Добавить материал и получить бесплатное свидетельство о публикации в СМИ
Эл. №ФС77-60625 от 20.01.2015
Инфоурок / Технология / Презентации / Урок по технологии "Опиливание поверхностей"

Урок по технологии "Опиливание поверхностей"

Самые низкие цены на курсы профессиональной переподготовки и повышения квалификации!

Предлагаем учителям воспользоваться 50% скидкой при обучении по программам профессиональной переподготовки.

После окончания обучения выдаётся диплом о профессиональной переподготовке установленного образца (признаётся при прохождении аттестации по всей России).

Обучение проходит заочно прямо на сайте проекта "Инфоурок".

Начало обучения ближайших групп: 18 января и 25 января. Оплата возможна в беспроцентную рассрочку (20% в начале обучения и 80% в конце обучения)!

Подайте заявку на интересующий Вас курс сейчас: https://infourok.ru/kursy

  • Технология
 Кафедра Общетехнических дисциплин» Курс «Практикум слесарный»
Тема: ОПИЛИВАНИЕ МЕТАЛЛА 1. Сущность и назначение операции опиливания. 2. Инс...
1. Сущность и назначение операции опиливания Опиливание - это операция по уд...
ИНСТРУМЕНТЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ПРИ ОПИЛИВАНИИ Рис. 3.1. Типы насечки: а - одинарна...
Рис. 3.2. Формы зубьев напильника: а - насеченные: β - угол резания; γ - пер...
Рис. 3.3. Формы поперечного сечения напильников и обрабатываемых поверхносте...
Рис. 3.4. Рашпили: а - плоские тупоконечные; 6 - плоские остроконечные; в -...
Рис. 3.5. Надфили: а, б - плоские; в — квадратный; г, д — трехгранные; е — к...
Профиль поперечного сечения напильника выбирается в зависимости от формы опи...
Длина напильника зависит от вида обработки и размеров обрабатываемой поверхн...
Рис. 3.6. Ручка для напильника Рис. 3.7. Быстросменная ручка для напильника:...
Приспособления для опиливания Рис. 3.8. Рамка: 1- перегородка; 2 - рабочие п...
Рис. 3.10. Раздвижные параллели а - прямоугольные; б –– угловые Рис. 3.11. К...
Рис. 3.12. Опиловочная призма: 1 - корпус; 2 - прижим; 3 -угольник; 4 -линей...
При работе напильником насечка засоряется опилками, поэтому напильник следуе...
Подготовка поверхностей, основные виды и способы опиливания Подготовка повер...
 Рис. 3.13. Положение рабочего: а — положение рук и корпуса; б - положение ног
Рис. 3.14. Положение рук при опиливании: а - на рукоятке; б - на носке; в -...
Рис. 3.15. Распределение усилий при опиливании (балансировка) Рабочим ходом...
Рис. 3.16. Захват напильника «щепотью» Чистовое опиливание осуществляется ли...
Доводка и шлифовка осуществляется короткими личными и бархатными напильникам...
Правила ручного опиливания плоских, вогнутых и выпуклых поверхностей 1. Пере...
Правила опиливания плоских поверхностей 1.Выбирать способ опиливания с учето...
4. Проверочным инструментом для контроля угла между сопрягаемыми поверхностя...
-не следует наклонять проверочную (лекальную) линейку во время проведения ко...
При опиливании криволинейных поверхностей необходимо соблюдать следующие пра...
-при опиливании цилиндрического валика (стержня), закрепленного вертикально:...
-чистовую обработку (отделку по шаблону) выпуклых и вогнутых поверхностей пр...
 Механизация работ при опиливании. Рис. 3.19. Опиловочные диски Рис. 3.20. Боры
Рис. 3.21. Шлифовальные головки: а — полукруглая; б — круглая; в, г, д — кон...
Рис.3.22. Электрическая опиловочная машина с гибким валом: 1 -патрон; 2- инс...
Рис. 3.23. Пневматическая опиловочная машина: 1 - инструмент; 2 - патрон; 3...
Рис. 3.24. Опиловочный станок с абразивной лентой: 1 - кронштейн; 2 - лампа;...
Рис. 3.25. Стационарный опиловочно-зачистной станок: а - общий вид станка; б...
Продолжение 6 вопроса Правила выполнения работ при механизированном опиливан...
ТИПИЧНЫЕ ДЕФЕКТЫ ПРИ ОПИЛИВАНИИ МЕТАЛЛА, ПРИЧИНЫ ИХ ПОЯВЛЕНИЯ И СПОСОБЫ ПРЕД...
Дефект Причина Способпредупреждения Не удаетсяопилитьсопряженные плоские пов...
Грубаяокончательная отделкаопиленнойповерхности Отделкапроизводилась«драчевы...
Дефект Причина Способпредупреждения Опиленнаякриволинейная поверхность плоск...
1 из 50

Описание презентации по отдельным слайдам:

№ слайда 1  Кафедра Общетехнических дисциплин» Курс «Практикум слесарный»
Описание слайда:

Кафедра Общетехнических дисциплин» Курс «Практикум слесарный»

№ слайда 2 Тема: ОПИЛИВАНИЕ МЕТАЛЛА 1. Сущность и назначение операции опиливания. 2. Инс
Описание слайда:

Тема: ОПИЛИВАНИЕ МЕТАЛЛА 1. Сущность и назначение операции опиливания. 2. Инструменты, применяемые при опиливании. 3. Приспособления для опиливания. 4. Подготовка поверхностей, основные виды и способы опиливания. 5. Правила ручного опиливания плоских, вогнутых и выпуклых поверхностей. 6. Механизация работ при опиливании. Инструменты для механизации опиловочных работ. Правила выполнения работ при механизированном опиливании. 7. Типичные дефекты при опиливании металла, причины их появления и способы предупреждения. Учебные вопросы:

№ слайда 3 1. Сущность и назначение операции опиливания Опиливание - это операция по уд
Описание слайда:

1. Сущность и назначение операции опиливания Опиливание - это операция по удалению с поверхности заготовки слоя материала при помощи режущего инструмента - напильника, целью которой является придание заготовке заданных формы и размеров, а также обеспечение заданной шероховатости поверхности. В слесарной практике опиливание применяется для обработки следующих поверхностей: -плоских и криволинейных; -плоских, расположенных под наружным или внутренним углом; -плоских параллельных под определенный размер между ними; -фасонных сложного профиля. Кроме того, опиливание используется для обработки углублений, пазов и выступов. Различают черновое и чистовое опиливание.

№ слайда 4 ИНСТРУМЕНТЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ПРИ ОПИЛИВАНИИ Рис. 3.1. Типы насечки: а - одинарна
Описание слайда:

ИНСТРУМЕНТЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ПРИ ОПИЛИВАНИИ Рис. 3.1. Типы насечки: а - одинарная; 6 - двойная; в - рашпильная Основными рабочими инструментами, применяемыми при опиливании, являются напильники, рашпили и надфили.

№ слайда 5
Описание слайда:

№ слайда 6
Описание слайда:

№ слайда 7 Рис. 3.2. Формы зубьев напильника: а - насеченные: β - угол резания; γ - пер
Описание слайда:

Рис. 3.2. Формы зубьев напильника: а - насеченные: β - угол резания; γ - передний угол; δ - угол заострения; α -задний угол; б - фрезеро­ванные; в - протянутые Напильники классифицируются в зависимости от числа насечек на 10 мм длины напильника на 6 классов. Насечки имеют номера от 0 до 5, при этом чем меньше номер насечки, тем больше расстояние между насечками и соответственно крупнее зуб.

№ слайда 8
Описание слайда:

№ слайда 9 Рис. 3.3. Формы поперечного сечения напильников и обрабатываемых поверхносте
Описание слайда:

Рис. 3.3. Формы поперечного сечения напильников и обрабатываемых поверхностей: а, б - плоская; в - квадратная; г - трехгранная; д - круглая; е - полукруглая; ж - ромбическая; з - ножовочная

№ слайда 10
Описание слайда:

№ слайда 11 Рис. 3.4. Рашпили: а - плоские тупоконечные; 6 - плоские остроконечные; в -
Описание слайда:

Рис. 3.4. Рашпили: а - плоские тупоконечные; 6 - плоские остроконечные; в - круглые; г - полукруглые; L -длина рабочей части; / - длина рукоятки; b - ширина рашпиля; h - толщина рашпиля; d -диаметр рашпиля

№ слайда 12 Рис. 3.5. Надфили: а, б - плоские; в — квадратный; г, д — трехгранные; е — к
Описание слайда:

Рис. 3.5. Надфили: а, б - плоские; в — квадратный; г, д — трехгранные; е — круглый; ж — полукруглый; з — оливообразный; и - ромбический; к - трапецеидальный; л - галтельный

№ слайда 13 Профиль поперечного сечения напильника выбирается в зависимости от формы опи
Описание слайда:

Профиль поперечного сечения напильника выбирается в зависимости от формы опиливаемой поверхности: плоский, плоская сторона полукруглого -для опиливания плоских и выпуклых криволинейных поверхностей; квадратный, плоский - для обработки пазов, отверстий и проемов прямоугольного сечения; плоский, квадратный, плоская сторона полукруглого – при опиливании поверхностей, расположенных под углом 90°; трехгранный - при опиливании поверхностей, расположенных под углом свыше 60°; ножовочный, ромбический - для опиливания поверхностей, расположенных под углом свыше 10°; трехгранные, круглые, полукруглые, ромбические, квадратные, ножовочные - для распиливания отверстий (в зависимости от их формы).

№ слайда 14 Длина напильника зависит от вида обработки и размеров обрабатываемой поверхн
Описание слайда:

Длина напильника зависит от вида обработки и размеров обрабатываемой поверхности и должна составлять: -100... 160 мм - для опиливания тонких пластин; 160...250 мм - для опиливания поверхностей с длиной обра­ботки до 50 мм; 250...315 мм - с длиной обработки до 100 мм; -315... 400 мм - с длиной обработки более 100 мм; -100... 200 мм - для распиливания отверстий в деталях толщиной до 10 мм; -315 ...400 мм - для чернового опиливания; -100... 160 мм - при доводке (надфили). Номер насечки выбирается в зависимости от требований к шероховатости обработанной поверхности.

№ слайда 15 Рис. 3.6. Ручка для напильника Рис. 3.7. Быстросменная ручка для напильника:
Описание слайда:

Рис. 3.6. Ручка для напильника Рис. 3.7. Быстросменная ручка для напильника: 1 - втулка; 2 - пружина; 3 - стакан; 4- гайка; 5 - корпус

№ слайда 16
Описание слайда:

№ слайда 17 Приспособления для опиливания Рис. 3.8. Рамка: 1- перегородка; 2 - рабочие п
Описание слайда:

Приспособления для опиливания Рис. 3.8. Рамка: 1- перегородка; 2 - рабочие пластины; 3 – винты Рис. 3.9. Плоскопараллельные наметки: а - наметка; б - наметка в тисках с заготовкой; 1,2- буртики; 3 - рабочая плоскость; 4 - заготовка

№ слайда 18 Рис. 3.10. Раздвижные параллели а - прямоугольные; б –– угловые Рис. 3.11. К
Описание слайда:

Рис. 3.10. Раздвижные параллели а - прямоугольные; б –– угловые Рис. 3.11. Кондуктор: 1- кондуктор; 2 - заготовка

№ слайда 19 Рис. 3.12. Опиловочная призма: 1 - корпус; 2 - прижим; 3 -угольник; 4 -линей
Описание слайда:

Рис. 3.12. Опиловочная призма: 1 - корпус; 2 - прижим; 3 -угольник; 4 -линейка; 5-резьбовое отверстие; А - направляющая плоскость призмы

№ слайда 20 При работе напильником насечка засоряется опилками, поэтому напильник следуе
Описание слайда:

При работе напильником насечка засоряется опилками, поэтому напильник следует очищать перед дальнейшим использованием. Метод очистки напильников от опилок и других продуктов обработки зависит от вида обрабатываемого материала и состояния поверхности напильника: -после обработки дерева, каучука и фибры напильник следует опустить в горячую воду на 10... 15 мин, а потом очистить стальной корцовочной щеткой; -после обработки напильниками мягких материалов (свинца, меди, алюминия) насечку очищают корцовочной щеткой; -замасленные напильники натирают куском древесного угля, затем чистят корцовочной щеткой. Масло с поверхности напильника можно удалить раствором каустической соды с последующей промывкой и чисткой.

№ слайда 21
Описание слайда:

№ слайда 22 Подготовка поверхностей, основные виды и способы опиливания Подготовка повер
Описание слайда:

Подготовка поверхностей, основные виды и способы опиливания Подготовка поверхностей к опиливанию включает в себя очистку от масла, грязи, формовочной смеси, окалины. Очистка осуществляется корцовочными щетками, а также срубанием остатков литниковой системы и облоя зубилом с последующей зачисткой грубой наждачной бумагой. Масло удаляют различными растворителями. Положение работающего при опиливании является наиболее удобным тогда, когда его корпус развернут под углом 45 ° к губкам тисков (рис. 3.13, а). Левая нога должна быть выдвинута вперед и находиться на расстоянии примерно 150... 200 мм от переднего края верстака, а правая нога отдалена от левой на 200... 30 мм так, что­бы угол между ступнями составлял 60... 70° (рис. 3.13, б).

№ слайда 23  Рис. 3.13. Положение рабочего: а — положение рук и корпуса; б - положение ног
Описание слайда:

Рис. 3.13. Положение рабочего: а — положение рук и корпуса; б - положение ног

№ слайда 24 Рис. 3.14. Положение рук при опиливании: а - на рукоятке; б - на носке; в -
Описание слайда:

Рис. 3.14. Положение рук при опиливании: а - на рукоятке; б - на носке; в - при опиливании

№ слайда 25
Описание слайда:

№ слайда 26 Рис. 3.15. Распределение усилий при опиливании (балансировка) Рабочим ходом
Описание слайда:

Рис. 3.15. Распределение усилий при опиливании (балансировка) Рабочим ходом при опиливании является движение напильником вперед от работающего, обратный ход - холостой, без нажима. Движения при рабочем ходе должны быть равномерными, плавными, ритмичными, обе руки при этом должны двигаться в горизонтальной плоскости. При обратном ходе не рекомендуется отрывать напильник от обрабатываемой заготовки.

№ слайда 27
Описание слайда:

№ слайда 28 Рис. 3.16. Захват напильника «щепотью» Чистовое опиливание осуществляется ли
Описание слайда:

Рис. 3.16. Захват напильника «щепотью» Чистовое опиливание осуществляется личными напильниками (№ 2 и 3) с меньшими усилиями, что обеспечивает съем небольшой стружки и получение поверхности высокого качества. Отделка поверхности после обработки осуществляется для улучшения ее внешнего вида при помощи личного напильника, который берут «щепотью» .

№ слайда 29 Доводка и шлифовка осуществляется короткими личными и бархатными напильникам
Описание слайда:

Доводка и шлифовка осуществляется короткими личными и бархатными напильниками (№ 4 и 5). Нажатие на напильник при этом виде обработки должно быть минимальным. Опиливание узких плоских поверхностей выполняется, как правило, поперек, что обеспечивает большую производительность обработки. При опиливании широких плоских поверхностей используют три способа: -после каждого двойного хода напильника его перемещают в поперечном направлении на расстояние, несколько меньшее ширины напильника; -напильник совершает сложное движение вперед и в сторону поперек заготовки; -перекрестное опиливание, при котором обработка ведется по переменно по диагоналям обрабатываемой поверхности, а затем вдоль и поперек этой поверхности.

№ слайда 30
Описание слайда:

№ слайда 31
Описание слайда:

№ слайда 32
Описание слайда:

№ слайда 33 Правила ручного опиливания плоских, вогнутых и выпуклых поверхностей 1. Пере
Описание слайда:

Правила ручного опиливания плоских, вогнутых и выпуклых поверхностей 1. Перед началом работы необходимо проверить соответствие конфигурации и размеров заготовки требованиям чертежа. 2. Необходимо прочно закреплять заготовку в тисках. 3. При выполнении чистовых отделочных операций опиливания необходимо пользоваться накладными губками. 4. Следует выбирать номер, длину и сечение напильника в соответствии с техническими требованиями к обработке.

№ слайда 34 Правила опиливания плоских поверхностей 1.Выбирать способ опиливания с учето
Описание слайда:

Правила опиливания плоских поверхностей 1.Выбирать способ опиливания с учетом обрабатываемой поверхности: -поперечный штрих - для узких поверхностей; -продольный штрих - для длинных поверхностей; -перекрестный штрих - для широких поверхностей; -захват напильника «щепотью» - при чистовом опиливании, отделке под линейку и под размер длинных узких поверхностей; -ребром трехгранного напильника - при отделке внутреннего угла сопряженных поверхностей. 2. Проверочным инструментом для контроля плоскостности поверхностей следует пользоваться по ходу опиливания. 3. К чистовому опиливанию плоской поверхности необходимо приступать только после того, как черновое опиливание этой поверхности выполнено точно под линейку.

№ слайда 35 4. Проверочным инструментом для контроля угла между сопрягаемыми поверхностя
Описание слайда:

4. Проверочным инструментом для контроля угла между сопрягаемыми поверхностями следует пользоваться только после чистового опиливания базовой поверхности. 5. Инструмент для контроля размера между параллельными поверхностями использовать только после чистового опиливания базовой поверхности. 6. При проверке плоскостности, углов и размеров соблюдать следующие правила: -перед проверкой необходимо очищать обработанную поверхность щеткой-сметкой или ветошью, но ни в коем случае не рукой; -для проверки заготовку после обработки следует освобождать из тисков; -заготовку с проверочным инструментом следует располагать между глазами и источником света;

№ слайда 36 -не следует наклонять проверочную (лекальную) линейку во время проведения ко
Описание слайда:

-не следует наклонять проверочную (лекальную) линейку во время проведения контроля плоскостности по методу «световой щели»; -не следует передвигать проверочные и измерительные инструменты по поверхности заготовки во избежание их преждевременного износа; -измерения размеров следует производить только после того, как поверхность хорошо опилена и проверена по линейке; -замеры детали следует производить в трех или четырех местах, с целью повышения точности измерений. 7. Окончательную обработку плоских узких поверхностей надо производить продольным штрихом.

№ слайда 37 При опиливании криволинейных поверхностей необходимо соблюдать следующие пра
Описание слайда:

При опиливании криволинейных поверхностей необходимо соблюдать следующие правила: 1. Правильно выбирать напильник для опиливания криволинейных поверхностей: -плоский и полукруглый - для выпуклых; -полукруглый- для вогнутых с большим (более 20 мм) радиусом кривизны; -круглый-для вогнутых с малым (до 20 мм) радиусом кривизны. 2. Соблюдать правильную координацию движений и балансировку напильника: -при опиливании цилиндрического валика (стержня), закрепленного горизонтально: в начале рабочего хода - носок напильника опущен вниз, рукоятка поднята вверх; в середине рабочего хода -напильник расположен горизонтально; в конце рабочего хода - носок напильника поднят вверх, рукоятка опущена вниз (рис. 3.17, а);

№ слайда 38 -при опиливании цилиндрического валика (стержня), закрепленного вертикально:
Описание слайда:

-при опиливании цилиндрического валика (стержня), закрепленного вертикально: в начале рабочего хода - носок напильника направлен влево; в конце рабочего хода - носок напильника направлен вперед (рис. 3.17, б); -при опиливании вогнутой поверхности большого радиуса кривизны во время рабочего хода необходимо смещать напильник по поверхности вправо или влево, слегка поворачивая его; -при опиливании вогнутых поверхностей малого радиуса кривизны во время рабочего хода необходимо производить вращательное движение напильником; Рис. 3.17. Опиливание круглого стержня: а - расположенного горизонтально; б - расположенного вертикально

№ слайда 39 -чистовую обработку (отделку по шаблону) выпуклых и вогнутых поверхностей пр
Описание слайда:

-чистовую обработку (отделку по шаблону) выпуклых и вогнутых поверхностей производить продольным штрихом, удерживая напильник «щепотью». 4. Выпуклые поверхности плоских деталей необходимо вначале опиливать на многогранник с припуском 0,5 мм, а затем опиливать по разметке и шаблону. 5. Чистовую обработку следует производить только после предварительного (чернового) припиливания поверхности по шаблону.

№ слайда 40  Механизация работ при опиливании. Рис. 3.19. Опиловочные диски Рис. 3.20. Боры
Описание слайда:

Механизация работ при опиливании. Рис. 3.19. Опиловочные диски Рис. 3.20. Боры

№ слайда 41 Рис. 3.21. Шлифовальные головки: а — полукруглая; б — круглая; в, г, д — кон
Описание слайда:

Рис. 3.21. Шлифовальные головки: а — полукруглая; б — круглая; в, г, д — конические; е — обратноконическая; ж — цилиндрическая

№ слайда 42 Рис.3.22. Электрическая опиловочная машина с гибким валом: 1 -патрон; 2- инс
Описание слайда:

Рис.3.22. Электрическая опиловочная машина с гибким валом: 1 -патрон; 2- инструмент; 3,5 -шкивы; 4- ремень. 6- гибкий вал. 7-электродвигатель; 8 - кронштейн; Р - опора .

№ слайда 43 Рис. 3.23. Пневматическая опиловочная машина: 1 - инструмент; 2 - патрон; 3
Описание слайда:

Рис. 3.23. Пневматическая опиловочная машина: 1 - инструмент; 2 - патрон; 3 - поршень; 4 - поворотная втулка; 5 - поршневая коробка; 6- шланг; 7- крышка; 8 - пусковой крючок

№ слайда 44 Рис. 3.24. Опиловочный станок с абразивной лентой: 1 - кронштейн; 2 - лампа;
Описание слайда:

Рис. 3.24. Опиловочный станок с абразивной лентой: 1 - кронштейн; 2 - лампа; 3 - бесконечная абразивная лента; 4 - стол; 5 - основание; б - кнопка включения

№ слайда 45 Рис. 3.25. Стационарный опиловочно-зачистной станок: а - общий вид станка; б
Описание слайда:

Рис. 3.25. Стационарный опиловочно-зачистной станок: а - общий вид станка; б - исполнительный узел; 1 - станина; 2 - кожух; 3,5- кронштейны; 4 - стойка; 6 - шток; 7 - напильник; 8 - заготовка; 9 - стол; 10, 12 - винты; 11 -пусковая педаль

№ слайда 46 Продолжение 6 вопроса Правила выполнения работ при механизированном опиливан
Описание слайда:

Продолжение 6 вопроса Правила выполнения работ при механизированном опиливании  1.Необходимо правильно выбирать инструмент при механизированном опиливании криволинейных поверхностей: -фрезу-шарошку - для снятия большого слоя металла или грубой зачистки необработанной поверхности и заусенцев; -фигурные круглые напильники - для точной (до 0,05 мм) обработки поверхностей; -шлифовальные фасонные головки-для окончательной зачистки обработанных поверхностей. 2. Форму инструмента следует выбирать в зависимости от формы обрабатываемой поверхности. 3. Обработку поверхностей круглыми вращающимися напильниками необходимо выполнять, закрепив их хвостовиком в патроне ручной сверлильной машины мощностью не менее 0,5 кВт.

№ слайда 47 ТИПИЧНЫЕ ДЕФЕКТЫ ПРИ ОПИЛИВАНИИ МЕТАЛЛА, ПРИЧИНЫ ИХ ПОЯВЛЕНИЯ И СПОСОБЫ ПРЕД
Описание слайда:

ТИПИЧНЫЕ ДЕФЕКТЫ ПРИ ОПИЛИВАНИИ МЕТАЛЛА, ПРИЧИНЫ ИХ ПОЯВЛЕНИЯ И СПОСОБЫ ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ Дефект Причина Способпредупреждения «Завалы»в задней частиплоскостидетали Тискиустановленыслишкомвысоко Отрегулировать высоту тисков по росту «Завалы» впереднейчастиплоскостидетали Тискиустановленыслишком низко То же «Завалы»опиленной широкойплоскостидетали Опиливаниевыполнялосьтолько в одномнаправлении При опиливании широкой плоскойповерхностипоследовательно чередоватьпродольное, поперечное иперекрестноеопиливание

№ слайда 48 Дефект Причина Способпредупреждения Не удаетсяопилитьсопряженные плоские пов
Описание слайда:

Дефект Причина Способпредупреждения Не удаетсяопилитьсопряженные плоские поверхностиподугольник Несоблюдалисьправилаопиливаниясопряженныхплоскихповерхностей Вначале точно, под линейку, и начистоопилить базовую плоскую поверхностьдетали, а затем по нейприпиливатьсопряженнуюплоскую поверхность Угольникнеплотно прилегаетк плоским поверхностям,сопряженнымподвнутреннимуглом Некачественноотделан угол всопряжении Отделку угла между сопрягаемымиплоскимиповерхностями производитьребромтрехгранного напильника илинадфиля, сделать прорезь в углусопряженияповерхностей Не удаетсяопилитьплоские поверхности параллельнодруг другу Несоблюдаютсяправилаопиливания плоских поверхностей Вначале точно, под линейку, и начистоопилить базовую плоскость детали.Опиливание сопряженной плоскостипроизводить, чередуя с самого началаработы регулярную проверку ееплоскостностилинейкой и размераштангенциркулем. Места опиливанияопределятьпо просвету между губкамиштангенциркуляи опиливаемойповерхностью, а также на основе сравнениярезультатовизмерений

№ слайда 49 Грубаяокончательная отделкаопиленнойповерхности Отделкапроизводилась«драчевы
Описание слайда:

Грубаяокончательная отделкаопиленнойповерхности Отделкапроизводилась«драчевым»напильником.Применялись неправильные приемыотделки поверхности Отделку поверхности производитьтолько личным напильником послекачественного'опиливания под линейкуповерхности более грубымнапильником. Отделку поверхности производитьпродольным штрихом, применяя захват напильника «щепотью» Опиленныйкруглыйстерженьнецилиндричен(овальность,конусность,огранка) Нерациональная последовательность опиливанияиконтроля При опиливании чаще производитьизмеренияразмеров стержня в разныхместах и с различных сторон. Принеобходимостиснятия значительного слоя металла вначале опилить стерженьна многогранник, проверяя размер ипараллельность, а затем довести егодоцилиндричности

№ слайда 50 Дефект Причина Способпредупреждения Опиленнаякриволинейная поверхность плоск
Описание слайда:

Дефект Причина Способпредупреждения Опиленнаякриволинейная поверхность плоскойдетали не соответствуетпрофилюконтрольного шаблона Несоблюдаютсяправилаопиливания криволинейных поверхностейплоскихдеталей При опиливании выпуклыхповерхностейсначала опиливать на многогран­ник с припуском на отделку 0,1 ...0,2 мм,затем отделывать продольнымштрихомс регулярным контролемповерхностипо шаблону. При опиливаниивогнутойповерхности малого радиусакривизны диаметр круглого напильникадолжен быть меньше двойного радиусавыемки Опиленныйсопряженныйконтур деталинесоответствуетпрофилюконтрольногошаблона Неправильнаяпоследовательность обработки Соблюдать типовуюпоследовательностьобработки: вначале опилитьплоскиепараллельные поверхности, затем выпуклые. Заканчивать обработку опи­ливанием вогнутых частей поверхности, внимательно следя за опиливанием местсопряжения. Отделку производитьпродольнымштрихом

Идёт приём заявок на самые массовые международные олимпиады проекта "Инфоурок"

Для учителей мы подготовили самые привлекательные условия в русскоязычном интернете:

1. Бесплатные наградные документы с указанием данных образовательной Лицензии и Свидeтельства СМИ;
2. Призовой фонд 1.500.000 рублей для самых активных учителей;
3. До 100 рублей за одного ученика остаётся у учителя (при орг.взносе 150 рублей);
4. Бесплатные путёвки в Турцию (на двоих, всё включено) - розыгрыш среди активных учителей;
5. Бесплатная подписка на месяц на видеоуроки от "Инфоурок" - активным учителям;
6. Благодарность учителю будет выслана на адрес руководителя школы.

Подайте заявку на олимпиаду сейчас - https://infourok.ru/konkurs

Автор
Дата добавления 05.09.2015
Раздел Технология
Подраздел Презентации
Просмотров897
Номер материала ДA-029166
Получить свидетельство о публикации

УЖЕ ЧЕРЕЗ 10 МИНУТ ВЫ МОЖЕТЕ ПОЛУЧИТЬ ДИПЛОМ

от проекта "Инфоурок" с указанием данных образовательной лицензии, что важно при прохождении аттестации.

Если Вы учитель или воспитатель, то можете прямо сейчас получить документ, подтверждающий Ваши профессиональные компетенции. Выдаваемые дипломы и сертификаты помогут Вам наполнить собственное портфолио и успешно пройти аттестацию.

Список всех тестов можно посмотреть тут - https://infourok.ru/tests


Включите уведомления прямо сейчас и мы сразу сообщим Вам о важных новостях. Не волнуйтесь, мы будем отправлять только самое главное.
Специальное предложение
Вверх