Типовая программа ПМ.02 Сборка, регулировка и испытание сборочных единиц, узлов и механизмов машин, оборудования, агрегатов

ÄÅÏÀÐÒÀÌÅÍÒÎÁÐÀÇÎÂÀÍÈßÃÎÐÎÄÀÌÎÑÊÂÛ Ó×ÅÁÍÎ-ÌÅÒÎÄÈ×ÅÑÊÈÉÖÅÍÒÐÏÎÏÐÎÔÅÑÑÈÎÍÀËÜÍÎÌÓÎÁÐÀÇÎÂÀÍÈÞ

ÃÁÎÓÑÏÎÏÎËÈÒÅÕÍÈ×ÅÑÊÈÉÊÎËËÅÄƹ42

Òèïîâàÿïðîãðàììàïðîôåññèîíàëüíîãîìîäóëÿ

ÏÌ.02.ÑÁÎÐÊÀ,ÐÅÃÓËÈÐÎÂÊÀÈÈÑÏÛÒÀÍÈÅ

ÑÁÎÐÎ×ÍÛÕÅÄÈÍÈÖ,ÓÇËÎÂÈÌÅÕÀÍÈÇÌÎÂ

ÌÀØÈÍ,ÎÁÎÐÓÄÎÂÀÍÈß,ÀÃÐÅÃÀÒÎÂ

ïîïðîôåññèèñðåäíåãîïðîôåññèîíàëüíîãîîáðàçîâàíèÿ 15.01.30Ñëåñàðü

Ìîñêâà 2014

УДК 371.214

ББК 74.202

Т43

Организацияразработчик: ГБОУ СПО Политехнический колледж № 42

Разработчики:

Татымова Л.И., методист ГБОУ СПО Политехнический колледж № 42;

Ходус Т.Г., мастер производственного обучения ГБОУ СПО Колледж градостроительства и сервиса № 38;

Чусов М.К., преподаватель ГБОУ СПО Политехнический техникум № 13 им. П.А. Овчинни% кова

Т43 Типовая программа профессионального модуля ПМ.02. Сборка, регулировка и испытание сборочных единиц, узлов и механизмов машин, оборудования, агрегатов. – М.: ГБОУ УМЦ ПО ДОгМ, 2014. – 20 с. – Профессия СПО 15.01.30 Слесарь.

Типовая программа профессионального модуля разработана на основе Федерального государ% ственного образовательного стандарта среднего профессионального образования по профессии 15.01.30 Слесарь, входящей в укрупнённую группу 15.00.00 Машиностроение.

УДК 371.214

ББК 74.202

Рекомендовано Экспертным советом при Государственном бюджетном образовательном уч% реждении дополнительного профессионального образования (повышения квалификации) спе% циалистов города Москвы учебно%методический центр по профессиональному образованию Де% партамента образования города Москвы в качестве типовой программы для профессиональных образовательных организаций.

Протокол № 7 от 25 марта 2014 г.

Согласовано с ФГУП «Государственный космический научно%производственный центр име% ни М.В. Хруничева».

© ГБОУ СПО Политехнический колледж № 42,

ГБОУ УМЦ ПО ДОгМ, 2014

Ñîäåðæàíèå

1.  Паспорт типовой программы профессионального модуля . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

2.  Результаты освоения профессионального модуля . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

3.  Структура и содержание программы профессионального модуля. . . . . . . . . . . . . 8

4.  Условия реализации программы профессионального модуля . . . . . . . . . . . . . . . 12

5.  Контроль и оценка результатов освоения профессионального модуля . . . . . . . 16

В настоящей типовой программе используются следующие сокращения:

СПО – среднее профессиональное образование;

ФГОС СПО – федеральный государственный образовательный стандарт среднего профес% сионального образования;

ПОО – профессиональная образовательная организация;

ППКРС – программа подготовки квалифицированных рабочих, служащих по профессии;

ВПД – вид профессиональной деятельности;

ОК – общая компетенция;

ПК – профессиональная компетенция;

ПМ – профессиональный модуль;

МДК – междисциплинарный курс.

1. Ïàñïîðò òèïîâîé ïðîãðàììû ïðîôåññèîíàëüíîãî ìîäóëÿ

1.1. Îáëàñòü ïðèìåíåíèÿ ïðîãðàììû

Типовая программа профессионального модуля является частью программы подготовки ква% лифицированных рабочих, служащих в соответствии с ФГОС СПО по профессии 15.01.30 Слесарь, входящей в укрупнённую группу 15.00.00 Машиностроение, в части освоения основного вида профессиональной деятельности Сборка, регулировка и испытание сборочных единиц, узлов и механизмов машин, оборудования, агрегатов и соответствующих профессиональных компетенций:

 ПК 2.1. Выполнять сборку сборочных единиц, узлов и механизмов машин, оборудова% ния, агрегатов;

 ПК 2.2. Выполнять регулировку и испытание сборочных единиц, узлов и механизмов ма% шин, оборудования, агрегатов.

Типовая программа профессионального модуля может быть использована при разработке программ дополнительного профессионального образования (повышения квалификации и переподготовки) и профессиональной подготовки по профессии рабочих: 18452 Слесарьинструментальщик, 18466 Слесарь механосборочных работ, 18559 Слесарьремонтник (ОК 016%94).

Уровень образования: основное общее, среднее (полное) общее, профессиональное образование.

Опыт работы не требуется.

1.2. Öåëè è çàäà÷è ïðîôåññèîíàëüíîãî ìîäóëÿ – òðåáîâàíèÿ ê ðåçóëüòàòàì îñâîåíèÿ ïðîôåññèîíàëüíîãî ìîäóëÿ

С целью овладения указанным видом профессиональной деятельности и соответствующи% ми профессиональными компетенциями обучающийся в ходе освоения профессионального модуля должен иметь практический опыт:

 сборки сборочных единиц, узлов и механизмов машин, оборудования, агрегатов;

 регулировки и испытания сборочных единиц, узлов и механизмов машин, оборудования, агрегатов;

уметь:

 обеспечивать безопасность работ;

 выполнять сборку и регулировку простых узлов и механизмов;

 выполнять слесарную обработку и пригонку деталей с применением универсальных приспособлений;

 выполнять сборку узлов и механизмов средней сложности с применением специальных приспособлений;

 выполнять сборку деталей под прихватку и сварку;

 выполнять резку заготовок из прутка и листа на ручных ножницах и ножовках;

 выполнять снятие фасок;

 сверлить отверстия по разметке, кондуктору на простом сверлильном станке, а также пневматическими и электрическими машинками;

 нарезать резьбы метчиками и плашками;

 выполнять разметку простых деталей;

 соединять детали и узлы пайкой, клеями, болтами и холодной клёпкой;

 выполнять разметку, шабрение, притирку деталей и узлов средней сложности;

 выполнять элементарные расчёты по определению допусков, посадок и конусности;

 выполнять пайку различными припоями;

 выполнять сборку сложных машин, агрегатов и станков под руководством слесаря более высокой квалификации;

 управлять подъёмно%транспортным оборудованием с пола;

 выполнять строповку и увязку грузов для подъёма, перемещения;

 выполнять установку и складирование;

 выполнять разделку внутренних пазов, шлицевых соединений эвольвентных и простых;

 выполнять подгонку натягов и зазоров, центрирование монтируемых деталей, узлов и аг% регатов;

 выполнять монтаж трубопроводов, работающих под давлением воздуха и агрессивных спецпродуктов;

 выполнять статистическую и динамическую балансировку узлов машин и деталей слож% ной конфигурации на специальных балансировочных станках;

 устранять дефекты, обнаруженные при сборке и испытании узлов, агрегатов, машин;

 запрессовывать детали на гидравлических и винтовых механических прессах;

 участвовать в монтаже и демонтаже испытательных стендов, в сборке, регулировке и ис% пытании сложных экспериментальных и уникальных машин под руководством слесаря более высокой квалификации;

 выполнять сборку, регулировку и отладку сложных машин, контрольно%измерительной аппаратуры, пультов и приборов, уникальных и прецизионных агрегатов и машин, под% борку и сборку крупногабаритных и комбинированных подшипников;

 испытывать сосуды, работающие под давлением, а также испытывать на глубокий вакуум;

 выполнять снятие необходимых диаграмм и характеристик по результатам испытания и сдачу машин ОТК;

 проводить испытания собранных узлов и механизмов на стендах и прессах гидравличес% кого давления, на специальных установках;

 собирать, регулировать и испытывать узлы и механизмы средней сложности;

 устранять дефекты, обнаруженные при сборке и испытании узлов и механизмов;

 выполнять регулировку зубчатых передач с установкой заданных чертежом и технически% ми условиями боковых и радиальных зазоров;

 выполнять статическую и динамическую балансировку различных деталей простой конфи% гурации на специальных балансировочных станках с искровым диском, призмах и роликах;

 выполнять сборку, регулировку и испытание сложных узлов агрегатов, машин и станков;

 выполнять притирку и шабрение сопрягаемых поверхностей сложных деталей и узлов;

 выполнять монтаж и демонтаж испытательных стендов;

 проверять сложное уникальное и прецизионное металлорежущее оборудование на точ% ность и соответствие техническим условиям;

 выполнять монтаж трубопроводов, работающих под высоким давлением воздуха (газа) и спецпродуктов;

 выполнять           статическую  и          динамическую           балансировку деталей           и       узлов   сложной конфигурации; знать:

 технику безопасности при работе;

 технические условия на собираемые узлы и механизмы, наименование и назначение ра% бочего инструмента;

 способы устранения деформаций при термической обработке и сварке;

 причины появления коррозии и способы борьбы с ней;

 правила разметки простых и сложных деталей и узлов;

 устройство и принцип работы собираемых узлов, механизмов и станков, технические ус% ловия на их сборку;

 механические свойства обрабатываемых металлов и влияние термической обработки на них;

 виды заклёпочных швов и сварных соединений и условия обеспечения их прочности;

 состав туго% и легкоплавких припоев, флюсов, протрав и способы их приготовления;

 правила заточки и доводки слесарного инструмента;

 квалитеты и параметры шероховатости;

 способы разметки деталей средней сложности;

 конструкцию, кинематическую схему и принцип работы собираемых узлов механизмов, станков, приборов, агрегатов и машин;

 принципы взаимозаменяемости деталей и узлов;

 способ термообработки и доводки сложного слесарного инструмента;

 способы предупреждения и устранения деформации металлов и внутренних напряжений при термической обработке и сварке;

 технические условия на установку, регулировку, испытания, сдачу и приёмку собранных узлов машин и агрегатов и их эксплуатационные данные;

 приёмы сборки и регулировки машин и режимы испытаний;  меры предупреждения деформаций деталей;  правила проверки станков.

1.3. Ðåêîìåíäóåìîå êîëè÷åñòâî ÷àñîâ íà îñâîåíèå ïðîãðàììû ïðîôåññèîíàëüíîãî ìîäóëÿ

Всего – 408 часов, в том числе:

 максимальная учебная нагрузка обучающегося – 156 часов, включая:

–          обязательную аудиторную нагрузку обучающегося – 108 часов;

–          самостоятельную работу обучающегося – 48 часов;  учебная и производственная практики – 252 часа.

2. Ðåçóëüòàòû îñâîåíèÿ ïðîôåññèîíàëüíîãî ìîäóëÿ

Результатом освоения программы профессионального модуля является овладение обучаю% щимися ВПД Сборка, регулировка и испытание сборочных единиц, узлов и механизмов машин, оборудования, агрегатов, в том числе профессиональными и общими компетенциями:

Код	Наименование результата обучения
ПК 2.1.	Выполнять сборку сборочныхединиц,узлов и механизмов машин, оборудования,агрегатов
ПК 2.2.	Выполнять регулировку и испытание сборочных единиц, узлов и механизмов машин, обору% дования, агрегатов
ОК 1.	Понимать сущность и социальную значимость будущей профессии, проявлять к ней устой% чивый интерес
ОК 2.	Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов её достижения, определённых руководителем
ОК 3.	Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекциюсобственной деятельности,нести ответственностьза результатысвоей работы
ОК 4.	Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профес% сиональных задач
ОК 5.	Использовать информационно%коммуникационные технологии в профессиональной дея% тельности
ОК 6.	Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами
ОК 7.	Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональ% ных знаний (для юношей)

3. Ñòðóêòóðà è ñîäåðæàíèå ïðîãðàììû ïðîôåññèîíàëüíîãî ìîäóëÿ

3.1. Òåìàòè÷åñêèé ïëàí ïðîôåññèîíàëüíîãî ìîäóëÿ

Коды ПК	Наименование разделов ПМ		Объём времени, отведённый на освоение МДК			Практика
			Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося		Самостоятельная работа обучающегося, часов
ПК 2.1.	Введение	1	1	–	–	–	–
ПК 2.1.	Раздел 1. Сборка сборочных еди% ниц, узлов и механизмов машин, оборудования, агрегатов	161	71	20	36	54	–
ПК 2.2.	Раздел 2. Регулировка и испыта% ние сборочных единиц, узлов и механизмов машин, оборудова% ния, агрегатов	66	36	16	12	18	–
	Производственная практика	180					180
	Всего:	408	108	36	48	72	180

3.2. Ñîäåðæàíèå îáó÷åíèÿ ïî ïðîôåññèîíàëüíîìó ìîäóëþ

Наименование разделов и тем	Содержание учебного материала, лабораторные работы и практические занятия, самостоятельная работа обучающегося	Объём часов	Уровень освоения
Введение	Цели и задачи, структура профессионального модуля. После% довательность освоения профессиональных компетенций по модулю. Требования к уровню предварительных знаний и умений. Особенности технологии слесарно%сборочных ра% бот. Значение подгонки и регулирования для окончательной сборки деталей	1	1

Наименование разделов и тем	Содержание учебного материала, лабораторные работы и практические занятия, самостоятельная работа обучающегося	Объём часов	Уровень освоения
Раздел 1. Сборка сборочных единиц, узлов и механизмов машин, оборудования, агрегатов		161
МДК.02.01. Организация и технология сборки, регулировки и испытания машин и оборудования различного назначения		107
Тема 1.1. Организация меха% носборочных работ. Виды стандартных соединений и меха% низмов и их сборка	1. Организационные формы и методы механосборочных работ	29	3
	2. Неподвижные неразъемные соединения и их сборка
	3. Неподвижные разъемные соединения и их сборка
	4. Механизмы вращательного движения и передачи движе% ния; их сборка
	5. Механизмы преобразования движения и поступательного движения и их сборка
	Практические занятия 1.    Составление технологических карт для выполнения сбо% рочных работ	8
Тема 1.2. Технология процес% сов сборки машин и оборудования раз% личного назначения	1. Устройство и работа собираемых узлов, механизмов, ма% шин различного назначения	22	3
	2. Базовая деталь и сборочные единицы. Технические требо% вания
	3. Технологическая схема сборки и технологические процес% сы сборки
	Практические занятия 1.        Определение и обоснование выбора механизмов для вы% полнения грузоподъёмных операций при сборке. 2.        Выбор приспособлений для размещения грузоподъ% ёмных устройств. 3.        Выбор такелажной оснастки и строповки грузов	12
Самостоятельная работа обучающегося при изучении раздела 1	1.        Работа с нормативной, учебной и специальной техничес% кой литературой с использованием методических реко% мендаций преподавателя. 2.        Подготовка к практическим занятиям с использованием методических рекомендаций преподавателя; оформле% ние результатов практических занятий, отчётов, подго% товка к их защите. 3.        Работа с рекомендуемыми интернет%ресурсам	36
Учебная практика	Виды работ:  сборка неподвижных неразъёмных соединений;  сборка неподвижных разъёмных соединений;  сборка механизмов вращательного движения;  сборка механизмов передачи движения;  сборка механизмов преобразования движения;  сборка механизмов поступательного движения	54

	Наименование разделов и тем		Содержание учебного материала, лабораторные работы и практические занятия, самостоятельная работа обучающегося		Объём часов		Уровень освоения
	Раздел 2. Регулировка и испытание сборочных единиц, узлов и механизмов машин, оборудования, агрегатов				66
	МДК.02.01. Организация и технология сборки, регулировки и испытания машин и оборудования различного назначения				48
	Тема 2.1. Процессы испыта% ния и установки оборудования		1.Целииосновныевидыиспытанийсобранногооборудования		10		3
			2. Дефекты сборки при приёмочных испытаниях
			3. Режимы и назначение специальных испытаний. Техника безопасности при проведении испытаний
			4. Стенды для специальных испытаний
			5. Проверка точности и регулирования узлов по итогам испы% тания
			6. Окончательная отделка после сборки, окрашивание и кон% сервация деталей и узлов
			7. Способы установки оборудования
			8. Регулирование положения оборудования. Использование виброизоляции
			9. Закрепление на фундаменте
			Практические занятия 1.        Проведение испытаний по взаимодействию узлов для то% карного и фрезерного станков. 2.        Проведение испытаний оборудования на холостом ходу и под нагрузкой для токарного и фрезерного станков		8
	Тема 2.2. Регулировка собран% ных узлов и меха% низмов и проверка их взаиморасполо% жения		1. Регулировка тепловых зазоров сопрягаемых деталей кулис% ных механизмов		10		3
			2. Регулировка сопрягаемых деталей механизмов зубчатых передач по пятну контакта
			3. Регулировка механизмов передачи движения по натяже% нию приводных элементов
			Практические занятия 1.        Регулировка зубчатой передачи редуктора. 2.        Регулировка тепловых зазоров газораспределительного механизма двигателя внутреннего сгорания		8
	Самостоятельная работа обучающегося при изучении раздела 2		1.        Работа с нормативной, учебной и специальной техничес% кой литературой с использованием методических реко% мендаций преподавателя. 2.        Подготовка к практическим занятиям с использованием методических рекомендаций преподавателя; оформле% ние результатов практических занятий, отчётов, подго% товка к их защите. 3.        Работа с рекомендуемыми интернет%ресурсами		12
Наименование разделов и тем		Содержание учебного материала, лабораторные работы и практические занятия, самостоятельная работа обучающегося		Объём часов		Уровень освоения
Учебная практика		Виды работ:  выполнение работ с использованием домкратов, лебёдок и других механизмов и приспособлений при сборке обору% дования;  выполнение такелажной оснастки и строповки при сборке;  проверка геометрической точности токарного и фрезерно% го станков;  проверка токарного и фрезерного станков на точность об% работки		18
Производственная практика		Виды работ:  сборка неподвижных неразъёмных соединений;  сборка неподвижных разъёмных соединений;  сборка механизмов вращательного движения;  сборка механизмов передачи движения;  сборка механизмов преобразования движения;  сборка механизмов поступательного движения;  выполнение работ с использованием грузоподъёмных ме% ханизмов;  проверка       геометрической          точности        металлосборочных станков;  общая сборка механизмов и машин, их регулировка и ис% пытание		180
Всего:				408

Для характеристики уровня освоения учебного материала используются следующие обозначения:

1         – ознакомительный (узнавание ранее изученных объектов, свойств);

2         – репродуктивный (выполнение деятельности по образцу, инструкции или под руководством);

3         – продуктивный (планирование и самостоятельное выполнение деятельности, решение проблем% ных задач).

4. Óñëîâèÿ ðåàëèçàöèè ïðîãðàììû ïðîôåññèîíàëüíîãî ìîäóëÿ

4.1. Òðåáîâàíèÿ ê ìèíèìàëüíîìó ìàòåðèàëüíî-òåõíè÷åñêîìó îáåñïå÷åíèþ

Реализация программы профессионального модуля предполагает наличие учебного каби% нета «Основы слесарных, сборочных и ремонтных работ», слесарной мастерской. Оборудование учебного кабинета:

 рабочее место преподавателя;

 рабочие места по количеству обучающихся;

 наборы режущих и контрольно%измерительных инструментов  наглядные пособия.

Технические средства обучения:

 компьютер с лицензионным программным обеспечением;

 средства аудиовизуализации;

 планшеты для демонстрации работ и технологических процессов.

Оборудование мастерской:

 рабочее место преподавателя;

 рабочие места (верстаки) по количеству обучающихся;

 металлорежущие станки;

 наборы режущих и контрольно%измерительных инструментов.

Технические средства обучения:

 компьютер с лицензионным программным обеспечением;  средства аудиовизуализации.

4.2. Èíôîðìàöèîííîå îáåñïå÷åíèå îáó÷åíèÿ.

Ïåðå÷åíü ðåêîìåíäóåìûõ ó÷åáíûõ èçäàíèé, èíòåðíåò-ðåñóðñîâ, äîïîëíèòåëüíîé ëèòåðàòóðû

Основные источники:

1.     Покровский     Б.С.     Производственное    обучение        слесарей%ремонтников промышленного оборудования. – М.: Академия, 2010.

2.     Покровский Б.С. Слесарно%сборочные работы. – М.: Академия, 2010.

Дополнительные источники:

1.     Вереина Л.И. Справочник станочника. – М.: Академия, 2008.

2.     Вереина Л.И. Устройство металлорежущих станков. – М.: Академия, 2010.

3.     Долгих А.И. Слесарные работы / А.И. Долгих, С.В. Фокин, О.Н. Шпортько. – М.: Академия,

2009.

4.     Долматов Г.Г. Слесарное дело. Практические основы профессиональной деятельности / Г.Г. Долматов, Н.Л. Загоскин, П.И. Костенко и др. – М.: Академия, 2009.

5.     Павлючков С.А. Автоматизация делопроизводства. – М.: Академия, 2009.

6.     Покровский Б.С. Производственное обучение слесарей. – М.: Академия, 2009.

7.     Покровский Б.С. Слесарно%сборочные работы: рабочая тетрадь. – М.: Академия, 2010.

8.     Покровский Б.С. Справочник ремонтника. – М.: Академия, 2009.

9.     Покровский Б.С., Скакун В.А. Сборник заданий по специальной технологии для слесарей. –

М.: Академия, 2008.

10.Фещенко В.Н. Слесарные работы при изготовлении, техническом обслуживании и ремонте производственных машин. – М.: Академия, 2006.

11.Чумаченко Ю.Т. Материаловедение и слесарное дело. – Ростов н/Д.: Феникс, 2009.

Интернетресурсы:

1.      Основные виды работ и их назначение // Слесарно%сборочные работы [Электронный ре% сурс]. – Режим доступа: http://www.ktovdome.ru/60/392/194/11362.html

2.      Слесарные и слесарно%сборочные работы // Единый тарифно%квалификационный справоч% ник работ и профессий рабочих. Вып. 2. [Электронный ресурс]. – Режим доступа: http://www.zakonprost.ru/content/base/part/255360

3.      Фрезерное дело // Обработка металла [Электронный ресурс]. – Режим доступа: http://www.bibliotekar.ru/spravochnik%53/40.htm

4.      Цепные передачи // Метизы и крепёж [Электронный ресурс]. – Режим доступа: http://www.metiz%krepej.ru/peredachi/cepnye_peredachi.html

4.3. Îáùèå òðåáîâàíèÿ ê îðãàíèçàöèè îáðàçîâàòåëüíîãî ïðîöåññà

Профессиональный модуль входит в профессиональный учебный цикл обязательной части ППКРС по профессии 15.01.30 Слесарь.

Освоению данного профессионального модуля предшествует изучение программ общепро% фессиональных дисциплин:

 ОП.01. Технические измерения;

 ОП.02. Техническая графика;

 ОП.03. Основы электротехники;

 ОП.04. Основы материаловедения;

 ОП.05. Основы слесарных и сборочных работ.

Реализация программы ПМ.02. Сборка, регулировка и испытание сборочных единиц, узлов и механизмов машин, оборудования, агрегатов предусматривает выполнение обучающимися зада% ний для практических занятий с использованием персонального компьютера и современного технологического оборудования, соответствующего требованиям работодателя.

По модулю предусмотрена внеаудиторная самостоятельная работа, направленная на фор% мирование общих и профессиональных компетенций обучающихся. Внеаудиторная самостоя% тельная работа должна сопровождаться методическим обеспечением и обоснованием време% ни, затрачиваемого на её выполнение. Выполнение заданий для самостоятельной подготовки обеспечивается доступом к сети Интернет.

Программа ПМ.02. Сборка, регулировка и испытание сборочных единиц, узлов и механизмов машин, оборудования, агрегатов обеспечивается учебно%методической документацией по всем разделам программы.

Реализация программы ПМ обеспечивается доступом каждого обучающегося к базам дан% ных и библиотечным фондам, формируемым по полному перечню дисциплин и модулей.

Практика является обязательным разделом ППКРС и представляет собой вид учебных за% нятий, обеспечивающих практико%ориентированную подготовку обучающихся. При реализа% ции программы ПМ.02. Сборка, регулировка и испытание сборочных единиц, узлов и механизмов машин, оборудования, агрегатов предусматриваются следующие виды практик: учебная и про% изводственная.

Учебная и производственная практики проводятся профессиональной образовательной ор% ганизацией при освоении обучающимися профессиональных компетенций в рамках профес% сиональных модулей и могут реализовываться как концентрированно, в несколько периодов (по семестрам), так и рассредоточено, чередуясь с теоретическими занятиями в рамках про% фессиональных модулей.

Задачей учебной практики является формирование у обучающихся в объёме данного модуля первоначальных практических профессиональных умений по основным видам про% фессиональной деятельности, обучение трудовым приёмам, операциям и способам выпол% нения трудовых процессов, характерных для профессии 15.01.30 Слесарь, необходимым для последующего освоения ими общих и профессиональных компетенций по данной про% фессии.

Учебная практика в рамках профессионального модуля может реализовываться как кон% центрированно, так и после завершения освоения каждого раздела программы, как в мастерс% кой ПОО, так и на предприятиях. Производственная практика проводится в организациях, направление деятельности которых соответствует профилю подготовки обучающихся.

Обязательным условием допуска к производственной практике в рамках профессиональ% ного модуля ПМ.02. Сборка, регулировка и испытание сборочных единиц, узлов и механизмов машин, оборудования, агрегатов является освоение учебной практики.

Задачей производственной практики в рамках модуля является закрепление и совершенст% вование обучающимися приобретённых в процессе обучения профессиональных умений по изучаемой профессии, развитие у обучающихся общих и профессиональных компетенций, ос% воение ими современных производственных процессов, а также адаптация обучающихся к конкретным условиям деятельности организаций различных организационно%правовых форм. Производственную практику рекомендуется проводить концентрированно.

Содержание практик определяется требованиями к результатам освоения данного модуля и программами практик, разрабатываемыми и утверждаемыми ПОО.

Аттестация по итогам производственной практики проводится с учётом (или на основа% нии) результатов, подтверждённых документами соответствующих организаций. По результа% там практики представляется отчёт, который соответствующим образом защищается обучаю% щимся.

Текущий контроль освоенных умений осуществляется в виде экспертной оценки результа% тов выполнения заданий на практических занятиях и заданий по практике. Итоговый конт% роль по практике включает отчёт по производственной практике.

Освоение междисциплинарного курса завершается экзаменом или дифференцированным зачётом, а освоение программы профессионального модуля – проведением экзамена (квали% фикационного).

При реализации программы модуля могут проводиться консультации для обучающихся. Формы проведения консультаций (групповые, индивидуальные, письменные, устные) опре% деляются ПОО.

4.4. Êàäðîâîå îáåñïå÷åíèå îáðàçîâàòåëüíîãî ïðîöåññà

Реализация ППКРС по профессии среднего профессионального образования должна обес% печиваться педагогическими кадрами, имеющими среднее профессиональное или высшее профессиональное образование, соответствующее профилю преподаваемой дисциплины (мо% дуля). Мастера производственного обучения должны иметь на 1–2 разряда по профессии рабочего выше, чем предусмотрено образовательным стандартом для выпускников. Опыт дея% тельности в организациях соответствующей профессиональной сферы является обязательным для преподавателей, отвечающих за освоение обучающимся профессионального цикла. Пре% подаватели и мастера производственного обучения должны проходить стажировку в профиль% ных организациях не реже 1 раза в 3 года.

5. Êîíòðîëü è îöåíêà ðåçóëüòàòîâ îñâîåíèÿ ïðîôåññèîíàëüíîãî ìîäóëÿ

Результаты (освоенные ПК)	Основные показатели оценки результатов	Формы и методы контроля и оценки
ПК 2.1. Выполнять сборку сборочных единиц, узлов и механизмов машин, обо% рудования, агрегатов	скорость и техничность выполне% ния работ;  рациональное распределение вре% мени при выполнении техничес% кой операции;  точность сборки приспособлений, подбор режущего и измерительно% го инструмента;  точность и правильность чтения технологических карт;  соблюдение требуемых условий допусков%посадок при сборке соп% рягаемых деталей механизма;  соблюдение последовательности операций при сборке механизма согласно технологической карте;  выполнение требований правил безопасности труда	Экспертная оценка результа% тов деятельности обучающего% ся в процессе освоения ППКРС:  при выполнении и защите результатов практических занятий;  при выполнении работ на различных этапах учебной и производственной практик;  при выполнении заданий для внеаудиторной самостоятель% ной работы;  при проведении тестирова% ния, зачёта/экзамена по меж% дисциплинарному курсу, эк% замена (квалификационного) по модулю
ПК 2.2. Выполнять регули% ровку и испытание сбороч% ных единиц, узлов и меха% низмов машин, оборудова% ния, агрегатов	точность и правильность чтения технологических карт;  скорость и техничность выполне% ния работ;  точность регулировки зазоров%натя% гов сопрягаемых деталей механизма;  выполнение требований правил безопасности труда

Формы и методы контроля и оценки результатов обучения должны позволять проверять у обучающихся не только сформированность профессиональных компетенций, но и развитие общих компетенций и обеспечивающих их умений.

Результаты (освоенные ОК)	Основные показатели результатов подготовки	Формы и методы контроля и оценки
ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость будущей профессии, прояв% лять к ней устойчивый ин% терес	участие в работе научных студен% ческих обществ;  выступления на научно%практи% ческих конференциях;

Результаты (освоенные ОК)	Основные показатели результатов подготовки	Формы и методы контроля и оценки
	участие во внеурочной деятельнос% ти, связанной с будущей професси% ей (конкурсы профессионального мастерства, выставки и т. п.);  высокие показатели производст% венной деятельности	Экспертная оценка результа% тов деятельности обучающе% гося в процессе освоения ППКРС:  при выполнении и защите результатов практических занятий;  при выполнении работ на различных этапах учебной и производственной практик;  при выполнении заданий для внеаудиторной самостоя% тельной работы;  при проведении тестирова% ния, зачёта/экзамена по меж% дисциплинарному курсу, эк% замена (квалификационного) по модулю
ОК 2. Организовывать собс% твенную деятельность, ис% ходя из цели и способов её достижения, определённых руководителем	выбор и применение методов и способов решения профессио% нальных задач, оценка их эффек% тивности и качества выполнения
ОК 3. Анализировать рабо% чую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый конт% роль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы	анализ профессиональных ситуаций;  решение стандартных и нестандар% тных задач
ОК 4. Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполне% ния профессиональных задач	эффективный поиск необходимой информации;  использование различных источ% ников, включая электронные, при изучении теоретического материа% ла и прохождении различных эта% пов учебной и производственной практик
ОК 5. Использовать инфор% мационно%коммуникацион% ные технологии в профес% сиональной деятельности	использование в учебной и про% фессиональной деятельности раз% личных видов программного обес% печения, в том числе специального, при оформлении и презентации всех видов работ
ОК 6. Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами	взаимодействие с: –                   обучающимися, выполнение кол% лективных заданий (проектов); –                   преподавателями и мастерами в ходе обучения; –                   потребителями и коллегами в хо% де производственной практики
ОК 7. Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей)	готовность к исполнению воинс% кой обязанности с применением полученных профессиональных знаний (для юношей)

Äëÿ çàìåòîê

Äëÿ çàìåòîê

Типовая программа профессионального модуля

ПМ.02. СБОРКА, РЕГУЛИРОВКА И ИСПЫТАНИЕ

СБОРОЧНЫХ ЕДИНИЦ, УЗЛОВ И МЕХАНИЗМОВ МАШИН,

ОБОРУДОВАНИЯ, АГРЕГАТОВ

попрофессиисреднегопрофессиональногообразования

15.01.30 Слесарь

Техническая экспертиза – Л.Н. Малюгина, Л.А. Савчук

Редакторы – А.А. Явтушенко, Н.Ю. Хелем

Редакторы%корректоры – Я.А. Ковшилло, Е.А. Городнова

Технический редактор – Я.Г. Радаева Вёрстка – Б.Ю. Руссо

Подписано в печать 26.03.2014 г.

Бумага офсетная. Гарнитура «Ньютон».

Объём 2,5 п.л. Формат 60х84/8. Заказ № 03_14б_7

Государственное бюджетное образовательное учреждение дополнительного профессионального образования

(повышения квалификации) специалистов города Москвы учебно%методический центр по профессиональному образованию

Департамента образования города Москвы

109004, г. Москва, Товарищеский переулок, д. 22

Тел.: (499) 763%67%57; (499) 763%67%58; (499) 763%67%59

E%mail: [e-mail] www.umcpo.ru