Добавить материал и получить бесплатное свидетельство о публикации в СМИ
Эл. №ФС77-60625 от 20.01.2015
Свидетельство о публикации

Автоматическая выдача свидетельства о публикации в официальном СМИ сразу после добавления материала на сайт - Бесплатно

Добавить свой материал

За каждый опубликованный материал Вы получите бесплатное свидетельство о публикации от проекта «Инфоурок»

(Свидетельство о регистрации СМИ: Эл №ФС77-60625 от 20.01.2015)

Инфоурок / Другое / Другие методич. материалы / Составляющие (модули) программы Гемма-3D
ВНИМАНИЮ ВСЕХ УЧИТЕЛЕЙ: согласно Федеральному закону № 313-ФЗ все педагоги должны пройти обучение навыкам оказания первой помощи.

Дистанционный курс "Оказание первой помощи детям и взрослым" от проекта "Инфоурок" даёт Вам возможность привести свои знания в соответствие с требованиями закона и получить удостоверение о повышении квалификации установленного образца (180 часов). Начало обучения новой группы: 28 июня.

Подать заявку на курс
  • Другое

Составляющие (модули) программы Гемма-3D

библиотека
материалов

Составляющие (модули) программы Гемма-3D



Модуль фрезерной обработки 2D/2.5D. Фрезерная обработка является основным способом формирования профиля будущего изделия. Однако в зависимости от сложности детали и возможностей используемого оборудования следует различать типы и стратегии обработки. Для фрезерования корпусных деталей или деталей, имеющих плоские участки поверхностей, вертикальные или наклонные (с постоянным углом) стенки, а также конструктивные элементы «карманы» («колодцы»), содержащие «острова», совсем не обязательно использовать стратегии объемной обработки. В этом случае также нет необходимости тратить время на создание 3D-модели детали, а достаточно иметь только плоские контура – 2D-геометрию изделия (например, чертеж или эскиз). Возможности модуля 2D/2.5D фрезерной обработки, который наряду с технологической частью содержит в себе полноценный 2D-редактор и набор технологических утилит, позволяют в полной мере решить поставленные задачи. Помимо этого при создании управляющей программы максимально используется круговая и винтовая аппроксимация, значительно повышающая качество обработки и сокращающая объем конечной программы.
Модуль 2D/2.5D фрезерной обработки предназначен для построения прохода инструмента по контурам детали центром или боком (эквидистантно к контуру) фрезы, для выборки материала из зоны, ограниченной системой замкнутых/разомкнутых, пересекающихся/не пересекающихся контуров, с учетом коррекции на радиус инструмента, способа врезания и подхода.

Данными для формирования проходов служит математическая модель, представленная в виде совокупности примитивов (отрезков, многоугольников, дуг), кривых, контуров (составных элементов), которые могут быть созданы непосредственно в 2D-редакторе системы (см. описание модуля) или импортированы из систем проектирования и дизайна.
В качестве основы математической модели могут быть использованы:

- плоские чертежи, эскизы, произвольные контура из известных CAD систем;

- дизайн-проекты из систем CorelDraw, AdobeIllustrator (формат EPS);
- табличные задания кривых, в т.ч. результаты измерений на контрольно измерительных

- шрифты, входящие в состав системы ГеММа-3D, или тексты, импортированные из других систем (формат TXT).

Наличие мощных средств быстрого и простого создания контуров из отрезков прямых, дуг и сплайнов, примитивов (готовых элементов деталей) и доработки исходной геометрии контуров на плоскости (2D-редактор). Масштабирование, перенос, поворот и растяжение геометрических объектов с различными вариантами привязки. Технологические построения – операция вписания инструмента в систему обрабатываемого контура и контура заготовки, создание эквидистантных контуров, элементов подходов/отходов, контуров заготовки и ограничивающих зоны обработки. Удобный визуальный контроль построений.

В системе ГеММа-3D предусмотрены следующие виды 2D фрезерных операций:

- контурная обработка центром фрезы или со сдвигом на радиус (эквидистантно к контуру), с возможностью задания способа врезания, а также введения коррекции на радиус инструмента.

- выборка материала из кармана (колодца) штриховкой или эквидистантой. Предназначена для создания прохода фрезы внутри одного или нескольких замкнутых или незамкнутых контуров. Траектория инструмента автоматически вычисляется с учетом его диаметра, припуска и перекрытия соседних ходов инструмента. Операция включает различные способы врезания, возможность задания ограничений (необрабатываемых зон, места прижимов или зон для доработки), скругление траекторий заданным радиусом (вариант скоростной обработки), минимизация “холостых” ходов инструмента.



Модуль фрезерной обработки 2D/2.5D/3D/4D/5D. Наиболее часто встречаемыми изделиями, характерными для современного машиностроения, являются изделия, составляющие формообразующую технологическую оснастку (пресс-формы, штампы, литейные модели и формы). Они характеризуются особо сложными формами поверхностей и высокой трудоемкостью их изготовления.

Основным видом технологической операции, используемой для формирования профиля деталей сложной формы, является фрезерование. Система ГеММа-3D позволяет создавать управляющие программы для оборудования с ЧПУ для всех видов объемного фрезерования - 3-х, 4-х и 5-ти координатная обработка, включая обработку деталей на станках с поворотным столом. Операции могут выполняться фрезами различных видов: торцевыми, торовыми, шаровыми, коническими. Исходные модели деталей могут быть созданы непосредственно в 3D геометрическом редакторе системы ГеММа-3D или импортированы из любой CAD-системы моделирования.

В системе предусмотрены следующие виды фрезерных операций:
  - создание прохода по плоским или лежащим в пространстве контурам с возможностью их проекции на совокупность поверхностей детали;
  - проекция плоских траекторий инструмента, полученных в модуле плоскостной 2D обработки, а также пространственных траекторий, полученных в модуле 3D обработки на совокупность поверхностей любой сложности;

- черновая послойная обработка совокупности поверхностей. Для заданной заготовки система позволяет сформировать эффективную стратегию обработки, с учетом попутного и встречного фрезерования. Данный вид обработки позволяет делать подборку материала из карманов и колодцев, с учетом режима коррекции на радиус инструмента.

- получистовая обработка штриховкой или эквидистантой поверхностей или оболочек с возможностью задания тактики перехода по воздуху и между строками траектории, значительно сокращающей это время. Система ГеММа-3D позволяет делать обработку с учетом ограничений, представленных в виде отрезков, полилиний или кривых, лежащих на плоскости или в пространстве. После обработки фрезой большого диаметра имеется возможность сделать подборку оставшегося материала фрезой меньшего диаметра. При необходимости в программу может быть введена 3D-коррекция на радиус инструмента, если она поддерживается оборудованием с ЧПУ.

- чистовая обработка оболочек (группы поверхностей) с контролем величины шага между строками траектории в зависимости от геометрии обрабатываемой поверхности. Включает в себя стратегии обработки между двух границ параллельно, перпендикулярно этим границам или по спирали - как вариант скоростной обработки при движении по траектории, не содержащей изломов. Помимо этого в системе ГеММа-3D имеются различные стратегии сложной объемной (4-х и 5-ти координатной) обработки отдельных поверхностей или группы поверхностей, включая стратегии обработки лопаток и турбин в центробежных вентиляторах.



Модуль гравировки 2D. Наличие на готовых изделиях фирменной символики, рисунка, текста, реквизитов организации и телефона, которые придают изделию законченный и презентабельный вид, в настоящее время далеко не редкость. Большая часть такого вида работ выполняется с использованием гравировальных станков с ЧПУ, широкий модельный ряд которых представлен на рынке (от миниатюрных настольных до широкоформатных промышленных), причем все они являются полнофункциональными станками ЧПУ. Наиболее частое использование такого рода оборудования связано с изготовлением сувенирной продукции (ручки, зажигалки, кружки, бокалы, чашки, пепельницы, брелки, часы, подарочные наборы, ежедневники, органайзеры и многое другое), также содержащей информацию о компании-дарителе, ее логотип, адрес, телефоны, ссылку на сайт в Интернете и т.д. Принцип операции плоской гравировки довольно прост – центр фрезы, бора или гравера движется по программе, повторяя определенный контур изделия и оставляя в металле борозду, форма и размеры которой зависят от геометрии инструмента и глубины обработки. Размер обрабатываемого изделия, как правило, ограничен только размером рабочего поля станка.

Для реализации таких задач, конечно же, недостаточно иметь только гравировальное оборудование. Важно владеть технологической системой, которая «заставит» двигаться органы станка в соответствии с управляющей программой. Сформированная программа, при этом, должна быть оптимальной с точки зрения минимизации времени обработки, сокращения объема управляющих программ, гладкости траекторий и др. Эти задачи решаются системой подготовки управляющих программ для станков с ЧПУ ГеММа-3D.

Возможности оборудования с ЧПУ и модуля плоской гравировки системы ГеММа-3D отнюдь не ограничиваются выполнением гравировки на поверхности готовых панелей, табличек, шильдов, объемных букв, дипломов и т.п. С их помощью можно организовать полный цикл изготовления изделий: раскрой листового материала, центровка, сверление и прорезание сквозных отверстий и пазов любой конфигурации, изготовление шаблонов для копировальных станков.
Модуль плоской гравировки системы ГеММа-3D относится к виду 2D-обработки и предназначен для построения прохода по большому количеству элементов центром инструмента и может использоваться для гравировки, разметки, резки или сверления большой группы элементов. При этом производится сбор простых элементов различными стратегиями в цепочки, и минимизируются холостые ходы инструмента.

Данными для формирования проходов гравировки служит математическая модель, представленная в виде совокупности примитивов (отрезков, многоугольников, дуг), кривых, контуров (составных элементов), которые могут быть созданы непосредственно в 2D-редакторе системы (см. описание модуля) или импортированы из систем проектирования и дизайна.

К отличительным чертам этого модуля можно отнести:

- точное восприятие геометрической информации из систем художественного дизайна и из систем моделирования;

- наличие собственных средств быстрого и простого создания или редактирования примитивов и контуров детали на плоскости (2D-редактор). Масштабирование, перенос, поворот и растяжение геометрических объектов с различными вариантами привязки. Технологические утилиты подготовки геометрии – создание эквидистантных контуров, элементов подхода/отхода, контуров заготовки и ограничивающих зоны обработки и ряд других. Удобный визуальный контроль построений;

- большая библиотека шрифтов, включающая собственную библиотеку, стандартные шрифты Windows, библиотеку художественных символов, ГОСТовские шрифты. Помимо этого имеется возможность создавать собственную библиотеку элементов, символов (не только шрифтов). Профессиональная работа с текстом включает в себя: расположение текста по дуге и прямой, выравнивание, наклон букв. Произвольная деформация текста. Настраивается межсимвольный интервал (кернинг);

- различные стратегии гравировки определяют выбор последовательности обработки системы контуров (по близости элементов друг к другу, по близости к начальной точке построения прохода, по порядку их указания в процессе создания). Также при формировании прохода может быть учтен приоритет цветов объектов. Помимо этого реализована возможность «ручного» фрезерования (гравировки), когда пользователь сам «прокладывает» путь инструмента на экране, обозначая курсором положение его узловых точек;
  - дополнительно доступны стратегии следующие стратегии модуля 2D фрезерной обработки: проход по контуру центром или эквидистантно с коррекцией на радиус, выборка материала из «карманов» и подборка фрезами меньшего диаметра; циклов сверления и засверливания, предназначенные для программирования операций сверления, нарезания резьбы метчиком, зенкерования, развертки, расточки и центровки отверстий по точкам, заданных набором маркеров, и/или по контурам окружностей, заданных диапазоном радиусов и в местах вертикального врезания инструмента;

- аппарат сглаживания траекторий за счет круговой и винтовой интерполяции, позволяющий значительно сократить объем управляющей программы и исключить эффект «огранки» на обработанных контурах; 

Для реализации возможности программирования типовых циклов и сложных операций обработки, доступных в современных системах управления, но с применением САМ-системы, в системе ГеММа 3D предусмотрены специальные средства макропрограммирования, включающие язык описания всех элементов системы и редактор форм для создания окон диалога. С их помощью в генерируемые программы обработки можно включать дополнительные функции систем управления станками, а также запрограммировать специфические функции каждой стойки.

Средства контроля управляющих программ для модуля гравировки, включают в себя:

- динамическую отрисовку траектории (или сразу нескольких траекторий) движения инструмента с закраской обработанных областей, фиксацией направления обхода, направления коррекции;

- интерактивное редактирование текста управляющей программы в инвариантном коде (формат АРТ) или кодах системы управления станка (ISO формат) с отображение на экране монитора траектории движения инструмента в соответствии с положением курсора в тексте программы. Мгновенное отображение результата изменения программы на экране.

- модуль динамического отображения процесса снятия материала инструментом с поверхности детали (G-Mill). К основным возможностям этого модуля можно отнести:

- моделирование процесса обработки на станке с ЧПУ;

- получение реалистичного изображения обработанной детали за счет использования текстур обрабатываемых материалов;

- визуальный контроль чистоты обработки;

- возможность имитации многоинструментальной обработки;

- отладка управляющей программы;

- возможность проведения замеров обработанной детали;

- импортирование твердотельной модели в формате STL;

- закраска обрабатываемых областей различными цветами в соответствии с рабочими и быстрыми перемещениями, а также при многоинструментальной обработке.



Модуль гравировки 2D/3D. Наряду с модулем плоской гравировки, предназначенного для построения проходов центром инструмента, модуль объемной гравировки значительно расширяет область ее применения, так как появляется возможность создавать высокохудожественные изделия, имеющие самую сложную и неповторимую форму. Оригинальные дизайнерские решения могут быть легко реализованы благодаря огромным возможностям 2D и 3D-редакторов, которые помимо создания 3-х мерных моделей изделий позволяют проецировать любые «плоские» проходы на самые сложные криволинейные поверхности.

Модуль объемной гравировки относится к виду 2D-обработки и предназначен для построения прохода выборки области, ограниченной совокупностью плоских замкнутых контуров коническим гравировальным резцом, конической или сферической фрезами. Обработка происходит с переменной глубиной, которая зависит от размера замкнутой области и возможности инструмента выбранной геометрии вписаться в эту область. Таким образом, создается эффект «объемности» обработки плоских контуров, и формируемый проход приобретает свойства 3D прохода инструмента.

Модуль включает в себя два варианта формирования прохода инструмента - Гравировка 3D - для выборки коническим граверным резцом области внутри системы замкнутых контуров или обхода незамкнутых контуров, и Конгрев 3D, который предназначен для создания штампов объемного теснения кожи, бумаги, ткани и т.д., и выполняемый инструментом со сферической режущей частью.

Данными для формирования проходов гравировки служит математическая модель, представленная в виде совокупности примитивов (отрезков, многоугольников, дуг), кривых, контуров (составных элементов), которые могут быть созданы непосредственно в системе или импортированы из систем проектирования и дизайна. Для объемной гравировки необходимо наличие замкнутых контуров. В случае импорта модели, содержащей не замкнутые или пересекающиеся контура, в системе реализован эффективный аппарат их быстрого редактирования.

Доступны следующие стратегии модуля 2D фрезерной обработки: проход по контуру центром или эквидистантно с коррекцией на радиус, выборка материала из «карманов» и подборка фрезами меньшего диаметра, циклы сверления и предварительного засверливания в местах вертикального врезания инструмента.
  Гравировка на поверхности разделяется на: проецирование и развертка проходов плоской и объемной гравировки на криволинейную поверхность. Возможность создания проходов 4-х и 5-ти координатной обработки.

Для реализации возможности программирования типовых циклов и сложных операций обработки, доступных в современных системах управления, но с применением САМ-системы, в системе ГеММа 3D предусмотрены специальные средства макропрограммирования, включающие язык описания всех элементов системы и редактор форм для создания окон диалога. С их помощью в генерируемые программы обработки можно включать дополнительные функции систем управления станками, а также запрограммировать специфические функции каждой стойки.



Модуль токарной обработки. Токарная обработка предназначена в основном для формирования поверхностей тел вращения. Но так как модель тела вращения полностью определяется образующим контуром и осью вращения, то ее можно полностью описать средствами 2D-редактора.

В системе ГеММа-3D фактически разработан новый модуль токарной обработки. Реализован расчет траектории с учетом не одной, а двух вершин резца путем ввода типа резца «Канавочный». Вместо одной опции «Обработка токарного кармана» разработаны специальные пункты в меню под каждый тип стратегии обработки карманов: продольная, профильная, поперечная и подрезка. Для обработки контура детали дополнительно добавлены пункты «Токарная канавка» и «Токарная отрезка». Данные стратегии не просто реализуют проход по контуру, а формируют траекторию обработки, которая становится технологически грамотной с точки зрения специфики именно этих стратегий. Ниже рассмотрены особенности работы с модулем токарной обработки.

Контуры, на основе которых рассчитывается траектория движения резца, разделены на три типа: контур детали, траектория расчетной точки и контур заготовки.

Значительно расширены возможности задания параметров режущей части резца. Разработана специальная диалоговая панель «Инструмент» для ввода значений этих параметров.

Выделено три типа резцов: двухкромочный, канавочный и круглый. Выбор типа резца производится нажатием соответствующей иконки в поле панели «Магазин инструментов». После выбора типа резца в панели изменяется список параметров режущей части и поясняющая их картинка.

Как известно, траектория обработки является траекторией одной точки, привязанной к инструменту. Эта точка называется расчетной. Гемма-3D предоставляет возможность автоматически назначить параметры сдвига расчетной точки относительно центра скругления вершины резца по заданной геометрии резца с помощью дополнительной панели параметров расчетной точки. Также в панели «Инструмент» имеются четыре кнопки, позволяющие отобразить ориентацию резца относительно оси вращения детали. По совокупности данных, полученных из параметров режущей части, расчетной точки и ориентации резца, автоматически генерируется условное изображение режущей части и расчетной точки в окошке «Отобразить» панели «Инструмент». Таким образом, осуществляется комплексная визуальная проверка исходных данных об инструменте еще до задания стратегии обработки.

Для более полной информации не только о режущей части, но и о других параметрах, связанных с резцедержкой, патроном и направлением вращения детали добавлена диалоговая панель «Установка». Дополнительно в панели содержатся поля для ввода зоны ограничений токарного станка в виде параметров цилиндра безопасности и плоскости безопасности, рекомендуемого направления отхода после завершения отработки прохода, а также смещения траектории прохода, связанного с вводом «нуля программы». На панели имеется кнопка перехода в режим задания численных параметров установки непосредственно с 2D графического редактора (иконка с изображением размерной линии).

В пункте «Токарный контур» не обязательно иметь контура, строго соответствующие разрабатываемым проходам. Теперь можно иметь один контур детали, соответствующий, например контуру осевого сечения детали, а сегменты, соответствующие контурам для данного прохода ограничиваются с помощью точек начала и конца обработки на контуре как показано на поясняющей картинке новой диалоговой панели стратегии. В этой же панели добавлены опция использования коррекции на радиус инструмента и обработка контура двумя вершинами канавочного резца (опция «Обработка канавки»). Траектория обработки канавки в пункте «Токарный контур» с выбранной опцией «Обработка канавки» и в пункте «Токарная канавка» отличаются. В обоих случаях обработка контура канавки выполняется двумя вершинами резца. Отличие состоит в том, что пункте «Токарная канавка» выполняется предварительное врезание на максимальную глубину канавки, что позволяет в некоторых случаях выполнять обработку канавки без предварительных черновых проходов.

В программе Гемма-3D черновая выборка карманов разделена отдельно для двухкромочных и канавочных резцов. Обработка двухкромочным резцом осуществляется в пунктах «Токарная продольная» и «Токарная профильная».
При продольной обработке движение резца с заданной глубиной резания (шаг выборки) осуществляется параллельно или перпендикулярно оси детали. Движение по контуру траектории расчетной точки осуществляется только в частном случае продольной обработки, так называемой «получистовой».

Для создания прохода выборки основной массы материала с помощью рабочих движений по кривым, эквидистантным контуру детали (cпособ, часто требуемый для токарной обработки поковок) используются алгоритмы, доступные в пункте «Токарная профильная».

Для продольной и профильной обработки контур заготовки можно задавать в виде замкнутого прямоугольника, пересекающего, контур детали. Дополнительно в продольной обработке зону обработки можно уточнять с помощью замкнутых контуров ограничений.

Система Гемма-3D позволяет применить технологию обработки детали широким резцом с рабочими движениями перпендикулярно оси детали. Для этого предложен пункт «Токарная поперечная». Плоскость начала обработки рассчитывается автоматически. Плоскость располагается в месте, где при глубине резания, равной ширине резца, будет максимальным расстояние от самой глубокой точки резания до стороны контура заготовки, перпендикулярной направлению движения резания. Выборка выполняется последовательными смещениями сначала в одну сторону от плоскости, затем в другую. Поэтому если плоскость начала находится на реальном крайнем торце реза, формируется траектория с односторонним смещением шагов при выборке. В типе обработки «получистовая» дополнительно к движениям, параллельным направлению обработки, резец выполняет также подчистку контура движениями, эквидистантными траектории расчетной точки. Подчистка выполняется ближайшей к контуру вершиной резца.

Поперечную обработку можно выполнять послойно (выбрать данную опцию в диалоговой панели). В этом случае зона выборки обрабатывается на один диаметр для первого шага врезания вдоль всего дна канавки. При этом при необходимости выполняется переход из одной зоны обработки впадины в другую.

В поперечной обработке в качестве контура заготовки можно применить зону ограничения в районе конкретной канавки. Такая технология удобна при работе узким канавочным резцом.

Пункт «Токарная подрезка» предназначен для задания обработки торца детали подрезным (двухкромочным) резцом при отсутствии контура торца как объекта обработки в модели. Подрезка может осуществляться в несколько проходов, но построения предварительно зоны обработки не требуется. Достаточно указать любую точку, лежащую в плоскости торца, в качестве точки начала обработки Т1, а численные параметры, задать в диалоговой панели стратегии обработки. Дополнительно можно задать минимальный диаметр и подачу отскока при торцовке шеек фланцев.

Пункт «Токарная отрезка» предназначен для задания обработки отрезным резцом (отрезка или проточка глубокой канавки, равной ширине резца). Для работы с данным пунктом , как и в предыдущем пункте, не требуется пострение в модели контура объекта обработки. Комбинируя опции диалоговой панели, можно в пункте «Токарная отрезка» реализовать следующие технологии отрезки детали:

- одним движением без дополнительного отвода инструмента для охлаждения;

- c заданным шагом врезания с шириной реза, равной ширине резца;

- c заданным шагом врезания c шириной реза, большей ширины резца.

Третья технология является наиболее полной. После отхода в точку предпоследнего положения резца выполняется смещение на рабочей подаче по горизонтали на величину шага в канавке. Затем производится врезание на глубину шага выборки на подаче врезания и возврат на рабочей подаче в основную плоскость реза. И только после этого выполняется следующий цикл врезания. Во второй технологии шаг в канавке равен нулю. В этом случае происходит периодически отвод резца от поверхности резания с последующим врезанием на шаг выборки. В первой технологии выполняется просто движение на рабочей подаче от начальной до конечной точки отработки, а затем отвод от детали.

В модуле токарной обработки различается два типа контуров: контур заготовки и контур обработки. В качестве контура обработки может быть как контур всей детали, так и последовательность ее отдельных элементов. Дополнительно при задании обработки можно указывать вместо контура детали контур расчетной точки. Такой контур получается предварительно с помощью утилиты «вписать резец». В качестве расчетной точки может назначаться как вершина резца, определяемая методом касания резцом диаметра и торца заготовки так и любая точка, рассчитанная путем смещения относительно центра скругления режущей пластины на заданные величины проекций вектора смещения на горизонтальную и вертикальную оси. Модуль позволяет осуществить как обработку отдельного контура, так и выборку материала между контуром заготовки и контуром детали. В программе реализована возможность обработки сразу двумя скругленными вершинами режущей пластины. Модуль позволяет задавать исходные данные для станочных циклов токарных станков (как геометрию профиля обработки так и численные параметры).
Визуализация результатов расчета технологического прохода выполняется в 2D-редакторе в виде траектории расчетной точки (опция «Показать проход») и движения контура резца в режиме «Динамика». Так как в режиме «Динамика» контур резца остается на экране во всех точках излома траектории, то это позволяет визуально оценить корректность результата расчета.

Данными для формирования проходов служит математическая модель, представленная в виде совокупности примитивов (отрезков, многоугольников, дуг), кривых, контуров (составных элементов), которые могут быть созданы непосредственно в 2D-редакторе системы (см. описание модуля) или импортированы из систем проектирования и дизайна. Контуры строятся в первом и втором квадрантах системы координат. Ось детали должна совпадать с осью Х. Специально для токарного модуля в 2D- редакторе имеются примитивы типа «Цилиндр вал», «Конус вал», «Торец вал» и т.п.

В качестве основы математической модели могут быть использованы также произвольные контура импортированные из известных CAD систем (форматы DXF, IGES, EPS, Peps)

Ниже приведены характеристики модуля токарной обработки системы ГеММа-3D:

- наличие мощных средств быстрого и простого создания контуров из отрезков прямых, дуг и сплайнов, примитивов. Масштабирование, перенос, поворот и растяжение геометрических объектов с различными вариантами привязки. Технологические построения – операция вписания резца инструмента в контур обработки. Удобный визуальный контроль построений;

- задание параметров режущей части с ее визуальным отображением в окне параметров. В модуле предусмотрена обработка проходным, расточным, контурным, канавочным резцом с одной и двумя вершинами, а также широким резцом с двумя скругленными вершинами и косой режущей кромкой для обработки движениями, перпендикулярными оси детали;

- ручное и автоматическое вписание резца в контур обработки;
  - предусмотрены следующие виды токарных операций:
 

- токарный карман. Предназначен для выборки материала между контуром заготовки и контуром детали. Основные рабочие движения выполняются либо параллельно оси, либо параллельно торцу. Глубина резания, величина отскока задаются в параметрах. Предусмотрены варианты движения по контуру детали в пределах глубины резания, а также врезание под углом и по контуру детали. В программе имеется стратегия выборки параллельно контуру фигурной канавки для обеспечения равномерности припуска;

- токарный контур. Предназначен для осуществления чистовой обработки детали , а также для задания станочных циклов профильной обработки. Параметры инвариантного постпроцессора позволяют средствами системы ГеММа-3D разрабатывать постпроцессоры как на циклы, у которых профиль задается внутри текста управляющей программы между кадрами смены инструмента, так и на циклы с описанием профиля в виде подпрограммы или группы кадров в начале программы. Гарантируется расчет фасонного контура с учетом смещения расчетной точки относительно центра скругления режущей пластины. Предоставлена возможность ввода типа радиусной коррекции для систем ЧПУ, имеющих такую G-функцию. Система позволяет пользователю самостоятельно подготовить специальные макросы для более удобного задания параметров станочных циклов, чем это делается в стандартном окне, включая графические иллюстрации. Резьбонарезание можно выполнять с помощью станочных циклов;

- токарное сверление. Предназначено для задания сверления как осевых отверстий, так и расположенных на торце детали параллельно ее оси. Возможно как задание сверлильного цикла, так и его интерпретация горизонтальными движениями инструмента.



Модуль электроэрозионной обработки 2D/4D. В состав системы ГеММа-3D входит модуль электроэрозионной резки для изготовления вырубных, гибочных и комбинированных штампов, деталей прессформ, электродов, фильер и т.д.

Исходные данные составляет математическая модель в виде совокупности контуров, определяющих резку 2D (по одному контуру) и резку 3D (по двум контурам разнесенным в компланарных плоскостях) с наклоном проволоки.

Для упрощения подготовки моделей можно использовать имеющиеся в системе ГеММа-3D макропроцедуры построения эвольвентных зубчатых колес; звездочек; кулачков; сглаживания контуров; определения и исключения «узких» участков, построения перемычек, задания связности разнесенных контуров при электроэрозионной резке с поворотом проволоки.
Макроязык системы ГеММа-3D позволяет создать другие необходимые макропроцедуры.

Некоторые примеры работы модуля показаны на рисунке 34.

Предусмотрены следующие типовые траектории:
- плоский рез по контуру с коррекцией на радиус проволоки или

эквидистантно к заданному контуру;

- рез с постоянным наклоном проволоки;

- рез по двум контурам, заданным в разнесенных плоскостях, при установлении связности контуров автоматически или оператором в интерактивном режиме (4D – обработка);

- выжигание узких пазов и отверстий.

При формировании траекторий обработки имеется ряд способов построения подхода и отхода к контуру, обеспечивающих включение коррекции и гладкий выход на контур (устанавливается выбором из меню (по перпендикуляру, по касательной дуге, комбинированные 2-хзвенные и 3-хзвенные подходы)).

Имеются средства задания способов обхода углов в контуре («по дуге», «по продолжению», «по срезке»).

Имеется ряд средств контроля управляющей программы:

- отрисовка траектории относительно обрабатываемых контуров с фиксацией направления обхода, направления коррекции, точек останова;

- изображение траектории движения инструмента (проволоки) параллельно с представлением управляющей программы по операторно в формате APT или в формате системы управления станка (ISO формат).

Автоматически выделяются цветом строки управляющей программы и соответствующие отрезки траектории обработки. Представляются средства редактирования программы с «эхом» в графическом окне.

Модуль обработки листового материала резкой. Обработка листового материала резкой возможна как по раскладке, полученной в системе ГеММа-3D, так и по раскладкам, подготовленным в других системах.

Полное управление параметрами подходов-отходов позволяет генерировать подходы и отходы автоматически с учетом минимального зазора. Разрешена автономная отмена подхода и отхода.

При расчете траектории учитываются геометрические параметры луча и толщина материала. Учет диаметра инструмента осуществляется путем автоматического расчета эквидистантных контуров на основе задания параметров эквидистанты, в том числе параметров скругления или обрезки на наружных углах и радиусах скругления внутренних углов.

Направление обхода и очередность выбора контуров деталей также учитывается при формировании программы резки. При этом система позволяет задать заготовку в виде контура, производить обработку внешнего контура изнутри (для резки фигурных окон в листе), а также анализировать вложенность контуров (резка окон в деталях). Имеется возможность организовать обработку деталей, каждая из которых содержит несколько вложенных контуров (окон), вырезая их из листовой заготовки по детально.

При формировании прохода обхода контуров система позволяет оставлять перемычки, которые обеспечивают удержание элементов детали от выпадения из заготовки, в качестве которых могут быть заданы и точки, и «мосты».

Контролируются параметры перехода между контурами и параметры врезания, в том числе врезание с учетом заданных точек и с использованием начальных точек контуров.

Модуль обработки листового материала на вырубных прессах. Модуль пробивки дает в руки технологу-программисту лёгкие и интуитивно понятные, но при этом мощные средства подготовки программ для дыропробивного оборудования с ЧПУ.

В качестве входных данных можно использовать, как данные, подготовленные в системе ГеММа-3D, так и импортируемые из других систем с помощью форматов DXF, IGES, EPS.

Среди возможностей системы:

- обработка геометрических фигур любой сложности, с визуальным контролем обработанных и необработанных частей листа;

- возможность использования инструмента любой формы;

- учёт перехлёста и возможности разворота инструмента;

- поддержка режимов вибровысечки и вырубки;

- обработка с учётом перемычек;

- симулятор обработки листового материала.


 


 


Подайте заявку сейчас на любой интересующий Вас курс переподготовки, чтобы получить диплом со скидкой 50% уже осенью 2017 года.


Выберите специальность, которую Вы хотите получить:

Обучение проходит дистанционно на сайте проекта "Инфоурок".
По итогам обучения слушателям выдаются печатные дипломы установленного образца.

ПЕРЕЙТИ В КАТАЛОГ КУРСОВ

Автор
Дата добавления 12.10.2016
Раздел Другое
Подраздел Другие методич. материалы
Просмотров136
Номер материала ДБ-255531
Получить свидетельство о публикации
Похожие материалы

Включите уведомления прямо сейчас и мы сразу сообщим Вам о важных новостях. Не волнуйтесь, мы будем отправлять только самое главное.
Специальное предложение
Вверх