного получения металлов, называют рудами.

При получении любого металла необходимо: а) отделить руду от пустой породы,
б) восстановить металл из соединения.

По основным технологическим процессам металлургия подразделяется на пирометаллургию (плавкая) и гидрометаллургию (изъятие металлов в химических растворах). Пирометаллургия охватывает способы получения металлов из их оксидов, где в качестве восстановителей металлов из их оксидов используют углерод, оксид углерода (II), водород, метан и некоторые металлы, например аллюминий.

Гидрометаллургия охватывает способы получения металлов из их солей. В этом случае металл, входящий в состав руды, сначала переводят в растворимую соль с помощью соответствующего реагента и только после этого из раствора непосредственно извлекают металл либо электролизом, либо применяя более активный металл.

В промышленности железо и его сплавы получают из железной руды. Наиболее распространённым является доменный процесс.

Первый этап производства — восстановление железа углеродом в доменной печи при температуре 2000 °C. В доменной печи углерод в виде кокса, железная руда в виде агломерата или окатышей и флюс (например, известняк) подаются сверху, а снизу их встречает поток нагнетаемого горячего воздуха. В печи углерод кокса окисляется до монооксида углерода (угарного газа) кислородом воздуха:

2C + O2 → 2CO↑.

В свою очередь, угарный газ восстанавливает железо из руды:

3CO + Fe2O3 → 2Fe + 3CO2↑.

Флюс добавляется для извлечения нежелательных примесей из руды, в первую очередь силикатов, таких как кварц (диоксид кремния). Типичный флюс содержит известняк (карбонат кальция) и доломит (карбонат магния). Против других примесей используют другие флюсы.

Действие флюса: карбонат кальция под действием тепла разлагается до оксида кальция (негашёная известь): CaCO3 → CaO + CO2↑.

Оксид кальция соединяется с диоксидом кремния, образуя шлак: CaO + SiO2 → CaSiO3.

Шлак, в отличие от диоксида кремния, плавится в печи. Более лёгкий, чем железо, шлак плавает на поверхности, и его можно сливать отдельно от металла. Шлак затем употребляется в строительстве и сельском хозяйстве. Расплав железа, полученный в доменной печи, содержит довольно много углерода (чугун). Кроме случаев, когда чугун используется непосредственно, он требует дальнейшей переработки. Излишний углерод и другие примеси (сера, фосфор) удаляют из чугуна окислением в мартеновских печах или в конвертерах. Электрические печи используют и для выплавки легированных сталей.

В этом случае предварительно измельчённую руду смешивают с особой глиной, формируя окатыши. Окатыши обжигают, и обрабатывают в шахтной печи горячими продуктами конверсии метана, содержащими водород. Водород легко восстанавливает железо, при этом не происходит загрязнения железа такими примесями как сера и фосфор — обычными примесями в каменном угле. Железо получается в твёрдом виде, и в дальнейшем переплавляется в электрических печах.

Человек научился получать железо с незапамятных времен. Применение метеоритного железа-первый шаг по пути отказа от бронзы. Археологические раскопки древних поселений в центральной части России, на Урале, в Украине и Белоруссии, Закавказье и в ряде других районов показывают, что люди уже 2,5-3 тысячелетия тому назад умели получать железо из руд и изготовлять из него оружие, орудия труда и предметы домашнего обихода.

Позже чугун стали нагревать в горне вместе с куском железной руды, что позволило превратить этот хрупкий чугун в ковкий металл - в сталь, вполне пригодную для изготовления нужных человеку предметов быта, орудий охоты, войны. Костровая металлургия сменилась горновой.

Появление в середине XIV века доменных печей открыло возможности для значительного увеличения выпуска металла. Демидовская металлургия знала кричное железо, домницы, а потом домны, литейный чугун, прокатное производство.В XVIXVII вв. на Руси создаются первые железоделательные заводы. Они строятся вблизи старинных русских городов – Тулы, Каширы, Серпухова, в Новгородском крае и других районах страны. Уже к концу XVII в. их суммарная производительность достигает 150 тыс. пудов. В начале XVIII в. отечественная металлургия развивается еще более быстрыми темпами. Это была славная эпоха Петра I, который отлично понимал, что для решения поставленных им задач – укрепить Русское государство, завоевать выходы к морям, “прорубить окно в Европу” - потребуется немало металла, чтобы обеспечить сооружение кораблей и производство вооружения. Нужно было создать новую металлургическую базу страны. Ею явился Урал, с его богатейшими запасами высококачественной железной руды и древесно-угольного топлива. По данным академика С.Г. Струмилина, металлургическая промышленность России произвела в 1725 г. 1165 тыс. пудов чугуна, т.е. свыше 19 тыс. т. Таким образом, за четверть века производство черных металлов в России увеличилось почти в восемь раз. В области черной металлургии наша страна вышла в то время на первое место в мире, оставив позади себя Англию, Францию, Германию и другие страны. Металлургическая техника России в конце XVIII в. не уступала западноевропейской, а во многом даже превосходила ее. В XVIII в. были заложены основы науки о металле, созданы первые технические школы: начальные, средние и высшие для подготовки квалифицированных кадров горнозаводского дела. В течение первого десятилетия XX в. рост черной металлургии России замедлился вследствие экономических кризисов. По производству черных металлов Россия занимала перед первой мировой войной пятое место в мире. Производство чугуна в России на душу населения было меньше, чем в США в 11 раз, в Германии в 8 раз и в Англии в 6 раз.

После революции в 1920 году Урал стал основной базой производства черного металла. Строительство таких заводов, как «Азовсталь», Новотульский и Новолипецкий доменные заводы, трубопрокатный завод в Никополе было включено в первый пятилетний план после его утверждения. Согласно второму пятилетнему плану народного хозяйства СССР на 1933-1937 гг. металлургия должна была увеличить выплавку чугуна за пятилетие в 2,6 раза (16 млн. т.), стали – в 2,9 раза (17 млн. т.) и производство проката – в 3 раза (13 млн. т.). Задания второго пятилетнего плана по производству стали и проката были выполнены (по стали - с превышением 4%). По техническому уровню черная металлургия СССР вышла на передовые позиции в мире, а по размерам производства чугуна, стали и проката она заняла третье место (после США и Германии). К началу войны в восточных районах Советского Союза уже имелась черная металлургия, превосходящая по своей мощности всю металлургию царской России и совершенно несопоставимая с последней по своему техническому уровню и качеству продукции. В марте 1946 г. был принят закон о пятилетнем плане восстановления и развития народного хозяйства Союза ССР на 1946-1950 гг., согласно которому вся промышленность СССР должна быть восстановлена и должна превзойти уровень 1940 г. Планом четвертой пятилетки предусматривалось дальнейшее развитие черной металлургии на Урале, в Сибири и на Дальнем Востоке, в том числе увеличение мощности Магнитогорского, Новотагильского и Челябинского заводов, завершение строительства завода природнолегированного металла в Орске, в действие вступил Череповецкий завод и Орско-Халиловский комбинат. В шестом пятилетии черной металлургии СССР значительно увеличило производство металла и довело выплавку чугуна примерно до 53 млн. т., стали до 68, 3 млн. т. и проката до 52,7 млн. т. В 1990 г. на долю черной металлургии приходилось 45% общесоюзной добычи железной руды, 54% производства стали, 57% проката чёрных металлов и 61% стальных труб, выпущенных отечественной промышленностью. Пика своего развития отрасль достигла в 1988г., после чего в металлургии наступил кризис. Первоначально в 1989г. и 1990г. темпы спада были весьма умеренными, а начиная с 1991г. они приобрели обвальный характер. Наименьший объём производства черной металлургии России пришёлся на 1994г., но уже следующий год принёс оживление практически во все основные производства отрасли.

ОАО "НЛМК" - одна из крупнейших в мире металлургических компаний. Будучи предприятием с полным металлургическим циклом, НЛМК производит чугун, слябы, холоднокатаную, горячекатаную, оцинкованную, динамную, трансформаторную сталь и сталь с полимерным покрытием, а также широкий ряд сортового проката. В 2009 году комбинат осуществил поставки в более чем 70 стран Европы, Южной и Северной Америки, Азии, Африки, Ближнего и Среднего Востока. Группа НЛМК производит 17% всей российской стали.

Основные вехи в истории становления НЛМК.

1931 год: на базе Липецкого железорудного месторождения начато строительство металлургического завода.

 7 ноября 1934 года: Новолипецкий металлургический завод (НЛМЗ) дал первый чугун. Этот день стал днем рождения предприятия.

 1941 год: в связи с началом Великой Отечественной войны оборудование доменного цеха и ТЭЦ было демонтировано и эвакуировано в Челябинск. На оставшейся части оборудования выполнялись заказы для фронта.

 1947 год: начаты работы по восстановлению завода в Липецке. К 1950-1951 гг. восстановлены две доменные печи.

 1957 год: введён в эксплуатацию цех горячей прокатки трансформаторной стали.

1958-1959 гг.: введен в эксплуатацию электроплавильный цех с установками непрерывной разливки стали (УНРС); впервые в мире на заводе была освоена 100% разливка стали на УНРС.

 1960 год: введен в эксплуатацию цех холодной прокатки трансформаторной стали. С этого времени завод стал основным поставщиком холоднокатаной трансформаторной стали в стране.

 1966 год: на комбинате впервые в мире соединена выплавка стали в большегрузных конвертерах с разливкой на установке непрерывного литья (УНРС).

 1973 год: вступила в строй крупнейшая в СССР доменная печь.

 1980 год: пущен первый в стране цех прокатки углеродистой стали, работающий по принципу бесконечной прокатки.

 1983 год: НЛМЗ переименован в Новолипецкий металлургический комбинат (НЛМК).

 1986 год: пущен в эксплуатацию на тот момент крупнейший в Европе специализированный цех прокатки динамной стали.

 31 декабря 1992 года: государственное предприятие НЛМК преобразовано в открытое акционерное общество.

НЛМК занимает третье место в России среди предприятий по производству стали и проката. Производственные мощности компании считаются одними из самых технологически оснащенных в стране.

Основное предприятие полного металлургического цикла находится в Липецке, примерно в 500 км к югу от Москвы в центре Европейской части России. В его состав входит:

  • Агломерационное производство,

  • Коксохимическое производство,

  • Два доменных цеха с пятью доменными печами общим объемом 11.400 м3;

  • Два конвертерных цеха,

  • Производство горячего проката,

  • Три цеха холодной прокатки.

ОАО "НЛМК" является одним из лидеров российской металлургической промышленности по внедрению технологических инноваций. Основными целями программы технического перевооружения являются:

1. Увеличение объемов выплавки жидкой стали на 40%,

2. Развитие железорудных и угольных активов НЛМК

3. увеличение выпуска плоского проката.

4. Развитие топливно-энергетического комплекса на основной производственной площадке НЛМК в Липецке.

В 2008 году на основной площадке компании в Липецке начался монтаж металлоконструкций доменной печи №7. В доменной печи №7 будут применены современные технические решения, обеспечивающие высокопроизводительный, ресурсосберегающий, максимально автоматизированный процесс выплавки чугуна.

В 2009 году по итогам конкурса «Лучший российский экспортер года» комбинат удостоен диплома Министерства промышленности и торговли РФ за победу в номинации «Черная металлургия (черные металлы) - Лучший экспортер отрасли». НЛМК поставляет свою продукцию всем промышленным секторам российской экономики - в строительстве, производстве машин и оборудования, транспортном, энергетическом и сельскохозяйственном машиностроении, производстве труб.

Приоритетом НЛМК является снижение уровня воздействия производства на окружающую среду. Защита окружающей среды является одним из важнейших приоритетов деятельности НЛМК. В апреле 2009 г. на конкурсе "100 лучших организаций России. Экология и экологический менеджмент" комбинат удостоен диплома лауреата, а первый вице-президент - генеральный директор ОАО "НЛМК" В.П. Настич - почетного знака "Эколог года-2008". В 2008 году НЛМК признан победителем ежегодного конкурса, состоявшегося в Москве в рамках Всероссийской экологической конференции "Чистый воздух России - 2008". Комбинат удостоен диплома победителя за наибольший вклад в экологическую безопасность в сфере охраны атмосферного воздуха и реализацию проектов технического перевооружения, направленных на снижение выбросов за счет внедрения пылегазоочистных систем нового поколения. В октябре 2008 г. ОАО НЛМК стало обладателем главного приза Национальной экологической премии в номинации "Отчетность в области устойчивого развития" за социальный отчет за 2007 г. Комбинат награжден за достижения в области экологии и вклад в устойчивое развитие. В 2007 году НЛМК признан лауреатом Всероссийского конкурса "Лидер природоохранной деятельности в России - 2007". Диплом победителя комбинату вручен в ходе III Всероссийской экологической конференции "Новые приоритеты национальной экологической политики в реальном секторе экономики".

НЛМК осуществляет свою деятельность в природоохранной сфере в соответствии со следующими принципами:

  • ответственность перед обществом за состояние окружающей среды;

  • ориентация на наилучшие доступные технологии;

  • предотвращение загрязнения окружающей среды;

  • бережное отношение к природным ресурсам (вода, почва, лес);

  • сокращение объемов образования и накопления отходов производства и потребления.

Большой путь прошла отечественная металлургия. Это был путь труда и неутомимых исканий ученых – металлургов, инженеров, техников и рабочих. Труды русских ученых – металлургов явились достойным вкладом как в науку, так и в практику металлургического производства. Именно в России впервые зародилась и от десятилетия к десятилетию успешно развивалась наука о металле, сложилась прославленная школа ученых – металлургов, традиции которой передавались от одного поколения ученых к другому. Одной из острейших проблем на современном этапе развития металлургического комплекса России являются рациональное природопользование и охрана окружающей среды. Огромнейшие резервы и возможности решения экологических проблем заключены в комплексности переработки сырья, в полном использовании полезных компонентов в его составе и месторождениях.





10


Название документа Развитие металлургии в России.pptx

Развитие металлургии в России Работу выполнила ученица 10Б класса Ролдугина Э...
Металлургия – основа экономического и оборонного могущества государства. Мет...
Металлургический комплекс В металлургический комплекс входят черная и цветная...
Металлургический комплекс - это взаимообусловленное сочетание следующих техн...
Металлургия подразделяется на пирометаллургию и гидрометаллургию. Пирометалл...
В промышленности железо и его сплавы получают из железной руды. Наиболее рас...
В доменной печи углерод в виде кокса окисляется до угарного газа кислородом...
Излишний углерод и другие примеси удаляют из чугуна окислением в мартеновски...
История развития черной металлургии Человек научился получать железо с незапа...
XIV в.- появление доменных печей. XVI-XVII вв.- первые железоделательные зав...
20е - 30е годы Выход на передовые позиции в мире по техническому уровню. 40-...
История становления НЛМК 1931 год Начато строительство завода.  1934 год НЛМЗ...
1957- 1960 годы Введён в эксплуатацию цех горячей и холодной прокатки, элект...
Состав предприятия: Агломерационное производство. Коксохимическое производст...
Перспективы развития НЛМК 1. Увеличение объемов выплавки жидкой стали на 40%....
Достижения НЛМК 1. Диплом Министерства промышленности и торговли РФ за победу...
Большой путь прошла отечественная металлургия. Это был путь труда и неутомим...
1 из 17

Описание презентации по отдельным слайдам:

№ слайда 1 Развитие металлургии в России Работу выполнила ученица 10Б класса Ролдугина Э
Описание слайда:

Развитие металлургии в России Работу выполнила ученица 10Б класса Ролдугина Элеонора Научный руководитель Шашенкова Юлия Анатольевна Липецк 2010

№ слайда 2 Металлургия – основа экономического и оборонного могущества государства. Мет
Описание слайда:

Металлургия – основа экономического и оборонного могущества государства. Металлы являются верными друзьями и надежными помощниками человека. Металлургия служит основой развития машиностроения и строительства. Кроме того продукция металлургии имеет экспортное значение.

№ слайда 3 Металлургический комплекс В металлургический комплекс входят черная и цветная
Описание слайда:

Металлургический комплекс В металлургический комплекс входят черная и цветная металлургия, охватывающие все стадии технологических процессов: от добычи и обогащения сырья до получения готовой продукции в виде черных и цветных металлов и их сплавов.

№ слайда 4 Металлургический комплекс - это взаимообусловленное сочетание следующих техн
Описание слайда:

Металлургический комплекс - это взаимообусловленное сочетание следующих технологических процессов: 1. Добыча и подготовка сырья к переработке. 2. Металлургический передел. 3. Производство сплавов. 4. Утилизация отходов основного производства и получение из них различных видов продукции.

№ слайда 5 Металлургия подразделяется на пирометаллургию и гидрометаллургию. Пирометалл
Описание слайда:

Металлургия подразделяется на пирометаллургию и гидрометаллургию. Пирометаллургия охватывает способы получения металлов из их оксидов, где в качестве восстановителей используют углерод, оксид углерода (II), водород, метан и некоторые металлы, например, алюминий. Гидрометаллургия охватывает способы получения металлов из их солей. Металл, входящий в состав руды, сначала переводят в растворимую соль и после этого из раствора извлекают металл либо электролизом, либо применяя более активный металл.

№ слайда 6 В промышленности железо и его сплавы получают из железной руды. Наиболее рас
Описание слайда:

В промышленности железо и его сплавы получают из железной руды. Наиболее распространённым является доменный процесс.

№ слайда 7 В доменной печи углерод в виде кокса окисляется до угарного газа кислородом
Описание слайда:

В доменной печи углерод в виде кокса окисляется до угарного газа кислородом воздуха: 2C + O2 → 2CO↑. В свою очередь, угарный газ восстанавливает железо из руды: 3CO + Fe2O3 → 2Fe + 3CO2↑. Флюс добавляется для извлечения нежелательных примесей из руды. Типичный флюс содержит известняк и доломит. Карбонат кальция под действием тепла разлагается до оксида кальция: CaCO3 → CaO + CO2↑. Оксид кальция соединяется с диоксидом кремния, образуя шлак: CaO + SiO2 → CaSiO3.

№ слайда 8 Излишний углерод и другие примеси удаляют из чугуна окислением в мартеновски
Описание слайда:

Излишний углерод и другие примеси удаляют из чугуна окислением в мартеновских печах, конвертерах или в электрических печах. Существует прямое восстановление железа. В этом случае предварительно измельчённую руду смешивают с особой глиной, формируя окатыши. Окатыши обжигают, и обрабатывают в шахтной печи горячими продуктами конверсии метана, содержащими водород. Железо получается в твёрдом виде, и в дальнейшем переплавляется в электрических печах.

№ слайда 9 История развития черной металлургии Человек научился получать железо с незапа
Описание слайда:

История развития черной металлургии Человек научился получать железо с незапамятных времен. Археологические раскопки в центральной части России, на Урале, в Украине и Белоруссии, Закавказье показывают, что люди уже три тысячелетия тому назад умели получать железо из руд и изготовлять из него оружие, орудия труда и предметы домашнего обихода.

№ слайда 10 XIV в.- появление доменных печей. XVI-XVII вв.- первые железоделательные зав
Описание слайда:

XIV в.- появление доменных печей. XVI-XVII вв.- первые железоделательные заводы. XVIII в.- создание новой металлургической базы страны на Урале.

№ слайда 11 20е - 30е годы Выход на передовые позиции в мире по техническому уровню. 40-
Описание слайда:

20е - 30е годы Выход на передовые позиции в мире по техническому уровню. 40-е годы Восстановление промышленности. 50е - 80е годы Развитие и увеличение производства. 90-е годы Наступление кризиса в металлургии. Начало XXI века Новый виток в развитии металлургической отрасли.

№ слайда 12 История становления НЛМК 1931 год Начато строительство завода.  1934 год НЛМЗ
Описание слайда:

История становления НЛМК 1931 год Начато строительство завода.  1934 год НЛМЗ дал первый чугун.  1941 год Оборудование доменного цеха и ТЭЦ было демонтировано и эвакуировано в Челябинск.  1947 год Начаты работы по восстановлению завода в Липецке. К 1950-1951 гг. восстановлены две доменные печи.  

№ слайда 13 1957- 1960 годы Введён в эксплуатацию цех горячей и холодной прокатки, элект
Описание слайда:

1957- 1960 годы Введён в эксплуатацию цех горячей и холодной прокатки, электроплавильный цех.   1973 год Вступила в строй шестая доменная печь.  1983 год НЛМЗ переименован в НЛМК.   31 декабря 1992 года НЛМК преобразовано в открытое акционерное общество.

№ слайда 14 Состав предприятия: Агломерационное производство. Коксохимическое производст
Описание слайда:

Состав предприятия: Агломерационное производство. Коксохимическое производство. Два доменных цеха с пятью доменными печами. Два конвертерных цеха. Производство горячего проката. Три цеха холодной прокатки.

№ слайда 15 Перспективы развития НЛМК 1. Увеличение объемов выплавки жидкой стали на 40%.
Описание слайда:

Перспективы развития НЛМК 1. Увеличение объемов выплавки жидкой стали на 40%. 2. Развитие железорудных и угольных активов НЛМК. 3. Увеличение выпуска плоского проката. 4. Развитие топливно-энергетического комплекса на основной производственной площадке НЛМК в Липецке. 5. Строительство доменной печи №7.

№ слайда 16 Достижения НЛМК 1. Диплом Министерства промышленности и торговли РФ за победу
Описание слайда:

Достижения НЛМК 1. Диплом Министерства промышленности и торговли РФ за победу в номинации «Черная металлургия (черные металлы) - Лучший экспортер отрасли». 2. Диплом лауреата "100 лучших организаций России. Экология и экологический менеджмент» . 3. Победитель конкурса "Чистый воздух России - 2008". 4. Обладатель главного приза Национальной экологической премии в номинации "Отчетность в области устойчивого развития". 5. Лауреат Всероссийского конкурса "Лидер природоохранной деятельности в России - 2007".

№ слайда 17 Большой путь прошла отечественная металлургия. Это был путь труда и неутомим
Описание слайда:

Большой путь прошла отечественная металлургия. Это был путь труда и неутомимых исканий ученых – металлургов, инженеров, техников и рабочих. Труды русских ученых – металлургов явились достойным вкладом как в науку, так и в практику металлургического производства. Именно в России впервые зародилась и от десятилетия к десятилетию успешно развивалась наука о металле, сложилась прославленная школа ученых – металлургов, традиции которой передавались от одного поколения ученых к другому.

Самые низкие цены на курсы профессиональной переподготовки и повышения квалификации!

Предлагаем учителям воспользоваться 50% скидкой при обучении по программам профессиональной переподготовки.

После окончания обучения выдаётся диплом о профессиональной переподготовке установленного образца (признаётся при прохождении аттестации по всей России).

Обучение проходит заочно прямо на сайте проекта "Инфоурок".

Начало обучения ближайших групп: 18 января и 25 января. Оплата возможна в беспроцентную рассрочку (20% в начале обучения и 80% в конце обучения)!

Подайте заявку на интересующий Вас курс сейчас: https://infourok.ru/kursy

Автор
Дата добавления 05.02.2016
Раздел Химия
Подраздел Другие методич. материалы
Просмотров218
Номер материала ДВ-418431
Получить свидетельство о публикации
Похожие материалы

Включите уведомления прямо сейчас и мы сразу сообщим Вам о важных новостях. Не волнуйтесь, мы будем отправлять только самое главное.
Специальное предложение
Вверх