Инфоурок / Другое / Рабочие программы / « Тракторист машинист сельскохозяйственного производства »
Обращаем Ваше внимание: Министерство образования и науки рекомендует в 2017/2018 учебном году включать в программы воспитания и социализации образовательные события, приуроченные к году экологии (2017 год объявлен годом экологии и особо охраняемых природных территорий в Российской Федерации).

Учителям 1-11 классов и воспитателям дошкольных ОУ вместе с ребятами рекомендуем принять участие в международном конкурсе «Законы экологии», приуроченном к году экологии. Участники конкурса проверят свои знания правил поведения на природе, узнают интересные факты о животных и растениях, занесённых в Красную книгу России. Все ученики будут награждены красочными наградными материалами, а учителя получат бесплатные свидетельства о подготовке участников и призёров международного конкурса.

ПРИЁМ ЗАЯВОК ТОЛЬКО ДО 21 ОКТЯБРЯ!

Конкурс "Законы экологии"

« Тракторист машинист сельскохозяйственного производства »

Такого ещё не было! Скидка 70% на курсы повышения квалификации

Количество мест со скидкой ограничено!
Обучение проходит заочно прямо на сайте проекта "Инфоурок"

(Лицензия на осуществление образовательной деятельности № 5201 выдана ООО "Инфоурок" 20 мая 2016 г. бессрочно).


Список курсов, на которые распространяется скидка 70%:

Курсы повышения квалификации (144 часа, 1800 рублей):

Курсы повышения квалификации (108 часов, 1500 рублей):

Курсы повышения квалификации (72 часа, 1200 рублей):
библиотека
материалов

Рассмотрено

на заседании МО мастеров п/о

Гиззатов Р. М.

« » 2014г.

Утверждаю

Зам. директора по УПР

Харразова Р. Р.

« » 2014г.















Рабочая учебная программа

« Производственного обучения »


по профессии

« Тракторист машинист сельскохозяйственного производства »








Составил мастер п/о

Зайнагутдинов М.З








Камышла 2014г.

Министерство образования и науки Самарской области

ГОУ НПО Профессиональное училище №40 с. Камышла













ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБУЧЕНИЕ

по профессии:

«Тракторист – машинист сельскохозяйственного производства»













Разработал мастер п/о

Зайнагутдинов М.З










Камышла 2014г.



Утверждаю

Зам. директора по УПР

ГБПОУ «Образовательный центр с.Камышла»

Харразова Р. Р.

« » 2014г.












Тематический план


Предмет: «Слесарное дело»


п/п

Наименование тем

Уровень

усвоения

Кол-во

часов

1 курс

1

Вводное занятие


3

2

Плоскостная разметка

2

6

3

Рубка металла

2

9

4

Гибка. Правка.

2

6

5

Резка металла

2

6


Итого за 1 курс


30

2 курс

6

Вводное занятие


3

7

Опиливание металла

2

9

8

Сверление, развертывание, зенкование, зенкерование

2

9

9

Нарезание резьбы

2

9

10

Клепка

2

9

11

Шабрение

2

6

12

Комплексные работы

2

15


Итого за 2 курс


60


Всего


90


Рабочая программа по предмету «Слесарное дело».


Тема 1 и 6. Вводное занятие. Техника безопасности и противопожарные мероприятия в учебных мастерских.

Ознакомление учащихся с учебной мастерской. Расстановка учащихся по рабочим местам. Организация рабочего места. Порядок получения и сдачи инструмента. Техника безопасности в учебных мастерских и на рабочих местах. Мероприятия по предупреждению производственного травматизма. Основные правила электробезопасности. Правила пользования электроин­струментом. Пользование первичными средствами пожаротушения.

Тема 2. Плоскостная разметка

Подготовка деталей к разметке. Разметка замкнутых контуров, образованных отрезками прямых линий, окружностей и радиусных кривых с отсчетом размеров от кромки заготовки и от осевых линий. Разметка по шаблонам. Заточка и заправка разметочных инструментов.

ТемаЗ. Рубка металла

Рубка листовой стали по уровню губок тисков. Вырубание на плите заготовок различной конфигурации из листовой стали. Обрубание кромок под сварку, выступов и неровностей на по­верхностях отлитых деталей или сварных конструкций. Заточка инструментов.

Тема 4. Гибка. Правка

Гибка полосовой стали под заданный угол. Гибка стального сортового проката, кромок листовой стали в тисках, на плите и с применением приспособлений. Правка полосовой стали и круглого стального прутка. Правка листовой стали.

Тема 5. Резка металла

Резка полосовой квадратной, круглой и угловой стали слесарной ножовкой в тисках. Резка труб с креплением в трубозажиме и накладными губками в тисках. Резка листового мате­риала ручными ножницами. Резка листового металла рычажными ножницами.

Тема 7. Опиливание металла

Основные приемы опиливания плоских поверхностей. Опиливание широких и узких пло­ских поверхностей. Опиливание открытых я закрытых плоских поверхностей, сопряженных под углом 90°. Опиливание параллельных плоских поверхностей. Опиливание цилиндрических по­верхностей и фасок на них. Измерение деталей штангенциркулем с точностью отсчета по нониусу 0,1.

Тема 8. Сверление, развертывание, зенкование, зенкерованне.

Сверление сквозных отверстий по разметке. Сверление глухих отверстий о применением упоров, мерных линеек, лимбов и т.п. Сверление с применением механизированных ручных ин­струментов. Заправка режущих элементов сверл. Зенкование отверстий под головки винтов и за­клепок. Ручная развертка цилиндрических отверстий.

Тема 9. Нарезание резьбы

Нарезание наружных резьб на болтах и шпильках. Нарезание резьбы в сквозных и глухих отверстиях. Контроль резьбовых соединений.

Тема 10. Клепка

Подготовка деталей заклепочных соединений. Сборка и клепка нахлёсточного соединения вручную заклепками с полукруглыми и потайными головками. Контроль качества клепки.


Тема 11. Шабрение

Подготовка плоских поверхностей, приспособлений, инструментов и вспомогательных материалов для шабрения. Шабрение плоских поверхностей. Шабрение криволинейных поверх­ностей.

Затачивание и заправка шаберов для обработки плоских и криволинейных поверхностей.

Тема 12. Комплексные работы

Выполнение работ, включающих все ранее пройденные обработочные операции. Работы выполняются по рабочим чертежам и инструкционно - технологическим картам с применением различных приспособлений. Точность выполнения размеров - по 2 квалитету.




Утверждаю

Зам. директора по УПР

ГБПОУ «Образовательный центр с.Камышла»

Харразова Р. Р.

« » 2014г.










Тематический план и программа производственного обучения по предмету: «Постановка техники на хранение»


п/п

Темы

Кол-во

часов

1.

Средство технического обслуживания

6

1.1.

Устройство и правила пользования индивидуальными средствами ТО машин

2

1.2.

Ознакомление с правилами устройства эксплуатации оборудования для очистки и мойки машин, заправка их топливом и маслом

2

1.3.

Оборудование и приборы используемые для контрольно- измерительных работ при ТО и ремонте машин. Технологическая оснастка для постановки машин на хранение

2

2.

Подготовка и установка на хранение машин для основной и предпосевной обработки почвы, дождевальных машин и установок

6

2.1.

Навесной плуг ПЛН 3-35. Культиватор КПС-4

2

2.2.

Дождевальные дальнеструйные ДДН-70, ДДН-100

2

2.3.

Дисковые лущильники ДЦГ-5, ЛДГ-10

2

3.

Подготовка и постановка на хранение машин для посева и посадки с/х культур, для внесения в почву удобрений и защита растений от вредителей и болезней

6

3.1.

Сеялка прицепная (зернотуковая) СЗ-3,6

2

3.2.

Навесная картофелесажалка СН-4Б

2

3.3.

Опрыскиватель ОН 400

2

4.

Подготовка и постановка на хранение уборочной техники

6

4.1.

Зерноуборочный комбайн СК-5 «НИВА»

2

4.2.

Силосоуборочный комбайн КС-1,8

2

4.3.

Картофелеуборочный комбайн ККУ-2

2

5.

Диагностирование тракторов, автомобилей и СХМ

6

5.1.

Применение органомитических безразборных методов диагностирования

2

5.2.

Функциональное диагностирование составных частей двигателя. Применение тестов при выявлении причин неисправностей

2

5.3.

Выявление причин неисправностей основных частей тракторов, автомобилей и СХМ

2


ИТОГО:

30


ПРОГРАММА.

Производственного обучения.

«Постановка техники на хранение».


Тема 1.1. Техническое обслуживание представляет собой комплекс работ, обязательно выполняемый через определенное периоды времени эксплуатации машин с целью обеспечения ее нормального технического состояния, предупреждение преждевременного износа, нарушений регулировки и предотвращение отказов. При проведении технического обслуживания применяются типовые стенды. Для проверки исправностей топливной аппаратуры применяется стенд для проверки исправностей. Техническое обслуживание тракторов, автомобилей и сельскохозяйственных машин выполняют в соответствии с правилами и технологическими картами для каждой марки машин.


Тема 1.2. Для очистки и мойки машин применяются установки 5ВСМ-1500 и ОМ-830. Установки состоят из насоса с приводом от электродвигателя напорного шланга и пистолета с насадкой для создания струи нужной нормы. Такая очистка применяется обычно при техническом обслуживании машин или мелких ремонтных мастерских. Очищают машины на специальных площадках. При заправке трактора топливом заправочном пункте подъезжают так, чтобы выхлопная труба была обращена в противоположенную сторону от емкостей с горючим. Запрещается открывать пробки бочек люки емкости молотком, зубилом, так как в результате удара могут образоваться искра и взрыв топливо. Пробки бочек открывают только ключами.


Тема 1.3. При ЕТО проверяют показания всех контрольных приборов, а также приборов освещения и сигнализации. Обслуживают все механизмы по ходу трактора, а двигатель при остановке трактора. По результатам диагностирования если необходимо снимают картер двигателя проверяют и заменяют поршневые кольца. Проверяют крепления коренных и шатунных подшипников, прочищают масляные каналы коленчатого вала. Плотность электролита в аккумуляторах должно также соответствовать времени года. Установить трактор на место хранение. Если площадка без твердого покрытия, то под гусеницы положить деревянные подкладки. Колесные тракторы установить на подставки.


Тема 2.1. После окончания пахоты все детали и сборочные единицы плуга тщательно очищают от пыли, грязи и растительных остатков. Разбирают дисковые ножи опорное колеса, а на прицепных плугах также бороздной, полевое и заднее колеса и автомат. Перед хранением детали смазывают окрашенные поверхности плуга, протирают ветошью. Детали, на которых стерта покраска, окрашивают сельскохозяйственной эмалью ПФ-133. Запасные детали и инструменты сдают в кладовую. Под рабочие органы подкладывают деревянные бруски.


Тема 2.2. Дальнеструйный навесной дождеватель ДДН-70 применяют для орошения овощных и технических культур лесных и содовых питомников. Дождеватель навешивают на трактор класса тяги 30 КН. ДДН-100 навешивают на тракторы Т- 150К, Т-150, Т-4 А и используют для орошения полевых культур садовых лугов и пастбищ. Отдельные съемные узлы: Эжектор, трубопровод эжектора, вентиль, трубопроводы, лебедка, насос и редукторы сдаются на склад, до следующего использования.

Тема 2.3. Лущильник дисковый гидрофицированый прицепной ЛДГ-5 состоит из рамы, брусьев, боковых секций и тяг четырех дисковых секций, ходовых колес, понизительной секций, механизмов гидроуправления и заравнивателя. После окончания работы все детали и сборочные единицы, лущильника ЛДГ-5, ЛДГ-10 тщательно очищают от пыли и грязи и растительных остатков. Разбирают диски опорные колеса. Перед хранением детали смазывают, известковым раствором красят колеса.


Тема 3.1. Зернотуковая сеялка СЗ-3,6 предназначена для посева сплошным рядовым и широкорядным способом зерновых, масличных и технологических культур. Во время постановки на хранение отдельные узлы сеялки снимаются. Узлы и детали, которые поддаются коррозии, смазываются антикоррозийной смазкой. Остатки семян и удобрений очищаются и плотно закрываются крышкой.


Тема 3.2. Картофелесажалка СН-4 Б служит для посадки клубней картофеля рядовым способом с одновременным внесением в борозды гранулированных минеральных удобрений. Машина может быть использована для гребневой и гладкой посадки между рядами 70 и 60 см. Во время постановки на хранение проводится механическая очистка от грязи, остатков семян и удобрений. Отдельные узлы, которые поддаются коррозии, смазываются антикоррозийным составом.


Тема 3.3. Навесной универсальный опрыскиватель ОН-400 предназначен для опрыскивания полевых культур, виноградников, лесополос и для борьбы с сорняками полевых культур. Базовые сборочные единицы машины монтируют на раме, навешиваемой на стандартную трех точечную систему навески трактора. После окончания работы ОН-400 снимают с навески трактора и ставят на хранение. Во время постановки на хранение отдельные узлы снимаются, бак промывается чистой водой, на распределители надеваются защитные колпаки.


Тема 4.1. Комбайн СК-5 «Нива» самоходный, с одним бальным молотильным аппаратом. Убирает подсолнечник кукурузу, зернобобовые, крупяные и другие культуры. Выпускают его с копнителем или навесным измельчителем для измельчения и сбора не зерновой части. Во время постановки комбайна на хранение жатку ставят на хранение отдельно. При постановке на хранение молотилки, основные части и механизмы очищаются от соломы и от остатков зерна. Вращающие части молотилки смазываются смазкой солидолом. Проводится побелка колес, известковым водным раствором.


Тема 4.2. Силосоуборочный комбайн КС-1,8 «Вихорь» способен убирать растения с высотой стеблей до 4 м и урожайностью до 800 ц/га. Комбайн силосоуборочный КС-1,8 «Вихрь» агрегатируется с тракторами МТЗ-80 или ДТ-75 в зависимости от условий работы и урожайности. Комбайн состоит из двух основных четей: жатки и силосорезки. Во время подготовки к хранению жатки отдельные узлы и детали снимаются, покрываются антикоррозийной смазкой и ставятся на хранение в закрытое помещение. Дно жатки, транспортер, дно заднее, дно переднее очищается от грязи, остатков зеленой массы кукурузы и покрываются антикоррозийной смазкой. Резиновые колеса надо побелить известковым водяным раствором. Во время подготовки на хранение силосорезки барабаны очищаются от грязи и остатков растения. Ножа измельчающего барабана очищаются от остатков растения, покрываются антикоррозийной смазкой. Колеса ставятся на подставки.

Тема 4.3. Картофелеуборочный комбайн ККУ-2 предназначен для уборки картофеля на легких и средних почвах. Агрегатируется он с тракторами МТЗ -80, ДТ-75, оборудованными ходоуменшателями. Во время подготовки и установки на хранении ККУ-2 проводят механическую очистку от грязи, от пыли и от остатков ботвы следуещие рабочие органы и механизма: лемиха, прутковый транспортер, комкодовитель, двух решетный грохот, ботвоудаляющее устройство, подъемный барабан, наклонный транспортер-горку транспортер переборщик, загрузочный транспортер, и другие механизмы. После очистки проводят мойку рабочих органов, узлов и механизмов. После окончания этих работ проводится покрытии антикоррозийной смазкой этих механизмов и узлов. После окончания подготовительных работ ККУ-2 ставится на хранение.


Тема 5.1. Во время диагностировании тракторов, автомобилей и СХМ применяется органомитические без разборные методы. Определение расхода картерного масла на угар и качества обработавших газов проверяют при помощи приспособления, состоящего из рукоятки и зажима в котором закрепляют кусок белой непрозрачной, гладкой бумаги. Определение количества газов, прорывающихся в картер, выполняют специальным индикатором расхода газов КН 4887-1. Также применяется газовый счетчик типа ЗГК.Ф-6 применяют для замера расхода газов в том случае, когда нет приборов КН-4887-1 и ППГ-3. Компрессию в цилиндрах определяют прибором-компрессиметром. Компрессиметр КН-861 представляет собой специальный манометр с обратным клапаном, вентилями и трубопроводом. Компрессию определяют не очередно в каждом цилиндре. Прибор К-69м НИИАТ служат для определения состояние деталей цилиндропордшевой группы, клапанов газораспределении и прокладки головки блока цилиндров методом замера, утечки воздуха, подаваемого в цилиндры при неработающем двигателе. Проверка давления масло в магистрали проверяют с помощью приспособлении КИ-4940. Для измерение зазоров в сопряженных деталей кривошипно-шатунного механизма применяется копрессорно-вакумная установка КИ-4942 и универсальное пневматическое устройство КИ-7829.


Тема 5.2. Двигатель подвергающиеся капитальному ремонту на специализированных моторемонтных предприятиях, разбирают в нескольких этапов. На первом этапе его подготавливают к наружной мойке, затем разбирают для повторной наружной мойки и уже после этого разбирают окончательно. После мойки блок цилиндров для дефекта или устанавливают на специальную подставку или на стенд КИ-2633 А. Износ и смещение отверстий под вкладыши коренных подшипников коленчатого вала измеряют укороченный индикаторным нутромером КИ-2320 и специальными приспособлениями КИ-4862, КИ-6245 или другими. Износ или повреждение резьбы на шпильках и в отверстиях проверяют осмотром или навертыванием от руки новой гайки (болта). Резьба считается изношенной, если при завертывании нового болта (гайки) более чем на две нитки ощущается заметный зазор. Гильзы и поршни для каждого двигателя подбирают одной размерной группы. Маркировка группы гильз нанеси на их верхнем торце, а поршней на днище. Клапаны впускные и выпускные имеют неисправности: износ рабочих фасок, тарелок, износ стержня по диаметру и торцовой поверхности, изгиб стержня. Изношенную поверхность фаски клапана шлифует на специальном станке или протачивают до выведения черноты и следов износа. Основные дефекты форсунок потеря герметичности и ухудшение качества распыла топлива в результате износа или закоксовавание прецизионных деталей распылителя. Иногда нормальная работа форсунки нарушается из-за потери упругости или поломки пружины, а также из-за нарушения регулировки. Отремонтированную, собранную форсунку испытывают на герметичность, регулируют давление начало впрыска и проверяют качество распыла на специальных приборах КИ-562 или КИ-1404 с механическим приводом.

Тема 5.3. При длительной эксплуатации тракторов и других машин появляются неисправности узлов и деталей, в результате нарушается режим работы. Причины возникновения неисправности следующие: износ деталей, нарушение регулировок в спряжениях поломки и деформации основная причина неисправностей деталей износ. При этом постепенно изменяется вес, размеры и даже форма деталей износа бывают механические, тепловые коррозийные. Своевременное проведение технического ухода позволяет предупредить преждевременный износ и поломки деталей и узлов. Периодическим осмотром определяют техническое состояние тракторов, возможность их дальнейшей эксплуатации, потребность в ремонте. Техническое состояние тракторов определяют без разборки, применяя соответствующие приборы, прослушивает двигатели, проверяют машины на ходу. Трактор считается исправным не требующим ремонта, если он отвечает следующим требованиям. Трактор должен быть полностью укомплектован, то есть иметь все детали, включая крепежные узлы, агрегаты, прокладки, масленки, шплинты, шайбы, набор инструмента. Не должно быть подтеков топлива, масел, воды, поломок деталей и узлов, повреждений и поломок облицовки, стекол и дверей кабины. Узлы и детали трактора должны быть смазаны в соответствии с указаниями в карте смазки.

Утверждаю

Зам. директора по УПР

ГБПОУ «Образовательный центр с.Камышла»

Харразова Р. Р.

« » 2014г.



Тематический план и программа производственного обучения по предмету: «Ремонтные работы»



п/п

Темы

Кол-во часов

7

Разборка машин на сборочные единицы и детали

18

7.1

Технологический процесс частичной и полной разборки машин

3

7.2

Разборка машин согласно инструкционно-технологическим картам

3

7.3

Очистка машин и сборочных единиц

3

7.4

Подъемно-транспортное оборудование мастерской, механизированный инструмент. Приемы удаления крепежных деталей

4

7.5

Работы по сборке механизмов и системы двигателей. Стенды для разборки двигателей, комплекты съемников

5

8

Ремонт типовых соединений и деталей

12

8.1

Ремонт резьбовых соединений и деталей

6

8.2

Ремонт шлицевых и шпоночных соединений

6


ИТОГО:

30





ПРОГРАММА

Производственного обучения.


Тема 7.1. Технологический процесс частичной и полной разборки машин

Инструктаж по охране труда. Провести полную разборку машин сначала на агрегаты и узлы, а затем на детали.

Разборку произвести в определенной последовательности с применением приспособлений инструментов и других средств. Начать разборку со съема рабочих органов кожухов, капотов, топливных баков и внешнего оборудования двигателя. (Радиаторы воздухоочистителей, приборы зажигания, топливные аппаратуры и др.). Затем снимают отдельные агрегаты (двигатель, коробка передач и др.) и агрегаты ходовой части.


Тема 7.2. Разборка машин согласно инструкционно-технологическим картам.

Отдельные части машин надо разбирать согласно инструкционно-технологическим картам. В инструкционно-технологических картах указывается принцип и последовательность разбор­ки и сборки отдельных узлов и агрегатов.

Тема 7.3. Очистка машин и сборочных единиц.

При эксплуатации на поверхности агрегатов узлов и деталей откладываются различные загрязнения. При очистке агрегатов и узлов необходимо удалить масло из картерных полостей и промыть их от остатков масел. Моющие средства применяются в виде водных растворов в концентрации 10-30 гр/л и пригодны для очистки поверхностей деталей из черных и цветных материалов, включая алюминий и его сплавы. Лучше всего моющее действие растворов проявляется при температуре 70-85 °С.. Для очистки деталей применяются растворители. Наиболее распространенными из них являются нефтепродукты: дизельное топливо, керосин и бензин. Качество очистки деталей определяется требованиями последующих операций, дефектовкой и восстановлением.

Тема 7.4. Подъемно-транспортное оборудование мастерской, механизированный инструмент. Приемы удаления крепежных деталей.

Разборку производят в определенной последовательности с применением приспособлений, инструментов и подъемно-транспортных средств (кран-блок, консольных кранов, пневматических подъемников, монорельсовых подвесных путей). Эти подъемные средства применяются во время разработки, для подъема отдельных тяжелых узлов и агрегатов. Для съема шестерен ролика, подшипников и других деталей, применяются двух- и трехлапчатые универсальные съемники.


Тема 7.5. Работы по сборке механизмов и системы двигателей. Стенды для разборки двигателей, комплекты съемников.

Сборку двигателя проводят последовательно, соединяя, входящих в нее отдельных агрегатов, узлов и деталей. Порядок ремонта определяется конструкцией машины. Основное условие сборки - соблюдение соосности соединяемых узлов и агрегатов. Соосность валов регулируют путем смещения агрегатов или подшипников, в которых они установлены. При сборке двигателей регулируют рабочие органы, органы управления и различные системы. После сборки двигателей применяется обкатка.

Тема 8.1. Ремонт резьбовых соединений и деталей.

Наиболее распространенный вид соединения деталей - резьбовые. Резьбовые соединения составляют детали, снабженные резьбой, болты, винты, шпильки и гайки. Резьба получается путем прорезания на поверхности деталей винтовой линии. Наиболее просты и дешевы болтовые соединения, так как не требуют нарезания резьбы в соединяемых деталях. Наиболее распространена метрическая резьба, которая делится на резьбу с крупным и мелким шагом. Резьбу нарезают вручную и на станках, в основном сверлильных и токарно-винторезных. Внутреннюю резьбу нарезают метчиками и наружными планками. Метчик предназначен для нарезания резьбы в отверстиях. Плашки предназначены для нарезания наружной резьбы. В качестве основной крепежной применяют резьбу с крупным шагом, так как она менее чувствительна к износу. Изношенную резьбу на концах валов и осей протачивают, нарезают новую меньшего диаметра и изготавливают по ней новую гайку. Если резьба уже протачивалась, то резьбовой конец вала наплавляют и нарезают резьбу нормального размера.

Тема 8.2. Ремонт шлицевых и шпоночных соединений

При эксплуатации машин валы и оси испытывают различные нагрузки, которые вызывают их деформацию и износ. Основные не исправности валов и осей: изгиб, скручивание, износ шпоночных канавок и шлицев. Во время ремонта шпоночные соединения соединяют вал со ступицей деталей при помощи шпонки. Шпонка представляет собой стальной брусок, вставляемый в пазы вала и ступицы. Шпоночные соединения подразделяются на: не напряженные и напряженные. Не напряженные соединения получаются при применении призматических и сегментных шпонок. Напряженные соединения получаются при применении клиновых шпонок. Клиновые шпонки имеют форму самотормозящих клиньев выполненных с уклоном. Шлицевые соединения образуются выступами- зубьями на валу и соответствующими впадинами-пазами ступицы.



Утверждаю

Зам. директора по УПР

ГБПОУ «Образовательный центр с.Камышла»

Харразова Р. Р.

« » 2014г.
















Тематический план и программа производственного обучения по предмету:

«Подготовка машинотракторного агрегата к работе и работа на них»



п/п

Темы

Кол-во часов

17.

Подготовка машинотракторного агрегата к работе и работа на них


17.1.

Подготовка машинотракторного агрегатов для уборки зерновых и зернобобовых культур, а также подсолнечника к работе

12ч

17.2.

Подготовка машинотракторных агрегатов для обработки посевов к работе

17.3.

Подготовка машинотракторных агрегатов для уборки овощных культур к работе

17.4.

Подготовка машинотракторных агрегатов для посева к работе

17.5.

Подготовка машинотракторных агрегатов для уборки сахарной свеклы

17.6.

Подготовка кукурузоуборочного комбайна к работе

17.7.

Подготовка тракторов с прицепом (полуприцепом) к работе


ИТОГО:

48ч


Программа по предмету «Подготовка МТА к работе».


Задание 17.1. Подготовке к работе машино - тракторных агрегатов для уборки зерновых и зернобобовых культур, а также подсолнечника.


Провести в неполном объеме ежесменное техническое обслуживание валковой жатки, подборщика и самоходного комбайна. Перевести валковую жатку из транспортного положения в рабочее. Проверить рабочие органы жатки в движении. Перевести жатку из рабочего положения в транспортное. Оборудовать самоходный комбайн подборщиком и проверить действие его рабочих органов. Снять подборщик с комбайна. Проверить работу двигате­ля, жатки, молотильного аппарата и сепарирующих органов самоходного комбайна. Проехать на комбайне по полигону, проверив правильность действия механизмов.

Показатели качества работы и их контроль.

Провести ежесменное техническое обслуживание комбайна.


Задание 17.2. Подготовка машинно-тракторных агрегатов для обработки посевов к работе.


Провести ЕТО трактора и культиватора-растенепитателя. Подготовить к работе в соответствии с инструкционно-технологической картой. Проверить работу агрегата в движении, показания контрольных приборов, работу электрооборудования и гидросистемы. Устранить неисправности.

Показатели качества работы и их контроль.


Задание 17.3. Подготовка к работе машинно-тракторных агрегатов для уборки овощных культур.


Провести в неполном объёме ежесменное техническое обслуживание трактора, комбайна для уборки капусты, лукового копателя, грохотного подборщика плодов бахчевых культур и самоходного томатоуборочного комбайна. Проверить техническое состояние срезающих аппаратов комбайнов, грохота комкодавителя. Лукового копателя, подъемного барабана, выталкивателя плодов, подборщика бахчевых культур, транспортера этих машин. Отрегулировать их. Установить комбайн на заданную высоту среза, а копатель на глубину подкапывания лука. Присоединить несамоходные машины к трактору. Проверить работу всех рабочих органов машин на месте и в движении на полигоне.

Показатели качества работы и их контроль.

Провести ежесменное техническое обслуживание машин.


Задание 17.4. Подготовка машинно-тракторных агрегатов для посевных работ.


Провести в неполном объеме ежесменное техническое обслуживание тракторов, навесных и прицепных сеялок. Проверить техническое состояние рабочих органов, высевающих аппаратов, семяпроводов, сошников и заделывающих органов. Установить сеялку на норму высева по графику с таблицами и контрольными навесками. Рассчитать вылет маркеров и провести их установку. Навесить сеялку на колесный трактор, а прицепные вместе со сцепкой присоединить к гусеничному трактору. Проверить посевной агрегат в работе. Аналогично подготовить к работе посадочные агрегаты.

Показатели качества работы и их контроль.

Провести ежесменное техническое обслуживание машин.


Задание 17.5. Подготовка к работе машинно-тракторных агрегатов для уборки сахарной свеклы


Провести в неполном объеме ежесменное техническое обслуживание трактора, ботвоуборочной и корнеуборочной машин. Проверить и отрегулировать автоматическое управление по рядкам, ботвосрезающий аппарат и очиститель головок корней. Присоединять ботвоуборочную машину к трактору. Проехать на тракторе два-три круга и прове­рять действие механизмов управления, а также действие рабочих органов ботвоуборочной машины. Проверить и отрегулировать автомат вождения по рядкам. Глубину хо­да активных роторных вилок, механизм включения и выключения поперечного транспортера и погрузочного элеватора, предохранительной муфты и натяжения цепных передач. Проехать на корнеуборочной машине два-три круга, проверив действие механизма управления и рабочих органов машины.

Показатели качества работы и их контроль.

Провести ежесменное техническое обслуживание машин.


Задание 17.6. Подготовка кукурузоуборочного комбайна к работе.


Провести в неполном объеме ежесменное техническое обслуживание кукурузоуборочного комбайна. Проверить работу жатки, цепных и зубчатых передач. Проверить работу режущего аппарата, обрывочный, стеблеподающий механизмы, измельчитель, очиститель початков, системы контроля и сигнализации. Проехать на комбайне по полигону, проверив правильность действия механизмов.

Показатели качества работы и их контроль.

Провести ежесменное техническое обслуживание комбайна.


Задание 17.7. Подготовка к работе тракторов с прицепом (полуприцепом).


Провести в неполном объеме ежесменное техническое обслуживание трактора и прицепа. Подготовить их к работе. Присоединить прицеп к трактору. Опробовать агрегат в движении на различных скоростях. В такой же последовательности выполнить операции по подготовке к работе и вождению колесного трактора.

Показатели качества работы и их контроль.

Провести ежесменное техническое обслуживание тракторов и прицепов (полуприцепов).







Утверждаю

Зам. директора по УПР

ГБПОУ «Образовательный центр с.Камышла»

Харразова Р. Р.

« » 2014г.









Тематический план производственной практики



п/п

Наименование темы

Распределение по курсам

1 курс

2 курс

1.

Ознакомление с АТП, инструктаж по ТБ

6


2.

Предпосевная обработка почвы (культивация)

18


3.

Работа по приготовлению и внесению удобрений

18


4.

Боронование

18


5.

Работа на агрегатах по уходу за пропашными культурами

12


6.

Уход за посевами

18


7.

Ремонтные работы

12


8.

Обобщение материала и оформление дневника-отчета

6



ИТОГО

108


9.

Ознакомление с АТП, инструктаж по ТБ


6

10.

Скашивание зерновых в валки


18

11.

Подбор валков зерновым комбайном


18

12.

Работа по очистке и сушке зерна


24

13.

Сволакивание соломы


18

14.

Ремонтные работы


24

15.

Обобщение материала и оформление дневника-отчета


6


ИТОГО


180

ВСЕГО ЗА 2 КУРСА 288 ЧАСОВ


Рабочая программа по производственной практике.


Тема 1 и 8. Ознакомление с производством. Требования безопасности труда и противопожарные мероприятия при работе на машинно-тракторных агрегатах в поле.

Ознакомление учащихся с организацией и планированием труда и контроля продукции на производственном участке, в бригаде, на рабочем месте. Ознакомление с организацией рабочих мест передовиков и новаторов производства, с работой по рационализаторству и изобретательству в хозяйстве. Организация беседы инженера колхоза (совхоза) с учащимися с целью ознакомления их с хозяйством и опытом внедрения интенсивных технологий возделывания основных сельскохозяйственных культур с бригадными формами организации труда в данном хозяйстве. Инструктаж по правилу требований безопасности при работе на машинно-тракторных агрегатах.

Проверка знания учащимися требований безопасности труда, противопожарной безопасности, умения документально оформить проверку.


Тема 2. Работа на машинно-тракторных агрегатах для основной и предпосевной обработки почвы.

Проверка технического состояния и принятие пахотного агрегата (при обнаружении неисправности - устранить их). Подготовка агрегата к работе. Распашка в соответствии с агротехническими требованиями. Маневрирование скоростями для получения наибольшей производительности труда и полной загрузки трактора.

Техническое обслуживание агрегата в конце смены.

Проверка технического состояния и принятие агрегата для предпосевной обработки почвы (при обнаружении неисправностей - устранить их). Подготовка агрегата к работе. Выполнение боронования (сплошной культивации) с соблюдением агротехнических требований и применением приемов работы передовых механизаторов, маневрирование скоростями для получения наибольшей производительности труда.

Техническое обслуживание агрегата в конце смены.


Темы 3-6. Работа на машинно-тракторных агрегатах для уборки зерновых, зернобобовых культур и подсолнечника.

Проверка технического состояния и принятие жатки (при обнаружении неисправностей - устранить их). Подготовка ее к работе. Осмотр участка подлежащего уборке валковой жаткой.

Пуск агрегата в работу. Проверка качества работы жатки после первого прохода. Устранение неисправностей, появившихся в процессе работы. Использование всех приемов для повышения производительности труда, в том числе маневрирования скоростями движения, выбирать оптимальные способы движения, сокращать холостые переезды.

Техническое обслуживание агрегатов в конце смены. Проверка технического состояния комбайна и подборщика, принятие агрегата (при обнаружении неисправностей - устранить их). Подготовка агрегата к работе. Осмотр участка, на котором будет работать комбайн. Пуск агрегата в работу. Проверка после начала работы качества подбора валков, обмолот хлебной массы и уровень потерь зерна. Регулировка комбайна для достижения хорошего качества работы. Достижение наивысшей производительности комбайна без снижения качества работы с помощью контрольно-предупредительной системы комбайна. Применение опыта передовых механизаторов при выполнении задания. Техническое обслуживание комбайна в конце смены.

Выполнение работ по прямому комбайнированию.

Тема 7 и 19. Обобщение материала и оформление дневника.


Тема 9. Работа на машинно-тракторных агрегатах для приготовления и внесения удобрений и ядохимикатов.

Проверка технического состояния и принятие агрегатов для приготовления удобрений и ядохимикатов (при обнаружении неисправностей - устранить их). Подготовка агрегатов к работе. Выполнены работ на агрегатах с соблюдением требований безопасности труда. Настройка агрегатов и выполнение операций по "технологической колее". Техническое обслуживание агрегатов после смены.


Тема 10. Работа на машинно-тракторных агрегатах для боронования.

Проверка технического состояния и принятие агрегата для предпосевной обработки почвы (при обнаружении неисправностей - устранить их). Подготовка агрегата к работе. Выполнение боронования с соблюдением агротехнических требований и применением приемов работы передовых механизаторов, маневрирование скоростями для получения наибольшей производительности труда.

Техническое обслуживание агрегата в конце смены.


Темы 11 -13. Работа на посевных в посадочных машинно-тракторных агрегатах.

Проверка технического состояния и принятие агрегатов (при обнаружении неисправностей - устранить их). Подготовка агрегатов к работе. Проверка правильности установки сеялок и сажалок на норму высева и посадки. Подготовка поля к работе. Настройка агрегатов и выполнение операции по "технологической колее". Устранение выявленных в процессе работы неисправностей. Проверка качества работы после первых проходов агрегата. Маневрирование скоростями для получения максимальной производительности без снижения качества работы. Использование опыта работы передовых механизаторов. Контроль работы сеялки (сажалки). Устранение технических и технологических неисправностей, приводящих к снижению качества работы посевного (посадочного) агрегата. Техническое обслуживание агрегатов в конце смены.


Тема 14 - 15. Работа на машинно-тракторных агрегатах для посадки и уборки картофеля. Уход за посевами.

Проверка технического состояния и принятие агрегатов (при обнаружении неисправностей - устранить их). Подготовка трактора, картофелекопалки и картофелеуборочного комбайна к работе. Выполнение технологических регулировок. Осмотр участка. Пуск картофелекопателя в работу, проверка качества работы, устранение выявленных в процессе работы неисправностей. Уборка на высших скоростях движения агрегата без снижения качества работы. Использование опыта передовых механизаторов при выполнении задания.

Работа на картофелеуборочном комбайне в аналогичной последовательности.

Техническое обслуживание агрегатов в конце смены.


Тема 16.Ремонтные работы.

Ознакомление учащихся с организацией и планированием труда, бригадным подрядом, требованиями безопасности труда и противопожарной безопасности в ремонтной мастерской (пункте технического обслуживания), на участке и на рабочем месте. Ознакомление учащихся с оборудованием ремонтной мастерской (пункта технического обслуживания), участка и рабочего места. Ознакомление учащихся с программой практики по ремонтным работам. Участие в разборке машин на сборочные единицы и детали, их дефектовке, ремонте сборочных единиц, регулировке сборочных единиц на стендах, подготовке отремонтированных машин к обкатке, обкатка машин и проведение технических обслуживании. Изучение показателей работы и методики их контроля.


Утверждаю

Зам. директора по УПР

ГБПОУ «Образовательный центр с.Камышла»

Харразова Р. Р.

« » 2014пг.


















Тематический план и программа производственного обучения по предмету «Подготовка машинотракторного агрегата к работе на них»



п/п

Темы

Кол-во часов

9.

Подготовка машинотракторного агрегата к работе и работа на них


9.1.

Приемы навешивания машин на гусеничные и колесные тракторы. Регулировка колеи трактора

9.2.

Агрегатирование трактора с машинами работающего от вала отбора мощности и с гидроприводом

9.3.

Подготовка к работе машинотракторных агрегатов на основной и предпосевной обработки почвы

12ч

9.4.

Подготовка машинотракторных агрегатов для внесения удобрении и ядохимикатов

9.5.

Подготовка машинотракторных агрегатов для посева и посадки к работе

9.6.

Подготовка машинотракторных агрегатов для заготовки грубых кормов и силоса к работе

12ч


ИТОГО:

48ч


Рабочая программа по предмету «Подготовка МТА к работе и работа на них»


Тема 9.1.Приемы навешивания машин на гусеничные и колесные тракторы. Регулировка колен трактора.

Настройка навесной системы колесных и гусеничных тракторов и двухточечную схему. Подготовка навесного и полунавесного культиватора к навешиванию. Навешивание культиватора КПС.

Примечание. Должно быть изучено 4 варианта навешивания культиватора на трактор. Настройка навесной системы трактора на 3-х точечную схему. Подготовка сеялки и культиватора к навешиванию. Навешивание сеялки культиватора на трактор. Регулировка колен трактора для работы в агрегате с культиватором растениепитателем.

Снятие навешанных машин с трактора. Установка машины на место стоянки.


Тема 9.2.Агрегатирование тр-ра с машинами работающего от вала отбора мощности и с гидропроводом.

Проверка неисправности машины. Подведения трактора машине. Сцепка машины к трактору. Присоединение вала отбора мощности и шлангов гидропровода. Пробное включение рабочих органов с/х машин. Проверка работы гидропривода машины. В качестве образца с/х машины можно сенокосилку КС-2.1 Общая часть программы (тема 6.3-6.19)

Выполнение операции ежемесячного обслуживания трактора и с/х машины. Подготовка с/х машины к работе, настрой рабочих органов конкретных операций (в соответствии с инструкционно-технологической картой). Выполнение пробного пуска агрегата. Проверка работы технологических органов с/х машины, правильности действия органов управления трактором, показаний контрольных приборов, работы электрооборудования гидросистемы. Устранение обнаруженных неисправностей. Оценка показателей качества работы.


Тема 9.3.Подготовка к работе машинно-тракторных агрегатов на основной предпосевной обработки почвы.

Выполнение операции, указанных в общей части программы. Настройка плуга для образования свального гребня, для заделки развальной борозды. Выполнение подготовительных работ на агрегатах лущильником, боронами, культиваторами для сплошной и междурядной обработки почвы, плоскорезом, катком и другими почвообрабатывающими машинами.


Тема 9.4.Подготовка к работе машинно-тракторных агрегатов для внесения удобрений и ядохимикатов.

Выполнение операции, указанных в общей части программы. Регулировка скорости движения транспортера навозоразбрасывателя. Выбрать установить посадки. Подготовка удобрений, заправка машины удобрениями.

По агрегатам для защиты растения: проверка системы всасывания и системы; присоединение крана распределителя и баков к насосу; подготовка ядохимикатов и заправка машины (работать только с водой); проверка нормы внесения ядохимикатов. Выполнение операции по «технологической колее»


Тема 9.5.Подготовка машинно-тракторных агрегатов для посева и посадки

Выполнение операции, указанных в общей части программы.

Расчет и установка выпета маркеров.

Работа со сцепкой. Выполнение операции по «технологической колее»


Тема 9.6.Подготовка к работе машинно-тракторных агрегатов для заготовки грубых кормов и силоса.

Выполнение операции, указанных в общей части программы.

Примечание. При проведении занятий по теме 9.6. использовать машины, входящие в комплекс машин для заготовки силоса и сена по одному варианту технологии, применяемых в зоне училища.



Утверждаю

Зам. директора по УПР

ГБПОУ «Образовательный центр с.Камышла»

Харразова Р. Р.

« » 2014г.











Тематический план и программа производственного обучения по предмету «Ремонтные работы»


п/п

Темы

Кол-во часов

12.

Ремонт сцеплений, механизмов управления, рессор и амортизаторов

24

12.1.

Разборка и дефектация сборочных единиц

6

12.2.

Ремонт основных деталей

6

12.3.

Выбраковка деталей и их замена, комплектация

6

12.4.

Сборка и регулировка механизмов. Притирка, устранение не герметичности

6

13.

Ремонт автотракторных колес

6

13.1.

Разборка колес, дефектация

2

13.2.

Ремонт ступиц, дисков, покрышек, камер

2

13.3.

Сборка колес

2


Проверочная работа


14.

Ознакомление с технологией ремонта двигателя и его систем, электрооборудования, трансмиссии, кабин, кузова, и навесной системы трактора

6

14.1.

Ознакомление учащихся с технологическим процессом ремонта двигателя и его систем, электрооборудования, трансмиссии, кабин, кузова и навесной системы трактора

3

14.2.

Ознакомление с применяемым инструментом, приспособлениями и оборудованием

3

15.

Ознакомление со сборкой и обкаткой двигателя тракторов и автомобилей

6

16.

Ремонт сельскохозяйственных машин

24

16.1.

Подготовка СХМ к ремонту. Их разборка и дефектация

6

16.2.

Ремонт рабочих органов СХМ, ремонт приводных цепей

6

16.3.

Выбраковка деталей и сборочных единиц, замена выбракованных частей

6

16.4.

Балансировка Правка поверхностей

6


Проверочная работа



ИТОГО:

66


Рабочая программа по предмету «Ремонтные работы»


Тема: Ремонт сцеплений, механизмов управления, тормозов, рессор и амортизаторов.

Разборка и дефектация сборочных единиц.

Ремонт основных деталей. Выбраковка деталей и их замена. Сборка и регулировка механизмов. Притирка, устранение негерметичность. Контроль качества выполнения работ.


Тема: Ремонт автотракторных колес

Разборка колес, дефектация. Ремонт ступиц, дисков, покрышек и камер. Сборка колес. Контроль качества выполнения работ.


Тема: Ознакомление с технологией ремонта двигателя и его систем, ремонт электрооборудования, трансмиссии, кабин, кузова и навесной системы тракторов

Ознакомление учащихся с технологическими процессами ремонта. Ознакомление с применяемый инструментом, приспособлениями и оборудованием.

Ремонт электрооборудования, трансмиссии, кабин, кузова и навесной системы тракторов.

Контроль качества выполнения работ.


Тема: Ознакомление со сборкой и обкаткой двигателей

тракторов и автомобилей

Ознакомление учащихся с участками сборки и обкатки двигателей. Ознакомление с режимами обкатки и применяемым оборудованием.


Тема: Ремонт сельскохозяйственных машин.

Разборка и дефектация сельскохозяйственных машин. Ремонт рабочих органов машин. Контроль качества выполнения работ.





Утверждаю

Зам. директора по УПР

ГБПОУ «Образовательный центр с.Камышла»

Харразова Р. Р.

« » 2014г.









ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН

«Индивидуального вождения тракторов и комбайнов»



п/п

Наименование тем

Кол-во часов


Вождение гусеничных тракторов


6,1.

Приемы пользования органами управления трактора

1

6.2.

Пуск двигателя

1

6.3.

Вождение трактора по прямой и с поворотом

1

6.4.

Вождение трактора на повышенных скоростях. Вождение трактора по маркерной и провешенным линиям

1

6.5.

Вождение трактора с прицепом. Подъезд к прицепным и навесным машинам. Проезд через ворота

1

6.6.

Вождение тракторов в ночное время

1


ИТОГО:

6


Вождение колесных тракторов


6,7

Приемы пользования органами управления трактора

1

6,8.

Пуск двигателя и вождение трактора по прямой и с поворотами

1


Вождение трактора с задним ходом. Подъезд к прицепным и навесным машинам. Въезд в бокс

1

6,10.

Вождение трактора по маркерной и провешенным линиям

1

6,11.

Вождение трактора с прицепом на повышенных скоростях и в трудных дорожных условиях

1


ИТОГО:

5


Вождение самоходного комбайна


6,12.

Приемы пользования органами управления комбайна

1

6,13.

Пуск двигателя

1

6,14

Вождение комбайна

1

6,15

Вождение комбайна в различных дорожных условиях

1

6,16

Вождение комбайна в ночное время

1


ИТОГО:

5


По программе ВСЕГО:

16


Рабочая программа по вождению тракторов.


Тема 1. Вождение гусеничного трактора (6 часов)

Упражнения в правильное посадке тракториста в кабине, пользовании рабочими органами, и педалями. Изучение показаний контрольных приборов. Тренировка приемов пускового в дизельного двигателей. Пуск трактора, трогание его с места и остановка его с работающим двигателем. Вождение трактора передним и задним ходом по прямой. Остановка трактора с работающим двигателем. Трогание трактора с места по прямой до достижения плавности начала движения. Повороты вправо и влево до достижения уверенности в приемах пользования органами управления трактора. (Упражнения проводятся сначала на первой, затем на второй, а в конце урока - на третьей передаче). Вождение трактора на повышенных скоростях, по маркерной и провешенным линиям, проезд через условные ворота. Трогание трактора задним ходом. Подъезд к прицепной и навесной машинам. Вождение трактора с прицепом, вождение транспортного поезда. Проезд через ворота.


Тема 2. Вождение колёсного трактора (5 часов)

Упражнения в правильном посадке тракториста в кабине, пользовании рабочими органами, и педалями. Изучение показаний контрольных приборов. Тренировка приемов пускового в дизельного двигателей. Пуск трактора, трогание его с места и остановка его с работающим двигателем. Вождение трактора передним и задним ходом по прямой. Остановка трактора с работающим двигателем. Трогание трактора с места по прямой до достижения плавности начала движения. Повороты вправо и влево до достижения уверенности в приемах пользования органами управления трактора. (Упражнения проводятся сначала на первой, затем на второй, а в конце урока на третьей передаче). Вождение трактора на повышенных скоростях, по маркерной и провешенным линиям, проезд через условные ворота. Трогание трактора задним ходом. Подъезд к прицепной и навесной машинам. Вождение трактора с прицепом, вождение транспортного поезда. Проезд через ворота.


Тема 3. Вождение самоходного комбайна (5 часов)

Подготовка двигателя к пуску и пуск двигателя, пуск рабочих органов комбайна и агрегатов в ход.

Пользование органами управления при движении комбайна. Вождение самоходного комбайна по прямой и по поворотами, задним ходом. Вождение комбайна передним и задним ходом о поворотам по ровной местности по расставленным ориентирам. Вождение комбайна с выгрузкой зерна в прицеп или кузов грузового автомобиля на месте я в движении. Вождение комбайна по дорогам, переезд перекрестков, разъезд со встречным транспортом, повороты и развороты. Вождение комбайна в темное время суток по заданному маршруту и ориентирам, расставленным на ровной местности. Выполнение работ ежесменного технического обслуживания комбайна.

Пояснительная записка

Данная рабочая программа производственного обучения предназначена для подготовки квалифицированных рабочих в образовательном учреждении начального профессионального образования по профессии «Тракторист- машинист сельскохозяйственного производства».

Она разработана на основе Стандарта РФ по профессии «Мастер сельскохо­зяйственного производства» ОСТ9ПО 02.37.14-2000, который разработан в соответствии с Перечнем профессий начального профессионального образо­вания, и в соответствии с общеучилищным планом подготовки по данной профессии. Целью изучения данной программы является формирование учащихся базовых качеств, учитывающих перспективные требования произ­водства.

Соблюдение производственной и технологической дисциплины.

Бережное отношение к оборудованию и инструментам.

Умение применять на практике полученные теоретические знания.

Глубокие и прочные знания основ техники и технологии производст­ва, организации труда в объеме необходимой для овладения профессий и дальнейшего роста квалификации. Программа рассчитана на 2 года обучения. На изучение программы производственного обучения отводится 616 часов. Из них: 90 часов - слесарное дело, 30 часов - установка техники на хранение, 96 часов - подготовка МТА к работе и работа на них, 96 часов - ремонтные работы, 288 часов - практика и 16 часов - вождение тракторов и комбайнов.

Программой предусмотрено 5 этапов производственного обучения: в ла­бораториях, учебных мастерских, на учебном полигоне, в учебном хозяйстве и на производстве.

Слесарное дело изучается на 1 и 2 курсе. Слесарные работы учащиеся выполняют в слесарной мастерской в составе учебной группы под руково­дством мастера производственного обучения. На все изделия и выполняемые работы разработана инструкционно-технологическая документация.

Раздел «Ремонтные работы» изучается на 1 и 2 курсе. Задания выполня­ются в ремонтной мастерской училища или в центральных ремонтных мае- терских колхоза под руководством 2-х мастеров производственного обуче­ния.

Подготовка МТА по предметам «Трактора и автомобили» и «Сельхоз­машины» изучается на 1 курсе 48 ч. Занятия проводятся в учебном хозяйстве или в колхозе. Производственная практика в объеме 108 часов проводится после окончания 1-го курса и в объеме 180 часов, на 2-ом курсе. Учащиеся проходят практику в хозяйствах района.

Индивидуальное вождение тракторов, автомобилей и комбайнов выпол­няются на специально оборудованных трактородромах и автодромах в дни теоретических занятий индивидуально с каждым учащимся под руково­дством мастера производственного обучения. Упражнения по вождению тракторов и комбайнов отрабатываются в течение 1 -го и 2-го года обучения.

Повторение учебного материала, зачеты, контрольные работы проводят­ся за счет времени отведенного на изучение соответствующего предмета.

В конце обучения проводится предвыпускная производственная практи­ка на рабочих местах предприятий АПК, во время которой учащиеся выпол­няют работы, предусмотренные квалификационной характеристикой мас­тера сельскохозяйственного производства с выполнением производствен­ных норм квалифицированного рабочего.

Особенностью этой программы является, то что она рассчитана 2 года обучения по профессии «Тракторист-машинист сельскохозяйственного про­изводства».














ПЛАН


производственного обучения 1-2 курс

профессия: «Тракторист- машинист сельскохозяйственного производства»



п/п

Наименование предмета

Курс

Количество часов

1.

Слесарное дело

1

30

2.

Постановка техники на хранение

1

30

3.

Ремонтные работы

1

30

4.

Слесарное дело

2

60

5.

Ремонтные работы

2

66














ИТОГО:


216










Самые низкие цены на курсы переподготовки

Специально для учителей, воспитателей и других работников системы образования действуют 50% скидки при обучении на курсах профессиональной переподготовки.

После окончания обучения выдаётся диплом о профессиональной переподготовке установленного образца с присвоением квалификации (признаётся при прохождении аттестации по всей России).

Обучение проходит заочно прямо на сайте проекта "Инфоурок", но в дипломе форма обучения не указывается.

Начало обучения ближайшей группы: 25 октября. Оплата возможна в беспроцентную рассрочку (10% в начале обучения и 90% в конце обучения)!

Подайте заявку на интересующий Вас курс сейчас: https://infourok.ru

Общая информация

Номер материала: ДВ-341593

Похожие материалы