Творческая работа по истории и культуре Ленинградской земли "ВОЛХОВСКИЙ АЛЮМИНИЕВЫЙ ЗАВОД" (9 класс)

МОБУ «Потанинская основная общеобразовательная школа»

ВОЛХОВСКИЙ  АЛЮМИНИЕВЫЙ  ЗАВОД

Творческая работа по истории и культуре Ленинградской земли

Учащихся 9 класса

Учитель: Ефремова Галина Викторовна

Датой рождения алюминиевой промышленности России считается 14 мая 1932 года, когда на Волховском заводе в Ленинградской области была получена первая партия металла.

Экскурсия по цехам завода. Электролизный цех. Общий вид. Цех огромен, протяженность его метров 150-200, при этом таких рядов как на фото несколько.

История предприятия берет свое начало в 1932 г., когда на базе первой российской электростанции, сооруженной по плану ГОЭЛРО на реке Волхов в 1926 г., было запущено энергоемкое производство и 14 мая 1932 г. на первом в стране алюминиевом заводе получен первый российский промышленный алюминий. В сентябре 1932 г. из тихвинских бокситов на ВАЗе был получен первый отечественный глинозем, а в начале 1950-х гг. впервые в мировой практике внедрен в промышленном масштабе способ переработки кольских нефелинов с получением глинозема. Здесь же впервые были освоены: в 1950 г. – выпуск

алюминия высокой чистоты, а в начале 1960-х гг. – алюминия особой чистоты и металлического галлия.

Первенец отечественной алюминиевой промышленности расположен на правом берегу реки Волхов. Город Волхов находится в 120 км от Санкт-Петербурга и является крупным железнодорожным узлом, связывающим северное, южное, западное и восточное направления железной дороги и позволяющим иметь выход к морским портам Санкт-Петербурга и Мурманска. Река Волхов на всем своем протяжении от Великого Новгорода до Ладожской губы судоходна и является дополнительной транспортной артерией, особенно с учетом строящихся в Невской губе морских портов в Усть-Луге, Приморске, Высоцке и бухте Батарейной. Такое благоприятное местоположение предприятия позволяет динамично, гибко и в кратчайшие сроки решать все вопросы, связанные с поставкой продукции потребителям, а также с поставщиками сырья и материалов. Награды Волховского алюминиевого завода: 1957 г. – Диплом первой степени Всесоюзной промышленной выставки «За особые достижения в области новой техники» – освоение технологии комплексной переработки нефелина; 1970 г. – Государственная премия группе заводчан за вторичное

Экскурсия по цехам завода. Электролизер представляет собой ванну с расплавленным криолитом, двойным фторидом натрия и алюминия, в котором растворено 3–5% глинозема, – плавающим на подушке из расплавленного алюминия. Стальные шины, проходящие через подину из углеродистых плит, используются для подачи напряжения на катод, а подвешенные угольные бруски, погруженные в расплавленный криолит, служат анодами. Рабочая температура процесса близка к 950° С, что значительно выше температуры плавления алюминия. Температура в электролизной ванне регулируется изменением зазора между анодами и катодным металлоприемником, на который осаждается расплавленный алюминий.

 использование энергоресурсов;

1978 г. – орден Октябрьской революции.

Экскурсия по цехам завода. Сила тока на электролизерах составляет 150 000 А. Рабочее напряжение на ванне 4-5 В. Рядом с электролизерами присутствует сильное электромагнитное поле.

Решающей для предприятия, производства которого потребляют значительные количества электроэнергии, газа и теплоносителей, является близость Волховской ГЭС (в системе «Ленэнерго») и магистрального газопровода Грязовец – Санкт-Петербург, гарантирующих надежное снабжение электроэнергией и газом. До 1 января 2004 г. филиал «Волховский алюминий» являлся крупным химико-металлургическим предприятием Северо-Запада России, постоянно увеличивающим номенклатуру и объемы производства. Наряду с традиционно выпускаемой продукцией – алюминием техническим, серной кислотой,

триполифосфатом натрия, сульфатом калия – было освоено и организовано производство сернокислого алюминия (коагулянт), известково-магнезиально-железистого флюса (ИМФ), очищенного поташа, высокоглиноземистого цемента.

С 1 января 2004 г. химический комплекс был выведен из состава филиала «Волховский алюминий», в котором осталось только производство алюминия. Утвержденная проектная мощность – 20 тыc. т алюминия в год. Серия электролиза оснащена электролизерами с предварительно обожженными анодами, 160 электролизеров расположены в двух корпусах по 80 электролизеров. За последние годы проведены значительные работы по модернизации электролизного производства и повышению

Экскурсия по цехам завода. Рабочие цеха.

технико-экономических показателей:

Экскурсия по цехам завода. Слив металла из ковша для дальнейшей транспортировки в литейный цех.

• проведена реконструкция всех электролизеров с использованием кожухов с наклонными бортами; • проведена реконструкция укрытия электролизера, анодной и катодной ошиновок; • внедрена система АСУТП фирмы Siemens на 4 электролизерах, но без АПГ; • отрабатывается карбид-кремниевая футеровка на 4 электролизерах; • проводится работа по стабилизации силы тока на КПП; • проводится работа по снижению криолитового отношения, подбору оптимальных уровней металла и

электролита.

Существующие проекты и их реализация в наши дни.

Основными направлениями развития производства алюминия на период 2004–2010 гг. являются:

Внедрение АСУТП в полном объеме электролизного производства. Автоматизация и управление технологическим процессом производства алюминия позволит улучшить технико-экономические показатели, управляемость процесса электролиза, снизить трудозатраты. Оснащение существующих мощностей сухой газоочисткой. В настоящее время работает мокрая газоочистка, которая эксплуатируется с 1970 года. Строительство и пуск в эксплуатацию сухой газоочистки позволит резко улучшить экологическую обстановку в районе размещения заводских мощностей, то есть в городе Волхове. Строительство сухой газоочистки планируется с использованием свободных производственных площадей бывшего корпуса АВЧ. Выполнение всех этих мероприятий приведет к росту производства алюминия до 35,5 тыс. т в год и снизит расход глинозема на 4 кг/т, расход фторсолей – на 16 кг/т, анодов – на 30 кг/т, расход электроэнергии – на 635 кВт/ч/т. Улучшение технико-экономических показателей, стабилизация технологического режима, увеличение

Экскурсия по цехам завода. Внутри очень пыльно, на входе рабочим выдают распираторы. Далее следует литейный цех. Жидкий алюминий выдерживают в электропечи в течение 30—45 минут при температуре 690—730 °С для всплывания неметаллических включений и выделения газов из металла. Примеси удаляют рафинированием, для чего продувают хлор через расплав алюминия. Образующийся парообразный хлористый алюминий, проходя через расплавленный металл, обволакивает частички примесей, которые всплывают на поверхность металла, где их удаляют. Хлорирование алюминия способствует также удалению Na, Ca, Mg и газов, растворенных в алюминии. После рафинирования чистота первичного алюминия составляет 99,5—99,85%.

выпуска металла приведет к повышению рентабельности производства алюминия.

Экскурсия по цехам завода.
Так проходит разливка.	Процесс клеймения.
Удаление оксидной пленки.	Имеются свободные площади, свободная электроэнергия, квалифицированные инженеры и электролизники. В перспективе это не только увеличит производство алюминия, но и вдохнет новую жизнь в старейшее предприятие алюминиевой промышленности России.
Продукция, выпускаемая Волховским алюминиевым заводом: ·       Галлий ·       Катанка ·       Корундовая продукция ·       Кремний ·       Первичные деформируемые сплавы ·       Первичные литейные сплавы ·       Первичный алюминий ·       Порошковая металлургия ·       Фольга и упаковка ·       Химическая продукция (серная кислота, сульфат калия, триполифосфат натрия, тринатрийфосфат).	Экскурсия по цехам завода. Отлитые чушки укладываются в штабеля и увозятся на склад.

Краткое описание документа:

История предприятия берет свое начало в 1932 г., когда на базе первой российской электростанции, сооруженной по плану ГОЭЛРО на реке Волхов в 1926 г., было запущено энергоемкое производство и 14 мая 1932 г. на первом в стране алюминиевом заводе получен первый российский промышленный алюминий. В сентябре 1932 г. из тихвинских бокситов на ВАЗе был получен первый отечественный глинозем, а в начале 1950-х гг. впервые в мировой практике внедрен в промышленном масштабе способ переработки кольских нефелинов с получением глинозема.