Урок + презентация по технологии на тему "Опиливание заготовок из сортового проката" (6 класс)

Нагубники для слесаных тисков

Технический рисунок

Технологическая карта изготовления нагубников (накладок на губки тисков)

1

Выбрать заготовку, угольник алюминиевый 30Х30 длиной 110 мм

Линейка

2

Слесарная разметка

Линейка, чертилка, угольник,

Верстак

3

Вырезать нагубник, опилить кромки, выдержать угол 90^0, произвести разметку

Ножовка по металлу, линейка, чертилка, угольник, напильник №3

Верстак, слесарные тиски

4

Опилить по разметке

Напильник плоский №3

Верстак, слесарные тиски

5

Отделка изделия

Шлифовальная шкурка

Верстак, слесарные тиски

План-конспект открытого урока по технологии

Тема "Опиливание заготовок из сортового проката".

Цель: Познакомить учащихся со слесарной операцией опиливание.

Задачи:

Образовательные

• Ознакомление учащихся с операцией опиливание.

• Обучение приемам работы с напильниками.

• Формирование навыков по технике безопасности при работе с напильником.

Развивающие

• Развитие глазомера.

• Формирование координации движения при приемах работы с напильником.

• Развитие самостоятельности и творческих способностей.

Воспитательные

• Воспитание трудолюбия, ответственности, бережного отношения к инструментам и оборудованию.

Методы проведения занятия: беседа; проблемная ситуация; демонстрация; работа с пособием; инструктаж; практическая работа.

Объект работы: Нагубники для тисков.

Оснащение занятия: компьютер, проектор, плакаты “Опиливание”, технологическая карта на изготовление изделия, слесарные тиски, инструменты, образец изготовляемой детали.

Ход урока

1. Организационная часть: контроль посещаемости, проверка готовности к занятию (дневник, рабочая тетрадь, карандаш, ластик, линейка).

2. Вводная часть:

“Во все времена заслуженным уважением пользовались мастера, заставляющие металл служить людям. Одни из этих людей – слесари, название профессии которых пошло от немецкого слова “шлоссер” – замочник.

Мы с вами уже познакомились с некоторыми необходимыми для работы слесаря моментами: с технологической картой и операцией разметки заготовок из сортового проката, пилением металла ножовкой, резкой ножницами и рубкой металла на плите и в тисках”.

3. Актуализация и проверка знания учащимися ранее изученного учебного материала:

“Давайте вспомним, что мы с вами изучали на прошлых занятиях»

Вопросы для повторения:

- Назовите на какие две группы делятся все металлы и сплавы.

(Черные и цветные)

-Какие механические свойства металлов вы знаете, которые мы должны учитывать при их обработке.

(Прочность, твердость, упругость)

- Какие профили сортового проката вы знаете?

(Квадрат, полоса, шестигранник, круг, уголок, треугольник, швеллер, рельс)

-Назовите инструменты для разметки и ручной обработки металлов.

(Линейка, чертилка, циркуль, угольник, ножницы, ножовка, зубила)

На прошлых уроках мы научились пилить, резать, сверлить, рубить металл. Как вы помните, после всех этих операций, на заготовках образовывалось очень много дефектов- это вмятины, заусенцы, шероховатость, неровные острые края. Как вы думаете, какую операцию с заготовкой мы должны произвести после всех этих видов обработки материала?

В 5 классе вы уже работали с этим инструментом, когда обрабатывали древесину. Выслушиваем ответы учащихся.

Таким образом, мы подошли с вами к операции “опиливание”. Её изучением мы и займёмся на этом уроке.

Слайд №1 Запишите тему сегодняшнего урока.

Слайд №2 Цели и задачи нашего урока.

Прежде всего, мы должны знать, что такое опиливание.

Слайд №3, 4

Опиливание - это срезание с заготовок небольшого слоя металла (припуска) при помощи напильников для получения точных размеров.

(запись определения в тетрадь, с контролем по компьютеру).

Различают начальное (черновое, драчовое) и окончательное (отделочное, чистовое) опиливание.(Слайд №4) Основным инструментом для опиливания является напильник, у которого различают следующие элементы (записывают элементы напильника с контролем по компьютеру). Слайд №5

По профилю рабочей части напильники разделяются на плоские, квадратные, треугольные, круглые, полукруглые, ромбические, ножевидные. (учащиеся записывают названия напильников с контролем по компьютеру). Слайд №6

1. Плоские напильники применяются для опиливания наружных или внутренних плоских поверхностей.

2. Квадратные напильники используют для распиливания квадратных, прямоугольных и многоугольных отверстий, а также для опиливания узких плоских поверхностей.

3. Трехгранные напильники служат для опиливания острых углов как с внешней стороны детали, так и в пазах, отверстиях и канавках.

4. Полукруглые напильники применяются для выпиливания закруглений в углах, пазах сложного профиля, а также углов менее 60°. Плоской стороной опиливают поверхности, а полукруглой - вогнутые (полукруглые) выемки.

5. Круглые напильники используются для распиливания круглых или овальных отверстий и вогнутых поверхностей.

6. Ромбические напильники применяются для опиливания зубьев шестерён, зубчатых дисков и звёздочек, а также для зачистки заусенцев с зубьев этих деталей после обработки их на станках.

7. Ножевидные напильники служат для опиливания внутренних углов, зубьев шестерён, клиновидных канавок, узких пазов, плоскостей в трёхгранных, квадратных и прямоугольных отверстиях. Слайд №7

По длине рабочей части напильники бывают разной длины от 100 до 400 мм.

На рабочей части любого напильника нанесена насечка, которая бывает одинарной, двойной и рашпильной. Слайды №7

1. Напильники с одинарной насечкой применяют при опиливании мягких материалов (латуни, цинка, алюминия, бронзы, меди и т.п.). Кроме того, такие напильники используют для заточки пил, а также для обработки дерева. Одинарная насечка наносится под углом 70-80° к оси напильника.

2. Напильники с двойной насечкой применяют для опиливания стали, чугуна и других твердых материалов. В таких напильниках одна насечка называется нижней, или основной, а другая- верхней, или вспомогательной. Нижняя насечка делается под углом 55°, а верхняя- под углом 70-80° к оси напильника.

3. Рашпильная насечка выполнена в виде расположенных в шахматном порядке пирамидальных выступов и канавок, образующих сравнительно крупные и редкие зубья. Напильники с такой насечкой применяются для опиливания свинца, цинка, а также кожи, дерева, резины и каучука.

По величине зубьев насечки и их числу на 10 мм длины рабочей части различают драчовые, личные и бархатные напильники.

Слайд №7,8

Слесарные напильники делятся на 6 классов:

• 0;1- драчовые напильники, у которых на 1 см длины приходится 5-12 зубьев (крупная насечка). Поэтому их применяют при грубой обработке, когда требуется снять большой слой материала. Такие напильники за один ход снимают слой толщиной до 0,1мм и дают точность обработки 0,1-0,15 мм.

• 2;3-личные напильники, у которых на 1 см длины приходится 13-26 зубьев (средняя насечка). Личные напильники применяют после того, как основной слой материала уже снят. Для обработки личным напильником обычно оставляется припуск не более 0,3 мм. Личной напильник снимает слой толщиной до 0,08мм, при этом достигается довольно высокая точность обработки-0,05мм.

• 4;5- бархатные напильники с числом зубьев на 1см длины 42-80 (самая мелкая насечка). Их применяют только для самой точной отделки, подгонки, доводки деталей и шлифования поверхностей. Эти напильники снимают очень небольшой слой металла и дают высокую точность обработки-0,01-0,05 мм. Слайд №8

Надфили - это небольших размеров напильники, применяемые для опиливания поверхностей малых площадей. Слайд №9

При опиливании мелких деталей или в труднодоступных местах применяют надфили. Они применяются при изготовлении инструментов и штампов, используются часовыми мастерами и слесарями, ремонтирующими замки, ключи и т.д. Выпускаются надфили с 20, 32,40, 63, 80 и 112 насечками на 10 мм. По форме поперечного сечения надфили, как и напильники, бывают: плоские, квадратные, трёхгранные, полукруглые, овальные, ромбические. Надфили имеют на рукоятке номера насечки: №1-20-40; №2-28-56; №3,4 и 5 -40-112 насечек на 10мм длины.

Приёмы опиливания

Слайды № 10, 11, 12, 13

Для выполнения опиливания заготовку закрепляют в тисках (в нагубниках) так, чтобы она выступала над уровнем губок на 8 – 10 мм.

В зависимости от того, какой вид опиливания будет выполняться – черновое, чистовое или отделочное, выбирается соответствующий напильник: драчовый, личный или бархатный. Длина напильника должна позволять совершать рабочие движения опиливания.

Важное значение имеет правильная хватка инструмента (рис.С, D). При опиливании напильник берут правой рукой за ручку, при этом закруглённый конец её должен упираться в ладонь, большой палец располагаться сверху и вдоль ручки, а остальные пальцы охватывают ручку напильника снизу. Ладонь левой руки накладывают почти поперёк напильника на расстоянии 20 – 30 мм от края его носка (рис.С). Слайд №11

Большое значение имеет рабочая поза при опиливании. Слайд №12

Нужно встать вполоборота к тискам, левую ногу ставят на полшага вперёд и влево (рис.В). Высота тисков должна быть такой, чтобы при наложении напильника правой рукой на губки тисков в локтевом сгибе образовался прямой угол (рис.А).

Чтобы напильник срезал стружку, его нужно при движении прижимать к обрабатываемой поверхности обеими руками. При этом усилия нажима на напильник правой и левой рукой должны быть различны. При движении напильника вперёд (рабочий ход) постепенно увеличивают вначале небольшой нажим на ручку правой рукой и одновременно уменьшают сильный вначале нажим левой руки на носок напильника. Движение напильника назад (холостой ход) осуществляют без нажима. Наиболее рациональной скоростью трудовых движений или темпом опиливания считается 40 – 60 двойных (рабочий плюс холостой) ходов в минуту. Слайд № 13

Очистка напильника производится железной щеткой. Слайд №14

При обработке заготовок приходится опиливать узкие и широкие плоские поверхности. Для обработки узких плоскостей применяют поперечное и продольное опиливание. При поперечном опиливании (стр95, рис.74а) за один ход напильника снимается больший слой металла, чем при продольном (стр95, рис.74б). Однако положение напильника неустойчиво и трудно получить ровную плоскость. Неустойчивость напильника приводит к тому, что на краях заготовки образуются так называемые «завалы» (закругление края заготовки). Продольное опиливание создаёт лучшую опору для напильника, что практически исключает «завалы», но увеличивает время обработки.

Опиливание широких поверхностей ведут перекрёстным способом (стр95, рис.74в). При рабочем ходе напильника его зубья срезают небольшие слои металла и оставляют на поверхности заготовки сетку – следы в виде перекрещивающихся рисок. Там, где поверхность не ровная, эта сетка не образуется.

Ну и остается, это круговое опиливание (стр95, рис.74г). Такое опиливание применяют для снятия небольших припусков при окончательной отделки поверхности. Слайд №15

Качество опиливания плоских поверхностей проверяют на просвет с помощью линейки, прикладывая её вдоль, поперёк и с угла на угол.

Просвет должен быть одинаковым. Правильность полученного угла проверяют угольником. Слайд №16

4. Практическая работа:

Слайды №17

Прежде чем мы перейдём к практической работе, давайте сначала изучим правила ТБ при работе с напильником.

“Приступаем к практической работе (во время работы делаются контрольные обходы рабочих мест с целью проверки правильных приёмов работы, обращается внимание учащихся на допущенные ошибки)”.

Практическая работа
« Опиливание металлической заготовки напильником».

1. Выправьте металлические заготовки на правильной плите и надёжно закрепить их в тисках.

2. Выберите напильник для работы.

3. Опилите наружные поверхности заготовок напильником.

4. Проверьте при помощи линейки и слесарного угольника качество полученных поверхностей.

5. Организационно-заключительная часть: анализ характерных ошибок и их причин, обращение учащихся на изготовленные ими детали, сообщение оценки работы каждого учащегося, обращение к теме урока (“Что нового узнали и чему научились?”), повторение основных моментов операции “опиливание” при помощи контрольных вопросов.

Слайд №18

Вопросы для контроля усвоения материала:

1. Какой способ обработки металла называется опиливанием?

2. В каких случаях применяют опиливание металла?

3. Какие бывают виды насечек для образования зубьев напильников?

4. Из какого материала изготовляют напильники?

5. На какие группы делят напильники по их назначению?

6. Что такое надфили и для чего они служат?

7. Каковы общие правила обращения и ухода за напильниками?

8. Какова техника выполнения приемов опиливания?

9. Какие правила техники безопасности надо соблюдать при опиливании металлов?