Добавить материал и получить бесплатное свидетельство о публикации в СМИ
Эл. №ФС77-60625 от 20.01.2015
Инфоурок / Технология / Конспекты / Урок производственного обучения "Подготовка поверхности под сверление. Центрование"
ВНИМАНИЮ ВСЕХ УЧИТЕЛЕЙ: согласно Федеральному закону № 313-ФЗ все педагоги должны пройти обучение навыкам оказания первой помощи.

Дистанционный курс "Оказание первой помощи детям и взрослым" от проекта "Инфоурок" даёт Вам возможность привести свои знания в соответствие с требованиями закона и получить удостоверение о повышении квалификации установленного образца (180 часов). Начало обучения новой группы: 24 мая.

Подать заявку на курс
  • Технология

Урок производственного обучения "Подготовка поверхности под сверление. Центрование"

библиотека
материалов

Министерство образования Республики Башкортостан

ГБПОУ Стерлитамакский индустриальный промышленный колледж





Открытый урок производственного обучения по теме "Подготовка торцовой поверхности под сверление. Центрование"





Выполнил:

мастер п/о Кленин В.Б.







Стерлитамак 2016



Цели урока:

Образовательные:

  • закрепить знания обучающихся по технике безопасности;

  • обеспечить усвоение технологии подготовки торцовой поверхности под сверление, научить центровать торцовую поверхность;

  • обеспечить усвоение основных приёмов наладки станка.

Развивающие:

  • содействовать развитию профессиональной значимости личностных качеств (аккуратности, ответственности, целеустремленности);

  • развивать умение применять теоретические знания на практике, анализировать, делать выводы.

Воспитательные:

  • формировать осознанную потребность в труде;

  • воспитывать инициативу и самостоятельность в трудовой деятельности;

  • прививать навыки бережного отношения к инструменту и оборудованию;

  • формировать чувство коллективизма и взаимопомощи.

Тип урока: урок комбинированный, с элементом игры.

Материально-техническая база:

  • оборудование (станки токарно-винторезные модели 1А616; заточные станки); ключи для трех кулачковых самоцентрирующихся патронов и резцедержателей;

  • приспособления (патрон сверлильный, переходные втулки);

  • режущий инструмент (резцы подрезные, проходные отогнутые, центровочные сверла, спиральное сверло);

  • контрольно-измерительный инструмент (штангенциркуль ШЦ-1, ШЦ-3);

  • персональный компьютер, проектор, мультимедийный плакат;

  • инструкционная технологическая документация (чертежи, тесты, карточки с задачами, маршрутные карты обработки, личные карточные по т/б);

  • готовое изделие - эталон, заготовки диаметром 20 мм, длиной 65 мм.

Межпредметные связи: черчение, основы общей технологии машиностроения, допуски и технические измерения, материаловедение, технология обработки на металлорежущих станках.

Ход занятия

1. Организационная часть - 3 мин.

1.1 Проверка наличия учащихся, их внешнего вида.

1.2 Сообщение темы, целей и последовательности проведения занятия.

2. Вводный инструктаж - 40 мин. (комбинированный урок с применением информационных технологий, ассистентского контроля, балльной системы оценки качества знаний учащихся).

2.1. Актуализация опорных знаний учащихся.

Используется мультимедийный плакат.

2.1.1. Блиц-опрос (фронтальная форма) (Приложение 1)

Подгруппа делиться на две бригады.

2.1.2. Решение задач по карточкам (индивидуальная форма) (Приложение 2Приложение 3).

2.1.3. Игра “Угадай-ка”. Черный ящик с инструментом (резцы, сверла), учащимся необходимо назвать инструмент и рассказать о его назначении.

2.1.4. Контроль знаний обучающихся по технике безопасности (электронный тестировщик, индивидуальная форма) (Приложение 4, находится у автора).

2.2. Объяснение нового материала.

План изложения:

2.2.1. Рассказ с использованием информационных технологий:

  • центровочные инструменты (опрос обучающихся, закрепление теоретических знаний). (Приложение 5)

  • основные типы центровочных отверстий; (Приложение 6)

  • разметка и накернивание центровочного отверстия; (Приложение 7)

  • сверление и зенкование центровочного отверстия; (Приложение 8)

  • центрование заготовки комбинированным центровочным сверлом. (Приложение 9)


Промежуточный контроль:

1. При подрезании торцовой поверхности резцом, какие используются подачи? (Продольная и поперечная).

2. В каком приспособлении установлено центровочное сверло? (Сверлильном патроне).

3. Какой подачей подаётся центровочное сверло к заготовке? (Продольной).

  • закрепление нового материала, просмотр видео ролика: “Центрование заготовки комбинированным центровочным сверлом”. (Приложение 10)

  • дефекты при центровании заготовок; (Приложение 11)

2.2.2. Эвристическая беседа с обучающимися.

  • изучение чертёжа изготавливаемой детали, технических требований к нему. (Приложение 12)

Промежуточный контроль:

1. Из какого материала изготовлена деталь? (Из стали).

2. Что такое сталь? (Сплав железа с углеродом с содержанием углерода до 2%).

3. Расшифруйте марку стали – Сталь 20 (Сталь углеродистая, конструкционная, качественная с содержание углерода до 0, 20 %).

4. Чему равен диаметр детали и её длинна? (Диаметр - 20 мм, длинна - 60±1 мм).

5. Назовите наибольший и наименьший предельно допустимые размеры. (Наибольший - 61 мм, наименьший - 59 мм).

6. Размеры центровочного отверстия. (Диаметр отверстия - 2,5 мм, глубина сверления - 5 мм, угол конуса - 60°, глубина конуса - 2 мм).

7. Что означает данный знак hello_html_7b8ef739.jpg? (Поверхность получена без удаления слоя металла или поверхность получена при изготовлении первичной заготовки, не должна обрабатываться (например, после литья, ковки, горячей штамповки и. т.п.).

8. Что означает данный знак hello_html_262f8816.jpg ? (Шероховатость всех поверхностей кроме указанных соответствует Ra 3,2 мкм).

9. Что означает запись H12, h12? (Точность обработки всех поверхностей соответствует 12 квалитету).

  • критерии оценки практической работы; (Приложение 13)

  • обсуждение технологической последовательности обработки. (Приложение 14)

2.2.3. Организация работы в токарной мастерской.

  • выдача задания;

  • нормы времени на единицу изделия.

2.2.4 Демонстрация мастером производственного обучения трудовых приёмов работы, предупреждение возможных ошибок при выполнении работы:

  • последовательность наладки станка для обработки детали;

  • опасные зоны резания;

  • технология обработки детали;

  • приемы самоконтроля при изготовлении детали.

2.2.5. Распределение обучающихся по рабочим местам, по выполнению задания согласно чертежа и маршрутной карты обработки.

3. Самостоятельная работа учащихся 

Текущий инструктаж - целевые обходы мастером п/о и бригадирами рабочих мест учащихся:

  • контроль организации рабочих мест;

  • контроль правильности заточки режущего инструмента;

  • контроль правильности выполнения приёмов и операций обработки деталей;

  • контроль соблюдения технологии изготовления детали, соответствие режимам резания;

  • контроль соблюдения технических условий работы;

  • контроль за соблюдением т/б обучающимися приёмка и оценка выполнения работ.

  • 4. Заключительный инструктаж - 10 мин.

  • подведение итогов урока с участием бригадиров, (ассистентский контроль), рефлексия.

Мастер п/о подводит итоги.

  • домашнее задание (опережающее): выполнить чертеж детали, чертеж усложнить: изменить диаметр отверстия – 10,5 мм, глубину сверления – 40 мм.


Автор
Дата добавления 08.10.2016
Раздел Технология
Подраздел Конспекты
Просмотров72
Номер материала ДБ-244945
Получить свидетельство о публикации

Выберите специальность, которую Вы хотите получить:

Обучение проходит дистанционно на сайте проекта "Инфоурок".
По итогам обучения слушателям выдаются печатные дипломы установленного образца.

ПЕРЕЙТИ В КАТАЛОГ КУРСОВ

Похожие материалы

Включите уведомления прямо сейчас и мы сразу сообщим Вам о важных новостях. Не волнуйтесь, мы будем отправлять только самое главное.
Специальное предложение
Вверх