Установка по производству кокса. УЗК

• 1 слайд

  Замедленное коксование нефтяного сырья
  ГБПОУ «ГК г. Сызрани»
  Разработал
  Преподаватель ГБПОУ «ГК г. Сызрани
  Леонтьева Наталья Юрьевна
  

• 2 слайд

  Назначение процесса коксования нефтяного сырья
  Производство крупно-кускового нефтяного кокса
  Применение :
  
  
  
  В производстве анодной массы, обожженных анодов для алюминиевой промышленности, графитированных электродов, при изготовлении конструкционных материалов, в производстве цветных металлов, кремния и др.
  

• 3 слайд

  Сырьё для процесса коксования
  В общем случае сырьем являются мазуты
  гудроны
  остатки производства масел (асфальты, экстракты)
  остатки термокаталитических процессов
  
  тяжелая смола пиролиза
  крекинг-остатки
  тяжелый газойль каталитического крекинга
  

• 4 слайд

  Различают следующие технологии коксования:
  
  замедленное коксование (установки УЗК) (наиболее распространено);
  периодическое коксование в кубах (малая производительность);
  коксование в псевдоожиженном слое порошкообразного кокса (в основном, для получения газа и жидких дистиллятов).
  
  

• 5 слайд

  Принципиальная технологическая схема установки замедленного коксования нефтяного сырья
  Нагретое в печах П-1, П-2 сырье I поступает в нижнюю часть ректификационной колонны К-1 на верхнюю каскадную тарелку. Под нижнюю каскадную тарелку подаются пары продуктов коксования из коксовых камер.
  ректификационная колонна
  пары продуктов коксования
  печи для нагрева сырья
  коксовые камеры
  I – сырье; II – сухой газ; III – головка стабилизации; IV – стабильный бензин; V – керосино-газойлевая фракция; VI – легкий газойль; VII – тяжелый газойль; VIII - водяной пар; IX – вода.
  

• 6 слайд

  Принципиальная технологическая схема установки замедленного коксования нефтяного сырья
  Обогащенное рециркулятом и дополнительно нагретое сырье с низа К-1 поступает в реакционные змеевики печей, а затем в камеры на коксование. На установке имеются 4 камеры, работающие попарно: сырье из П-2 подается в коксовую камеру Р-1 или Р-2, а из П-1 – в Р-3 или Р-4.
  
  печи для нагрева сырья
  коксовые камеры
  I – сырье; II – сухой газ; III – головка стабилизации; IV – стабильный бензин; V – керосино-газойлевая фракция; VI – легкий газойль; VII – тяжелый газойль; VIII - водяной пар; IX – вода.
  

• 7 слайд

  Принципиальная технологическая схема установки замедленного коксования нефтяного сырья
  В верхней части К-1 происходит разделение продуктов коксования на фракции. С верха К-1 уходят газ и пары бензина, в виде боковых погонов отбирают газойлевые фракции. Верхний продукт К-1 в газосепараторе Е-1 разделяют на газ и бензин, которые самостоятельными потоками направляются в газовый блок.
  разделяются
  газ и пары бензина
  боковые погоны
  I – сырье; II – сухой газ; III – головка стабилизации; IV – стабильный бензин; V – керосино-газойлевая фракция; VI – легкий газойль; VII – тяжелый газойль; VIII - водяной пар; IX – вода.
  

• 8 слайд

  Боковые погоны К-1 поступают в секции отпарной колонны К-2, где из них удаляют легкие фракции, а затем выводят с установки.
  Принципиальная технологическая схема установки замедленного коксования нефтяного сырья
  отпарная колонна
  I – сырье; II – сухой газ; III – головка стабилизации; IV – стабильный бензин; V – керосино-газойлевая фракция; VI – легкий газойль; VII – тяжелый газойль; VIII - водяной пар; IX – вода.
  коксовая камера
  

• 9 слайд

  Технологический цикл работы коксовых камер
  Реакционные камеры работают по циклу: реакция – охлаждение кокса – выгрузка кокса – разогрев камеры. Кокс из камеры удаляют при помощи гидравлической резки подачей струи воды под высоким давлением. Удаленный из камеры кокс подают в дробилку, где измельчается на куски размером не более 150 мм.
  
  Реакция
  Охлаждение кокса
  Выгрузка кокса
  Разогрев камеры
  Дробилка
  Грохот
  

• 10 слайд

  Материальный баланс установки замедленного коксования
  

• 11 слайд

  Коксование
  Продукты
  Направления их использования
  газы
  используются в качестве технологического топлива или получения пропан
  5-16%, невысокое октановое число, низкая химическая стабильности, высокое содержание серы бутановой фракции на ГФУ
  бензиновая фракция
  коксовые (газойлевые) дистилляты
  используются в качестве компонентов дизельного топлива, сырья каталитического и гидрокрекинга и т.д.
  

• 12 слайд

  Основные показатели качества нефтяных коксов
  содержание серы;
  содержание золы;
  содержание летучих веществ;
  гранулометрический состав;
  пористость;
  истинная плотность;
  механическая прочность;
  микроструктура.
  
  
  

• 13 слайд

  Классификация нефтяных коксов
  По содержанию серы:
  малосернистые (до 1 %);
  среднесернистые (до 1,5 %);
  сернистые (до 4 %);
  высокосернистые (выше 4 %).
  По гранулометрическому составу:
  кусковой (свыше 25 мм);
  «орешек» (8-25 мм);
  мелочь (менее 8 мм).
  
  «орешек»
  мелочь
  кусковой
  

• 14 слайд

  Классификация нефтяных коксов
  По содержанию золы:
  малозольные (до 0,5 %);
  среднезольные (0,5-0,8 %);
  высокозольные (более 0,8 %).
  По структуре:
  волокнистая (игольчатая, полосчатая);
  точечная (сфероидальная).
  точечная
  крупноволокнистая
  (лепестковая)
  Наиболее ценным является крупно-кусковой кокс игольчатой структуры
  

• 15 слайд

  Спасибо за внимание !