"Творческий проект" Областная олимпиада по технологии 2016.

 РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ

АДМИНИСТРАЦИЯ

МЕДВЕНСКОГО РАЙОНА КУРСКОЙ ОБЛАСТИ

УПРАВЛЕНИЕ ОБРАЗОВАНИЯ

МУНИЦИПАЛЬНОЕ ОБЩЕОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ КАЗЁННОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

«ГОСТОМЛЯНСКАЯ СРЕДНЯЯ  ОБЩЕОБРАЗОВАТЕЛЬНАЯ ШКОЛА»

                         Творческий проект

                           ШКАТУЛКА

Исполнитель: учащийся 11 класса

МОКУ «Гостомлянская средняя

общеобразовательная школа»

Воронкин Владас

Руководитель: учитель технологии

первой категории МОКУ            

«Гостомлянская  средняя

общеобразовательная школа»

Вытовтов Александр Вячеславович

                            Гостомля

                                               2016                

1. Выбор и обоснование проекта

Ежегодно в нашей школе, районе и в области проходит выставка декоративно-прикладного творчества. Я с младшего возраста на уроках технологии, а сейчас на дополнительных занятиях увлекаюсь изготовлением предметов домашнего интерьера из древесины. На тот момент главной задачей для меня являлось выбрать и изготовить изделие для выставки. За прошедшие годы я делал на выставки подсвечники, настольные лампы, напольные и настенные полки для цветов. Сейчас я решил изготовить шкатулку.

Знания, полученные в процессе изучения технологии обработки древесины и занятий в кружке декоративно-прикладного творчества оказались достаточными для того, чтобы изготовить шкатулку самостоятельно. Ведь квартира, в которой мы живём, работаем и отдыхаем, должна быть удобной, уютной и , конечно, красивой. Чтобы достигнуть этого, вовсе нет необходимости затрачивать большие средства. Увлекаясь рукоделием, можно создать красивый и неповторимый интерьер. Каждое рукотворное произведение должно быть выполнено по заранее продуманному плану, для конкретной цели и в определенном цвете

 Все основные операции по обработке и художественной отделке древесины мне уже знакомы. С некоторыми из них можно познакомиться в процессе предстоящей работы. Большинство работ которые возвращаются с выставок, мы продаём на школьных ярмарках, и на эти деньги приобретаем материал для новых поделок. Не смотря на огромный ассортимент, при приобретении отдельных предметов интерьера потребитель часто сталкивается с рядом проблем, которые рассмотрены ниже

                       

                             Конструкционные недостатки

 

                                         Шкатулка

 

Отсутствие                      Несоответствие             Высокая

оригинальности                интерьеру                   стоимость

Придумать что-то новое на сегодняшний день задача не лёгкая. Ведь в магазинах мы видим огромное разнообразие шкатулок. Но разговор сейчас не об этом. Мне нужно разработать и изготовить шкатулку. Опираясь на фабричные конструкции, в них можно внести свои изменения. Например: форму, изменить цвет и материал в соответствии со цветом мебели комнаты, или материалом её отделки, а также размеры. Все эти изменения придадут индивидуальность и более оригинальный вид изделию Учитывая все проблемы, с которыми мы сталкиваемся возникает потребность в самостоятельном изготовлении поделки, соответствующей вышеназванным требованиям. При изготовлении шкатулки надо принимать во внимание следующие факторы:

                                      

                                                Экономические

   Интерьер                                   затраты                             Используемые                 

 помещения                                                                            материалы

                                         

                                               

     Контроль,                               Шкатулка                            Технология

    испытание                                                                             изготовления

 

   Конструкция                            Время                               Используемое

                                                  изготовления                       оборудование

2. Историческая справка

Шкатулки пришли к нам из глубины столетий, с загадочных стран Востока. С тех самых пор их конструкция не слишком изменилась, но в создании стали использоваться новейшие материалы и современные механизмы, усовершенствовались производственные схемы. Однако из каких бы материалов не были бы созданы шкатулки, каждая из них обладает собственной маленькой тайной.Предполагают, что самые первые шкатулки были созданы для хранения украшений. Еще два тысячелетия назад талантливые мастера из Японии и Китая изготавливали уникальные футляры для хранения ценных вещей. Они были различных форм и размеров, украшались соком лакового дерева. Мастера стремились опередить друг друга по уровню мастерства изготовления, поэтому на свет появлялись все новые методы обработки: декорирование тканью или кожей, инкрустация драгоценными камнями, украшение слоновой костью. Такие шкатулки были настоящим шедевром, она сами по себе представляли ценность, в особенности, если в их украшении использовались драгоценные и полудрагоценные камни или же благородные металлы. Русские мастера и умельцы создавали очень хитрые по своей конструкции коробочки, такие шкатулки можно было открыть только при нажатии на секретную кнопочку. Русский народ всегда любил загадки и тайны, поэтому секретные коробочки стали пользоваться большим успехом, а шкатулка стала красивейшим и тайным хранилищем для драгоценностей. Музыкальные шкатулки появились в Швейцарии. Именно там был создан первый музыкальный механизм, который поместили в коробочку – карильон. Швейцария славится созданием часовых механизмов, совсем не удивительно, что здесь и были созданы шкатулки для часов с автоподзаводом, которые издавали приятную мелодию при открытии, и состояли из множества пластинок и металлических зубчиков

3.Генерирование идей. Анализ конструкций

Учитывая имеющееся у нас оборудование, инструмент и те материалы которые мы имеем на мой взгляд, возможны следующие варианты шкатулок

(смотреть рисунки).

Вариант 1. Самое простое решение- это выточить шкатулку на станке СТД-120 М.(см. рис. на стр.3)

На это уйдёт совсем мало средств и времени. Но начав решать эту проблему, мне показалось это слишком простым вариантом. И вообще хотелось бы изготовить что-то более интересное и оригинальное. Так, что от первого варианта я отказался сразу.

Вариант 2.

Второй вариант, который я рассматривал, это классический вариант коробки призматической формы с крышкой. Но нужно учитывать то, что шкатулка предназначалась для выставки. И кроме участия в выставке хотелось бы стать призёром. Поэтому этот вариант также исключаем.

Вариант 3.

Этот вариант стал основным. Работая над эскизами шкатулки, добавлял к шкатулке элемент за элементом (ящики, дверцы), определился с размерами. На мой взгляд этот вариант самый оригинальный. (см. рис. стр.5)

ВАРИАНТ №1

                       

ВАРИАНТ №2

                               

ВАРИАНТ №3

Разработанные варианты моделей шкатулки меня устраивают полностью. Но проанализировав конструкции, технологию изготовления, используемый материал и мои умения, и навыки, я сделал следующие выводы в отношении конструкции.

4. Требования, предъявляемые к конструкции.

Проектируя объект, следует учитывать его надёжность, долговечность, универсальность, лёгкость и простоту сборки, органичность и целостность внешней формы, пропорциональность, гармоничность линий, цвета.

  5.  Используемый материал.

Основной материал для изготовления шкатулки - древесина. Рассмотрим виды пиломатериалов и клееной древесины, которую можно использовать в изготовлении мебели и шкатулки в частности.

 

   Фанера                                   Горбыль                               Брус

многослойная

 

    Доска                                                                                    Доска

необрезная                               Виды                                    обрезная

                                       пиломатериалов и

                                      клееной древесины

ДСП                                                                                           ДВП

 

Шалёвка                               Вагонка                                     Рейка           

 Наиболее удобным в обработке материалом для изготовления шкатулки может является многослойная фанера, мебельный щит, обрезная или не обрезная доска(в зависимости от возможностей). Эти материалы легко поддаются обработке, хорошо шлифуются и т.д. Можно было использовать и ламинированную ДСП, но при пилении края крошатся и выглядят после опиловки не эстетично. Зная конструкцию и определив материалы изделия, представим специфические особенности и спецификации.

   Рассмотрим возможные варианты отделки изделия:

 

Полирование                         Вощение                        Лакирование

 

Резьба                                                                            Аппликация

 

                                      Способы отделки

 

Инкрустация                                                                 Окрашивание

                                                                                         морилкой

 

Обжигание                     Оклейка шпоном                   Окраска

                                                                                          Краской

Наиболее простым и оптимальным вариантом будет окрашивание морилкой и лакирование.

5.1. Выбор морилки

Для прямого поверхностного крашения древесины чаще всего применяют морилки - водные и неводные (в т.ч. спиртовые) растворы естественного красителя, готовые к применению. Морилки по цвету бывают орехово-коричневые, красно-коричневые, желтые, черные. Они окрашивают древесину на глубину 1мм

Водные и спиртовые морилки в работе не опасны для здоровья человека.

Но при покрытии водной морилкой поднимается ворс древесины и она ложится не равномерно. Поэтому я решил использовать имеющейся в продаже неводный раствор морилки цвета красного дерева, тем более, что при быстром высыхании она имея в своём составе лак будет являться грунтом для покрытия лаком.

     5.2.Выбор лака

Покрытие лаком позволяет защитить поверхность изделия от проникновения влаги и гниения. Чтобы сохранить цвет поверхности, можно использовать любой лак, образующий прозрачную пленку, например, масляные, спиртовые или широко распространенные в быту алкидные и нитроцеллюлозные лаки .

Нитроцеллюлозные лаки очень быстро сохнут, но в работе очень опасны.

Алкидные лаки, которые в обиходе ошибочно называют масляными, из-за того, что в их состав входит растительное масло, в работе менее опасны.

Я выбрал алкидный лак марки ПФ-283. Он водостоек, дает однородную глянцевую прозрачную пленку, имеет продолжительность высыхания при однослойном покрытии от 24 до 36 часов.

 Различные варианты соединения деталей изделия:

Соединения на                       Соединение на                    Соединение на

гвоздях                                   шурупах                                    клею

 

                                            Виды соединений

 

Соединение на                                                                    Соединение на

винтах и                                                                                  шипах

уголках

Наиболее приемлемым для данного объекта является соединение на гвоздях и на клею.

6.3.Выбор клея

Данное изделие предназначена для использования внутри отапливаемых помещений, поэтому для ее склеивания можно применить любой прозрачный, водостойкий клей, обеспечивающий прочное соединение и незаметность швов, например, столярный  клей животного происхождения или синтетическую водную эмульсию (поливинилацетатную дисперсию) ПВА

Я выбрал клей Столяр-Момент который, по сравнению со столярным клеем, более удобна в пользовании, так как применяется для склеивания холодным способом и продается в готовом виде. Последовательность выполнения работы представлена в технологической карте.

    6. Технология изготовления шкатулки.

 Для изготовления применяем следующие основные операции: разметка, пиление, фрезерование, строгание, шлифование, сборка, отделка.

Наибольшие трудности вызывает работа, связанная со сборкой и отделкой, так как при сборке требуется точность, а при отделке много различных вариантов, а выбрать нужно наиболее оптимальный.

Каждая операция важна и требует точности выполнения:

-       качественное выполнение разметки и выпиливания увеличивает точность сборки, уменьшает время на зачистку торцов и кромок;

-       качество шлифования влияет на внешний вид изделия

Повышение точности выполнения операций при изготовление шкатулки мной достигается за счет:

-       разметка верхнего и нижнего основания  с помощью  шаблона;

-       выпиливания деталей электрическим лобзиком;

-       отделка кромок электрическим фрезером

 (Рис.№1) Шкатулка

1       2                   5                              8             9                                            

 

     3              4                 7                                                     6

Поз.	Наименование	Кол-во	Материал	Примеч.
1.	Основание	2	Фанера
2.	Перегородка боковая	4	Фанера
3.	Дверка	2	Фанера
4.	Стекло	2	Оргстекло
5.	Межъящичная перегородка	2	ДВП
6.	Боковые декоративные опоры	2	Фанера
7.	Передняя декоративная опора	1	Фанера
8.	Задняя стенка	1	ДВП
9	Ящик	3	ДВП, фанера

                                    Рассматриваемые формы основания

 

                              Основной вариант основания

Технологическая карта изготовления верхнего и нижнего основания

№ п/п	Последовательность операций	Графическое изображение	Приспособления и инструменты
1.	Выбрать заготовку размером 420х220х25 (многослойная фанера или широкая доска) и разметить по шаблону		Линейка, шаблон, карандаш.
2.	Выпилить основание по линии разметки		Электролобзик
3.	Фрезеровать кромку основания		Электрофрезер
4.	Зачистить кромки и  шлифовать плоскость		Шлифовальная шкурка, шлифовальная колодка
5.	Покрыть морилкой		Кисть
6.	Покрыть лаком		Кисть

                                      Перегородка боковая

                                                                    S 4

 

 

 

Технологическая карта изготовления перегородки

№ п/п	Последовательность операций	Графическое изображение	Приспособления и инструменты
1.	Выбрать заготовку размером 260х170х10 (многослойная фанера) и разметить по чертежу		Линейка, угольник, карандаш.
2.	Выпилить перегородку по линии разметки		Ножовка
3	Зачистить кромки и  шлифовать плоскость		Шлифовальная шкурка, шлифовальная колодка
4	Покрыть морилкой		Кисть
5	Покрыть лаком		Кисть

                                                                  Дверка

 

 Технологическая карта изготовления дверки

№ п/п	Последовательность операций	Графическое изображение	Приспособления и инструменты
1.	Выбрать заготовку размером 250х100х10 (многослойная фанера) и разметить по чертежу, а овал по шаблону		Линейка, угольник, карандаш.
2.	Выпилить овальное окошко по линии разметки		Электролобзик
3.	Выпилить дверку по линии разметки		Ножовка
4.	Фрезеровать овальную кромку окошка		Электрофрезер
3	Зачистить кромки и  шлифовать плоскость		Шлифовальная шкурка, шлифовальная колодка
4	Покрыть морилкой		Кисть
5	Покрыть лаком		Кисть

                                   Межъящичная перегородка

                                                                                  S 4

 

        Технологическая карта изготовления межъящичной перегородки

№ п/п	Последовательность операций	Графическое изображение	Приспособления и инструменты
1.	Выбрать заготовку размером 170х160х4 ( ДВП) и разметить по чертежу		Линейка, угольник, карандаш.
2.	Выпилить стенку по линии разметки		Ножовка, верстак
5.	Зачистить кромки		Шлифовальная шкурка, шлифовальная колодка

                                   Боковая декоративная ножка-опора

Технологическая карта изготовления боковой декоративной опоры

№ п/п	Последовательность операций	Графическое изображение	Приспособления и инструменты
1.	Выбрать заготовку размером 170х40х10 (фанера) и разметить по шаблону		шаблон, карандаш.
2.	Выпилить перегородку по линии разметки		Электролобзик
3	Зачистить кромки и плоскости		Шлифовальная шкурка, шлифовальная колодка
4.	Покрыть морилкой		Кисть
5.	Покрыть лаком		Кисть

                            Передняя декоративная ножка-опора

Технологическая карта изготовления передней декоративной опоры

№ п/п	Последовательность операций	Графическое изображение	Приспособления и инструменты
1.	Выбрать заготовку размером 360х40х10 (фанера) и разметить по шаблону		шаблон, карандаш.
2.	Выпилить перегородку по линии разметки		Электролобзик
3	Зачистить кромки и плоскости		Шлифовальная шкурка, шлифовальная колодка
4.	Покрыть морилкой		Кисть
5.	Покрыть лаком		Кисть

                                           ЗАДНЯЯ СТЕНКА 

                                                                       S 4

 

      Технологическая карта изготовления задней стенки

№ п/п	Последовательность операций	Графическое изображение	Приспособления и инструменты
1.	Выбрать заготовку размером 370х260х4 ( ДВП) и разметить по чертежу		Линейка, угольник, карандаш.
2.	Выпилить стенку по линии разметки		Ножовка, верстак
5.	Зачистить кромки		Шлифовальная шкурка, шлифовальная колодка

                                   ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЯЩИКА (Рис.№2)

                  1                     2                              3                       4

 

Поз.	Наименование	Кол-во	Материал	Примеч.
1.	Передняя стенка	1	Фанера
2.	Боковая стенка	2	ДВП
3.	Дно	1	ДВП
4.	Задняя стенка	1	ДВП

                                    ПЕРЕДНЯЯ СТЕНКА

 

 

 

 

 

 

 

Технологическая карта изготовления передней стенки ящика

№ п/п	Последовательность операций	Графическое изображение	Приспособления и инструменты
1.	Выбрать заготовку размером 190х90х10 ( фанера) и разметить по чертежу		Линейка, угольник, карандаш.
2.	Выпилить стенку по линии разметки		Ножовка, верстак
3	Разметить центр под отверстие		Карандаш, линейка, шило
4.	Просверлить отверстие ф5		Сверлильный станок
5.	Зачистить кромки		Шлифовальная шкурка, шлифовальная колодка
4.	Покрыть морилкой		Кисть
5.	Покрыть лаком		Кисть

 

                                           БОКОВАЯ СТЕНКА ЯЩИКА

                                                                                                              S 4

 

Технологическая карта изготовления боковой стенки ящика

№ п/п	Последовательность операций	Графическое изображение	Приспособления и инструменты
1.	Выбрать заготовку размером 170х70х4 ( ДВП) и разметить по чертежу		Линейка, угольник, карандаш.
2.	Выпилить стенку по линии разметки		Ножовка, верстак
5.	Зачистить кромки		Шлифовальная шкурка, шлифовальная колодка

                                          ЗАДНЯЯ СТЕНКА ЯЩИКА

                                                                        S 4

 

Технологическая карта изготовления задней стенки ящика

№ п/п	Последовательность операций	Графическое изображение	Приспособления и инструменты
1.	Выбрать заготовку размером 160х70х4 ( ДВП) и разметить по чертежу		Линейка, угольник, карандаш.
2.	Выпилить стенку по линии разметки		Ножовка, верстак
5.	Зачистить кромки		Шлифовальная шкурка, шлифовальная колодка

                                            

 

 

                                                 

 

                                                 ДНО ЯЩИКА

                                                                                                 S 4

                

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Технологическая карта изготовления дна ящика

№ п/п	Последовательность операций	Графическое изображение		Приспособления и инструменты
1.	Выбрать заготовку размером 170х160х4 ( ДВП) и разметить по чертежу			Линейка, угольник, карандаш.
2.	Выпилить стенку по линии разметки			Ножовка, верстак
5.	Зачистить кромки			Шлифовальная шкурка, шлифовальная колодка

6. Техника безопасности при изготовлении шкатулки

1.Техника безопасности при работе электрическим лобзиком.

1.  Допустимые условия эксплуатации лобзика

1.1.   Применять лобзик только в соответствии с назначением, указанным в руководстве по эксплуатации.

1.2.  Запрещается эксплуатировать лобзик в условиях воздей­ствия капель и брызг, а также на открытых площадках во время снегопада или дождя.

2.  Перед началом работы произвести:

2.1   проверку комплектности  и  надежности  крепления деталей;

2.2  внешний осмотр (исправность токоподводящего провода, его защитной трубки и штепсельной вилки, целостность корпуса, руч­ки и крышек);

2.3.   проверку четкости работы выключателя;

2.4.   проверку работы на холостом ходу.

2.5..  Соблюдать осторожность при установке пилки и приспо­соблений, переносе лобзика с установленной пилкой.

3.  Правила безопасности при работе с лобзиком.

3.1.  При  эксплуатации  лобзика   необходимо   соблюдать  все требования руководства по эксплуатации, бережно об­ращаться с лобзиком, не подвергать ударам, перегрузкам, воздей­ствию грязи, нефтепродуктов. Лобзик не должен подвергаться воз­действию капель и брызг воды или другой жидкости.

3.2.  Пользоваться   во время  работы  с   лобзиком защитными очками.

3.3.  Запрещается:

1)   оставлять без надзора лобзик, присоединенный к питающей сети,-

2)   натягивать,   перекручивать  и подвергать  механическим  на­грузкам токопроводящий провод;

3) превышать допустимую продолжительность работы, указан­ную в паспорте, а также работать с перегрузкой, характеризую­щейся чрезмерным понижением числа оборотов двигателя.

3.4.   Не допускать попадания на лобзик и внутрь его воды и других жидкостей.

3.5.   Не допускать   соприкосновения  токоподводящего  прово­да с горячими и масляными поверхностями.

Не прокладывать токоподводящий провод в местах, где воз­можен его разрыв или повреждение изоляции.

При работе токоподводящий провод должен находиться позади лобзика.

3.6.   Лобзик должен   быть отключен  выключателем  при вне­запной   остановке   (вследствие   исчезновения  напряжения   в  сети, заклинивания движущихся частей и т. п.).

3.7.  Отключать лобзик от сети штепсельной вилкой при:

1) переносе лобзика с одного рабочего места на другое;

2) техническом   обслуживании,   замене   пилки  и регулировке;

3) перерыве в работе;

4) окончании работы.

3.8.Надежно закреплять обрабатываемый материал, используя за­жимные устройства и тиски.

Заканчивая пиление внутренних контуров, во избежание по­ломки пилки не выводить ее из материалов до полной остановки электропривода. Замену пилки во время работы производить после ее остывания до приемлемой температуры.

3.9..   Винты, крепящие пилку и линейку должны быть завер­нуты до упора независимо  от того,  вставлена  ли пилка  или ли­нейка.

3.10.   Применять только рекомендуемые типы пилок.

3.11..   Работать в соответствующей одежде, исключающей воз­можность ее захвата подвижными деталями лобзика. При работе пользоваться обувью, исключающей скольжение.

3.12..  Запрещается эксплуатировать лобзик при возникновении во время  работы  хотя  бы  одной  из следующих  неисправностей:

1)   повреждение штепсельного соединения,-

2)   повреждение   токоподводящего  провода  или  его  защитной оболочки

3.появление дыма и запаха, характерной для горящей изоляции, появление повышенного стука, шума, вибрации

 

2.Техника безопасности при работе ручным электрическим фрезером.

1.Пользуйтесь спецодеждой и защитными очками и по возможности респиратором.

2. Защищайте прибор от проникновения влаги внутрь

3.Не пользуйтесь прибором с неисправным включателем, повреждённым кабелем.

4.Надёжно закрепляйте фрезу. Не забывайте вынимать ключ после закрепления фрезы.

5. Не используйте повреждённые или деформированные фрезы.

6.Избегайте повреждений, которые могут быть вызваны винтами, гвоздями и другими элементами, находящимися в обрабатываемой детали.

7. Зажимайте заготовку, если её веса недостаточно для устойчивости.

8.Всегда держите провод подальше от движущихся частей инструмента; направляйте провод назад в сторону от инструмента.

9.Держите руки в стороне от фрезы когда инструмент включен.

10.Никогда при работе не режьте на глубину больше максимальной для фрезы.

11. При обнаружении электрической или механической неисправности немедленно выключите инструмент и выньте вилку из розетки.

12. Если фрезу заело или инструмент работает толчками, немедленно выключите его.

13. Не прилагайте на инструмент чрезмерного усилия, которое может вызвать его заклинивание.

3.Техника безопасности при работе на сверлильном станке.

До начала работы

1. Правильно наденьте спецодежду (фартук с нарукавниками или халат, берет или косынку).

2. Проверьте надежность соединения защитного заземления (зануления) с корпусом станка.

3. Надежно закрепите сверло в патроне.

5. Проверьте работу станка на холостом ходу и исправность пусковой коробки путем включения и выключения кнопок.

.

6. Перед самым началом работы наденьте защитные очки.

Во время работы

1. Не пользуйтесь сверлами с изношенными конусными хвостовиками.

2. Сверло к детали подавайте плавно, без усилий и рывков, и только после того, как шпиндель станка наберет полную скорость.

3. Перед сверлением деревянные заготовки в месте сверления накалывают шилом.

4. Особое внимание и осторожность проявляйте в конце сверления. При выходе сверла из материала заготовки уменьшите подачу.

5. При сверлении крупных деревянных заготовок (деталей) на стол под деталь кладите обрезок доски или кусок многослойной фанеры.

6. Во избежание травм в процессе работы на станке:

а) не наклоняйте голову близко к сверлу;

б) не производите работу в рукавицах;

в) не кладите посторонние предметы на станину станка;

г) не тормозите руками патрон или сверло;

д) не отходите от станка, не выключив его.

7. При прекращении подачи электрического тока немедленно выключите электродвигатель.

8. Перед остановкой станка отведите сверло от детали, после чего выключите электродвигатель. После окончания работы

1. После остановки вращения сверла удалите стружку со станка с помощью щетки. Из пазов станочного стола стружку уберите металлическим крючком. Не сдувайте стружку ртом и не сметайте ее руками.

2. Отделите сверло от патрона и сдайте станок учителю.

3. Приведите себя в порядок.

                         7.  Сборка изделия

Сборка данного изделия, производится по сборочному чертежу стр. 9 корпуса и стр.21 ящика  При сборке , как уже говорилось выше используют два способа соединения: на гвоздях и на клею.

СБОРКА КОРПУСА

Детали 1и2 соединяются клеем, при этом деталь 2 (перегородка боковая) должна располагаться перпендикулярно детали 1(основанию).  Детали 1 (нижнее основание), 6(боковая ножка-опора) и 7(передняя ножка-опора) соединяются клеем перпендикулярно относительно друг друга. Детали 5(межъящичная перегородка) и 2(боковая перегородка) соединяются на клею. Детали 2(боковая перегородка) и 8(задняя стенка) соединяются клеем и гвоздями. Деталь 3(дверка) и 4(стекло) соединены клеем. Деталь 3(дверка) и 2(боковая перегородка) соединены гвоздями через петлю.

СБОРКА ЯЩИКА

Все детали ящика соединены между собой клеем. Ручка и ящик прикреплены винтом.

                   8. Экономические расчёты.

Чтобы подсчитать затраты на изготовление данного изделия, нужно знать стоимость материалов из которых изготовлено изделие, затраты на электроэнергию, на амортизацию (износ) оборудования.

1.Для изготовления основания  (поз. 1  Рис.№1) Понадобится фанера размером 420×220×25.   0.42×0.22=0.092м² площадь одного основания. Так как основания два 0.092×2=0.18м² Цена 1м² многослойной фанеры толщиной 25мм.    420 рублей. Соответственно С1=0.18×420=75.6

С1=75 руб.60коп.

2.Для изготовления боковой перегородки  (поз. 2 Рис№1) понадобится  заготовка из фанеры размером 260×170×10. Вычислим площадь заготовки.  0.26×0.17=0.044м² площадь одной перегородки. Так как перегородок четыре, тогда 0.044×4=0.17м² Цена 1м² многослойной фанеры толщиной 10мм.  210 рублей. Соответственно С2=0.17×210=35.7

С2=35 руб.70коп.

3. Для изготовления дверки  (поз. 3 Рис№1) понадобится  заготовка из фанеры размером 250×100×10. Вычислим площадь заготовки.  0.25×0.1=0.025м² площадь одной дверки. Так как дверки две, тогда 0.025×2=0.05м² Цена 1м² многослойной фанеры толщиной 10мм.  210 рублей. Соответственно С3=0.05×210=10.5

С3=10 руб.50коп.

4. Для изготовления межъящичной перегородки  (поз. 5 Рис№1) понадобится  заготовка из ДВП размером 160×170×4. Вычислим площадь заготовки.  0.16×0.17=0.027м² площадь одной перегородки. Так как перегородок две, тогда 0.027×2=0.054м² Цена 1м² ДВП толщиной 4мм. 97 рублей. Соответственно С4=0.054×97=5.23

С4=5 руб.23коп.

5. Для изготовления боковой декоративной опоры  (поз. 6 Рис№1) понадобится  заготовка из фанеры размером170×40×10. Вычислим площадь заготовки.  0.04×0.17=0.0068м² площадь одной опоры. Так как опор две, тогда 0.0068×2=0.013м² Цена 1м² многослойной фанеры толщиной 10мм.  210 рублей. Соответственно С5=0.013×210=2.85

С5=2 руб.85коп.

6. Для изготовления передней декоративной опоры  (поз. 7 Рис№1) понадобится  заготовка из фанеры размером 360×40×10. Вычислим площадь заготовки.  0.36×0.04=0.014м² площадь опоры. Цена 1м² многослойной фанеры толщиной 10мм.  210 рублей. Соответственно С6=0.014×210=3.024

С6=3руб.

7. Для изготовления задней стенки  (поз. 8 Рис№1) понадобится  заготовка из ДВП размером 370×260×4. Вычислим площадь заготовки.  0.26×0.37=0.096м² площадь задней стенки. Цена 1м² ДВП толщиной 4мм. 97 рублей. Соответственно С7=0.096×97=9.33

С7=9 руб.33коп

Рассчитаем стоимость ящика (С9)

8. Для изготовления передней стенки  (поз. 1 Рис№2) понадобится  заготовка из фанеры размером 190×90×10. Вычислим площадь заготовки.  0.19×0.09=0.017м² площадь передней стенки. Цена 1м² многослойной фанеры толщиной 10мм.  210 рублей. Соответственно С8.1=0.017×210=3.50

С8.1=3руб. 50коп.

9. Для изготовления боковой стенки ящика (поз. 2 Рис№2) понадобится  заготовка из ДВП размером 170×70×4. Вычислим площадь заготовки.  0.17×0.07=0.011м² площадь боковой стенки. Цена 1м² ДВП толщиной 4мм. 97 рублей. Соответственно С8.2=0.011×97=1.06 так как стенки две тогда 1.06×2=2,12

С8.2=2 руб.12коп

10. Для изготовления задней стенки  (поз. 3 Рис№2) понадобится  заготовка из ДВП размером 160×70×4. Вычислим площадь заготовки.  0.16×0.07=0.027м² площадь задней стенки. Цена 1м² ДВП толщиной 4мм. 97 рублей. Соответственно С8.3=0.0011×97=1.06

С8.3=1 руб.6коп

11. Для изготовления дна ящика  (поз. 4 Рис№2) понадобится  заготовка из ДВП размером 170×160×4. Вычислим площадь заготовки.  0.16×0.17=0.027м² площадь задней стенки. Цена 1м² ДВП толщиной 4мм. 97 рублей. Соответственно С8.4=0.027×97=2.63

С8.4=2 руб.63коп

С8= С8.1+ С8.2+ С8.3+С8.4=3,5+2,12+1,06+2,63=9,31 Так как ящика три, тогда 9,31×3=27,93

С8=27руб 93 коп

12.Для декоративной отделки нам понадобится приблизительно 150г. морилки по цене 85руб. за 0,5кг и 150г. лака по цене 160руб. за 1кг.

Посчитаем сколько стоит 1г. морилки и 1г. лака.

Морилка: 85:500=0,176руб. Теперь посчитаем стоимость затраченной морилки:

С9=150х0,17=25руб 50коп.

Лак: 160:1000=0,16руб. Теперь посчитаем сколько стоит лак потраченный на изделие:

 С10=150х0,16=24руб.

13. Ручки стоят 5 рублей штука. Ручек 5 штук.

С11=25 руб.

8.Подсчитаем стоимость электроэнергии затраченной при работе электролобзика, электрофрезера и сверлильного станка.

Цена за 1кВт.ч электроэнергии составляет 2 руб.40коп.

Выпилить все элементы изделия можно за время Т1=30мин, т.е за 0,5ч. Мощность N1 электродвигателя лобзика равна 0,55 кВт. Расход  А1 электроэнергии при выпиливании составит:

А1=N1хТ1=0,55х0,5=0,27кВт.ч

Стоимость С10 электроэнергии на выпиливание равна:

С12=0,27х2,4=0,31 руб=57коп.

Отфрезеровать все кромки элементов изделия можно за время Т2=5 мин, т.е за 0,12ч. Мощность N2 двигателя фрезера равна 1,1кВт. Расход А2 электроэнергии при фрезеровании составит:

А2=N2хТ2=1.1х0,12=0,13кВт.ч

Стоимость С11 электроэнергии при фрезеровании равна:

С13=0,13х2,4=0,20руб=31коп

Просверлить отверстия в основании ящика можно за время Т3=2мин, т.е 0,03 ч. Мощность N3 электродвигателя сверлильного станка равна 1,4 кВт.

Расход А4 электроэнергии на сверление составит:

А4=N4хТ4=1,4х0,03=0,042кВт.ч

Стоимость С13 электроэнергии на сверление равна:

С14=0,042х2,4=10 коп

9.Расчитаем затраты на амортизацию (износ) оборудования.

Стоимость электролобзика составляет 1800 рублей. Срок износа -5 лет. Ежегодно лобзик работает, если выбросить выходные и праздничные дни 300 дней по 8 часов(рабочая смена) т.е 300х8=2400 часов в год. За 5 лет 2400х5=12000ч. Следовательно, за каждый час работы на амортизацию отчисляется 1800:12000=0,15 руб. Как было сказано выше лобзиком мы работали 30 мин т.е 0,5ч. Отсюда:

С15=0,15:2=0,075руб=7коп.

Работа на остальном оборудовании заняла ещё меньше времени, а соответственно затраты на амортизацию будут ничтожно малы.

Итак, себестоимость изделия равна:

Собщ=С1+С2+С3+С4+С5+С6+С7+С8+С9+С10+С11+С12+С13+С14+С15 =75,60+35,70+10,50+5,23+2,85+3+9,33+27,93+25,50+24+25+0,57+0,31+0,1+0,07=245 руб.69коп.

9. Экологическая оценка проекта.

Шкатулка полностью изготовлена из деревоматериалов – материала вечного из-за своего постоянного возобновления при условии заботливого восстановления лесных насаждений.

Использование обрезков дощечек из отходов способствует более полной переработке древесины, сбережению леса.

При выполнении проекта использовались фанера и ДВП. При необходимости выполнения в ходе работы над проектом операции фрезерования и пиления, получившуюся стружку можно было бы использовать, например: как подстилку для животных, осенью - для утепления грядок с клубникой или чесноком, весной – для сохранения влаги и защиты грядок с посевами моркови и лука от возможного растрескивания земли после полива.

Золу, получившуюся при сжигании стружки и других древесных отходов, можно использовать и как удобрение, и как экологически чистое средство при защите крестоцветных растений, таких как редис, редька, капуста, от вредителей.

Применение клея ПВА, морилки и лака ПФ-283 с соблюдением правил техники безопасности исключает вредное воздействие материалов на организм человека в процессе выполнения проекта и дальнейшего использования изделия.

На основании вышеизложенного считаю, что изготовление и использование шкатулки не влечет за собой изменений в окружающей среде, нарушений в жизнедеятельности человека.

                   10. Заключение

При работе над проектом  шкатулка решены все поставленные задачи:

-       разработана экономичная и технологичная, достаточно прочная и надежная конструкция изделия из фанеры ;

-       на основе изученных технологий обработки фанеры разработан несложный технологический процесс изготовления;

-       согласно разработанной технической документации изделие изготовлено в установленный срок;

-       проверка данной конструкции показала свою прочность

-       Поэтому считаю, что цель по разработке и изготовлению из фанеры красивой и недорогой вещи достигнута.

Однако в дальнейшем в конструкцию и технологию изготовления шкатулки можно было бы внести некоторые изменения:

-       выполнить декоративную отделку резьбой ;

-       разработать более оригинальную форму ;

       --заменить операции шлифования основной поверхности с ручного на механизированный способ (при наличии соответствующего оборудования), что уменьшит срок изготовления.

      -- заменить операцию покрытия морилкой и лаком кистью на покрытие пульвилизатором( при наличии соответствующего оборудования), что улучшит качество покрытия.

Результаты, полученные в ходе выполнения проекта, показывают возможность массового производства и реализации данного изделия.

Разработанную техническую документацию можно использовать на уроках технологии и в кружках технического творчества.

                   Оглавление

1.Выбор и обоснование проекта----------------------------1-2

2 Историческая справка--------------------------- ------------2

3.Генерирование идей. Анализ конструкций.----------3-5

4.Требования предъявляемые к конструкции------------6

5. Испоьзуемый материал-------------------------------------6-8

6.Технология изготовления шкатулки--------------------8-26

6.Техника безопасности при изготовлении изделия—26-28

7. Сборка изделия------------------------------------------------29

8. Экономические расчёты------------------------------------29-32

9.Экологическая оценка проекта----------------------------32

10. Заключение----------------------------------------------------32-33