Лабораторная работа 6 Настройка индикаторной головки на заданный размер по блоку концевых мер. Проверка калибра-пробки сравнительным методом

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА 6

6.1 Тема

Настройка индикаторной головки на заданный размер по блоку концевых мер. Проверка калибра-пробки сравнительным методом.

6.2 Цель лабораторной работы

Ознакомление с методикой настройки индикаторной головки, ее инструкцией, а также с методикой измерения сравнительным методом.

6.3 Задание

Рассчитать исполнительные размеры калибра–пробки, определить действительные размеры калибра, применяя индикаторную головку, и сделать заключение о годности.

6.4 Общие сведения

6.4.1 Устройство индикатора часового типа.

Механизм передачи индикатора часового типа в соответствии с рисунком 1 состоит из зубчатых пар. На измерительном стержне 1 головки нарезана зубчатая рейка, которая находится в зацеплении с зубчатым колесом 2.Возвратно-поступательное перемещение измерительного стержня преобразуется в круговое движение стрелки 3 с помощью зубчатых колес 2, 4 и 5. Устранение зазора в зубчатых колесах обеспечивает спиральная пружина 7,один конец которой закреплен на зубчатом колесе 6,а другой в корпусе индикатора.

Рисунок 1 – Устройство индикатора часового типа

Индикатор имеет две шкалы: большую - для отсчета долей миллиметра и малую - для отсчета целых миллиметров. Один оборот стрелки 3 соответствует перемещению измерительного стержня на 1 мм. Большая шкала имеет 100 делений, цена деления индикатора равна 0,01 мм. Погрешности индикаторов часового типа довольно значительны: от ±4,5до±26 мкм, однако они находят применение для

точных измерений благодаря большим пределам измерения. Индикаторы часового типа выпускают двух классов точности 0 и 1 в двух модификациях:

- индикаторы типа ИЧ с перемещением измерительного стержня параллельно шкале и индикаторы типа ИТ с перемещением измерительного стержня перпендикулярно шкале. Первые имеют пределы измерения 0-2 (малогабаритные),0-5 и 0-10 мм, а вторые - 0-2 мм.

6.4.2 Метод измерения.

Измерение калибров-пробок в соответствии с рисунком 2 проводится в 3-х сечениях для проходной стороны и в 2-х сечениях для непроходной стороны, по направлениям "а" - "а" и "б" - "б".

Рисунок 2 – Схема замера

Измерение производится методом сравнения. Для этой цели собираем блоки концевых мер для проходной и непроходной сторон калибров-пробок.

Для установления размера блока служит действительный размер проходной и непроходной сторон, замеренные микрометром с точностью 0,01мм.

На этот размер собирается блок концевых мер, с помощью которого и выставляется измерительная головка на ноль.

6.5 Составление отчета по лабораторной работе

6.5.1 Тема

Настройка индикаторной головки на заданный размер по блоку концевых мер. Определение степени износа калибра - пробки.

6.5.2 Цель работы

Ознакомление с методикой настройки индикаторной головки, ее конструкцией и методикой измерения сравнительным методом.

6.5.3 Задание

Измерить диаметр калибра-пробки и дать заключение о ее годности.

6.5.4 Ход работы.

6.5.4.1 Установить данные контролируемого размера отверстия

калибром-пробкой:

а) номинальный размер отверстия;

б) поле допуска отверстия;

в) предельные отклонения отверстия;

г) предельные размеры отверстия.

6.5.4.2 Рассчитать исполнительные размеры калибра – пробки:

а) по стандарту установить следующие значения:

Н; Z; Y;

б) рассчитать исполнительный размер проходной стороны:

ПРmах = Dmin + Z + Н/2;

в) рассчитать размер изношенной проходной стороны:

ПРизн.= Dmin – Y;

г) рассчитать исполнительный размер непроходной стороны:

HEmax ⁼ Dmax + Н/2;

д) построить схему расположения полей допусков (Рисунок 3).

Рисунок 3 – Схема расположения полей допусков

6.5.4.4 Установить технические характеристики инструмента.

Таблица 1- Данные индикатора

Модель

Цена деления

Предел измерения

Допускаемая погрешность

Завод-изготовитель

6.5.4.5 Занести результаты измерений в таблицу .

Таблица 2 – Результаты измерений

Обозначение пробки

Направление замера

Сечения перпендикулярные к оси

1 -1

2-2

3-3

ПР

а - а

6 -6

НЕ

а- а

б -б

6.5.4.6 Обработка результатов измерений.

а) из таблицы 2 выбрать для проходной и непроходной сторон максимальные и минимальные значения отклонений:

для ПР ∆max =

∆min =

для НЕ ∆max =

∆min =

б) рассчитать предельные действительные размеры калибра – пробки:

ПPi max = ПР + mах

ПРi min = ПР + min

HEi max = НЕ + mах

HEi min = НЕ + min

в) проставить полученные размеры на схеме и сделать заключение о годности пробки.

6.6 Контрольные вопросы

6.6.1 Какие калибры называются нормальными?

6.6.2 Какие отношения установлены на износ калибра - пробки?

6.6.3 Какие размеры являются исполнительными для калибров-пробок?

6.6.4 Устройство индикатора часового типа.