Добавить материал и получить бесплатное свидетельство о публикации в СМИ
Эл. №ФС77-60625 от 20.01.2015
Инфоурок / Другое / Другие методич. материалы / Сборник методических указаний по выполнению практических работ по междисциплинарному курсу «Оценка эффективности использования промышленного оборудования»
ВНИМАНИЮ ВСЕХ УЧИТЕЛЕЙ: согласно Федеральному закону № 313-ФЗ все педагоги должны пройти обучение навыкам оказания первой помощи.

Дистанционный курс "Оказание первой помощи детям и взрослым" от проекта "Инфоурок" даёт Вам возможность привести свои знания в соответствие с требованиями закона и получить удостоверение о повышении квалификации установленного образца (180 часов). Начало обучения новой группы: 26 апреля.

Подать заявку на курс
  • Другое

Сборник методических указаний по выполнению практических работ по междисциплинарному курсу «Оценка эффективности использования промышленного оборудования»

библиотека
материалов

hello_html_m56904481.png

Министерство образования и науки Самарской области

государственное автономное профессиональное образовательное учреждение

Самарской области

«ТОЛЬЯТТИНСКИЙ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЙ КОЛЛЕДЖ»











СБОРНИК МЕТОДИЧЕСКИХ УКАЗАНИЙ


ДЛЯ СТУДЕНТОВ ПО ВЫПОЛНЕНИЮ


ПРАКТИЧЕСКИХ РАБОТ




МДК 03.01.5 «Оценка эффективности использования промышленного оборудования»

ПМ. 03 Участие в организации производственной деятельности структурного подразделения



профессиональный цикл


специальность 151031 Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (по отраслям)



ДЛЯ СТУДЕНТОВ ОЧНОЙ И ЗАОЧНОЙ ФОРМ ОБУЧЕНИЯ





Тольятти, 2015 г.

ОДОБРЕНО

Методической комиссией

ПД специальности 151031

Протокол №_____от «_________»20 г.

Председатель МК

__________________Агапов К.А.

Составлена в соответствии с требованиями к минимуму содержания и уровню подготовки выпускников по специальности 151031

Зав.отделением

__________________ «_______»_________________20 г.











Составители: Пискунова Л.А., преподаватель ГБОУ СПО ТМК


Феоктистова М.М., преподаватель ГБОУ СПО ТМК






Методические указания для выполнения практических работ являются частью основной профессиональной образовательной программы государственного бюджетного образовательного учреждения среднего профессионального образования

Тольяттинский машиностроительный колледж по специальности СПО 151031 Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (по отраслям) в соответствии с требованиями ФГОС СПО третьего поколения.

Методические указания по выполнению практических работ адресованы студентам очной формы обучения.

Методические указания включают в себя учебную цель, перечень образовательных результатов, заявленных во ФГОС СПО третьего поколения, задачи, обеспеченность занятия, краткие теоретические и учебно-методические материалы по теме, вопросы для закрепления теоретического материала, задания для практической работы студентов и инструкцию по ее выполнению, методику анализа полученных результатов, порядок и образец отчета о проделанной работе.



СОДЕРЖАНИЕ


Введение 4

Практическая работа 1

Планирование сроков ремонтных работ 5

Практическая работа 2

Определение ремонтной сложности оборудования 10

Практическая работа 3

Расчёт трудоёмкости ремонтных работ 15

Практическая работа 4

Расчёт мощности ремонтного участка 20

Практическая работа 5

Расчет фондов оплаты труда 25

Практическая работа 6

Расчет расходов по содержанию и эксплуатации оборудования 30

Практическая работа 7

Расчет цеховых расходов 34

Практическая работа 8

Расчет себестоимости ремонта 38

Практическая работа 9

Расчет расходов на ремонтные материалы 42

Практическая работа 10

Расчет годового экономического эффекта от внедрения новой технологии ремонта 47

Приложение А

Образец отчета по практической работе 2 53

















Введение


УВАЖАЕМЫЙ СТУДЕНТ!


Методические указания по МДК 03.01.5 Оценка эффективности использования промышленного оборудования» для выполнения практических работ созданы Вам в помощь для работы на занятиях, подготовки к практическим работам, правильного составления отчетов.

Приступая к выполнению практической работы, Вы должны внимательно прочитать цель и задачи занятия, ознакомиться с требованиями к уровню Вашей подготовки в соответствии с федеральными государственными стандартами третьего поколения (ФГОС-3), краткими теоретическими и учебно-методическими материалами по теме практической работы, ответить на вопросы для закрепления теоретического материала.

Все задания к практической работе Вы должны выполнять в соответствии с инструкцией, анализировать полученные в ходе занятия результаты по приведенной методике.

Отчет о практической работе Вы должны выполнить по приведенному алгоритму, опираясь на образец.

Наличие положительной оценки по практическим работам необходимо для получения допуска к экзамену, поэтому в случае отсутствия на уроке по любой причине или получения неудовлетворительной оценки за практическую работу Вы должны найти время для ее выполнения или пересдачи.

Внимание! Если в процессе подготовки к практическим работам или при решении задач у Вас возникают вопросы, разрешить которые самостоятельно не удается, необходимо обратиться к преподавателю для получения разъяснений или указаний в дни проведения дополнительных занятий. Время проведения дополнительных занятий можно узнать у преподавателя или посмотреть на двери его кабинета.


Желаем Вам успехов!!!

Тема 5.1 Использования новых средств труда


Практическая работа 1

Тема: Планирование сроков ремонтных работ


Учебная цель: приобрести умение в расчёте продолжительности ремонтного цикла и межремонтного периода; приобрести умение в составлении графика технического обслуживания и ремонта оборудования.

Образовательные результаты:

Студент должен

уметь:

- рассчитывать показатели, характеризующие эффективность организации основного и вспомогательного оборудования;

знать:

- принципы, формы и методы организации производственного и технологического процессов

Задачи практической работы:

1 Повторить тему «Использования новых средств труда»

2 Выполнить практическую работу

3 Сдать отчёт по практической работе

Обеспеченность занятия:

1 Учебно-методическая литература:

Миронов М. Г., Загородников С. В. Экономика отрасли (машиностроение): Учебник. – М.: ФОРУМ: ИНФРА - М, 2005. -320 с.

2 Справочная литература:

Система технического обслуживания и ремонта технологического и подъёмно-транспортного оборудования. В 3-х книгах – Волгоград: НПО «Ремонт», 1988. 1 книга – 652 с.

3 Программное обеспечение: методические указания для выполнения практических работ

4 Рабочая тетрадь (обычная, в клетку).

5 Калькулятор простой.

6 Ручка.

7 Карандаш простой (при необходимости, цветные карандаши – для построения графиков).

8 Чертежные принадлежности: линейка.

Краткие теоретические и учебно-методические материалы по теме практической работы

Под структурой ремонтного цикла понимается перечень и последовательность

выполнения ремонтных работ и работ по техническому уходу в период между вводом в эксплуатацию и первым капитальный ремонтом.

Рекомендуемые структуры ремонтных циклов выбирают по [2 с 445-457], ,

Количество технических обслуживаний выбирают по [2, с. 46, таблица 3.3] в зависимости от группы важности оборудования в соответствии с [2, с.45, таблица 3.1].

Так для станка 16К20 нормальной точности структурная формула ремонта

К -С - К, (1.1)

где К- капитальный ремонт,

С- средний ремонт.

Структура тех обслуживании при группе важности оборудования 2 содержит количество техобслуживания в год:

ТО1 - 3

ТО2 – 2

ТО3 - 1

из чего можно составить формулу, выражающую последовательность технических обслуживаний, с циклом исполнения- 2 месяца:

Т01 - Т02 - Т01 - Т02 - Т01 – ТОЗ (1.2)

Продолжительность ремонтного цикла - это время работы оборудования между двумя капитальными ремонтами или между вводом оборудования в эксплуатацию и первым капитальным ремонтом.

Продолжительность ремонтного цикла для металлорежущих станков определяется по формуле [2, с.458]

ПР = 24000 × Км × Ки × Кт × Ккм × Кв, (1.3)

где ПР - продолжительность ремонтного цикла для металлорежущих станков, ч;

Км – коэффициент, учитывающий свойства обрабатываемого материала

Ки - коэффициент, учитывающий применяемый на оборудовании инструмент;

Кт - коэффициент, учитывающий класс точности оборудования;

Ккм - коэффициент, учитывающий категорию массы оборудования;

Кв - коэффициент, учитывающий возраст эксплуатируемого оборудования

Коэффициенты Км Ки Кт Ккм Кв принимаются по источнику [2, с.469 - 470], Продолжительность межремонтного периода Пмп - это время работы оборудования между двумя ближайшими ремонтами.

Для структурной формулы К- С - К

Пмп = ПР / 2, (1.4)

Для формулы К - С - С - К

Пмп = ПР / 3, (1.5)

где ПР - продолжительность ремонтного цикла для металлорежущих станков, ч;

Пмп - продолжительность межремонтного периода

График планово - предупредительного обслуживания и ремонта для каждого вида оборудования содержит графы в соответствии с таблицей 1.1 и составляется на каждый год.


Таблица 1.1 – График технического обслуживания и ремонта станка на 2014

Место установки оборудования

Производство


Цех


Участок


Наименование оборудования


Модель


Категория сложности ремонта


Год и дата последнего ремонта


Год и дата введения в ремонт


Виды ремонтных работ по месяцам

I

ТО1

III

ТО2

VII

ТО1

IX

ТО2

X

ТО1

XI

ТО3

Для заполнения такого графика нужно знать ремонтную сложность оборудования, структуру ремонтного цикла, продолжительность межремонтного периода и структуру техобслуживания на год.


Вопросы для закрепления теоретического материала к практическому занятию:

1 Как составить структурную формулу ремонтного цикла и структурную формулу техобслуживания в году?

2 Как рассчитать продолжительность ремонтного цикла и межремонтного периода?

Задания для практического занятия:

1 Выбрать исходные данные по таблице 1.2

Таблица 1.2 – Варианты заданий

варианта

Вид оборудования

Год выпуска

1

2

3

1

Токарный одношпиндеольный автомат 1Е116

1993

2

Токарный многошпиндельный автомат 1Б240

1994

3

Токарно-револьверный станок 1Е316

1995

4

Токарно-винторезный станок 16К20

1996

5

Вертикально-сверлильный станок 2Н125

1997

6

Продольно-фрезерный станок 660

1998

7

Координатно-расточной станок 2421

1999

8

Горизонтальнорасточной станок 2Е656Р

1991

9

Круглошлифовальный станок ЗМ1253

1992

10

Радиально-сверлильный станок 2М55

1993

11

Бесцентрово-шлифовальный станок ЗТ180

1994

12

Бесцентрово-шлифовальный станок ЗМ184А

1995

13

Продольно-фрезерный станок 6625

1996

14

Вертикально-сверлильный станок 2Н135

1997

15

Токарно-винторезный Станок 16К25

1998

Продолжение таблицы 1.2

1

2

3

16

Круглошлифовальный станок ЗМ151

1999

17

Горизонтальнорасточной станок 2А615

2000

18

Внутришлифовальный станок ЗК225В

1991

19

Координатно-расточной станок 2455

1992

20

Круглошлифовальный станок ЗМ150

1993

21

Внутришлифовальный станок ЗА227П

1994

22

Токарный станок 1А670

1995

23

Универсальный заточной станок ЗД642Е

1996

24

Вертикально - фрезерный станок 6Р10

1997

25

Горизонтально - фрезерный станок 6Р82Г

1998

26

Радиально-сверлильный станок 2М57

1990

27

Токарный станок 1А660

1991

28

Токарно-винторезный станок 16Б16А

1992

29

Круглошлифовальный станок ЗМ151

2000

30

Внутришлифовальный станок ЗК225В

1998


2 Построить график профилактического обслуживания технологического оборудования имеющегося в производственном цехе. Дата выпуска всех станков- 20 декабря Год выпуска станков задан в таблице 1.2 Работа оборудования в две смены. Годовой действительный фонд времени Фд = 4015 часов.

Порядок выполнения отчета по практической работе

1 Тема

2 Цель работы

3 Задание

4 Ход работы

4.1 Составление структурной формулы ремонтного цикла по формуле (1.1)

4.2 Составление структурной формулы техобслуживания по формуле (1.2)

4.3 Определение продолжительности ремонтного цикла по формуле (1.3) и межремонтного периода по формулам (1.4) и (1.5)

4.4 Определение даты последнего ремонта

4.5 Составление графика технических обслуживаний

5 Вывод

Тема 5.1 Использования новых средств труда

Практическая работа 2

Тема: Определение ремонтной сложности оборудования


Учебная цель: приобрести умение в расчёте величины ремонтной сложности оборудования и времени простоя при капитальном, среднем и текущем ремонтах для оборудования в автоматизированном производстве

Образовательные результаты:

Студент должен

уметь:

- рассчитывать показатели, характеризующие эффективность организации основного и вспомогательного оборудования;

знать:

- принципы, формы и методы организации производственного и технологического процессов

Задачи практической работы:

  1. Повторить тему «Использования новых средств труда»

  2. Выполнить практическую работу

  3. Сдать отчёт по практической работе

Обеспеченность занятия:

1 Учебно-методическая литература:

1.1 Миронов М. Г., Загородников С. В. Экономика отрасли (машиностроение): Учебник. – М.: ФОРУМ: ИНФРА - М, 2005. -320 с.

2 Справочная литература:

2.1 Система технического обслуживания и ремонта технологического и подъёмно-транспортного оборудования. В 3-х книгах – Волгоград: НПО «Ремонт», 1988. 1 книга – 652 с.

2.2 Система технического обслуживания и ремонта технологического и подъёмно-транспортного оборудования. В 3-х книгах – Волгоград: НПО «Ремонт», 1988. 2 книга – 268 с.

2.3 Справочник технолога- машиностроителя. В 2-х т. Т.2. Под ред. AT. Косиловой и Р.К. Мещерякова 4-е изд., перераб. и доп. - М: Машиностроение. 1986.- 656 с.

3 Программное обеспечение: методические указания для выполнения практических работ

4 Рабочая тетрадь (обычная, в клетку).

5 Калькулятор простой.

6 Ручка.

7 Карандаш простой (при необходимости, цветные карандаши – для построения графиков).

8 Чертежные принадлежности: линейка.

Краткие теоретические и учебно-методические материалы по теме практической работы

Категория ремонтной сложности оборудования - это условная величина, по которой можно судить о сложности ремонта.

Она определяется в единицах ремонтной сложности (е. р. с.)

За эталон сложности ремонта принимают станок 1К62, содержащий

11 е. р. с.

Для расчета категории ремонтной сложности различных типов оборудования используется формулы по источнику [2.2, с.176…232].

Так для токарных станков, при расчете ремонтной сложности механической части оборудования, принимается формула из источника [2.2 с. 176].

RM = α (K1d + K2 L + K3 nc) + Rc +Rr, (2.1)

где RM - ремонтная сложность механической части оборудования;

α – коэффициент, учитывающий конструктивные особенности оборудования;

K1, K3 – коэффициенты, учитывающие массу оборудования, принимаются по [2.2 с.176].

K2 - коэффициент, учитывающий габаритные размеры оборудования, принимаются по [2.2], с.176.

d - наибольший диаметр обрабатываемой детали, в мм., берётся по [2.3 с. 6…46].

L - расстояние между центрами, в мм., берётся по [2.3 с. 6…46].

nс - количество рабочих скоростей шпинделя, получаемых от коробки скоростей при рабочих движениях, берётся по [2.3 с. 6…46].

Rс - ремонтная сложность отдельных механизмов;

R C = RC1 + RC2 + RC3 + RC4 + R Cд, (2.2)

где Rc1 - ремонтная сложность суппортов

Rc1 = 0,5(х-1), (2.3)

RC2 - ремонтная сложность механизма бесступенчатого регулирования скорости; принимается по [2.2 с.176].

Rc3 - ремонтная сложность магазина инструментов, принимается по [2.2, с.176]

Rc4 - ремонтная сложность манипулятора передачи инструментов, принимается по [2.2, с.176]

RСД - ремонтная сложность механизмов не входящих в основной комплект станка, принимается по [2.2, с.176].

X - количество суппортов, берётся по [2.3, с. 6…46]

Коэффициент, учитывающий конструктивные особенности станка находят по формуле:

а = а1 а2 а3, (2.4)

где а1 а2 а3 - конструктивные табличные коэффициенты, принимаются по [2.2, с.176]

Rr - ремонтная сложность гидравлической части принимается по [2.2, с.272]

При отсутствии гидравлического привода главного движения и движения подачи, но при наличии автономных систем смазки и охлаждения принимают Rг = 0,5.

Расчёт времени простоя оборудования в ремонте рассчитывается по источнику [2.1, с. 79]

ПП = RM × НПi, (2.5)

где ПП - время простоя оборудования в ремонте, ч;

RM - ремонтная сложность механической части оборудования

НПi -норма продолжительности простоя для соответственного вида ремонта, в чел. ч на одну ремонтную единицу, принимается по [2.1 с.79]

Вопросы для закрепления теоретического материала к практическому занятию:

1 Что понимают под ремонтной сложностью оборудования?

2 Как рассчитать ремонтную сложность оборудования?

3 С какой целью определяют временя простоя оборудования в ремонте?

Задания для практического занятия:

1 Выбрать исходные данные по таблице 2.1

2 Определить величину ремонтной сложности для заданного оборудования.

3 Выполнить расчёт времени простоя при капитальном, среднем и текущем ремонтах для оборудования в автоматизированном производстве

Таблица 2.1 – Варианты заданий

варианта

Вид оборудования

Год выпуска

1

2

3

1

Токарный одношпиндеольный автомат 1Е116

1993

2

Токарный многошпиндельный автомат 1Б240

1994

3

Токарно-револьверный станок 1Е316

1995

4

Токарно-винторезный станок 16К20

1996

5

Вертикально-сверлильный станок 2Н125

1997

6

Продольно-фрезерный станок 660

1998

7

Координатно-расточной станок 2421

1999

8

Горизонтальнорасточной станок 2Е656Р

1991

9

Круглошлифовальный станок ЗМ1253

1992

10

Радиально-сверлильный станок 2М55

1993

11

Бесцентрово-шлифовальный станок ЗТ180

1994

12

Бесцентрово-шлифовальный станок ЗМ184А

1995

13

Продольно-фрезерный станок 6625

1996

14

Вертикально-сверлильный станок 2Н135

1997

15

Токарно-винторезный Станок 16К25

1998

Продолжение таблицы 2.1

варианта

Вид оборудования

Год выпуска

1

2

3

16

Круглошлифовальный станок ЗМ151

1999

17

Горизонтальнорасточной станок 2А615

2000

18

Внутришлифовальный станок ЗК225В

1991

19

Координатно-расточной станок 2455

1992

20

Круглошлифовальный станок ЗМ150

1993

21

Внутришлифовальный станок ЗА227П

1994

22

Токарный станок 1А670

1995

23

Универсальный заточной станок ЗД642Е

1996

24

Вертикально - фрезерный станок 6Р10

1997

25

Горизонтально - фрезерный станок 6Р82Г

1998

26

Радиально-сверлильный станок 2М57

1990

27

Токарный станок 1А660

1991

28

Токарно-винторезный станок 16Б16А

1992

29

Круглошлифовальный станок ЗМ151

2000

30

Внутришлифовальный станок ЗК225В

1998


Порядок выполнения отчета по практической работе

1 Тема

2 Цель работы

3 Задание

4 Ход работы

4.1Расчёт ремонтной сложности заданного оборудования по формулам (2.1), (2.2), (2.3), (2.4)

4.2 Расчёт времени простоя при капитальном, среднем и текущем ремонтах для оборудования в автоматизированном производстве по формуле (2.5)

5 Вывод



Тема 5.1 Использования новых средств труда

Практическая работа 3

Тема: Расчёт трудоёмкости ремонтных работ


Учебная цель приобрести умение в расчёте трудоёмкости ремонтных работ и работ техническому обслуживанию

Образовательные результаты:

Студент должен

уметь:

- рассчитывать показатели, характеризующие эффективность организации основного и вспомогательного оборудования.

знать:

- принципы, формы и методы организации производственного и технологического процессов;

Задачи практической работы:

1 Повторить тему «Использования новых средств труда»

2 Выполнить практическую работу

3 Сдать отчёт по практической работе

Обеспеченность занятия:

1 Учебно-методическая литература:

Миронов М. Г., Загородников С. В. Экономика отрасли (машиностроение): Учебник. – М.: ФОРУМ: ИНФРА - М, 2005. -320 с.

2 Справочная литература:

Система технического обслуживания и ремонта технологического и подъёмно-транспортного оборудования. В 3-х книгах – Волгоград: НПО «Ремонт», 1988. 1 книга – 652 с.

3 Программное обеспечение: методические указания для выполнения практических работ

4 Рабочая тетрадь (обычная, в клетку).

5 Калькулятор (указать).

6 Ручка.

7 Карандаш простой (при необходимости, цветные карандаши – для построения графиков).

8 Чертежные принадлежности: линейка.


Краткие теоретические и учебно-методические материалы по теме практической работы

Годовой объем ремонтных работ определяют по формуле:

ТО = ТТОПКК + ТСТ, (3.1)

где ТТОПК –трудоемкость технического обслуживания с

периодическим контролем за год, в чел-ч;

ТК - трудоемкость капитального ремонта, в чел-ч;

ТС - трудоемкость среднего ремонта, в чел-ч;

ТТ -трудоемкость текущего ремонта, в чел-ч;

Трудоемкость технического обслуживания с периодическим контролем определяют по формуле:

ТТОПК = ТО1 + ТО2 + Т03, (3.2)

где ТО1 - трудоемкость технического обслуживания ТО1, в чел-ч;

ТО2 - трудоемкость технического обслуживания ТО2, в чел-ч;

ТО3 - трудоемкость технического обслуживания ТО3, в чел-ч.

Трудоёмкость технического обслуживания с периодическим контролем определяют по формуле:

ТТОПК = RМ × (n HТО1 + m HТО2 + k HТО3, (3.3)

где ТТОПК - трудоёмкости технического обслуживания с периодическим контролем, в чел.-ч;

Rм- суммарная ремонтная сложность механической части оборудования;

n, m, k -количество технических обслуживаний в году;

Трудоёмкость по капитальному и среднему ремонту расчитывается по формуле:

ТРi = RМ × NРi × HРi × К, (3.4)

где ТРi - трудоёмкость работ для соответствующего вида ремонта, в чел.-ч;

RM – суммарная ремонтная сложность механической части оборудования;

NРi - коэффициент цикличности для соответствующего вида ремонта

HРi – норма времени для соответствующего вида ремонта, в чел.-ч;

К – общий поправочный коэффициент факторов

Коэффициент цикличности для соответствующего вида ремонта рассчитывается по формуле:

NРi = 1 / ПР, (3.5)

где NРi - коэффициент цикличности для соответствующего вида ремонта;

ПР - продолжительность ремонтного цикла для металлорежущих станков, в годах;

Общий поправочный коэффициент факторов рассчитывается по формуле:

К = Кф × Кв × Ко × Кс × Кис × Кр, (3.6)

где К - общий поправочный коэффициент факторов;

Кф – коэффициент учитывающий форму организации ремонта оборудования;

Кв - коэффициент учитывающий возраст оборудования;

Ко - коэффициент учитывающий форму организации труда ремонтных рабочих;

Кс - коэффициент зависящий от степени обеспечения ремонтных служб запасными частями;

Кис - коэффициент учитывающий исполнение оборудования;

Кр - коэффициент учитывающий зону обслуживания оборудования (в нашем случае зона в пределах одного цеха)

Числовые значения поправочных коэффициентов приведены в таблице 6.7 [2, с.76]

Трудоёмкость текущего ремонта расчитывается по формуле:

ТТ = RМ × 12 × КСМ × КЗАГР× НТ × К, (3.7)

где ТТ - трудоёмкости текущего ремонта, в чел.-ч

RM - ремонтная сложность механической части оборудования;

КЗАГР- коэффициент загрузки вида оборудования;

КСМ- коэффициент сменности;

НТ - норма месячной трудоёмкости на единицу ремонтной сложности, в чел.-ч принимается по таблице 6.2 [2, с.70…71, таблица 6.2];

К - общий поправочный коэффициент факторов

Вопросы для закрепления теоретического материала к практическому занятию:

1 Как рассчитать трудоёмкость технического обслуживания с периодическим контролем?

2 Как рассчитать трудоёмкость по капитальному, среднему ремонту и текущему ремонту?

Задания для практического занятия:

1 Выбрать исходные данные по таблице 3.1

2 Рассчитать трудоёмкость ремонтных работ и работ техническому обслуживанию для станочника и слесаря - ремонтника при двухсменной работе оборудования

Таблица 3.1 – Варианты заданий

варианта

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

Количество единиц ремонтной сложности цеха, ∑Rм, е.р.с.

8000

8200

8400

8600

8800

9000

9200

9400

9600

9800

10000

Вид ремонта

Капитальный ремонт

варианта

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

Количество единиц ремонтной сложности цеха, ∑Rм, е.р.с.

1100

1200

1400

1600

8100

8300

8500

8700

8900

9100

9300

Вид ремонта

Средний ремонт

варианта

23

24

25

26

27

28

29

30

31

32

33

Количество единиц ремонтной сложности цеха, ∑Rм, е.р.с.

9500

9700

9900

1100

1300

1500

1700

1800

1900

2000

2100

Вид ремонта

Текущий ремонт

Порядок выполнения отчета по практической работе

1 Тема

2 Цель работы

3 Задание

4 Ход работы

4.1 Расчёт трудоёмкости ремонтных работ для станочника и слесаря - ремонтника при двухсменной работе оборудования по формулам (3. 4), (3. 5), (3. 6) и (3. 7)

4.2 Расчёт трудоёмкости работ техническому обслуживанию для станочника и слесаря - ремонтника при двухсменной работе оборудования по формулам (3. 2) и (3. 3)

4.3 Расчёт годового объема ремонтных работ по формуле (3. 1)

5 Вывод

Тема 5.1 Использования новых средств труда


Практическая работа 4


Тема: Расчёт мощности ремонтного участка


Учебная цель: приобрести умение в расчёте мощности ремонтного участка

Образовательные результаты:

Студент должен

уметь:

- рассчитывать показатели, характеризующие эффективность организации основного и вспомогательного оборудования.

знать:

- принципы, формы и методы организации производственного и технологического процессов;

Задачи практической работы:

1 Повторить тему «Использования новых средств труда»

2 Выполнить практическую работу

3 Сдать отчёт по практической работе

Обеспеченность занятия:

1 Учебно-методическая литература:

Миронов М. Г., Загородников С. В. Экономика отрасли (машиностроение): Учебник. – М.: ФОРУМ: ИНФРА - М, 2005. -320 с.

2 Справочная литература:

Система технического обслуживания и ремонта технологического и подъёмно-транспортного оборудования. В 3-х книгах – Волгоград: НПО «Ремонт», 1988. 1 книга – 652 с.

3 Программное обеспечение: методические указания для выполнения практических работ

4 Рабочая тетрадь (обычная, в клетку).

5 Калькулятор простой.

6 Ручка.

7 Карандаш простой

8 Чертежные принадлежности: линейка.


Краткие теоретические и учебно-методические материалы по теме практической работы

Под мощностью ремонтной службы понимаются её возможности производить ремонтные работы в заданном объёме и номенклатуре.

Необходимыми составляющими мощности ремонтной службы являются:

- количество и состав оборудования;

- производственные площади;

- численность ремонтного персонала.

Определение количества и состава оборудования ремонтного участка.

Нормы общего количества основных станков берётся из таблицы 11.3 [2, с. 105] для условий среднесерийного производства, используя метод интерполирования.

Расчётное количество основных станков корректируется с учётом коэффициентов, учитывающих неучтённое оборудование К1 и использование ремонтируемого оборудования К2.

Nо = N hello_html_41b1474e.gif К1 hello_html_41b1474e.gif К2, (4. 1)

где Nо – скорректированное количество основных станков, физ. ед.

К1 = 1,05

К2 = 0,85 – для единичного, мелкосерийного и серийного производств

Общая площадь на единицу основного металлорежущего оборудования определяется по ОНТП-09-85 и приведена в таблице 11.9 [2, с.111].

Расчет площади ремонтного участка проводится по формуле:

S=No·HnКтяжКчпу, (4. 2)

Поправочные коэффициенты согласно [2, с.111, таблица 11.10].

Расчет необходимого количества рабочих

Количество станочников определяется по формуле

hello_html_m7279497f.gif(4. 3)

где Ксм- количество рабочих смен в сутки;

Кисп- коэффициент использования оборудования (0,7…0,85);

Кмо- коэффициент многостаночного обслуживания (для ремонтного производства принимают 1,1…1,3)

Количество остальных основных работников определяется по формуле:

hello_html_ma5c18e9.gif (4. 4)

где Чi- профессия основного работника;

Кзч- коэффициент, учитывающий количество запчастей изготовляемых на стороне;

Крс- коэффициент, учитывающий процент выполнения работ по ремонту на стороне;

Фд-фонд рабочего времени работника, в часах.

В обоих случаях коэффициент находят вычитанием от единицы величины 0,03 на каждые 10% работ, выполняемых на стороне.

Так как на стороне делают 20% запасных частей оборудования, то коэффициенты соответственно равны:

Количество основных рабочих определяется по формуле:

Чослст + Чпр, (4. 5)

где Чсл – количество слесарей;

Чст – количество станочников;

Чпр – количество прочих основных работников

Распределение работников по сменам представляют в виде таблицы (таблица 4.1)



Таблица 4.1 - Распределение работников по сменам

Вид работников

I смена

II смена

Станочники



Слесари



Прочие основные работники




Вопросы для закрепления теоретического материала к практическому занятию:

1 Что понимают под мощностью ремонтной службы?

2 Каковы составляющие мощности ремонтной службы?

3 С какой целью проводится расчет мощности ремонтной службы?


Задания для практического занятия:

1 Выбрать исходные данные по таблице 4.2

Таблица 4.2 – Варианты заданий

варианта

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

Количество единиц ремонтной сложности цеха, ∑Rм, е.р.с.

8000

8200

8400

8600

8800

9000

9200

9400

9600

9800

10000

Годовая программа для среднего ремонта оборудования Nr, шт.

200

300

400

500

600

700

800

900

1000

1100

1200

варианта

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

Количество единиц ремонтной сложности цеха, ∑Rм, е.р.с.

1100

1200

1400

1600

8100

8300

8500

8700

8900

9100

9300

Годовая программа для среднего ремонта оборудования Nr, шт.

1300

1400

1500

1600

150

250

350

450

550

650

750

варианта

23

24

25

26

27

28

29

30

31

32

33

Количество единиц ремонтной сложности цеха, ∑Rм, е.р.с.

9500

9700

9900

1100

1300

1500

1700

1800

1900

2000

2100

Годовая программа для среднего ремонта оборудования Nr, шт.

850

950

1050

1150

1250

1350

1450

1550

1650

1700

1750


2 Выполнить расчёт мощности ремонтного участка

Порядок выполнения отчета по практической работе

1 Тема

2 Цель работы

3 Задание

4 Ход работы

4.1 Расчёт количества и состава оборудования ремонтного участка по формуле (4. 1)

4.2 Расчёт производственной площади ремонтного участка по формуле (4. 2)

4.3 Расчёт численности ремонтного персонала по формулам (4. 3), (4. 4), (4.5) и распределение работников по сменам (заполнить таблицу 4.1)

5 Вывод

Тема 5.2 Заработная плата

Практическая работа 5

Тема: Расчет фондов оплаты труда

Учебная цель: приобрести умение в расчёте фондов оплаты труда

Образовательные результаты:

Студент должен

уметь:

- рассчитывать показатели, характеризующие эффективность организации основного и вспомогательного оборудования.

знать:

- принципы, формы и методы организации производственного и технологического процессов;

Задачи практической работы:

1 Повторить тему «Заработная плата»

2 Выполнить практическую работу

3 Сдать отчёт по практической работе

Обеспеченность занятия:

1 Учебно-методическая литература:

Миронов М. Г., Загородников С. В. Экономика отрасли (машиностроение): Учебник. – М.: ФОРУМ: ИНФРА - М, 2005. -320 с.

2 Справочная литература:

Нефёдов Н. А. Дипломное проектирование в машиностроительных техникумах. М.: Высш. Школа, 1998.

3 Программное обеспечение: методические указания для выполнения практических работ

4 Рабочая тетрадь (обычная, в клетку).

5 Калькулятор простой.

6 Ручка.

7 Карандаш простой

8 Чертежные принадлежности: линейка.

Краткие теоретические и учебно-методические материалы по теме практической работы

1 Расчёт численности основных рабочих, чел:

hello_html_484f83a0.gif(5. 1)

где Вгод - годовая программа ремонта, (берем из индивидуального задания),

Тшт - норма времени на ремонт изделия по операциям (берем из индивидуального задания),

Квн- коэффициент выполнения норм (1,1).

Fдр3906час

2 Распределение рабочих по разрядам оформляется в виде таблицы (таблица 5.1)

Таблица 5.1 - Распределение рабочих по разрядам.

Профессия

Разряд

Количество

рабочих

1

2

3

4

5

6

7

8












Итого











3 Расчет средней тарифной ставки, руб/час проводится по формуле:

hello_html_m2dbdf636.gif, (5. 2)

где Рм – ближайший меньший разряд относительно среднего разряда.

Тст.м – тарифная ставка меньшего разряда, руб/час,

Тст.б – тарифная ставка большего разряда, руб/час.

Рср – средний разряд

4 Расчет фонда тарифной заработной платы, руб:

hello_html_m2ecc7436.gif, (5. 3)

5 Часовые тарифные ставки на 2014год принимаются по таблице 5.2



Таблица 5.2 - Часовые тарифные ставки

Категория рабочих

3

4

5

6

Сверловщик

68.00

70.46

79.02

91.50

токарь





фрезеровщик





шлифовщик





штамповщик





слесарь - ремонтник





наладчик






6 Расчет доплат к тарифной заработной плате

Доплата за напряжённость норм:

hello_html_m4a8e9d90.gif(5. 4)

где Нн/н = 4;8 %

Нн/н - норма доплат

Доплата за условия труда:

hello_html_632be323.gif(5. 5)

где НУ/Т - норма доплат

НУ/Т =4;8;12;16;20;24%

Доплата за профессиональное мастерство:

hello_html_m540ef518.gif(5. 6)

где Нп/м - норма доплат

Нп/м=4;8;12;16;20;24%


Доплата за работу в вечернее время:

ДВВВВТАРННУТ)/КСМ100%, руб., (5. 7)

где Нв/в – норма доплат.

Нв/в– 20 %

Доплата за работу в ночное время:

ДНВ НВТАРННУТ)/КСМ100%, руб., (5. 8)

где Нн/в- норма доплат

Нн/в= 40%

Доплата за выполнение нормированного задания:

hello_html_74b6aef7.gif(5. 9)

где Нн/з – норма доплат

Нн/з =17%

Премия:

hello_html_5889f5c0.gif(5. 10)

где НПР – норма премии.

НПР =20%

7 Фонд основной заработной платы.

hello_html_2c7183f8.gif(5. 11)

8 Фонд дополнительной заработной платы.

hello_html_24840b00.gif(5. 12)

9 Общий фонд заработной платы.

hello_html_437885a7.gif(5. 13)

Вопросы для закрепления теоретического материала к практическому занятию

1 Что учитывается при расчете тарифной заработной платы?

2 Чем отличается основной фонд заработной платы от общего?

Задания для практического занятия:

1 Выбрать исходные данные по индивидуальному заданию к курсовой работе

2 Выполнить расчет фондов оплаты труда

Порядок выполнения отчета по практической работе

1 Тема

2 Цель работы

3 Задание

4 Ход работы

4.1 Выполнить расчет тарифного фонда заработной платы по формулам (5. 1), (5. 2), (5, 3)

4.2 Выполнить расчет основного фонда заработной платы по формулам (5. 4), (5. 5), (5, 6), (5. 7), (5. 8), (5. 9), (5, 10), (5. 11),

4.3 Выполнить расчет общего фонда заработной платы по формулам (5. 12), (5. 13)

5 Вывод







Тема 5.3 Экономия материальных и трудовых ресурсов

Практическое занятие 6

Тема: Расчет расходов по содержанию и эксплуатации оборудования

Учебная цель: приобрести умение в расчёте расходов по содержанию и эксплуатации оборудования

Образовательные результаты:

Студент должен

уметь:

- рассчитывать показатели, характеризующие эффективность организации основного и вспомогательного оборудования.

знать:

- принципы, формы и методы организации производственного и технологического процессов;

Задачи практической работы:

1 Повторить тему «Экономия материальных и трудовых ресурсов»

2 Выполнить практическую работу

3 Сдать отчёт по практической работе

Обеспеченность занятия:

1 Учебно-методическая литература:

Миронов М. Г., Загородников С. В. Экономика отрасли (машиностроение): Учебник. – М.: ФОРУМ: ИНФРА - М, 2005. -320 с.

2 Справочная литература:

Нефёдов Н. А. Дипломное проектирование в машиностроительных техникумах. М.: Высш. Школа, 1998.

3 Программное обеспечение: методические указания для выполнения практических работ

4 Рабочая тетрадь (обычная, в клетку).

5 Калькулятор простой.

6 Ручка.

7 Карандаш простой

8 Чертежные принадлежности: линейка.

Краткие теоретические и учебно-методические материалы по теме практической работы

Амортизация – это процесс перенесения стоимости изношенной части основных производственных фондов на создаваемую продукцию или выполняемые работы Амортизацию начисляют следующими методами:

Линейный метод предполагает равномерное начисление в течении всего срока полезного использования имущества

Нелинейный метод обусловливает ежемесячное снижение амортизационных отчислений, определяется по формуле:

hello_html_m1d78ed22.gif(6. 1)

где А - амортизационные отчисления, руб

НА – норма амортизации (14 %)

Сп – первоначальная стоимость оборудования (берем из индивидуального задания, руб

Расходы на ремонт и техническое обслуживание, руб:

hello_html_m4afb80f8.gif(6. 2)

где НР – норма расходов на ремонт (7%)

3 Расходы на электроэнергию, руб:

hello_html_62b458e9.gif(6. 3)

где Nуст - мощность установленного оборудования (берем из балансовой ведомости оборудования

o – коэффициент одновременной работы оборудования (0,6);

c, q - потери в сети и двигателе (0,9; 0,95);

Цw - цена 1 кВт/ч (2.73 руб).

4 Расходы на воду, руб:

hello_html_m667eaeba.gif(6. 4)

где Q – расход воды на единицу оборудования (25 м3 );

nоб – количество оборудования (берем из балансовой ведомости оборудования);

z – число смен (берем из индивидуального задания);

Цв – цена за 1 м3 воды (3.14руб).

5 Расходы на инструмент, руб:

hello_html_m46c963bf.gif(6. 5)

6 Расходы на вспомогательные материалы:

hello_html_14209024.gif(6. 6)

7 Расходы на сжатый воздух:

hello_html_70ddd921.gif(6. 7)

где q - расход сжатого воздуха на единицу оборудования (0,1м3);

Цcж.в – цена сжатого воздуха за 1м3 (0.41руб)

8 Сумма расходов по содержанию и эксплуатации оборудования за год:

hello_html_m251d1d8a.gif(6. 8)

Вопросы для закрепления теоретического материала к практическому занятию

1 Что называется амортизацией?

2 Какие методы начисления амортизации вам известны?

Задания для практического занятия:

1 Выбрать исходные данные по индивидуальному заданию к курсовой работе

2 Выполнить расчет расходов по содержанию и эксплуатации оборудования

Порядок выполнения отчета по практической работе

1 Тема

2 Цель работы

3 Задание

4 Ход работы

4.1 Выполнить расчет амортизационных отчислений по формуле (6. 1)

4.2 Выполнить расчет расходов на ремонт и техническое обслуживание, по формуле (6. 2)

4.3 Выполнить расчет расходов на электроэнергию по формуле (6. 3)

4.4 Выполнить расчет расходов на воду по формуле (6. 4)

4.5 Выполнить расчет расходов на инструмент по формуле (6. 5)

4.6 Выполнить расчет расходов на вспомогательные материалы по формуле (6. 6)

4.7 Выполнить расчет расходов на сжатый воздух по формуле (6. 7)

4.8 Выполнить расчет расходов по содержанию и эксплуатации оборудования за год по формуле (6. 8)

5 Вывод











Тема 5.3 Экономия материальных и трудовых ресурсов

Практическое занятие 7

Тема: Расчет цеховых расходов

Учебная цель: приобрести умение в расчёте цеховых расходов

Образовательные результаты:

Студент должен

уметь:

- рассчитывать показатели, характеризующие эффективность организации основного и вспомогательного оборудования.

знать:

- принципы, формы и методы организации производственного и технологического процессов;

Задачи практической работы:

1 Повторить тему «Экономия материальных и трудовых ресурсов»

2 Выполнить практическую работу

3 Сдать отчёт по практической работе

Обеспеченность занятия:

1 Учебно-методическая литература:

Миронов М. Г., Загородников С. В. Экономика отрасли (машиностроение): Учебник. – М.: ФОРУМ: ИНФРА - М, 2005. -320 с.

2 Справочная литература:

Нефёдов Н. А. Дипломное проектирование в машиностроительных техникумах. М.: Высш. Школа, 1998.

3 Программное обеспечение: методические указания для выполнения практических работ

4 Рабочая тетрадь (обычная, в клетку).

5 Калькулятор простой.

6 Ручка.

7 Карандаш простой

8 Чертежные принадлежности: линейка.

Краткие теоретические и учебно-методические материалы по теме практической работы

1 Норма расходов на содержание и эксплуатацию оборудования определяется по формуле:

hello_html_m35246b5d.gif(7. 1)

где Рсэо- расходы на содержание и эксплуатацию оборудования (берем из индивидуального задания к курсовой работе

Фосн – основной фонд заработной платы(берем из ПЗ №7)

Результаты расчётов оформляется таблицей «Смета расходов по содержанию и эксплуатации оборудования»

Таблица 7.1 - Смета расходов по содержанию и эксплуатации оборудования

Наименование статьи расхода

Сумма, руб.

Амортизация


Техническое обслуживание и текущий ремонт


Силовая электроэнергия


Техническая вода


Сжатый воздух


Инструмент


Вспомогательные материалы


Итого по смете



2 Цеховые расходы:

2.1Фонд заработной платы мастеров, вспомогательных рабочих, контролеров, МОП:

hello_html_m30709ee0.gif(7. 2)

где О – оклад, руб.;

Омаст – 20000руб

Овсп – 14000руб

Оконт – 12000руб

Омоп – 10000руб (по данным ОАО АВТОВАЗ на 2013г)

12 – число месяцев в году;

R – численность данной категории работников.(по индивидуальному заданию)

2.2 Отчисления на социальные нужды:

hello_html_m500dbc97.gif(7. 3)

где Нсн – норма отчислений на социальные нужды (30%)

2.3 Расходы на охрану труда:

hello_html_m2f3b9a6f.gif(7. 4)

2.4 Расходы на рационализацию и изобретательство:

hello_html_m7a8daadb.gif(7. 5)

2.5 Прочие расходы:

hello_html_5ad23085.gif(7. 6)

2.6 Сумма цеховых расходов за год:

hello_html_57afad24.gif(7.7)

Норма цеховых расходов:

hello_html_m501df05a.gif(7. 8)

Результаты расчётов оформить таблицей «Смета цеховых расходов».

Таблица 7.2 - Смета цеховых расходов.

Наименование статьи

Сумма, руб.

Фонд заработной платы ИГР, вспомогательных рабочих, контролёров, МОП


Отчисления на социальные нужды


Охрана труда


Рационализация и изобретательство


Прочие расходы


Итого по смете



Вопросы для закрепления теоретического материала к практическому занятию

1 Какие виды себестоимости Вам известны?

2 Из чего складывается цеховая себестоимость?


Задания для практического занятия:

1 Выбрать исходные данные по индивидуальному заданию к курсовой работе

2 Выполнить расчет цеховых расходов

Порядок выполнения отчета по практической работе

1 Тема

2 Цель работы

3 Задание

4 Ход работы

4.1 Определить норму расходов на содержание и эксплуатацию оборудования по формуле (7. 1)

Результаты расчётов оформляем таблицей 7.1 «Смета расходов по содержанию и эксплуатации оборудования»

4.2 Определить фонд заработной платы мастеров, вспомогательных рабочих, контролеров, МОП по формуле (7. 2)

4.3 Определить отчисления на социальные нужды по формуле (7. 3)

4.4 Определить расходы на охрану труда по формуле (7. 4)

4.5 Определить расходы на рационализацию и изобретательство по формуле (7. 5)

4.6 Определить прочие расходы по формуле (7. 6)

4.7 Выполнить расчёт суммы цеховых расходов за год формуле (7. 7)

4.8 Определить норму цеховых расходов формуле (7. 8)

4.9 Результаты расчётов оформить таблицей 7.2

5 Вывод





Тема 5.3 Экономия материальных и трудовых ресурсов

Практическая работа 8

Тема: Расчет себестоимости ремонта

Учебная цель: приобрести навыки экономического обоснования выбора наиболее эффективного способа восстановления поверхности изношенных деталей

Образовательные результаты:

Студент должен

уметь:

- рассчитывать показатели, характеризующие эффективность организации основного и вспомогательного оборудования.

знать:

- принципы, формы и методы организации производственного и технологического процессов;

Задачи практической работы:

1 Повторить тему «Экономия материальных и трудовых ресурсов»

2 Выполнить практическую работу

3 Сдать отчёт по практической работе

Обеспеченность занятия:

1 Учебно-методическая литература:

Миронов М. Г., Загородников С. В. Экономика отрасли (машиностроение): Учебник. – М.: ФОРУМ: ИНФРА - М, 2005. -320 с.

2 Справочная литература:

Нефёдов Н. А. Дипломное проектирование в машиностроительных техникумах. М.: Высш. Школа, 1998.

3 Программное обеспечение: методические указания для выполнения практических работ

4 Рабочая тетрадь (обычная, в клетку).

5 Калькулятор простой.

6 Ручка.

7 Карандаш простой

8 Чертежные принадлежности: линейка.


Краткие теоретические и учебно-методические материалы по теме практической работы

Существуют два основных метода восстановления деталей: метод ремонтных размеров; метод восстановления деталей до номинальных размеров. При первом способе исправления геометрической формы у изношенных деталей производят механической обработкой, предусматривающей изменение первоначальных размеров детали в пределах допустимой прочности.

Метод восстановления до номинальных размеров состоит в наращивании слоя металла на изношенную поверхность с последующей механической обработкой или слесарной обработкой детали до размеров, предусмотренных чертежом. Метод восстановления до номинальных размеров детали прогрессивнее метода ремонтных размеров. Наращивание поверхностей износостойким материалом и сплавами даёт возможность не только восстановить их размеры, но и повысить срок их службы.

Экономическое обоснование выбранного способа восстановления деталей проводят в такой последовательности:

- определение коэффициента долговечности по формуле:

Кд = КИ × КВ × КС × КП, (8.1)

где: КИ , КВ , КС – соответственно коэффициенты износостойкости, выносливости и сцепляемости покрытий с основой, числовые значения коэффициентов смотреть в таблице 8.1.

КП – поправочный коэффициент, учитывающий фактическую работоспособность восстановленных деталей в условиях эксплуатации (Кп = 0,8…0,9).

- определение себестоимости ремонта одного квадратного метра по таблице 8.1;

- расчет коэффициента технико-экономической эффективности

КЭ = СР Кд, (8.2)

где КЭ - коэффициент технико-экономической эффективности;

СР - себестоимости ремонта одного квадратного метра, руб/м2;

Кд - коэффициент долговечности

- сравнение вариантов по технико-экономической эффективности и долговечности и выбор наиболее эффективного варианта

Таблица 8.1 - Характеристики способов восстановления деталей

Оценочные показатели

Электролитические покрытия

клеевые композиции

ЭМО

Пластическое деформирование

Обработка под ремонтный

размер

Установка дополнительной

детали

хромирование

осталивание

Коэффициенты:

- износостойкости (по отношению к стали 45, закалённой ТВЧ);

- выносливости (по отношению к образцам из стали 45);

- сцепления (по отношению к образцам из стали 45)

Расчетная толщина покрытия, мм

Микротвёрдость, кг/мм2

Расход материалов, кг/м3

Удельная трудоёмкость восстановления, ч/м2

Удельная энергоёмкость восстановления, кВт/м2

Удельная себестоимость восстановления, руб/м2



1,67


0,97


0,82


0,3

800/1200

21


54,6


224


88,5



0,91


0,82


0,65


0,5

300/700

23


18,6


221


30,2



-


-


-


-

-

47


30


-


-



1,10


1,0


1,0


0,20

977/1075

-


9,0


188


14,6



1,0


0,90


1,0


2,0

782/977

-


36,2


126


58,8



0,95


0,90


1,0


0,20

-

-


16,7


97


27,2



0,90


0,90


1,0


5,0

-

-


148


129


242


Вопросы для закрепления теоретического материала к практическому занятию:

1 По каким критериям выбирают наиболее прогрессивный метод ремонта?

2 В какой последовательности проводят экономическое обоснование выбранного способа восстановления деталей?

3 Как определяется удельная себестоимость ремонта?


Задания для практического занятия:

1 Выбрать исходные данные по таблице 8.2

Таблица 8.2 – Варианты заданий

Варианта

Сравниваемые методы ремонта

1

Хромирование

Осталивание

2

Хромирование

Электромеханическая обработка

3

Осталивание

Установка дополнительной детали

4

Применение клеевых композиций

Пластическое деформирование

5

Установка дополнительной детали

Обработка под ремонтный размер


2 Для заданной детали выбрать наиболее оптимальный метод восстановления изношенной поверхности


Порядок выполнения отчета по практической работе

1 Тема

2 Цель работы

3 Задание

4 Ход работы

4.1 Выбор два наиболее оптимальных способа восстановления детали.

4.2 Определение коэффициента долговечности для выбранных способов восстановления.

4.3 Определение себестоимости ремонта одного квадратного метра.

4.4 Расчёт коэффициента технико-экономической эффективности

4.5 Сравнение способов восстановления по технико-экономической эффективности и долговечности и выбор наиболее эффективного варианта

5 Вывод


Тема 5.4 Капитальные вложения в новую технику

Практическая работа 9

Тема: Расчет расходов на ремонтные материалы


Учебная цель: - приобрести навыки экономического обоснования выбора наиболее выгодного вложения оборотных средств

Образовательные результаты:

Студент должен

уметь:

- рассчитывать показатели, характеризующие эффективность организации основного и вспомогательного оборудования.

знать:

- принципы, формы и методы организации производственного и технологического процессов;


Задачи практической работы:

  1. Повторить тему «Капитальные вложения в новую технику»

  2. Выполнить практическую работу

  3. Сдать отчёт по практической работе


Обеспеченность занятия:

1 Учебно-методическая литература:

Миронов М. Г., Загородников С. В. Экономика отрасли (машиностроение): Учебник. – М.: ФОРУМ: ИНФРА - М, 2005. -320 с.

2 Справочная литература:

Нефёдов Н. А. Дипломное проектирование в машиностроительных техникумах. М.: Высш. Школа, 1998.

3 Программное обеспечение: методические указания для выполнения практических работ

4 Рабочая тетрадь (обычная, в клетку).

5 Калькулятор простой.

6 Ручка.

7 Карандаш простой

8 Чертежные принадлежности: линейка.


Краткие теоретические и учебно-методические материалы по теме практической работы

Абсолютная экономическая эффективность - показатель, определяемый как отношение разности между прибылью предприятия к капитальным вложениям.

hello_html_m2ee4029b.gif(9.1)

где П - прибыль или эффект, руб;

К - капитальные вложения, руб.

Сравнительная экономическая эффективность - отношение разности текущих затрат к разности капитальных вложений по вариантам. Основной показатель наиболее оптимального варианта, определяемого в результате расчетов сравнительной экономической эффективности - минимум приведённых затрат.

Приведённые затраты по каждому варианту представляют собой сумму текущих затрат (себестоимости) и капитальных вложений, приведённых к одинаковой размерности в соответствии с нормативом эффективности по формуле:

Зпр=С + Ен×К, (9.2)

где Зпр - приведённые затраты по данному варианту, руб;

С - себестоимость по данному варианту, руб.;

Ен - нормативный коэффициент сравнительной экономической эффективности капитальных вложений,

К - капитальные вложения по варианту, руб.

Методика определения сравнительной экономической эффективности новой техники. При определении экономической эффективности может встретиться несколько случаев.

1. Если затраты на внедрение и эксплуатацию новой техники и себестоимость единицы выпускаемой продукции ниже, чем по сравниваемому варианту, эффективность новой техники бесспорна, и не следует определять срок её окупаемости достаточно определить годовой экономический эффект.

2 Если затраты на внедрение новой техники выше, чем по базовому варианту, а себестоимость единицы выпуска при новой технике ниже, чем при существующей, наряду с экономическим эффектом необходимо определить срок окупаемости дополнительных вложений на новую технику.

3 Если себестоимость единицы продукции при внедрении новой техники выше, чем при существующей, но капитальные вложения на изготовление новой техники ниже, чем на существующую технику, следует подсчитать экономию по капитальным вложениям и сумму удорожания продукции, учитывая выпуск за весь срок службы новой техники с учётом её морального износа.

Дополнительные капитальные вложения - это разность капитальных вложений по базовому производству и проектируемому, приведённых к годовому выпуску продукции при новой технике.

КД21 + К0, (9.3)

где КД - дополнительные капитальные вложения, руб.;

K1 - затраты на сравниваемую или существующую технику, руб;

К2- затраты на новую технику, руб.;

К0 - остаточное капиталовложение в том случае, когда часть старой техники не будет модернизирована и пойдёт переплав, руб.

К0 = Сп + Зкр - А - Сл , (9.4)

где Сп - первоначальная стоимость старой техники, руб;

Зкр - затраты на капитальный ремонт старой техники, руб;

А - сумма амортизационных отчислений за весь срок службы техники, идущей в переплав, руб;

Сл – стоимость техники, идущей в переплав по цене лома, руб.

Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений определяется:

hello_html_m284b8ead.gif(9.5)

где Кд – сумма дополнительных капитальных вложений на внедрение новой техники, руб ;

С1- С2 – себестоимость по вариантам, руб.

Экономический эффект от внедрения оптимального варианта:

Эгод = Збпр – Знпр , (9.6)

где Збпр – приведённые затраты по базовому (сравниваемому) варианту, руб.;

Знпр – приведённые затраты по варианту с новой техникой, руб.

Вопросы для закрепления теоретического материала к практическому занятию:

1 Как определить срок окупаемости дополнительных капитальных вложений?

2 Как рассчитать экономический эффект от внедрения оптимального варианта капитальных вложений?

Задания для практического занятия:

1 Выбрать оптимальный вариант капитальных вложений

2 Рассчитать экономический эффект от внедрения выбранного варианта.

Порядок выполнения отчета по практической работе

1 Тема

2 Цель работы

3 Задание

4 Ход работы

4.1 Выбор два наиболее оптимальных способа восстановления детали.

4.2 Определение приведённых затрат по каждому варианту по формуле (9.2)

4.3 Определение дополнительных капитальных вложений по формулам (9.3) и (9.4)

4.4 Расчёт срока окупаемости дополнительных капитальных вложений по формуле (9.5)

4.5 Определение экономического эффекта от внедрения оптимального варианта по формуле (9.5)

5 Вывод

Тема 5.6 Экономическая эффективность

Практическая работа 10

Тема: Расчет годового экономического эффекта от внедрения новой технологии ремонта


Учебная цель: - приобрести умение в расчёте годового экономического эффекта от внедрения новой технологии ремонта

Образовательные результаты:

Студент должен

уметь:

- оценивать экономическую эффективность производственной деятельности при монтаже, ремонте и эксплуатации промышленного оборудования;

знать:

- методы оценки экономической эффективности производственной деятельности при монтаже и ремонте промышленного оборудования

Задачи практической работы:

1 Повторить тему «Экономическая эффективность»

2 Выполнить практическую работу

3 Сдать отчёт по практической работе

Обеспеченность занятия:

1 Учебно-методическая литература:

Миронов М. Г., Загородников С. В. Экономика отрасли (машиностроение): Учебник. – М.: ФОРУМ: ИНФРА - М, 2005. -320 с.

2 Справочная литература:

Молодык Н.В., Зенкин А.С. Восстановление деталей машин. Справочник.-М.: Машиностроение, 1989.- 480 с.

3 Программное обеспечение: методические указания для выполнения практических работ

4 Рабочая тетрадь (обычная, в клетку).

5 Калькулятор простой.

6 Ручка.

7 Карандаш простой

8 Чертежные принадлежности: линейка.

Краткие теоретические и учебно-методические материалы по теме практической работы

В балансе промышленного предприятия выделяется валовая и чистая прибыль. Валовая прибыль - это разница доходов и расходов до уплаты налогов. Она учитывает выручку от реализации основного капитала и другого имущества промышленного предприятия.

Пвал = Преал.прод.реал.имущ.внереал., (10.1)

где Преал.прод - прибыль от реализации продукции, руб.;

Преал.имущ - прибыль от реализации имущества, руб.;

Пвнереал. - прибыль внереализационная, руб.

Прибыль от реализации продукции:

Преал.прод = Врполн , (10.2)

где Вр - объём от реализации продукции, руб.;

Сполн - полная себестоимость продукции, руб.

Объём от реализации продукции рассчитывают:

Вр = Вценгоднгтпкгтп , (10.3)

где В ценгод - выручка от реализации продукции в оптовых ценах предприятия, руб.;

Внгтп, Вкгтп - остатки товарной продукции на начало и конец года в оптовых ценах предприятия, руб.

Выручку от реализации основного капитала и другого имущества рассчитывают:

Вреализ.о.ф. = Сл - Сост × Кинф , (10.4)

где Сл- ликвидационная стоимость, руб.;

Сост- остаточная стоимость, руб.;

Кинф - индекс инфляции.

Пример:

При ликвидационной стоимости 450 000 руб., остаточной стоимости 150 000 руб., Кинф= 1,8.

В=450 000-150 000*1,8=180 000руб.

Прибыль внереализационная:

Пвнереал. = Двнереал.внереал. ,

где Двнереал - доходы по внереализационным операциям, руб.;

Рвнереал. - расходы по внереализационным операциям, руб.

Чистая прибыль:

Пчиствал + ЗПпр – (Нпр + НДС Накц + Ним)­ – Кр ,

где Пвал – валовая прибыль,руб,;

ЗПпр – превышение расходов на оплату труда над их нормируемой величиной,руб.;

Нпр – налог на прибыль, руб.;

НДС – налог на добавленную стоимость ,руб.;

Накц – акциз, руб.;

Ним – налог на имущество, руб.;

Кр – проценты за кредиты банка, руб.

Налогооблагаемая прибыль:

Пналогообл. = Пбаланс – льготы по налогу

Чистая прибыль идёт на образование фондов накопления (фонд развития производства, страховой или резервный фонд, фонд социального развития) и фондов потребления (фонд материального поощрения). ФРП расходуется на научно-исследовательские, проектные, конструкторские и технологические работы, разработку и освоение новых видов продукции и технологических процессов, реконструкцию и расширение предприятия, погашение ссуд банков и процентов по ним, проведение природоохранных мероприятий, взносы в качестве вкладов учредителей в создании уставного капитала других предприятий.

Рентабельность работы предприятия.

Для оценки уровня эффективности работы предприятия, получаемую прибыль сопоставляют с затратами, то есть рассчитывают рентабельность или, точнее, норму рентабельности.

Рентабельность предприятия можно рассчитать:

R= hello_html_54060097.gif, (10.5)

где Вгод – объём продукции, шт.;

Ц - цена единицы продукции, руб.;

C – себестоимость единицы продукции , руб.;

Соф – стоимость основных производственных фондов, руб.;

Соб.ср. – объём оборотных средств, руб.

Рентабельность продукции можно рассчитать по всей реализованной продукции и по отдельным её видам.

R=hello_html_m620c592d.gif (10.6)

Факторы роста уровня рентабельности.

Повышение рентабельности, рассчитанной по балансовой прибыли можно обеспечить за счёт трёх основных групп факторов: увеличение массы прибыли; улучшение использования основного капитала; улучшение использования оборотного капитала.

Прибыль может возрасти в результате увеличения объема производства сопоставимой продукции, повышения удельного веса изделий с более высокой рентабельностью, снижения себестоимости сравнимой продукции, роста оптовых цен при повышении качества продукции.

Поскольку рентабельность характеризует использование основного капитала, на ее величину оказывает влияние размер основных фондов и степень их использования. Уменьшение среднегодовой стоимости основного капитала повышает удельную прибыль, приходящуюся на 1 руб. основного капитала и снижает амортизационные отчисления, приходящиеся на единицу продукции.

Прирост рентабельности имеет место и при улучшении использования оборотных средств, т.е. при увеличении количества оборотов за плановый период. При расчете рентабельности по чистой прибыли, дополнительные факторы, влияющие на рост её уровня, связаны со снижением абсолютной величины налога.

Проводим расчёт экономической эффективности от внедрения новых технологий восстановления деталей машин.

hello_html_m7b556841.gif(10.7)

где Э - годовой экономический эффект, руб;

Сз – себестоимость ремонта единицы продукции по заводскому варианту;

Сп – себестоимость ремонта единицы продукции по проектному варианту;

Е – нормативный коэффициент экономической эффективности;

Кз – удельные капитальные затраты по заводским данным;

Кп – удельные капитальные затраты по проекту

На основании полученных расчётов сделать вывод об эффективности создания ремонтного участка с применением новых технологий восстановления деталей машин. Предложить мероприятия по повышению экономической эффективности ремонтного участка.


Вопросы для закрепления теоретического материала к практическому занятию:

1 Что называется прибылью предприятия?

2 Чем отличается валовая прибыль от чистой?

3 Какие источники формирования прибыли можно выделить?

4 Чем прибыль отличается от выручки?

5 Какие пути увеличения прибыли существуют?

6 Что такое рентабельность предприятия?

7 Что такое рентабельность продукции?

8 Что выгодно: повышение или снижение уровня рентабельности?

9 Какие факторы влияют на уровень рентабельности?


Задания для практического занятия:

1 Выбрать исходные данные по индивидуальному заданию к курсовой работе

2 Рассчитать экономическую эффективность от внедрения новых технологий восстановления деталей машин


Порядок выполнения отчета по практической работе

1 Тема

2 Цель работы

3 Задание

4 Ход работы

4.1 Определение рентабельности предприятия по формуле (10.5)

4.2 Расчёт экономической эффективности от внедрения новых технологий восстановления деталей машин по формуле (10.7)

5 Вывод


Приложение А

Образец отчета по практической работе


Практическая работа 2

Тема: Определение ремонтной сложности оборудования

Цель работы: приобрести умение в расчёте величины ремонтной сложности оборудования и времени простоя при капитальном, среднем и текущем ремонтах для оборудования в автоматизированном производстве

Задание:

1 Рассчитать величину ремонтной сложности для заданного оборудования.

2 Выполнить расчёт времени простоя оборудования при капитальном, среднем и текущем ремонтах.

Ход работы:

1 Выполняем расчёт величины ремонтной сложности для токарного станка модели 16К20 по формуле из источника [2.1, с. 176],.

RM = α (K1d + K2 L + K3 nc) + Rc +Rr,

Так для станка 16К20 с техническими характеристиками:

L = 1600мм,

d = 400мм,

nс = 24,

а = 1 1 1 = 1

RC1 = 0,5 (1-1) = 0; RC2 =1; RC3 =1; RC4 =2;

К1 =0,012; К2 =0,001; R3 =0,2

RM = 1 (0,012 400+ 0,001 4600 +0,2 24)+ 5 + 0,5 = 16,5 е.р.с.

2 Выполняем расчёт времени простоя оборудования при капитальном, среднем и текущем ремонтах по формуле:

ПП = RM × НПi,

где ПП - время простоя оборудования в ремонте, ч;

RM - ремонтная сложность механической части оборудования

НПi -норма продолжительности простоя для соответственного вида ремонта, в чел. ч на одну ремонтную единицу, выбирается по источнику [2.1, с. 79] в зависимости от вида ремонта и режима работы оборудования.

Время простоя станка при капитальном ремонте при двухсменной работе

ПП = 16,5 × 11 = 181,5 час

Вывод: я приобрел умение в расчёте величины ремонтной сложности оборудования и времени простоя при капитальном, среднем и текущем ремонтах для оборудования в автоматизированном производстве

55


Автор
Дата добавления 27.11.2015
Раздел Другое
Подраздел Другие методич. материалы
Просмотров462
Номер материала ДВ-202369
Получить свидетельство о публикации

"Инфоурок" приглашает всех педагогов и детей к участию в самой массовой интернет-олимпиаде «Весна 2017» с рекордно низкой оплатой за одного ученика - всего 45 рублей

В олимпиадах "Инфоурок" лучшие условия для учителей и учеников:

1. невероятно низкий размер орг.взноса — всего 58 рублей, из которых 13 рублей остаётся учителю на компенсацию расходов;
2. подходящие по сложности для большинства учеников задания;
3. призовой фонд 1.000.000 рублей для самых активных учителей;
4. официальные наградные документы для учителей бесплатно(от организатора - ООО "Инфоурок" - имеющего образовательную лицензию и свидетельство СМИ) - при участии от 10 учеников
5. бесплатный доступ ко всем видеоурокам проекта "Инфоурок";
6. легко подать заявку, не нужно отправлять ответы в бумажном виде;
7. родителям всех учеников - благодарственные письма от «Инфоурок».
и многое другое...

Подайте заявку сейчас - https://infourok.ru/konkurs


Выберите специальность, которую Вы хотите получить:

Обучение проходит дистанционно на сайте проекта "Инфоурок".
По итогам обучения слушателям выдаются печатные дипломы установленного образца.

ПЕРЕЙТИ В КАТАЛОГ КУРСОВ


Идёт приём заявок на международный конкурс по математике "Весенний марафон" для учеников 1-11 классов и дошкольников

Уникальность конкурса в преимуществах для учителей и учеников:

1. Задания подходят для учеников с любым уровнем знаний;
2. Бесплатные наградные документы для учителей;
3. Невероятно низкий орг.взнос - всего 38 рублей;
4. Публикация рейтинга классов по итогам конкурса;
и многое другое...

Подайте заявку сейчас - https://urokimatematiki.ru

Похожие материалы

Включите уведомления прямо сейчас и мы сразу сообщим Вам о важных новостях. Не волнуйтесь, мы будем отправлять только самое главное.
Специальное предложение
Вверх