Рабочая программа ПМ01 "Подготовительно-сварочные работы и контроль качества сварных швов после сварки"

Комитет образования и науки Курской области

областное бюджетное профессиональное образовательное учреждение

«Курский государственный политехнический колледж»

                                                                                                                                                                                                                                      УТВЕРЖДАЮ

Директор ОБПОУ «КГПК»

___________О.И. Морозова

«_____» __________2019 г.

Рабочая программа профессионального модуля

ПМ 01 Подготовительно-сварочные работы и контроль качества сварных швов после сварки

для  профессии 15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки)

Курск  

 2019

Рабочая программа профессионального модуля разработана на основе федерального государственного образовательного стандарта среднего профессионального образования по профессии 15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки), утвержденного приказом Министерства образования и науки Российской федерации от 29 января 2016 года, № 50 (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 24 февраля  2016 года, регистрационный №  41197).

Разработчик:  Онсов А.А., преподаватель ОБПОУ  «КГПК»

Рабочая программа профессионального модуля ПМ  01 Подготовительно-сварочные работы и контроль качества сварных швов после сварки рассмотрена и одобрена на заседании П(Ц)К отделения «Техники и технологии строительства»

Протокол №     от  «  »  _______    20___ г.

Председатель П(Ц)К  _________     И.А.Шпилёв

Рабочая программа профессионального модуля ПМ  01 Подготовительно-сварочные работы и контроль качества сварных швов после сварки рассмотрена и одобрена на заседании Методического совета колледжа

Протокол № ____ от «_______» ________ 20___ г.

Председатель Методического совета _____________    И.Н. Толмачева  

Заместитель директора по инновационным технологиям,

профессиональному образованию и

методическому сопровождению

образовательной деятельности              _______________        И.Н.Толмачева 

СОДЕРЖАНИЕ
1.     Общая характеристика  рабочей программы профессионального модуля	3
2.     Структура и  содержание профессионального модуля	8
3.     Условия реализации профессионального модуля	24
4.     Контроль и оценка результатов освоения профессионального модуля	28

1. Общая характеристика рабочей программы  профессионального модуля

 1.1. Область применения рабочей программы

Рабочая программа профессионального модуля является частью основной образовательной программы среднего профессионального образования – программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих по профессии 15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки наплавки).

1.2. Цель и планируемые результаты освоения профессионального модуля 

В результате изучения профессионального модуля студент должен освоить основной вид деятельности проведение подготовительных, сборочных операций перед сваркой, зачистка и контроль сварных швов после сварки и соответствующие ему общие компетенции и профессиональные компетенции:

1.2.1 Перечень профессиональных компетенций

Код	Наименование вида деятельности и профессиональных компетенций
ВД	Проведение подготовительных, сборочных операций перед сваркой, зачистка и контроль сварных швов после сварки.
ПК 1.1.	Читать чертежи средней сложности и сложных сварных металлоконструкций.
ПК 1.2.	Использовать конструкторскую, нормативно-техническую и производственно-технологическую документацию по сварке.
ПК 1.3	Проверять оснащенность, работоспособность, исправность и осуществлять настройку оборудования поста для различных способов сварки.
ПК 1.4	Подготавливать и проверять сварочные материалы для различных способов сварки.
ПК 1.5	Выполнять сборку и подготовку элементов конструкции под сварку.
ПК 1.6	Проводить контроль подготовки и сборки элементов конструкции под сварку.
ПК 1.7	Выполнять предварительный, сопутствующий (межслойный) подогрева металла.
ПК 1.8	Зачищать и удалять поверхностные дефекты сварных швов после сварки.

1.2.3. В результате освоения профессионального модуля студент должен:

Иметь практический опыт	- выполнения типовых слесарных операций, применяемых при подготовке деталей перед сваркой;
КОД ПК	ПК 1.4 подготавливать и проверять сварочные материалы для различных способов сварки;
Уметь	У6 - подготавливать сварочные материалы к сварке;
Знать	З6 - основные типы, конструктивные элементы, разделки кромок; З14 - правила подготовки кромок изделий под сварку; З22 - правила хранения и транспортировки сварочных материалов;
Иметь практический опыт	- выполнения сборки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку с применением сборочных приспособлений;
КОД ПК	ПК 1.5 Выполнять сборку и подготовку элементов конструкции под сварку.
Уметь	У5 - применять сборочные приспособления для сборки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку; У5.1- подготавливать ручной слесарный инструмент к работе; У5.2 - подготавливать механизированный слесарный инструмент к работе; У5.3 - выполнять  разметку заготовок: У5.4 - составлять технологические карты выполнения подготовительных операций перед сваркой; У 5.5 - составлять технологические карты сборки элементов конструкции прихватками;
Знать	З8 - виды и назначение сборочных, технологических приспособлений и оснастки;
Иметь практический опыт	- выполнения сборки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку на прихватках;
КОД ПК	ПК 1.1 Читать чертежи средней сложности и сложных сварных металлоконструкций. ПК 1.5 Выполнять сборку и подготовку элементов конструкции под сварку.
Уметь	У3 - использовать ручной и механизированный инструмент для подготовки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку;
Знать	З4 - основные типы, конструктивные элементы, размеры сварных соединений и обозначение их на чертежах; З16 - правила сборки элементов конструкции под сварку;
Иметь практический опыт	- эксплуатирования оборудования для сварки;
КОД ПК	ПК 1.3 Проверять оснащенность, работоспособность, исправность и осуществлять настройку оборудования поста для различных способов сварки.
Уметь	У2 - проверять работоспособность и исправность оборудования поста для сварки; У2.1 - подготовливать к работе электросварочный пост; У2.2 - подготовливать к работе газосварочный пост; У2.3 - подготовливать к работе ацетиленовый генератор; У2.4 - выбирать  основные  параметры ручной дуговой сварки; У 2.5 - применять основные правила по охране труда сварщика при эксплуатации электроустановок; У 2.6 - определять сферы применения ГОСТ; У 2.7 - читать карты технологических  процессов; У 2.8 - читать операционные  карты; У 2.9 - составлять схемы сварки  поворотного и неповоротного стыка труб;  У2.10 - определять условные обозначения сварных швов на чертежах.
Знать	З1 - основы теории сварочных процессов  (понятия: сварочный термический цикл, сварочные деформации и напряжения); З3 - классификацию и общие представления о методах и способах сварки; З7 - основы технологии сварочного производства: З7.1 - общие сведения о технологии сварочного производства; З7.2 - основные технологические требования, предъявляемые к свариваемым деталям; З7.3  - основы технологии производства сварных конструкций; З5 - влияние основных параметров режима и пространственного положения при сварке на формирование сварного шва; З9 - основные правила чтения технологической документации; З15 - устройство вспомогательного оборудования, назначение, правила его эксплуатации и область применения; З18 - устройство сварочного оборудования, назначение, правила его эксплуатации и область применения; З19 - правила технической эксплуатации электроустановок; З20 - классификацию сварочного оборудования и материалов: З20.1 - классификацию электросварочного оборудования; З20.2 - классификациюгазосварочного оборудования; З20.3 - классификацию материалов для электросварки; З20.4 - классификацию материалов для газосварки; З21 - основные принципы работы источников питания для сварки;
Иметь практический опыт	-  выполнения предварительного, сопутствующего (межслойного) подогрева свариваемых кромок;
КОД ПК	ПК 1.7. Выполнять предварительный, сопутствующий (межслойный) подогрева металла.
Уметь	У4 - выполнять предварительный, сопутствующий (межслойный) подогрев металла в соответствии с требованиями производственно-технологической документации по сварке;
Знать	З2 - необходимость проведения подогрева при сварке; З17 - порядок проведения работ по предварительному, сопутствующему (межслойному) подогреву металла;
Иметь практический опыт	- выполнения зачистки швов после сварки;
КОД ПК	ПК 1.8 Зачищать и удалять поверхностные дефекты сварных швов после сварки.
Уметь	У7 - зачищать швы после сварки;
Знать	З24 – правила зачистки и удаления поверхностных дефектов;
Иметь практический опыт	- использования измерительного инструмента для контроля геометрических размеров сварного шва;
КОД ПК	ПК 1.2 Использовать конструкторскую, нормативно-техническую и производственно-технологическую документацию по сварке. ПК 1.6 Проводить контроль подготовки и сборки элементов конструкции под сварку;
Уметь	У8 - пользоваться производственно-технологической и нормативной документацией для выполнения трудовых функций;
Знать	З23 - измерительный инструмент для контроля геометрических размеров сварного шва.
Иметь практический опыт	- определения причин дефектов сварочных швов и соединений;
КОД ПК	ПК 1.8 Зачищать и удалять поверхностные дефекты сварных швов после сварки.
Уметь	У 9 - определять дефекты в сварных швах; У9.1 - выявлять наружные дефекты в сварном соединении визуальным и измерительным контролем; У9.2 - выявлять дефекты сварки труб методом керосиновой пробы; У9.3 – составлять карту технологического процесса устранения дефектов в сварных соединениях;
Знать	З10 - типы дефектов сварного шва; З12 - причины возникновения и меры предупреждения видимых дефектов;
Иметь практический опыт	- предупреждения и устранения различных видов дефектов в сварных швах;
КОД ПК	ПК 1.8 Зачищать и удалять поверхностные дефекты сварных швов после сварки.
Уметь	У1 - использовать ручной и механизированный инструмент зачистки сварных швов и удаления поверхностных дефектов после сварки;
Знать	З11 - методы неразрушающего контроля; З13 - способы устранения дефектов сварных швов; З24 - организацию и систему контроля качества сварных соединений.

1.3. Количество часов на освоение программы профессионального модуля:

всего – 384 часа, в том числе:

         - максимальной учебной нагрузки обучающегося –  276 часов, включая:

- обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося –  184  часа;

- самостоятельной работы обучающегося – 92 часа;

          - учебной практики – 108 часов.

2. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

2.1. Структура профессионального модуля      

Коды профессиональных компетенций	Наименования разделов профессионального модуля	Всего часов	Объем времени, отведенный на освоение междисциплинарного курса (курсов)			Практика
			Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося		Самостоятельная работа обучающегося, часов	Учебная, часов	Производственная, часов
			Всего, часов	в т.ч. лабораторные работы и практические занятия, часов
1	2	3	4	5	6	7	8
ПК 1.3	Раздел 1. Основы технологии сварки и сварочного оборудования	144	80	10	40	24	-
ПК 1.1, 1.2	Раздел 2. Основы технологии производства сварных конструкций	60	32	10	16	12	-
ПК 1.1, 1.4,  1.5	Раздел 3. Подготовка металла к сварке	108	36	10	18	54	-
ПК 1.6, 1.7, 1.8	Раздел 4. Контроль качества сварных соединений	72	36	8	18	18	-
	Всего:	384	184	38	92	108	-

2.2. Тематический план и содержание профессионального модуля ПМ 01 подготовительно-сварочные работы и контроль качества сварных швов после сварки

Наименование разделов и тем профессионального модуля (ПМ), междисциплинарных курсов (МДК)		Содержание учебного материала, лабораторные работы и практические занятия, самостоятельная учебная работа обучающихся		Объем часов	Планируемые результаты
1		2		3	4
Раздел 1.  Основы технологии сварки и сварочного оборудования				144
МДК 01.01 Основы технологии сварки и сварочное оборудование				80
Тема 1.1 Основы теории сварочных процессов		Содержание		10
		Теоретические занятия		10
		1.	Общие сведения о сварке. Сущность процесса сварки. Физические основы сварочных процессов. Условия образования сварного соединения. Источники энергии при сварке. Электрическая дуга, газовое пламя, ионизированный газ, пучок электронов, лазерный луч.	2	З1
		2.	Сварочная дуга. Определение, физическая сущность, виды, схемы. Строение дуги. Условия зажигания и устойчивость горения дуги. Магнитное дутье. Перенос металла через дугу. Принцип выбора длины дуги.	2	З1
		3.	Металлургические основы сварки плавлением. Условия плавления металла и существования его в жидком состоянии. Газовая и шлаковая фаза в зоне сварки плавлением. Взаимодействие между расплавленным металлом, газовой средой и шлаком. Процессы кристаллизации металла при сварке. Тепловые процессы при сварке. Термический цикл сварки. Структура сварного соединения. Строение зоны термического влияния сварного соединения.	2	З1
		4.	Напряжения и деформации при сварке. Причины, вызывающие появления деформаций и напряжений при сварке. Способы их уменьшения. Способы устранения деформаций и напряжений.	2	З1
		5.	Виды сварных соединений и сварных швов.	2	З1
Тема 1.2. Классификация и общие представления о методах и способах сварки		Содержание		14
		Теоретические занятия		14
		1.      1.	Краткая характеристика основных видов сварки металлов. Классификация сварки плавлением. Сущность основных способов и методов сварки плавлением и область применения.	2	З3
		2.	Ручная дуговая сварка покрытыми электродами. Сущность способа сварки. Преимущества и недостатки. Область применения.	2	З3
		3.	Газовая сварка металлов и их сплавов. Сущность способа сварки. Преимущества и недостатки. Область применения.	2	З3
		4.	Сварка в среде защитных газов. Сварка неплавящимся и плавящимся электродом в среде защитных газов. Сущность способов сварки. Преимущества и недостатки. Применяемые  сварочные материалы Область применения.	2	З3
		5.	Автоматическая сварка под слоем флюса. Сущность способа сварки. Преимущества и недостатки. Область применения. Электрошлаковая сварка. Сущность способа сварки. Преимущества и недостатки. Область применения	2	З3
		6.	Контактная сварка. Сущность способа сварки. Преимущества и недостатки. Область применения	2	З3
		7.	Плазменная сварка. Сущность способа сварки. Преимущества и недостатки. Область применения Лазерная сварка. Сущность способа сварки. Преимущества и недостатки. Область применения.	2	З3
Тема 1.3. Основы технологии сварочного производства		Содержание		8
		Теоретические занятия		8
		1.	Общие сведения о технологии сварочного производства. Понятие технология сварочного производства. Технологический процесс сварочного производства. Заготовка, подготовительные работы, сборка, сварка, термическая обработка, правка, контроль качества сварных соединений.	2	З7.1
		2.	Основные технологические требования, предъявляемые к свариваемым деталям.	2	З7.2
		3.	Предварительный и сопутствующий подогрев при сварке. Необходимость проведения подогрева при сварке. Общий, местный и комбинированный подогрев. Рекомендуемые температуры предварительного и сопутствующего подогрева.	2	З2
		4.	Выбор способа подогрева  свариваемых деталей. Факторы, влияющие на способ подогрева. Порядок проведения  предварительного, сопутствующего (межслойного) подогрева металла.	2	З17
Тема 1.4. Классификация сварочного оборудования и материалов.		Содержание		8
		Теоретические занятия		8
		1.	Классификация электросварочного оборудования. Источники питания сварочной дуги постоянного и переменного тока.	2	З20.1
		2.	Классификация газосварочного оборудования. Ацетиленовые генераторы, баллоны с газом, редукторы, сварочные горелки и резаки.	2	З20.2
		3.	Классификация материалов для электросварки. Назначение, виды, и классификация сварочных электродов, сварочной проволоки их условное обозначение.	2	З20.3
		4.	Классификация материалов для газосварки. Горючие газы, сварочная проволока, флюсы.	2	З20.4
Тема 1.5.  Основные принципы работы источников питания для сварки.		Содержание		2
		Теоретические занятия		2
		1.	Источники питания сварочного тока. Источники питания сварочной дуги постоянного и переменного тока. Основные принципы работы источников питания для сварки. Принципы работы сварочных трансформаторов, выпрямителей, инверторов, преобразователей и сварочных агрегатов	2	З21
Тема 1.6.  Устройство сварочного оборудования, назначение, правила эксплуатации и область применения		Содержание		26
		Теоретические занятия		20
		1.	Сварочный пост. Определение, виды. Стационарные и передвижные посты.	2	З18
		2.	Сварочные трансформаторы. Назначение, устройство, принцип работы. Способы регулирования сварочного тока. Устройство и техническая характеристика сварочного трансформатора ТДМ -250. Возможные неисправности трансформатора и способы их устранения.	2	З18
		3.	Сварочные выпрямители.  Назначение, устройство, технические характеристики. Способы регулирования сварочного тока. Балластные реостаты. Правила обслуживания и ремонта сварочного оборудования. Устройство и техническая характеристика сварочного выпрямителя ВДМ - 600. Основные работы, выполняемые при обслуживании сварочного выпрямителя. Возможные неисправности  сварочного выпрямителя и способы их устранения	2	З18
		4.	Инверторные источники питания. Назначение, принципиальная схема, Технические характеристики и технологические преимущества. Неисправности инверторного источника питания и способы их устранения. Основные правила и работы, выполняемые при обслуживании инверторного источника питания	2	З18
		5.	Сварочные преобразователи. Принцип действия, устройство, паспортные данные, технические характеристики.  Сварочные агрегаты. Устройство, принцип действия, назначение и  область применения. Способы регулирования сварочного тока.	2	З18
		6.	Оборудование передвижного поста для газовой сварки (наплавки).	2	З18
		7.	Ацетиленовые генераторы: назначение, классификация, устройство. Правила обслуживания.	2	З18
		8.	Ацетиленовые баллоны: конструктивные особенности. Правила эксплуатации и обслуживания баллонов с ацетиленом.  Кислородные баллоны: конструктивные особенности и определение количества кислорода в баллоне. Правила эксплуатации и обслуживания кислородных баллонов	2	З18
		9.	Газовые редукторы. Классификация редукторов.		З18
		10.	Порядок выбора  сварочного оборудования по заданным параметрам сварной конструкции.   Выбор сварочного оборудования в зависимости от разновидности металла и его толщины, рабочего напряжения, минимальной и максимальной величины сварочного тока, необходимости  дополнительных функций аппаратов.	2	З18
		Практические занятия		6
		1.	Практическое занятие №1. Подготовка к работе электросварочного поста. Проверка исправности сварочного оборудования. Выполнение требований безопасности при работе со сварочным оборудованием.	У2.1
		2.	Практическое занятие №2 . Подготовка к работе газосварочного поста. Проверка исправности сварочного оборудования. Выполнение требований безопасности при работе с газосварочным оборудованием.	У2.2
		3.	Практическое занятие № 3. Подготовка к работе ацетиленового генератора. Расконсервация генератора, подключение оборудования, заливка воды, получение и транспортировка карбида кальция, проверка герметичности. Выполнение требований безопасности при работе с ацетиленовым генератором.	У2.3
Тема 1.7. Влияние основных параметров режима и пространственного положения при сварке на формирование сварочного шва		Содержание		6
		Теоретические занятия		4
		1.	Параметры режима ручной дуговой сварки. Основные и дополнительные параметры. Порядок выбора параметров режима сварки.	2	З5
		2.	Влияние параметров режима сварки и  пространственного положения сварочного шва на форму и размеры шва. Влияние сварочного тока, напряжения дуги и скорости сварки на форму и размеры шва.	2	З5
		Практические занятия		2
		1.	Практическое занятие №4. Выбор  основных  параметров ручной дуговой сварки. Выбор диаметра электрода, расчёт силы сварочного тока и скорости сварки.	2	У2.4
Тема 1.8. Правила технической эксплуатации электроустановок		Содержание		6
		Теоретические занятия		4
		1.	Организация эксплуатации электроустановок на предприятии. Общие требования. Обязанности и  ответственность должностных лиц и потребителей за выполнение правил. Техобслуживание, ремонт, модернизация и реконструкция электроустановок. Правила безопасности и соблюдение природоохранных требований. Техническая документация. Правила технической эксплуатации электрооборудования и электроустановок общего назначения. Правила технической эксплуатации силовых трансформаторов, распределительных устройств и подстанций, воздушных линий электропередач и тоководов, кабельных линий, электродвигателей, заземляющих устройств, конденсаторных  и аккумуляторных установок, электрического освещения	2	З19
		2.	Правила технической эксплуатации электросварочных установок, индукционных, плавильных и нагревательных приборов, переносных и передвижных электроприёмников. Требования к установкам электрической сварки (резки, наплавки) плавлениям Требования к помещениям для электросварочных установок и сварочных постов. Обслуживание, ремонт и испытания сварочного оборудования.	2	З19
		Практические занятия		2	У2.5
		1.	Практическое занятие № 5. Разработка основных правил по охране труда сварщика при эксплуатации электроустановок, согласно межотраслевым правилам по охране труда при эксплуатации электроустановок. Организационные  и технические мероприятия, обеспечивающие безопасность работ. Требования безопасности в работе с переносным электроинструментом.	2
Самостоятельная работа				40
Тематика домашних заданий - Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной литературы (по вопросам к параграфам, главам учебных пособий, составленным преподавателем), презентаций и электронных учебников, видеороликов и электронных пособий. - Подготовка к практическим работам с использованием методических рекомендаций преподавателя, оформление практических работ, отчетов и подготовка к их защите. - Подготовка докладов и сообщений по теме: - схемы плазменной сварки прямого и косвенного действия;
Тематика внеаудиторной самостоятельной работы - подготовка к работе сварочной цепи; - запуск в работу и обслуживание источника сварочного тока; - подготовка рабочего места  электросварщика; - подготовка рабочего места  газосварщика; - обслуживание рабочего места электросварщика сварщика по окончанию работы; - обслуживание рабочего места газосварщика сварщика по окончанию работы; - область применения плазменной и микроплазменной сварки; - - индивидуальные и коллективные средства защиты сварщика; - требования к организации рабочего места и безопасности выполнения сварочных работ при ручной дуговой сварке; - пожарная безопасность при ручной дуговой сварке.
Учебная практика		Содержание		24
		Подготовка к работе электросварочного поста, проверка исправности сварочного оборудования; выполнение требований безопасности при работе со сварочным оборудованием.		6
		Подготовка к работе поста для выполнения газовой сварки, проверка исправности газового оборудования; выполнение требований безопасности при работе со сварочным газовым оборудованием.		12
		Выполнение приемов  по предварительному, сопутствующему (межслойному) подогреву металла.		6
Раздел 2. Основы технологии производства сварных конструкций				60
МДК.01.02 Технология производства сварных конструкций				32
Тема 2.1. Основные правила чтения технологической документации		Содержание		6
		Теоретические занятия		4
		1.	Технологическая документация по выполнению сварочных работ. Основные и вспомогательные документы. Документы общего и специального назначения. Технологические карты и нормативно-методические документы по технологии сварочных работ. Нормативные документы при выполнении сварочных работ. Основные и вспомогательные технологические документы	2	З9
		2.	Требования ГОСТ и других нормативных документов при выполнении сварочных работ. Чтение и определение сферы применения ГОСТ и перечисление  их требований.	2	З9
		Практические занятия		2
		1	Практическое занятие №6. Чтение и определение сферы применения ГОСТ и перечисление  их требований.	2	У2.6
Тема 2.2. Основы технологии производства сварных конструкций.		Содержание		20
		Теоретические занятия		14
		1.	Классификация конструкций. Основные требования, предъявляемые  к сварным конструкциям. Технологичность сварных конструкций.	2	З7.3
		2.	Основные сведения о технологическом процессе производства сварных конструкций. Эксплуатационные свойства сварных конструкций различного назначения. Преимущества сварных соединений.	2	З7.3
		3.	Этапы типового технологического процесса производства сварных конструкций. Карты технологического процесса.	2	З7.3
		4.	Технологические операции сварочного производства. Маршрутные и операционные карты.	2	З7.3
		5.	Решетчатые и балочные конструкции. Назначение и изготовление. Порядок наложения сварных швов при сварке двутавровых балок. Фермы. Порядок наложения сварных швов при сварке ферм.	2	З7.3
		6.	Сосуды высокого давления. Назначение, способы изготовления, испытания. Шаровидные резервуары. Назначение, технология изготовления и контроль. Трубопроводы. Классификация, назначение, способы изготовления и область применения. Техника сварки поворотных и неповоротных стыков труб	2	З7.3
		7.	Машиностроительные конструкции. Технология изготовления.	2	З7.3
		Практические занятия		6
		1.	Практическое занятие №7. Чтение карт технологических  процессов.	2	У2.7
		2.	Практическое занятие №8. Чтение операционных  карт.	2	У2.8
		3.	Практическое занятие №9. Составление  схем сварки  поворотного и неповоротного стыка труб. Выбор направления и очередности укладки корневого шва.	2	У2.9
Тема 2.3. Основные типы, конструктивные элементы, размеры сварных соединений и обозначение их на чертежах		Содержание		6
		Теоретические занятия		4
		1.	Виды сварных швов и  соединений. Основные типы сварных соединений.	2	З6
		2.	Классификация и обозначение швов сварных соединений на чертежах.	2	З6
		Практические занятия		2
		1.	Практическое занятие №10. Чтение условных обозначений сварных швов на чертежах.	2	У2.10
Самостоятельная работа				16
Тематика домашних заданий - Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной литературы (по вопросам к параграфам, главам учебных пособий, составленным преподавателем), презентаций и электронных учебников, видеороликов и электронных пособий. - Подготовка к практическим работам с использованием методических рекомендаций преподавателя, оформление практических работ, отчетов и подготовка к их защите. - Подготовка рефератов, докладов и сообщений по темам указанным преподавателем.      .
Тематика внеаудиторной самостоятельной работы: Сборочные кондукторы. Сборочные стенды. Сборочные стапели. Переносные универсальные сборочные приспособления. Схема сварочного кантователя. Типы опор для сварочных автоматов. Промышленные роботы для сварки. Схема сварки шаровидного резервуара. Схема устранения дефектов трубопровода. Схема ремонта участков паропроводных труб.
Учебная практика		Содержание		12
		Работа с ГОСТами и нормативными документами для выполнения сварочных работ.		6
		Чтение рабочих чертежей, определение вида работ, выбор материала, оборудования, инструментов и приспособлений.		6
Раздел 3. Подготовка металла к сварке				108
МДК 01.03 Подготовительные и сборочные операции перед сваркой				36
Тема 3.1.  Основные типы, конструктивные элементы  разделки кромок		Содержание		4
		Теоретические занятия		4
		1.	Введение. Общие сведения о слесарном деле. Виды слесарных работ. Планировка рабочих мест. Оборудование слесарных мастерских, безопасные условия труда слесаря и противопожарные мероприятия	2	З4
		2.	Основные типы, конструктивные элементы разделки кромок. Основные геометрические  параметры сварного шва.	2	З4
Тема 3.2. Правила подготовки кромок изделия под сварку		Содержание		22
		Теоретические занятия		14
		1.	Подготовка металла под сборку и сварку. Способы  и правила подготовки кромок. Разделка кромок деталей разной толщины.	2	З14
		2.	Разметка. Назначение, сущность и техника выполнения разметки металлов. Инструменты для разметки.	2	З14
		3.	Правка и рихтовка  металла. Назначение, сущность и техника выполнения правки и рихтовки металлов. Ручная и машинная правка. Оборудование для правки.	2	З14
		4.	Гибка металла. Назначение, сущность и техника выполнения гибки металлов. Трубогибы. Безопасность труда при правке и гибке.	2	З14
		5.	Рубка металла. Назначение, сущность и техника выполнения рубки металлов. Инструменты для рубки. Приемы рубки. Безопасность труда при рубке.	2	З14
		6.	Резка металла. Назначение, сущность и техника выполнения резки металлов. Резка ручными ножницами. Резка ножовкой. Резка труб ножовкой и труборезом. Механизированная резка.	2	З14
		7.	Опиливание металла. Назначение, сущность и техника выполнения опиливания металлов.  Классификация напильников. Механизация опиловочных работ. Безопасность труда при опиливании.	2	З14
		Практические занятия		8
		1.	Практическое занятие №11. Подготовка ручного слесарного инструмента к работе. Закалка кернера, чертилки, ножек циркуля. Накернивание металла. Заточка зубил и крейцмейселей.	2	У5.1
		2.	Практическое занятие №12. Подготовка механизированного слесарного инструмента к работе. Проверка работоспособности УШМ.  Замена шлифовальных, заточных и отрезных дисков.	2	У5.2
		3.	Практическое занятие №13.   Выполнение приемов  разметки. Нанесение прямых, перпендикулярных и параллельных рисок. Определение  центров окружности.	2	У5.3
		4.	Практическое занятие №14. Составление технологических карт выполнения подготовительных операций перед сваркой.	2	У5.4
Тема 3.3. Виды и назначение сборочных, технологических приспособлений и оснастки.		Содержание		2
		Теоретические занятия		2
		1.	Виды и назначение сборочных, технологических приспособлений и  оснастки. Сборочное оборудование.  Классификация сборочно-сварочной оснастки. Механизация сборочных работ. Универсальные сборочно-сварочные приспособления. Вспомогательное оборудование.	2	З8
Тема 3.4. Устройство вспомогательного оборудования, назначение, правила его эксплуатации и область применения		Содержание		2
		Теоретические занятия		2
		1.	Вспомогательное оборудование для сварки.  Понятие, назначение, устройство и  правила его эксплуатации. Вспомогательное оборудование для  ручной дуговой сварки. Сборочно-сварочные технологические приспособления, системы вытяжной вентиляции, грузоподъёмные приспособления, вспомогательное оборудование для механизированных работ, металлоконструкции и механизмы для обслуживания зоны сварки, транспортные  вспомогательные устройства. Вспомогательное оборудование для  газовой сварки. Газоразборные посты, системы вытяжной вентиляции, столы с приспособлениями для крепления деталей, устройства для перемещения баллонов, грузоподъёмные приспособления, вспомогательное оборудование для механизированных работ, противопожарный инвентарь и оборудование.	2	З15
Тема 3.5. Правила сборки элементов конструкции под сварку.		Содержание		6
		Теоретические занятия		4
		1.	Способы сборки элементов конструкций. Средства и приемы измерений линейных размеров, углов, отклонений формы поверхности. Способы проверки сборки конструкций.	2	З16
		2.	Сборка изделий прихватками. Требования к выполнению прихваток.	2	З16
		Практические занятия		2
		1.	Практическое занятие №15. Составление технологической карты сборки элементов конструкции прихватками с использованием универсального сборочного оборудования и приспособлений.	2	У5.5
Самостоятельная работа				18
Тематика домашних заданий - Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной литературы (по вопросам к параграфам, главам учебных пособий, составленным преподавателем), презентаций, видеороликов и электронных пособий. - Подготовка к практическим работам с использованием методических рекомендаций преподавателя, оформление практических работ, отчетов и подготовка к их защите. -  Подготовка рефератов, докладов и сообщений по темам указанным преподавателем.
Тематика внеаудиторной самостоятельной работы: Подготовка сообщений по темам: - оборудование слесарных мастерских, слесарный инструмент; - инструменты для плоскостной разметки; - способы нанесения разметки; - техника правки листового металла; - техника правки уголков; - правка методом нагрева; - техника правки труб; - правила заточки инструмента; - гибка медных и латунных труб; - механизация гибки труб; - разводка зубьев ножовочного полотна.
Учебная практика		Содержание		54
		Разметка. Построение прямых параллельных линий с помощью угольников, разметка по шаблону,  кернение  разметочных рисок, построение прямоугольных фигур.		6
		Правка металла. Правка пластин, изогнутых по плоскости. Правка пластин изогнутых по ребру. Правка пластин с изгибом в виде спирали. Правка выпуклости листового металла.		6
		Гибка металла. Гибка полосового металла в слесарных тисках под прямым углом. Гибка скоб из полосового и круглого металла под углом, не равном 90°. Гибка труб диаметром  до 40 мм на неподвижной оправке и на приспособлении (диаметром до 20 мм) в холодном состоянии.		6
		Рубка металла. Рубка металла по уровню губок тисков. Рубка по размеченным рискам выше уровня губок тисков. Рубка металла на плите.		6
		Резка  металла. Резка  металла с применением ножовочного станка. Резка круглого мягкого металла ножовочным полотном. Резка металла квадратного сечения. Резка тонкостенных труб ножовкой.		6
		Опиливание металла.		6
		Подготовка кромок заготовок под сварку Подготовка односторонней разделки кромок заготовок равной толщины. Подготовка двусторонней разделки кромок заготовок равной толщины. Подготовка двусторонней разделки кромок деталей разной толщины.		6
		Сборка свариваемых соединений Сборка сварных соединений с разделкой кромок, сборка сварных соединений без разделки кромок. Сборка деталей с помощью универсальных приспособлений.		6
		Прихватка деталей различного  профиля.		6
Раздел 4. Контроль качества сварных соединений				72
МДК 01.04 Контроль качества сварных соединений				36
Тема 4.1. Организация и система контроля качества сварных соединений		Содержание		8
		Теоретические занятия		8
		1.	Введение. Общие сведения об организации контроля качества сварных  соединений.  Виды технического контроля. Задачи предупредительного контроля. Основные стадии  контроля: входной, операционный и приемосдаточный.	2	З24
		2.	Контроль качества основных и сварочных материалов. Сертификаты на  основные и сварочные материалы и их заводские маркировки. Свариваемость металлов. Допустимые дефекты покрытия, режимы сушки и прокаливания электродов.	2	З24
		3.	Контроль подготовки изделий под сварку, сварочного оборудования и технологии сварки. Основные контролируемые размеры при разделке металла под сварку. Инструменты и приспособления для контроля. Контроль выбора и состояния оборудования. Показатели проверки технологии сварки.	2	З24
		4.	Контроль квалификации сварщика. Теоретическое и практическое обучение. Порядок сдачи квалификации НАКС.	2	З24
Тема 4.2. Типы дефектов сварного шва		Содержание		10
		Теоретические занятия		8
		1.            1	Дефекты: определение и  классификация. Группы дефектов сварных соединений. Дефекты  металлургических процессов при сварке. Дефекты технологии сварки.	2	З10
		2.	Наружные дефекты. Виды и характер дефектов, причины их возникновения. Способы предупреждения и устранения дефектов. Измерительный инструмент для контроля геометрических размеров сварного шва. ВИК сварщика.	2	З23
		3.	Внутренние дефекты. Виды и характер дефекта,  причины возникновения. Способы предупреждения и устранения дефектов.	2	З12
		4.            2	Причины возникновения и меры предупреждения видимых дефектов. Выбор основного и сварочного материалов. Правила подготовки кромок под сварку. Выбор технологических приёмов и параметров режима сварки. Правила зачистки и удаления поверхностных дефектов.	2	З24
		Лабораторные работы		2
		1.	Лабораторная работа №1. Определение дефектов в сварных швах. Определение вида дефекта, его наименования,  группы и обозначения.	2	У9
Тема 4.3. Методы неразрушающего контроля		Содержание		14
		Теоретические занятия		10
		1.	Классификация методов неразрушающего контроля. Визуальный и измерительный контроль. Инструменты и приспособления для проведения визуального и измерительного контроля.	2	З11
		2.	Радиографический контроль сварных соединений. Физические основы радиографической дефектоскопии. Технология радиографического контроля. Аппаратура для рентгеновского контроля.	2	З11
		3.	Ультразвуковой контроль сварных соединений. Физические основы ультразвуковой дефектоскопии. Технология ультразвукового контроля. Аппаратура для ультразвукового контроля.	2	З11
		4.	Магнитный контроль сварных соединений. Физические основы магнитной дефектоскопии. Магнитопорошковый метод. Магнитографический метод. Вихретоковой контроль. Методика контроля. Чувствительность метода. Классификация полезадающих систем. Дефектоскопы с проходными и накладными преобразователями	2	З11
		5.	Контроль сварных соединений проникающими веществами.  Физические основы  капиллярной дефектоскопии. Методы капиллярной дефектоскопии. Контроль сварных соединений течеисканием. Капиллярный, компрессионный и вакуумный методы контроля.	2	З11
		Практические занятия		4
		1.	Практическое занятие №16. Выявление наружных дефектов в сварном соединении визуальным и измерительным контролем.	2	У9.1
		2.	Практическое занятие №17. Выявление дефектов сварки труб методом керосиновой пробы.	2	У9.2
Тема 4.4. Способы устранения дефектов сварных швов		Содержание		4
		Теоретические занятия		2
		1.	Способы устранения дефектов сварных швов. Зачистка швов после сварки. Вышлифовка внешних дефектов механизированным инструментом. Вырубка внутренних дефектов. Правила подготовки к сварке и сварка дефектного участка.	2	З13
		Практические занятия		2
		1.	Практическое занятие №18.  Составление карту технологического процесса устранения дефектов в сварных соединениях.	2	У9.3
Самостоятельная работа				18
Тематика домашних заданий - Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной литературы (по вопросам к параграфам, главам учебных пособий, составленным преподавателем), презентаций и электронных учебников, видеороликов и электронных пособий. - Подготовка к практическим работам с использованием методических рекомендаций преподавателя, оформление практических работ, отчетов и подготовка к их защите. - Подготовка рефератов, докладов и сообщений по темам указанным преподавателем.
Тематика внеаудиторной самостоятельной работы - схемы способов уменьшения возникновения сварочных напряжений и деформации; - предварительный подогрев перед сваркой; - последовательность наложения швов днища резервуара; - механическая правка сварных конструкций; - термическая правка различных сварных конструкций; - комбинированный способ правки сварных конструкций.
Учебная практика	Содержание			18
	Зачистка сварных швов ручным инструментом.			6
	Зачистка сварных швов механизированным инструментом			6
	Выявление дефектов в сварных швах и выполнение работ по их устранению.			6
	Всего			384

3. Условия реализации программы профессионального модуля

3.1. Материально-техническое обеспечение.

            Реализация программы профессионального модуля осуществляется в следующих специальных помещениях:

         -  кабинете теоретических основ сварки и резки металлов оснащён оборудованием:

         - рабочее место преподавателя;

          - рабочее место обучающегося;

техническими средствами:     

   - персональный компьютер;

   - мультимедийный проектор;

   - экран;

           - носители информации.

;

            - мастерских

«Слесарная» оснащена:

         - рабочие места по количеству обучающихся;

         - набор слесарных и измерительных инструментов;

         - приспособления для правки и рихтовки;

         - средства индивидуальной и коллективной защиты;

         - инструмент для ручной и механизированной обработки металла;

         - набор плакатов;

         - техническая документация на различные виды обработки металла;

         - журнал инструктажа по безопасным условиям труда при выполнении слесарных работ.

  - типовая инструкция по безопасным условиям труда.

«Сварочная для сварки металлов оснащена:

         - электросварочный пост;

         - газосварочный пост;

- журнал инструктажа по безопасным условиям труда при выполнении электросварочных и газосварочных работ;

- макеты, плакаты, техническая документация.

«Сварочная для сварки неметаллических материалов»;

               - лаборатории:  испытания материалов и контроля качества сварных соединений, электротехники и автоматизации производства оснащена

оборудованием:

- набором контрольно-измерительного инструмента для проверки разделки кромок;

- набором контрольно-измерительного инструмента для проверки точности сборки;

     - приборами для определения твердости металлов;

     - комплектом ВИК «Сварщик».

- плакатами.  

Полигон «Сварочный» оснащён оборудованием:

- рабочие места по количеству обучающихся;

- сборочно-сварочные приспособления;

- сварочные посты ручной дуговой сварки постоянного тока;

- сварочные посты ручной дуговой сварки переменного тока;

- газосварочные посты;

- универсальные и специальные приспособления;

- технологическая документация;

- оборудование и оснастка для выполнения сборочно-сварочных работ;

- сварочные материалы;

- контрольно-измерительный инструмент и шаблоны;

- инструмент  для контроля качества сварных швов;

- слесарный инструмент электросварщика;

- средства коллективной и индивидуальной защиты.

- плакаты.

Оборудование и технологическое оснащение рабочих на ООО «Синтез».

 

3.2. Информационное обеспечение реализации программы

3.2.1 Печатные издания

1.       Маслов В.И. «Производство сварных конструкций» Учебник. Издательский центр «Академия», 2014.

2.       Овчинников В.В. Подготовительно-сварочные работы : учебник для студ. учреждений сред. проф. образования – М.  Издательский центр «Академия», 2014.

 3. Овчинников В.В.  Контроль качества сварных соединений, Учебник. М.: Изд. Центр «Академия»,  2014.

 4. Покровский Б.С. Основы слесарных и сборочных работ. Учебник. М.: Изд. Центр «Академия», 2014.

5. Покровский Б.С. Основы слесарного дела: рабочая тетрадь. М.: Изд. Центр «Академия», 2014.

6. Покровский Б.С. Слесарно-сборочные работы. Учебник. М.: Изд. Центр «Академия», 2014.

 7. Овчинников В.В. Дефектация сварных швов и контроль качества сварных соединений» Учебник. М.: Издательский центр «Академия», 2013.

3.2.2. Электронные издания (электронные ресурсы):

          1. Государственная информационная система «Национальная электронная библиотека» нэб.рф.

          2. Центр электронной доставки документов Российской государственной библиотеки www.edd.ru.

          3.  Научная Электронная Библиотека - eLibrary.ru.

          4. Полнотекстовая база данных СМИ www.polpred.com.

          5. Коллекция ресурсов для гуманитарных исследований uismssia.msu.ru.

          6. Электронный ресурс «Сварка». Форма доступа:

       - www.svarka-reska.ru;

       - www.svarka.net;

       - www·prosvarky.ru;

       - websvarka.ru.

3.2.3 Дополнительные источники:

1.        Банов М.Д., Казаков Ю.В., Козулин М.Г. и др. «Сварка и резка материалов»: Учебное пособие для нач. проф. Образования /.; Под ред. Ю.В. Казакова.-3-е изд., стер. – М.: Издательский центр «Академия», 2003

2.     Куликов О.Н., Ролин Е.И. «Охрана труда при производстве сварочных работ» Учебное пособие для нач. проф. Образования/. – М.: издательский центр «Академия», 2004

3.     Макиенко Н.И. «Слесарное дело с основами материаловедения» Учебник для подготовки рабочих на производстве. Изд. 5-е переработанное М. Высшая школа. 1973г.

4.     Малаховский В.А. Руководство для обучения газосварщика и газорезчика: Практическое пособие. – М.: Высш. шк., 1990.

5.     Маслов В.И. Сварочные работы : учебник для нач. проф. образования – М. :  Издательский центр «Академия», 2012.

6.     Николаев А.А., Герасименко А.И. «Электрозазосварщик» Учебное пособие для профессионально-технических училищ. – Ростов н/Д: издательство «Феникс», 2002

7.     Юхин Н.А. «Газосварщик» учебник для нач. проф.. образования учеб. пособие Издательский центр «Академия», 2012.

8.     Юхин Н.А. Выбор сварочного электрода: учебно-справочное пособие. – Издательство «Соуэло», Москва, 2003

9.     Юхин Н.А. Иллюстрированное пособие сварщика. – Издательство «Соуэло», Москва, 2000

10.  Юхин Н.А. Ручная сварка при сооружении и ремонте трубопроводов пара и горячей воды: иллюстрированное пособие. – Издательство «Соуэло», 2003

3.2.4 Нормативная документация

1.     ГОСТ Р ИСО 4063-2010 Сварка и родственные процессы. Перечень и условные обозначения процессов

2.     ГОСТ 3.1705-81 Единая система технологической документации. Правила записи операций и переходов. Сварка.

3.     ГОСТ 2601-84 Сварка металлов. Термины и определения основных понятий.

4.     ГОСТ 11969-79 Сварка плавлением. Основные положения и их обозначения.

5.     ГОСТ 19521-74 Сварка металлов. Классификация.

6.     ГОСТ 29273-92 Свариваемость. Определение.

7.     ГОСТ 23870-79 Свариваемость сталей. Метод оценки влияния сварки плавлением на основной металл.

8.     ГОСТ 30430-96 Сварка дуговая конструкционных чугунов. Требования к технологическому процессу.

9.     ГОСТ 30482-97 Сварка сталей электрошлаковая. Требования к технологическому процессу.

10.  ГОСТ 29297-92 Сварка, высокотемпературная и низкотемпературная пайка, пайкосварка металлов. Перечень и условные обозначения процессов.

11.  ГОСТ 2.312-72 Единая система конструкторской документации. Условные изображения и обозначения швов сварных соединений.

12.  ГОСТ Р ИСО 17659-2009 Сварка. Термины многоязычные для сварных соединений.

13.  ГОСТ Р ИСО 857-1-2009 Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 1. Процессы сварки металлов. Термины и определения.

14.  ГОСТ 20549-75 Диффузионная сварка в вакууме рабочих элементов разделительных и формообразующих штампов. Типовой технологический процесс.

15.  ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.

16.  ГОСТ 11534-75 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.

4. Контроль и оценка результатов освоения профессионального модуля

Код и наименование профессиональных и общих компетенций, формируемых в рамках модуля	Критерии оценки	Методы оценки
ПК 1.1. Читать чертежи средней сложности и сложных сварных металлоконструкций.	- расшифровка обозначения сварных швов на чертеже; - расшифровка обозначений стандарта на типы и конструктивные элементы швов сварного соединения; - определение буквенно-цифрового обозначения шва по стандарту; - определение условного обозначения способа сварки; - определение катета и его размеров для угловых и тавровых соединений; - определение длины проваренного участка; - чтение  вспомогательных знаков для обозначения сварного шва. - чтение чертежей несложной сварной конструкции; - расшифровка обозначения сварных швов на чертеже; - чтение операционных и маршрутных карт; - разбор и составление технологических процессов несложных сварных конструкций	Наблюдение и экспертная оценка уровня сформированности навыков выполнения практических работ
ПК 1.2. Использовать конструкторскую, нормативно-техническую и производственно-технологическую документацию по сварке.	- подбор материалов, инструментов и оборудования для выполнения задания, определенного в нормативно-технических документах; - выбор параметров режима сварки; -аргументация  выбора параметров режима сварки - определение          последовательности выполнения сварочных работ в соответствии с инструкционной картой;	Наблюдение и экспертная оценка уровня сформированности навыков выполнения практических работ
ПК 1.3. Проверять оснащенность, работоспособность, исправность и осуществлять настройку оборудования поста для различных способов сварки.	- проверка наличия необходимого оборудования для выполнения сварочных работ; - подключение оборудования и проверка его работоспособности; проверка работоспособности и исправности оборудования для сварки; - настройка оборудования для сварки;	Наблюдение и экспертная оценка уровня сформированности навыков выполнения практических работ
ПК 1.4. Подготавливать и проверять сварочные материалы для различных способов сварки.	- проверка внешнего вида электродов на наличие целостности покрытия; - прокалка электродов; - проведение сушки флюсов; - проверка и подготовка  газовых баллонов к работе в соответствии с требованием безопасности к проведению газосварочных работ;	Наблюдение и экспертная оценка уровня сформированности навыков выполнения практических работ
ПК 1.5. Выполнять сборку и подготовку элементов конструкции под сварку.	- выбор слесарного инструмента в соответствии с заданием; - выполнение  слесарных операций: правка, гибка, механическая резка, рубка и  опиливание в соответствии с заданием; - выбор приспособлений, измерительного и вспомогательного инструмента; -выбор сборочно-сварочных приспособлений под конкретное изделие; - выполнение  технологической последовательности  сборки конструкции в соответствии с заданием; - качество выбора электродов и  определение режима сварки при выполнении прихваток; -выполнение  необходимого количества прихваток;	Наблюдение и экспертная оценка уровня сформированности навыков выполнения практических работ
ПК 1.6. Проводить контроль подготовки и сборки элементов конструкции под сварку.	- обоснованность выбора измерительного инструмента в соответствии  со сложностью собираемого изделия; -контроль точности сборки элементов конструкции под сварку с применением основных измерительных инструментов; - контроль соблюдения отклонения размеров в пределах допустимых норм в соответствии  с заданием;	Наблюдение и экспертная оценка уровня сформированности навыков выполнения практических работ
ПК 1.7. Выполнять предварительный, сопутствующий (межслойный) подогрева металла.	- выбор способа предварительного, сопутствующего (межслойного) подогрева металла; - определение  последовательности выполнения предварительного, сопутствующего (межслойного) подогрева металла и температурного режима подогрева;	Наблюдение и экспертная оценка уровня сформированности навыков выполнения практических работ
ПК 1.8. Зачищать и удалять поверхностные дефекты сварных швов после сварки.	- определение приема и метода проведения зачистки поверхностных дефектов в сварных швах  после сварки; - выбор оборудования и инструментов для  зачистки и удаления поверхностных дефектов сварных швов;  - демонстрация приема ручной зачистки поверхностных дефектов после сварки; - выполнение механизированной зачистки и удаления поверхностных дефектов сварных швов; - изложение правил работы с пневмошлифовальными машинками.	Наблюдение и экспертная оценка уровня сформированности навыков выполнения практических работ