Тема занятия: Технические условия на изготовление и раскладку лекал

Подготовка производства к запуску новой модели включает конструкторскую подготовку которая состоит в разработке всех видов лекал в необходимых количестве.

На швейных предприятиях используются несколько видов лекал:

-лекала-оригиналы, соответствующие образцу новой модели среднего размеророста; лекала-эталоны, полученные по лекалам-оригиналам путём градации их на всеразмеры и роста, но в половинном количестве; рабочие лекала, изготовленные по лекалам-эталонам и включающие полный комплект лекал (комплект лекал состоит из основныхи производных лекал; основные строятся на основе чертежа конструкции производные- на базе основных – воротник, подкладка, прокладка);

вспомогательные лекала, используемые в швейных цехах для намелки мест расположения отдельных элементов (вытачек, карманов, петель и т. д.) и

уточнения деталей (нижнего воротника, низа изделия и т. д.

Изготовление лекал-эталонов

В соответствии с заказами торгующих организаций новые модели изготавливаются на несколько размеров и ростов. В связи с этим лекала-оригиналы, разработанные на базовый размер и рост, градируют на все необходимые размеры и роста, получая лекала-эталоны для основных деталей. Эту работу выполняет инженер-конструктор группы конструирования экспериментального цеха. Градация лекал выполняется различными способами, отдельно для каждой полнотной группы размеров. Инженеры-конструкторы группы конструирования экспериментального цеха по лекалам-эталонам основных деталей разрабатывают эталоны производных и вспомогательных лекал. Затем лекала-эталоны передаются в лекальную группу для их тиражирования.

Изготовление рабочих лекал

Рабочие лекальной группы получают из группы конструирования лекала- эталоны и тиражируют их в необходимом количестве, изготавливая рабочие лекала, обычно 3-4 экземпляра;

-один(два)-для выполнения экспериментальных раскладок в группе нормирования;

-один(два)- для изготовления раскладок в раскройном и подготовительном цехах;

-0,5 комплекта- для точного вырезания деталей на раскройной ленточной машине.

Лекала изготавливаются из плотного картона толщиной от 0.9 до 1.62мм.

Влажность картона не должна превышать 8% при нормальной относительной

влажности воздуха60-65%. Картон с повышенным содержанием влаги может дать усадку, и лекала, изготовленные из него, будут непригодными для работы.

Процесс изготовления лекал состоит в выполнении следующих операций:

-нарезание картонных листов необходимой длины и сбор пакета из нескольких листов (их количество соответствует требуемому количеству комплектов лекал);

-скрепление пакета однониточной цепной строчкой на машине 226класса;

-копировании( резцом) на верхнем листе пакета контуров лекал с указанием всех конструктивных линий; обводка копировальных линий карандашом по лекальным линейкам с исправлением неточности при копировании(толщина обводки не должна превышать 1мм); вырезание лекал по наружному контуру;

пробивка небольших фигурных отверстий (для разметки петель, для подвешивания лекал и т.д.); удаление цепной строчки, скрепляющей пакет; вырезание лекал по внутренним контурам (вытачки и т.п.); клеймение лекал, состоящее в нанесение на расстояние 5мм от срезов линии толщиной 1мм или в проставлении штампов через каждые 8-10см; указание величины допусков на износ лекал; для участков повышенной точности (срезы горловины, плечевые, проймы, оката рукава) допустимыеотклонения составляют ± 1мм, для остальных срезов деталей верха ± 2,5см, для

подкладки и приклада точность всех срезов ± 4мм.

Для изготовления лекал используются специальные машины РЛЗ-2- для нарезки картона; ВЛН-1- для вырезания лекал по наружному контуру; ВЛВ-1 для разрезания лекал по внутренним контурам (вытачки, складки и т.п.); ВЛО-1 –для пробивки фигурных отверстий; КЛС-1 –для клеймения лекал по срезам.

После вырезания лекал на них наносят маркировочные данные: наименование изделия; номер модели; наименование детали ; количество лекал и деталей; размерные признаки; линии измерения; направление нитей основы и допускаемые отклонения от них; линии наименьших и наибольших ширин (длин) надставок.

На одной из основных деталей лекал-оригиналов, эталонов и рабочих лекал приводят перечень комплекта лекал. По всем срезам лекал отмечают места надсечек с помощью специальных просечников; ширина надсечек 2-3мм, длина-5-7мм.

Рабочие лекала , применяемые в качестве шаблонов для вырезания на стационарной ленточной раскройной машине, изготавливаются из особо плотного картона толщиной2-3мм. Срезы этих лекал могут быть окантованы металлической лентой или пропитаны клеем, жидким стеклом и т.п. На поверхность картонных лекал, используемых для вырезания деталей на ленточной машине, может наклеиваться наждачная бумага, которая продлевает срок службы

лекал и повышает точность кроя за счет сцепления лекал с тканью

(такие лекала укладываются наждачной бумагой на ткань).

В настоящее время при небольших по величине заказах на модели срезы таких лекал дополнительно не укрепляют.

Для деталей стабильного ассортимента или унифицированных деталей лекала-шаблоны для раскройных машин изготавливаются из металла.

Рабочие и вспомогательные лекала проверяют не реже одного раза в месяц по лекалам-эталонам и табелю мер, лекала-эталоны –не реже одного раза в квартал по табелю мер.

Хранят лекала при нормальных условиях(18-20С и относительная влажность воздуха 60-70%). Удобны для хранения двухъярусные механизированные кронштейны .Все лекала хранят в подвешенном состоянии так, чтобы к каждому комплекту был обеспечен свободный доступ. Раскрой материалов выполняют по зарисовкам контуров разложенных лекал (зарисовка контуров разложенных лекал называется - раскладка).

Раскладка лекал- сложный процесс, требующий определенных знаний, навыков и соблюдения технических условий. Технические условия на раскладку лекал – это правила, выполнение которых закладывают основы высокого качества готовой одежды и экономичного расходования материала.

В соответствии с техническими условиями для раскладки применяют рабочие лекала; при раскладке учитывают направление ворса, начеса, рисунок ткани, направление нитей основы, допустимые отклонения нитей основы и расположение допустимых надставок.

На тканях гладкокрашеных, в полоску или клетку (без начёса и оттенка), с неярко выраженным рисунком лекала деталей каждого изделия допускается раскладывать в противоположных направлениях. На гладкокрашеных тканях с оттенком, а также на тканях с ворсом и с начёсом лекала раскладываются так, чтобы все детали изделия лежали в одном направлении.

Это предотвращает разнооттеночность деталей в готовом изделии.

При раскладке лекал на тканях в полоску или клетку в некоторых деталях нужно предусмотреть дополнительные припуски для последующей подгонки по рисунку ткани: на полочках – по срезу борта; на подбортах - по внешним срезам лацканов; на спинке – по средним срезам; на клапанах, накладных карманах, листочках накладных и прорезных карманов, воротнике, хлястике- по верхнему и боковым срезам. Для подгонки рисунка ткани при выкраивании перечисленных деталей в раскладках предусматривают припуски в размере половины, трех четвертей или одного раппорта рисунка.

Обводку лекал в раскладке выполняют карандашом, если раскладку выполняют на бумаге, или мелом, если на верхнем полотне настила. При этом должны выполнятся следующие условия : толщина карандашных линий должна быть не более 1мм, меловых- 2мм; внутренняя сторона линии обводки должна совпадать с контуром лекал; между особо ответственными срезами деталей, имеющими при раскрое отклонения от срезов лекал не более ± 1мм, в раскладке лекал должно быть расстояние не 2мм.

Технические условие при раскрое деталей изделия заключается в следующем:

• Недопустимо смещение или перекашивание полотен настила;
• Искажение форму линий срезов выкроенных деталей по сравнению с формой соответствующих срезов лекал не должно превышать определённых величин;

Установлены следующие допустимые отклонения, не более:

• По плечевому срезу, срезам пройм, воротника, горловины, окатов рукавов ± 1мм;
• По боковым срезам, срезу середины спинки, локтевым и передним срезам рукавов (по ширине), срезам накладных карманов и т.п. ± 2мм;
• По срезам низа рукавов, полочек и спинки (по ширине), по срезам деталей подкладки и прокладок± 3мм;
• По длине спинки, полочек, рукавов, юбки, брюк ± 4мм;

Расстояние между надсечками и выкроенной детали по сравнению соответствующим расстоянием на лекалах не должно иметь отклонений более ± 2мм; оптимальный размер надсечек 3-5мм.

При раскрое плёночных материалов допускается ориентировать детали как в продольном, так и в поперечном направлении; при раскрое формоустойчивого трикотажного полотна лекала укладывают только в направлении, противоположном направлению роспуска петель.