Лабораторная работа по МДК 01.02 Техническое обслуживание и ремонт автомобильного транспорта: Дефектация блока цилиндров

Лабораторная работа №

Дефектация блока цилиндров

Задание : произвести измерение и определить дефекты блока цилиндров.

1. Характеристика блока цилиндр

Марка двигателя	Материал		Термообработка		Твёрдость
	блока	Крышек подшипников	блока	Крышек подшипников	блока	Крышек подшипников
КАМАЗ-740.10	Чугун серый СЧ21-40	Чугун ковкий КЧ 35-10	\\	\\	НВ187- 241	НВ 121-163

Технические условия на контроль, сортировку и восстановление блока цилиндров двигателя

Номер позиции на ри­сунке	Возможные дефекты	Способ установления дефекта и средства контроля	Размер, мм		Рекомендации по устранению дефектов
			По рабочему чертежу	допустимый без ремонта
—	Трещины масляной магистрали	Испытание на герметичность воздухом 0,21 МПа	Утечка воздуха не бо­лее 33 см3/ мин	Утечка воздуха не более 33 см3/ мин	Браковать при утечке воздуха более 33 см3/ мин
1	Срыв резьбы под болты крышек коренных подшипников	Осмотр ч	—	----	Браковать
2,3,4	Трещины на стенках водяной рубашки, перемычек между цилиндрами, посадочных мест под гильзы	Испытание на герметичность воздухом 0,21 МПа	Утечка воздуха не более 21 см^ми	Утечка воздуха не более 21 смЭ/ми	61
5,6	Деформация или износ посадочных отверстий под гильзу	Нутромер НИ 1 ОС-160	Более 133,98, менее 134,06	Более 133,98, менее 134,06	66
7	Задиры или деформация на торцовых поверхностях задней опори вод полукольца упорного подшипника	Приспособление для проверки	0,015	0,02	Шлифовать поверхности
8	Износ установочных гнезд вод крышки коренных подшипников	Калибр 170,03	170±0,3	170,03	Браковать
9	Коробление поверхности сопряжения с головками цилиндров	Линейка поверочная ЛП-2, щуп 0,07	Неплоскостность 0,06	Неплоскостность 0,08	Шлифовать по­верхность до устранения коробления
10	Деформация, износ или несносность гнезд вкладышей коренных подшипников	Нутромер НИ 1 ОС-160, приспособление для контроля соосности.	100±0,0021	100,03	Расточить гнезда вкладышей под ремонтный размер

Восстановление постелей блока цилиндров под вкладыши коренных подшипников

и втулки распределительного вала

Номинальный и ремонтный размеры отверстий в блоке цилиндров под наружный диаметр вкладышей коленчатого вала представлены в табл.

Размер	Диаметр отвер­стия постели блока, мм	Номер вкладыша по каталогу	Обозначение вкладыша по документации
			до 01 07 1979 г	с 01 07 1979 г
Номинальный Ремонтный	100,0 100,5	740 1005170 740 1005171 740 1005170 740 1005171	Р1 94,95 Р2 94,75 Р2 94,50	Р1 94,50—100 Р2 94,00—100 РЗ 95,00—100 Р4 94,50—100 Р5 94,00—100

Допустимый размер без ремонта гнезд вкладышей 100,03 мм.

Овальность средних гнезд вкладышей относительно оси крайних гнезд не более 0,025 мм.

Шероховатость поверхности Rа гнезд вкладышей должна соответствовать 1,25 мм.

Изношенные отверстия под втулки распределительного вала восстанавливаются также расточкой на станке для

расточки постелей блока под ремонтный размер. Втулки ремонтного размера в отверстия блока цилиндров

запрессовываются на гидравлическом прессе.

При запрессовке втулок необходимо обеспечить совпадение масляных отверстий в блоке и втулках. После

запрессовки в блок цилиндров втулки растачиваются под ремонтный размер с учетом размера диаметра опорных шеек

распределительного вала и зазора между шейкой вала и втулкой.

Ремонтные размеры отверстий во втулках распределительного вала представлены в табл. 2

Размер	Уменьшение диаметра, на	Внутренний диаметр втулки мм. и диаметр втулки мм
		передний	средний	задний
По рабочему чертежу I ремонтный II ремонтный	— 0,2 0,4	54+0,03 53,8+0,03 53,6+0,03	54+0,03 53,8+0,03 53,6+0,03	42+0.015 41,8+0,015 41,6+0,015

Ремонтные размеры посадочных поясков в блоке под гильзы цилиндров

Размер	Посадочное отверстие, мм		Шероховатость поверхности, мкм
	Верхнее	нижнее
Допустимый (без ремонта)	137,48+0,08	133,98+0.08	Rа. 1,25
Ремонтный	137,5 +0,04	134,0+0,04	Rа1,25

2.         Оборудование, приборы и инструмент

________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

Технологическая инструкция на дефектацию блока и гильзы у цилиндров.

Содержание перехода	Указания по выполнению
1. Ознакомиться с организацией рабочего места и проверить его комплектность	Уяснить специализацию рабочего места, назначение и расположение оборудования, оснастки, деталей, документов и справочной информации, уровень механизации труда. Проверить по описи комплектность

Содержание перехода	Указания по выполнению
2. Изучить конструктивно-технологическую характеристику деталей, условий работы и возможные дефекты.	Уяснить конструктивные элементы деталей а технологические требования к ним, вид и род трения, характер воспринимаемых нагрузок, агрессивность среды, вид и характер дефектов, способы и средства дефектации, методы устранения дефектов и технологию ремонта, требовании РК 200-РСФСР-2025—73 на ремонт
3. Изучить оборудование и оснастку.	Уяснить правила пользования инструментом И. правила техники безопасности. Подготовить инструмент к работе.
4. Подготовить исходные данные	Назначить конструктивные элементы, подлежащие дефектации: а) блок цилиндров (стенки рубашки охлаждения и верхнего картера, резьбовое отверстие под шпильку крепления головки блока, отверстия под толкатели); б) гильза цилиндров (отверстие под поршень, посадочная поверхность). Название конструктивных элементов записать в графу отчета Для каждого конструктивного элемента, подлежащего дефектации, определить технологические параметры (точность размера, формы и расположения; требования к качеству поверхности; величину допустимого износа, ремонтные размеры) и их значения, а также способы и средства контроля Значения технологических параметров записать в отчет.
5 Определить состояние блока цилиндров 5.1. Осмотреть блок цилиндров	Установить наличие выбракованных признаков, а при их отсутствии — места расположения и характер трещин, отколов, рисок, царапин, выработ­ки и других видимых дефектов. Результаты записать в отчет
5.2. Определить состояние резьбы в отверстиях под шпильки крепления головки цилиндров	Поочередно ввернуть в резьбовые отверстия калибр-пробку резьбовую МП—6Н. Калибр должен плотно вворачиваться в отверстие. Покачивание и осевое перемещение калибра свидетельствуют о необходимости ремонтных воздействий. Результаты контроля по каждому из отверстий записать в отчет.
5.3. Определить состояние отверстий под толкатели.	Попытаться ввести калибр-пробку в отверстие. Если калибр проходит, отверстие требует ремонтных воздействий. Результаты по каждому из отверстий записать в отчет.
6. Определить состояние гильзы цилиндров 6.1. Осмотреть гильзу цилиндров	Указания по выполнению см. п. 5.1
6.2. Замерить отверстие под поршень	С помощью индикаторного нутромера (или пневматического длинномера) замерить диаметр отверстия в поясах 1—1, II—II, 111-111 ). А также во взаимно перпендикулярных плоскостях (А—А и Б—Б). Результаты записать в отчет. Пояс I—I располагают ниже выработки от верхнего поршневого кольца; II—II - Посредине гильзы; III-III - на 20 мм нижнего обреза гильзы.
6.3. Определить состояние посадочной поверхности	Замерить микрометром диаметр посадочной поверхности гильз в одном поясе (посередине) и двух взаимно перпендикулярных плоскостях. Результаты записать в отчет. Наибольший действительный размер по каждой гильзе записать в отчёт.
7. Сделать заключение	Сравнить действительное состояние деталей с требованиями РК. и в отчет записать категорию их состояния по данному параметру каждого конструктивного элемента, подлежащего дефектации («без ремонта»), «в ремонт», «брак»). При направлении детали «в ремонт» указать способ устранения дефекте
8. Назначить технологические операции для устранения дефектов деталей, направляемых «в ремонт»	Наименование операций, вспомогательных и технологических переходов записать в отчет.

Схема обмера отверстий в гильзе.

Таблица замеров отверстий в гильзе

сечение	Плоскость, перпендикулярная оси коленчатого вала.					Плоскость, параллельная оси коленчатого в.
	Показания индикатора	Диаметр цилиндра.	конусность	овальность	Износ	Показания индикатора	Диаметр цилиндра.	конусность	Износ
1
2
3

1. Дефекты, установленные внешним осмотром.

________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

2. Заключение о детали

(негодная, годная, требует ремонта с указанием способа ремонта и ремонтного размера)

1.По результатам внешнего осмотра.

________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

2 По результатам замеров:

________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

Контрольные вопросы и задания

1. Перечислите основные конструктивные элементы блока цилиндров и его дефекты.

2. Перечислите основные конструктивные элементы гильзы цилиндра и се дефекты.

3. Как установить индикаторный нутромер на базовый размер?

4. Как установить микрометр на «О»?

5. Как определить величину ремонтного размера для отверстия?

Подпись студента _________________________

Подпись преподавателя____________________

«___» ———————   20___ г.