Добавить материал и получить бесплатное свидетельство о публикации в СМИ
Эл. №ФС77-60625 от 20.01.2015
Инфоурок / Другое / Рабочие программы / Учебная программа подготовки (переподготовки) механизаторов для работы и обслуживания пружинной бороны БТМ.00.00.000

Учебная программа подготовки (переподготовки) механизаторов для работы и обслуживания пружинной бороны БТМ.00.00.000



57 вебинаров для учителей на разные темы
ПЕРЕЙТИ к бесплатному просмотру
(заказ свидетельства о просмотре - только до 11 декабря)


  • Другое

Поделитесь материалом с коллегами:

hello_html_757263b7.gifhello_html_m217db637.gifhello_html_m5bc8e260.gifhello_html_1433d83f.gifhello_html_m5bc8e260.gifhello_html_52cf34db.gifhello_html_m6e1c58c9.gifhello_html_m14526c18.gifhello_html_4fd4fe08.gifhello_html_5bc3dd64.gifhello_html_m6102ed97.gifhello_html_26e8e43c.gifКраевое государственное бюджетное образовательное учреждение начального профессионального образования

«Профессиональное училище № 80»






Согласовано Утверждаю

Генеральный директор директор КГБОУ НПО ПУ№80

ООО НПО «Технорос» «_____»_____________20_____г.


«__»____________2011 г. _________________ Анисимов В.П.


___________________И.И. Кацер

Рассмотрено

на заседании методической комиссии

преподавателей

КГБОУ НПО ПУ№80

Протокол №3 от 16.11.11




Учебная программа подготовки (переподготовки)

механизаторов для работы и обслуживания пружинной бороны БТМ.00.00.000


  • время реализации программы 18 часов





Составитель: Куклин И.В.

Балахта 2011

Пояснительная записка



Требование повышения эффективности сельскохозяйственного комплекса ставит перед сельхозпроизводителями края задачу применения при обработке полей новых прогрессивных технологий, направленных на повышение урожайности, так и на ресурсосбережение.

Сегодня в мировой практике обработки почвы на одно из лидирующих мест выходит технология с применением пружинных борон. Использование такой техники позволяет за один проход обрабатывать по фронту до 20 и более метров, совмещая в себе несколько операций, повысить производительность в 2 раза и снизить расход ГСМ в 1,8 … 2 раза.

Успешное внедрение данного вида техники на территории Красноярского края позволит минимизировать расходы сельхозпроизводителей и повысить качество обработки почвы.

Данная программа предназначена для подготовки и переподготовки трактористов – машинистов сельскохозяйственного производства.

На освоение данной программы отводится 18 часов, из них 10 часов теоретического обучения и 6 часов практических занятий, 1 час на зачет для проверки знаний по теоретическому материалу и 1 час для практического экзамена.

В основе программы лежит понятия назначение, устройство, принцип работы, эксплуатационные регулировки пружинной бороны.


Основные цели программы:

формирование представлений об устройстве, принципе работы пружинной бороны;

  • требования техники безопасности при работе и обслуживании пружинной бороны;

  • формирование первоначальных знаний о бороновании;

  • знакомство с системой обработки почвы;

  • формирование первоначальных навыков работы пружинной бороны;



Программа состоит из следующих основных разделов:


  1. Введение.

  2. Технологический процесс обработки почвы.

  3. Устройство и работа пружинной бороны.

  4. Техническое обслуживание и подготовка к работе.


Основная задача программы — обеспечить прочное и сознательное овладение основами знаниями об устройстве принципе работы пружинной бороны. Обслуживания, основные эксплуатационные регулировки.

Основная цель практических занятий - углубление и закрепление знаний, полученных на теоретических занятиях, а также приобретение первоначальных умений выполнять техническое обслуживание и основные эксплуатационные регулировки, первоначальные навыки работы.

По окончании изучения программы проводиться зачет. Зачет состоит из двух частей – первая ответы на теоретические вопросы, вторая практическое задание, выполнение работы по подготовке к работе, техническому обслуживанию, работа в поле по обработке почвы.

СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ ПРОГРАММЫ

УЧЕБНЫЙ ПЛАН

№№

п/п

Предмет

Количество часов

Всего

в том числе

Теоретических

Практических

1

2

3

4

5

1.

Устройство и техническое обслуживание пружинной бороны.

16

10

6

2.

Зачет.

2

1

1


Итого:

18

11

7



ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН ПРЕДМЕТА

«Устройство и техническое обслуживание пружинной бороны»

/№

п/п

Наименование разделов и тем

Количество часов

Всего

в том числе

Теоретические

занятия

Практические

занятия

1

2

3

4

5

Введение.

1

1





Раздел 1. Технологический процесс обработки почвы.






Система обработки почвы.

1

1


Цели и задачи боронования.

1

1


Агротехнические требования к боронованию.

1

1


Типы борон. Классификация.

1

1


Итого по разделу

4

4










Раздел 2. Устройство и работа пружинной бороны.






Пружинная борона БТМ.00.00.000.

1

1


Устройство пружинной бороны.

1

1


Техника безопасности.

1

1


Техническое обслуживание. Регулировки.

5

2

3

Работа в поле.

3


3

Итого по разделу

11

5

6


Всего (по введению и разделам)

16

10

6







ПРОГРАММА ПРЕДМЕТА

«Устройство и техническое обслуживание пружинной бороны»



Ведение. Задачи сельскохозяйственного производства.

Повышение эффективности сельскохозяйственного комплекса. Прогрессивные технологии обработки почвы.

Раздел 1. Технологический процесс обработки почвы.

Тема 1. Система обработки почвы. Система машин. Технологический процесс сельскохозяйственных машин. Классификация машин.

Тема 2. Цели и задачи боронования. «Прибивка влаги». Предпосевная подготовка почвы. Выравнивание поверхности поля. Разрушение почвенной корки. Уничтожение сорняков.

Тема 3. Агротехнические требования к боронованию. Глубина обработки. Комковатость. Повреждение всходов. Огрехи.

Тема 4. Типы борон. Классификация. По устройству рабочих органов. По назначению. Дисковые, зубовые, сетчатые, пружинные бороны.

Раздел 2. Устройство и работа пружинной бороны.

Тема 5. Пружинная борона БТМ.00.00.000. Область применения бороны. Назначение. Техническая характеристика. Работа пружинной бороны.

Тема 6. Устройство пружинной бороны. Основные сборочные единицы. Устройство сборочных единиц. Электрическая и гидравлическая схема.

Тема 7. Техника безопасности. Требования безопасности перед началом работы. Техника безопасности при обслуживании и работе бороны. Техника безопасности при транспортировки.

Тема 8. Техническое обслуживание. Регулировки. Ежедневное техническое обслуживания. Еженедельное техническое обслуживание. Сезонное техническое обслуживание Регулировки.

Практическое занятие: Проведение технического обслуживания и регулировка. Подготовка к работе.

Тема 9. Работа в поле.

Практическое занятие: Закрепление навыков. Пробная работа.



Ведение. Задачи сельскохозяйственного производства.

ИСТОРИЯ РАЗВИТИЯ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ МАШИН

Когда появилось сельское хозяйство, земля обрабатывалась вручную либо с помощью мотыг на мягких плодородных почвах вроде берегов Нила, где ежегодные приливы омолаживали почву и облегчали её обработку. Чтобы регулярно выращивать зерновые культуры в менее плодородных областях, более низкий слой почвы с питательными веществами требовалось поднять на поверхность.

Приручение волов в Месопотамии, возможно уже в VI тысячелетии до н.э, дало человечеству достаточную тяговую силу, необходимую для развития орудий для вспашки. Самые первые плуги имели очень простое строение и представляли из себя раму (дышло), держащую в себе вертикально закреплённый кусок дерева (лемех), который волочили сквозь верхний слой почвы. Как лемех, так и дышло выделывались из одного куска дерева.

С древнейших времен земледелец совершенствует механизацию обработки почвы и посева. Эволюционный путь исторически прошел от простейшего «рухадло» до современного сложного плуга, от лукошка с семенами до высокопроизводительной автоматизированной сеялки, от отдельных однооперационных орудий до сложных комбинированных машин, выполняющих ряд технологических операций за один проход по полю машинно-тракторного агрегата.

Еще в 1655 г. русские изобретатели Андрей Терентиев и Моисей Крик создали первую молотилку с водяным приводом, а горнорабочий Казаков и столяр Хохлов стали основателями молотилок русского типа.

В 1839 г. в Петербургском технологическом институте была изготовлена первая конная сеялка.

В 1844 г. кузнец Кобыленский впервые в мире создал картофелеуборочную машину элеваторного типа.

В 1852 г. крестьянский механик-самоучка из Вятской губернии Андрей Хитрин изобрел первую сенокосилку.

В 1868 г. агрономом А. Р. Власенко в селе Борисовском Бежецкого уезда Тверской губернии была показана построенная им машина под названием «конная зерноуборка на корню», состоявшая из косилки, транспортирующих устройств и молотилки. По существу, это был первый в истории зерноуборочный комбайн.

Из истории развития науки о сельскохозяйственных машинах.

Наука о сельскохозяйственных машинах начала формироваться в конце XIX века. Ее основоположник—наш соотечественник, академик Василий Прохорович Горячкин (1868... 1935 гг.)

.

Он занимался не только изучением особенностей устройства машин, выпускаемых различными заводами, но и посвятил свою жизнь созданию новой технической дисциплины, названной им «Земледельческая механика».

Академик В. П. Горячкин был первым в мире ученым, который приступил к теоретическому и научно-экспериментальному обоснованию устройства и работы сельскохозяйственных машин и их рабочих органов, четко определил вопросы науки о них и дал законченные решения или указал методику по многим теоретическим вопросам. Под его руководством в 1913 г. организована научная машиноиспытательная станция при Московском сельскохозяйственном институте, ставшая впоследствии основой для организации крупных научно-исследовательских институтов. За 40 лет плодотворной деятельности В. П. Горячкиным опубликовано свыше 60 крупных научных работ, получивших мировую известность.

Задачи сельскохозяйственного производства.

Требования повышения эффективности сельскохозяйственного комплекса ставит перед сельхозпроизводителями задачу применения при обработке полей новых прогрессивных технологий, направленных, как на повышение урожайности, так и на ресурсосбережение.

Сегодня в мировой практике обработки почвы на одно из лидирующих мест выходит технология с применением пружинных борон. Использование такой техники позволяет за один проход обрабатывать по фронту до 20 и более метров, совмещая в себе несколько операций, повысить производительность в 2 раза и снизить расход ГСМ в 1,8 … 2 раза.

Успешное внедрение данного вида техники на территории Красноярского края позволит минимизировать расходы сельхозпроизводителей и повысить качество обработки почвы.

Тема 1. Система обработки почвы



приведет к повышению урожайности и ресурсосбережению.





Тема 2. Цели и задачи боронования.

Бороны применяют для поверхностной обработки почвы и ухода за растениями. Боронами рыхлят верхний слой почвы, разрушая почвенную корку, образующуюся на поверхности поля после дождя или полива, уничтожают всходы сорняков, вычесывают отмершие растения и выравнивают поверхность поля. Долгое время бороны изготовляли из дерева, затем появились бороны с деревянными рамами и металлическими рабочими органа ми — зубьями. Современные бороны имеют и металлические рабочие органы, и металлическую раму.

Предпосевная обработка полей с целью разрушения капилляров в верхнем слое почвы. Боронование с этой целью проводится ранней весной после схода снега при первой возможности работы трактора на влажном поле. Известно, что интенсивное таяние снега приводит к образованию корки, которая имеет множество капилляров. По капиллярам вода подходит к поверхности корки и испаряется. Такой «насос» выкачивает из почвы за один солнечный день до 100 литров воды с 1 квадратного метра! Данную операцию часто называют «задержкой» или «закрытием» влаги. Эффективность закрытия влаги пружинной бороной намного выше благодаря специальной конструкции пружинных зубьев. Длина и толщина зубьев подобраны таким образом, что на скорости 10 – 15 км/час зубья вибрируют, и эта вибрация оказывает мощное разрушительное воздействие на капилляры верхнего слоя.

Вибрация зубьев позволяет эффективно разрывать пожнивные остатки, и это исключает забивание бороны во время работы, что повышает эффективность выполнения операции в сравнении с традиционными зубовыми боронами.

Боронование после посева (например, подсолнечника) проводят при появлении нитей сорняков за 2 – 3 дня до всходов, что дает возможность содержать посевы в чистом от сорняков состоянии. Умелое проведение боронования по всходам позволяет при небольших затратах значительно снизить засоренность. Установка правильного угла атаки зубьев обеспечивает использование в послепосевном бороновании без опасения перемещения высеянных семян.

Боронование озимых производится в 1 след, поперек посевов. Небольшие травмы растений вызывают у них ответную реакцию и растения начинают быстрее развиваться. При минимальной технологии обработки почвы тяжелая борона потребуется и осенью, когда возникнет необходимость заделывать пожнивные остатки в почву. В нулевой технологии борона используется для равномерного распределения соломы по поверхности поля. В любом случае, осеннее боронование позволит спровоцировать ранние всходы однолетних сорняков, которые гибнут в последствие от морозов.

Боронованием разрыхляется верхний слой почвы, разрушается образовавшаяся после дождей почвенная корка, уничтожается большое количество проростков семян в фазу «белой нитки». Для послепосевного боронования до появления всходов применяют зубовые, сетчатые, игольчатые, прополочные бороны.

Наибольший эффект от боронования получают в степных за­сушливых районах, где происходит интенсивное испарение по­чвенной влаги. Так, по данным НИИСХ Юго-Востока, в засушливую весну почва южного чернозема при отсутствии боронования испаряет в сутки от 40 до 120 т воды с 1 га, что приводит к недобору 100 кг зерна.


В зоне достаточного и избыточного увлажнений ранневесеннее боронование малоэффективно; его проводят лишь при установле­нии теплой и сухой погоды. Лучшее рыхление почвы достигают при бороновании в два следа, за исключением очень рыхлых почв. Для боронования предпочти­тельны тракторы на гусеничном ходу, которые меньше уплотняют влажную почву. При использовании колесных тракторов на колеса ставят специальные уширители, а для рыхления уплотненной колеи применяют дополнительные долотообразные рыхлители.


В районах достаточного увлажнения на легких по гранулометри­ческому составу почвах под ранние яровые культуры после боронования ограничиваются одной предпосевной культивацией на глубину заделки семян (5—6 см) с боронованием и выравниванием по­верхности почвы. В этих целях используют паровые культиваторы КПС-4А, КШУ-6, КШП-8 и другие со стрельчатыми, пружинными и другими рыхлительными рабочими органами и оборудованные зубовыми, прутковыми и другими боронами На хорошо окультуренных супесчаных и среднесуглинистых по­чвах, слабо засоренных многолетними сорняками, эффективно двукратное боронование тяжелыми зубовыми боронами с немед­ленным посевом ранних яровых культур.


На тяжелых суглинистых и глинистых почвах для лучшей аэра­ции и прогревания рекомендуют более глубокое рыхление - на 10—12 см. В этих целях используют тяжелые дисковые бороны, тя­желые культиваторы типа КПЭ- 3,8, чизельные культиваторы и дру­гие орудия. Эффективно и применение ножевых вращающихся борон. На полях, засоренных корнеотпрысковыми сорняками, проводят лемешное лущение или мелкую вспашку на 16—17 см с боронованием и выравниванием поверхности почвы, а в засушливые годы и с прикатыванием.

Тема 3. Агротехнические требования к боронованию.

После прохода бороны почва должна быть мелкокомковатой, диаметр ее частиц — не более 30 мм, гребни — полностью выравнены, а глубина борозд — не более 30 мм. При бороновании озимых и пропашных культур и многолетних трав сорные растения должны быть полностью уничтожены, а культурных растений повреждено не более 3%. Во избежание огрехов последующие полосы обработанной почвы перекрывают предыдущие на 150...200 мм.

Боронование проводят, как только трактор сможет работать на поле и не вязнуть. Работают на бороновании гусеничными тракторами со сцепом средних или тяжелых борон. Незасеянное поле боронуют средними или тяжелыми боронами в 1 или 2 следа. Выбирают комплект борон исходя из состояния поля, если почва подсохла, то возможно боронование в 2 следа тяжелыми боронами (трактор не вязнет). При бороновании в 2 следа за первый ряд борон ставят втрой ряд.
    Озимые боронуют средними боронами в 1 след, поперёк посевов. Если бороновать вдоль посевов, то зуб бороны может попасть на рядок и вырвать его. Небольшие травмы растений, вызывают у них ответную реакцию — растения начинают быстрее развиваться.

  1. Глубина обработки должна соответствовать заданной.

  2. Неравномерность глубины обработки ±1см.

  3. Поверхность слитная.

  4. Комки размером не более 3-4см.

  5. Сорняки должны быть полностью уничтожены

  6. Вырванных культурных растений не более 3%.

Подготовка МТА


    Состав машинно-тракторного агрегата (МТА) выбирается исходя из следующих требований:

  1. Размеры и конфигурация поля.

  2. Состояние почвы.

  3. Состояние поля (боронование озимых или зяби)

Подбор борон

  1. Чем меньше поле, тем меньше ширина захвата борон.

  2. Озимые боронуют в один след

  3. Количество борон и их вид зависят от влажности поля. Так на слишком влажных полях боронуют в 1 след, на полях меньшей влажности в 2 следа, ещё меньшая влажность ставят тяжелые бороны.

Подбор трактора

  Трактор для боронования выбирают гусеничный, так как у него меньше давление на почву. Возможно применение колесных тракторов, со сдвоенными колесами.
Чем больше сопротивление борон, тем большее тяговое усилие должно быть у трактора.

Составление МТА

  1. Очистка борон от консервирующей смазки.

  2. Проверка комплектности и исправности борон.

  3. Доукомплектование и устранение неисправностей.

Перевод бороны из транспортного положения в рабочее. Эту операцию проводят непосредственно на поле, так как агрегат широкозахватный и по дорогам транспортируется в сложенном виде.

Подготовка поля

  1. Сделать подъезды и выезды с поля.

  2. Определить количество агрегатов, так чтобы закончить операцию за 2-3 дня.

  3. Разбить поле на загоны, при работе несколькими МТА.

  4. Обозначить опасные места вешками.

  5. Определить способ и направление движения агрегата, поперек посева.

Слишком влажные участки пробороновать позднее, когда они подсохнут.

Работа

  1. Движение по полю осуществлять челночным, диагональным или круговым способами.

При работе несколькими МТА разбить поле на загоны.

Контроль и оценка качества

Проверка производится в два этапа:
На первом этапе проверяет бригадир и тракторист, периодически во время работы.
На втором проверяет учетчик или агроном после завершения работы. Проверяется:

  1. Глубина обработки в 10-12 местах по диагонали поля. Допускаемые отклонения ±1см.

  2. Полное вырывание сорняков.

  3. Отсутствие огрехов.

  4. Высота гребней гребней не более 3-4 см.

Отсутствие наволоков.

Тема 4. Типы борон. Классификация.

Чаще всего движутся поступательно, но бывает с активным приводом (вибробороны) и вращающиеся от сил сцепления с почвой (ротационные).

Облегченные зубовые бороны предназначены для заделки семян и минеральных удобрений выравнивании поверхности поля перед посевом, разрушения корки и уничтожения сорняков.

Шлейф-бороны применяют для поверхностного выравнивания и рыхления зяби весной и перед посевом. Они состоят из двух звеньев, соединенных вагой (прицепом). К раме звена прикреплены плоский нож с регулятором его наклона к горизонту, гребенка и четыре металлических или деревянных бруска-шлейфа на цепочках.

Сетчатые бороны используют для рыхления верхнего слоя почвы и уничтожения сорняков, разрушения корки в период появления всходов, боронования при глубокой и гребневой посадке картофеля, прореживания всходов сахарной свеклы, кукурузы.

Бороны ЗИГЗАГ агрегатирются с тракторами в один-два ряда так, чтобы полностью его загрузить. Делятся на легкие (0,4… 1 кг массы на зуб), средние (1,3…1,8 кг) и тяжелые (1,9…2,3 кг).

Пружинные бороны эффективнее закрывают влагу благодаря специальной конструкции пружинных зубьев. Длина и толщина зубьев подобраны таким образом, что на скорости 10 – 15 км/час зубья вибрируют, и эта вибрация оказывает мощное разрушительное воздействие на капилляры верхнего слоя.

Вибрация зубьев позволяет эффективно разрывать пожнивные остатки, и это исключает забивание бороны во время работы, что повышает эффективность выполнения операции в сравнении с традиционными зубовыми боронами.



Классификация борон. Основные типы борон: пружинные, зубовые и дисковые. Марки зубовых борон: БЗСС-1, БЗТС-1, БПО-0,6, БСО-4.  Марки дисковых борон: БДТ-3, и более современная дисковая борона — дискатор БДМ-3, пружинная борона- БТМ.00.00.000.

Зубовые классифицируются по давлению на зуб: легкие, средние, тяжелые.

По форме зуба:

-ножевидные;
лапчатые;
пружинные;
- сетчатые.

По сечению зуба:

-квадратные;
-круглые;
-трехгранные;
-ромбовидные;
- эллипсовидные.

По конструкции рамы:

-жесткая;
-членистая;
- специальные.

Тема 5. Пружинная борона БТМ.00.00.000.

Назначение. Борона БТМ.00.00.000 предназначена для боронования почвы после вспашки. Также могут выполняться и другие работы, связанные с воздействием на поверхностный слой почвы:

- заделка минеральных и органических удобрений и гербицидов;

- уплотнение почвы;

- лущение стерни и пожнивных остатков, равномерное распределение их по полю и так далее.

Область применения – сельскохозяйственные предприятия, деятельность которых связана с обработкой почвы.

Вид климатического исполнения УХЛ1 ГОСТ15150-69.


1.2 Техническая характеристика

Ширина в рабочем положении, м

23

Габариты в транспортном положении, м:


- длина

16370

- ширина

3966

- высота

3182

Масса, кг

6700

Транспортная скорость, км/ч

30

Рабочая скорость, км/ч

18

Необходимая мощность трактора, л.с

350



Благодаря специальной конструкции пружинных зубьев, длина и толщина зубьев подобраны таким образом, что на скорости 10 – 15 км/час зубья вибрируют, и эта вибрация оказывает мощное разрушительное воздействие на капилляры верхнего слоя.

Вибрация зубьев позволяет эффективно разрывать пожнивные остатки, и это исключает забивание бороны во время работы.

Тема 6. Устройство пружинной бороны.

Борона является прицепным сельскохозяйственным орудием и применяется с тягачом (трактором), необходимая мощность которого может изменяться в зависимости от рабочей ширины, скорости, величины давления на почву и других эксплуатационных факторов.

Основным конструктивным элементом бороны является каркас, включающий в себя шарнирно связанные друг с другом дышло, балки (среднюю, правую и левую), правую и левую тяги, дуги, а также секции, которые крепятся к балкам на рессорах. Составные части каркаса выполнены сваркой из труб прямоугольного сечения. На составных частях каркаса приварены кронштейны для монтажа колес и элементов гидравлической и электрической систем.

Рабочая ширина бороны определяется количеством установленных секций. Каждая секция независимо от других крепится к балкам двумя рессорами, что обеспечивает хорошее приспособление к рельефу поля при большой рабочей ширине. На каждой секции установлено по пять валов, на каждом из которых размещено по пять сдвоенных пружинных пальцев, являющихся рабочими органами бороны. Валы можно при помощи механических домкратов синхронно поворачивать, обеспечивая нужный угол наклона пружинных пальцев к почве. На каждой секции имеется индикатор визуального контроля угла наклона пальцев.

Средняя балка шарнирно крепится к дышлу, на котором размещено сцепное устройство с трактором, а с правой и левой балками соединено через карданные шарниры. В рабочем положении правая и левая балки шарнирно фиксируются относительно дышла, что обеспечивает быстрый перевод бороны из рабочего положения в транспортное положение и обратно.

Для перемещения бороны при проведении сельскохозяйственных работ и при транспортировании предназначены два основные колеса, регулируемые по высоте при помощи механических домкратов и размещенные на дышле, а также четыре колеса, размещенные по два на правой и левой балках. Два колеса, являющихся концевыми опорами балок в рабочем положении, крепятся шарнирно к концам балок на поперечных рычагах и могут перемещаться по высоте при помощи механических домкратов при настройках рабочих органов. Другие два колеса жестко крепятся к балкам и предназначены для перемещения бороны по полю или дорогам в транспортном положении.

Борона оснащена гидравлической системой, подключаемой к гидравлической системе трактора и предназначенной для обеспечения перевода ее из рабочего положения в транспортное положение и обратно.

Борона оснащена электрической системой, подключаемой к трактору и предназначенной для питания огней безопасности (освещения и сигнализации).

Гидравлическая схема.



Электрическая схема.





Общий вид.

Тема 7. Техника безопасности.

Требования техники безопасности — это совокупность правил и приемов, выполнение которых создает благоприятные условия труда на сельскохозяйственных машинах, предупреждает несчастные случаи и травмы людей, обслуживающих эти машины.

ГОСТ 12.2.111—85 «Машины сельскохозяйственные навесные и прицепные. Общие требования безопасности» устанавливает правила для каждой группы машин с учетом их устройства и технологического процесса. Однако есть и общие требования техники безопасности, которые необходимо соблюдать при работе с любой машиной.

Общие требования техники безопасности таковы. К работе с сельскохозяйственными машинами и агрегатами допускаются лица не моложе 18 лет, имеющие специальные права (тракториста-машиниста, комбайнера, механизатора) и прошедшие инструктаж по безопасной работе с этими машинами.

Работать разрешается только на технически исправных сельскохозяйственных машинах и агрегатах, оснащенных средствами пожаротушения.

При трогании агрегата с места механизатор (оператор, машинист, тракторист, комбайнер) должен убедиться в том, что обслуживающий персонал находится на своих местах и нет посторонних лиц на агрегате и возле него. После этого механизатор подает сигнал и начинает работу. Порядок и метод подачи сигналов устанавливают накануне, и персонал, обслуживающий агрегат, должен их усвоить. В процессе работы агрегата (машины) обслуживающий персонал должен находиться на своих местах. Запрещается передавать управление машиной посторонним лицам, пересаживаться на ходу с трактора на машину, соскакивать с трактора или прыгать на него, находиться при движении агрегата на местах, не предусмотренных для этой цели.

Лица, обслуживающие агрегат, должны работать в аккуратно и тщательно заправленной одежде, чтобы не было развевающихся концов и волосы не выступали из-под головного убора (платка). В условиях значительной запыленности воздуха обслуживающий персонал обеспечивают защитными очками и респираторами для предохранения органов дыхания.

Техническое обслуживание и ремонт машины (агрегата) проводят только при неработающем двигателе.

Железнодорожные пути и шоссейные дороги следует пересекать в специально отведенных местах, убедившись в безопасности переезда. При движении в гору (под уклон) необходимо переходить на I или II передачу с малой частотой вращения вала двигателя. Работать и передвигаться в ночное время можно только на агрегатах, оснащенных исправным освещением.

Требования техники безопасности при использовании заключаются в следующем. Нельзя находиться на прицепе движущегося трактора или машины. Заменять рабочие органы. также очищать разрешается только на поворотных полосах при выключенном двигателе трактора.

Запрещается находиться под навесной машиной, когда она поднята в транспортное положение.

Нельзя работать с прицепными машинами и орудиями, которые не оборудованы жестким прицепным устройством, не позволяющим машинам набегать на трактор.

Операции по подготовке широкозахватного и многомашинного агрегатов к работе, для выполнения которых требуются усилия более 200 Н, должны быть механизированы.

К работе с бороной пружинной БТМ допускается персонал, изучивший руководство по эксплуатации, обученный и аттестованный по правилам техники безопасности и охраны труда при проведении сельскохозяйственных и ремонтных работ на прицепной технике, оборудованной гидравлической системой, и допущенный к выполнению этих работ на данном оборудовании в принятом порядке.

Опасные и вредные производственные факторы по ГОСТ 12.0.003-74, которые могут воздействовать на персонал при эксплуатации бороны:

  • повышенное давление в рабочей гидравлической системе;

  • перемещение составных частей при переводе бороны из рабочего положения в транспортное положение и обратно.

Безопасность персонала и сохранность материальной части обеспечиваются конструкцией, разработанной с учетом требований действующей нормативной документации, контролем качества при изготовлении, эксплуатацией и ремонтом бороны персоналом соответствующей квалификации.

Для предупреждения травмирования обслуживающего персонала движущимися частями конструкции бороны, последняя красится в предупреждающий (желтый) цвет.

Для соблюдения требований безопасности при транспортировке, в конструкции бороны должны быть предусмотрены огни безопасности (освещения и сигнализации) с обязательной установкой страховочной цепи на сцепное устройство с трактором.

Жесткость конструкции бороны пружинной в транспортном положении, должна обеспечивать ее безопасное передвижение со скоростью до 30км/час.





Тема 8. Техническое обслуживание. Регулировки.

Техническое обслуживание и текущий ремонт бороны выполняются с целью поддержания её в исправном состоянии. Выполнение технического обслуживания обеспечивает постоянную техническую готовность, максимальный срок эксплуатации, уменьшение затрат на ремонт. Текущий ремонт выполняется в условиях эксплуатации, при этом устраняются дефекты и неисправности, выявленные при проведении технического обслуживания или при использовании по назначению.

Требование к периодичности и объему технического обслуживания приведены в таблице 1.

Таблица 1

Содержание работы

Технические требования

Инструмент и материалы для проведения работ

1

2

3

Ежедневное техническое обслуживание

Проведение внешнего

осмотра

1. Протереть и очистить от загрязнений все соединения гидравлической системы;

2. Не допускаются механические повреждения рукавов гидравлической системы;

3. Не допускаются утечки из соединений рукавов гидравлической системы;

4. Очистить от загрязнений огни безопасности.

Ветошь

Контроль давления в шинах

Величина давления должна быть 0,3МПа (3 кгс/см2).

Шинный манометр

Смазка

Прошприцевать подвижные соединения через пресс-масленки.

Шприц для смазки

Еженедельное техническое обслуживание

Проверка состояния всех разъемных соединений

Не допускается ослабление затяжки болтовых соединений

Набор гаечных ключей

Проверка электрической системы

1. Не допускаются механические повреждения изоляции проводов и кабелей;

2. Проверить функционирование огней безопасности.

Визуальный контроль

Проверка состояния рабочих органов (пружинных пальцев)

1. Отсутствие видимых деформаций на пальцах в пределах каждого вала;

2. Отсутствие недопустимого износа пальцев.

Визуальный контроль

Сезонное техническое обслуживание

Внешний осмотр

Очистка от загрязнений наружных поверхностей, при этом все места нарушения лакокрасочных покрытий и места коррозии зачистить с последующим восстановлением ЛКП.

Ветошь, мыльная вода, растворители, абразивы.

Контроль состояния подшипников колес

1. Разобрать подшипниковые узлы, промыть подшипники, контролировать на отсутствие механических повреждений;

2. Заменить смазку и собрать подшипниковые узлы, проверить легкость вращения, отсутствие шума и заеданий.

Набор слесарных инструментов, растворители, ветошь, смазка.

Контроль состояния электрической системы

1. Проверить целостность электрических цепей;

2. Проверить состояние осветительных приборов на отсутствие повреждений.

Мультиметр, омметр.

Визуальный контроль.

Борона в собранном виде при положительных температурах окружающего воздуха может храниться на открытой площадке. После завершения сезона сельскохозяйственных работ борону очистить от загрязнений, разобрать на составные части, шины, камеры, резинотехнические изделия, подшипники, элементы гидравлической системы, а также кабельную сеть с электротехническими изделиями хранить в закрытых помещениях.

Проверяется работа домкратов регулирующих угол наклона пружинных зубьев бороны к почве. Корпуса домкратов должны быть без повреждений.

Вращением ручки каждого из домкратов изменяется угол наклона зубьев отдельно на каждой из секций. Работа домкратов и отклонение зубьев при этом должны быть ровными без заеданий и рывков. Отсчет угла наклона зубьев производится по индикатору визуального контроля угла (расположен на каждой из секций). В границах каждой из секций, при регулировке домкратом, разница в угле наклона пружинных зубьев должна быть ±2°.

Проверяется регулировка высоты транспортных колес (установленных на дышле). Регулировка осуществляется поворотом муфты резьбового талрепа каждого из колес. Регулировка должна происходить ровно, без заеданий. Разница между крайними положениями колес по высоте должна быть не менее 180мм.

Проверяется работа домкратов регулировки высоты боковых колес бороны. Корпуса домкратов должны быть без повреждений.

Вращением ручек домкратов проверяется установка колеса в крайнее верхнее и крайнее нижнее положения. Ход домкратов и изменение высоты колес при этом должны быть ровными, без заеданий и рывков. Величина регулировки высоты колес должна быть не менее 120мм.

Проверка целостности пружинных пальцев проводится визуальным осмотром. Все пружинные пальцы должны быть целыми, без трещин и сколов.

Проверяется перевод бороны из рабочего в транспортное положение - в обратной последовательности. При этом все механизмы и подвижные элементы конструкции бороны должны работать ровно, без заеданий. Не допускается утечка масла из гидросистемы бороны.



Перечень рекомендуемых учебных изданий, Интернет-ресурсов, дополнительной литературы

Основные источники:

  1. Н.И. Верещагин, А.Г. Левшин, А.Н. Скороходов. Организация и технология механизированных работ в растениеводстве. – М.: ПрофОбрИздат, 2007.

  2. Н.Н. Третьяков, Б.А. Ягодин, А.М. Туликов и др. Основы агрономии. - М.: Изд. Центр «Академия», 2008.

  3. А.Н. Устинов. Сельскохозяйственные машины. – М.: изд. центр «Академия», 2010

  4. Техническое обслуживание и ремонт машин в сельском хозяйстве. Уч. под ред. профессора В.В. Курчаткина. – М.: «Академия», 2008;



Дополнительные источники:

  1. Ф.А. Гусаков, Н.В. Стальмакова. – Организация и технология механизированных работ в растениеводстве. Практикум. М. «Академия»

  2. Мультимедийные презентации по сельскохозяйственным машинам.

Интернет-ресурсы: http://felisov.narod.ru/

условия реализации программы


Требования к минимальному материально-техническому обеспечению

Реализация программы предполагает наличие следующих учебных кабинетов:

  • Безопасности жизнедеятельности и охраны труда



лабораторий:

  • Тракторов и самоходных сельскохозяйственных машин;

  • Технологии производства продукции животноводства.



Мастерские:

Пункт технического обслуживания

Полигоны:

  • Учебно-производственное хозяйство.

Залы:

Библиотека, читальный зал с выходом в Интернет;

Оборудование лаборатории тракторов и самоходных сельскохозяйственных машин

Агрегаты, сборочные единицы сельскохозяйственных машин:

- бороны: (зубовая, дисковая, игольчатая, сетчатая, пружинная);

Инструмент, приспособления и инвентарь:

- Ключи гаечные двухсторонние рожковые и накидные;

- ключи гаечные торцовые;

- ключи для гаек колес

- молоток слесарный стальной;

- слесарные отвертки;

- плоскогубцы комбинированные;

- динамометрический ключ;

- домкрат;

- съемники разные;

- комплект приспособлений и съемников;

- очки защитные;

- щетки-сметки;

- щетки для мойки деталей;

- ящик для хранения обтирочного материала;

- шкаф для хранения спецодежды;

- шкаф для хранения одежды;

- противопожарный инвентарь;

- стулья (скамейки) для учащихся.


Вспомогательное оборудование для разборки и сборки сборочных единиц и агрегатов:


- стенды для разборки и сборки различных агрегатов;

- верстак с поворотными тисками;

- подставки под агрегаты;

- столы монтажные;

- столик передвижной;

- тележка универсальная инструментальная;

- поддон для деталей при разборке;

- стеллажи для хранения деталей и сборочных единиц;

- шкафы для хранения приборов и инструментов.


Оснащение рабочего места преподавателя:

- классная доска;

- рабочий стол преподавателя;

- стулья;

- аптечка.


Дидактические средства обучения:

- компьютер;

- мультимедиа проектор;

- технологическая документация;

- учебная и справочная литература.


Средства информации:

- правила безопасности труда в лаборатории;

- правила противопожарной безопасности;

- правила поведения учащихся в лаборатории;

- правила оказания доврачебной помощи



лаборатория

«Технология производства продукции растениеводства»:

Технические средства обучения:

    1. Мультимедийное оборудование

    2. CD-диски по технологии возделывания с/х культур, обработки почвы по минимальной технологии, комбинированные почвообрабатывающие агрегаты.


Учебно-производственное хозяйство

Перечень средств обучения для комплектования машинно-тракторных агрегатов:

- трактор колесный;

- трактор гусеничный;

- борона дисковая;

- борона зубовая тяжелая;

- борона игольчатая;

- борона пружинная


Приложение1 к программе подготовки (переподготовки)

специалистов для работы и обслуживания пружинной бороны БТМ.00.00.000


Почва- особое природное образование, обладающее рядом свойств, присущих живой и неживой природе; состоит из генетически связанных горизонтов (образуют почвенный профиль), возникающих в результате преобразования поверхностных слоев литосферы под совместным воздействием воды, воздуха и организмов; характеризуется плодородием. Представление о почве как о самостоятельном природном теле с особыми свойствами, отличающими его от материнской (почвообразующей) породы, развивающемся в результате взаимодействия факторов почвообразования, было создано в последней четверти 19 в. В. В. Докучаевым — основателем современного почвоведения

Обработка почвы - создание мощного пахотного слоя с целью накопления питательных веществ, влаги, воздуха и создания благоприятных условий для жизнедеятельности микроорганизмов и уничтожения сорных растений.

Рассмотрим особенности каждой из проблем : накопление питательных веществ, удобрений - необходимо из-за значительного выноса их сельскохозяйственными культурами, испарения, смыва сточными и грунтовыми водами; влага-необходима для растворения питательных веществ и недостаток или избыток влаги в почве требует проведения полива или осушений; воздух - крайне необходим для "дыхания" растениям и микроорганизмам, как "насытить" максимально почву воздухом и в то же время избежать испарения влаги и измельчения в пыль структурной почвы - вопрос непростой и требует новых идей и путей решения.

В основные задачи обработки почвы входят:

улучшить физические свойства почвы, тем самым создать благоприятные условия для протекания биологических, физико-химических и физических процессов, обеспечивающих повышение ее плодородия;

-уничтожить максимальное количество сорняков, вредителей и возбудителей болезней растений;

-заделать растительные остатки, минеральные и органические удобрения на определенную глубину, тем самым создать однородный пахотный слой, благоприятный для развития корневой системы растений;

-подготовить мелкоструктурный выровненный посевной слой и подуплотненное ложе для семян, обеспечивающие благоприятные условия для заделки семян и их произрастания;

Механическая обработка почвы кроме качественной стороны должна быть еще и рациональной, почво-, влаго- и ресурсосберегающей.

В настоящее время основная цель механической обработки может быть достигнута выполнением следующих основных технологических операций: I) оборачивание; 2) рыхление (крошение); 3) резание; 4) перемешивание; 5) уплотнение; 6) выравнивание поверхности; 7) образование борозд, гребней и т.п.

Ежегодно на Земном шаре 14,6 миллионов квадратных километров пашни от I до 8-10 раз пашется, рыхлится, культивируется вновь и вновь. Только вспахивая эту площадь, Человек ежегодно переворачивает, перебрасывает о места на место около 4 тысяч; км,2 земли. Примерно столько же песка и глины каждый год выносят в океан все реки планеты вместе взятые. На обработку ежегодно расходуется миллионы тонн горючего, миллионы чел-часов труда, затрачивается миллиарды денежных средств. Как сократить расходы, как избежать или снизить потери почвы? - вопросы до сих пор полностью не решены

Для обработки почвы применяют с/х машины, которые делают почву рыхлой, однородно мелкокомковатой, без сорняков и с выровненной поверхностью. Из перечисленных требований к обработанной почве видно, как много требований предъявляется к почвообрабатывающим машинам. Выполнить все эти условия одной машиной практически невозможно. Эти требования неодинаковы для различного типа почв, времени обработки, выращиваемой культуры, применяемой технологии, рельефа поля и многих других факторов.

Технологический процесс обработки почвы состоит из следующих технологических операций: резания, оборачивания, рыхления, перемешивания, выравнивания, уплотнения и др.

Резание применяют для отрезания пласта от стенки и дна борозды при вспашке, отрезания порций почвы при фрезеровании, отрубания почвы при выполнении земляных работ бульдозерами, скреперами и т. д.

Оборачивание — разделение обрабатываемого слоя почвы на структурные агрегаты, которое сопровождается увеличением расстояния между ними и, как следствие, уменьшением плотности почвы.

Рыхление зачастую сопровождается крошением почвы, т. е. разрушением ее агрегатов. При этом образование агрегатов размером менее 1 мм нежелательно, так как они относятся к эрозионно опасным. Образование пылеватых структур размером менее 0,25 мм еще более нежелательно, так как это приводит к распылению почвы.

Рыхление выполняют для уменьшения плотности почвы, а также для разрушения корки и капиллярных пор, образующихся после дождей и поливов

Выравнивание — уменьшение размеров неровностей поверхности почвы.

Уплотнение — изменение взаимного расположения почвенных агрегатов с уменьшением расстояния между ними (уменьшением объема почвы). Уплотнение позволяет увеличить капиллярную пористость почвы, что способствует подводу влаги к семенам и ускоряет их прорастание.

Бороны применяют для поверхностной обработки почвы и ухода за растениями. Боронами рыхлят верхний слой почвы, разрушая почвенную корку, образующуюся на поверхности поля после дождя или полива, уничтожают всходы сорняков, вычесывают отмершие растения и выравнивают поверхность поля. Долгое время бороны изготовляли из дерева, затем появились бороны с деревянными рамами и металлическими рабочими органа ми — зубьями. Современные бороны имеют и металлические рабочие органы, и металлическую раму.

Боронование с целью прибивки влаги проводится ранней весной после схода снега при первой возможности работы трактора на влажном поле. Известно, что интенсивное таяние снега приводит к образованию корки, которая имеет множество капилляров. По капиллярам вода подходит к поверхности корки и испаряется. Такой «насос» выкачивает из почвы за один солнечный день до 100 литров воды с 1 квадратного метра! Данную операцию часто называют «задержкой» или «закрытием» влаги. Эффективность закрытия влаги пружинной бороной намного выше благодаря специальной конструкции пружинных зубьев. Длина и толщина зубьев подобраны таким образом, что на скорости 10 – 15 км/час зубья вибрируют, и эта вибрация оказывает мощное разрушительное воздействие на капилляры верхнего слоя.

Вибрация зубьев позволяет эффективно разрывать пожнивные остатки, и это исключает забивание бороны во время работы, что повышает эффективность выполнения операции в сравнении с традиционными зубовыми боронами.

Боронование после посева (например, подсолнечника) проводят при появлении нитей сорняков за 2 – 3 дня до всходов, что дает возможность содержать посевы в чистом от сорняков состоянии. Умелое проведение боронования по всходам позволяет при небольших затратах значительно снизить засоренность. Установка правильного угла атаки зубьев обеспечивает использование в послепосевном бороновании без опасения перемещения высеянных семян.

Если заменить основную обработку почвы (дискование) на производительное боронование пружинными боронами типа получим:

-однородное рыхление почвы на заданную (от 6 до 15 см) глубину;

- не будет почвенной корки;

- не будет образования плужной подошвы.

Производительность боронования тяжелыми пружинными боронами по сравнению с дискованием в 2 раза выше, при этом расход ГСМ снижается в 1,8...2 раза.

Для предпосевной обработки почвы используют зубовые, ножевидные, дисковые, игольчатые и другие бороны, паровые культива­торы, катки, фрезы, культиваторы-плоскорезы, а также комбини­рованные агрегаты, выполняющие несколько технологических операций.


Различают предпосевную обработку почвы под культуры ранне­го срока посева (ячмень, овес, яровая пшеница, вика, горох и др.) и под поздно высеваемые (просо, гречиха, кукуруза, картофель и др.). Для большинства районов, где проведена зяблевая вспашка, первым приемом предпосевной обработки будет боронование. С помощью боронования выравнивают поверхность почвы, разрушают почвенную корку и повреждают молодые всходы сорняков.


Физическая спелость почвы на различных полях и участках наступает в разные сроки. На полях, вспаханных с осени, и черных парах ранневесеннее боронование проводят в самые кратчайшие сроки —за 1—2 дня. Для лучшего выравнивания поверхности почвы и хорошего крошения боронование следует проводить поперек направления зяблевой вспашки или по диагонали поля.


Наибольший эффект от боронования получают в степных за­сушливых районах, где происходит интенсивное испарение по­чвенной влаги.

В зоне достаточного и избыточного увлажнений ранневесеннее боронование малоэффективно; его проводят лишь при установлении теплой и сухой погоды. Лучшее рыхление почвы достигают при бороновании в два следа, за исключением очень рыхлых почв. Для боронования предпочтительны тракторы на гусеничном ходу, которые меньше уплотняют влажную почву. При использовании колесных тракторов на колеса ставят специальные уширители, а для рыхления уплотненной колеи применяют дополнительные долотообразные рыхлители.


Основы прогрессивной технологии обработки почв

Успешное применение прогрессивных технологий обработки почв направлено на работу, проводимую с пожнивными остатками, соломой, очисткой полей от сорняков, а также создания более благоприятных условий для сохранения и улучшения структуры и состава почвы (минерального, органического).

Сохранение пожнивных остатков под зиму и равномерное распределение соломы, вместо сбора пресс-подборщиком, сжигания или заделывания, представляет множество преимуществ, включая:

- удержание снега, задержка талых и ливневых вод;

- уменьшение потери влаги в результате испарений;

- улучшение органического состава почвы;

- снижение ветровой и водяной эрозии.

Заделка пожнивных остатков и равномерное распределенной соломы в почву улучшает ее структуру и до 10% сокращает потребность в применении удобрений.

Равномерное распределение соломы создает ряд преимуществ:

- улучшает контакт семян с почвой;

- предотвращает забивание рам посевных агрегатов;

- ликвидирует благоприятную среду для развития насекомых и грызунов;

- предотвращает засорение сорняками;

- предотвращает задержку азотного удобрения в соломе.

Первый этап работы с пожнивными остатками и соломой начинается во время уборки урожая. При классической технологии, уборочный комбайн распределяет их широкой лентой. Разделение поля на участке с более плотным и менее плотным покрытием ведет к образованию флуктуативных зон с различными характеристиками. В результате, при последующем посеве, наблюдаются неравномерные всходы и неравномерное созревание, что ведет к потере урожайности. Поэтому очень важно добиться равномерного распределения остатков соломы. Этого возможно достичь применением пружинных борон.

Принцип работы пружинных борон основан на вибрационном воздействии рабочих органов бороны (пружинных стержней) на комья земли, пожнивные остатки и солому. Возбуждение автоколебательных движений рабочих органов пружинных борон происходит в результате соединения двух динамических воздействий: со стороны тягача на прицепную борону (движение по полю на определенной скорости) и воздействие на пружинный зуб бороны комьев почвы. Так как комья распределены хаотично в пространстве, то спектр возникающих колебаний характеризуется тем, что низкочастотная составляющая имеет большую амплитуду. В результате происходит знакопеременное динамическое (ударное) воздействие на комья, что способствует их разрушению. Хаотическое распределение комьев в пространстве приводит к хаотизации вибраций рабочих органов бороны и, как следствие хаотизации воздействия на комья. Это приводит к повышению гомогенности почвы, ее капиллярности и, как следствие, увеличивает ее влагоудерживающую способность. При этом соответствующей регулировкой угла наклона пружинных зубьев возможно добиться как равномерного распределения соломы по полю, так и ее заделывания в почву вместе с пожнивными остатками. Данная операция, становится одной из актуальных, так как на ряду с ее полезностью для плодородия почвы, сжигание соломы на полях законом запрещено. Для хозяйств, не имеющих животноводческих комплексов, где солома используется как подстилка, солома на полях является проблемой. Равномерно распределив солому по полю и заделав ее в почву, хозяйства экономят до 10% удобрений.

При бороновании, проводимой после уборки урожая выполняется следующий агротехнический прием, равномерное распределение соломы по полю и заделка соломы и пожнивных остатков в почву. Данная операция достигается регулировкой угла наклона пружинного зуба бороны к почве и скоростью движения бороны по полю.

Боронование озимых посевов, выполняемое с помощью пружинной бороны, не повреждает сам посев, провоцирует ранние всходы однолетних сорняков, которые гибнут впоследствии от мороза, а также вытаскивает на поверхность корневую систему уже взошедших сорняков (вычесывание), что также способствует их дискриминации. Данный эффект достигается регулировкой угла наклона пружинного зуба и регулировкой его заглубления при обработке почвы.

Весной при подготовке к посеву с помощью пружинной бороны можно также равномерно распределить солому по полю. Это способствует созданию защитного слоя из соломы на поверхности поля. Такой слой при жаркой погоде предотвращает пересыхание земли, защищает почву от ветровой и водной (дождевой) эрозии.

Классически применяемые в сельском хозяйстве для подготовки почвы зубовые и дисковые бороны имеют следующие недостатки:

- ограниченная ширина пашни, боронуемой за один проход. Ширина борон в рабочем (разобранном) положении редко превышает 10м, что обусловлено ограничениями, вытекающими из необходимости транспортировки борон (в транспортном состоянии) по существующим дорогам, а также мощностью применяемых тракторов. Ограничивающим здесь фактором является достаточно большая металлоемкость и громоздкость традиционных борон, обусловленная применением относительно тяжелых рабочих органов. Наконец ограничение ширины боронования за один проход заставляет проходить поле большое количество раз, а это уже вопрос ресурсосбержения (временных, технологических, трудовых затрат и использования ГСМ), напрямую влияющего на финансовые затраты;

- меньшая степень разрушения и разрыхления комьев земли, образующихся в процессе боронования, а также меньшее разрушение капиллярности почвы (относительно пружинных борон);

- частое засорение рабочих органов, особенно у зубовых борон остатками сорняков, пожнивными остатками и другими инородными предметами, в результате чего снижается качество боронования;

- рабочие органы (зубья и диски), а также узлы их крепления к раме, часто выходят из строя в результате попадания и застревания инородных тел (камней, металлического мусора и др.), что приводит к затратам на ремонт и простою тракторов;

- нет функции заделывания пожнивных остатков и равномерного распределения соломы по пашне;

Пружинная борона практически лишена этих недостатков: более легкая конструкция (не используются тяжелые зубья или диски) позволяет существенно расширить фронт боронования (уменьшить количество проходов по пашне). За один проход становится возможным обработать более 20м пахотного поля, как следствие, достигается экономия горюче-смазочных материалов в 1,5 - 2 раза. За счет относительно меньшей массы торсионных подвесов бороны и принципа их действия, при бороновании почвы, обеспечивается щадящий режим нагрузок на трактор. Также, в результате этого снижается давление на почву, происходит ее меньшее уплотнение в нижних слоях, что облегчает ее насыщение кислородом. Более легкая конструкция также позволяет на ее уровне решить быстрый переход от транспортного положения к рабочему и назад. В качестве рабочего органа в такой бороне используются пружины, которые при движении по земле вибрируют, не только повышая ее разрыхляемость, но и интенсивно разрушая крупные комья земли и капилляры. То есть качество обработки почв возрастает, достигается равномерность всходов, сокращается количество сорняков на полях, повышается урожайность полей.

Из-за меньшего сечения, чем у зуба или диска, пружины, значительно в меньшей степени засоряются инородными предметами, а при попадании твердого предмета не выходят из строя, отклоняясь от исходного положения, и за счет пружинения возвращаются в положение до прохождения препятствия.

Применение пружинных борон, позволяет снизить отрицательное воздействие на почву, сократить количество паров, поддерживать плодородие полей на хорошем уровне, своевременно давая почве возможность восполнять минеральные и органические вещества, влияющие на ее плодородие кислород и влагу.

Конструктивные особенности пружинной бороны

Для обеспечения мобильности и транспортируемости в основу бороны заложен принцип рамных поворачиваемых конструкций с набором быстросменных секций и их элементов.

Для обеспечения устойчивости бороны при транспортировке по пересеченной местности в конструкцию заложена расширенная колесная база.

Для адаптивности бороны под разные условия эксплуатации в ее конструкцию заложен рычажный подвес колес основной рамы.

Для обеспечения износоустойчивости пружинных зубьев бороны и их большей адаптивности под условия эксплуатации разработана специальная геометрия зуба, которая позволяет повысить эксплуатационные и технологические возможности данной сельскохозяйственной техники.

В сдвоенном пружинном зубе, содержащем центральную перемычку между двумя пружинами, удлиненные цилиндрические концы которых представляют собой параллельные друг другу рабочие стержни, каждый рабочий стержень, на расстоянии 200-250мм от его конца, имеет изгиб в форме радиусного выступа (см. Рисунок 1). Выполнение на рабочем стержне радиусного изгиба позволяет повысить равномерность распределения соломенных остатков за счет появления в конструкции зуба самоочищающегося элемента, задерживающего излишки соломы.










Рис. 1 Пружинный зуб бороны



При движении сдвоенного пружинного зуба изгиб, расположенный на каждом рабочем стержне, захватывает пучок соломы. Радиусный изгиб растягивает пучок соломы до его разрыва за счет силы трения о поверхность обработки. При этом из-за радиусной формы изгиба части пучка соломы не застревают в элементе.

В сравнении с известными конструкциями рабочих органов других борон, представленная конструкция обеспечивает уменьшение неравномерности распределения соломенных остатков.

Перевод бороны в транспортное положение и наоборот, а также настройка и регулировка максимально механизированы, а доля физического труда сводится к минимуму, за счет применения гидроцилиндров и домкратов.

В конструкции предусматривается регулировки угла наклона пружинных зубьев с помощью винтовых домкратов посекционно, что обеспечивает возможность выполнения одной бороной различных агротехнических приемов, а также позволяет адаптировать борону под особенности конкретных полей. В зависимости от угла наклона пружинных зубьев к боронуемой поверхности, скорости обработки поля и заглубления зубьев в почву (регулируется настройками бороны) возможно получать различные технологические режимы для обеспечения требуемых показателей - рыхление, удаление сорняков, заделывание пожнивных остатков, равномерное распределение и заделка соломы в почву. При минимальном угле наклона пружинных зубьев (близком к вертикальному положению) рыхление почвы улучшается за счет круговой вибрации пружин в почве, а при максимальном угле наклона эффективно распределяется солома и заделываются пожнивные остатки.

При этом, работая на разных скоростях (от 6 до 18км/ч) и заглублении зубьев, можно достичь оптимального режима работы пружинных зубьев (автоколебательные движения) для конкретного типа почвы и ее структурного состояния.


Борона БТМ.00.00.000

1 Назначение. Борона БТМ.00.00.000 предназначена для боронирования почвы после вспашки. Также могут выполняться и другие работы, связанные с воздействием на поверхностный слой почвы:

- заделка минеральных и органических удобрений и гербицидов;

- уплотнение почвы;

- лущение стерни и пожнивных остатков, равномерное распределение их по полю и так далее.

Техническая характеристика

Ширина в рабочем положении, м

23

Габариты в транспортном положении, м:


- длина

16370

- ширина

3966

- высота

3182

Масса, кг

6700

Транспортная скорость, км/ч

30

Рабочая скорость, км/ч

18

Необходимая мощность трактора, л.с

350

Общий вид бороны показан на рисунке В1.



Гидравлическая система показана на рисунке В2



Электрическая система показана на рисунке В3.



Борона является прицепным сельскохозяйственным орудием и применяется с тягачом (трактором), необходимая мощность которого может изменяться в зависимости от рабочей ширины, скорости, величины давления на почву и других эксплуатационных факторов.

Основным конструктивным элементом бороны является каркас, включающий в себя шарнирно связанные друг с другом дышло, балки (среднюю, правую и левую), правую и левую тяги, дуги, а также секции, которые крепятся к балкам на рессорах. Составные части каркаса выполнены сваркой из труб прямоугольного сечения. На составных частях каркаса приварены кронштейны для монтажа колес и элементов гидравлической и электрической систем.

Рабочая ширина бороны определяется количеством установленных секций. Каждая секция независимо от других крепится к балкам двумя рессорами, что обеспечивает хорошее приспособление к рельефу поля при большой рабочей ширине. На каждой секции установлено по пять валов, на каждом из которых размещено по пять сдвоенных пружинных пальцев, являющихся рабочими органами бороны. Валы можно при помощи механических домкратов синхронно поворачивать, обеспечивая нужный угол наклона пружинных пальцев к почве. На каждой секции имеется индикатор визуального контроля угла наклона пальцев.

Средняя балка шарнирно крепится к дышлу, на котором размещено сцепное устройство с трактором, а с правой и левой балками соединено через карданные шарниры. В рабочем положении правая и левая балки шарнирно фиксируются относительно дышла, что обеспечивает быстрый перевод бороны из рабочего положения в транспортное положение и обратно.

Для перемещения бороны при проведении сельскохозяйственных работ и при транспортировании предназначены два основные колеса, регулируемые по высоте при помощи механических домкратов и размещенные на дышле, а также четыре колеса, размещенные по два на правой и левой балках. Два колеса, являющихся концевыми опорами балок в рабочем положении, крепятся шарнирно к концам балок на поперечных рычагах и могут перемещаться по высоте при помощи механических домкратов при настройках рабочих органов. Другие два колеса жестко крепятся к балкам и предназначены для перемещения бороны по полю или дорогам в транспортном положении.

Борона оснащена гидравлической системой, подключаемой к гидравлической системе трактора и предназначенной для обеспечения перевода ее из рабочего положения в транспортное положение и обратно.

Борона оснащена электрической системой, подключаемой к трактору и предназначенной для питания огней безопасности (освещения и сигнализации).

При всех видах работ в эксплуатации необходимо применять стандартные средства измерения (манометры для контроля давления в камерах колес, электроизмерительные приборы для контроля электрических цепей), инструменты (ключи гаечные, отвертки и т.п) и принадлежности (шприцы для масленок).

Борона должна эксплуатироваться при рабочем давлении в гидравлической системе 16МПа (16 кгс/см2) и номинальном напряжении в электрической системе 24В постоянного тока. Скорость передвижения по дорогам не более 30км/ч.


Меры безопасности при подготовке к использованию и эксплуатации


Опасные и вредные производственные факторы, которые могут воздействовать на персонал при использовании бороны по назначению, перечислены во вводной части.

Все работы должны выполняться в строгом соответствии с требованиями охраны труда при проведении сельскохозяйственных работ с применением прицепных орудий, оснащенных гидравлической системой.

Передвижение в транспортном положении должно выполняться при включенных огнях безопасности (освещения и сигнализации) с обязательной установкой страховочной цепи на сцепной устройство с трактором.

Перевод бороны из транспортного положения в рабочее положение и обратно выполнять в следующей последовательности:

- выньте транспортный палец и поместите его в держатель, при этом трос поз.3 натянут, фиксатор поз.23 открыт;

- выдвиньте дуги поворотные поз.53;

- поверните оси транспортных колес поз.60 на 1800, чтобы они наклонились;


- легонько сдайте назад, при этом крылья начнут открываться;

- постепенно продолжать движение назад так, чтобы не повредились транспортные колеса;

- опустите секции бороны выдвигая гидроцилиндр, фиксатор поз.23 зафиксирует дугу поворотную поз.53, трос поз.3 станет свободным;

Перевод бороны из рабочего положения в транспортное осуществлять в обратной последовательности.

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И ТЕКУЩИЙ РЕМОНТ


Техническое обслуживание и текущий ремонт бороны выполняются с целью поддержания её в исправном состоянии. Выполнение технического обслуживания обеспечивает постоянную техническую готовность, максимальный срок эксплуатации, уменьшение затрат на ремонт. Текущий ремонт выполняется в условиях эксплуатации, при этом устраняются дефекты и неисправности, выявленные при проведении технического обслуживания или при использовании по назначению.


Требование к периодичности и объему технического обслуживания приведены в таблице 1.

Таблица 1

Содержание работы

Технические требования

Инструмент и материалы для проведения работ

1

2

3

Ежедневное техническое обслуживание

Проведение внешнего

осмотра

1. Протереть и очистить от загрязнений все соединения гидравлической системы;


Ветошь


Продолжение таблицы 1

1

2

3


2. Не допускаются механические повреждения рукавов гидравлической системы;

3. Не допускаются утечки из соединений рукавов гидравлической системы;

4. Очистить от загрязнений огни безопасности.


Контроль давления в шинах

Величина давления должна быть 0,3МПа (3 кгс/см2).

Шинный манометр

Смазка

Прошприцевать подвижные соединения через пресс-масленки.

Шприц для смазки

Еженедельное техническое обслуживание

Проверка состояния всех разъемных соединений

Не допускается ослабление затяжки болтовых соединений

Набор гаечных ключей

Проверка электрической системы

1. Не допускаются механические повреждения изоляции проводов и кабелей;

2. Проверить функционирование огней безопасности.

Визуальный контроль

Проверка состояния рабочих органов (пружинных пальцев)

1. Отсутствие видимых деформаций на пальцах в пределах каждого вала;

2. Отсутствие недопустимого износа пальцев.

Визуальный контроль

Продолжение таблицы 1

1

2

3

Сезонное техническое обслуживание

Внешний осмотр

Очистка от загрязнений наружных поверхностей, при этом все места нарушения лакокрасочных покрытий и места коррозии зачистить с последующим восстановлением ЛКП.

Ветошь, мыльная вода, растворители, абразивы.

Контроль состояния подшипников колес

1. Разобрать подшипниковые узлы, промыть подшипники, контролировать на отсутствие механических повреждений;

2. Заменить смазку и собрать подшипниковые узлы, проверить легкость вращения, отсутствие шума и заеданий.

Набор слесарных инструментов, растворители, ветошь, смазка.

Контроль состояния электрической системы

1. Проверить целостность электрических цепей;

2. Проверить состояние осветительных приборов на отсутствие повреждений.

Мультиметр, омметр.

Визуальный контроль.


ХРАНЕНИЕ, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ, УТИЛИЗАЦИЯ


Составные части бороны в состоянии поставки разрешается хранить под навесом на открытых площадках, не затапливаемых водой. Условия хранения – 3(Ж3) ГОСТ15150-69. ПКИ (шины, камеры, резинотехнические изделия, подшипники, элементы гидравлической системы), а также кабельную сеть с электротехническими изделиями хранить в закрытых помещениях.


Борона в собранном виде при положительных температурах окружающего воздуха может храниться на открытой площадке. После завершения сезона сельскохозяйственных работ борону очистить от загрязнений, разобрать на составные части и хранить в условиях согласно пункту, при этом выполнить консервацию.


Транспортирование составных частей и ПКИ разрешается любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозки, установленными для данного вида транспорта.

Условия транспортирования в части воздействия на материальную часть климатических факторов – 8(ОЖЗ) ГОСТ15150-69.

Условия транспортирования в части воздействия на материальную часть механических факторов – С по ГОСТ23170-78.


Утилизация материальной части производится в случае невозможности дальнейшего использования по назначению вследствие естественного износа, аварии или экономической неэффективности ремонта. Для проведения утилизации необходимо перевести борону в рабочее положение, демонтировать составные части электрической и гидравлической систем, демонтировать ходовую часть и разобрать каркас бороны на составные части.






57 вебинаров для учителей на разные темы
ПЕРЕЙТИ к бесплатному просмотру
(заказ свидетельства о просмотре - только до 11 декабря)


Автор
Дата добавления 02.11.2015
Раздел Другое
Подраздел Рабочие программы
Просмотров386
Номер материала ДВ-114515
Получить свидетельство о публикации

Включите уведомления прямо сейчас и мы сразу сообщим Вам о важных новостях. Не волнуйтесь, мы будем отправлять только самое главное.
Специальное предложение
Вверх