- 03.10.2016
- 900
- 2
Для педагогов
Попробуйте УМНЫЙ ПОИСК по курсам повышения квалификации и профессиональной переподготовки
Получите профессию
за 6 месяцев
Пройти курс
Рабочие листы
к вашим урокам
Скачать
Смотреть ещё
3 740
методических разработок в категории другое
Перейти в каталогГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВОРОНЕЖСКОЙ ОБЛАСТИ
«БОРИСОГЛЕБСКИЙ ТЕХНИКУМ ПРОМЫШЛЕННЫХ И ИНФОРМАЦИОННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ»
ТЕТРАДЬ ДЛЯ ПРАКТИЧЕСКИХ РАБОТ
МДК.01.01. Технология монтажа радиоэлектронной аппаратуры, аппаратуры проводной связи, элементов узлов импульсной и вычислительной техники
специальность СПО: 11.01.01 «Монтажник радиоэлектронной аппаратуры и приборов»
группа № 1.1.М курс I
__________________________________________________________________
ФИО студента
Разработала: Зубченко М. В.
2016
Общие компетенции (ОК):
Код |
Наименование результата обучения
|
|
ОК 1. |
Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес. |
|
ОК 2. |
Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов её достижения, определённых руководителем. |
|
ОК 3. |
Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы. |
|
ОК 4. |
Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач. |
|
ОК 5. |
Использовать информационно-коммуникативные технологии в профессиональной деятельности. |
|
ОК 6. |
Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами. |
|
ОК 7.
|
Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей). |
профессиональные компетенции (ПК):
Код |
Наименование результата обучения |
ПК 1.1. |
Производить монтаж печатных схем, навесных элементов, катушек индуктивности, трансформаторов, дросселей, полупроводниковых приборов, отдельных узлов на микроэлементах, сложных узлов и приборов радиоэлектронной аппаратуры, а также монтаж больших групп сложных радиоустройств и приборов радиоэлектронной аппаратуры. |
ПК 1.2. |
Выполнять сборку и монтаж отдельных узлов и приборов радиоэлектронной аппаратуры, устройств импульсной и вычислительной техники. |
ПК 1.3. |
Обрабатывать монтажные провода и кабели с полной заделкой и распайкой проводов и соединений для подготовки к монтажу и производить укладку силовых и высокочастотных кабелей по схемам с их подключением и прозвонкой. |
ПК 1.4. |
Обрабатывать и крепить жгуты средней и сложной конфигурации, изготовлять средние и сложные шаблоны по принципиальным и монтажным схемам, вязать средние и сложные монтажные жгуты. |
ПК 1.5. |
Комплектовать изделия по монтажным, принципиальным схемам, схемам подключения и расположения. |
практический опыт:
Код |
Наименование результата обучения |
ПО 1.1. |
монтажа и демонтажа узлов, блоков, приборов радиоэлектронной аппаратуры, аппаратуры проводной связи, элементов устройств импульсной и вычислительной техники и комплектующих; |
ПО 1.2. |
сборки средней сложности и сложных узлов, блоков и приборов радиоэлектронной аппаратуры, |
ПО 1.3. |
оформления технической документации на монтаж и сборку радиоэлектронной аппаратуры, аппаратуры проводной связи, элементов узлов импульсной и вычислительной техники |
знания:
Код |
Наименование результата обучения |
З 1. |
общую технологию производства радиоэлектронной аппаратуры и приборов |
З 2. |
основные виды сборочных и монтажных работ |
З 3. |
основные электромонтажные операции |
З 4. |
виды и назначение электромонтажных материалов |
З 5. |
принцип выбора и способы применения электромонтажных изделий и приборов |
З 6. |
электромонтажные соединения |
З 7. |
технологию пайки и лужения |
З 8. |
требования к монтажу и креплению электрорадиоэлементов |
З 9. |
способы сварки, порядок выполнения сварочных операций |
З 10. |
основные методы и способы выполнения склеивания и герметизации элементов |
З 11. |
устройство, назначение и принцип действия монтируемой аппаратуры и узлов |
З 12. |
требования к подготовке и обработке монтажных проводов и кабелей, правила и способы их заделки, |
З 13. |
используемые материалы и инструменты |
З 14. |
способы механического крепления проводов, кабелей, шин, |
З 15. |
технологию пайки монтажных соединений |
З 16 |
сведения о припоях и флюсах, |
З 17 |
контроль качества паяных соединений |
З 18 |
конструктивные виды печатного монтажа, технологию его выполнения |
З 19 |
способы получения и материалы печатных плат, |
З 20 |
методы прозвонки печатных плат, |
З 21 |
техническую документацию на изготовление печатных плат |
З 22 |
способы и средства сборки и монтажа печатных плат |
З 23 |
технические требования на монтаж навесных элементов, |
З 24 |
маркировку навесных элементов |
З 25 |
требования к входному контролю и подготовке электрорадиоэлементов к монтажу |
З 26 |
технологию монтажа полупроводниковых приборов, основные требования на их монтаж |
З 27 |
понятия миниатюризации радиоэлектронной аппаратуры |
З 28 |
функционально-узловой метод модульного конструирования аппаратуры |
З 29 |
типы интегральных микросхем, правила и технологию их монтажа, требования к контролю качества |
З 30. |
техническую документацию на изготовление жгутов, правила и технологию вязки внутриблочных, межблочных жгутов и жгутов на шаблонах |
З 31. |
применение эскизирования для изготовления шаблона |
З 32. |
правила и технологию выполнения демонтажа узлов, блоков радиоэлектронной аппаратуры с частичной заменой блоков и узлов |
З 33. |
приёмы демонтажа отдельных узлов и блоков, выполненных способом объёмного монтажа |
З 34. |
приёмы демонтажа печатных плат |
З 35. |
конструктивные формы монтажа: объёмный, печатный, комбинированный, содержание и последовательность отдельных этапов |
З 36. |
технологию монтажа сложных узлов, блоков и приборов радиоэлектронной аппаратуры |
З 37. |
технологическую последовательность и приёмы монтажа больших групп радиоустройств |
З 38. |
правила чтения сложных принципиальных и монтажных схем, сборочных чертежей |
З 39. |
технические условия и нормативы на сборку и монтаж импульсной и вычислительной техники, требования к их монтажу, технологию и правила монтажа устройств импульсной и вычислительной техники |
З 40 |
способы проводки и крепления жгутов, проводов и кабелей различного назначения согласно монтажным схемам, правила их подключения |
З 41 |
приёмы прозвонки силовых и высокочастотных кабелей |
З 42 |
правила обработки жгутов сложной конфигурации, разновидности и свойства материалов, применяемых для крепления жгутов, |
З 43 |
приёмы изготовления сложных шаблонов для вязки сложных монтажных жгутов с составлением таблиц укладки проводов |
З 44 |
правила подводки схем и установки деталей и приборов |
З 45 |
порядок комплектации изделий согласно имеющимся схемам и спецификациям |
умения:
Код |
Наименование результата обучения |
У 1. |
выполнять различные виды пайки и лужения |
У 2. |
выполнять сварку деталей и элементов радиоэлектронной аппаратуры, склеивание, герметизацию элементов конструкции |
У 3. |
выполнять тонкопроводный монтаж печатных плат |
У 4. |
производить разделку концов кабелей и проводов, ответвление и оконцевание жил проводов и кабелей |
У 5. |
обрабатывать монтажные провода и кабели с полной заделкой и распайкой проводов и соединений для подготовки к монтажу |
У 6. |
производить укладку силовых и высокочастотных кабелей по схемам с их подключением и прозвонкой |
У 7. |
изготовлять средние и сложные шаблоны по принципиальным и монтажным схемам, вязать средние и сложные монтажные жгуты |
У 8. |
собирать изделия по определённым схемам |
У 9. |
изготовлять сборочные приспособления |
У 10. |
производить сборку радиоэлектронной аппаратуры на интегральных микросхемах |
У 11. |
выполнять приработку механических частей радиоэлектронной аппаратуры , приборов, узлов |
У 12. |
применять различные приёмы демонтажа отдельных узлов и блоков, выполненных способом объёмного монтажа |
У 13. |
выполнять правила демонтажа печатных плат |
ОЦЕНОЧНЫЙ ЛИСТ
№ урока |
Тема урока |
Оценка |
Домашнее задание |
||
Раздел 1. Выполнение монтажа печатных схем, навесных и поверхностных ЭРЭ, групп сложных узлов РЭА и П. Тема 1. Общие сведения об электромонтажных работах. ПК1.1 |
|||||
Уроки №3,4 |
ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №1 Работа с паяльником. |
|
В.П. Петров стр 15-24 практикум |
||
Уроки №7,8 |
ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №2 Выбор припоя и флюса при пайке контактных лепестков, электрорадиоэлементов, монтажных проводов. |
|
ГОСТ 19 249 — 73 ГОСТ 21 930 — 76 ГОСТ 21 931 — 76 |
||
Уроки №11,12 |
ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №3 Пайка оплавлением |
|
ГОСТ Р МЭК 61192-1-2010 |
||
Уроки №13,14 |
ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №4 Пайка погружением |
|
ГОСТ Р МЭК 61192-1-2010 |
||
Уроки №17,18 |
ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 5 Атрибуты процесса пайки. |
|
ГОСТ Р МЭК 61192-3-2010 |
||
Уроки №23,24 |
ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №6 Выявление и устранение основных дефектов при пайке. |
|
В.П. Петров стр 48-54 практикум |
||
Тема 2. Печатные узлы. Требования к качеству. ПК1.1 |
|||||
Уроки №31,32 |
ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №7 Требования к радиусу изгиба и выступанию вывода. |
|
ГОСТ Р МЭК 61192-3-2010 |
||
Уроки №33,34 |
ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №8 Формовка выводов. |
|
ГОСТ29137-91 |
||
Уроки №37,38 |
ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 9 Установка выводов компонентов в сквозные отверстия |
|
ГОСТ Р МЭК 61192-3-2010 |
||
Уроки №41,42 |
ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №10 Технологические процессы установки поверхностных компонентов |
|
ГОСТ Р МЭК 61192-2-2010 |
||
Уроки №43,44 |
ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №11 Требования к галтелям припоя и выравниванию компонентов поверхностного монтажа |
|
ГОСТ Р МЭК 61192-2-2010 |
||
Уроки №45,46 |
ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №12 Доработка и ремонт. |
|
ГОСТ Р МЭК 61192-1-2010 В.П. Петров стр 48-54 |
||
Тема 3.Технология монтажа интегральных микросхем. ПК1.1 |
|||||
Уроки №56,57 |
ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №13 Монтаж микросхем в сквозные отверстия |
|
В.П. Петров стр 113-115 практикум |
||
Уроки №58,59 |
ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №14 Монтаж микросхем с планарными выводами. |
|
В.П. Петров стр 115-118 практикум |
||
Тема 4. Электрорадиокомпоненты. ПК1.1 ПК1.5 |
|||||
Уроки №62,63 |
ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №15 Определение условных обозначений и маркировки резисторов. |
|
Ярочкина Г. В. Радиоэлектронная аппаратура и приборы. Монтаж и регулировка стр 46-58 |
||
Уроки №66,67 |
ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №16 Определение условных обозначений и маркировки конденсаторов. |
|
Ярочкина Г. В. Радиоэлектронная аппаратура и приборы. Монтаж и регулировка. стр 59-74 |
||
Уроки №71,72 |
ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №17 Монтаж катушек индуктивности и высокочастотных трансформаторов. |
|
В.П. Петров стр 120-126 практикум |
||
Уроки №79,80 |
ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №18 Монтаж полупроводниковых диодов и транзисторов. |
|
В.П. Петров стр 102-112 практикум |
||
Раздел 2. «Выполнение монтажа отдельных узлов и приборов радиоэлектронной аппаратуры, устройств импульсной и вычислительной техники» Тема 5. Технология монтажа сборочных единиц и изделий радиоэлектронной аппаратуры и приборов. ПК1.2 |
|||||
Уроки №87,88 |
ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №19 Составление операционной карты технологического процесса монтажа ячеек на основе печатных плат с применением навесного монтажа. |
|
ГОСТ Р МЭК 61192-3-2010 |
||
Тема 2.2.Автоматизация процессов монтажа сборочных единиц и изделий радиоэлектронной аппаратуры и приборов. ПК1.2 |
|||||
Уроки № 99, 100 |
ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №20 Составление технологической карты установки компонентов на полуавтоматизированном оборудовании. |
|
ГОСТ Р МЭК 61192-2-2010 |
||
Уроки № 103, 104 |
ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №21 Составление технологической цепочки монтажа ячеек на основе печатных плат с применением поверхностного монтажа. |
|
Технологическая цепочка |
||
Уроки № 105,106 |
ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №22 Составление технологической цепочки монтажа ячеек на основе печатных плат с применением смешанного монтажа. |
|
Операционная карта технологического процесса |
||
Уроки № 109,110 |
ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №23 Составление операционной карты технологического процесса пайки двойной волной припоя |
|
Схема технологического процесса |
||
Тема7.Технология монтажа источников питания. ПК1.2 |
|||||
Уроки № 117,118 |
ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №24 Выбор элементной базы источника питания. |
|
Схема электрическая |
||
Уроки № 119,120 |
ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №25 Сборка и монтаж источника питания. |
|
Технологическая карта |
||
Тема 9. Технология монтажа усилителей. ПК1.2 |
|||||
Уроки № 129,130 |
ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №26 Монтаж и контроль усилителя звуковой частоты |
|
Схема электрическая |
||
Уроки № 131,132 |
ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №27 Выбор микросхемы для усилителя звуковой частоты. |
|
Технологическая карта |
||
Тема 11. Автогенераторы гармонических колебаний. ПК1.2 |
|||||
Уроки № 139,140 |
ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №28 Выбор схемы автогенератора |
|
Схема электрическая |
||
Тема 12.Устройства импульсной и вычислительной техники. ПК1.2 |
|||||
Уроки № 149,150 |
ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №29 Анализ элементной базы устройств импульсной и вычислительной техники. |
|
Типы интегральных микросхем |
||
Тема 14. Техническая документация ПК1.2 |
|||||
Уроки №155,156 |
ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №30 Разработка операционной карты технологического процесса. |
|
Операционная карта технологического процесса |
||
Уроки №159,160 |
ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №31 Выполнение топологии печатной платы. |
|
чертеж топологии печатной платы. |
||
Уроки №163,164 |
ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №32 Чтение сборочного чертежа |
|
сборочный чертеж |
||
Уроки №165,166 |
ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №33 Изучение технических требований к сборочному чертежу. |
|
сборочный чертеж |
||
Уроки №167,168 |
ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №34 Чтение электромонтажного чертежа |
|
электромонтажный чертеж |
||
Уроки №169,170 |
ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №35 Изучение технических требований к электромонтажному чертежу. |
|
электромонтажный чертеж |
||
Уроки №173,174 |
ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №36 Исследование прибора РЭА по схеме электрической принципиальной. |
|
Схема электрическая принципиальная |
||
Уроки №175,176 |
ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №37 Нанесение графических обозначений, заполнение перечня элементов. |
|
Выполнение схемы электрической принципиальной |
||
Раздел 3. «Обработка монтажного провода и кабеля с полной заделкой и распайкой проводов и соединений для подготовки к монтажу и выполнение укладки силовых и высокочастотных кабелей по схемам с их подключением и прозвонкой» Тема 15. Обработка монтажных проводов и кабелей ПК1.3 |
|||||
Уроки №183,184 |
ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №38 Технические требования к конструкциям разделки проводов и креплению жил к контакт-деталям. |
|
ГОСТ 23587-96 |
||
Уроки №189,190 |
ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №39 Присоединение монтажных проводов к лепесткам, соединителям и выводам электрорадиоэлементов. |
|
ГОСТ Р МЭК 61192-4-2010 |
||
Урок№191,192 |
ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №40 Монтаж электрического разъема. |
|
Операционная карта технологического процесса |
||
Раздел 4. Обработка и крепление жгутов средней и сложной конфигурации, изготовление средних и сложных шаблонов по принципиальным и монтажным схемам, вязка средних и сложных монтажных жгутов. Тема 17. Вязка жгутов, изготовление шаблонов |
|||||
Уроки №201,202 |
ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №41 Составление технологической цепочки вязки жгутов на основе технических требований ГОСТ 23586-96 |
|
Операционная карта технологического процесса ГОСТ 23586-96 |
||
ГОСТ 29137-91
ГОСТ 23587-96
ГОСТ 19 249 — 73
ГОСТ 21 930 — 76
ГОСТ 21 931 — 76
ГОСТ Р МЭК 61192-1-2010
ГОСТ Р МЭК 61192-2-2010
ГОСТ Р МЭК 61192-3-2010
ГОСТ Р МЭК 61192-4-2010
ГОСТ Р МЭК 61192-5-2010
Конструктивно-технологические требования, предъявляемые к электрическому монтажу
1.Электрический монтаж радиоэлектронной аппаратуры и приборов должен производиться в соответствии с требованиями, указанными на сборочных чертежах, принципиальной электрической схеме, в технической документации, а также в соответствии с установленным эталоном (образцом).
2.Электрический монтаж должен обеспечивать нормальную работу аппаратуры в условиях тряски, вибрации, вакуума, повышенной влажности и воздействия положительных и отрицательных температур, обусловленных требованиями соответствующих ТУ на монтируемую аппаратуру, прибор или систему.
3.Конструкция и электрический монтаж радиоэлектронной
аппаратуры должны обеспечивать доступ к отдельным
элементам
для их осмотра, проверки и замены.
4.Маркировочные знаки, нанесенные на шасси и детали, не должны (по возможности) закрываться монтажными проводами.
5.Сечение монтажных проводов необходимо выбирать в зависимости от силы тока, допустимого падения напряжения и условий работы радиоэлектронной аппаратуры. Монтажные провода должны обладать необходимыми механической и электрической прочностью. В случае, если монтажные провода подвергаются воздействию помех или сами их создают, монтаж следует производить экранированными проводами с надежно заземленными оплетками.
6.Провода, применяемые при монтаже, не должны иметь повреждений (прожогов, надрезов жил и т.п.), снижающих их механическую и электрическую прочность.
7.Гибкие монтажные провода, выходящие из жгута и присоединяемые пайкой к электромонтажному контакту, должны иметь запас (если это оговорено в сборочном чертеже) по длине, обеспечивающий одну-две перепайки (5... 10 мм), который создается в результате изгибов проводов у мест паек электромонтажного контакта. Наращивание проводов скруткой или пайкой запрещается.
8.Соединение проводов между собой, проводов с выводами элементов и их выводов между собой необходимо выполнять только с помощью электромонтажных контактов (лепестков, зажимов, переходных колодок и др.).
9.Соединение деталей, расстояние между которыми может изменяться в процессе эксплуатации, а также «плавающих» контактных лепестков должно осуществляться только гибкими многожильными монтажными проводами.
10.Монтажные провода не должны касаться нагревающихся деталей, допустимый зазор между ними должен быть не менее 5 мм.
Провода
или жгуты, находящиеся вблизи сильно нагревающихся
деталей, должны иметь устойчивую теплоизоляцию.
11.Монтажные провода, а также выводы навесных электрорадиоэлементов (ЭРЭ) в местах пайки должны механически закрепляться. Пайка встык или внахлестку не допускается. 12.Соединения длиной более 30 мм должны выполняться изолированным проводом, а менее 30 мм — голым проводом, заключенным в изоляционную трубку. 13.Для монтажа радиоэлектронной аппаратуры и приборов необходимо применять провода, марки, сечения и расцветка которых указываются в чертежах или схемах.
14.Маркировка концов проводов не должна быть одинаковой. Способ маркировки указывается в чертежах. При цветной маркировке каждая обособленная электрическая цепь должна иметь провода одного цвета. Изоляция проводов не должна иметь повреждений.
15.Узлы и отдельные элементы схемы, которые в процессе эксплуатации необходимо снимать для осмотра и регулировки, должны иметь гибкую подводку, обеспечивающую их снятие без отпайки проводов. Для этой цели монтажные провода следует выбирать с запасом. Для обеспечения легкого натяжения при снятии элементов и надежного крепления запас провода должен быть свернут в петлю или кольцо
16.Для обеспечения механической прочности и нормальной работы электрической схемы общее сечение жил проводов, присоединяемых к контактным лепесткам и контактам, не должно превышать их наименьшего сечения.
17.К одному контактному лепестку должно быть припаяно не более трех жил проводов.
18.Каждый провод рекомендуется отдельно крепить в отверстии лепестка, не скручивая его с другими подпаиваемыми проводниками и выводами.
19.Монтажные провода, кабели и жгуты запрещается располагать на острых кромках и ребрах шасси, узлов и приборов. В случае необходимости следует принять меры, предохраняющие провода от повреждений (обмотка лентами, резиновые прокладки, втулки и др.).
20.Подвижные части электромеханических приборов не должны касаться проводов. Требуемое между ними расстояние оговаривается в сборочных чертежах и, как правило, должно быть не меньше 5 мм.
21.Все присоединения монтажных проводов к зажимам должны обеспечивать надежный электрический контакт.
22.Под один зажимный контакт допускается подсоединять не более трех проводов, причем все провода должны быть заделаны в кабельные наконечники независимо от их диаметра, а сумма их поперечных сечений не должна превышать поперечного сечения провода, отходящего от зажимного контакта. Подсоединяемый провод должен надежно закрепляться между двумя контактирующими поверхностями, для чего между гайкой и наконечником (или головкой винта и наконечником) устанавливают шайбу.
23.Экранирующая оплетка монтажных проводов
длиной до 100 мм
должна соединяться с корпусом в одной точке,
а длиной свыше
100 мм — в двух точках (с обоих концов).
Экранирующие оплетки
на концах, а также выводы заземления должны
быть подсоединены таким образом, чтобы исключить прожог изоляции проводов.
Для уменьшения взаимного влияния цепей при монтаже используют следующие приемы: выбирают кратчайшие расстояния между элементами высокочастотных схем, чтобы длина монтажных проводов высокочастотных цепей была наименьшей; неэкранированные провода высокочастотных цепей при пересечении располагают под углом, близким к 90°. При параллельном расположении такие провода максимально удаляют друг от друга или разделяют экраном.
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ГОСТ Р МЭК 61192-1-2010 ПЕЧАТНЫЕ УЗЛЫ ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ Часть 1 Общие технические требования
Конструктивные форматы печатных узлов и последовательности технологических процессов
Рисунок 1 - Односторонний печатный узел с поверхностным монтажом (ПМ) компонентов поверхностного монтажа (КПМ). Пайка только оплавлением
Рисунок 2 - Односторонний печатный узел. Пайка только погружением
Примечание - Если после операций групповой пайки погружением или волной припоя необходимо проводить ручную установку и пайку компонентов с выводами, то, возможно, металлизированные сквозные отверстия, предназначенные для данных компонентов, потребуется покрывать легко снимающейся защитной маской, которая предохранит данные отверстия от заполнения припоем.
Рисунок 3 - Двусторонний печатный узел с комбинированной технологией монтажа. Пайка оплавлением и пайка погружением или волной припоя
Рисунок
4 - Двусторонний печатный узел с комбинированной технологией монтажа. Пайка
оплавлением
и ручная пайка
Рисунок
5 - Двусторонний печатный узел с комбинированной технологией монтажа.
Пайка только погружением
Качество паяного соединения не зависит от количества припоя и флюса, скорее наоборот: излишки припоя могут скрыть дефекты соединения, а обилие флюса приводит к загрязнению места пайки. Хорошее паяное соединение характеризуется такими признаками: паяная поверхность должна быть светлой блестящей или светло-матовой, без тёмных пятен и посторонних включений, форма паяных соединений должна иметь вогнутые галтели припоя (без избытка припоя). Через припой должны проявляться контуры входящих в соединение выводов элементов и проводников
ВИДЫ ВЫСОКОЧАСТОТНЫХ КАБЕЛЕЙ С ЭЛЕМЕНТАМИ РАЗДЕЛКИ
|
Коаксиальный кабель с комбинированной воздушно- пластмассовой изоляцией. Одножильный внутренний провод, внешняя оплетка из медной проволоки, защитное покрытие из пластмассы (РК-50). |
|
Коаксиальный кабель с одножильным внутренним проводом, со сплошной изоляцией, в свинцовой оболочке (РК-4). |
|
Коаксиальный кабель с многожильным внутренним проводом, со сплошной изоляцией, обратным проводом в виде оплетки из медной проволоки и в оболочке из пластмассы или резины (РК-6, РК-12, РК-20, РК-31, РК-47, РК-48, РК-49). |
|
Коаксиальный кабель с одножильным внутренним проводом, со сплошной изоляцией и обратным проводом в виде оплетки из медной проволоки. Внешняя оболочка из пластмассы (РК-1. РК-2. РК-3 и РК-19). |
|
Коаксиальный кабель со сплошной изоляцией и обратным проводом в виде двойной оплетки из медной проволоки и в оболочке из хлопчатобумажной пряжи (РК-44 и РК-45). |
|
Коаксиальный кабель с одножильным внутренним проводом, со сплошной изоляцией из резины, оплетка выполнена из медного провода, внешняя оболочка отсутствует (РК-46). |
|
Коаксиальный кабель с изоляцией из пластмассовых колпачков с внутренним многожильным проводом и обратным проводом из медных плоских проводников (РКМ-15/15). |
|
Двухпроводный кабель (двух коаксиальный) в общем экране и оболочке из пластмассы (РД-15 и РД-16). |
|
Двухпроводный (двух коаксиальный) кабель в оболочке из пластмассы или свинца. Внутренние провода многожильные (РД-26). |
|
Двухпроводный кабель из скрученных проводов с индивидуальной изоляцией, в оболочке из пластмассы (РД-14 и РД-18). |
|
Двухпроводный кабель из скрученных проводов в экране, в оболочке из пластмассы (РД-13). |
ОПЕРАЦИОННАЯ КАРТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПАЙКИ
Оборудование, инструменты, оснастка
ПАЯЛЬНИК ЭПСН 40/42 НА 36 ГОСТ 7219-83
СТОЛ МОНТАЖНЫЙ
ЭЛЕКТРООБЖИГАЛКА Э 730-04
СТАНЦИЯ ПАЯЛЬНАЯ ST-20 ИМПОРТНАЯ
СТАНЦИЯ ПАЯЛЬНАЯ МВТ220 ИМПОРТНАЯ
СИСТЕМА ВИЗУАЛЬНОГО КОНТРОЛЯ MANTIS
КУСАЧКИ БОКОВЫЕ ГОСТ 28037-89
НОЖНИЦЫ ГОСТ7210-75
ЛИНЕЙКА МАСШТАБНАЯ ГОСТ 17435-72
НАПИЛЬНИК ГОСТ 1465-80
ОТВЕРТКА 7810-0319 ГОСТ 17199-88
КИСТЬ КФК-6 ГОСТ 10597-87
СКАЛЬПЕЛЬ ТУ 64-1-17-72
ПИНЦЕТ ТУ 64-1-37-72
БРАСЛЕТ
ТАРА
ФОРМОВКИ
ПРИПОЙ ПОС-61 ГОСТ 21931-76
ТКАНЬ ГОСТ 29298-92
КАНИФОЛЬ СОСНОВАЯ ГОСТ 19113-84
ФЛЮС ФКСП
ПРОМЫВОЧНАЯ ЖИДКОСТЬ
1 ПОДГОТОВКА РАБОЧЕГО МЕСТА
1.1 ПОЛУЧИТЬ ДЕТАЛИ, КОМПЛЕКТУЮЩИЕ СОГЛАСНО СПЕЦИФИКАЦИИ И СБОРОЧНОГО ЧЕРТЕЖА НА ИЗГОТОВЛЯЕМЫЙ УЗЕЛ.
1.2.РАЗЛОЖИТЬ НА РАБОЧЕМ СТОЛЕ ИНСТРУМЕНТЫ И ЧЕРТЕЖ НА ИЗГОТОВЛЯЕМЫЙ ПЕЧАТНЫЙ УЗЕЛ.
1.3 ВКЛЮЧИТЬ ВЫТЯЖНУЮ ВЕНТИЛЯЦИЮ.
1.4 ПОДГОТОВИТЬ ПАЯЛЬНИК К РАБОТЕ, ДЛЯ ЧЕГО ЗАЧИСТИТЬ ЖАЛО ПАЯЛЬНИКА НАПИЛЬНИКОМ ДО ЦВЕТА МЕДИ, ПРИДАТЬ РАБОЧЕЙ ЧАСТИ ФОРМУ СОГЛАСНО ЭСКИЗУ:
1.5 ВКЛЮЧИТЬ ПАЯЛЬНИК В СЕТЬ.
1.6 ОБЛУДИТЬ РАБОЧУЮ ЧАСТЬ ПАЯЛЬНИКА, ИСПОЛЬЗУЯ КАНИФОЛЬ СОСНОВУЮ И ПРИПОЙ ПОС 61.
1.7 НАДЕТЬ БРАСЛЕТ ДЛЯ СНЯТИЯ СТАТИЧЕСКОГО ЭЛЕКТРИЧЕСТВА.
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС
2.1 СФОРМОВАТЬ ВЫВОДЫ РАДИОЭЛЕМЕНТОВ В СООТВЕТСТВИИ С ВАРИАНТАМИ, УКАЗАННЫМИ В ЧЕРТЕЖЕ НА ДАННУЮ ПЛАТУ. ФОРМОВКА ВЫВОДОВ ДОЛЖНА БЫТЬ ПРОИЗВЕДЕНА ТАК, ЧТОБЫ НАДПИСИ НА НИХ ПОСЛЕ УСТАНОВКИ НА ПЛАТУ БЫЛИ ЛЕГКО ЧИТАЕМЫ.
2.2 ПЕРЕД УСТАНОВКОЙ РАДИОЭЛЕМЕНТОВ ОБЕЗЖИРИТЬ ПОВЕРХНОСТЬ ПЕЧАТНОЙ ПЛАТЫ С ДВУХ СТОРОН БЯЗЬЮ, СМОЧЕННОЙ ПРОМЫВОЧНОЙ ЖИДКОСТЬЮ VIGON EFM.
2.3 ПРОИЗВЕСТИ УСТАНОВКУ РАДИОЭЛЕМЕНТОВ НА ПЛАТУ В СООТВЕТСТВИИ С ТРЕБОВАНИЯМИ ЧЕРТЕЖА.
2.3.1 ПОЛЯРНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ УСТАНОВИТЬ НА ПЛАТУ В СООТВЕТСТВИИ С НАНЕСЕННОЙ МАРКИРОВКОЙ;
2.3.2 ТРАНСФОРМТОРЫ, МИКРОСХЕМЫ И Т. П. УСТАНАВЛИВАТЬ С СОБЛЮДЕНИЕМ РАСПОЛОЖЕНИЯ КЛЮЧА, ПОКАЗАННЫМ В ЧЕРТЕЖЕ;
2.3.3 УСТАНОВКУ И ПАЙКУ НАВЕСНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ В НЕГЕРМЕТИЧНОМ ИСПОЛНЕНИИ (ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЕЙ, ПОДСТРОЕЧНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ, ЦИФРОВЫХ ИНДИКАТОРОВ И Т. П.) ПРОИЗВОДИТЬ ПОСЛЕ ВЫПОЛНЕНИЯ ОПЕРАЦИИ ПРОМЫВКИ С ПОСЛЕДУЮЩЕЙ ОТМЫВКОЙ МЕСТ ПАЙКИ С ПОМОЩЬЮ КИСТИ ИЛИ БЯЗЬЮ СМОЧЕННОЙ ПРОМЫВОЧНОЙ ЖИДКОСТЬЮ
2.4 ФЛЮСОВАТЬ МЕСТА СОЕДИНЕНИЙ СО СТОРОНЫ ПАЙКИ.
2.5 ПРОИЗВЕСТИ ПАЙКУ ВЫВОДОВ РАДИОЭЛЕМЕНТОВ ПАЯЛЬНИКОМ МОЩНОСТЬЮ 25 Вт С ЧИСТЫМ ОБЯЗАТЕЛЬНЫМ ЗАЗЕМЛЕНЫМ ЖАЛОМ, ДЛЯ ЭТОГО НЕОБХОДИМО ПЕРИОДИЧЕСКИ ОЧИЩАТЬ ЖАЛО ОТ ГРЯЗИ И НАГАРА БЯЗЬЮ.
2.5.1 НАНОСИТЬ НА ЖАЛО ПАЯЛЬНИКА НЕБОЛЬШОЕ КОЛИЧЕСТВО ПРИПОЯ ПОС 61, НО ДОСТАТОЧНОЕ ДЛЯ САМОПРОИЗВОЛЬНОГО СТЕКАНИЯ.
2.5.2 ПАЙКУ РАДИОЭЛЕМЕНТОВ, МОНТИРУЕМЫХ В ОТВЕРСТИЯ, ПРОИЗВОДИТЬ СО СТОРОНЫ, ОБРАТНОЙ УСТАНОВКЕ КОРПУСОВ РАДИОЭЛЕМЕНТОВ. ПАЙКА ОДНОГО И ТОГО ЖЕ СОЕДИНЕНИЯ С ДВУХ СТОРОН НЕ ДОПУСКАЕТЬСЯ.
2.5.3 ПРИ ПАЙКЕ ДИОДОВ, СТАБИЛИТРОНОВ, ТРАНЗИСТОРОВ, МИКРОСХЕМ НЕОБХОДИМО ПРИМЕНЯТЬ ТЕПЛООТВОД. ВЫВОДЫ РАДИОЭЛЕМЕНТОВ ЗАЖИМАТЬ ТЕПЛООТВОДОМ НА РАССТОЯНИИ НЕ МЕНЕЕ 5 ММ ОТ КОРПУСА.
РАЗРЕШАЕТСЯ В КАЧЕСТВЕ ТЕПЛООТВОДА ИСПОЛЬЗОВАТЬ ПИНЦЕТ.
2.5.4 ВРЕМЯ ПАЙКИ ОДНОГО ВЫВОДА РАДИОЭЛЕМЕНТА ДОЛЖНА БЫТЬ НЕ БОЛЕЕ 5 СЕКУНД.
2.5.5 ПРИ ПАЙКЕ МИКРОСХЕМ, БЕЗВЫВОДНЫХ РАДИОЭЛЕМЕНТОВ, ДИОДОВ, СВЕТОДИОДОВ, СТАБИЛИТРОНОВ ВРЕМЯ ПАЙКИ КАЖДОГО ВЫВОДА ИЛИ КОНТАКТНОЙ ЧАСТИ (ОБКЛАДКИ) ДОЛЖНА БЫТЬ НЕ БОЛЕЕ 3 СЕКУНД.
2.5.6 ПАЙКУ ВЫВОДОВ МИКРОСХЕМ РЕКОМЕНДУЕТСЯ НАЧИНАТЬ С ВЫВОДОВ ПИТАНИЯ. ПАЙКУ ОСТАЛЬНЫХ ВЫВОДОВ РАЗРЕШАЕТСЯ ПРОВОДИТЬ В ЛЮБОЙ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТИ.
2.5.7 КОНЦЫ ПРОВОДОВ, КОТОРЫЕ ПАЯЮТСЯ НА ЛЕПЕСТКАХ, КОНТАКТАХ, ВЫВОДАХ РАДИОЭЛЕМЕНТОВ ДОЛЖНЫ БЫТЬ МЕХАНИЧЕСКИ ЗАКРЕПЛЕНЫ НА НИХ.
2.6 ПРИ НЕУДОВЛЕТВОРИТЕЛЬНОЙ ПАЯЕМОСТИ ЭЛЕМЕНТОВ ПРОИЗВЕСТИ ОБЛУДКУ С ПОМОЩЬЮ ПАЯЛЬНИКА.
2.7 ОБРЕЗАТЬ ВЫСТУПАЮЩУЮ ЧАСТЬ ВЫВОДОВ РАДИОЭЛЕМЕНТОВ НА РАССТОЯНИИ 0,5 – 2,5 ММ ОТ ПЛАТЫ С ПОМОЩЬЮ КУСАЧЕК.
2.8 ОПАЯТЬ ОБРЕЗАННЫЕ КОНЦЫ ВЫВОДОВ.
2.9 УДАЛИТЬ ОСТАТКИ ФЛЮСА ПОСЛЕ ПАЙКИ. ПРОМЕЖУТОК ВРЕМЕНИ МЕЖДУ ОПЕРАЦИЯМИ ПАЙКА И ПРОМЫВКА ДОЛЖЕН БЫТЬ НЕ БОЛЕЕ 8 ЧАСОВ.
МЕСТА ПАЕК ПОСЛЕ ПРОМЫВКИ ДОЛЖНЫ БЫТЬ:
- ГЛЯНЦЕВЫМИ ИЛИ СВЕТЛО – МАТОВЫМИ;
- ГЛАДКИМИ;
- БЕЗ ПОР И ТРЕЩИН;
- ТЕМНЫХ ПЯТЕН;
- ИНОРОДНЫХ ВКЛЮЧЕНИЙ;
- СЛЕДОВ ФЛЮСА.
ФОРМА ПАЯНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ДОЛЖНА БЫТЬ ПО ВОЗМОЖНОСТИ СКЕЛЕТНОЙ С НЕПРЕРЫВНЫМИ ВОГНУТЫМИ ГАЛТЕЛЯМИ ПО ВСЕМУ ПЕРИМЕТРУ ПАЯНОГО ШВА И БЕЗ ИЗБЫТКА ПРИПОЯ.
3 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
3.1 ДО НАЧАЛА РАБОТЫ ПРОВЕРИТЬ ИСПРАВНОСТЬ ИНСТРУМЕНТА И ИСПРАВНОСТЬ
РОЗЕТОК И ВЫКЛЮЧАТЕЛЕЙ, ОТСУТСТВИЕ ОГОЛЕННЫХ ЧАСТЕЙ ШНУРОВ ЭЛЕКТРОИНСТУМЕНТА. О ВСЕХ НЕИСПРАВНОСТЯХ ДОЛОЖИТЬ МАСТЕРУ И ДО ИХ УСТРАНЕНИЯ К РАБОТЕ НЕ ПРИСТУПАТЬ.
3.2 ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ ВКЛЮЧИТЬ ПРИТОЧНО-ВЫТЯЖНУЮ ВЕНТИЛЯЦИЮ.
3.3 ПРОМЫВОЧНУЮ ЖИДКОСТЬ VIGON EFM И ФЛЮС ХРАНИТЬ В ЗАКРЫТОЙ ТАРЕ С ЭТИКЕТКОЙ.
ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №1 (Уроки№3,4) Работа с паяльником.
Цель работы: ознакомление с приемами работы с паяльником и другим паяльным оборудованием при подготовке его к работе. Научиться выполнять действия при пайке паяльником. Изучить технологию пайки и лужения как общую технологию производства радиоэлектронной аппаратуры и приборов
ЗАДАНИЕ:
1.Изучить методические пояснения к работе.
2. Перечислить основные критерии при выборе электропаяльника ___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________3. Внимательно изучить выданный вам печатный узел:
записать название узла _____________ децимальный номер узла _____________
Определить группы элементов для пайки различными типами паяльников. Результаты занести в таблицу
Тип паяльника |
Поверхностные электрорадиоэлементы |
газовый паяльник |
|
Термовоздушный паяльник (паяльный фен) |
|
Маломощный паяльник (20-40 Вт) с тонким жалом |
|
Термопинцет |
|
Тип паяльника |
Электрорадиоэлементы, монтируемые в отверстия |
Электрический паяльник со спиральным нагревателем |
|
Электрический паяльник с керамическим нагревателем |
|
4. Записать последовательность подготовки жала паяльника перед пайкой: ____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №2 (Уроки №7,8) Выбор припоя и флюса при пайке контактных лепестков, электрорадиоэлементов, монтажных проводов.
Цель работы: ознакомление с основными критериями при выборе припоя и флюса, овладение практическими навыками выполнения различных видов пайки и лужения
ЗАДАНИЕ:
1. Каковы физико-химические основы пайки?
________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
2. Назвать самые существенные, на ваш взгляд, преимущества паяных соединений.
___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________3. Заполнить таблицу. Основные дефекты при пайке
№ п/п |
Ошибки технологии пайки |
Тип дефекта |
1 |
|
наличие трещин в паяном шве |
2 |
|
наличие пор в паяном шве |
3 |
|
несмачивание припоем поверхности деталей |
4. Перечись о4. Перечислить основные функции флюсующих веществ.
____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
5. Изучить ГОСТ 19 249 — 73 Основные типы паяных соединений. ГОСТ 21 930 — 76 и ГОСТ 21 931 — 76 Припои
Заполнить таблицу для легкоплавких припоев
Марка припоя |
Темпе- ра плавл |
Темпе-ра пайки |
Область применения |
|
|
|
Пайка контактных лепестков, разъемов, электрических соединителей. |
|
|
|
Пайка монтажных проводов. |
|
|
|
Пайка контактных выводных резисторов, конденсаторов, индуктивностей |
|
|
|
Пайка полупроводниковых приборов: диодов, транзисторов. |
|
|
|
Пайка МОП-транзисторов |
|
|
|
Пайка поверхностно монтируемых компонентов |
|
|
|
Пайка безвыводных, чувствительных к перегреву элементов |
6. Привести примеры применения различных видов флюсов:
№ п/п |
Тип флюса |
Состав, название флюса |
Область применения |
Способ удаления остатков |
|
Неактивные(бескислотные) флюсы
|
|
|
|
|
Активные(кислотные) флюсы
|
|
|
|
7. Для каждого изображенного на рисунке паяного соединения подобрать соответствующие материалы (флюс, припой, жидкость для отмывки после пайки)
|
|
|
|
|
|
|
|
ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №3 Пайка оплавлением (Уроки №11,12)
Цель работы: овладение практическими навыками выполнения различных видов пайки и лужения, закрепление знаний общей технологии производства радиоэлектронной аппаратуры и приборов, основных видов сборочных и монтажных работ и электромонтажных операций, видов и назначения электромонтажных материалов и соединений.
ЗАДАНИЕ:
1. Изучить методические пояснения к работе.
2. Распределить методы пайки в зависимости от количества охваченных электрорадиоэлементов в одном технологическом цикле пайки:
Групповая пайка |
Селективная пайка |
|
|
|
|
|
|
|
|
3.Изучить элементную базу узла. Записать название узла ________ децимальный номер узла _____________
Подобрать метод пайки для различных видов электрорадиомонтажных работ, результаты занести в таблицу:
вид электрорадиомонтажных работ |
метод пайки |
Демонтаж многовыводного электрорадиоэлемента |
|
Групповая пайка бессвинцовым припоем (ширина температурного профиля составляет 25-30оС) |
|
Выравнивание наплывов припоя
|
|
Установка многовыводного электрорадиоэлемента
|
|
Пайка чувствительных к перегреву электрорадиоэлементов
|
|
4.Выбрать метод пайки в зависимости от того, если представленный перед вами узел:
А) является опытным образцом __________________________________________
Б) выпускается серийно _________________________________________________
ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №11 (Уроки №43,44) Требования к галтелям припоя и выравниванию компонентов поверхностного монтажа
Цель работы: ознакомление с ГОСТ Р МЭК 61192-2-2010 при определении требований к галтелям припоя и выравниванию компонентов поверхностного монтажа, овладение практическими навыками контроля качества установки поверхностных элементов на печатные платы.
ЗАДАНИЕ:
1. Изучить ГОСТ Р МЭК 61192-2-2010 Печатные узлы. Требования к качеству Часть 2. Поверхностный монтаж.
2. Выполнить поясняющие записи к рисункам для трех состояний качества изготовления: a)заданное состояние; b)допустимое состояние; c)недопустимое состояние.
**************************************************************************
******************************************************************
3. Записать название _______и децимальный номер узла ________________
Изучить технические требования, представленные на чертеже.
Охарактеризуйте качество установки на печатной плате радиоэлементов, Заполните таблицу:
№ п/п |
Наименование радиоэлемента |
Обозначение радиоэлемента |
Оценить состояние качества монтажа |
Изображение галтели припоя |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №12 . (Уроки №45,46) Доработка и ремонт
Цель работы: ознакомление с ГОСТ Р МЭК 61192-1-2010 при определении требований к качеству монтажа компонентов , овладение практическими навыками определения последовательности доработки и ремонта п печатных узлов.
ЗАДАНИЕ:
1. Изучить ГОСТ Р МЭК 61192-1-2010 Печатные узлы. Требования к качеству Часть 1.
2. Составить операционную карту технологического процесса выполнения
доработки и ремонта.
|
ОПЕРАЦИОННАЯ КАРТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА |
|
||||||||||||||||||||||||
Литера |
Доработка и ремонт |
|
||||||||||||||||||||||||
|
|
|
||||||||||||||||||||||||
Лист 1 |
Листов |
|||||||||||||||||||||||||
Оборудование, технологическая оснастка, тара |
||||||||||||||||||||||||||
Наименование |
Обозначение (код) |
|||||||||||||||||||||||||
|
|
|||||||||||||||||||||||||
Сборочные единицы, детали, полуфабрикаты, материалы. |
||||||||||||||||||||||||||
Подп. и дата |
|
|
||||||||||||||||||||||||
Наименование, марка, сорт, размер и условия поставки. |
Обозначение, ГОСТ, ТУ. |
|||||||||||||||||||||||||
|
|
|||||||||||||||||||||||||
Инв. № дубл. |
|
|||||||||||||||||||||||||
Взам. инв. № |
|
|||||||||||||||||||||||||
Подп. и дата |
|
|||||||||||||||||||||||||
Производственная Гигиена |
|
Меры предосторожности |
|
|||||||||||||||||||||||
Инв. № под. |
|
|||||||||||||||||||||||||
Изм. |
Лист |
№ докум. |
Подп. |
Дата |
Разработал |
|
|
|
|
|||||||||||||||||
|
|
|
|
|
Проверил |
|
|
|
||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
Н контр. |
|
|
|
|
|||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
Утвердил |
|
|
|
||||||||||||||||||
|
1 |
ОПЕРАЦИОННАЯ КАРТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА |
|
||||||||||||
Доработка и ремонт |
|
|||||||||||||
Лист 2 |
Листов |
|||||||||||||
СОДЕРЖАНИЕ ПЕРЕХОДОВ, РАБОЧИХ ПРИЁМОВ, ЭСКИЗЫ |
||||||||||||||
1.ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС.
|
||||||||||||||
Подп. и дата |
|
|||||||||||||
Инв. № дубл. |
|
|||||||||||||
Взам. инв. № |
|
|||||||||||||
Подп. и дата |
|
|||||||||||||
Инв. № под. |
|
|||||||||||||
Изм. |
Лист |
№ докум. |
Подп. |
Дата |
Разработал |
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
Проверил |
|
|
|
||||||
|
ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №13 (Уроки №56,57) Монтаж микросхем в сквозные отверстия
Цель работы: ознакомление с операциями подготовки микросхем к монтажу, технологическими особенностями установки микросхем на печатную плату, овладение практическими навыками составления операционной карты технологического процесса подготовки микросхем к монтажу и установки микросхем на печатную плату.
ЗАДАНИЕ:
1 записать название узла ________ децимальный номер узла ___________
Определить типы корпусов микросхем, заполнить таблицу, используя сборочный чертеж и спецификацию
тип корпуса микросхемы |
Обозначение в перечне элементов |
|
|
|
|
|
|
2.Записать основные операции монтажа микросхем в таблицу
тип корпуса микросхемы |
Выполняемые операции монтажа |
|
|
4. Перечислить меры предосторожности при монтаже интегральных микросхем:
____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Тема 7.Технология монтажа источников питания. ПК1.2
ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №24 (Уроки №117,118) Выбор элементной базы источника питания.
Цель работы: ознакомление с составом элементной базы источника питания, овладение практическими навыками работы со схемой электрической принципиальной, определение способа компоновки источника питания по конструктивным признакам.
ЗАДАНИЕ
4. .Запишите преимущества данной схемы ________________________________________________________________________________________________________________________________________5. Изложите кратко принцип работы данной схемы
____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________6.Определите данное устройство среди представленных сборочных единиц.
7.Выполнить проверку исправности полупроводникового диода. Записать значения показаний мультиметра в зависимости от вида неисправности диода:
Вид неисправности |
Показания мультиметра |
|
Прямое смещение |
Обратное смещение |
|
Обрыв |
|
|
Пробой |
|
|
8. Изобразите схемы Г-образного и П-образного LC-фильтра:
9. Изобразите графически выходной сигнал однополупериодного выпрямителя без фильтра и с фильтром.
10 Изобразите графически выходной сигнал мостовой схемы выпрямления без фильтра и с фильтром.
11. Изучить представленную перед вами схему электрическую принципиальную источника питания. Определить состав элементной базы источника питания и заполнить таблицу
№ п/п |
Наименование электрорадио элемента |
УГО ЭРЭ |
Буквенное обозначение |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
В нашем каталоге доступно 74 329 рабочих листов
Перейти в каталогПолучите новую специальность за 2 месяца
Получите профессию
за 6 месяцев
Пройти курс
Рабочие листы
к вашим урокам
Скачать
6 662 874 материала в базе
Настоящий материал опубликован пользователем Зубченко Марина Васильевна. Инфоурок является информационным посредником и предоставляет пользователям возможность размещать на сайте методические материалы. Всю ответственность за опубликованные материалы, содержащиеся в них сведения, а также за соблюдение авторских прав несут пользователи, загрузившие материал на сайт
Если Вы считаете, что материал нарушает авторские права либо по каким-то другим причинам должен быть удален с сайта, Вы можете оставить жалобу на материал.
Удалить материалВаша скидка на курсы
40%Курс профессиональной переподготовки
300/600 ч.
Курс профессиональной переподготовки
300/600 ч.
Курс профессиональной переподготовки
600 ч.
Мини-курс
6 ч.
Мини-курс
4 ч.
Оставьте свой комментарий
Авторизуйтесь, чтобы задавать вопросы.