Добавить материал и получить бесплатное свидетельство о публикации в СМИ
Эл. №ФС77-60625 от 20.01.2015
Инфоурок / Другое / Другие методич. материалы / Тетрадь для практических работ по ПМ 01 "Выполнение монтажа и сборки средней сложности и сложных узлов, блоков, приборов РЭА, аппаратуры проводной связи, элементов узлов импульсной и вычислительной техники"

Тетрадь для практических работ по ПМ 01 "Выполнение монтажа и сборки средней сложности и сложных узлов, блоков, приборов РЭА, аппаратуры проводной связи, элементов узлов импульсной и вычислительной техники"


  • Другое

Поделитесь материалом с коллегами:

ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВОРОНЕЖСКОЙ ОБЛАСТИ

«БОРИСОГЛЕБСКИЙ ТЕХНИКУМ ПРОМЫШЛЕННЫХ И ИНФОРМАЦИОННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ»







ТЕТРАДЬ ДЛЯ ПРАКТИЧЕСКИХ РАБОТ

МДК.01.01. Технология монтажа радиоэлектронной аппаратуры, аппаратуры проводной связи, элементов узлов импульсной и вычислительной техники



специальность СПО: 11.01.01 «Монтажник радиоэлектронной аппаратуры и приборов»


группа № 1.1.М курс I

__________________________________________________________________

ФИО студента





Разработала: Зубченко М. В.













2016


Общие компетенции (ОК):

Код

Наименование результата обучения


ОК 1.

Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

ОК 2.

Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов её достижения, определённых руководителем.

ОК 3.

Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.

ОК 4.

Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.

ОК 5.

Использовать информационно-коммуникативные технологии в профессиональной деятельности.

ОК 6.

Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.

ОК 7.


Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей).

профессиональные компетенции (ПК):

Код

Наименование результата обучения

ПК 1.1.

Производить монтаж печатных схем, навесных элементов, катушек индуктивности, трансформаторов, дросселей, полупроводниковых приборов, отдельных узлов на микроэлементах, сложных узлов и приборов радиоэлектронной аппаратуры, а также монтаж больших групп сложных радиоустройств и приборов радиоэлектронной аппаратуры.

ПК 1.2.

Выполнять сборку и монтаж отдельных узлов и приборов радиоэлектронной аппаратуры, устройств импульсной и вычислительной техники.

ПК 1.3.

Обрабатывать монтажные провода и кабели с полной заделкой и распайкой проводов и соединений для подготовки к монтажу и производить укладку силовых и высокочастотных кабелей по схемам с их подключением и прозвонкой.

ПК 1.4.

Обрабатывать и крепить жгуты средней и сложной конфигурации, изготовлять средние и сложные шаблоны по принципиальным и монтажным схемам, вязать средние и сложные монтажные жгуты.

ПК 1.5.

Комплектовать изделия по монтажным, принципиальным схемам, схемам подключения и расположения.

практический опыт:

Код

Наименование результата обучения

ПО 1.1.

монтажа и демонтажа узлов, блоков, приборов радиоэлектронной аппаратуры, аппаратуры проводной связи, элементов устройств импульсной и вычислительной техники и комплектующих;

ПО 1.2.

сборки средней сложности и сложных узлов, блоков и приборов радиоэлектронной аппаратуры,

ПО 1.3.

оформления технической документации на монтаж и сборку

радиоэлектронной аппаратуры, аппаратуры проводной связи, элементов узлов импульсной и вычислительной техники

знания:

Код

Наименование результата обучения

З 1.

общую технологию производства радиоэлектронной аппаратуры и приборов

З 2.

основные виды сборочных и монтажных работ

З 3.

основные электромонтажные операции

З 4.

виды и назначение электромонтажных материалов

З 5.

принцип выбора и способы применения электромонтажных изделий и приборов

З 6.

электромонтажные соединения

З 7.

технологию пайки и лужения

З 8.

требования к монтажу и креплению электрорадиоэлементов

З 9.

способы сварки, порядок выполнения сварочных операций

З 10.

основные методы и способы выполнения склеивания и герметизации элементов

З 11.

устройство, назначение и принцип действия монтируемой аппаратуры и узлов

З 12.

требования к подготовке и обработке монтажных проводов и кабелей, правила и способы их заделки,

З 13.

используемые материалы и инструменты

З 14.

способы механического крепления проводов, кабелей, шин,

З 15.

технологию пайки монтажных соединений

З 16

сведения о припоях и флюсах,

З 17

контроль качества паяных соединений

З 18

конструктивные виды печатного монтажа, технологию его выполнения

З 19

способы получения и материалы печатных плат,

З 20

методы прозвонки печатных плат,

З 21

техническую документацию на изготовление печатных плат

З 22

способы и средства сборки и монтажа печатных плат

З 23

технические требования на монтаж навесных элементов,

З 24

маркировку навесных элементов

З 25

требования к входному контролю и подготовке электрорадиоэлементов к монтажу

З 26

технологию монтажа полупроводниковых приборов, основные требования на их монтаж

З 27

понятия миниатюризации радиоэлектронной аппаратуры

З 28

функционально-узловой метод модульного конструирования аппаратуры

З 29

типы интегральных микросхем, правила и технологию их монтажа, требования к контролю качества

З 30.

техническую документацию на изготовление жгутов, правила и технологию вязки внутриблочных, межблочных жгутов и жгутов на шаблонах

З 31.

применение эскизирования для изготовления шаблона

З 32.

правила и технологию выполнения демонтажа узлов, блоков радиоэлектронной аппаратуры с частичной заменой блоков и узлов

З 33.

приёмы демонтажа отдельных узлов и блоков, выполненных способом объёмного монтажа

З 34.

приёмы демонтажа печатных плат

З 35.

конструктивные формы монтажа: объёмный, печатный, комбинированный, содержание и последовательность отдельных этапов

З 36.

технологию монтажа сложных узлов, блоков и приборов радиоэлектронной аппаратуры

З 37.

технологическую последовательность и приёмы монтажа больших групп радиоустройств

З 38.

правила чтения сложных принципиальных и монтажных схем, сборочных чертежей

З 39.

технические условия и нормативы на сборку и монтаж импульсной и вычислительной техники, требования к их монтажу, технологию и правила монтажа устройств импульсной и вычислительной техники

З 40

способы проводки и крепления жгутов, проводов и кабелей различного назначения согласно монтажным схемам, правила их подключения

З 41

приёмы прозвонки силовых и высокочастотных кабелей

З 42

правила обработки жгутов сложной конфигурации, разновидности и свойства материалов, применяемых для крепления жгутов,

З 43

приёмы изготовления сложных шаблонов для вязки сложных монтажных жгутов с составлением таблиц укладки проводов

З 44

правила подводки схем и установки деталей и приборов

З 45

порядок комплектации изделий согласно имеющимся схемам и спецификациям

умения:

выполнять различные виды пайки и лужения

У 2.

выполнять сварку деталей и элементов радиоэлектронной аппаратуры, склеивание, герметизацию элементов конструкции

У 3.

выполнять тонкопроводный монтаж печатных плат

У 4.

производить разделку концов кабелей и проводов, ответвление и оконцевание жил проводов и кабелей

У 5.

обрабатывать монтажные провода и кабели с полной заделкой и распайкой проводов и соединений для подготовки к монтажу

У 6.

производить укладку силовых и высокочастотных кабелей по схемам с их подключением и прозвонкой

У 7.

изготовлять средние и сложные шаблоны по принципиальным и монтажным схемам, вязать средние и сложные монтажные жгуты

У 8.

собирать изделия по определённым схемам

У 9.

изготовлять сборочные приспособления

У 10.

производить сборку радиоэлектронной аппаратуры на интегральных микросхемах

У 11.

выполнять приработку механических частей радиоэлектронной аппаратуры , приборов, узлов

У 12.

применять различные приёмы демонтажа отдельных узлов и блоков, выполненных способом объёмного монтажа

У 13.

выполнять правила демонтажа печатных плат




ОЦЕНОЧНЫЙ ЛИСТ

Домашнее задание

Раздел 1. Выполнение монтажа печатных схем, навесных и поверхностных ЭРЭ, групп сложных узлов РЭА и П.

Тема 1. Общие сведения об электромонтажных работах. ПК1.1

Уроки №3,4

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №1 Работа с паяльником.


В.П. Петров стр 15-24 практикум

Уроки №7,8

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №2 Выбор припоя и флюса при пайке контактных лепестков, электрорадиоэлементов, монтажных проводов.


ГОСТ 19 249 — 73

ГОСТ 21 930 — 76 ГОСТ 21 931 — 76

Уроки №11,12

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №3 Пайка оплавлением


ГОСТ Р МЭК 61192-1-2010

Уроки №13,14

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №4 Пайка погружением


ГОСТ Р МЭК 61192-1-2010

Уроки №17,18

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 5 Атрибуты процесса пайки.


ГОСТ Р МЭК 61192-3-2010

Уроки №23,24

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №6 Выявление и устранение основных дефектов при пайке.


В.П. Петров стр 48-54 практикум


Тема 2. Печатные узлы. Требования к качеству. ПК1.1

Уроки №31,32

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №7 Требования к радиусу изгиба и выступанию вывода.


ГОСТ Р МЭК 61192-3-2010

Уроки №33,34

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №8 Формовка выводов.


ГОСТ29137-91

Уроки №37,38

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 9 Установка выводов компонентов в сквозные отверстия


ГОСТ Р МЭК 61192-3-2010

Уроки №41,42

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №10 Технологические процессы установки поверхностных компонентов


ГОСТ Р МЭК 61192-2-2010

Уроки №43,44

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №11 Требования к галтелям припоя и выравниванию компонентов поверхностного монтажа


ГОСТ Р МЭК 61192-2-2010

Уроки №45,46

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №12 Доработка и ремонт.


ГОСТ Р МЭК 61192-1-2010 В.П. Петров стр 48-54

Тема 3.Технология монтажа интегральных микросхем. ПК1.1

Уроки №56,57

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №13 Монтаж микросхем в сквозные отверстия


В.П. Петров стр 113-115 практикум

Уроки №58,59

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №14 Монтаж микросхем с планарными выводами.


В.П. Петров стр 115-118 практикум

Тема 4. Электрорадиокомпоненты. ПК1.1 ПК1.5

Уроки №62,63

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №15 Определение условных обозначений и маркировки резисторов.


Ярочкина Г. В. Радиоэлектронная аппаратура и приборы. Монтаж и регулировка стр 46-58

Уроки №66,67

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №16 Определение условных обозначений и маркировки конденсаторов.


Ярочкина Г. В. Радиоэлектронная аппаратура и приборы. Монтаж и регулировка. стр 59-74

Уроки №71,72

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №17 Монтаж катушек индуктивности и высокочастотных трансформаторов.


В.П. Петров стр 120-126 практикум

Уроки №79,80

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №18 Монтаж полупроводниковых диодов и транзисторов.


В.П. Петров стр 102-112 практикум

Раздел 2. «Выполнение монтажа отдельных узлов и приборов радиоэлектронной аппаратуры, устройств импульсной и вычислительной техники»

Тема 5. Технология монтажа сборочных единиц и изделий радиоэлектронной аппаратуры и приборов. ПК1.2

Уроки №87,88

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №19 Составление операционной карты технологического процесса монтажа ячеек на основе печатных плат с применением навесного монтажа.


ГОСТ Р МЭК 61192-3-2010

Тема 2.2.Автоматизация процессов монтажа сборочных единиц и изделий радиоэлектронной аппаратуры и приборов. ПК1.2

Уроки № 99, 100

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №20 Составление технологической карты установки компонентов на полуавтоматизированном оборудовании.


ГОСТ Р МЭК 61192-2-2010

Уроки № 103, 104

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №21 Составление технологической цепочки монтажа ячеек на основе печатных плат с применением поверхностного монтажа.


Технологическая цепочка

Уроки № 105,106

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №22 Составление технологической цепочки монтажа ячеек на основе печатных плат с применением смешанного монтажа.


Операционная карта технологического процесса

Уроки № 109,110

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №23 Составление операционной карты технологического процесса пайки двойной волной припоя


Схема технологического процесса

Тема7.Технология монтажа источников питания. ПК1.2

Уроки № 117,118

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №24 Выбор элементной базы источника питания.


Схема электрическая

Уроки № 119,120

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №25 Сборка и монтаж источника питания.


Технологическая карта

Тема 9. Технология монтажа усилителей. ПК1.2

Уроки № 129,130

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №26 Монтаж и контроль усилителя звуковой частоты


Схема электрическая

Уроки № 131,132

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №27 Выбор микросхемы для усилителя звуковой частоты.


Технологическая карта

Тема 11. Автогенераторы гармонических колебаний. ПК1.2

Уроки № 139,140

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №28 Выбор схемы автогенератора


Схема электрическая

Тема 12.Устройства импульсной и вычислительной техники. ПК1.2

Уроки № 149,150

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №29 Анализ элементной базы устройств импульсной и вычислительной техники.


Типы интегральных микросхем

Тема 14. Техническая документация ПК1.2

Уроки №155,156

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №30 Разработка операционной карты технологического процесса.


Операционная карта технологического процесса

Уроки №159,160

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №31 Выполнение топологии печатной платы.


чертеж топологии печатной платы.

Уроки №163,164

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №32 Чтение сборочного чертежа


сборочный чертеж

Уроки №165,166

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №33 Изучение технических требований к сборочному чертежу.


сборочный чертеж

Уроки №167,168

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №34 Чтение электромонтажного чертежа


электромонтажный чертеж

Уроки №169,170

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №35 Изучение технических требований к электромонтажному чертежу.


электромонтажный чертеж

Уроки №173,174

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №36 Исследование прибора РЭА по схеме электрической принципиальной.


Схема электрическая

принципиальная

Уроки №175,176

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №37 Нанесение графических обозначений, заполнение перечня элементов.


Выполнение схемы электрической принципиальной

Раздел 3. «Обработка монтажного провода и кабеля с полной заделкой и распайкой проводов и соединений для подготовки к монтажу и выполнение укладки силовых и высокочастотных кабелей по схемам с их подключением и прозвонкой»

Тема 15. Обработка монтажных проводов и кабелей ПК1.3

Уроки №183,184

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №38 Технические требования к конструкциям разделки проводов и креплению жил к контакт-деталям.


ГОСТ 23587-96

Уроки №189,190

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №39  Присоединение монтажных проводов к лепесткам, соединителям и выводам электрорадиоэлементов.


ГОСТ Р МЭК 61192-4-2010

Урок№191,192

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №40 Монтаж электрического разъема.


Операционная карта технологического процесса

Раздел 4. Обработка и крепление жгутов средней и сложной конфигурации, изготовление средних и сложных шаблонов по принципиальным и монтажным схемам, вязка средних и сложных монтажных жгутов.

Тема 17. Вязка жгутов, изготовление шаблонов

Уроки №201,202

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №41 Составление технологической цепочки вязки жгутов на основе технических требований ГОСТ 23586-96


Операционная карта технологического процесса ГОСТ 23586-96


  1. В.П. Петров «Выполнение монтажа и сборки средней сложности и сложных узлов, блоков, приборов радиоэлектронной аппаратуры, аппаратуры проводной связи, элементов узлов, импульсной и вычислительной техники» Практикум. Учебное пособие

  2. Г.Ф. Баканов, С. С. Соколов Конструирование и производство радиоаппаратуры: учебник для студентов учреждений среднего профессионального образования – 2-е изд., стер. - М.: Издательский центр «Академия», 2014.-384с

  3. Ярочкина Г. В. Радиоэлектронная аппаратура и приборы. Монтаж и регулировка

  4. Гуляева Л. Н. Технология монтажа и регулировка радиоэлектронной аппаратуры и приборов.

  5. Гуляева Л. Н. Высококвалифицированный монтажник радиоэлектронной аппаратуры и приборов.


ГОСТ 29137-91

ГОСТ 23587-96

ГОСТ 19 249 — 73

ГОСТ 21 930 — 76

ГОСТ 21 931 — 76

ГОСТ Р МЭК 61192-1-2010

ГОСТ Р МЭК 61192-2-2010

ГОСТ Р МЭК 61192-3-2010

ГОСТ Р МЭК 61192-4-2010

ГОСТ Р МЭК 61192-5-2010


Конструктивно-технологические требования, предъявляемые к электрическому монтажу

1.Электрический монтаж радиоэлектронной аппаратуры и при­боров должен производиться в соответствии с требованиями, ука­занными на сборочных чертежах, принципиальной электрической схеме, в технической документации, а также в соответствии с установленным эталоном (образцом).

2.Электрический монтаж должен обеспечивать нормальную ра­боту аппаратуры в условиях тряски, вибрации, вакуума, повы­шенной влажности и воздействия положительных и отрицатель­ных температур, обусловленных требованиями соответствующих ТУ на монтируемую аппаратуру, прибор или систему.

3.Конструкция и электрический монтаж радиоэлектронной
аппаратуры должны обеспечивать доступ к отдельным элементам
для их осмотра, проверки и замены.

4.Маркировочные знаки, нанесенные на шасси и детали, не должны (по возможности) закрываться монтажными проводами.

5.Сечение монтажных проводов необходимо выбирать в зависи­мости от силы тока, допустимого падения напряжения и условий работы радиоэлектронной аппаратуры. Монтажные провода должны обладать необходимыми механической и электрической прочностью. В случае, если монтажные провода подвергаются воздействию помех или сами их создают, монтаж следует производить экранированны­ми проводами с надежно заземленными оплетками.

6.Провода, применяемые при монтаже, не должны иметь по­вреждений (прожогов, надрезов жил и т.п.), снижающих их ме­ханическую и электрическую прочность.

7.Гибкие монтажные провода, выходящие из жгута и присое­диняемые пайкой к электромонтажному контакту, должны иметь запас (если это оговорено в сборочном чертеже) по длине, обес­печивающий одну-две перепайки (5... 10 мм), который создается в результате изгибов проводов у мест паек электромонтажного контакта. Наращивание проводов скруткой или пайкой запре­щается.

8.Соединение проводов между собой, проводов с выводами элементов и их выводов между собой необходимо выполнять только с помощью электромонтажных контактов (лепестков, зажимов, переходных колодок и др.).

9.Соединение деталей, расстояние между которыми может из­меняться в процессе эксплуатации, а также «плавающих» контакт­ных лепестков должно осуществляться только гибкими многожиль­ными монтажными проводами.

10.Монтажные провода не должны касаться нагревающихся де­талей, допустимый зазор между ними должен быть не менее 5 мм.
Провода или жгуты, находящиеся вблизи сильно нагревающихся
деталей, должны иметь устойчивую теплоизоляцию.

11.Монтажные провода, а также выводы навесных электрора­диоэлементов (ЭРЭ) в местах пайки должны механически закрепляться. Пайка встык или внахлестку не допускается. 12.Соединения длиной более 30 мм должны выполняться изо­лированным проводом, а менее 30 мм — голым проводом, заклю­ченным в изоляционную трубку. 13.Для монтажа радиоэлектронной аппаратуры и приборов не­обходимо применять провода, марки, сечения и расцветка кото­рых указываются в чертежах или схемах.

14.Маркировка концов проводов не должна быть одинаковой. Спо­соб маркировки указывается в чертежах. При цветной маркировке каждая обособленная электрическая цепь должна иметь провода од­ного цвета. Изоляция проводов не должна иметь повреждений.

15.Узлы и отдельные элементы схемы, которые в процессе экс­плуатации необходимо снимать для осмотра и регулировки, долж­ны иметь гибкую подводку, обеспечивающую их снятие без от­пайки проводов. Для этой цели монтажные провода следует выби­рать с запасом. Для обеспечения легкого натяжения при снятии элементов и надежного крепления запас провода должен быть свернут в петлю или кольцо

16.Для обеспечения механической прочности и нормальной работы электрической схемы общее сечение жил проводов, присоединяемых к контактным лепесткам и контактам, не должно превышать их наименьшего сечения.

17.К одному контактному лепестку должно быть припаяно не более трех жил проводов.

18.Каждый провод рекомендуется отдельно крепить в отвер­стии лепестка, не скручивая его с другими подпаиваемыми про­водниками и выводами.

19.Монтажные провода, кабели и жгуты запрещается распола­гать на острых кромках и ребрах шасси, узлов и приборов. В случае необходимости следует принять меры, предохраняющие провода от повреждений (обмотка лентами, резиновые прокладки, втулки и др.).

20.Подвижные части электромеханических приборов не долж­ны касаться проводов. Требуемое между ними расстояние огова­ривается в сборочных чертежах и, как правило, должно быть не меньше 5 мм.

21.Все присоединения монтажных проводов к зажимам долж­ны обеспечивать надежный электрический контакт.

22.Под один зажимный контакт допускается подсоединять не более трех проводов, причем все провода должны быть заделаны в кабельные наконечники независимо от их диаметра, а сумма их поперечных сечений не должна превышать поперечного се­чения провода, отходящего от зажимного контакта. Подсоединяе­мый провод должен надежно закрепляться между двумя контакти­рующими поверхностями, для чего между гайкой и наконечником (или головкой винта и наконечником) устанавливают шайбу.

23.Экранирующая оплетка монтажных проводов длиной до 100 мм
должна соединяться с корпусом в одной точке, а длиной свыше
100 мм — в двух точках (с обоих концов). Экранирующие оплетки
на концах, а также выводы заземления должны быть подсоедине­ны таким образом, чтобы исключить прожог изоляции проводов.

Для уменьшения взаимного влияния цепей при монтаже ис­пользуют следующие приемы: выбирают кратчайшие расстояния между элементами высо­кочастотных схем, чтобы длина монтажных проводов высокочас­тотных цепей была наименьшей; неэкранированные провода высокочастотных цепей при пе­ресечении располагают под углом, близким к 90°. При параллель­ном расположении такие провода максимально удаляют друг от друга или разделяют экраном.



НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ГОСТ Р МЭК 61192-1-2010 ПЕЧАТНЫЕ УЗЛЫ ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ Часть 1 Общие технические требования

Конструктивные форматы печатных узлов и последовательности технологических процессов

hello_html_m56c75d7b.jpg

Рисунок 1 - Односторонний печатный узел с поверхностным монтажом (ПМ) компонентов поверхностного монтажа (КПМ). Пайка только оплавлением

hello_html_12974cce.jpg

Рисунок 2 - Односторонний печатный узел. Пайка только погружением

Примечание - Если после операций групповой пайки погружением или волной припоя необходимо проводить ручную установку и пайку компонентов с выводами, то, возможно, металлизированные сквозные отверстия, предназначенные для данных компонентов, потребуется покрывать легко снимающейся защитной маской, которая предохранит данные отверстия от заполнения припоем.

hello_html_m2fed2c65.jpg

Рисунок 3 - Двусторонний печатный узел с комбинированной технологией монтажа. Пайка оплавлением и пайка погружением или волной припоя

hello_html_7b69f92c.jpg

Рисунок 4 - Двусторонний печатный узел с комбинированной технологией монтажа. Пайка оплавлением
и ручная пайка

hello_html_4dfcf920.jpg

Рисунок 5 - Двусторонний печатный узел с комбинированной технологией монтажа.
Пайка только погружением


Качество паяного соединения не зависит от количества припоя и флюса, скорее наоборот: излишки припоя могут скрыть дефекты соединения, а обилие флюса приводит к загрязнению места пайки. Хорошее паяное соединение характеризуется такими признаками: паяная поверхность должна быть светлой блестящей или светло-матовой, без тёмных пятен и посторонних включений, форма паяных соединений должна иметь вогнутые галтели припоя (без избытка припоя). Через припой должны проявляться контуры входящих в соединение выводов элементов и проводников





ВИДЫ ВЫСОКОЧАСТОТНЫХ КАБЕЛЕЙ С ЭЛЕМЕНТАМИ РАЗДЕЛКИ

ОПЕРАЦИОННАЯ КАРТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПАЙКИ


Оборудование, инструменты, оснастка

ПАЯЛЬНИК ЭПСН 40/42 НА 36 ГОСТ 7219-83

СТОЛ МОНТАЖНЫЙ

ЭЛЕКТРООБЖИГАЛКА Э 730-04

СТАНЦИЯ ПАЯЛЬНАЯ ST-20 ИМПОРТНАЯ

СТАНЦИЯ ПАЯЛЬНАЯ МВТ220 ИМПОРТНАЯ

СИСТЕМА ВИЗУАЛЬНОГО КОНТРОЛЯ MANTIS

КУСАЧКИ БОКОВЫЕ ГОСТ 28037-89

НОЖНИЦЫ ГОСТ7210-75

ЛИНЕЙКА МАСШТАБНАЯ ГОСТ 17435-72

НАПИЛЬНИК ГОСТ 1465-80

ОТВЕРТКА 7810-0319 ГОСТ 17199-88

КИСТЬ КФК-6 ГОСТ 10597-87

СКАЛЬПЕЛЬ ТУ 64-1-17-72

ПИНЦЕТ ТУ 64-1-37-72

БРАСЛЕТ

ТАРА

ФОРМОВКИ

ПРИПОЙ ПОС-61 ГОСТ 21931-76

ТКАНЬ ГОСТ 29298-92

КАНИФОЛЬ СОСНОВАЯ ГОСТ 19113-84

ФЛЮС ФКСП

ПРОМЫВОЧНАЯ ЖИДКОСТЬ


  1. ПОДГОТОВКА РАБОЧЕГО МЕСТА



1.1 ПОЛУЧИТЬ ДЕТАЛИ, КОМПЛЕКТУЮЩИЕ СОГЛАСНО СПЕЦИФИКАЦИИ И СБОРОЧНОГО ЧЕРТЕЖА НА ИЗГОТОВЛЯЕМЫЙ УЗЕЛ.

1.2.РАЗЛОЖИТЬ НА РАБОЧЕМ СТОЛЕ ИНСТРУМЕНТЫ И ЧЕРТЕЖ НА ИЗГОТОВЛЯЕМЫЙ ПЕЧАТНЫЙ УЗЕЛ.

1.3 ВКЛЮЧИТЬ ВЫТЯЖНУЮ ВЕНТИЛЯЦИЮ.

1.4 ПОДГОТОВИТЬ ПАЯЛЬНИК К РАБОТЕ, ДЛЯ ЧЕГО ЗАЧИСТИТЬ ЖАЛО ПАЯЛЬНИКА НАПИЛЬНИКОМ ДО ЦВЕТА МЕДИ, ПРИДАТЬ РАБОЧЕЙ ЧАСТИ ФОРМУ СОГЛАСНО ЭСКИЗУ:

hello_html_m405b06e.png

1.5 ВКЛЮЧИТЬ ПАЯЛЬНИК В СЕТЬ.

1.6 ОБЛУДИТЬ РАБОЧУЮ ЧАСТЬ ПАЯЛЬНИКА, ИСПОЛЬЗУЯ КАНИФОЛЬ СОСНОВУЮ И ПРИПОЙ ПОС 61.

1.7 НАДЕТЬ БРАСЛЕТ ДЛЯ СНЯТИЯ СТАТИЧЕСКОГО ЭЛЕКТРИЧЕСТВА.


  1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС


    1. СФОРМОВАТЬ ВЫВОДЫ РАДИОЭЛЕМЕНТОВ В СООТВЕТСТВИИ С ВАРИАНТАМИ, УКАЗАННЫМИ В ЧЕРТЕЖЕ НА ДАННУЮ ПЛАТУ. ФОРМОВКА ВЫВОДОВ ДОЛЖНА БЫТЬ ПРОИЗВЕДЕНА ТАК, ЧТОБЫ НАДПИСИ НА НИХ ПОСЛЕ УСТАНОВКИ НА ПЛАТУ БЫЛИ ЛЕГКО ЧИТАЕМЫ.

    2. ПЕРЕД УСТАНОВКОЙ РАДИОЭЛЕМЕНТОВ ОБЕЗЖИРИТЬ ПОВЕРХНОСТЬ ПЕЧАТНОЙ ПЛАТЫ С ДВУХ СТОРОН БЯЗЬЮ, СМОЧЕННОЙ ПРОМЫВОЧНОЙ ЖИДКОСТЬЮ VIGON EFM.

    3. ПРОИЗВЕСТИ УСТАНОВКУ РАДИОЭЛЕМЕНТОВ НА ПЛАТУ В СООТВЕТСТВИИ С ТРЕБОВАНИЯМИ ЧЕРТЕЖА.

      1. ПОЛЯРНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ УСТАНОВИТЬ НА ПЛАТУ В СООТВЕТСТВИИ С НАНЕСЕННОЙ МАРКИРОВКОЙ;

      2. ТРАНСФОРМТОРЫ, МИКРОСХЕМЫ И Т. П. УСТАНАВЛИВАТЬ С СОБЛЮДЕНИЕМ РАСПОЛОЖЕНИЯ КЛЮЧА, ПОКАЗАННЫМ В ЧЕРТЕЖЕ;

2.3.3 УСТАНОВКУ И ПАЙКУ НАВЕСНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ В НЕГЕРМЕТИЧНОМ ИСПОЛНЕНИИ (ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЕЙ, ПОДСТРОЕЧНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ, ЦИФРОВЫХ ИНДИКАТОРОВ И Т. П.) ПРОИЗВОДИТЬ ПОСЛЕ ВЫПОЛНЕНИЯ ОПЕРАЦИИ ПРОМЫВКИ С ПОСЛЕДУЮЩЕЙ ОТМЫВКОЙ МЕСТ ПАЙКИ С ПОМОЩЬЮ КИСТИ ИЛИ БЯЗЬЮ СМОЧЕННОЙ ПРОМЫВОЧНОЙ ЖИДКОСТЬЮ

    1. ФЛЮСОВАТЬ МЕСТА СОЕДИНЕНИЙ СО СТОРОНЫ ПАЙКИ.

    2. ПРОИЗВЕСТИ ПАЙКУ ВЫВОДОВ РАДИОЭЛЕМЕНТОВ ПАЯЛЬНИКОМ МОЩНОСТЬЮ 25 Вт С ЧИСТЫМ ОБЯЗАТЕЛЬНЫМ ЗАЗЕМЛЕНЫМ ЖАЛОМ, ДЛЯ ЭТОГО НЕОБХОДИМО ПЕРИОДИЧЕСКИ ОЧИЩАТЬ ЖАЛО ОТ ГРЯЗИ И НАГАРА БЯЗЬЮ.

      1. НАНОСИТЬ НА ЖАЛО ПАЯЛЬНИКА НЕБОЛЬШОЕ КОЛИЧЕСТВО ПРИПОЯ ПОС 61, НО ДОСТАТОЧНОЕ ДЛЯ САМОПРОИЗВОЛЬНОГО СТЕКАНИЯ.

      2. ПАЙКУ РАДИОЭЛЕМЕНТОВ, МОНТИРУЕМЫХ В ОТВЕРСТИЯ, ПРОИЗВОДИТЬ СО СТОРОНЫ, ОБРАТНОЙ УСТАНОВКЕ КОРПУСОВ РАДИОЭЛЕМЕНТОВ. ПАЙКА ОДНОГО И ТОГО ЖЕ СОЕДИНЕНИЯ С ДВУХ СТОРОН НЕ ДОПУСКАЕТЬСЯ.

      3. ПРИ ПАЙКЕ ДИОДОВ, СТАБИЛИТРОНОВ, ТРАНЗИСТОРОВ, МИКРОСХЕМ НЕОБХОДИМО ПРИМЕНЯТЬ ТЕПЛООТВОД. ВЫВОДЫ РАДИОЭЛЕМЕНТОВ ЗАЖИМАТЬ ТЕПЛООТВОДОМ НА РАССТОЯНИИ НЕ МЕНЕЕ 5 ММ ОТ КОРПУСА.

РАЗРЕШАЕТСЯ В КАЧЕСТВЕ ТЕПЛООТВОДА ИСПОЛЬЗОВАТЬ ПИНЦЕТ.

      1. ВРЕМЯ ПАЙКИ ОДНОГО ВЫВОДА РАДИОЭЛЕМЕНТА ДОЛЖНА БЫТЬ НЕ БОЛЕЕ 5 СЕКУНД.

      2. ПРИ ПАЙКЕ МИКРОСХЕМ, БЕЗВЫВОДНЫХ РАДИОЭЛЕМЕНТОВ, ДИОДОВ, СВЕТОДИОДОВ, СТАБИЛИТРОНОВ ВРЕМЯ ПАЙКИ КАЖДОГО ВЫВОДА ИЛИ КОНТАКТНОЙ ЧАСТИ (ОБКЛАДКИ) ДОЛЖНА БЫТЬ НЕ БОЛЕЕ 3 СЕКУНД.

      3. ПАЙКУ ВЫВОДОВ МИКРОСХЕМ РЕКОМЕНДУЕТСЯ НАЧИНАТЬ С ВЫВОДОВ ПИТАНИЯ. ПАЙКУ ОСТАЛЬНЫХ ВЫВОДОВ РАЗРЕШАЕТСЯ ПРОВОДИТЬ В ЛЮБОЙ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТИ.

      4. КОНЦЫ ПРОВОДОВ, КОТОРЫЕ ПАЯЮТСЯ НА ЛЕПЕСТКАХ, КОНТАКТАХ, ВЫВОДАХ РАДИОЭЛЕМЕНТОВ ДОЛЖНЫ БЫТЬ МЕХАНИЧЕСКИ ЗАКРЕПЛЕНЫ НА НИХ.

2.6 ПРИ НЕУДОВЛЕТВОРИТЕЛЬНОЙ ПАЯЕМОСТИ ЭЛЕМЕНТОВ ПРОИЗВЕСТИ ОБЛУДКУ С ПОМОЩЬЮ ПАЯЛЬНИКА.

2.7 ОБРЕЗАТЬ ВЫСТУПАЮЩУЮ ЧАСТЬ ВЫВОДОВ РАДИОЭЛЕМЕНТОВ НА РАССТОЯНИИ 0,5 – 2,5 ММ ОТ ПЛАТЫ С ПОМОЩЬЮ КУСАЧЕК.

    1. ОПАЯТЬ ОБРЕЗАННЫЕ КОНЦЫ ВЫВОДОВ.

2.9 УДАЛИТЬ ОСТАТКИ ФЛЮСА ПОСЛЕ ПАЙКИ. ПРОМЕЖУТОК ВРЕМЕНИ МЕЖДУ ОПЕРАЦИЯМИ ПАЙКА И ПРОМЫВКА ДОЛЖЕН БЫТЬ НЕ БОЛЕЕ 8 ЧАСОВ.



МЕСТА ПАЕК ПОСЛЕ ПРОМЫВКИ ДОЛЖНЫ БЫТЬ:

  • ГЛЯНЦЕВЫМИ ИЛИ СВЕТЛО – МАТОВЫМИ;

  • ГЛАДКИМИ;

  • БЕЗ ПОР И ТРЕЩИН;

  • ТЕМНЫХ ПЯТЕН;

  • ИНОРОДНЫХ ВКЛЮЧЕНИЙ;

  • СЛЕДОВ ФЛЮСА.

ФОРМА ПАЯНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ДОЛЖНА БЫТЬ ПО ВОЗМОЖНОСТИ СКЕЛЕТНОЙ С НЕПРЕРЫВНЫМИ ВОГНУТЫМИ ГАЛТЕЛЯМИ ПО ВСЕМУ ПЕРИМЕТРУ ПАЯНОГО ШВА И БЕЗ ИЗБЫТКА ПРИПОЯ.



  1. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ


3.1 ДО НАЧАЛА РАБОТЫ ПРОВЕРИТЬ ИСПРАВНОСТЬ ИНСТРУМЕНТА И ИСПРАВНОСТЬ

РОЗЕТОК И ВЫКЛЮЧАТЕЛЕЙ, ОТСУТСТВИЕ ОГОЛЕННЫХ ЧАСТЕЙ ШНУРОВ ЭЛЕКТРОИНСТУМЕНТА. О ВСЕХ НЕИСПРАВНОСТЯХ ДОЛОЖИТЬ МАСТЕРУ И ДО ИХ УСТРАНЕНИЯ К РАБОТЕ НЕ ПРИСТУПАТЬ.

3.2 ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ ВКЛЮЧИТЬ ПРИТОЧНО-ВЫТЯЖНУЮ ВЕНТИЛЯЦИЮ.

3.3 ПРОМЫВОЧНУЮ ЖИДКОСТЬ VIGON EFM И ФЛЮС ХРАНИТЬ В ЗАКРЫТОЙ ТАРЕ С ЭТИКЕТКОЙ.






ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №1 (Уроки№3,4) Работа с паяльником.

Цель работы: ознакомление с приемами работы с паяльником и другим паяльным оборудованием при подготовке его к работе. Научиться выполнять действия при пайке паяльником. Изучить технологию пайки и лужения как общую технологию производства радиоэлектронной аппаратуры и приборов

ЗАДАНИЕ:

1.Изучить методические пояснения к работе.

2. Перечислить основные критерии при выборе электропаяльника ___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________3. Внимательно изучить выданный вам печатный узел:

записать название узла _____________ децимальный номер узла _____________

Определить группы элементов для пайки различными типами паяльников. Результаты занести в таблицу


Термовоздушный паяльник (паяльный фен)




Маломощный паяльник (20-40 Вт) с тонким жалом




Термопинцет




Тип паяльника

Электрорадиоэлементы, монтируемые в отверстия

Электрический паяльник со спиральным нагревателем





Электрический паяльник с керамическим нагревателем




4. Записать последовательность подготовки жала паяльника перед пайкой: ____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №2 (Уроки №7,8) Выбор припоя и флюса при пайке контактных лепестков, электрорадиоэлементов, монтажных проводов.

Цель работы: ознакомление с основными критериями при выборе припоя и флюса, овладение практическими навыками выполнения различных видов пайки и лужения

ЗАДАНИЕ:

  1. Каковы физико-химические основы пайки?

________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

  1. Назвать самые существенные, на ваш взгляд, преимущества паяных соединений.

___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________3. Заполнить таблицу. Основные дефекты при пайке

Ошибки технологии пайки

Тип дефекта

1




наличие трещин в паяном шве

2




наличие пор в паяном шве

3


несмачивание припоем поверхности деталей

 
  1. Перечись о4. Перечислить основные функции флюсующих веществ.

____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

  1. Изучить ГОСТ 19 249 — 73 Основные типы паяных соединений. ГОСТ 21 930 — 76 и ГОСТ 21 931 — 76 Припои

Заполнить таблицу для легкоплавких припоев

Темпе-

ра  плавл

Темпе-ра  пайки

Область применения




Пайка контактных лепестков, разъемов, электрических соединителей.




Пайка монтажных проводов.




Пайка контактных выводных резисторов, конденсаторов, индуктивностей




Пайка полупроводниковых приборов: диодов, транзисторов.





Пайка МОП-транзисторов





Пайка поверхностно монтируемых компонентов




Пайка безвыводных, чувствительных к перегреву элементов

  1. Привести примеры применения различных видов флюсов:

    /п

    Тип флюса

    Состав, название флюса

    Область применения

    Способ удаления остатков


    Неактивные(бескислотные) флюсы









    Активные(кислотные) флюсы








  2. Для каждого изображенного на рисунке паяного соединения подобрать соответствующие материалы (флюс, припой, жидкость для отмывки после пайки)


ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №3 Пайка оплавлением (Уроки №11,12)

Цель работы: овладение практическими навыками выполнения различных видов пайки и лужения, закрепление знаний общей технологии производства радиоэлектронной аппаратуры и приборов, основных видов сборочных и монтажных работ и электромонтажных операций, видов и назначения электромонтажных материалов и соединений.

ЗАДАНИЕ:

1. Изучить методические пояснения к работе.

2. Распределить методы пайки в зависимости от количества охваченных электрорадиоэлементов в одном технологическом цикле пайки:













3.Изучить элементную базу узла. Записать название узла ________ децимальный номер узла _____________

Подобрать метод пайки для различных видов электрорадиомонтажных работ, результаты занести в таблицу:

метод пайки

Демонтаж многовыводного электрорадиоэлемента


Групповая пайка бессвинцовым припоем (ширина температурного профиля составляет 25-30оС)


Выравнивание наплывов припоя



Установка многовыводного электрорадиоэлемента



Пайка чувствительных к перегреву электрорадиоэлементов



4.Выбрать метод пайки в зависимости от того, если представленный перед вами узел:

А) является опытным образцом __________________________________________

Б) выпускается серийно _________________________________________________



ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №11 (Уроки №43,44) Требования к галтелям припоя и выравниванию компонентов поверхностного монтажа

Цель работы: ознакомление с ГОСТ Р МЭК 61192-2-2010 при определении требований к галтелям припоя и выравниванию компонентов поверхностного монтажа, овладение практическими навыками контроля качества установки поверхностных элементов на печатные платы.


ЗАДАНИЕ:


  1. Изучить ГОСТ Р МЭК 61192-2-2010 Печатные узлы. Требования к качеству Часть 2. Поверхностный монтаж.

  2. Выполнить поясняющие записи к рисункам для трех состояний качества изготовления: a)заданное состояние; b)допустимое состояние; c)недопустимое состояние.

hello_html_m6e7152a4.png













**************************************************************************hello_html_470816bf.png












******************************************************************

hello_html_m10f32213.png


hello_html_m75e9d3e1.png



hello_html_m35ed5999.png




hello_html_34a8fd42.png



hello_html_m192d94c6.png


  1. Записать название _______и децимальный номер узла ________________

Изучить технические требования, представленные на чертеже.

Охарактеризуйте качество установки на печатной плате радиоэлементов, Заполните таблицу:


























ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №12 . (Уроки №45,46) Доработка и ремонт

Цель работы: ознакомление с ГОСТ Р МЭК 61192-1-2010 при определении требований к качеству монтажа компонентов , овладение практическими навыками определения последовательности доработки и ремонта п печатных узлов.


ЗАДАНИЕ:


  1. Изучить ГОСТ Р МЭК 61192-1-2010 Печатные узлы. Требования к качеству Часть 1.

  2. Составить операционную карту технологического процесса выполнения

доработки и ремонта.

ОПЕРАЦИОННАЯ КАРТА

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА



Литера

Доработка и ремонт





Лист 1

Листов

Оборудование, технологическая оснастка, тара


Наименование

Обозначение (код)





Сборочные единицы, детали, полуфабрикаты, материалы.

Подп. и дата



Наименование, марка, сорт, размер и условия поставки.

Обозначение, ГОСТ, ТУ.



Инв. № дубл.


Взам. инв. №


Подп. и дата


Производственная

Гигиена


Меры

предосторожности



Инв. № под.


Изм.

Лист

докум.

Подп.

Дата

Разработал










Проверил









Н

контр.



















Утвердил





1


ОПЕРАЦИОННАЯ КАРТА

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА


Доработка и ремонт


Лист 2

Листов


СОДЕРЖАНИЕ ПЕРЕХОДОВ, РАБОЧИХ ПРИЁМОВ, ЭСКИЗЫ


1.ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС.









































Подп. и дата


Инв. № дубл.


Взам. инв. №


Подп. и дата


Инв. № под.


Изм.

Лист

докум.

Подп.

Дата

Разработал










Проверил




ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №13 (Уроки №56,57) Монтаж микросхем в сквозные отверстия

Цель работы: ознакомление с операциями подготовки микросхем к монтажу, технологическими особенностями установки микросхем на печатную плату, овладение практическими навыками составления операционной карты технологического процесса подготовки микросхем к монтажу и установки микросхем на печатную плату.

ЗАДАНИЕ:

1 записать название узла ________ децимальный номер узла ___________

Определить типы корпусов микросхем, заполнить таблицу, используя сборочный чертеж и спецификацию

Обозначение в перечне элементов







2.Записать основные операции монтажа микросхем в таблицу

Выполняемые операции монтажа





















  1. Перечислить меры предосторожности при монтаже интегральных микросхем:

____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

Тема 7.Технология монтажа источников питания. ПК1.2

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №24 (Уроки №117,118) Выбор элементной базы источника питания.

Цель работы: ознакомление с составом элементной базы источника питания, овладение практическими навыками работы со схемой электрической принципиальной, определение способа компоновки источника питания по конструктивным признакам.

ЗАДАНИЕ

  1. Изобразите функциональную схему простейшего стабилизированного вторичного источника электропитания





  1. Изобразите графически временные диаграммы для переменного, постоянного и пульсирующего токов:







  1. Дайте название представленной электрической схеме.

hello_html_md8469c.png

hello_html_m3fa9add4.png

4. .Запишите преимущества данной схемы ________________________________________________________________________________________________________________________________________5. Изложите кратко принцип работы данной схемы

____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________6.Определите данное устройство среди представленных сборочных единиц.

7.Выполнить проверку исправности полупроводникового диода. Записать значения показаний мультиметра в зависимости от вида неисправности диода:

Вид неисправности

Показания мультиметра

Прямое смещение

Обратное смещение

Обрыв



Пробой



8. Изобразите схемы Г-образного и П-образного LC-фильтра:






9. Изобразите графически выходной сигнал однополупериодного выпрямителя без фильтра и с фильтром.






10 Изобразите графически выходной сигнал мостовой схемы выпрямления без фильтра и с фильтром.







11. Изучить представленную перед вами схему электрическую принципиальную источника питания. Определить состав элементной базы источника питания и заполнить таблицу


Автор
Дата добавления 03.10.2016
Раздел Другое
Подраздел Другие методич. материалы
Просмотров500
Номер материала ДБ-233140
Получить свидетельство о публикации

Похожие материалы

Включите уведомления прямо сейчас и мы сразу сообщим Вам о важных новостях. Не волнуйтесь, мы будем отправлять только самое главное.
Специальное предложение
Вверх