Инфоурок Другое ПрезентацииУчебник Сварка и резка металлов 2 часть

Учебник Сварка и резка металлов 2 часть

Скачать материал
библиотека
материалов
Сарсенбаева Д.Н.

Описание презентации по отдельным слайдам:

1 слайд Сарсенбаева Д.Н.
Описание слайда:

Сарсенбаева Д.Н.

2 слайд ГЛАВА I Общие сведения о сварке, сварных соединений и швов Глава II Глава III
Описание слайда:

ГЛАВА I Общие сведения о сварке, сварных соединений и швов Глава II Глава III в начало

3 слайд
Описание слайда:

4 слайд §1.Обслуживание источников питания дуги.  Обслуживание сварочного оборудовани
Описание слайда:

§1.Обслуживание источников питания дуги.  Обслуживание сварочного оборудования, в том числе источников питания дуги, входит в обязанности энергетика цеха или другого работника, который назначен приказом по предприятию. Он производит монтаж оборудования, обучение обслуживающего персонала, наблюдение за правильностью эксплуатации и ремонта оборудования. Подключение и отключение от сети, заземление и техническое обслуживание с ремонтом источников питания производится обученными электромонтерами, допущенными к этим работам. На предприятиях, где нет специально прикрепленных к сварочным постам наладчиков и электромонтеров, сварщикам разрешается подключать и отключать сварочные провода, продувать сжатым воздухом сварочные преобразователи и трансформаторы, чистить коллекторы, закреплять контакты сварочной цепи. Основные обязанности сварщика по обслуживанию источника питания: 1. При эксплуатации сварочных трансформаторов следует следить за надежностью контактов, не допускать перегрева обмоток, сердечника и его деталей. Необходимо раз в месяц смазывать регулировочный механизм и не допускать загрязнений рабочих частей трансформаторов. Необходимо следить за надежностью заземления и оберегать трансформатор от механических повреждений. При работе трансформатора нельзя допускать превышения величины сварочного тока против указанной в паспорте. Запрещается перетаскивание трансформатора или регулятора с помощью сварочных проводов. Раз в месяц трансформатор необходимо обдуть (очистить) струей сухого сжатого воздуха и проверить состояние изоляции.

5 слайд Попадание влаги на обмотки трансформатора резко снижает электрическое сопро
Описание слайда:

Попадание влаги на обмотки трансформатора резко снижает электрическое сопротивление. Возникает опасность пробоя изоляции. Если сварочные трансформаторы установлены на открытом воздухе, их необходимо укрывать от атмосферных осадков. В таких случаях следует делать навесы или специальные передвижные будки. 2. При эксплуатации преобразователей на открытых строительных и монтажных площадках необходимо защищать их от атмосферных осадков. Для этого делают навесы или специальные будки. Перед пуском преобразователей, которые длительное время находились на незащищённых от атмосферных осадков площадках, нужно проверить сопротивление изоляции обмоток. Особенно тщательного ухода требуют коллектор генератора, щетки и подшипники. Коллектор нужно содержать в чистоте. Необходимо периодически очищать их от пыли путем протирки чистой тряпкой, смоченной в бензине. При появлении нагара требуется выяснить причину его возникновения и устранить её. Коллектор прошлифовать. Повреждённые или изношенные щетки следует заменить новыми и притереть их к коллектору. Образующуюся пыль удалить с помощью струи сжатого воздуха. Затем генератор на холостую работу для окончательной прошлифовки щеток. Смазку в шарикоподшипниках рекомендуется заменять 1-2 раза в год. После удаления смазки подшипники тщательно промыть бензином, протереть, просушить и снова заполнить смазкой. Необходимо следить за тем, чтобы в подшипники не попадала пыль и песок. При работе шум шарикоподшипников должен быть глухим, ровным, без резких звуков.

6 слайд При работе преобразователя необходимо следить за его температурой, которая н
Описание слайда:

При работе преобразователя необходимо следить за его температурой, которая не должна превышать 90ºС. Нужно избегать перегрузок генератора преобразователя, так как от этого сокращается срок его эксплуатации. 3. Выпрямители необходимо укрывать от атмосферных осадков и беречь от сырости. Один раз в три месяца их нужно очищать от пыли и грязи, продувая сжатым сухим воздухом. Один раз в шесть месяцев нужно трущиеся части заполнять тугоплавкой смазкой УГ по ГОСТ 1957-52. При периодических осмотрах необходимо устранять все мелкие неисправности, проверять контакты, следить за работой вентилятора. (При работах на двух фазах вентилятор может сгореть и вывести из строя выпрямитель). Выпрямители, не бывшие в работе более года, требуют «подформовки» селеновых элементов. Для этого выпрямитель выключают на 20 минут на напряжение, равное половине номинального значения, а затем в течение 4 ч. он находится под номинальным напряжением без нагрузки со стороны сварочной цепи.

7 слайд
Описание слайда:

8 слайд §2. Внешняя вольтамперная характеристика. Виды характеристик.   Зависимость м
Описание слайда:

§2. Внешняя вольтамперная характеристика. Виды характеристик.   Зависимость между напряжением и силой тока при постоянной длине горящей дуги называют статической вольтамперной характеристикой (рис.2.1) Напряжение дуги при малых плотностях тока в электроде падает при увеличении тока (падающая статическая характеристика). При увеличении плотности тока в определённом интервале напряжение остаётся постоянным (жесткая характеристика). С ростом тока в дуге напряжение увеличивается (возрастающая характеристика). Падение напряжения с ростом тока наблюдается только при малых токах (порядка 50 А). После возбуждения дуги возникает большее число носителей заряда (электроны, ионы). Проводимость столба дуги увеличивается, и ток возрастает при уменьшении напряжения. Дальнейшее увеличение тока приводит к росту поперечного сечения столба дуги без изменения его проводимость, поэтому напряжение на дуге остается практически постоянным. И, наконец, когда требуемое для повышения силы тока количество заряженных частиц не может быть получено за счет расширения столба, (активное пятно занимает всю площадь электродной проволоки). Для увеличения количества заряженных частиц требуется повышенное напряжение (возрастающая вольтамперная характеристика дуги). Обычно падающая характеристика дуги наблюдается при сварке, если применяется плотность тока на электроде менее 10А/мм², жесткая - 10-50А/мм². Для каждого вида сварки применяется своя оптимальная плотность тока на электроде. Например, для сварки покрытыми электродами – 10-30А/мм², автоматической под фмосом – 30-50А/мм², для полуавтоматической шланговой – 50-200А/мм².

9 слайд Источники питания дуги могут иметь следующие виды внешних характеристик: (ри
Описание слайда:

Источники питания дуги могут иметь следующие виды внешних характеристик: (рис.2.2) крутопадающую 1, пологопадающую 2, жесткую 3. Крутопадающая характеристика применяется для ручной дуговой сварки покрытыми электродами. Пологопадающая характеристика применяется для автоматической и полуавтоматической сварки плавящимися электродами с постоянной скоростью подачи сварочной проволоки в зону дуги. Устойчивое горение дуги при сварке возможно при условии пересечения статической характеристики дуги с внешней характеристикой источника (Uдуги = Uист) в рабочей точке. Внешней вольтамперной характеристикой источника питания дуги называется зависимость напряжения на зажимах источника от величины сварочного тока. Рассмотрим крутопадающую внешнюю характеристику источника питания и пересекающиеся с ней три вольтамперные характеристики дуги различных длин L1,L2,L3 (рис. 2.3). Рабочая точка А соответствует месту пересечения внешней характеристики источника с характеристикой дуги. Во время горения дуги и переноса электродного металла на изделие длина дуги изменяется. Вольтамперная характеристика дуги меняет свое положение в интервале от В до С, поэтому будет изменяться значение напряжения и сварочного тока. Устойчивое горение дуги будет тогда, когда при случайном отклонении от установившегося состояния (точка А) режим сварки быстро восстановится. Например, при случайном уменьшении длины дуги (точка С) ток возрастет до У3 , электрод быстро оплавится и восстановится прежняя длина дуги. Обратный процесс произойдет при увеличении длины дуги (точка В).

10 слайд 1-статическая, 2- жесткая, 3-возрастающая. Статические вольтамперные характе
Описание слайда:

1-статическая, 2- жесткая, 3-возрастающая. Статические вольтамперные характеристики Виды внешних вольтамперных характеристик источников питания дуги. 1-крутопадающая, 2-пологопадающая, 3-жесткая.

11 слайд Пересечение крутопадающей внешней характеристики с характеристиками дуг длино
Описание слайда:

Пересечение крутопадающей внешней характеристики с характеристиками дуг длиной L2 , L1, L3. (L2>L1>L3)

12 слайд Статические вольтамперные характеристики Виды внешних вольтамперных характери
Описание слайда:

Статические вольтамперные характеристики Виды внешних вольтамперных характеристик источников питания дуги. Пересечение крутопадающей внешней характеристики с характеристиками дуг длиной L2 , L1, L3.

13 слайд
Описание слайда:

14 слайд §3. Динамические свойства источников питания, режимы их работ.   Статические
Описание слайда:

§3. Динамические свойства источников питания, режимы их работ.   Статические внешние характеристики источника тока определяют конечное значение тока, которое измерено при определении напряжения. Они не отражают закон изменения тока и напряжения в переходный период. Динамическую характеристику источника характеризует, например, время восстановления напряжения от нулевого значения до напряжения повторного зажигания дуги. Оно не должно превышать 0,05 с на 25 В. Динамические свойства источника питания в основном определяется индуктивностью источника питания и сварочной цепи. Повышенные динамические свойства источника питания обеспечивают спокойный перенос электронного металла, уменьшение разбрызгивания металла и шлака при сварке и улучшение качества шва. Внешняя характеристика источника тока, установленная предварительно в процессе сварки, не изменяется. Колебания режима в процессе сварки, обусловлены изменением статической характеристики дуги. Для получения равномерного шва необходимо, чтобы дуга при изменении длины в определенных границах оставалась стабильной. Это особенно важно при дуговой сварке покрытыми электродами. При дуговой сварке затруднено сохранение постоянной величины длины дуги. Работа источника питания обычно происходит с чередующимися включениями и выключениями нагрузки (во время смены электрода, очистки шва от шлака, переходах и т. д.). Работа источника питания характеризуется продолжительностью работы (ПР) или продолжительностью включения (ПВ). Это позволяет допускать временную перегрузку источника. Эти величины выражаются в процентах:  

15 слайд ПР= (tсв / tсв + txx )·100% ПВ= (tсв / tсв + tn )·100%, где tсв – время свар
Описание слайда:

ПР= (tсв / tсв + txx )·100% ПВ= (tсв / tсв + tn )·100%, где tсв – время сварки, txx – время холостого хода, tп – время паузы. Практически ПР=ПВ. Для расчета ПР или ПВ берется время цикла сварки: tw = tсв + txx = tсв +tп = 5 мин. (иногда принимают T=10 мин). Для ручной сварки обычно tсв = 3 мин., tп = 2 мин. В паспорте каждого источника питания указывается величина номинального сварочного тока (Ун) и номинальное значение продолжительности работы ПРп (или ПВн). Номинальный (расчётный) ток определяется допустимым нагревом основных частей источника. Максимально допустимый сварочный ток определяется по формуле: где ПВд – допустимое значение ПР. Пользуясь этой формулой, можно всегда правильно использовать источник без перегрузки (без перегрева).

16 слайд
Описание слайда:

17 слайд §4. Трансформаторы с увеличенным магнитным рассеянием и подвижными обмотками.
Описание слайда:

§4. Трансформаторы с увеличенным магнитным рассеянием и подвижными обмотками.   К однофазным сварочным трансформаторам относится большая группа трансформаторов серии ТД. По своей электромагнитной схеме это трансформаторы с увеличенным (развитым) магнитным рассеянием и подвижным обмоткам (рис. 4.1). Они снабжены механическими регуляторами тока. Механический регулятор тока – это ходовой винт. Он пропущен через верхнее ярмо стержневого магнитопровода и ходовую гайку обоймы подвижной обмотки. Ходовой винт вращается вручную рукояткой. Он ввинчиваясь в гайку, передвигает обмотку. Стержневой магнитопровод состоит из набора листовой стали толщиной 0,5 мм высокой магнитной проницаемости. Дисковые первичная 5 и вторичная 4 обмотки расположены вдоль стержней. Увеличенное магнитное рассеяние достигается за счет взаимного расположения обмоток. Одна из обмоток подвижная, другая неподвижная. При увеличении расстояния увеличивается индуктивное сопротивление рассеяния. Ток уменьшается. При уменьшении расстояния уменьшается индуктивное сопротивление. Ток растет.

18 слайд При этом вторичное напряжение холостого хода остается почти неизменным. При
Описание слайда:

При этом вторичное напряжение холостого хода остается почти неизменным. При большом раздвижении обмоток для получения малых токов надо увеличивать длину и массу магнитопровода. Для расширения возможности регулирования тока без увеличения массы магнитопровода применяют плавноступенчатое регулирование. В переносных трансформаторах ТД-102 и ТД-306 с номинальными токами соответственно 160 и 250А подвижной является первичная обмотка, а вторичная неподвижно закреплена у верхнего ярма магнитопровода (рис.4.2). При больших токах катушки первичной обмотки включены последовательно, а вторичной обмотки – параллельно (положение 1). При переходе на малые токи одна катушка вторичной обмотки отключается (положение 2). В передвижных сварочных трансформаторах ТД – 300 и ТД – 500 с номинальными токами соответственно 315 и 500А подвижными являются вторичные катушки. Неподвижными являются первичные, которые закреплены у нижнего ярма магнитопровода (рис.4.3). Для работы на больших токах витки первичной, а так же вторичной обмоток соединяются параллельно (положение 1). Для перехода на малые токи витки обмоток соединяются последовательно (положение 2). В этом случае часть витков первичной обмотки отключается. Это приводит к некоторому повышению напряжения холостого хода, а значит улучшению стабильности дуги на малых токах.

19 слайд Трансформаторы ТД -502 для токов до 500А снабжены встроенными конденсаторам
Описание слайда:

Трансформаторы ТД -502 для токов до 500А снабжены встроенными конденсаторами мощности, которые улучшаю коэффициент мощности (cosφ) трансформаторы ТД – 500-4 дополнительно снабжен устройством дл снижения напряжения холостого хода с 80 до 12В. Это значительно уменьшает возможность поражения током сварщика при смене электродов. Трансформаторы серии ТД в настоящее время заменяются трансформаторами серии ТДМ (рис.4.4) более совершенной конструкции. В них применена холоднокатаная специальная спираль толщиной до 0,35мм. Она обеспечивает более высокие электромагнитные свойства сердечников. В трансформаторах серии ТДМ использованы новые, более эффективные изоляционные и обмоточные материалы, усовершенствованы переключатели диапазонов сварочного тока и подключение проводов за счет переключателей ножевого типа и штыревых разъемов, улучшены внешний вид и эксплуатационные характеристики трансформаторов, в частности устранена вибрация, характерная для трансформаторов ТД и других, более ранних серий. Серия ТДМ – 317, ТДМ – 401 и ТДМ – 503 на токи соответственно 315, 400 и 500 А, а также ряд их модификации. Трансформаторы серии ТДМ по принципу регулирования, электрической схеме и конструктивному исполнению близки серии ТД.  

20 слайд Сварочный трансформатор с развитым магнитным рассеиванием и подвижными обмот
Описание слайда:

Сварочный трансформатор с развитым магнитным рассеиванием и подвижными обмотками. 1 - ходовой винт; 2 - магнитопровод; 3 - ходовая гайка; 4,5- вторичная и первичная обмотки; 6- рукоятка.

21 слайд Электрическая схема сварочных трансформаторов ТД-102 и ТД-306. Электрическая
Описание слайда:

Электрическая схема сварочных трансформаторов ТД-102 и ТД-306. Электрическая схема сварочных трансформаторов ТД-300 и ТД-500.

22 слайд Сварочный трансформатор ТДМ -317У2 корпус; ручка для перемещения трансформато
Описание слайда:

Сварочный трансформатор ТДМ -317У2 корпус; ручка для перемещения трансформатора; рукоятка для плавного регулирования сварочного тока; рукоятка для переключения диапазона.

23 слайд Сварочный трансформатор с развитым магнитным рассеиванием и подвижными обмот
Описание слайда:

Сварочный трансформатор с развитым магнитным рассеиванием и подвижными обмотками. Сварочный трансформатор ТДМ -317У2

24 слайд Электрическая схема сварочных трансформаторов ТД-102 и ТД-306. Электрическая
Описание слайда:

Электрическая схема сварочных трансформаторов ТД-102 и ТД-306. Электрическая схема сварочных трансформаторов ТД-300 и ТД-500.

25 слайд
Описание слайда:

26 слайд §5. Трансформаторы с развитым магнитным рассеянием и подвижным магнитным шунт
Описание слайда:

§5. Трансформаторы с развитым магнитным рассеянием и подвижным магнитным шунтом.   Эти трансформаторы имеют на стержневых магнитопроводах частично разнесенные вторичные обмотки (рис. 5.1). На стержнях 1 расположены катушки первичной обмотки 2 и частично разнесенной обмотки 3 и 4. В окне между катушками и стержнями помещен магнитный шунт 5. Шунт изготовлен из трансформаторной стали и его можно перемещать. Регулируя передвижение шунта, можно изменить индуктивное сопротивление и величину сварочного тока. Для работы на малых токах основные катушки 3 соединяются последовательно, а катушка 4 отключается (положение Х2). Плавное регулирование токов осуществляется передвижением шунта ручным прибором, но может быть механизировано. Трансформаторы этого типа марки СТШ имеют хорошие энергетические показатели. Однако они получили ограниченное распространение из-за большой трудоемкости изготовления по сравнению с трансформаторами серии ТД. Сварочные аппараты типа СТШ имеют магнитный шунт, состоящий из двух половин, которые могут сдвигаться и раздвигаться. При полностью сдвинутых половинах шунта сварочный ток будет минимальный. Если раздвигать половины шунта, то магнитный поток рассеяния уменьшается и поэтому сварочный ток возрастает. В строительстве и промышленности применяют сварочные аппараты СТШ – 300, СТШ – 500 и СТШ – 500-80. Характеристика сварочных аппаратов с подвижным магнитным шунтом приведена в табл. 5.2.

27 слайд Характеристика сварочных аппаратов. Марка сварочного аппарата	Потребляемая мо
Описание слайда:

Характеристика сварочных аппаратов. Марка сварочного аппарата Потребляемая мощность, КВ∙А Вторичное напряжение, В Пределы регулирования сварочного тока, А Масса, кг СТШ-250 15,3 61 80… 260 44 СТШ-300 20,5 60 110… 405 158 СТШ-500 33,0 60 145… 650 220 СТШ-500-80 4, 45 80 60… 800 320

28 слайд Трансформатор с подвижным магнитным шунтом – схема конструкции. 1-стержни; 2,
Описание слайда:

Трансформатор с подвижным магнитным шунтом – схема конструкции. 1-стержни; 2, 3, 4-обмотки; 5-магнитный шунт.

29 слайд Трансформатор с подвижным магнитным шунтом – электрическая схема. U1- первичн
Описание слайда:

Трансформатор с подвижным магнитным шунтом – электрическая схема. U1- первичное напряжение сети; U2 – вторичное напряжение холостого хода;

30 слайд Трансформатор с подвижным магнитным шунтом – схема конструкции. Трансформатор
Описание слайда:

Трансформатор с подвижным магнитным шунтом – схема конструкции. Трансформатор с подвижным магнитным шунтом – электрическая схема.

31 слайд
Описание слайда:

32 слайд §6. Электрическое оборудование для импульсно-дуговой сварки.   		Осциллятор
Описание слайда:

§6. Электрическое оборудование для импульсно-дуговой сварки.   Осциллятор – это устройство, преобразующее ток промышленной частоты низкого напряжения в ток высокой частоты (150-500 тыс. Гц) и высокого напряжения (3000-6000 В). Он облегчает возбуждение и стабилизирует дугу при сварке. Основное применение осциллятора нашли при аргоно-дуговой сварке переменным током неплавящимся электродом металлов малой толщины и при сварке электродами с низкими ионизирующими свойствами покрытия. Осциллятор (рис.6.1) состоит из колебательного контура (конденсаторы С1, С2, С3, С4) и двух индуктивных дроссельных катушек Др1 и Др2, повышающего трансформатора ПТ, высокочастотного трансформатора ВТЧ и разрядника Р. Колебательный контур генерирует ток высокой частоты. Он связан со сварочной цепью индуктивно через высокочастотный трансформатор. Выводы вторичных обмоток трансформатора присоединяются: один к заземленной клемме выводной панели, другой – через конденсатор С6 и предохранитель Пр2 ко второй клемме. Для защиты сварщика от поражения электрическим током в цепь включен конденсатор С6. Сопротивление конденсатора препятствует прохождению тока высокого напряжения и низкой частоты в сварочную цепь. На случай пробоя конденсатора С6 в цепь включен плавкий предохранитель Пр2.

33 слайд Осциллятор ОСП3-2М рассчитан на подключение непосредственно в двухфазную ил
Описание слайда:

Осциллятор ОСП3-2М рассчитан на подключение непосредственно в двухфазную или однофазную сеть напряжением 220 В. При нормальной работе осциллятор равномерно потрескивает. За счет высокого напряжения происходит пробой зазора искрового разрядника. Величина искрового зазора должна быть 1,5-2 мм. Зазор регулируется сжатием электродов регулировочным винтом. Напряжение на электронах схемы осциллятора достигает несколько тысяч вольт, поэтому регулирование необходимо выполнять при отключенном осцилляторе. При эксплуатации следить за его правильным присоединением к силовой и сварочной цепи, за исправным состоянием контактов. Работать при надежном кожухе. Кожух снимать только при осмотре или ремонте и при отсоединенной сети. Следить за исправным состоянием рабочих поверхностей разрядника, а при появлении нагара – зачистить их наждачной бумагой. Осцилляторы у которых первичное напряжение 65В, подключать к вторичным клеммам сварочных трансформаторов типа ТС, СТН, ТСД, СТАН не рекомендуется, так как в случае напряжение в цепи при сварке понижается. Для питания осциллятора нужно применять силовой трансформатор, имеющий вторичное напряжение 65-70 В. Схема подключения осциллятора М-3 и ОС-1 к сварочному трансформатору типа СТЭ показана на рис. 6.2. Импульсные возбудители дуги. Это такие устройства, которые служат для подачи синхронизированных импульсов повышенного напряжения на сварочную дугу переменного тока в момент изменения полярности. Благодаря этому облегчается повторное зажигание дуги. Это позволяет снизить напряжение холостого хода трансформатора до 40-50 В.

34 слайд Импульсные возбудители применяют для дуговой сварки в среде защитных газов
Описание слайда:

Импульсные возбудители применяют для дуговой сварки в среде защитных газов неплавящимся электродом. Возбудители с высокой стороны подключаются параллельно к сети питания трансформатора (380 В.), а на выходе – параллельно дуге. Мощные возбудители последовательного включения применяют для сварки под флюсом. Импульсные возбудители дуги более устойчивы в работе, чем осцилляторы, они не создают радиопомех. Из-за недостаточного напряжения (200-300 В) не обеспечивают зажигания дуги без соприкосновения электрода с изделием. Возможны такие случаи комбинированного применения осциллятора для начального зажигания дуги и импульсного возбудителя для поддержания ее последующего стабильного горения. Важнейшими показателями возбудителей являются выходное напряжение, ток возбуждаемой дуги и энергии импульса. По этим показателям возбудители различаются в зависимости от назначения. Для аргоно-дуговой сварки достаточны напряжение 30-40 В и энергии импульса 0,2-0,3 Дж. Для воздушно-плазменной резки нужны напряжение 100-200 В и энергия импульса 0,2 1 Дж.    

35 слайд Принципиальная электрическая схема осциллятора ОСП3-2М. СТ – трансформатор св
Описание слайда:

Принципиальная электрическая схема осциллятора ОСП3-2М. СТ – трансформатор сварочный; Пр1, Пр2 – предохранители; Др1, Др2 – дроссели; С1-С6 – конденсаторы; ПТ – повышающий трансформатор; ВЧТ – высокочастотный трансформатор; Р – разрядник.

36 слайд Схема включения осциллятора М-3 и ОС-1 в сварочную цепь. Тр1 – трансформатор
Описание слайда:

Схема включения осциллятора М-3 и ОС-1 в сварочную цепь. Тр1 – трансформатор сварочный; Др – дроссель; Тр2 – повышающий трансформатор осциллятора; Р – разрядник; С1- конденсатор контура; С2 – защитный конденсатор контура; L1 – катушка самоиндукции; L2 – катушка связи.

37 слайд Возбудитель ВМС-501 – предназначен для плазменной сварки. Питается от источ
Описание слайда:

Возбудитель ВМС-501 – предназначен для плазменной сварки. Питается от источника постоянного тока напряжением 60-90 В. При этом выходное напряжение его составляет 30 В, а ток возбуждаемой дуги до 500 А. Промышленностью выпускается возбудитель УПД-1 для последовательного включения. Он генерирует импульсы с частотой 100 Гц и на стороне высокого напряжения не имеет разрядника. Возбуждение контура происходит у него методом ударного возбуждения. Это значительно уменьшает помехи, создаваемые разрядником. Возбудитель УПД -1 выпускается для сварки и для плазменной резки. По конструктивному исполнению описанные выше возбудители, так же как осцилляторы, представляют собой переносные приборы. Они подсоединяются к источникам тока по необходимости. Выпускаются также встраиваемые возбудители. Они приспособлены к источникам определенного типа. Универсальные возбудители, предназначенные как для переноски, так и для размещения внутри шкафов технологических установок. Они выполняются отдельными блоками по 1-3 шт.

38 слайд Принципиальная электрическая схема осциллятора ОСП3-2М. Схема включения осцил
Описание слайда:

Принципиальная электрическая схема осциллятора ОСП3-2М. Схема включения осциллятора М-3 и ОС-1 в сварочную цепь.

39 слайд
Описание слайда:

40 слайд §7. Параллельные соединения источников питания.   		Параллельное включение од
Описание слайда:

§7. Параллельные соединения источников питания.   Параллельное включение однофазных сварочных трансформаторов. Сварочные трансформаторы соединяют на параллельную работу с целью повышения мощности источника питания. Для этого используют два или несколько однотипных трансформаторов с одинаковыми внешними характеристиками и первичными обмотками. Обмотки рассчитаны на одно и то же напряжение. А, В, С – фазы сети переменного тока; Ст1, СТ2 – сварочные трансформаторы; Др1, Др2 – дроссели; Р – рубильник; Ун1, Ун2 – номинальные токи для каждого трансформатора; Унп – номинальный ток при параллельном включении; Uн – Номинальное напряжение при параллельном включении. Схема параллельного включения сварочных трансформаторов.

41 слайд Схема включения сварочных генераторов на параллельную работу: а – многопостов
Описание слайда:

Схема включения сварочных генераторов на параллельную работу: а – многопостовых; б – однопостовых с независимым возбуждением и последовательной размагничивающей обмоткой; в – однопостовых с параллельной намагничивающей и последовательной размагничивающей обмотками; г – однопостовых с расщепленными помосами; ШО – шунтовая обмотка; ПН – последовательная намагничивающая; НО – намагничивающая обмотка; НП – намагничивающая поперечных помосов; Пр – последовательная размагничивающая; НГ – намагничивающая главных помосов; Р – реостат; ГР – групповой рубильник; V – вольтметр; А – амперметр; iн1, iн2 – токи нагрузки отдельных генераторов; iнп – ток нагрузки при параллельном включении; Uн – напряжение холостого хода при параллельном включении.

42 слайд Подключение нужно производить к одним и тем же фазам сети, соответствующих
Описание слайда:

Подключение нужно производить к одним и тем же фазам сети, соответствующих одноименных клемм первичных обмоток трансформаторов. Вторичные обмотки соединяют также через одноименные клеммы. Схема параллельного соединения однофазных сварочных трансформаторов с дросселями типа СТЭ показана на рис. 7.1. При параллельном соединении двух трансформаторов величина сварочного тока в цепи возрастает соответственно в 2 раза по сравнению с одним трансформатором. Соответственно с подключением на параллельную работу трех трансформаторов ток увеличивается в 3 раза. Необходимым условием параллельной работы трансформаторов является равномерное распределение между ними величины сварочного тока. Регулировать величину сварочного тока следует одновременно одинаковым числом поворотов ручек всех регуляторов или одновременным нажатием кнопок. Равенство нагрузок между трансформаторами проверяется амперметрами.  

43 слайд Параллельное включение сварочных генераторов. 		Сварочные генераторы включа
Описание слайда:

Параллельное включение сварочных генераторов. Сварочные генераторы включают на параллельную работу, когда требуется сварочный ток, превышающий номинальный ток одного генератора. Для параллельной работы сварочных генераторов соединяют их одноименные помосы, т.е. плюс с плюсом, а минус с минусом. При включении генераторов на параллельную работу необходимо соблюдение следующих правил: генераторы должны быть одинаковых систем, с одинаковыми номинальными данными, с аналогичными внешними характеристиками; напряжение холостого хода должно быть одинаковым; сварочный ток должен быть отрегулирован на одну и ту же величину; контроль осуществляется с помощью амперметров. Схема включения сварочных генераторов различных систем на параллельную работу показана на рис. 7.2. При параллельной работе генераторов смешанного возбуждения клеммы генераторов должны быть соединены уравнительным проводом. У них последовательная обмотка действует согласованно с параллельной обмоткой возбуждения. При параллельном соединении двух генераторов с независимым возбуждением и последовательной размагничивающей обмоткой их включают без уравнительного провода. Генераторы с параллельной намагничивающей и последовательной размагничивающей обмотками, а также с расщепленными полюсами включают по схеме перекрестного питания намагничивающих обмоток.

44 слайд Схема параллельного включения сварочных трансформаторов. Схема включения свар
Описание слайда:

Схема параллельного включения сварочных трансформаторов. Схема включения сварочных генераторов на параллельную работу:

45 слайд
Описание слайда:

46 слайд §8. Аппаратура для повышения устойчивости горения дуги.   		Для возбуждения и
Описание слайда:

§8. Аппаратура для повышения устойчивости горения дуги.   Для возбуждения и стабилизации дуги применяются специальные аппараты (устройства). Они приспособлены для работы с серийными источниками питания переменного и постоянного тока. Эти аппараты обеспечивают наложение тока высокого напряжения и высокой частоты на сварочную цепь (см. §6). Они разделяются на два типа: возбудители непрерывного действия и возбудители импульсного питания. К первым относятся осцилляторы. Они обеспечивают возбуждение дуги наложением на сварочные провода тока высокого напряжения (3000-6000В) и высокой частоты (150-500кГц). Такой ток не представляет большой опасности для сварщика при соблюдении им правил электробезопасности. Дает возможность возбуждать дугу, не касаясь электроном изделия. Высокая частота обеспечивает спокойное горение дуги, даже при малых сварочных токах основного источника. Электрическая схема осциллятора ОСП3-2М приведена на рис. 6.1.    

47 слайд Контрольные вопросы Какая разница между силовым и сварочным трансформаторами?
Описание слайда:

Контрольные вопросы Какая разница между силовым и сварочным трансформаторами? Что называют внешними вольтамперными характеристиками сварочного трансформатора? Как они подразделяются? Какая характеристика должна быть у трансформатора для ручной дуговой сварки? Что называют динамической характеристикой источника питания? Назовите наиболее распространенную серию сварочных трансформаторов. Какая у них электромагнитная схема? Как устроены эти трансформаторы? На какие группы подразделяются сварочные трансформаторы? Если вы постоянно, в течение года, свариваете конструкции от одного и того же трансформатора, какую профилактическую работу надо проводить с этим трансформатором ежедневно и в течении года? При каких условиях сварочная дуга горит устойчиво? Назначение осциллятора, его устройство.

48 слайд Упражнение   1. Вам поручено сварить конструкцию с элементами большой толщины
Описание слайда:

Упражнение   1. Вам поручено сварить конструкцию с элементами большой толщины электродами диаметром 6 мм на токе 350 А. Какого типа трансформатор потребуется для этой работы?  

49 слайд  Глава II Глава I Глава III в начало
Описание слайда:

Глава II Глава I Глава III в начало

50 слайд
Описание слайда:

51 слайд §9. Тепловые свойства сварочной дуги.  		Наиболее важным свойством для сварки
Описание слайда:

§9. Тепловые свойства сварочной дуги.   Наиболее важным свойством для сварки являются тепловые свойства дуги. Температура сварочной дуги очень высокая – около 5000о С. Она зависит от диаметра электродов и состава газовой среды. На катоде она более низкая, чем на аноде. Максимального значения температура достигает в столбе дуги. При ручной сварке на постоянном токе разница температур на катоде и аноде используется для увеличения расплавления электрода или изделия. Тепловые возможности сварочной дуги измеряются ее тепловой энергией (рис. 9.1). Полная тепловая мощность дуги Q, количество теплоты в Дж/с, выделяемое дугой в единицу времени, может быть выражена как эквивалент электрических характеристик произведением сварочного тока Уд на напряжение дуги Uд: Q = Iд∙ Uд, где Uд – напряжение дуги, В; Iд – сварочный ток, А. Однако эта мощность используется на нагрев и расплавление основного и электродного металла только частично. При сварке в аргоне (0,5-0,6) Q и при под флюсом (0,80-0,95) Q. При сварке деталей, требующих большого подвода теплоты для прогрева кромок, применяют прямую полярность. При прямой полярности анод подсоединяют к детали, а катод –к электроду. При сварке тонкостенных изделий, тонколистовых конструкций, а также сталей, не допускающих нагрева (нержавеющие, жаропрочные, высокоуглеродные и др.), применяют сварку постоянным током обратной полярности. В этом случае катод подсоединяют к свариваемой детали, а анод – к электроду. При этом не только обеспечивается меньший нагрев свариваемой детали, но и ускоряется процесс расплавления электродного материала. Происходит это за счет более высокой температуры анодной зоны и большого подвода теплоты. Полярность клемм источника постоянного тока определяют с помощью раствора поваренной соли (половина чайной ложки соли на стакан воды). Если в такой раствор опустить провода от клемм источника тока, то у отрицательного провода будет происходить выделение пузырьков водорода.

52 слайд Мощность дуги, используемая на нагрев и расплавление металла, называют эффект
Описание слайда:

Мощность дуги, используемая на нагрев и расплавление металла, называют эффективной тепловой мощностью Qэф.   Qэф = n ∙ Iд ∙ Uд = Q ∙ n,  где n – коэффициент полезного действия дуги. Коэффициент полезного действия равен отношению эффективной тепловой мощности дуги к ее полной тепловой мощности:   n = Qэф/ Q.   Неиспользуемая на нагрев основного и присадочного металла часть полной тепловой мощности уходит в атмосферу, на световое излучение, уносится с каплями металла при разбрызгивании. Для определения затраты тепла при сварке пользуются понятием погонной энергии сварки. Это количество теплоты, вводимое в металл в процессе сварки в единицу времени, отнесенное к единице длины шва. Погонную энергию сварки qn, (Дж/см), определяют по формуле:  qn = Qэф/υ,  где υ – скорость перемещения дуги (скорость сварки), см.      Qк – количество теплоты на катоде; Qа – количество теплоты на аноде; Qс – количество теплоты столбе дуги. Количество теплоты выделяемое при сварке.

53 слайд Количество теплоты выделяемое при сварке.
Описание слайда:

Количество теплоты выделяемое при сварке.

54 слайд
Описание слайда:

55 слайд §10. Плавление и перенос металла.   		Металл плавящегося электрода переходит
Описание слайда:

§10. Плавление и перенос металла.   Металл плавящегося электрода переходит (в виде капель различного размера) в сварочную ванну. Схематично перенос металла электрода можно представить в следующем виде. В начальный момент металл на конце электрода подплавляется и образуется слой расплавленного металла (рис 10.1 а). Затем под действием сил поверхностного натяжения и силы тяжести этот слой металла принимает форму капли (рис. 10.1 б) с образованием у основания тонкой шейки. Шейка с течением времени уменьшается. Это приводит к значительному увеличению плотности тока в шейке капли. Удлинение шейки продолжается до момента касания капли поверхности сварочной ванны (рис. 10.1 в). В этот момент происходит короткое замыкание сварочной цепи. Резкое возрастание тока приводит к разрыву шейки. В следующее мгновение возникает дуга (рис. 10.1 г), но уже между торцом электрода и капли. Под давлением паров и газов зоны дуги капля с ускорением внедряется в жидкий металл сварочной ванны. При этом часть металла разбрызгивается. Затем процесс каплеобразования повторяется. Форма и размеры капель металла определяются силой тяжести и силами поверхностного натяжения. При сварке в нижнем положении сила тяжести способствует отрыву капли. При потолочной сварке препятствует переносу металла электрода в шов. На размеры капель большое внимание оказывают состав и толщина электродного покрытия, а также сварочный ток. Электродное покрытие снижает поверхностное напряжение металла почти на 25…30 %. Кроме того, газообразующие компоненты покрытия выделяют большое количество газов. Создают в зоне дуги повышенное давление

56 слайд Это способствует размельчению капель жидкого металла. При повышении сварочн
Описание слайда:

Это способствует размельчению капель жидкого металла. При повышении сварочного тока размер капель уменьшается. Перенос электродного металла крупными каплями имеет место при сварке на малых токах электродами с тонким покрытием. При больших плотностях сварочного тока и при использовании электродов с толстым покрытием перенос металла осуществляется в виде потока мельчайших капель (струйный перенос металла). На скорость переноса капель металла в дуге действует газовое дутье. Газовое дутье представляет собой поток газов, направленный вдоль дуги в сторону сварочной ванны. При сварке электродом с толстым покрытием стержень 1 электрода (рис. 10.2) плавится быстрее и торец его оказывается несколько прикрытым «чехольчиком» 3 покрытия 2. Интенсивное газообразование в небольшом объеме «чехольчика» приводит к явлению газового дутья. Газовое дутье ускоряет переход капель металла в сварочную ванну. Основным фактором, влияющим на скорость переноса металла в дуге, является электромагнитное поле. Магнитное поле оказывает сжимающее действие и ускоряет образование и сужение шейки капли, а следовательно, и отрыв ее от торца электрода. Электрическое поле также ускоряет процесс отрыва капель. При потолочной сварке перенос капель электродного металла в сварочный шов обеспечивается в основном действием магнитного и электрического полей, а также явлением газового дутья в дуге. Капли металла, проходящие через дугу, имеют шлаковую оболочку. Она образуется от плавления веществ, входящих в покрытие электрода. Эта оболочка защищает металл капли от окисления и азотирования. Этим обеспечивается хорошее качество металла шва.

57 слайд
Описание слайда:

58 слайд §11. Производительность расплавления и наплавки электродов.   		Производитель
Описание слайда:

§11. Производительность расплавления и наплавки электродов.   Производительность расплавления электродов. Производительностью расплавления электродов называют массу расплавленного дугой электродного металла в единицу времени. Производительность расплавления электрода Пр зависит от количества тепла, которое сообщается дугой электроду. Производительность расплавления электродов при сварке определяется по формуле:   Пр = lр ∙ I (г/ч),   где lр – коэффициент расплавления электрода. Он представляет собой массу расплавленного электродного металла, приходящую на один ампер силы тока в течение часа горения дуги. Имеет размерность (г/А∙ч). Обычно lр = 7÷22г/А∙ч в зависимости от марки покрытия, плотности тока, рода и полярности тока и др. Производительность наплавки электродов. Расплавленный металл электрода не полностью переносится в шов. Часть металла теряется на разбрызгивание, испарение и угар в процессе горения дуги. Производительность переноса электродного металла в шов, или производительность наплавки Пн, определяется по формуле:   Пн = lн ∙ I (г/ч),   где lн – коэффициент наплавки, г/А∙ч.

59 слайд Коэффициент наплавки lн меньше коэффициента расплавления lр на величину пот
Описание слайда:

Коэффициент наплавки lн меньше коэффициента расплавления lр на величину потерь электродного металла. Обычно lн < lр на 1-3 г/А∙ч. Для электродов с железным порошком в покрытии lн > lр. Коэффициент потерь электродного металла φ = lн - lр / lр ∙ 100%   и составляет 3-20 %. Менее 3 % потерь электродного металла обычно не бывает, а потери более 20 % делают сварку электродами при данных условиях нерациональной. Величины коэффициентов расплавления и наплавки используются для нормирования расхода электродов и времени сварки.   Пример: Определить производительность наплавки при сварке штучными электродами диаметром 4 мм при токе I = 160 А, если коэффициент наплавки данных электродов lн = 10 г/А∙ч; Пн = lн ∙ I = 10 ∙ 160 = 1600 г/ч =1,6 кг/ч.  

60 слайд Контрольные вопросы   В каком виде металл электрода переходит на свариваемый
Описание слайда:

Контрольные вопросы   В каком виде металл электрода переходит на свариваемый металл? Какие силы вызывают перенос расплавленного металла через дуговое пространство? Какие применяют способы защиты расплавленного металла от вредных элементов? В каких случаях применяют соединение сварочной цепи с прямой полярностью и в каких случаях с обратной полярностью? Как изменяется скорость плавления электрода в зависимости от полярности? Как распространяется теплота в основном металле при сварке? Чем определяется производительность труда сварщика при дуговой сварке? От чего зависит количество наплавленного металла? Какими показателями характеризуется сварочная дуга? Как влияет углубление дуги на эффективность использования теплоты при сварке изделия? Как подсчитывают производительность расплавления и наплавления электродов.

61 слайд ГЛАВА III Технология ручной дуговой сварки покрытыми электродами в начало Гла
Описание слайда:

ГЛАВА III Технология ручной дуговой сварки покрытыми электродами в начало Глава I Глава II

62 слайд
Описание слайда:

63 слайд §12. Принятая маркировка, химический состав проволоки.   		Для сварки сталей
Описание слайда:

§12. Принятая маркировка, химический состав проволоки.   Для сварки сталей применяется специальная стальная проволока. Стальная проволока изготовляется по ГОСТ 2246-70. Стандарт распространяется на холоднотянутую гладкую проволоку из низкоуглеродистой и легированной стали. По химическому составу ГОСТ 2246-70 устанавливает три основные группы марок сварочной проволоки: низкоуглеродистые с содержанием углерода не более 0,12% (6 марок), предназначенные для сварки низкоуглеродистых, среднеуглеродистых и некоторых низколегированных сталей; легированные (30 марок) для сварки низколегированных и теплоустойчивых сталей; высоколегированные (41 марка) для сварки хромистых, хромоникелевых, нержавеющих, и других высоколегированных сталей. Проволока маркируется индексом Св (сварочная) и следующими за ним букв и цифр. Буквами обозначены химические элементы, которые содержатся в металле проволоки: А – азот (только в высоколегированных проволоках), Г – марганец, С – кремний, Х – хром, Н – никель, М – молибден, Т – титан, Ю – алюминий, Ц – цирконий и др. Первые две цифры, следующие за индексом Св указывают содержание углерода в сотых долях процента. Цифры после букв указывают содержание данного элемента в процентах. Отсутствие цифры после буквенного обозначения легирующего элемента означает, что этого элемента в проволоке менее одного процента. Буква А на конце обозначений марок низкоуглеродистой и легированной проволоки указывает на пониженное содержание вредных примесей (серы и фосфора). Например, сварочная проволока марки Св-08ХГ2С содержит 0,08% углерода, до 1% хрома, 2% марганца, до 1% кремния.

64 слайд Содержание углерода в сварочной проволоке не превышает 0,12-0,15% (за редки
Описание слайда:

Содержание углерода в сварочной проволоке не превышает 0,12-0,15% (за редким исключением). Это снижает склонность металла шва к газовой пористости и образованию закалочных структур. Содержание кремния в углеродистой проволоке составляет менее 0,03%. Наличие кремния способствует образованию при сварке пор в металле шва. Допустимое содержание серы и фосфора также ограниченно (0,04% каждого элемента), так как они даже при малой концентрации способствуют образованию трещин в сварном шве. Медь и ее сплавы сваривают проволокой и прутками из меди и сплавов на медной основе. Алюминий и алюминиевые сплавы сваривают сварочной проволокой из алюминия и его сплавов. Для сварки других металлов и сплавов применяют сварочную проволоку или стержни, изготовленные либо по ГОСТу на свариваемый металл, либо по техническим условиям. Широкое применение разработанный Институтом Электросварки им. Е.О.Патона способ сварки самозащитной проволокой, т.е. сплошной легированной проволокой без защитной среды (открытой дугой). Этот способ основан на использовании специальных электродных проволок. Они содержат раскисляющие и стабилизирующие элементы. Обычно при сварке открытой дугой происходит выгорание марганца и кремния, а металл шва обогащается кислородом и азотом. При сварке специальной для данного способа легированной проволокой происходит компенсация выгорания марганца и кремния за счет повышенного их содержания в металле проволоки. Металл проволоки содержит также алюминий, титан, цирконий и цезий. Эти элементы обеспечивают хорошее раскисление металла сварочной ванны. Образуют соединения, переходящие в шлак. Кроме этого, эти элементы связывают азот, нейтрализуя его вредное действие на пластичность и вязкость металла. Цезий и цирконий повышают ударную вязкость и пластичность металла шва. Способствуют устойчивому процессу сварки и уменьшению разбрызгивания металла. Этим способом можно производить сварку в углекислом газе постоянным током прямой полярности. Это позволяет значительно повысить коэффициент наплавки и производительность сварки. Для этого способа применяют проволоки марок Св-20ГСТЮА и Св-15ГСТЦА. Химический состав некоторых из наиболее распространенных марок сварочной проволоки приведен в табл. 12.1.

65 слайд Химический состав сварочной проволоки некоторых марок Марка проволоки 	Химиче
Описание слайда:

Химический состав сварочной проволоки некоторых марок Марка проволоки Химический состав, % Углерод Марганец Кремний Хром Никель Молибден Титан Прочие элементы Сера Фосфор не более Св-08 ≤0,10 0,35…0,60 ≤0,03 ≤0,15 ≤0,30 - - - 0,040 0,040 Св-08А ≤0,10 0,35…0,60 ≤0,03 ≤0,12 ≤0,25 - - - 0,030 0,030 Св-08АА ≤0,10 0,35…0,60 ≤0,03 ≤0,10 ≤0,25 - - - 0,020 0,020 Св-08ГА ≤0,10 0,80…1,10 ≤0,03 ≤0,10 ≤0,25 - - - 0,025 0,030 Св-10ГА ≤0,12 1,10…1,40 ≤0,03 ≤0,20 ≤0,30 - - - 0,025 0,030 Св-10Г2 ≤0,12 1,50…1,90 ≤0,03 ≤0,20 ≤0,30 - - - 0,030 0,030 Легированная проволока Св-08ГС ≤0,10 1,40…1,70 0,06…0,85 ≤0,20 ≤0,25 - - - 0,025 0,030 Св-12ГС ≤0,14 0,08-1,10 0,06-0,90 ≤0,20 ≤0,30 - - - 0,025 0,030 Св-08Г2С 0,05-0,11 1,80-210 0,70-0,95 ≤0,20 ≤0,25 - - - 0,025 0,030 Св-15ГСТЮЦА 0,12-0,18 0,60-1,00 0,45-0,85 ≤0,30 ≤0,40 - 0,05-0,20 А 10,2-0,50 Zr 0,05-0,15 Се ≤0,40 0,025 0,025 Св-20ГСТЮА 0,17-0,23 0,90-1,20 0,60-0,90 ≤0,30 ≤0,40 - 0,10-0,20 А 10,2-0,50 Се 0,30-0,45 0,025 0,025 Св-08ХМ 0,06-0,10 0,35-0,60 0,12-0,30 0,90-1,20 ≤0,30 0,50-0,70 - - 0,025 0,025 Св-08ХГ2С 0,05-0,11 1,70-2,10 0,70-0,95 0,70-1,00 ≤0,25 - - - 0,025 0,030 Св-10ХГ2СМА 0,07-0,12 1,70-2,10 0,60-0,90 0,80-1,10 ≤0,30 0,40-0,60 - - 0,025 0,025 Св-10Х5М ≤0,12 0,40-0,70 0,12-0,35 4,00-5,50 ≤0,30 0,40-0,60 - - 0,025 0,030 Высоколегированная проволока Св-12Х13 0,09-0,14 0,30-0,70 0,30-0,70 12,0-14,0 ≤0,60 - - - 0,025 0,030 Св-0Х19Н9 ≤0,08 1,00-2,00 0,50-1,00 18,00-20,00 8,0-10,0 - - - 0,015 0,025 Св-06Х19Н9Т ≤0,08 1,00-2,00 0,40-1,00 18,0-20,0 8,0-10,0 - 0,50-1,00 - 0,015 0,030

66 слайд
Описание слайда:

67 слайд §13.Типы электродов для сварки конструкционных сталей.   		Электроды для свар
Описание слайда:

§13.Типы электродов для сварки конструкционных сталей.   Электроды для сварки углеродистых и низколегированных сталей. Электроды типа Э-42-Р (рудно-кислое покрытие). К этому типу относятся электроды ОМН-5, СМ-5, ЦМ-7, МПЗ-32Р и УМЛ-1 и другие, предназначенные для сварки низкоуглеродистых сталей во всех пространственных положениях. Электроды Э-42-О (органическое покрытие) марки ОМА-2 предназначены для сварки низкоуглеродистых сталей толщиной от 0,8 до 3,0 мм. Электроды ВСП-1 и ВСЦ-2 применяются при сварке низкоуглеродистых и некоторых низколегированных сталей, например, 19Г или 14ХГС. Всеми этими электродами можно вести сварку во всех пространственных положениях. Электроды Э-42А-Ф (фтористо-кальциевое покрытие) марок УОНИ-13/45, СМ-11, УП-1/45, УП-2/45 и ОЗС-2 предназначены для сварки низкоуглеродистых, среднеуглеродистых и низколегированных сталей. Металл шва имеет высокую стойкость против образования кристаллизационных трещин и характеризуется низким содержанием водорода. Электроды этой группы пригодны для сварки во всех пространственных положениях. Электроды Э-46-Т (рутиловое или рутилово-корбанатное покрытие) марок АНО-3, АНО-4, МР-1, МР-3, ОЗС-4, ОЗС-6, РБУ-4, РБУ-5, ЗРС-2, ОЗС-3, ЗРС-1 предназначены для сварки низкоуглеродистых сталей во всех пространственных положениях. Электроды Э50А-Ф (фтористо-кальциевое покрытие) марок УОНИ-13/55, ДСК-50, УП-1/55, УП-2/55, К-5А предназначены для сварки низкоуглеродистых, среднеуглеродистых и низколегированных сталей. Они характеризуются малым содержанием водорода и высокой стойкостью шва против образования кристаллизационных трещин. Сварка этими электродами возможна во всех пространственных положениях.

68 слайд Электроды Э60А-Ф (фтористо-кальциевые покрытие) марки УОНИ-13/65 предназнач
Описание слайда:

Электроды Э60А-Ф (фтористо-кальциевые покрытие) марки УОНИ-13/65 предназначены для сварки среднеуглеродистых и низколегированных хромистых, хромомолибденовых и хромокремнемарганцовых сталей во всех пространственных положениях. Электроды для сварки теплоустойчивых сталей. Электроды типа Э-МХ-Р (рудно-кислое покрытие) марки ЦЛ-14 предназначены для сварки конструкций из сталей 12МХ, 15ХМ, 20МХ-Л, работающих при температуре до 5500С. Сварка возможна во всех пространственных положениях. Электроды типа Э-МХ-Ф (фтористо-кальциевое покрытие) марки ГЛ-14 предназначены для сварки конструкций из стали 12МХ, работающей при температуре до 5600С. Сварка возможна во всех пространственных положениях. Электроды типа Э-ХМ-Ф (фтористо-кальциевое покрытие) марки ЦЛ-30-63 предназначены для сварки сталей 34ХМ, 20Х3МВФ. Сварка возможна в нижнем и вертикальном положениях. Электроды типа Э-ХМФ-Ф (фтористо-кальциевое покрытие) марки ЦЛ-20-63 используют при сварке перлитных хромомолибденованадиевых сталей 20ХМФ, 20ХМФ-Л и 12Х1М1Ф. Конструкции их указанных сталей длительно работают при температуре до 5700С. Электроды типа Э-Х2НФБ-Ф (фтористо-кальциевое покрытие) марки ЦЛ- 26М-63 предназначены для сварки конструкций жаропрочных сталей перлитного класса 15ХМФКР и 12Х2МФБ, работающих при температуре до 6000С.

69 слайд Электроды типа Э-Х5МФ-Ф (фтористо-кальциевое покрытие) марки ЦЛ-17-63 предн
Описание слайда:

Электроды типа Э-Х5МФ-Ф (фтористо-кальциевое покрытие) марки ЦЛ-17-63 предназначены для сварки сталей 25М, 15Х5МФА, работающих при температуре до 4500С. Электроды типа ЭА-1Г6 (фтористо-кальциевое покрытие) марки СЛ-16 предназначены для сварки сталей Х5ВФ, 06Х13, Х17. Электроды типа ЭФ-Х13 (фтористо-кальциевое покрытие) марки ЛМЗ-1 предназначены для сварки сталей типа 1Х13. Сварка возможна только в нижнем положении. Сварку электродами ЦЛ-20-63, ЦЛ-26М-63, ЦЛ-17-63, СЛ-16 выполняют во всех пространственных положениях. Электроды для сварки коррозионностойких, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов. Для сварки коррозионностойких сталей рекомендуется следующие типы и марки электродов: типа ЭА-1 марки ОЗЛ-14 – для сварки сталей ОХ18Н10Т, Х18Н10Т и им подобных, когда к металлу шва предъявляются требования стойкости против межкристаллитной коррозии; типа ЭА-1а марки ОЗЛ-8 – для сварки сталей Х19Н9, Х18Н9Т и им подобных, работающих при температуре до 3500С;

70 слайд типа ЭА-1Б марки ЦЛ-11 – для сварки сталей Х18Н10Т, Х18Н9Т, ОХ18Н12Т, ОХ18Н
Описание слайда:

типа ЭА-1Б марки ЦЛ-11 – для сварки сталей Х18Н10Т, Х18Н9Т, ОХ18Н12Т, ОХ18Н12Б, 1Х21Н5Т, 1Х16Н13Б и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования стойкости к межкристаллитной коррозии; типа ЭА-1Б марки ЦТ-15-1 – для сварки стали Х18Н12Т и ей подобных, работающих при температуре 600-6500С и высоком давлении. Для сварки жаростойких сталей и сплавов используются электроды следующих типов: ЭА-2 марки ОЗЛ-6, ЦЛ-25, ОЗЛ-4; ЭА-2Г6 марки ОЗЛ-9а, ГС-1; ЭА-2СА марки ОЗЛ-5, ЦТ-17. Электроды ОЗЛ-6 предназначаются для сварки сталей Х25Т, Х28 и других, работающих при температуре 11500С; ЦЛ-25 – для сталей Х25Т, Х28, Х23Н18, работающих при температуре выше 8500С; ОЗЛ-4 – для сталей Х25Т, Х28, Х23Н18, работающих при температуре 900-11000С; ОЗЛ-9А – для сталей Х23Н13, Х23Н18 и им подобных, работающих в окислительных науглероживающих средах при температуре 900-10500С; ГС-1 – для сталей Х20Н14С2, Х25Н20С2 и им подобных, работающих при температуре до 10500С (первого слоя); ОЗЛ-5 – для сталей Х25Н20С2, Х20Н14С2, работающих в интервале температур 900-11000С; ЦТ-17 – для стали Х20Н14С2 и ей подобных, работающих при температуре 900-11000С.    

71 слайд
Описание слайда:

72 слайд §14. Условные обозначения покрытых электродов.   		В технических документах (
Описание слайда:

§14. Условные обозначения покрытых электродов.   В технических документах (чертежах, технологических картах и др.) условное обозначение электродов состоит из обозначения марки, диаметра, группы электродов (ГОСТ 9466-75). Например, электроды типа Э46А по ГОСТ 9467-75 марки УОНИИ-13/45 диаметром 3,0 мм для сварки углеродистых и низколегированных сталей У с толстым покрытием Д, 2-й группы, с установленной по ГОСТ 9467-75 группой индексов 43 2(5), которые указывают характеристики наплавленного металла и металла шва, с основным покрытием Б для сварки во всех пространственных положениях, на постоянном токе обратной полярности О обозначаются на этикетках тары (коробках, ящиках, пачках). Э46А – УОНИИ-13/45 – 3,0 – УД2 Е 43 2(5) – Б10 Это условное обозначение можно произвести по схеме (рис.14.1.).   1 2 3 4 5 6 Е - - 11 12 7 8 9 10 Рис.14.1. Структурная схема условного обозначения электродов. 1-тип электрода; 2-марка электрода; 3-диаметр электрода, мм; 4-обозначение назначения электродов; 5-обозначение толщины покрытия; 6-группа качества электродов; 7-группа индексов, указывающих характеристики наплавленного металла и металла шва; 8-обозначение вида покрытия; 9-обозначение допустимых пространственных положений сварки или наплавка; 10-обозначение рода применяемого при сварке или наплавке тока, полярности постоянного тока и номинального напряжения холостого хода источника питания сварочной дуги переменного тока; 11-обозначение стандарта на электроды, покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки; 12-обозначение стандарта на типы электродов.

73 слайд Во всех видах документации допускается сокращенное условное обозначение эле
Описание слайда:

Во всех видах документации допускается сокращенное условное обозначение электродов, состоящее из марки, диаметра, группы качества электродов и обозначения стандарта. Те же электроды в технических документах обозначаются: УОНИИ-13/45-3,0-2 ГОСТ 9466-75 Электроды типа Э-09Х1МФ по ГОСТ 9467-75, марки ЦЛ-20, диаметром 4,0 мм, для сварки теплоустойчивых сталей – Т, с толстым покрытием – Д, 3-йгруппы, с установленной по ГОСТ 9467-75 группой индексов 27, указывающих характеристики наплавленного металла и металла шва, с основным покрытием – Б, для сварки во всех пространственных положениях-1, на постоянном токе обратной полярности – О обозначают: 1) на этикетках   Э – 09Х1Ф1 – ЦЛ-20 – 4,0 – ТД3 ГОСТ 9466-75, Е – 27 – Б10 ГОСТ 9467-75; 2) в документации электроды ЦЛ-20 – 4,0 – 3 ГОСТ 9466-75.

74 слайд Электроды типа Э-10Х25Н13Г2Б по ГОСТ 10052-75, сварки ЦЛ-9, диаметром 5,0 м
Описание слайда:

Электроды типа Э-10Х25Н13Г2Б по ГОСТ 10052-75, сварки ЦЛ-9, диаметром 5,0 мм, для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами – В, с толстым покрытием – Д, 1-й группы, с установленной по ГОСТ 10052-75 группой индексов 2075, указывающих характеристики наплавленного металла и металла шва, с основным покрытием – Б, для сварки в нижнем, горизонтальном на вертикальной плоскости и вертикальном снизу вверх положениях – 3, на постоянном токе обратной полярности – О обозначают: 1) на этикетках   Э – 10Х25Н13Г2Б – ЦЛ-9 – 5,0 – ВД1 ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10052-75; Е – 2075 – Б30 2) в документации электроды ЦЛ-9 – 5,0 – 1 ГОСТ 9466-75. Электроды типа Э-11Г3 по ГОСТ 10051-75, марки ОЗН-300У, диаметром 4,0 мм, для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами – Н, с толстым покрытием – Д, 1-й группы, с установленной по ГОСТ 10051-75 группой индексов 300/32-1, указывающих характеристики наплавленного металла, с основным покрытием – Б, для наплавки в нижнем положении – 4, на постоянном токе, обратной полярности – О обозначают: Э – 11Г3 – ОЗН-300У – 4,0 – НД1 ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10051-75; Е – 300/32 – 1 – Б40  

75 слайд Система кодирования электродов по международному стандарту ISO2560-1973 		Усл
Описание слайда:

Система кодирования электродов по международному стандарту ISO2560-1973 Условное обозначение электродов, согласно ISO2560-1973, разбивается на четыре части, а для высокопроизводительных – на пять частей. Вначале указывается буква Е, обозначающая вид продукции (электроды). За ней следует три цифры, отражающие прочностные (первые две цифры) и деформационные (последняя, третья цифра) свойства металла шва. Далее идут буквы, означающие тип покрытия, а затем группа цифр, которыми закодированы выход наплавленного металла, род тока и полярность, а также требования к источнику питания. Замыкает код букв, характеризующая гарантированное содержание водорода в наплавленном металле (только для низководородных электродов). Наличие в коде I – III частей обязательно, IV и V части при сокращенном обозначении электродов могут опускаться. Например, обозначение Е432R12 (сокращенное – Е432) расшифровывается следующим образом: электрод с рутиловым покрытием, предназначенный для сварки во всех пространственных положениях, обеспечивает следующие механические свойства наплавленного металла: предел прочности 500Н/мм2, относительное удлинение 23%, работа удара 71Дж, на переменном токе от источника с минимальным напряжением холостого хода 50В или на постоянном токе прямой полярности. Обозначение Е 513В16020(Н) (Сокращенное – Е513В) расшифровывается так: толстопокрытый высокопроизводительный электрод с железным порошком в покрытии, обеспечивающий выход наплавленного металла 158%, предназначен для сварки во всех пространственных положениях, за исключением вертикальных, нисходящих швов; тип покрытия – фтористо-кальциевый; электрод обеспечивает следующие минимальные механические свойства металла шва; предел прочности 560 Н/мм2, относительное удлинение 22%, работа удара 29Дж при – 200С; сварка возможна на постоянном токе обратной полярности; в наплавленном металле содержится менее 15 см3 водорода (в расчете на 100г).

76 слайд
Описание слайда:

77 слайд §15. Влияние показателей режима сварки на размеры и форму.   		Сварной шов ха
Описание слайда:

§15. Влияние показателей режима сварки на размеры и форму.   Сварной шов характеризуется шириной шва е, глубиной провара S – c, высотой выпуклости (усиления) q, а также коэффициентом формы провара φ=е/h и коэффициентом выпуклости шва е/q. Угловой шов измеряется катетом К (см.рис.8.2. I часть). Числовыми коэффициентами формы и выпуклости шва задаются при проектировании сварных изделий. Например, коэффициент формы провара при ручной дуговой сварке может быть принят от 1 до 20. Уменьшение диаметра электрода при постоянном сварочном токе повышает плотность тока в электроде и глубину провара. С уменьшением диаметра электрода ширина шва уменьшается за счет уменьшения катодного и анодного пятен. С изменением силы тока меняется глубина провара. Под влиянием давления дуги, которое увеличивается с возрастанием тока, расплавленный металл вытесняется из под основания дуги, что может привести к сквозному проплавлению. Повышение напряжения дуги за счет увеличения ее длины приводит к снижению сварочного тока и глубины провара. Ширина шва при этом повышается независимо от полярности сварки. С увеличением скорости ручной сварки глубина провара и ширина шва понижаются. Род и полярность тока также влияет на форму и размеры шва. При сварке постоянным током обратной полярности глубина провара на 40-50% больше, чем при сварке постоянным током прямой полярности. Это объясняется различным количеством теплоты, выделяющейся на аноде и катоде. При сварке переменным током глубина провара на 15-20% меньше, чем при сварке постоянным током обратной полярности.

78 слайд
Описание слайда:

79 слайд §16. Сварка стыковых швов.   		Техника выполнения сварных швов зависит от ви
Описание слайда:

§16. Сварка стыковых швов.   Техника выполнения сварных швов зависит от вида и пространственного положения шва. Нижние швы наиболее удобны для выполнения. Расплавленный металл электрода под действием силы тяжести стекает в кратер и не вытекает из сварочной ванны, а газы и шлак выходят на поверхность металла. Поэтому по возможности следует вести сварку в нижнем положении. Стыковые швы без скоса кромок выполняют наплавкой вдоль шва валика с небольшим уширением. Необходимо хорошее проплавление свариваемых кромок. Шов делают с усилением (выпуклость шва до 2мм) (рис.16.1.). После проварки шва с одной стороны изделие переворачивают. Тщательно очищают от подтеков и шлака, заваривают шов с другой стороны. Рис.16.1 Однопроходный стыковой шов.

80 слайд Многослойные швы. а – при сварке широкими слоями; б – при сварке валиками; 1-
Описание слайда:

Многослойные швы. а – при сварке широкими слоями; б – при сварке валиками; 1-11 – последовательность сварки. Рис. 16.2

81 слайд Сварку стыковых швов с V – образной разделкой при толщине кромок до 8 мм пр
Описание слайда:

Сварку стыковых швов с V – образной разделкой при толщине кромок до 8 мм производят в один слой. При большой толщине - в два слоя и более. Первый слой наплавляют высотой 3-5 мм электродом диаметром 3-4 мм. Последующие слои выполняют электродом диаметром 4-5 мм (рис.16.2.). Перед наплавкой очередного слоя необходимо тщательно очистить металлической щеткой разделку шва от шлака и брызг металла. После заполнения всей разделки шва переворачивают и выбирают небольшую канавку в корне шва. Затем ее аккуратно заваривают. При невозможности подварить шов с обратной стороны следует особенно аккуратно проварить первый шов. Стыковые швы с X-образной разделкой выполняют аналогично многослойным швам с обеих сторон разделки. (рис16.3.), (рис.16.4.), (рис.16.5.). Рис.16.3. Двусторонний симметричный шов.

82 слайд Рис. 16.4. Двусторонний несимметричный шов. Рис.16.5. С двумя криволинейными
Описание слайда:

Рис. 16.4. Двусторонний несимметричный шов. Рис.16.5. С двумя криволинейными скосами кромок.

83 слайд Рис.16.1 Однопроходный стыковой шов. Многослойные швы. Рис.16.3. Двусторонний
Описание слайда:

Рис.16.1 Однопроходный стыковой шов. Многослойные швы. Рис.16.3. Двусторонний симметричный шов.

84 слайд
Описание слайда:

85 слайд §17. Сварка угловых и тавровых швов.   		При выполнении угловых швов наклонны
Описание слайда:

§17. Сварка угловых и тавровых швов.   При выполнении угловых швов наклонным электродом (рис17.1.) жидкий металл под действием силы тяжести стремится стекать на нижнюю плоскость. Поэтому выполнение этих швов лучше производить «в лодочку» (рис17.2.). Варить электродами, которые позволяют вести сварку опиранием покрытия на свариваемые кромки изделия. Сварку «в лодочку» угловых швов для листов толщиной до 14 мм возможна без скоса кромок (двусторонняя сварка) или с частичной разделкой кромок и увеличенным размером притупления. Зазор между свариваемыми элементами не должен превышать 10% толщины листа. Однако не всегда можно установить сварное изделие для сварки «в лодочку», тогда угловые швы выполняют наклонным электродом. В это случае возможен непровар корня шва и кромки нижнего листа. Тщательный подогрев кромок свариваемых частей достигается правильным движением электрода. Его следует держать под углом 450 к поверхности листов и производить поперечные движения треугольником без задержек или с задержкой в корне шва. В процессе сварки электрод следует наклонять то к одной, то к другой плоскости листов. Угловые швы в нижнем положении с катетами до 10 мм выполняют сваркой в один слой электродами диаметром до 5 мм, иногда без поперечных движений. Угловые швы без скоса кромок с катетами более 10 мм могут выполняться в один слой, но с поперечными движениями электрода треугольником. Лучший провар корня шва обеспечивается задержкой электрода в корне шва.

86 слайд Угловые швы с односторонним или двусторонним скосом кромок применяют при из
Описание слайда:

Угловые швы с односторонним или двусторонним скосом кромок применяют при изготовлении особо ответственных изделий (рис.17.3.). Скос кромок у стенки тавра делают под углом 50±50. При толщине стенки до 4 мм шов со скосом кромки выполняют в один слой. При большей толщине сварка ведется в несколько слоев и проходов. При выполнении многослойных тавровых швов наклонным электродом швы обычно получаются с неровными катетами на полке и стенке. Поэтому при проектировании сварных изделий допускаются угловые швы с неровными катетами. Рис.17.1. Положение и движения электрода при выполнении угловых швов наклонным электродом.

87 слайд Рис. 17.2. Положение и движения электрода, при выполнении угловых швов «в лод
Описание слайда:

Рис. 17.2. Положение и движения электрода, при выполнении угловых швов «в лодочку». Рис.17.3. Угловое соединение с односторонним скосом. Рис. 17.4. Тавровое соединение со скосом кромок.

88 слайд Рис.17.1. Положение и движения электрода при выполнении угловых швов наклонны
Описание слайда:

Рис.17.1. Положение и движения электрода при выполнении угловых швов наклонным электродом. Рис. 17.2. Положение и движения электрода, при выполнении угловых швов «в лодочку». Рис.17.3. Угловое соединение с односторонним скосом. Рис. 17.4. Тавровое соединение со скосом кромок.

89 слайд
Описание слайда:

90 слайд §18. Выполнение вертикальных, горизонтальных и потолочных швов.   		Сварка шв
Описание слайда:

§18. Выполнение вертикальных, горизонтальных и потолочных швов.   Сварка швов в вертикальном положении затруднена тем, что металл сварочной ванны под влиянием силы тяжести стремится скатиться вниз. Поэтому размер сварочной ванны уменьшают путем снижения сварочного тока на 10 = 20%. Сварку ведут короткой дугой. Вертикальные швы сваривают сверху вниз и снизу вверх (рис.18.1.). Для овладения сваркой на вертикальной плоскости необходима тренировка сварщика и приобретение им навыков такой сварки. Сверху вниз обычно сваривают тонкий металл. Дугу зажигают вверху стыка. После образования ванны наклоняют (рис.18.1,а) электрод под углом к изделию так, чтобы дуга была направлена на ванну. Постепенно перемещают электрод вниз, образуя сварной шов. Сварка снизу вверх усваивается сварщиками быстрее и выполняется легче. Дугу зажигают внизу стыка. После образования ванны немного отводят электрод вверх, наклоняя его под углом к изделию. Низ ванночки кристаллизуется, образуя площадку твердого металла, на которую ложится и кристаллизуется следующая ванна и т.д. Поперечные колебания электрода выполняют меньше, чем при сварке в нижнем положение. Ширина шва не превышает (1,5-2)dэ. При наклонном положении свариваемых деталей наклонный стык сваривают снизу верх. Такая сварка легче, чем в вертикальном положении. Она обеспечивает высокое качество шва. Если в наклонном положении нужно выполнить сварку тонкого металла, применяют сварку сверху вниз.

91 слайд Для выполнения горизонтальных швов подготавливают кромки с односторонним ск
Описание слайда:

Для выполнения горизонтальных швов подготавливают кромки с односторонним скосом у верхнего листа (рис.18.2.). Дугу возбуждает на нижней кромке, и затем переводят на поверхность скоса и обратно. Сварку выполняют электродом диаметром 4-5 мм. Горизонтальные нахлесточные швы (рис.18.3.) выполняются легче, так как нижняя кромка образует полочку, которая удерживает капли расплавленного металла. Сварка потолочных швов является наиболее трудным и выполняется сварщиками высокой квалификации. Трудность такой сварки, вызванной силой тяжести, которая препятствует переносу капель металла электрода, и стремится вылить ванну. Чтобы силы, удерживающие металл в шве, превосходили силу тяжести, необходимо максимально уменьшить объем сварочной ванны и облегчить переход капель в шов. Это достигается уменьшением диаметром электрода до 3-4 мм сваркой током на 20-25% меньше, чем при нижней сварке, и поддерживанием короткой дуги. Производительность труда при потолочной сварке низкая. Хорошего качества потолочного шва добиться трудно, поэтому такого положения сварки следует избегать.

92 слайд Рис.18.1. Сварка вертикальных швов. а – сверху вниз б – снизу вверх Рис.18.3.
Описание слайда:

Рис.18.1. Сварка вертикальных швов. а – сверху вниз б – снизу вверх Рис.18.3. Горизонтальные нахлесточные швы.

93 слайд Рис. 18.2. Сварка горизонтальных швов. а – за один проход; б – валиками с дек
Описание слайда:

Рис. 18.2. Сварка горизонтальных швов. а – за один проход; б – валиками с декоративным швом; в – валиками без декоративного шва.

94 слайд Рис.18.1. Сварка вертикальных швов. Рис.18.3. Горизонтальные нахлесточные швы
Описание слайда:

Рис.18.1. Сварка вертикальных швов. Рис.18.3. Горизонтальные нахлесточные швы. Рис. 18.2. Сварка горизонтальных швов.

95 слайд
Описание слайда:

96 слайд § 19. Сварка электрозаклепками.   		Соединение электрозаклепками дает прочные
Описание слайда:

§ 19. Сварка электрозаклепками.   Соединение электрозаклепками дает прочные, но плотные швы и применяется в различных металлоконструкциях (рис.19.1.). Процесс сварки заключается в проплавлении изделия сварочной дугой, которая горит под флюсом между электродом и изделием (рис.19.2.). Рис.19.1. Соединение электрозаклепками а – сверху вниз б – снизу вверх Рис. 19.2. Схема сварки электрозаклепками. 1 – сварочный трансформатор; 2 – дроссель; 3 – электрод; 4 – изделие; 5 – флюс; 6 – выключатель.

97 слайд 1 – электрод; 2 – флюсовая камера; 3 – механизм подачи электрода; 4 – токовед
Описание слайда:

1 – электрод; 2 – флюсовая камера; 3 – механизм подачи электрода; 4 – токоведущий шланг; 5 – рукоятка. а – пистолет МВТУ-50; б – электрозаклепочник А-186 Института им. Е.О. Патона. Рис.19.3. Электрозаклепочники

98 слайд а – пистолет МВТУ-50; б – электрозаклепочник А-186 Института им. Е.О. Патона
Описание слайда:

а – пистолет МВТУ-50; б – электрозаклепочник А-186 Института им. Е.О. Патона.   Наиболее распространенным в промышленности установки переменного тока. Они работают от обычного сварочного трансформатора с применением осциллятора. Чаще сварка производится неподвижным электродом с циклом процесса, длящимся до естественного угасания дуги. Применяют также установки, работающие от шлангового полуавтомата ПШ-5 или ПДШ-500. эти установки оборудуют электронным прерывателем. Прерыватель дозирует время сварки, т.е. время подачи проволоки в дугу и время на переход от одной точки к другой. Производительность такого полуавтомата составляет около 30 точек в минуту и около 12тыс.точек в смену. При сварке обычно электрозаклепочником сварщик ставит только 3-4 тыс.заклепок в смену. На рис.19.3. показаны два вида электрозаклепочников: сварочный пистолет МВТУ-50 (рис.19.3,а) и электрозаклепочник А-186 (рис.19.3,б), разработанный Институтом электросварки им. Е.О.Патона. В промышленности применяют разнообразные электрозаклепочники, приспособленные для изделий различных видов (табл.19.4.). Различные типы сварных соединений, выполняемые электрозаклепками, представлены в табл.19.5.

99 слайд Таблица 19.4. Типы и схемы электрозаклепочников Тип электрозаклепок	Схема Шта
Описание слайда:

Таблица 19.4. Типы и схемы электрозаклепочников Тип электрозаклепок Схема Штативный Двухрукояточный Рычажный

100 слайд Таблица 19.5. Сварные электрозаклепочные соединения и область их применения Т
Описание слайда:

Таблица 19.5. Сварные электрозаклепочные соединения и область их применения Тип электрозаклепочного соединения Эскиз Область применения Соединения нахлестку двух одинаковых, по толщине листов Обшивка различных конструкций Соединение двух листов на подкладке То же Соединение листов различных толщин Соединение листов, толщиной более 3 мм. Раззенковка при толщине более 5 мм Приварка листа к профилю Приварка обшивки к различным профилям каркаса Приварка двух листов к каркасу То же Тавровое соединение Изготовление различных профилей тонкого сечения Соединения круглых сечений Сварка при изготовлении различной арматуры. Приварка шпилек Приварка шрифтов, шпилек и других крепежных деталей

101 слайд Технология сварки. Сварка электрозаклепками применяется обычно в массовом и
Описание слайда:

Технология сварки. Сварка электрозаклепками применяется обычно в массовом и крупносерийном производстве. На практике принято металл толщиной до 3-4 мм сваривать путем проплавления верхнего листа. Более толстые листы сваривать с пробивкой отверстия в верхнем листе. Зависимость размеров электрозаклепки от сварочного тока и диаметра электрода показана на рис.19.6. Размеры сечений электрозаклепки приведены на рис.19.7. Сварка угловых швов электрозаклепками может производиться при положении изделия горизонтального или «в лодочку», что более удобно. Сварка производится полуавтоматом ПШ-5 мм неподвижным электродом.     Рис.19.6. Диаграмма зависимости размеров электрозаклепок от режимов тока и диаметра электрода.

102 слайд Рис. 19.7. Сечение электродозаклепки. б2, б1 – толщина свариваемых деталей; h
Описание слайда:

Рис. 19.7. Сечение электродозаклепки. б2, б1 – толщина свариваемых деталей; h2 – высота заклепок; hпр – глубина проплавления; Д2 – наружный диаметр; Дпр – диаметр по линии среза. Рис.19.8. Схема многоэлектродной установки для сварки электрозаклепками. 1 – электрод; 2 – сварочный трансформатор; 3 – дроссель; 4 – механизм включения электродов; 5 – контакты подвода тока к электродам; 6 – флюс; 7 – специальный станок для закрепления свариваемого изделия.

103 слайд При выполнении массовых однотипных работ процесс сварки электрозаклепками м
Описание слайда:

При выполнении массовых однотипных работ процесс сварки электрозаклепками можно механизировать, применив, многоэлектродную установку (рис.19.8.). В ней сварочный ток последовательно подается через контакты к электродам. Концы электродов находятся под флюсом. После того как сварка точки на одном электроде закончена, загорается дуга на следующем. Электроды 1 включаются (рис.19.8.) специальным механизмом 4. Свариваемое изделие устанавливается в станке 7. Питание током осуществляется от сварочного трансформатора 2 через дроссель 3.

104 слайд Рис.18.1. Сварка вертикальных швов. Рис.18.3. Горизонтальные нахлесточные швы
Описание слайда:

Рис.18.1. Сварка вертикальных швов. Рис.18.3. Горизонтальные нахлесточные швы. Рис.19.3. Электрозаклепочники

105 слайд Рис.19.6. Диаграмма зависимости размеров электрозаклепок от режимов тока и ди
Описание слайда:

Рис.19.6. Диаграмма зависимости размеров электрозаклепок от режимов тока и диаметра электрода. Рис. 19.7. Сечение электродозаклепки. Рис.19.8. Схема многоэлектродной установки для сварки электрозаклепками.

106 слайд Контрольные вопросы   1. Какими технологическими характеристиками оцениваются
Описание слайда:

Контрольные вопросы   1. Какими технологическими характеристиками оцениваются электроды? 2. Чем характеризуется и от чего зависят технологические свойства электродов? 3. Чем характеризуется данная марка электродов? 4. Какие вы знаете ГОСТы на электроды? 5. Как обозначаются типы покрытий электродов? 6. Чем отличаются электроды Э42 от Э42А? 7. Чем отличаются электроды Э42 от Э46? 8. Можно ли сваривать теплоустойчивые стали электродами Э42? 9. Можно ли один тип электрода заменять другим? 10. Как расшифровываются обозначения типов электродов для наплавки? 11. Какое влияние оказывают режимы сварки на размеры и форму сварного шва? 12. В чем заключаются преимущества и недостатки односторонних и двусторонних швов с криволинейными кромками? 13. В чем заключаются особенности металла многослойных швов? 14. Как должен поступить сварщик, если в процессе сварки он убедился в отсутствии провара? 15. В чем заключаются основные особенности сварки швов в различных пространственных положениях? 16. Какие способы заполнения швов применяют при ручной дуговой сварке? 17. В чем заключаются преимущества способа сварки электрозаклепками и какова область его применения? 18. Какие типы сварных соединений можно выполнять электрозаклепками? 19. Какая зависимость размеров электрозаклепки тока и диаметра электрода? 20. Какие швы по расположению в пространстве наиболее целесообразны?

  • Если Вы считаете, что материал нарушает авторские права либо по каким-то другим причинам должен быть удален с сайта, Вы можете оставить жалобу на материал.
    Пожаловаться на материал
Скачать материал
Найдите материал к любому уроку,
указав свой предмет (категорию), класс, учебник и тему:
также Вы можете выбрать тип материала:
Проверен экспертом
Общая информация
Скачать материал
Похожие материалы

Вам будут интересны эти курсы:

Курс профессиональной переподготовки «Маркетинг: теория и методика обучения в образовательной организации»
Курс повышения квалификации «Методика написания учебной и научно-исследовательской работы в школе (доклад, реферат, эссе, статья) в процессе реализации метапредметных задач ФГОС ОО»
Курс повышения квалификации «Введение в сетевые технологии»
Курс повышения квалификации «История и философия науки в условиях реализации ФГОС ВО»
Курс профессиональной переподготовки «Организация деятельности экономиста-аналитика производственно-хозяйственной деятельности организации»
Курс повышения квалификации «Организация практики студентов в соответствии с требованиями ФГОС юридических направлений подготовки»
Курс профессиональной переподготовки «Организация менеджмента в туризме»
Курс профессиональной переподготовки «Управление сервисами информационных технологий»
Курс профессиональной переподготовки «Организация деятельности специалиста оценщика-эксперта по оценке имущества»
Курс профессиональной переподготовки «Организация системы менеджмента транспортных услуг в туризме»
Курс профессиональной переподготовки «Политология: взаимодействие с органами государственной власти и управления, негосударственными и международными организациями»
Курс повышения квалификации «Международные валютно-кредитные отношения»
Курс профессиональной переподготовки «Организация и управление службой рекламы и PR»
Курс повышения квалификации «Информационная этика и право»

Оставьте свой комментарий

Авторизуйтесь, чтобы задавать вопросы.