Инфоурок Другое КонспектыУрок " Обработка цилиндрических поверхностей"

Урок " Обработка цилиндрических поверхностей"

Скачать материал

 

План урока

Тема : «Обработка цилиндрических отверстий»

 

Тема урока: Растачивание цилиндрических сквозных отверстий гладких и с уступами.

 

Цели  урока: 

Образовательная. Научить обучающихся устанавливать расточные резцы, растачивать цилиндрические отверстия сквозные и с уступами, контролировать отверстия (диаметр и длину) штангенциркулем и калибр-пробками.

Развивающие: Развивать внимание, техническое и логическое мышление, развитие профессионального интереса.

Воспитательная: Воспитывать у обучающихся бережное отношение к инструменту, приспособлениям, оборудованию.

 

Методы обучения:

словесные, наглядные, практические, репродуктивные.

 

Тип урока: комбинированный

 

Материально – техническое обеспечение:

· Токарно-винторезные станки.

· Комплекты резцов, прокладки под резцы.

· Штангенциркули  ШЩ- 1, ШЩ- 2.

· Калибр-пробки.

· Сверла спиральные Ø 22 мм, центровочные.

· Втулки переходные, патроны сверлильные.

· Чертеж детали «Корпус».

· Технологический процесс изготовления детали «Корпус» и изделия «Вороток».

 

Форма работы: фронтальная, индивидуальная.

 

Структура урока.

1.    Организационная часть – 5 мин.

2.    Вводный инструктаж – 40 мин.

2.1    Сообщение темы и целей урока.

2.2    Актуализация знаний обучающихся по пройденной теме.

2.3    Чтение чертежа и разбор технологической карты.

2.4    Показ и объяснение приемов обработки детали на токарном станке и контроля качества выполненных работ.

2.5    Закрепление пройденного материала.

3.    Выдача практического задания – 5 мин.

4.    Самостоятельные работы обучающихся и целевые обходы рабочих мест – 4 часа.

5.    Уборка рабочих мест – 24 мин.

6.    Проверка качества выполненных работ и выставление оценок – 15 мин.

7.    Заключительный инструктаж – 15 мин.

8.    Рефлексия – 5 мин.

9.    Домашнее задание – 1 мин.

Через каждые 45 минут  занятий – перерыв на отдых 10 мин.

 

Ход урока

                1.                Организационная часть – 5 мин.

 Проверка учащихся по списку, состояния спецодежды, готовность к уроку.

                2.                Вводный инструктаж 40 мин.

2.1         Сообщить учащимся тему и цель урока.

 

2.2         Актуализация знаний обучающихся по пройденной теме.

Вопрос:

1)  Способы обработки цилиндрических отверстий.

Ответ:

1) Наиболее распространенным методом получения отверстия в сплошном материале является сверление.

Зенкерование применяется для обработки отверстий предварительно штампованных, литых или просверленных.

Развертывание применяется для чистовой обработки точных отверстий.

Растачивание наиболее доступный способ обработки отверстий сквозных, глухих, с уступами.

Вопрос:

2)  Определить наибольший и наименьший предельные размеры отверстия и допуск.   Ø30Н11(+0,13) , L = 10,0Н15(+0,58).

Ответ:

2) Наибольший и наименьший предельные размеры отверстия Ø30Н11(+0,13):  

Dmax = 30,13мм,  Dmin = 30,0мм. 

Допуск – это разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами 

Т = DmaxDmin = 30,13 мм – 30,0 мм  = 0,13мм.

Вопрос:

3) Режимы резания при сверлении заготовки сверлом Ø22 мм.

Определить глубину резания, частоту вращения шпинделя, если скорость резания 20 м/мин.

Ответ:

3) Глубина резания определяется по формуле t = мм.

t = =  = 11мм.        

Частота вращения заготовки определяется по формуле n = .

v – скорость резания по справочным данным для данных условий сверления отверстий – 20 м/мин. Тогда

n = .

Вопрос:

4) Дайте характеристику материала (сталь 35), из которого будет изготовлена деталь.

Ответ:

4) Сталь 35 – это сталь качественная, конструкционная с содержанием углерода 0,35%.

Вопрос:

5) Расскажите устройство спирального сверла.

Ответ:

5) Сверло спиральное состоит из рабочей части, шейки, хвостовика. На рабочей части имеется режущие кромки, перемычка, калибрующие ленточки, спиральные канавки для выхода стружки.    

 

2.3         Чтение чертежа и разбор технологической карты.

 

2.4         Показ и объяснение приемов обработки детали на токарном станке и контроля качества выполненных работ.

Расточные резцы устанавливают и закрепляют в резцедержателе параллельно оси заготовки. При черновом растачивании отверстий резец устанавливают по центру детали или ниже центра на 1…1,5 мм, что приводит к увеличению переднего угла γ. При чистовом растачивании устанавливают по центру детали или выше центра на 0,5-1 мм. Для получения заданной глубины отверстия  используют  лимб продольной подачи, на резце наносят риску или используют продольные упоры.

 

Внутренние торцы и уступы подрезают расточным упорным резцом при подаче к центру. Для этого расточной резец должен иметь главный угол в плане φ более 90º, тогда при подрезании торца, уступа фактически  главный угол  в плане φ составляет 5º.

 

 

Глубина резания при растачивании определяется по формуле t=.

Величину подачи определяют по справочнику. Скорость резания определяется по таблицам справочника для наружного точения и умножают на коэффициент К=0,8 так как условия резания более тяжелые. Частота вращения шпинделя определяется по формуле n=  об/мин.

При мелкосерийном и единичном типах производства, выполненные с невысокой степенью точности контролируют ШЦ-I или ШЦ-II.

Отверстия, обработанные с высокими требованиями к точности контролируют микрометрическим штихмасом. Глубокие отверстия большого диаметра контролируют индикаторным нутромером. В массовом и крупносерийном производстве отверстия контролируют калибр-пробками.

 


 

 


 

 

 

Калибр-пробка двусторонняя с насадками (а) и вставками с коническим хвостовиком (б)

https://encrypted-tbn2.gstatic.com/images?q=tbn:ANd9GcS1PvMUCAfGwmgUAzq9SUHV1z3LhjabHEX4XQD7f9eSKATGzdIK1A

 

 

 

Контроль отверстия предельной пробкой:

а – проходная сторона легко входит в отверстие;

б – непроходная сторона не входит в отверстие

 

 

 

 

Для контроля отверстий по глубине используют штангенциркули ШЦ-I с линейкой глубиномера.

Правила безопасности при обработке детали.

Перед  началом работы:

-               привести в порядок рабочую одежду;

-               проверить исправность станка;

-               проверить заземление станка;

-               привести в порядок рабочее место;

-               подготовить к работе режущий, измерительный инструмент и приспособления;

-               проверить исправность подножной решетки.

Во время  работы:

-               работать в защитных очках;

-               надежно и прочно  закреплять заготовки  в патроне;

-               не оставлять ключ в патроне  после закрепления или освобождения  заготовки;

-               при установке резца применять минимальное число подкладок;

-               перед включением станка убедится в том, что пуск его никому не угрожает опасностью;

-               работать на режимах резания, указанных в технологической карте;

-               не производить никаких измерений измерительными инструментами на ходу станка;

-               не работать на станке в перчатках или рукавицах;

-               не облокачиваться на станок во время работы;

-               не убирать стружку во время работы станка;

-               стружку убирать крючком и щеткой.

После окончания работы:

-               выключить электродвигатель станка;

-               убрать и смазать станок;

-               привести в порядок рабочее место.

 

2.5         Закрепление пройденного материала.

Вопрос:

1)      Какая длина растачиваемого отверстия?

Ответ:

Наибольшая длина растачиваемого отверстия L=10,0Н15(0,58): Lmax = 10,58 мм,  наименьшая длина отверстия Lmin = 10,0 мм.

Вопрос:

2)      При помощи какого инструмента контролируется диаметры отверстия?

Ответ:

Диаметры отверстия контролируются калибр-пробками и штангенциркулем.

Вопрос:

3)      Как подрезается уступ при растачивании отверстия Ø30 мм?

Ответ:

Уступ при растачивании подрезается поперечной подачей резца.

Вопрос:

4) Какие правила техники безопасности необходимо соблюдать при растачивании отверстия

Ответ:

При растачивании отверстия необходимо соблюдать следующие правила техники безопасности:

·           быть внимательным, вовремя отключать продольную подачу;

·           стружку убирать крючком и щеткой;

·           измерения и контроль производить только при полной остановке станка;

·           работать в защитных очках;

·           не облокачиваться на станок во время работы;

·           работать на режимах резания, указанных в технологической карте;

·           перед включением станка убедится в том, что пуск его никому не угрожает опасностью;

·           не оставлять ключ в патроне после закрепления или освобождения  заготовки.

 

Перерыв 10 мин.

 

                3.       Выдача практического задания – 5 мин.

                4.       Самостоятельные работы обучающихся и целевые обходы рабочих мест – 4 часа.

 

Текущие инструктажи по просьбам обучающихся, контроль за соблюдением правильности приемов сверления, обтачивании наружного диаметра, растачивании, отрезании и подрезании торца, контроль за соблюдением Т/Б, П/Б.

 

                5.       Уборка рабочих мест – 30 мин.

 

                6.       Проверка качества выполненных работ и выставление оценок – 15 мин.

 

                7.       Заключительный инструктаж – 15 мин.

Разбор допущенных ошибок обучающихся во время изготовления корпуса плашкодержателя и наладке станка. Выставление оценок за урок.

 

                8.       Рефлексия – 5 мин.

·      Что нового вы узнали на уроке?

·      Что вы раньше не знали?

·      Что вам понравилось больше всего на уроке?

·      Что не понравилось?

        

                9.       Домашнее задание: Повторить материал по конспекту

 

 

 

 

 

 

Просмотрено: 0%
Просмотрено: 0%
Скачать материал
Скачать материал
Скачать материал

Найдите материал к любому уроку, указав свой предмет (категорию), класс, учебник и тему:

5 938 751 материал в базе

Скачать материал

Другие материалы

Вам будут интересны эти курсы:

Оставьте свой комментарий

Авторизуйтесь, чтобы задавать вопросы.

  • Скачать материал
    • 25.09.2016 2363
    • DOCX 193.5 кбайт
    • Рейтинг: 5 из 5
    • Оцените материал:
  • Настоящий материал опубликован пользователем Кленин Владимир Борисович. Инфоурок является информационным посредником и предоставляет пользователям возможность размещать на сайте методические материалы. Всю ответственность за опубликованные материалы, содержащиеся в них сведения, а также за соблюдение авторских прав несут пользователи, загрузившие материал на сайт

    Если Вы считаете, что материал нарушает авторские права либо по каким-то другим причинам должен быть удален с сайта, Вы можете оставить жалобу на материал.

    Удалить материал
  • Автор материала

    Кленин Владимир Борисович
    Кленин Владимир Борисович
    • На сайте: 8 лет и 10 месяцев
    • Подписчики: 0
    • Всего просмотров: 6219
    • Всего материалов: 5

Ваша скидка на курсы

40%
Скидка для нового слушателя. Войдите на сайт, чтобы применить скидку к любому курсу
Курсы со скидкой