Добавить материал и получить бесплатное свидетельство о публикации в СМИ
Эл. №ФС77-60625 от 20.01.2015
Инфоурок / Технология / Конспекты / Урок " Обработка цилиндрических поверхностей"

Урок " Обработка цилиндрических поверхностей"

  • Технология

Поделитесь материалом с коллегами:




План урока

Тема : «Обработка цилиндрических отверстий»


Тема урока: Растачивание цилиндрических сквозных отверстий гладких и с уступами.


Цели урока:

Образовательная. Научить обучающихся устанавливать расточные резцы, растачивать цилиндрические отверстия сквозные и с уступами, контролировать отверстия (диаметр и длину) штангенциркулем и калибр-пробками.

Развивающие: Развивать внимание, техническое и логическое мышление, развитие профессионального интереса.

Воспитательная: Воспитывать у обучающихся бережное отношение к инструменту, приспособлениям, оборудованию.


Методы обучения:

словесные, наглядные, практические, репродуктивные.


Тип урока: комбинированный


Материально – техническое обеспечение:

  • Токарно-винторезные станки.

  • Комплекты резцов, прокладки под резцы.

  • Штангенциркули ШЩ- 1, ШЩ- 2.

  • Калибр-пробки.

  • Сверла спиральные Ø 22 мм, центровочные.

  • Втулки переходные, патроны сверлильные.

  • Чертеж детали «Корпус».

  • Технологический процесс изготовления детали «Корпус» и изделия «Вороток».


Форма работы: фронтальная, индивидуальная.


Структура урока.

  1. Организационная часть – 5 мин.

  2. Вводный инструктаж – 40 мин.

    1. Сообщение темы и целей урока.

    2. Актуализация знаний обучающихся по пройденной теме.

    3. Чтение чертежа и разбор технологической карты.

    4. Показ и объяснение приемов обработки детали на токарном станке и контроля качества выполненных работ.

    5. Закрепление пройденного материала.

  3. Выдача практического задания – 5 мин.

  4. Самостоятельные работы обучающихся и целевые обходы рабочих мест – 4 часа.

  5. Уборка рабочих мест – 24 мин.

  6. Проверка качества выполненных работ и выставление оценок – 15 мин.

  7. Заключительный инструктаж – 15 мин.

  8. Рефлексия – 5 мин.

  9. Домашнее задание – 1 мин.

Через каждые 45 минут занятий – перерыв на отдых 10 мин.


Ход урока

  1. Организационная часть – 5 мин.

Проверка учащихся по списку, состояния спецодежды, готовность к уроку.

  1. Вводный инструктаж 40 мин.

    1. Сообщить учащимся тему и цель урока.


    1. Актуализация знаний обучающихся по пройденной теме.

Вопрос:

1) Способы обработки цилиндрических отверстий.

Ответ:

1) Наиболее распространенным методом получения отверстия в сплошном материале является сверление.

Зенкерование применяется для обработки отверстий предварительно штампованных, литых или просверленных.

Развертывание применяется для чистовой обработки точных отверстий.

Растачивание наиболее доступный способ обработки отверстий сквозных, глухих, с уступами.

Вопрос:

2) Определить наибольший и наименьший предельные размеры отверстия и допуск. Ø30Н11(+0,13) , L = 10,0Н15(+0,58).

Ответ:

2) Наибольший и наименьший предельные размеры отверстия Ø30Н11(+0,13):

Dmax = 30,13мм, Dmin = 30,0мм.

Допуск – это разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами

Т = DmaxDmin = 30,13 мм – 30,0 мм = 0,13мм.

Вопрос:

3) Режимы резания при сверлении заготовки сверлом Ø22 мм.

Определить глубину резания, частоту вращения шпинделя, если скорость резания 20 м/мин.

Ответ:

3) Глубина резания определяется по формуле t =hello_html_20ac3bd0.gif мм.

t =hello_html_20ac3bd0.gif = hello_html_m2bde592b.gif = 11мм.

Частота вращения заготовки определяется по формуле n = hello_html_m18446cb9.gif.

v – скорость резания по справочным данным для данных условий сверления отверстий – 20 м/мин. Тогда

n = hello_html_m6d99a1fd.gif.

Вопрос:

4) Дайте характеристику материала (сталь 35), из которого будет изготовлена деталь.

Ответ:

4) Сталь 35 – это сталь качественная, конструкционная с содержанием углерода 0,35%.

Вопрос:

5) Расскажите устройство спирального сверла.

Ответ:

5) Сверло спиральное состоит из рабочей части, шейки, хвостовика. На рабочей части имеется режущие кромки, перемычка, калибрующие ленточки, спиральные канавки для выхода стружки.


    1. Чтение чертежа и разбор технологической карты.


    1. Показ и объяснение приемов обработки детали на токарном станке и контроля качества выполненных работ.

Расточные резцы устанавливают и закрепляют в резцедержателе параллельно оси заготовки. При черновом растачивании отверстий резец устанавливают по центру детали или ниже центра на 1…1,5 мм, что приводит к увеличению переднего угла γ. При чистовом растачивании устанавливают по центру детали или выше центра на 0,5-1 мм. Для получения заданной глубины отверстия используют лимб продольной подачи, на резце наносят риску или используют продольные упоры.

Внутренние торцы и уступы подрезают расточным упорным резцом при подаче к центру. Для этого расточной резец должен иметь главный угол в плане φ более 90º, тогда при подрезании торца, уступа фактически главный угол в плане φ составляет 5º.



Глубина резания при растачивании определяется по формуле t=hello_html_7e2232de.gif.

Величину подачи определяют по справочнику. Скорость резания определяется по таблицам справочника для наружного точения и умножают на коэффициент К=0,8 так как условия резания более тяжелые. Частота вращения шпинделя определяется по формуле n= hello_html_264fbe40.gif об/мин.

При мелкосерийном и единичном типах производства, выполненные с невысокой степенью точности контролируют ШЦ-I или ШЦ-II.

Отверстия, обработанные с высокими требованиями к точности контролируют микрометрическим штихмасом. Глубокие отверстия большого диаметра контролируют индикаторным нутромером. В массовом и крупносерийном производстве отверстия контролируют калибр-пробками.











Калибр-пробка двусторонняя с насадками (а) и вставками с коническим хвостовиком (б)

hello_html_543885bd.jpg




Контроль отверстия предельной пробкой:

а – проходная сторона легко входит в отверстие;

б – непроходная сторона не входит в отверстие





Для контроля отверстий по глубине используют штангенциркули ШЦ-I с линейкой глубиномера.

Правила безопасности при обработке детали.

Перед началом работы:

  • привести в порядок рабочую одежду;

  • проверить исправность станка;

  • проверить заземление станка;

  • привести в порядок рабочее место;

  • подготовить к работе режущий, измерительный инструмент и приспособления;

  • проверить исправность подножной решетки.

Во время работы:

  • работать в защитных очках;

  • надежно и прочно закреплять заготовки в патроне;

  • не оставлять ключ в патроне после закрепления или освобождения заготовки;

  • при установке резца применять минимальное число подкладок;

  • перед включением станка убедится в том, что пуск его никому не угрожает опасностью;

  • работать на режимах резания, указанных в технологической карте;

  • не производить никаких измерений измерительными инструментами на ходу станка;

  • не работать на станке в перчатках или рукавицах;

  • не облокачиваться на станок во время работы;

  • не убирать стружку во время работы станка;

  • стружку убирать крючком и щеткой.

После окончания работы:

  • выключить электродвигатель станка;

  • убрать и смазать станок;

  • привести в порядок рабочее место.


    1. Закрепление пройденного материала.

Вопрос:

  1. Какая длина растачиваемого отверстия?

Ответ:

Наибольшая длина растачиваемого отверстия L=10,0Н15(0,58): Lmax = 10,58 мм, наименьшая длина отверстия Lmin = 10,0 мм.

Вопрос:

  1. При помощи какого инструмента контролируется диаметры отверстия?

Ответ:

Диаметры отверстия контролируются калибр-пробками и штангенциркулем.

Вопрос:

  1. Как подрезается уступ при растачивании отверстия Ø30 мм?

Ответ:

Уступ при растачивании подрезается поперечной подачей резца.

Вопрос:

4) Какие правила техники безопасности необходимо соблюдать при растачивании отверстия

Ответ:

При растачивании отверстия необходимо соблюдать следующие правила техники безопасности:

  • быть внимательным, вовремя отключать продольную подачу;

  • стружку убирать крючком и щеткой;

  • измерения и контроль производить только при полной остановке станка;

  • работать в защитных очках;

  • не облокачиваться на станок во время работы;

  • работать на режимах резания, указанных в технологической карте;

  • перед включением станка убедится в том, что пуск его никому не угрожает опасностью;

  • не оставлять ключ в патроне после закрепления или освобождения заготовки.


Перерыв 10 мин.


  1. Выдача практического задания – 5 мин.

  2. Самостоятельные работы обучающихся и целевые обходы рабочих мест – 4 часа.


Текущие инструктажи по просьбам обучающихся, контроль за соблюдением правильности приемов сверления, обтачивании наружного диаметра, растачивании, отрезании и подрезании торца, контроль за соблюдением Т/Б, П/Б.


  1. Уборка рабочих мест – 30 мин.


  1. Проверка качества выполненных работ и выставление оценок – 15 мин.


  1. Заключительный инструктаж – 15 мин.

Разбор допущенных ошибок обучающихся во время изготовления корпуса плашкодержателя и наладке станка. Выставление оценок за урок.


  1. Рефлексия – 5 мин.

  • Что нового вы узнали на уроке?

  • Что вы раньше не знали?

  • Что вам понравилось больше всего на уроке?

  • Что не понравилось?

  1. Домашнее задание: Повторить материал по конспекту







Выберите курс повышения квалификации со скидкой 50%:

Автор
Дата добавления 25.09.2016
Раздел Технология
Подраздел Конспекты
Просмотров125
Номер материала ДБ-211681
Получить свидетельство о публикации

Включите уведомления прямо сейчас и мы сразу сообщим Вам о важных новостях. Не волнуйтесь, мы будем отправлять только самое главное.
Специальное предложение
Вверх