Теоретический материал Проверка качества прихваток

Дисциплина: Учебная практика

Группа: СПА18-3от

Преподаватель: Мингалёв Андрей Александрович

Электронная почта: [e-mail]

Дата и время выдачи задания: 27.03.2020, 9-00

Дата   и время предоставления выполненного задания преподавателю: 27.03.2020, 14-00

Тема занятия: Проверка качества прихваток.

Задание:

1.     Изучите инструкционную карту

2.     На формате А4 схематично изобразите нанесение прихваток на короткие, длинные и кольцевые швы (размеры произвольные).

3.     Объясните ваши действия и инструмент по зачистке прихваток.

4.     Ответьте на вопросы теста.

ИНСТРУКЦИОННАЯ КАРТА

ЦЕЛЬ РАБОТЫ:

1.     Изучить правила наложения прихваток.

2.     Ознакомиться с методами зачистки прихваток.

ОБОРУДОВАНИЕ И МАТЕРИАЛЫ: Формат А4, раздаточный материал.

ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ:

При сборке сварных конструкций для фиксации взаимного расположения деталей применяют прихватки, которые впоследствии перекрывают сварным швом.

Длина каждой прихватки равна 3 – 6 значениям толщины соединяемых деталей, но не менее 30 мм. и не более 100 мм. Шаг прихваток зависит от конкретных конструктивных и технологических особенностей изготовления изделия. Чем больше толщина и общая жесткость деталей и меньше зазоры между ними, тем больше должно быть расстояние между прихватками. Обычно в сварных конструкциях их шаг составляет 500…550 мм. (см. рис1).

При наложении прихваток важно соблюдать заданные технические условия на сборку изделия. Поэтому в каждом конкретном случае выбирают соответствующий порядок выполнения прихваток, их шаг и местоположение, что должно быть отмечено в технологической документации.

Прихватки ставят с лицевой стороны соединения.

Поверхность прихваток очищают от шлака.

При сварке прихватки удаляют или полностью переплавляют.

Рис.1 Размеры прихваток.

Последовательность выполнения прихваток на швы разной протяженности показано на (рис.2).

          Рис.2 Правила выполнения прихваток.

Если прихватки располагать там, где не будут выполняться сварные швы, то по завершении сварки такие прихватки следует удалить, а поверхность металла тщательно зачистить.

Сборочные прихватки выполняют сварочными материалами тех же марок, какие используют при сварке данной конструкции.

Требования к качеству прихваток и сварных швов одинаковы.

Тест по теме: Определение качества сварного шва внешним осмотром.

Каждый вопрос имеет один или несколько правильных ответов. Выберите верные.

1.       Визуальный осмотр сварного шва осуществляется:

а)  только с использованием лупы с 4-7-кратным увеличением;

б)  только с использованием микроскопа;

в)  невооруженным глазом или с использованием лупы с 4-7-кратным увеличением.

2. При измерительном контроле сварного шва пользу­ются:

а)  шаблонами;

б)  линейкой металлической;

в)  рулеткой и штангенциркулем.

3.       При контроле обратной стороны сварного шва особое внимание обращается на:

а)  проплавление сварного шва;

б)  качество сварки в местах пересечения сварных швов;

в)  качество сварки в местах с затрудненным ведением сварки.

4.       Какой величины допускается трещина в сварном шве?

а)  1 мм.

б)  0,1—0,5 мм.

в)  Не допускаются.

5.       Свищ является:

а)  допустимым дефектом, требующим определенной доработки;

б)       недопустимым дефектом, который подлежит удалению;

в)  допустимым дефектом, если его величина не превышает допустимую по НТД.

6.       Какое количество пор допускается в скоплении пор в сварном шве?

а)  3 штуки.

б)  5 штук.

в)  Не допускается.

      7.   Какие дефекты требуют обязательного удаления?

а)  Цепочка отдельных пор в количестве 4 штук на длине 100 мм сварного шва при толщине свариваемых деталей 7 мм.

б)  Отдельно стоящая пора величиной 1 мм при толщине
свариваемых деталей 5 мм.

в)  Проплавление сварного шва.

8.       Внутренние дефекты сварного шва при визуальном осмотре:

а) не выявляются;

б) выявляются лупой 7-кратного увеличения;

в) выявляются невооруженным глазом.

9.       Незавареный кратер считается допустимым с раз­мерами:

а) до 5 мм;

б) от 5 до 10 мм;

в) не допускается.

10. Углубления (западания) между валиками или чешуйками шва величиной до 1 мм при толщине свариваемых деталей более 5 мм:

а)  допустимы;

б) недопустимы;

в)  допустимы, но требуют некоторой доработки.