Технологические карты для выполнения практических работ по дисциплине "Технология ручной дуговой сварки"

               Технологические карты  для выполнения практических работ  по ТРДС.

Тема. «Подготовительные операции при производстве сварочных работ».

Порядок включения источника питания.	1.Убедится, что пусковой рубильник выключен.  2.Осмотреть источник питания, проверить правильность подключения проводов, качество защитного  заземления, надёжность всех электрических контактов и изоляцию сварочных проводов.  3.Установить силу сварочного тока ручками регулятора      сварочного тока. 4.Включить пусковой рубильник. Зажечь дугу, проверить режим сварки на пробной пластине.
Зажигание дуги. 1.                                   2.	Выполняется легким  прикосновением конца электрода к изделию двумя способами:  1- «впритык» или 2- «чирканьем» с небольшим наклоном электрода к изделию. Замыкание электрода должно быть кратковременным во избежание перегрева И.П. или балластного реостата. Сварка начинается с зажигания дуги и разогрева электрода.
Подготовка металла к сварке. 1.                                           2. 3.                                       4.                                         5.                                                                   6.     7.	Очистить металл от грязи, ржавчины, масла, применяя инструмент сварщика: 1. Металлическая щётка. 2. Молоток-шлакоотделитель. 3. Напильник. 4. Молоток. 5. Зубило. 6. Набор шаблонов. 7.Электрошлифовальная машина.
Установка режима сварки. Выбор электрода   Ток сварки      I св. = К. Д.э.   Ток наплавки I напл. = 0,9 К.д.	Где Дэ.- диаметр электрода, равен толщине металла.         К - коэффициент зависит от Дэ. Дэ. 1,5 2 3 4 5 К 15 - 20 20 - 25 30 - 35 40 - 45 50 - 55  При толщине металла более 6 мм, сваривают многопроходными, многослойными швами, с разделкой кромок.                  Дэ. = 4 – 5 мм.
Наплавка отдельных валиков.	Правила наплавки отдельных валиков: 1. Зажечь дугу. 2. Разогреть электрод на пробной пластине, проверить установку силы сварочного тока. 3. Начинать наплавку отдельных валиков только     разогретым электродом.
Контроль качества наплавки.	.     Очистить валик от шлака и брызг металла. Осмотреть  валик на наличие наружных дефектов, проверить геометрические размеры валика шаблоном.                При толщине металла более 6 мм, сваривают многопроходными, многослойными швами    Дэ. = 4 – 5 мм.

Тема.  «Наплавка валиков в нижнем положении шва».

Подготовка металла к наплавке.	Очистить металл от грязи, ржавчины, масла,                      применяя инструмент сварщика
Установка режима  наплавки. I напл. = 0,9 К. Д э.	Ток наплавки меньше тока сварки на 10 %    I напл. = 90 – 120 А.           Д э = 3 – 4 мм.                                                                                    К = 30 – 40
Техника наплавки валиков.	Основные правила наплавки валиков: Разогреть электрод на пробной пластине, проверить установку силы сварочного тока. Начинать наплавку только разогретым электродом. 1.Равномерно подавать электрод в зону сварки, добиваясь поддержания постоянного зазора      3 – 5 мм.  2.Равномерно перемещать электрод вдоль шва, не допуская затекания шлака впереди дуги. 3.Совершать колебательные движения. 4.Правильно выполнить окончание наплавки.          Медленно удлинять дугу до её обрыва. Технические требования: 1.Зажигание дуги при первом касании. 2.Отсутствие пропусков в наплавленных   валиках. 3. Отсутствие прожогов и пережогов металла. 4.Прямолинейность валика. 5.Равномерное сечение валика. 6.Ширина валика (2-4) • Д э = 10 – 12 мм. 7. Высота валика 2-3 мм, глубина провара 3-4 мм.
Контроль качества наплавки.	.     Очистить шов от шлака и брызг металла. Осмотреть  шов на наличие наружных дефектов, проверить геометрические размеры шва (шаблоном, и линейкой). Дефекты устранить. При необходимости шов переварить.

Тема. «Сварка стыковых швов в нижнем положении».

Подготовка металла к и сварке.	Очистить металл от грязи, ржавчины, масла на расстоянии 2см по обе стороны шва  (инструмент сварщика).
Установка режима  сварки. I св. = К. Д.э.	Д э = 3 –  5 мм.      К = 30 - 50;         (I св. = 90 – 250 А).    Д э -  выбирают равным толщине металла. При толщине металла более 7 мм, сваривают многослойными и многопроходными швами, с зазором 2 – 3 мм.                                       Д э. = 4 - 5 мм        (К = 50)
Сборка на прихватки.	Прихватки  устанавливаются с обратной стороны     от первого шва.   Длина прихватки   L пр. = 10-30 мм.              Зависит от толщины металла, чем толще металл, тем длиннее прихватка.
Техника сварки.                                                               30°                           II.                                                                                                                                                          3-5        I.                IV.               90°         III.                            50                  50	Основные правила сварки: Разогреть электрод на пробной пластине, проверить правильность установки силы тока. 1. Поддерживать дугу постоянной длины (3-5мм). 2. Равномерно перемещать электрод вдоль шва, недопуская затекания шлака перед дугой. 3.Совершать колебательные движения. 4. Одинаково прогревать обе кромки пластин,      изменяя угол наклона и положение электрода.  5.Заварить кратер в конце шва, медленно удлиняя дугу.  6. При толщине металла более 7 мм, производят разделку кромок (К. или V- образную) и  сваривают многослойными и многопроходными швами, с зазором              2 – 3 мм.              Д э. = 4 - 5 мм        (К = 50) Технические требования: 1. Ширина шва 10 – 12 мм. 2.Отсутствие пропусков в сварном шве. 3.Провар металла по всей толщине. 4.Отсутствие прожогов и пережогов металла. 5.Прямолинейность шва. 6.Равномерное сечение сварного шва.
Контроль качества сварки.	Очистить шов от шлака и брызг металла. Осмотреть  шов на наличие наружных дефектов, проверить геометрические размеры шва (шаблоном, и линейкой). Дефекты устранить. При необходимости шов переварить.

Тема . «Сварка угловых швов в нижнем положении».

Подготовка металла к сварке.	Очистить металл от грязи, ржавчины, масла на 2см по обе стороны шва  (инструмент сварщика).
Установка режима  сварки.   Ток сварки      I св. = 1,1 К. Д.э.	При сварке угловых швов ток увеличивают  на 10% по сравнению с током сварки стыковых швов.
Сборка на прихватки.	Прихватки  устанавливаются с обратной стороны                                                   от первого шва.  Длина прихватки   L пр. = 10-30 мм. Зависит от толщины металла, чем толще металл, тем длиннее прихватка.
Техника сварки.                                               Сварка в «лодочку».	Сварка углом назад (слева направо).                                    Дуга горит позади электрода.                                                                                                                                                                                                                     Основные правила сварки: Разогреть электрод на пробной пластине, проверить правильность установки силы тока. 1.Равномерно перемещать электрод вдоль шва. 2.Поддерживать дугу постоянной длины (3-5мм) 3.Совершать колебательные движения. 4. Одинаково прогревать обе кромки пластин,      изменяя угол наклона и положение электрода. 5.Заварить кратер в конце, медленно удлиняя дугу.  6.При толщине металла более 7 мм сваривают     многослойными и многопроходными швами.               Технические требования: 1.Катет шва равен толщине металла (2 - 8 мм),           выпуклость шва 1-2 мм 2. Отсутствие пропусков в сварном шве. 3.Провар металла по всей толщине. 4.Отсутствие прожогов и пережогов металла,    пор, шлаковых включений 5.Прямолинейность шва. 6.Равномерное сечение сварного шва. .
Контроль качества сварки.	Очистить шов от шлака и брызг металла. Осмотреть  шов на наличие наружных дефектов, проверить геометрические размеры шва (шаблоном, и линейкой). Дефекты устранить. При необходимости шов переварить.

Тема. «Наплавка валиков  в вертикальном положении».

Подготовка металла к наплавке.	Очистить металл от грязи, ржавчины, масла, применяя инструмент сварщика.
Установка режима  наплавки.                    I напл. = 0,9  К. Д.э.	При наплавке вертикальных валиков ток уменьшают на 10%,  по сравнению с током сварки в нижнем положении    (Д э = 3 – 4 мм)
Техника наплавки.       «Снизу вверх»   I этап.                                                                                                                                      20°    45-60                                                                          II этап.                                                                                                                                        45°                                             45°	На  I этапе. Наплавляют валики на наклонную пластину под углом 45° к горизонту «Снизу вверх», затем на пластину под углом 60°, постепенно усложняя наплавку. На  II этапе. Производят наплавку валиков на вертикальную поверхность. Основные правила наплавки: 1. Наплавка короткими сварочными точками. 2. Дугу зажигают в нижней точке.  После частичной кристаллизации ванны образуется площадка, на неё устанавливают электрод, не  допуская  стекания металла. 3.Электрод наклоняют под углом 45º к горизонту. 4.Дуга короткая, горит вверх, над сварочной ванной.  5.Колебательные движения полумесяцем, без длительной концентрации тепла. 6.Сварочная ванна равномерно перемещается снизу вверх               Технические требования: 1. Ширина валика  10 – 12 мм.     Выпуклость валика 2-3 мм. 2.Отсутствие пропусков в сварном шве. 3.Отсутствие прожогов и пережогов металла,    пор, шлаковых включений 4.Прямолинейность валика 5.Равномерное сечение валика.
Контроль качества сварки.	Очистить валики от шлака и брызг металла. Осмотреть  валики на наличие наружных дефектов, проверить геометрические размеры валиков (шаблоном, и линейкой). Дефекты устранить. При необходимости валики переварить.

Тема. « Сварка вертикальных швов сверху вниз».

Подготовка металла к сварке.	Очистить металл от грязи, ржавчины, масла на 2см по обе стороны шва  (инструмент сварщика).
Установка режима  сварки.                    I св. = 0,9  К. Д.э.	При сварке вертикальных швов ток уменьшают на 10% по сравнению с током сварки в нижнем положении. Д э = 3 – 4 мм.
Сборка на прихватки.	Прихватки  устанавливаются с обратной стороны                                                   от первого шва. Длина прихватки L пр. = 10-30 мм.  Зависит от толщины металла, чем толще металл, тем длиннее прихватка.
Техника сварки.       «Сверху вниз».                                                                                                                                                      50                                       15°                            59	Основные правила сварки: 1.Дугу зажигают в верхней точке. После образования сварочной ванны, электрод наклонить на 15-20° к горизонту. 2.Сварка короткими сварочными точками с паузами до частичной кристаллизации ванны. 3.Дуга короткая, горит вверх, над  ванной. 4.Управляя дугой,  добиваются симметричного прогрева сварного соединения. 5. Колебательные движения незначительные, без длительной концентрации тепла. 6.Сварочная ванна равномерно перемещается сверху вниз.               Технические требования:   1.Ширина шва (2-3)Дэ, выпуклость шва 2-3мм.     Катет углового шва равен толщине металла 2 - 8 мм 2.Отсутствие пропусков, прожогов и пережогов      металла, пор и шлаковых включений. 3.Отсутствие незаваренных кратеров. 4.Прямолинейность шва. 5. Равномерное сечение сварного шва.
Контроль качества сварки.	Очистить шов от шлака и брызг металла. Осмотреть  шов на наличие наружных дефектов, проверить геометрические размеры шва (шаблоном, и линейкой). Дефекты устранить. При необходимости шов переварить.

Тема. « Сварка стыковых швов в вертикальном положении».

Подготовка металла к сварке.	Очистить металл от грязи, ржавчины, масла на 2см по обе стороны шва  (инструмент сварщика).
Установка режима  сварки.                    I св. = 0,9  К. Д.э.	При сварке вертикальных швов ток уменьшают на 10% по сравнению с током сварки в нижнем положении. Д э = 3 – 4 мм.
Сборка на прихватки.	Прихватки  устанавливаются с обратной стороны                                                   от первого шва. Длина прихватки L пр. = 10-30 мм. Зависит от толщины металла, чем толще металл, тем длиннее прихватка.
Техника сварки.       «Снизу вверх»                                                                                                                           45°                                                                                                                                            50                 50	Основные правила сварки: 1. Сварка короткими сварочными точками, строго симметрично прогревая обе детали 2. Дугу зажигают в нижней точке.  После частичной кристаллизации ванны образуется площадка, на неё устанавливают электрод, не  допуская  стекания металла. 3.Электрод наклоняют под углом 45º к горизонту. 4.Дуга короткая, горит вверх, над сварочной ванной.  5.Колебательные движения полумесяцем, без длительной концентрации тепла. 6.Сварочная ванна равномерно перемещается снизу вверх               Технические требования: 1. Ширина стыкового шва (2-3) • d3 = 10 – 12 мм.     Выпуклость сварного шва 2-3 мм. 2.Отсутствие пропусков в сварном шве. 3.Провар металла по всей толщине. 4.Отсутствие прожогов и пережогов металла,    пор, шлаковых включений 5.Прямолинейность шва. 6.Равномерное сечение сварного шва.
Контроль качества сварки.	Очистить шов от шлака и брызг металла. Осмотреть  шов на наличие наружных дефектов, проверить геометрические размеры шва (шаблоном, и линейкой). Дефекты устранить. При необходимости шов переварить.

Тема. « Сварка угловых швов в вертикальном положении».

Подготовка металла к сварке.	Очистить металл от грязи, ржавчины, масла на 2см по обе стороны шва  (инструмент сварщика).
Установка режима  сварки.                    I св. = 0,9  К. Д.э.	При сварке вертикальных швов ток уменьшают на 10% по сравнению с током сварки в нижнем положении. Д э = 3 – 4 мм.
Сборка на прихватки.	Прихватки  устанавливаются с обратной стороны                                                   от первого шва. Длина прихватки L пр. = 10-30 мм. Зависит от толщины металла, чем толще металл, тем длиннее прихватка.
Техника сварки.       «Снизу вверх».                                                                                                      45º                                                                                   45º	Основные правила сварки: 1. Сварка короткими сварочными точками, строго симметрично прогревая обе детали 2. Дугу зажигают в нижней точке.  После частичной кристаллизации ванны образуется площадка, на неё устанавливают электрод, не  допуская  стекания металла. 3.Электрод наклоняют под углом 45º к горизонту. 4.Дуга короткая, горит вверх, над сварочной ванной.  5.Колебательные движения полумесяцем, без длительной концентрации тепла. 6.Сварочная ванна равномерно перемещается снизу вверх               Технические требования: 2. Катет углового шва равен толщине металла 2 - 8 мм.      Выпуклость шва 1-2 мм. 3.Отсутствие пропусков в сварном шве. 4.Провар металла по всей толщине. 5.Отсутствие прожогов и пережогов металла,    пор, шлаковых включений 6.Прямолинейность шва. 7.Равномерное сечение сварного шва.
Контроль качества сварки.	Очистить шов от шлака и брызг металла. Осмотреть  шов на наличие наружных дефектов, проверить геометрические размеры шва (шаблоном, и линейкой). Дефекты устранить. При необходимости шов переварить.

Тема. «Наплавка  горизонтальных валиков».

Подготовка металла к наплавке.	Очистить металл от грязи, ржавчины, масла, применяя инструмент сварщика.
Выбор режима  наплавки. Iнапл. = 0,9 К.Д.э.	При наплавке горизонтальных валиков  ток уменьшают на 10%  , по сравнению с током наплавки в нижнем положении.                    Д э = 3 -4 мм.
Техника наплавки.                                            Вид сбоку        .                                                             15°                                                 Вид спереди                                                       15°	Основные правила наплавки горизонтальных         валиков. 1.Наплавку производят короткой дугой, с незначительными колебательными движениями. 3. Колебательные движения и угол наклона электродом должны способствовать поднятию вверх стекающей капли металла. 4.Угол наклона электрода 15º к горизонту.  Технические требования: 1.Ширина валика (2-4)Дэ = 8 -10 мм.       выпуклость валика 2-3мм. 2.Отсутствие пропусков, прожогов и пережогов металла, пор и шлаковых включений. 3.Отсутствие незаваренных кратеров. 4.Прямолинейность валика. 5. Равномерное сечение сварного валика.
5.Контроль качества наплавки.                                                                             10 мм	Очистить валик от шлака и брызг металла. Проверить геометрические размеры валика шаблоном и линейкой и осмотреть шов на наличие наружных дефектов. Дефекты устранить. .

Тема. «Сварка  горизонтальных швов».

Подготовка металла к сварке.	Очистить металл от грязи, ржавчины, масла на 2см. по обе стороны шва. При подготовке кромок к сварке производят скос только одной верхней кромки.                        V. или  К. – образный. С установкой зазора 2 – 3 мм.
Выбор режима  сварки. Iсв. = 0,9 К.Д.э.	При наплавке горизонтальных швов ток уменьшают на 10%  , по сравнению с током сварки в нижнем положении.                    Д э = 3 -4 мм.
Сборка на прихватки.	Прихватки  устанавливаются с обратной стороны                                                   от первого шва. Длина прихватки   L пр. = 10-30 мм.  Зависит от толщины металла, чем толще металл, тем длиннее прихватка.
Техника сварки.           Вид сбоку                  Вид спереди        .                                             15°                                                                 15°                                                                                                           15°                                                    15°	Основные правила сварки горизонтальных швов. 1.Сварку производят короткой дугой, с незначительными колебательными движениями. 2.Дугу возбуждают на кромке нижнего листа, перемещая затем на кромку верхнего листа. 3. Колебательные движения и угол наклона электродом должны способствовать поднятию вверх стекающей капли металла. 4.Угол наклона электрода 15º к горизонту.  Технические требования: 1.Ширина шва 8 – 10 мм.     Выпуклость шва 2-3мм. 2.Отсутствие пропусков, прожогов и пережогов металла, пор и шлаковых включений. 3.Отсутствие незаваренных кратеров. 4.Прямолинейность шва. 5. Равномерное сечение сварного шва.
Контроль качества сварки.	Очистить сварочный шов от шлака и брызг металла. Проверить геометрические размеры шва шаблоном и линейкой и осмотреть шов на наличие наружных дефектов. Дефекты устранить.

Тема.  «Наплавка  валиков в потолочном положении».

Подготовка металла к наплавке.	Очистить металл от грязи, ржавчины, масла, применяя инструмент сварщика.
Установка режима наплавки. Iнапл. = 0,8 К. Дэ.	При наплавке валиков в потолочном положении ток уменьшают на 20%  , по сравнению с током сварки в нижнем положении.                    Д э = 3 -4 мм.
Техника наплавки.                                                                             15°                                          8 – 10 мм.	Основные правила  наплавки потолочных валиков. 1. Наплавку выполняют короткой дугой электродом                    3-4мм. 2. Сила тока, на 20% меньше, чем при сварке в нижнем положении. 3. Электрод наклоняют на 15° к направлению    сварки. 4. Поперечные колебания – минимальны, чтобы уменьшить объём сварочной ванны.  5. Сварщик сообщает электроду и осевое движение, удаляя или приближая электрод к сварочной ванне. Технические требования: 1. Ширина валика 8 мм. Выпуклость валика 2-3мм. 2.Отсутствие пропусков и прожогов       металла, пор и шлаковых включений. 3.Отсутствие незаваренных кратеров. 4.Прямолинейность валика. 5. Равномерное сечение валика.
Контроль качества наплавки.	Очистить валики от шлака и брызг металла. Проверить геометрические размеры шаблоном.  Осмотреть валики на наличие наружных дефектов.  Дефекты устранить.

Тема.  «Сварка потолочных швов».

Подготовка металла к сварке.	Очистить металл от грязи, ржавчины, масла на 2см. по обе стороны шва.
Установка режима сварки. Iсв. = 0,8 К. Дэ.	При сварке потолочных швов ток уменьшают на 20%  , по сравнению с током сварки в нижнем положении.                    Д э = 3 -4 мм.
Сборка на прихватки.	Прихватки  устанавливаются с обратной стороны   от первого шва. Длина прихватки   L пр. = 10-30 мм.  Зависит от толщины металла, чем толще металл, тем длиннее прихватка.
Техника сварки.                    .                                                             15°                                                                                           15°                               15°	Основные правила сварки потолочных швов. 1. Сварку выполняют короткой дугой электродом                                      3-4мм. 2. Сила тока, на 20% меньше, чем при сварке в нижнем положении. 3. Электрод наклоняют на 15° к направлению    сварки. 4. Поперечные колебания – минимальны, чтобы уменьшить объём сварочной ванны.  5. Сварщик сообщает электроду и осевое движение, удаляя или приближая электрод к сварочной ванне. Технические требования: 1.  Ширина шва 8 – 10 мм. Выпуклость шва 2-3мм. 2.Отсутствие пропусков и прожогов       металла, пор и шлаковых включений. 3.Отсутствие незаваренных кратеров. 4.Прямолинейность шва. 5. Равномерное сечение сварного шва.
Контроль качества сварки.	Очистить сварочный шов от шлака и брызг металла. Проверить геометрические размеры шва шаблоном.  Осмотреть шов на наличие наружных дефектов.  Дефекты устранить.

Тема. «Наплавка вертикальных валиков на трубу с поворотом».

Подготовка металла к сварке.	Очистить металл от  ржавчины на 2см. по обе стороны от места наложения валика, применяя инструмент сварщика или дуговую наплавку.
Установка режима сварки.   Iнапл. = 0,9 К. Д.э.	Где К. – коэффициент.            Д.э. – диаметр электрода.
Установка трубы в кондукторе.	Установить трубу на сварочном столе в кондукторе. Наплавка производится с поворотом трубного соединения на угол 90°, чтобы место наплавки было самым удобным
Техника наплавки валиков на трубу с поворотом.                                                                          45°                                                                            45°	Основные правила наплавки: 1. Сварка короткими сварочными точками. 2. Дугу зажигают в нижней точке.  После частичной кристаллизации ванны образуется площадка, на неё устанавливают электрод, не  допуская  стекания металла. 3.Электрод наклоняют под <45º к горизонту. 4.Дуга короткая, горит вверх, над сварочной ванной.  5.Колебательные движения полумесяцем, без длительной концентрации тепла. 6.Сварочная ванна равномерно перемещается снизу вверх Технические требования 1. Ширина валика 10 – 12 мм.       выпуклость сварного шва 2-3 мм 2. Равномерное сечение шва 3. Отсутствие пор, трещин, незаваренных кратеров
5.Контроль качества сварки.	Очистить  шов от шлака и брызг металла. Проверить  размеры шва шаблоном.  Осмотреть шов на наличие наружных дефектов. Дефекты сварки устранить.

Тема. «Сварка поворотного вертикального стыкового шва

трубного соединения».

Подготовка металла к сварке.      1.                                         2.                              Iрез.                   Iсв.	1. Произвести электродуговую резку заготовок. 2. Подогнать элементы трубного соединения      с минимальным зазором (2-3 мм.) Для этого произвести торцевание трубы, разогрев кромки трубы сваркой по всему контуру и выравнивая молотком. 3.Очистить металл от  ржавчины на 2см. по обе стороны шва, применяя инструмент сварщика или дуговую наплавку.
Установка режима сварки.        Iсв. = 0,9 К. Д.э	Где К. – коэффициент.                          Д.э. – диаметр электрода.
Заготовка деталей и сборка на прихватки. 1.                                              2.	1. Проверить подготовку кромок. 2. Установить трубу на сварочном столе, прихватить элементы трубного соединения (прихватками по 1-1,5см).     Сварка производится с поворотом трубного соединения на угол 90º, чтобы место сварки было самым удобным.
Техника сварки поворотного кольцевого шва. 1.                                                                                                                                                        20° 20°                                                                                                                                                                 50/50 2.                           50                                                                                                                                                                                 45°	Основные правила сварки. На первом этапе.  Сварку начинают с целью наплавить зазор, образовавшийся при сборке. Большие зазоры наплавляют сверху вниз. На втором этапе.  Сварку производят  короткими сварочными точками  снизу вверх.  (накладывают облицовочный шов). Деталь устанавливают симметрично относительно электрода. Сварочная ванна должна располагаться  также симметрично относительно шва, для получения равнопрочного соединения. Качество шва зависит от равномерного перемещения сварочной ванны. По окончании сварки трубу поворачивают        на 90º Технические требования 1. Ширина шва на 3-4 мм шире разделки, выпуклость сварного шва 2-3 мм 2. Равномерное сечение шва 3. Герметичность соединения 4. Отсутствие пор, трещин, незаваренных кратеров.
5.Контроль качества сварки.	Очистить  шов от шлака и брызг металла. Проверить  размеры шва шаблоном.  Осмотреть шов на наличие наружных дефектов. Дефекты сварки устранить.

Подготовка металла к сварке.	Очистить металл от  ржавчины на 2см. по обе стороны от места наложения валика, применяя инструмент сварщика или дуговую наплавку
Установка режима сварки.       Iсв. = 0,9 К. Д.э.	Где К. – коэффициент.                            Д.э. – диаметр электрода.
Установка трубы в кондукторе.	Установить трубу на сварочном столе в    кондукторе.
Техника наплавки валиков на трубу без поворота. 1.                                                                      15°   2.                                                                  3.                                                                                                                                       4.                                               10°     5.                                                                                                              Полочка	Основные правила наплавки: На первом этапе. Обозначают место наплавки  неповоротного валика. Дуговой сваркой по разметке накладывают валик сверху вниз, тем самым отжигают место наплавки  неповоротного валика.   На втором этапе.  Сварку начинают с нижней точки.  После образования первой полочки, производят быстрые колебательные лунообразные движения, без перерыва сварки. После каждого движения образуется полочка, на которую наплавляются  последующие слои. При этом колебания, каждый раз пересекают место обозначенного валика. Электрод направлен в центр трубы, или отклонен на 5-10°. Качество шва зависит от равномерного перемещения сварочной ванны. Технические требования 1. Ширина валика 10 – 12 мм.       выпуклость сварного шва 2-3 мм 2. Равномерное сечение шва 3. Отсутствие пор, трещин, незаваренных кратеров
5.Контроль качества сварки.	Очистить  шов от шлака и брызг металла. Проверить  размеры шва шаблоном.  Осмотреть шов на наличие наружных дефектов. Дефекты сварки устранить.

Тема. «Наплавка вертикальных валиков на трубу без поворота».

Тема. «Сварка неповоротного  вертикального стыкового шва

трубного соединения».

Подготовка металла к сварке.      1.                                         2.                              Iрез.                   Iсв.	1. Произвести электродуговую резку заготовок. 2. Подогнать элементы трубного соединения      с минимальным зазором (2-3 мм.) Для этого произвести торцевание трубы, разогрев кромки трубы сваркой по всему контуру и выравнивая молотком. 3.Очистить металл от  ржавчины на 2см. по обе стороны шва, применяя инструмент сварщика или дуговую наплавку.
Установка режима сварки.       Iсв. = 0,9 К. Д.э.	Где К. – коэффициент.                 Д.э. – диаметр электрода.
Сборка на прихватки. 1.                                              2.	1. Проверить подготовку кромок. 2. Установить трубу на сварочном столе, прихватить элементы трубного соединения (прихватками по 1-1,5см).
Техника сварки неповоротного кольцевого шва. 1.                                                                                                                                                       20° 20°                                                                                                                                             2.	Основные правила сварки. На первом этапе.  Сварку начинают с целью наплавить зазор, образовавшийся при сборке. Большие зазоры наплавляют сверху вниз. На втором этапе.  Сварку начинают с нижней точки.  После образования первой полочки, производят быстрые колебательные лунообразные движения, без перерыва сварки. После каждого движения образуется полочка, на которую наплавляются  последующие слои. Качество шва зависит от равномерного перемещения сварочной ванны. Технические требования. 1. Ширина шва на 3-4 мм шире разделки, выпуклость сварного шва 2-3 мм 2. Равномерное сечение шва 3. Герметичность соединения 4. Отсутствие пор, трещин, незаваренных кратеров.
5.Контроль качества сварки.	Очистить  шов от шлака и брызг металла. Проверить  размеры шва шаблоном.  Осмотреть шов на наличие наружных дефектов. Дефекты сварки устранить.

Тема. «Сварка поворотного вертикального углового шва

трубного соединения».

Подготовка металла к сварке.                    Iсв.	1. Произвести электродуговую резку заготовок. 2. Подогнать элементы трубного соединения      с минимальным зазором (2-3 мм.) Для этого произвести торцевание трубы, разогрев кромки трубы сваркой по всему контуру и выравнивая молотком. 3.Очистить металл от  ржавчины на 2см. по обе стороны шва, применяя инструмент сварщика или дуговую наплавку.
Установка режима сварки.   Iсв. = 0,9 К. Дэ.	.        Где К. – коэффициент.                                            Дэ – диаметр электрода
Сборка на прихватки.	1. Проверить подготовку кромок. 2. Установить трубу на сварочном столе, прихватить элементы трубного соединения (прихватками по 1-1,5см).      Сварка производится с поворотом трубного соединения на угол 90°, чтобы место сварки было самым удобным.
Техника сварки поворотного углового шва.   1).                               20                                                       20°   2).                                                                      45°	Основные правила сварки. На первом этапе. Сварку начинают сверху вниз с целью наплавить зазор, образовавшийся при сборке. Наложения корневого шва. На втором этапе. Установить деталь симметрично относительно электрода. Сварку производят короткими сварочными точками снизу вверх с паузами.  Сварочная ванна должна располагаться  также симметрично относительно шва, для получения равнопрочного соединения. Качество шва зависит от равномерного перемещения сварочной ванны. По окончании сварки трубу поворачивают  на 90º. Технические требования 1.Катет шва равен толщине металла (4 – 6 мм.),     выпуклость сварного шва 2-3 мм 2. Равномерное сечение шва 3. Герметичность соединения 4. Отсутствие пор, трещин, незаваренных кратеров.
5.Контроль качества сварки.	Очистить сварочный шов от шлака и брызг металла. Проверить геометрические размеры шва шаблоном. Осмотреть шов на наличие наружных дефектов. Дефекты сварки устранить.

Тема. «Сварка неповоротного вертикального углового шва

трубного соединения».

Подготовка металла к сварке.                    Iсв.	1. Произвести электродуговую резку заготовок. 2. Подогнать элементы трубного соединения      с минимальным зазором (2-3 мм.) Для этого произвести торцевание трубы, разогрев кромки трубы сваркой по всему контуру и выравнивая молотком. 3.Очистить металл от  ржавчины на 2см. по обе стороны шва, применяя инструмент сварщика или дуговую наплавку.
Установка режима сварки.     Iсв. = 0,9 К. Дэ.	Где К. – коэффициент. Дэ – диаметр электрода
Сборка на прихватки.	1. Проверить подготовку кромок. 2. Установить трубу на сварочном столе, прихватить элементы трубного соединения (прихватками по 1-1,5см).
Техника сварки неповоротного углового шва. 1.                                                          15°                                   2.                                                                                                                                                                                                                             10°	Основные правила сварки. На первом этапе. Сварку начинают сверху вниз с целью наплавить зазор, образовавшийся при сборке. Наложения корневого шва. На втором этапе.  Сварку начинают с нижней точки.  После образования первой полочки, производят быстрые колебательные лунообразные движения, без перерыва сварки. После каждого движения образуется полочка, на которую наплавляются  последующие слои. Качество шва зависит от равномерного перемещения сварочной ванны. Технические требования. 1.Катет шва равен толщине металла (4 – 6 мм.),     выпуклость сварного шва 2-3 мм 2. Равномерное сечение шва 3. Герметичность соединения 4. Отсутствие пор, трещин, незаваренных      кратеров.
5.Контроль качества сварки.	Очистить сварочный шов от шлака и брызг металла. Проверить геометрические размеры шва шаблоном. Осмотреть шов на наличие наружных дефектов. Дефекты сварки устранить.

Тема. «Сварка поворотного горизонтального

стыкового шва трубного соединения».

Подготовка металла к сварке.	1.Заготовка двух отрезков труб Ø 60 мм: толщина стенки               3-4 мм, длина отрезка 80-100 мм. 2.Снятие кромки на заготовках производится с         притуплением 2 мм. Угол скоса кромки 45° 3.Проверка перпендикулярности торцов труб
Установка режима сварки.   Iсв. = 0,9 К. Дэ.	Где К. – коэффициент.                                            Дэ – диаметр электрода
Сборка на прихватки.	1. Проверить подготовку кромок. 2. Установить трубу на сварочном столе, прихватить элементы трубного соединения.  Сборка в центраторе отрезков труб с зазором 2 мм (а); выполнение прихваток (б) по (1-1,5см).      Сварка производится с поворотом трубного соединения на угол 90°, чтобы место сварки было самым удобным.
Техника сварки поворотного горизонтального стыкового шва.                                                                                                                                                       15°	Основные правила сварки: 1.Сварка корневого шва, участка  с поворотом         трубопровода на 90° 2. Зачистка корневого шва от шлака. 3. Сварка заполняющего слоя. а) Сварку производят короткой дугой, с незначительными колебательными движениями. б) Дугу возбуждают на кромке нижней трубы, перемещая затем на кромку верхней трубы. в) Колебательные движения и угол наклона электродом должны способствовать поднятию вверх стекающей капли металла. г) Угол наклона электрода 15º к горизонту. Технические требования: 1. Ширина шва на 3-4 мм шире разделки, выпуклость    сварного шва 2-3 мм. 2. Равномерное сечение шва. 3. Герметичность соединения. 4. Отсутствие пор, трещин, незаваренных кратеров.
5.Контроль качества сварки.	Очистить сварочный шов от шлака и брызг металла. Проверить геометрические размеры шва шаблоном. Осмотреть шов на наличие наружных дефектов. Дефекты сварки устранить.

Тема. «Сварка поворотного потолочного

углового шва трубного соединения».

Подготовка металла к сварке.	1. Заготовка отрезка трубы Ø 60-100 мм и заглушки с толщиной стенки 3-4 мм; снятие кромки на трубе с притуплением 2 мм. Угол скоса кромки 45° 2. Резка трубы производится с учетом припуска на обработку; зачистить до металлического блеска 20 мм поверхности трубы, начиная с торца.
Установка режима сварки.   Iсв. = 0,9 К. Дэ.	Где  К. – коэффициент.              Дэ – диаметр электрода   Сила сварочного тока 100-110 А; при Ø эл. 4 мм сила сварочного тока 150¬170 А.
Сборка на прихватки.	Проверка перпендикулярности торца трубы.     Торцы отрезков труб должны быть перпендикулярны к оси трубы.    Сборка изделия; выполнение прихваток. Изделие собрать с зазором 1,5-2 мм. Сварка производится с поворотом трубного соединения на угол 90°, чтобы место сварки было самым удобным.
Техника сварки поворотного потолочного углового шва.   1).                                              15°           2).	Основные правила сварки. 1. Сварку выполняют короткой дугой электродом                                      3-4мм. 2. Сила тока, на 20% меньше, чем при сварке в нижнем        положении. 3. Электрод наклоняют на 15° к направлению    сварки. 4. Поперечные колебания – минимальны, чтобы     уменьшить объём сварочной ванны.  5. Сварщик сообщает электроду и осевое движение,      удаляя или приближая электрод к сварочной ванне.     Технические требования: 1.Катет шва равен толщине металла (4 – 6 мм.),     выпуклость сварного шва 2-3 мм 2. Равномерное сечение шва 3. Герметичность соединения 4. Отсутствие пор, трещин, незаваренных кратеров.
5.Контроль качества сварки.	Очистить сварочный шов от шлака и брызг металла. Проверить геометрические размеры шва шаблоном. Осмотреть шов на наличие наружных дефектов. Дефекты сварки устранить.

Тема: «Электродуговая резка металла».

Организация рабочего места    и правила безопасной работы.	В процессе резки образуется большое количество брызг и капель расплавленного металла. Это может привести к ожогам. Резчик должен занять безопасное, удалённое от места резки место, избегая ожогов. Под разрезаемую деталь необходимо подкладывать листы железа.
Подготовка металла к резке.	Очистить металл от грязи, ржавчины, масла в месте реза. Произвести разметку места реза мелом.
Установка режима резки. Iрез. = 1,3 I сварки.	При резке сила тока выше на 20-30%, чем при сварке.
Техника дуговой резки. 1. Резка пластины (сверху вниз).             Iрез.                       Iрез.                                           Iрез.                                                                                 Iрез.                                       Резка прутка  сбоку и         (сверху вниз).	Основные правила электродуговой резки. Пластину устанавливают на столе вертикально в устойчивое положение или прихватывают. Резка металла всегда производится сверху вниз. Дуговая резка основана на расплавлении металла за счёт повышенного тока и давления струи сварочной дуги. При этом резчик совершает электродом пилообразные возвратно-поступатальные движения, выталкивая расплавленный металл из зоны реза. Резка производится при вертикальном положении электрода.   Технические требования: 1. Экономия металла при  разметке. 2.Минимальные отклонения от линии разметки. 3.Отсутствие грата на обратной стороне металла. 4.Минимальный расход электродов.
Контроль качества резки.	Контрольный рез оценивается по внешнему виду. Основным критерием его оценки является прямолинейность реза и минимальное количество наплывов с обратной стороны пластины.

Тема: «Электродуговая наплавка металла».

(в нижнем положении шва).

Подготовка металла к наплавке.	Выбор плоской  заготовки. Очистка пластины от ржавчины, краски и масла до металлического блеска, применяя инструмент сварщика.
Установка режима наплавки.              Iнапл. = 0,9  К. Дэ	Ток наплавки меньше тока сварки на 10 %    I напл. = 90 – 140 А.           Д э = 3 – 4 мм.                                                                                   К   = 30 – 40
Техника дуговой наплавки.                                                          1.                2.                                          3.                         4.                                              5.                        6.                                       7.      1   2   3   4   3 2 1   4	Основные правила дуговой наплавки: 1. Схема наложения валиков с перекрытием. 2. Наплавка первого валика на пластину. 3. Наплавка параллельных валиков. 4. Последующая наплавка пластины        поперечными валиками. 5. Наплавка третьего слоя валиков с последующей механической правкой. 6. Схема наплавки плоскости в шахматном         порядке. 7. Наплавка челночным способом. Технические требования: 1. Отсутствие пропусков в наплавленной      пластине. 2. Провар основного металла 0,5-1 мм. 3. Прямолинейность швов. 4. Равномерное сечение наплавленных       валиков. 5. Перекрытие валика на 1/3 его ширины.
Контроль качества наплавки.	Очистить наплавленные сварочные валики от шлака и брызг металла. Проверить геометрические размеры наплавки шаблоном  или линейкой. Осмотреть шов на наличие наружных дефектов. Дефекты сварки устранить.

Тема: «Электродуговая наплавка металла».

(в горизонтальном положении шва).

Подготовка металла к наплавке.	Выбор плоской или  круглой заготовки. Очистка пластины от ржавчины, краски и масла до металлического блеска, применяя инструмент сварщика.
Установка режима наплавки.              Iнапл. = 0,9  К. Дэ	Ток наплавки меньше тока сварки на 10 %    I напл. = 90 – 140 А.           Д э = 3 – 4 мм.                                                                                   К = 30 – 40
Техника дуговой наплавки. 1.   2.                                                                             3.    4.       9.                 10.      9.                                           10.       7.                  8.       7.                                            8.       5.                  6.       5.                                             6.       3.                  4.       4.                                             3.       1.                  2.       2.                                             1.	Основные правила дуговой наплавки: 1. Наплавка плоскости в горизонтальном   положении. Ведут отдельными горизонтальными валиками. 2. Наплавка тел вращения. Наплавка по образующим ведут отдельными валиками так же, как и плоских поверхностей в нижнем положении, периодически поворачивая изделие. 3. Наплавка по окружности выполняют отдельными валиками. Последующий валик накладывают после очистки предыдущего с перекрытием на 1/3 ширины валика. 4. Наплавка фасонных поверхностей. Отдельными валиками в шахматном порядке, с целью уменьшения деформации изделия. Технические требования: 1. Отсутствие пропусков, пор, незаваренных кратеров в наплавленной заготовке 2. Высота валика (0,5-1,0) • d3 3. Ширина валика (2-4) • d3 4. Провар основного металла 0,5-1 мм 5. Прямолинейность валиков 6. Равномерное сечение наплавленных валиков 7. Отсутствие деформации после наплавки
Контроль качества наплавки.	Очистить наплавленные сварочные валики от шлака и брызг металла. Проверить геометрические размеры наплавки шаблоном  или линейкой. Осмотреть шов на наличие наружных дефектов. Дефекты сварки устранить.